27预应力管桩打桩施工工艺标准
预应力管桩技术要求规范
预应力管桩技术要求1. 总则1.1适用规（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑地基基础设计规》（GB50007－2002）（3）《建筑桩基技术规》(JGJ94-94)（4）《施工质量标准强制性条文及其实施》1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规的要求，如果本规与国家相应规不一致，以最严格的执行。
2. 材料2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规的规定，并有出厂合格证。
2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认。
若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。
2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。
2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进场。
2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3. 施工机具：3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应根据工期要求配备。
3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于3200kN。
同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当增加配重的潜力，其费用包括在报价中。
3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期的检测报告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。
3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规要求选用。
3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪等辅助机具。
4. 测量放样4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。
预应力管桩施工技术标准
预应力管桩施工技术标准技术标准：
宜采用二氧化碳气体保护焊，
施焊时宜用两台焊机对称进行，焊
缝应连续饱满；焊接应逐层进行，
层数不得少于2层，焊缝应连续饱
满，焊渣需清理；
桩尖与桩头（包含桩与桩）焊
接前应对焊接面进行清洁除锈。
质量风险：
1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位：
2.无桩尖导致桩头直接受损，断裂；
3•存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；
4.桩身垂直度超过0.5%,影响受力。
标准：管桩施工，整体效果较好错误一：桩尖焊接面未清理，焊缝不饱满
错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩。
预应力混凝土管桩施工工艺
一年级上学期语文寒假综合及答案通用人教版班级：_____________ 姓名：_____________看拼音写词语1. 我会看拼音，写词语。
fēi jīgāo xìng xīguājiějieshān yáng shēn tǐyǐjīng shūbāo2. 读拼音，写词语。
zuòxià yuǎn jìn fēi cháng hóng dòuwǎn shang cǎo fáng dà jiāguāng liàngshēn tǐgāo xìng3. 读拼音，写词句。
huān kuài xīyáng zhāo hu cǎo fángbàn fǎhái yào shēn tǐlái wǎng4. 看拼音写词语。
pāi dǎliànɡɡuānɡzhíjiǎo yǐjīnɡfēi chánɡbìnɡfánɡyīshenɡzhuōzhùpáxínɡkōnɡjiěnín zǎo ɡēn zhe5. 读拼音，写词语。
zhuōchóng yìtiáo páxíng jiějienín hǎo cǎo dìfáng zi zhuōzhùjiějie在拔cǎo，我在河边zhuō鱼。
笔画填空6. 我会写笔顺，会填空。
火：_________________________，共（_____）画，第二笔是（______）。
爸：_________________________，共（_____）画，第二笔是（______）。
各：_________________________，共（_____）画，第二笔是（______）。
预应力管桩技术规范标准[详]
![预应力管桩技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/aa35530c5901020206409c21.png)
预应力管桩技术要求1. 总则1.1适用规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）（3）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)（4）《施工质量标准强制性条文及其实施》1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求，如果本规范与国家相应规范不一致，以最严格的执行。
2. 材料2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认。
若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。
2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。
2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进场。
2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3. 施工机具：3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应根据工期要求配备。
3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于3200kN。
同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当增加配重的潜力，其费用包括在报价中。
3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测报告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。
3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规范要求选用。
3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪等辅助机具。
4. 测量放样4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。
预应力管桩施工技术标准施工技术标准
编号：奥山地产事业部版号:A/0预应力管桩施工技术标准编制：毕磊日期：2013。
10。
4审核：刘鸿日期：批准：金备军日期：主责部门：工程管理中心相关部门：地产事业部各职能中心修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人1 / 151。
目的1。
