単品検具构造
日本家具检验标准
常规知识及标准1）框架材料：MDF /刨花板 /夹板 /实木现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。
通常标准分为E0/E1/E2三类。
2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。
PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。
PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。
3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。
4）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。
5）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。
LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。
PU称为聚氨酯漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。
UV和PE均为高档的油漆。
以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。
6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM 宝丽龙保护产品。
7）家具一般材质标准：* 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。
死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
* 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。
椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。
* 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。
* 色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。
颜色以色板为标准。
* 木材含水率须在16%以下。
家具检查步骤及方法：①外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。
箱内发出松动的声音是不可接受的。
②根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。
部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。
一般五金配件要用红绳子拉出箱外。
③检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。
五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。
万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。
检具的工作原理及技术和精度要求
a
c
b
创新 敬业 诚信 勤俭 廉洁 和谐
9
讲述内容：
规划设计院
Engineering Planning and Design Institute
检具概述 检具底板
定位系统
夹紧系统 检测内容与精度要求
创新 敬业 诚信 勤俭 廉洁 和谐
创新 敬业 诚信 勤俭 廉洁 和谐
2
讲述内容：
规划设计院
Engineering Planning and Design Institute
检具概述
检具底板 定位系统 夹紧系统 检测内容与精度要求
创新 敬业 诚信 勤俭 廉洁 和谐
3
规划设计院
Engineering Planning and Design Institute
槽钢+钢板结构
创新 敬业 诚信 勤俭 廉洁 和谐
铸铝结构
8
有关精度要求：
1. 底座上布置基准块：
A
➢ 底座上表面A平面度： ±0.05/1000mm;
➢ 底座上基准公差（如图3个a，2个b面，1个c 面）：±0.025/1000mm。
2. 底座上布置基准孔：
➢ 基准孔位置度： ±0.05mm;
规划设计院
手段，对零件孔、（凸焊）螺母孔、销、（凸焊）螺栓、边、型面 等,进行检测和评估，从而确定零部件的精度和质量状态：与产品 设计的理论值相对比，看偏差是否在公差范围之内，计算6σ、C谐
4
规划设计院
Engineering Planning and Design Institute
创新 敬业 诚信 勤俭 廉洁 和谐
检具基础知识培训资料课件
02
CHAPTER