1本标准参照国家现行相关标准规范，结合我司产品标准进行编制，如当地政府有比本标准更高的要求时，按照当地政府规定执行。
1.2如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照该技术要求执行。
1。
3本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，施工单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。
1.4编制依据:※ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002） ※ 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001) ※ 《建筑基桩检测技术规范》 （JGJ106-2003） ※ 《预应力混凝土管桩基础技术规程》 (DB42/489—2008） 2。
适用范围本施工技术要求适用于地产事业部工程项目预应力管桩招标及现场施工指导. 3. 原材 3.1规格及尺寸3。
1.1 PC 、PHC 管桩按混凝土有效预压应力值分为A 型、AB 型、B 型和C 型，其对应的抗弯性能应符合本规程第5.5.7条的规定；A 型、AB 型、B 型和C 型管桩的混凝土有效预压应力值分别为4MPa 、6MPa 、8MPa 和10MPa ，其计算值应在各自规定值的5%范围内,并能满足各型号桩的抗弯检验要求.根据设计或用户要求,也可生产其他规格和类型的管桩,其质量和性能应满足本规程的有关要求。
3.1.2管桩的结构形状和基本尺寸应符合图3。
1.1和3.1.2的规定。
Dt t t－壁厚； －长度； D －外径ll t —壁厚 l —长度； D —外径图3.1。
2管桩的结构形状外径d （mm ）最小壁厚t min （mm ） 每节桩长度 l (m ） PCPHC789 101112131415300 70 70 ○○○○○400 95 95 ○○○○○○○500 100 100 ○○○○○○○○○600 110 110 ○○○○○○○○○注：1、“○”代表长度l的适用范围，表5.2.2—2同。
打入桩(预制方桩、预应力管桩)工艺标准
打入桩（预制方桩、预应力管桩）（一）施工准备1.材料（1）钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定，并有出厂合格证明。
（2）接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
一般宜用结422焊条。
（3）钢板或角钢的材质、规格因符合设计要求，且应有质保书或检验报告，宜采用低炭钢。
2.作业条件（1）应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
（2）桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。
（3）已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除和采取其它处理措施。
（4）打桩场地附近的建筑物或构物，如有震动要求和影响使用安全时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。
（5）场地已碾压平整，其表土承载力满足要求，保证桩基在移动时稳定垂直。
雨季施工，必须采取有效的防水措施。
（6）根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用摆灰作出标志，便于施打。
（7）正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
（二）操作工艺1.桩夹应平稳地夹设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装，必须按照有关程序或说明书进行。
3.桩机就位。
打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。
4.起吊预制桩。
先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可斜去索具。
桩帽与桩周边应留5-10cm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120-150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。
4.稳桩。
桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。
预应力管桩施工工艺及质量标准
锤击预应力管桩合用于各种粘性土、 粉土， 当需要穿透较厚砂性 土中间夹层或者含砾卵石较多的硬夹层时， 采用锤击管桩效果更佳， 但 因噪音大，在城市建设中应限制使用。
复核测量控制网测放桩位桩位复核桩机就位稳桩打下节桩接桩打上节桩送桩检查验收桩预制桩运输桩进场验收桩身检查及标识桩 起 吊第二节桩起吊桩身垂直度检查接头验收桩身垂直度检查桩机移位⑴放线定桩位1)根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2)根据实际打桩路线图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样 10-20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5 长 30-40cm 的钢筋，并用红油漆标示。
3)桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于 10mm 。
4)桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、挪移。
⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头 0.29L 处)，启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，徐徐放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或者桩箍，即可除去索具。
(管桩起吊)(管桩就位，焊接桩尖并使桩尖垂直对准桩位中心)⑷稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下 30-50cm，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或者用线坠双向校正； 10m以上或者打接桩必须用线坠或者经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或者桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
(用线坠控制管桩垂直度)(两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度)⑸打桩1)打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位-桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
(2应上述成果方案核对无误后拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的l∕2000o5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面IoCm,然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0∙5-lm左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
预应力管桩打桩施工工艺标准