检具的设计与制作
遵循标准化、模块化、易用性等原则，确保设计流程的规范化和高效性。
总结词
在检具设计过程中，应遵循一系列设计原则，如标准化、模块化、易用性等，以确保设计出的检具能够满足实际使用需求。同时，设计流程应规范化和高效，包括需求分析、方案设计、详细设计、校验与修改等步骤，以确保设计质量和效率。
轨道交通
提高检测效率
通过技术创新和应用拓展，检具将进一步提高检测效率，降低检测成本。
THANKS感谢您的观看。检具基础知识培训资料课件
目录
检具的基本概念检具的设计与制作检具的使用与维护检具的应用场景与案例分析检具的未来发展与展望
01
CHAPTER
检具的基本概念
检具是一种用于检测、测量和评估产品或部件的专用工具，通常具有标准化的结构和测量方法。
定义
检具主要用于质量控制和产品验证，确保产品符合设计要求和规格标准，同时也可以用于生产过程中的快速检测和测量。
通过标准化和模块化设计，降低检具的制造成本和维护成本，提高其可重用性和可扩展性。
03
02
01
随着汽车工业的发展，检具的应用范围从传统汽车向新能源汽车和智能汽车拓展。
汽车行业
航空航天领域对零部件的精度和可靠性要求极高，检具将在该领域发挥更大的作用。
航空航天
随着城市轨道交通的发展，检具在轨道交通车辆和轨道设施的检测中具有广阔的应用前景。
03
CHAPTER
检具的使用与维护
总结词
了解并掌握正确的使用方法对于确保检具的准确性和可靠性至关重要。
详细描述
在使用检具之前，应仔细阅读使用说明书，了解其工作原理、操作步骤和注意事项。确保按照规定的操作流程进行，避免因误操作导致测量误差或设备损坏。
《检具设计基本常识》课件
欢迎大家参加本次关于检具设计基本常识的PPT课程。在本课程中，我们将 分享关于检具的定义、作用、设计流程以及使用和维护等方面的基本知识。
什么是检具？
- 检具是用于工件的测量、检查及加工的精密工具。它们可帮助确保产品质量 的一致性和可靠性。 - 检具的分类包括量具、夹具、模具等。每种类型的检具都有其专门的用途和 特点。
通过对检具的各项性能进行测试和检 验，确保其符合产品的要求和标准。
检具的管理
制定和执行检具的管理计划，包括存 储、借用、保养和归还等。
结语
检具设计在产品制造中起着重要的作用，不仅能够提高产品的质量，还可以 提高生产效率。学习检具设计将帮助我们更好地理解和应用这一技术。 谢谢大家的聆听！
外观要求
除了功能性，还需考虑检具外观的美观和使 用者的操作体验。
检具的使用与维护
检具的使用方法
正确使用和操作检具，包括放置、固定、测量、 校验等步骤。
检具的维护方式
定期清洁、润滑和校准检具，保持其正常使用 和准确度。
检具的质量保证
1
检具的准确度
2
校准和调整检具，以确保其准确度和
可靠性。
3
检具的测试与检验
检具设计需要注意的事项
精度要求
根据产品要求确定检具的 精度等级，并确保设计和 制Fra bibliotek过程中的精度控制。
结构设计
合理设计检具的结构，使 其满足产品测量和夹持的 要求，同时考虑其可靠性 和易用性。
材料选择
选择适当的材料以满足产 品的使用环境和要求，包 括材料的硬度、耐磨性等。
重量控制
在设计过程中考虑检具的重量，尽量减轻结 构并保持足够的稳定性和刚性。
检具基础知识课件
操作规范
说明检具使用时应遵守的 规范，如使用环境的温度 、湿度要求，操作人员的 技能要求等。
安全注意事项
提示检具使用过程中需要 注意的安全事项，如防止 电击、防止机械伤人等。
检具的保养与维护
日常保养
介绍检具的日常保养方法，如清 洁检具的定期维护项目和维护周 期，如检查精度、更换易损件等， 以延长检具的使用寿命。
数，确保设计符合预期目标。
设计验证
02
通过检具对产品设计进行验证，可以减少试制次数，降低研发
成本。
改进优化
03
根据检具提供的检测数据，可以对产品设计进行改进优化，提
高产品的质量和性能。
检具在精度保证和成本控制中的作用
保证精度
检具具有高精度的检测能力，可以确保产品的精度要求得到满足 。
减少废品率
通过在生产过程中使用检具进行实时检测，可以及时发现问题， 减少废品率，降低成本。
常用计量单位
长度（米）、质量（千克）、时间（秒）、温度（开尔文）等。
单位换算
在实际应用中，不同单位之间的换算经常不可避免，例如，英寸与 毫米、磅与千克等。
测量不确定度
不确定度定义：测量不确定度是表征合理地赋予 被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数 。
不确定度评定：为了确保测量结果的准确性和可 靠性，需要对测量不确定度进行合理评定。通常 采用的评定方法有A类评定和B类评定。
检具基础知识课件
contents
目录
• 检具概述 • 检具的计量基础知识 • 检具的使用和维护 • 常见检具及其应用 • 检具在质量控制中的作用 • 未来检具技术发展趋势
01
检具概述
检具的定义和作用
定义：检具是用于测量、检查、校验或定位工件的一种专 用工具，以确保工件的尺寸、形状、位置和表面质量等符 合设计要求。