27预应力管桩打桩施工工艺标准适用范围本标准规定给出了预应力管桩打桩的施工要求、方法和质量标准等，适用于工业与民用建筑、铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政、构筑物等工程的陆上施工的桩根底。
编制依据的标准、标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50007-2002建筑地基根底设计标准JGJ94-94建筑桩基技术标准术语和符号1管桩本标准所称的管桩是指采用离心成型的先张法预应力混凝土的环形截面桩。
2管桩根底由打入土〔岩〕层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建〔构〕筑物根底。
3打桩利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土〔岩〕层的施工方法。
4收锤标准将桩端打至预定深度附近时终止锤击的控制条件。
5送桩打桩过程中借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。
6预应力管桩代号PHC——预应力高强混凝土管桩。
PC——预应力混凝土管桩。
PTC——预应力混凝土薄壁管桩。
7管桩的编号XXX— X XXX〔 XX〕— XXX—L X各种类型桩的代号桩尖类型管桩型号桩长〔m〕管桩外径〔壁厚，mm〕混凝土强度等级施工准备技术准备1认真阅读设计文件，进行施工图会审，提前解决图纸上的问题；2备齐并学习与本工程有关的技术标准、规程，掌握施工工艺；3研究工程地质勘察报告；4在技术质量部门的组织下，进行工程质量筹划，并在施工过程中表达质量筹划的结果；5根据专业质监的要求，备齐工程技术资料表格；根据公司质量体系程序要求，准备有关质量体系程序运行表格；6编制施工组织设计〔包括工程执行方案、质量大纲、平安方案〕并报审；7进行施工技术交底〔包括技术、质量、平安环境的各类指导书方面〕。
材料准备1根据设计图纸计算出工程量；2依据工程量和工期编制物资需用方案、采购方案和进场方案。
3进行分供方的评价工作，联系材料采购事宜，安排材料堆放贮藏地点。
施工机具准备1 主要施工机具可按常用施工设备表配置〔见表1〕。
预应力管桩打桩施工工艺标准
2．5．1 总则2．5．1．1 适用范围预应力管桩适用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层中使用。
2．5．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002），3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2002)；4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JQ 94-—94）。
2．5．2 术语预应力管桩：预应力混凝土管桩是采用离心脱水密实成型工艺原理,先张法施加预应力，达到规定的强度后放张预应力筋，再进行压蒸养护（或浸水养护）成型的一种预制混凝土桩。
2．5．3 基本规定2．5．3．1桩位放样允许偏差同2．2．3．1。
2．5．3．2桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后,有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行.2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收报告，待全部桩施工结束,承台或底板开挖至设计标高后,再做最终验收。
2．5．3．3先张法预应力管桩的桩位偏差必须符合表面现象2。
5.3。
3 的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15% （倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
2．5．3．4工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3 根。
当总桩数少于50 根时，不应少于2 根。
2．5．3．5桩身质量应进行检验。
预应力混凝土管桩,检数量不应少于总数的10％，且不应少于10 根；每个柱子承台下不得少于1 根。
2．5．3．6管桩基础工程施工前必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查,并采取措施以确保工程质量及邻近建筑的安全。
标准规范对预应力混凝土管桩施工要求
标准规范对预应力混凝土管桩施工要求根据《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ／T15—22—2023）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2023）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2023、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2023等对预应力混凝土管桩施工应符合下列规定：（1）施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。
（2）锤击桩打入时应符合下列规定：①桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。
②打桩应符合下列规定：管桩施打过程中，宜重锤低击，应保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一直线上，并随时检查桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差超过0.8％时，应找出原因设法纠正；在桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
③当打桩过程中遇到贯入度突变、桩头桩身混凝土破裂、桩身突然倾斜跑位、锤击数过多以及地面明显隆起、邻桩上浮等情况时，应暂停打桩，并及时与设计、监理等共同分析原因，采取相应措施。
④当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
（3）静力压桩施工的质量控制应符合下列规定：①第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％。
②压桩过程中应测量桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差大于1％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
（4）施工过程中应检查桩的贯入情况、桩项完整状况、电焊接桩质量、桩体重直度、电焊后的停歇时问。
重要工程应对电焊接头做10％的焊缝探伤检查。
（5）预应力混凝土管桩的焊接要求：检验项目方法及合格标准应符合下列规定：①焊缝外观应符合下列要求：焊缝表面无裂纹、未焊满、未熔合、气孔、夹渣焊瘤等缺陷。
②焊缝咬边深度不大于0.5mm两侧咬边总长不超过焊缝长度的10％，且不大于25mm，焊缝错边量不大于10％厚板，且不大于2mm。
预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工艺一、准备工作1.1对管桩进行进场检查和放置在进行预应力混凝土管桩施工之前，工作人员需要先采购管桩材料，在进行此工作的时候，采购人员必须货比三家，选择信誉好、价格低、质量有保证的材料供应商，保证材料的质量。
在运输管桩的时候，技术检测人员应该对采购的原材料进行严格的检查，当质量检查报告符合标准之后，工作人员才能使用此原材料进行施工。
而且在施工阶段，施工人员还应该对管材进行抽样调查，确保其各方面质量都符合施工标准，进而保证施工质量。
与此同时，施工人员还应该提高对其安放问题的重视程度，在安放管桩的时候，需要遵循相应的原则，保证安放的质量。