制造生产中的检具概述
检具的组成
B12 两向座盆骨架检具
辅助装置 测量装置 夹紧装置 定位装置
检具的必要性
■ 单件或小批量生产尽量选用通用量具 下列情况，建议使用检具 大批量生产条件下，检测频次高的尺寸或参数； 重要的尺寸或参数，需要100%测量； 较复杂的工件，测量项目使用通用工具测量有一定困难； 形位公差一般需要专用检具
7
检具的分类
在机械行业、汽车行业中， 按使用阶段可分为： 检验毛坯或进料的：来料检具 工序之间用的：过程检具 产品最后检验用的：总成检具 按定位检测方式可分为： 定位检具 匹配检具
检具的组成
主要组成： 定位装置 —— 测量的合理与稳定 夹紧装置 —— 定位的可靠 测量装置 —— 测量结果 辅助装置 —— 导向 ，传动 ， 测量元件的紧固
1
滑道组件检具
⑴ 第一基准面, 滑道组件的 工艺基准面
⑵⑶ 第二、三基准,滑道外 轨的工艺孔
⑷ 安装支架孔位检测销
4
⑸ 安装支架面轮廓度量规
⑹ 内轨上连接板孔位检测 销
5
⑺ 适当夹紧,保证定位和测 量的稳定性
YFJC检具主要类型
靠背总成检具
⑴ 第一基准面, 靠背上调角 器的安装基准面（2点 ）和侧板上基面1点组 成的复合面基准
明确检具设计要求
产品图纸，是检具设计最直接、最明确的输入要求。 GD&T，即位置与形状公差，其主要作用之一就是提供检具
设计的依据。所以， GD&T标注决定了检具的尺寸、结构 等具体信息。 大力推广GD&T理念，推荐使用最大实体原则，减少检具制 造成本。 客户要求，通常算是检具设计的间接输入，但往往是必须 体现的设计要求。 关注待检产品的工艺特点、使用情况和常见的失效模式。
检具知识
检具知识1.什么是检具？其主要作用是什么？检具是一种用来测量和评论零件尺寸质量的专用检验设备。
其主要作用是:a.当模具制造完后，对试模件进行合格性测量，从而确定模具的制造质量；b.在冲压件批量制造中，用于检测冲压件的加工精度；c.在生产过程中通过对冲压件的精密检测发现模具存在的故障，从而指导对模具的修理。
2.检具的基本结构？通常由三部分组成：骨架和底座部分、型体部分、功能件（包括：快速夹、定位销、检测销、移动式间隙滑块、测量表、型面卡板等.）3.检具的制作基本材料和制作设备？制作检具的常用材料一般有：铸铝合金、铝合金、代木、铁板、方钢条、原子灰、快速夹等等；常用设备有：CNC加工中心、铣床、车床、磨床、线切割、喷涂设备、电焊机、三坐标检测仪等等。
4.检具制作的基本工序？备料、编程、机加工（CNC、铣床、磨床、车床等）、型面修补、钳工装配、三次元检测、涂装修饰、成品复检。
5.检具各工序的基本特点？在整个的制作前后过程中都依据数模为参考标准，特别是在修饰打磨中必须参看数模，以保证产品在制作过程中的品质保证。
6.检具制造的安全注意事项?检具是用来检验产品是否合格的尺度，具有高精度要求，所以在制作过程中要严格按照3D图纸组装、调配；搬运时轻拿轻放，避免碰坏；在使用机器设备时要严格遵守相关的机器设备安全操作规程进行作业。
7.检具的检测要素有哪些？主要包括零件型面、零位线、参考线、孔位的检测，这些要素的合理组合和精确加工直接关系到检具能否准确反映被测件的几何尺寸和几何形状。
8.检具的检测设备和工具有哪些？检具的检测设备主要是用三坐标检测，辅助工具有通止规、塞尺、检测销、卡板、数显表等。
9.检具的基本检测步骤及方法?首先是外观检测（车身百位线、各种标识是否清楚明了、涂装是否符合客户要求、工作面是否平滑光整、外表面是否有灰尘等，夹钳是否正常接触零位面、销与套是否配合完好、各种旋转和推拉机构有无不灵活或卡死现象、易丢失零件有无预防措施等，安全移动装置[吊耳]是否合格）。
检具的设计与制造
YL Aimtion
检具的设计
• 定位孔销置入方式
YL Aimtion
检具的设计
• 使用插入式定位销时应以链条固定并设置保管盒以存放定 位 销 ，单 独采 用定 位 销做钣 件定 位时 至少 使 用 2支 定 位销，定位销方式选择依照上图所示。若使用1支定位 销时必须同时采用它种辅助定位方式。当定位孔用直销定 位时，定位销直径为定位孔直径D(或D-0.5)。当定位孔为 锥形定位销定位时，应保证定位销锥度在理想状态下与定 位孔直径相同
YL Aimtion
谢 谢！
YL Aimtion
检具制造
• 选用标准化零件
• 尺寸及材料，如标准件。
• 支架材料厚度定位架为12MM，一般为10MM。支架补强 使用6T*38之平板，其长度以10MM为单位。
• 定位基准销如标准件，其长度以不超过钣件5MM为 原则 ，销径为孔径减 0.5MM，公差±0.05MM。（定位基准 销 与检测销不能相同）
YL Aimtion
零接触面（公差：±0.10mm）
零接触面的制作有两种用途：一为零件的承受面； 一 为零件的定位。零接触面的设置在数量上能达 到零件稳定、平衡的状态下以少量为原则，在设 置位置应考虑零件的形 状（如P`面定位选定原则 所述）零件的零接触承面不得大于2mmX32mm.