当前常用的安放方法是两支点方法，在应用此方法的时候，施工人员必须保证支点都是在一个相同的水平面中的，只有这样施工的质量才能得到基本的保证。
另外，施工人员还应该利用在支点放置垫木层的方法来保证每个支点都是在统一水平线上的，只有确保支点处于同一水平线，在进行管桩放置施工的时候才能避免管桩遭受不必要的伤害。
1.2施工场地的准备工作施工场地是施工的主要场所，对于施工的质量有着不可分割的影响，所以想要保证混凝土管桩施工的质量，就应该做好施工场地的准备工作。
施工人员应该在进行施工之前，对场地进行清扫，将杂物清除出去，保证场地的干净整洁，然后，施工人员还需要利用有效的技术手段来对地基加固，这样可以保证结构的稳定性，与此同时，工作人员还应该做好相应的安全防护措施，避免在施工中对周围的环境以及建筑物造成破坏。
二、预应力混凝土管桩施工工艺2.1施工工艺流程第一，进行测量定位；第二，进行桩基就位；第三，进行桩位的复核；第四，进行倒桩插桩；第五，进行桩身的对中调直；第六，进行沉桩施工；第七，进行接桩施工；第八，进行沉桩施工；第九，进行送桩施工。
当所有的施工质量都符合标准之后，预应力混凝土管桩施工工作才能结束。
2.2进行桩位放样在预应力混凝土管桩施工中，桩位放样是核心施工部分，对于管桩施工的质量有着直接的影响，鉴于此种情况，提高对桩位放样施工的重视程度是非常有必要的。
预应力管桩施工工艺
【1】预应力管桩施工工艺1、施工放样：①施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并保护。
②根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。
③桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰水以便查找，并在打桩前进行复核。
④施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。
⑤开工前会同监理单位、复核样桩，同时办理隐检签证手续。
⑥施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。
2、打桩施工工艺流程：桩位放样→桩机行走就位→调平→吊桩插桩→对点调直→静压沉桩→电焊接桩→焊接冷却→继续沉桩→送桩到位→记录→下一桩位。
3、预应力管桩质量保证措施①预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。
②施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可运输进场。
③管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。
④管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。
堆放时按规格长度分类堆放。
⑤预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。
4、打桩施工操作：①压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。
②检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。
③压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。
④认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。
⑤详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。
⑥严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。
⑦压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。
预应力管桩技术规范标准
预应力管桩技术要求1. 总则1.1适用规（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑地基基础设计规》（GB50007－2002）（3）《建筑桩基技术规》(JGJ94-94)（4）《施工质量标准强制性条文及其实施》1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规的要求，如果本规与国家相应规不一致，以最严格的执行。
2. 材料2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规的规定，并有出厂合格证。
2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认。
若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。
2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。
2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进场。
2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3. 施工机具：3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应根据工期要求配备。
3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于3200kN。
同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当增加配重的潜力，其费用包括在报价中。
3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期的检测报告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。
3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规要求选用。
3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪等辅助机具。
4. 测量放样4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。
预应力管桩施工工艺标准
预应力管桩施工工艺标准1 适用范围预应力管桩一般用作建筑的低承台桩基、软土地基处理，主要适用于人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂等土层地基, 持力层一般选为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩，但不适用于石灰岩、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层地基。
预应力管桩目前主要采用锤打法和静压法施工，锤打施工时震动剧烈，噪音大，挤土量大，会造成一定的环境污染和影响。
压力桩法施工时无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小，可以减小打桩振动对地基和临近建筑物的影响，桩顶不易损害，不易产生偏心，节约制桩材料和降低工程成本。
本工艺标准主要针对静压法预应力管桩施工。
图1.1全液压式静力压桩机压桩示意图2 主要应用标准和规范2.0.1《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476-2009/XG1-2014 2.0.2《公路路基施工技术规范》JTG F10-20062.0.3《建筑地基基础设计规范》GB50007-20112.0.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082.0.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-20142.0.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-20023 施工准备3.1 技术准备3.1.1项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。