YL Aimtion
• 更易明确主机厂-供应商，或者车体-内外塑料件 的问题方、组装件之间问题。
YL Aimtion
检具开发设计流程
• 检具设计依据：汽车车身坐标的3D数模、公差图 纸（GD&T）、技术协议、周围的配套件、简单 的技术交流。
• 评审流程：出检具方案书、确认后3D造型、总成 图纸、操作指导书、检具方案确认函。开始制造 。
检具结构和功能检查报告
检具号：
检具名称：
1.基础结构 1.1 基础框架结构 1.2 连接结构 1.3 零件摆放 1.4 基准块/点是否完好及符合要求 1.5 定位销和检查销是否完好 1.6 夹紧装置 1.7 检具表面油漆
2.功能检验 2.1 型面间隙检验 2.2 边界轮廓检验 2.3 检验销尺寸和销检查功能 2.4 目测孔（划线孔） 2.5 定位销/块定位功能 2.6 卡板功能
3.标牌: 3.1 检具铭牌
4.检具运输车: 4.1 运输结构 4.2 滚轮
5.尺寸检验
5.1 三座标测量报告 需整改内容:
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
正常 正常 正常 正常 正常 ii正..oo常..
正常 正正常常 正常 正常
正常 i.o.
检查日期： 车型： 零件名称： 不正常 n.i.o.
不正常 不正常 不正常 不正常 不正常 不正常 不正常
不正常 不正常 不正常 不正常 不正常 不正nn常.. ggeeffoorrddeerrtt
不正常 不不要要求求 不要求 不要求
不要求 整改期n.限g:efordert
检具设计资料
定位销
检测销
-检测销用于对待测孔的位置度进行检测。 -检测销由导向、检测及手柄三部分组成。 -在检测孔内，为保证检测销顺利进行检测，必须安装导向轴套，导向 轴套和检具型体黏结而连接，同时，轴套的上平面必须低于冲压件下 表面8mm+/-1。 -为保证检测销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏 结。 -导向轴套的中心相对于车身坐标线的定位精度控制在+/-0.05mm 内。 -检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同，分防转结构 和不防转结构
3.产品布置:
产品按装车位置放置 可按90度的增量倍数旋转放置 为了便于使用和管理，镜像对称零件，左右件只要外形尺寸 允许，尽可能布置在一个底板上。 产品定位: 按产品图纸给定的信息设计定位装置 销定位的设计采用独立原则。推荐采用弹簧座锥形销结构 孔定位的设计采用定量配做法。所有的孔定位均需加一孔套 面定位的设计要根据产品定位面的形状和结构特点 根据实际情况可适当增加辅助支撑以满足三坐标的测量要求
(2) 设计规范
1: 材料
检具底板:建议采用铝镁合金 模拟块:建议采用铝镁合金或者可加工塑料 定位用的销和孔套:建议采用合金钢材料
硬度:至少700HV(60HRC)
稳定处理:钝化和防锈
表面粗糙度:不超过最大粗糙度要求，例如Ra3.2
2.底板要求:
检具的大底板其上表面作为安装和测量的基础平面应无明显的走刀痕迹。 日常使用中可承受检具的重量，不变形。
检具和测量支架的标牌和标记（ＳＶＷ）
SVW铭牌 应包含以下内容： -车型、零件名称、零件号 -检具号 -检具总重量 -基准面符号 -制造日期、最后修改日期 -制造商 2。检具数据面指示牌、检具制造数据标牌 3。基准孔序号标识、坐标标识 4。基准面坐标标识 5。测量间隙5mm标牌 6。RPS点标识 所有铭牌为白底黑字
检具设计PPT
0检具设计基本知识
0检具设计基本知识
4.形位公差的选择（GB/T1184-1996） （1）公差值选用原则 1）根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构、刚醒 等情况，按 表中数系确定要素的公差值，并考虑下列情况： ①在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。 ②圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外)一般情况下小于尺 寸公差值。 ③平行度公差值应小于其相应的距离公差值。 2）对于下列情况，考虑到加工的难易程度共和除主参数外其他参数 的影响，在满足零件功能的情况下，适当降低1-2级使用。 GB/T1184-1996 ①孔相对于轴。 ②细长比较大的轴或孔。 ③距离较大的轴或孔。 ④宽度较大的零件表面（一般大于1/2长度）的零件表面。 ⑤线对线和线对面相对于面对面的平行度。 ⑥线对线和线对面相对于面对面的平行度。
检具设计
技术部
0检具设计基本知识
1.检具的定义
检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。 “专用”可以理解为对某个零件专门为其量身设计一套检具，以检验 该产品是否合乎设计的要求，是否在容许的误差范围之内 。 目前，我们公司主要应用的专用检具包括普通光滑塞规、通端带深度 光滑塞规、普通螺纹塞规、通端带深度的螺纹塞规，还有各种综合检 具 ，比如跳动检具、螺纹孔位置度检具、内孔深度检具等 。
0检具设计基本知识
6.检具的设计一般步骤 （1）前期消化，明确产品要求； 包括定位基准位置及大小、检验特征、测量位置及 公差大小等。 （2）根据产品要求，确定检具结构类型； （3）确定测量方式，形成检具设计概念图或方案图； （4）出装配图、零件图。 装配图必须反映出定位基准、检验特征的检验方式、 配合尺寸、总尺寸、零件材料及热处理要求等。
3
检具及设计讲解
检具基准(jīzhǔn)指示
检具坐标系 基准指示 a.在检具面上按车身坐标值以100mm×100mm网络线将坐标线画出并标示坐标值（此坐标线位辅 助检查用，不作为精度(jīnɡ dù)测量之基准），但线宽度0.15 mm -0.20 mm,深度0.25（主基准线 宽度5.0 mm,深度3.0,度30°）应清晰可见。 °
精品资料
断面(duàn miàn)检验
断面检验方法(fāngfǎ)分析
几何尺寸和公差要求图 8. 定位基准 仅用于产品在检具上的位置基准。 9. 重复性和再现性R&R（Repeatability and Reproducibility）
被测件被重复定位装夹所出现的测量数据误差概率
精品资料
检具相关(xiāngguān)概念
10、设计基准 设计基准是设计人员在设计图纸时所确定的基准并以此(yǐ cǐ)为基准进行尺寸标注，形状控制。 11. 制造工艺基准 制造机准时工艺人员在制造产品时对产品进行分析后以制造方法为依据所确 定的基准。 12. 测量基准 测量基准是测量（检具）人员按产品和所使用量具的特性所确定的基准。 13. 零位块（对零块） 零位块是设计人员或检验人员设计的零位基准块。主要用校检量具。
精品资料
检具底板
大型(dàxíng)检具的底板侧面应装有起吊装置， 底板下应设有铲脚位。即在底板下需留有高度 120 mm 宽度800 mm 的空域让铲车铲脚及铲齿能够进入。 小型检具应在底板上设有搬运手柄。
精品资料
检具底板
底板应具有一定的强度，保证与其他部分的联结。在底板上加工出X、Y、Z、三 个方向的基准面，基准面的坐标纸和车身坐标系保持一致。也可通过在底板上加工 基准孔来定位。底板的周边尺寸必须大于检具型体周长(zhōu chánɡ),其上部平面的 多余面积用于放置销子,测量器具等
检具基础知识
谢
谢！
5、不经常用的检具应用塑料布等遮盖物实施严密防护，达到防尘、防水等要 求。
四、检 具 使 用 和 保 养
（三）、检具的搬运：
检具应尽量避免搬运，如确实需要搬运应做到如下几点：
1、搬运前应对检具进行检查，确认检具没有与其他设施相连，各连接机构处 于夹紧状态。
2、短距离搬运检具可以用叉车搬运。用叉车搬运检具时，使检具侧面靠紧叉 车货叉或叉架，检具重心位于叉车两货叉中间，防止发生滑移，做到慢升慢降； 在移动过程中，检具离开地面不要太高，匀速移动，同时由专人监护，发现障 碍物时示警避让。
（4）夹钳： 在定位面的法向施加外力以确保 零件正确定位。
（5）压紧块： 对零件起辅助压紧作用。
四、检 具 使 用 和 保 养 （一）、检具使用的要求
1、检具在终验收前，检具使用部门应指定专人负责检具的使用和日常维护保 养工作;
2、检具使用过程要按照操作指导书的内容进行规范操作，不允许野蛮操作造 成检具的损坏;
二、检 具 分 类 （一）、按本体的材质分： 1.树脂类检具； 2.铝制检具； 3.铁制检具； 4.木制检具； 5.其他类（如玻璃钢、蜂窝板等）
（二）、按照不同风格分： 1.日韩检具； -------实用性强、更能反映装车效果！ 2.欧美检具； -------理论性强、一般均按自由状态、对零件的要求高！
3、检具存放区域的环境要求;
四、检 具 使 用 和 保 养
4、检具存放区域应平整，地面经过硬化处理，不允许出现沉降现象；
5、检具存放区域应远离高温热源、强振动源和污染源，不允许出现扬尘，保 持干净、干燥且通风良好；
6、检具存放区域的环境温度应在0℃--45℃之间。
7、组合检具使用时必须按定置摆放，必须保持完整，任何人员不得随便拆卸 检具的零件，发现检具有问题时及时送计量室修理。
检具的设计重点和注意事项
0.8
C0.5 0.8
CATALOG NO.
P指定0.01MM
S指定1.0MM
TYPE H BGO . BGOH BGU . BGUH BGO . BGOH BGU . BGUH
10 4.00~8.00 4.00~7.00
3~7
5~8
BGO 13 8.01~10.00 7.01~9.00
6~9
8~10
（三）检具基本仕样—之四
二.检具制作仕样
2.剪线及部品末端仕样（公差依图纸要求或一般公差）
A.画线
B.额面基准（一般面）
参照线
剪线
0
0
3
20°
30
0 0
min15
90°
以内 90°
20° 以内
B.额面基准（倾斜面及曲面）
90°
20°以上
90°
90°
3
20°以上
90°
20°以上
（三）检具基本仕样—之五
隙来检验之形状面，一般取3mm ，但零件 变形量较大处可取3mm以上。
偷料面---大型钣金件为了节省材料， 在不主要无需检验或无法以间隙检验 之形状面部位，不影响构造强度旳条 件下将形状面偷空。
偷料
（三）检具基本仕样—之十六
二.检具制作仕样 7.形状面制作仕样
c. 零接触面 1.零接触面旳制作有两种用途：零件旳承受面、零件旳定位。
9.01~12.00
5~8
19
6
21 12.01~16.00
9~12
24
8
BGTD
26
16.01~20.00
9~15
30 10
32 20.01~27.00
日本的箱灸具-与艾同行的日志-网易博客
日本的箱灸具-与艾同行的日志-网易博客
日本的箱灸具
默认分类 2010-04-21 15:14:57 阅读75 评论3 字号：大中小
箱灸在日本的使用很广泛,而使用标准尺寸的五合升(一种量具)制作的灸具最具有代表性,和我国现在大量销售的灸盒相比五合升灸具制作简单,易于清洗.不仅适合于专业针灸医生使用,患者在家自灸也很方便.可以说是一款专业业余两相宜的温灸用灸具.
上图是我们为日本针灸医院制作的五合升灸具.特点:构造极其简单.上方下圆的构造便于使用.
用盖子控制空气的进入量.使用起来很便利.
下面是专业医生用五合升灸具来温针的照片. 上方下圆的构造使医生容易观察下面的情况.。
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艤装系単品検具構造について仪装部品单品检具构造１．基本的な考え方基本想法単品検具では、簡易的に部品の精度（バラツキ含む）が測定出来る事が条件です。
做为单品检具的条件：能简易地测定部品的精度（含误差）単品検具方案立案の際には、試作中の初物検査・不具合の原因調査への活用等だけでなく、在考虑单品检具方案时，制作的检具不仅能应用于试制初物检查、不良原因调查等，量産中の、現場での定期測定を考慮する必要がある。
还要考虑到进入量产后，能适用于在现场实施的定期测定。
２．検具の基本構造
检具基本构造・測定基準は取り付け基準と同箇所を使用する。
选取的测定基准与装配基准相同。
・部品単品とクリップを取り付けた状態の２パターンの測定が出来る構造とする方が良い。
最好采用能测定部品单品与夹子组配后状态的构造，
※下図取り付け構造参照
参照下图的装配构造。
・基本断面は下図の３タイプがあり、単品検具としては、パターン１・２が適している。
有3种下图所示的基本断面类型，做为单品检具，1和2较适合。
・測定が必要な穴部については、下図Ａ・Ｂのような構造とする。
对于必要的孔进行测定时，如下图A、B 构造所示
・必要に応じて、基準ブロックを設置する。
（Ｘ・Ｙ・Ｚ）
根据必要，设置基准块（X、Y、Z ）
・材質は、湿気等で歪んでしまう木製は避ける。
ベース部はアルミ・スチール、ブロック部は、不要使用因湿气等变形的木制材质，基座部采用铝、钢制，
温度変化を受け難い樹脂を使用する。
肉薄部は、ＦＲＰ等の強度の高いものを使用する。
本体部采用不易受温度变化而变化的树脂制材质。
较薄处使用FRP等高强度物质。
・部品裏面等の形状については、干渉防止として大きく逃がす
对部品反面等处，为防止干涉，在检具形状上应进行避让。
３．検具基本構造略図
检具基本构造简图
①断面パターン１
断面形状1
メリット优点 ・部品本来の精度（寸法）測定出来る·部品基本精度（尺寸）可以测定 （寸法管理・不具合調査に適す）（适用于尺寸管理及不良发生时的调 ・寸法バラツキが確認出来る·可以确认尺寸的误差
デメリット缺点划线 ・個々の測定値を、判定基準（公差）を基に判定
针对每个测定值都要用判 する必要があり、時間を要す。
要花时间
※単品検具の場合、この断面が多く用いられる。
※单品检具多数情况下，
②断面パターン２
３０３
ケガキ
メリット、デメリット共に、断面パターン１と同様。
优、缺点同上③断面パターン３ メリット优点 ・簡易的に合否判定が出来る。
（隙方向のみ）·可以简单地进行合格否 ・車体側との合わせが確認出来る·可以确认同车体的对合 デメリット缺点 ・部品本来の寸法測定が出来ない（検具との干渉度合いで変化） ・寸法管理が出来ない ※内外装検具の場合、この断面が多く用いられる。
（内外装検具＝ボデー再現検具） 単品検具には不向きな断面である。
穴部検具構造Ａ
穴部検具構造Ｂ孔部检具构造
取り付け部構造装配部构造
クリップ使用時使用卡扣时部品単品時部品单品时
３
０３
０
５
００
００３３
使用钢制衬套（确保强度）※別パーツ（座付きピン）の径は、基準穴は-０．２ その他の穴は、公差に応じてピン径を設定する。
スチールのブッシュ。