?3.1.2收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，编制桩基施工方案。
?3.1.3组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。
?3.1.4项目总工程师参与技术交底，并由项目总工程师牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。
?3.1.5根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。
3.1.6编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。
?3.1.7做好对班组的技术、安全交底工作。
3.2 机具准备3.2.1成桩设备：采用静压桩机进行沉桩施工，根据设计荷载以及各地区的土质情况、试桩数据进行选择合适的桩机类型。
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27 预应力管桩打桩施工工艺标准27.1 适用围本标准规定给出了预应力管桩打桩的施工要求、方法和质量标准等，适用于工业与民用建筑、铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政、构筑物等工程的陆上施工的桩基础。
27.2 编制依据的标准、规GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规GB50007-2002 建筑地基基础设计规JGJ94-94 建筑桩基技术规27.3 术语和符号1 管桩本标准所称的管桩是指采用离心成型的先法预应力混凝土的环形截面桩。
2 管桩基础由打入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。
3 打桩利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。
4 收锤标准将桩端打至预定深度附近时终止锤击的控制条件。
5 送桩打桩过程中借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。
6 预应力管桩代号PHC——预应力高强混凝土管桩。
PC——预应力混凝土管桩。
PTC——预应力混凝土薄壁管桩。
7 管桩的编号—X XXX各种类型桩的代号管桩型号桩长（m）管桩外径（壁厚，mm）混凝土强度等级27.4 施工准备27.4.1 技术准备1 认真阅读设计文件，进行施工图会审，提前解决图纸上的问题；2 备齐并学习与本工程有关的技术规、规程，掌握施工工艺；3 研究工程地质勘察报告；4 在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工过程中体现质量策划的结果；5 根据专业质监的要求，备齐工程技术资料表格；根据公司质量体系程序要求，准备有关质量体系程序运行表格；6 编制施工组织设计（包括工程执行计划、质量大纲、安全计划）并报审；7 进行施工技术交底（包括技术、质量、安全环境的各类指导书方面）。
27.4.2 材料准备1 根据设计图纸计算出工程量；2 依据工程量和工期编制物资需用计划、采购计划和进场计划。
3 进行分供方的评价工作，联系材料采购事宜，安排材料堆放贮藏地点。
27.4.3 施工机具准备1 主要施工机具可按常用施工设备表配置（见表1）。
27.4.4 监视测量装置1 主要监视测量装置可按常用测量仪器表配置（见表2）。
2 所有测量仪器必须经过有资质的单位进行检测后方可使用。
3 所有测量仪器的鉴定证书必须在有效期。
4 表中所列测量仪器数量按每台桩机配备。
1 施工现场具备三通一平。
2 施工人员到位，机械设备进场完毕。
3 测量基准已交底，复测、验收完毕。
4 管桩、焊条等材料已进场并验收合格。
27.4.6 测量准备1 熟悉施工坐标系统及标高系统，必要时进行正确换算；2 编制现场测控方案，与业主/监理进行测量控制点交接，建立本工程测量控制网，以便准确、方便地测放桩位及控制桩顶标高；3 建立本工程测量控制网时应在距最外排桩20m以外设置半永久性控制点，用来在沉桩过程中对控制网进行校正；4 准备石灰、小木桩及铁钉等放线需用物。
27.4.7 其他条件准备1 根据招投标文件、施工组织设计和质量策划设置施工组织机构。
2 根据工程量、工期及设备配备情况编制劳动力需用计划。
3 对于辅助人员要根据工程的整体形象进度编制需用计划和进场计划。
4 对于能源和辅助材料依据工程量和施工设备编制需用计划27.5 施工工艺27.5.1 施工工艺流程27.5.2 操作工艺1 测量放线：在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40米以外），轴线控制桩应设置在距最外桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。
2 桩机就位：按照打桩顺序将桩机移至桩位上面并对准桩位。
3 喂桩：利用辅助吊机将桩送至打桩机桩架下面，桩机吊桩并送进桩帽。
4 打桩：1）锤重的选择可根据设计要求和工程地质勘察报告或根据试桩资料选择合适的锤型；在没有规定和资料的情况下，可根据附录D选择。
2) 管桩打入时应符合下列规定：(1) 桩帽或送桩器与管桩周围的间隙应为5mm～10mm；桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间经常检查，及时更换和补充。
(2) 第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%；桩锤、桩帽或送桩器应与桩身在同一中心线上。
(3) 打桩过程中应经常观测桩身的垂直度(采用经纬仪在两垂直方向进行校测)，若桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
(4) 桩帽和送桩器应与管桩匹配做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；桩帽和送桩器下端面应开孔，孔径不宜小于管桩经的1/5～1/3，应使管桩腔与外界接通。
(5) 每一根桩应一次性连续打到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间。
3) 打桩顺序按下列规定执行。
(1) 打桩顺序一般情况应根据施工现场的特点及桩基础平面布置而定。
对于密集桩，自中间向两个方向或向四周对称施工。
当一侧毗邻建（构）物、地下管线等时，宜从毗邻建（构）物、地下管线等的一侧由近到远施工。
（2）根据桩长和桩顶标高，宜先长后短，先深后浅施工。
(3) 根据管桩的规格，宜先大后小施工。
（4）根据建筑物设计的主次，先主后辅施工。
4) 打桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应立即停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续施工。
5) 在桩身上标出以米为单位的长度标记，及时记录入土深度和每米锤击数。
6) 终锤标准(1) 桩端位于一般土层以控制设计桩长和标高为主，贯入度作参考。
(2) 桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、极软岩～软岩时，以贯入度为主，控制桩长和标高为辅。
(3) 贯入度达到标准而设计标高未达到时，应连续锤击3阵，按每阵10击得贯入度小于设计规定的数值加以确定，必要时通过试验与有关单位会审商定。
7) 桩端持力层为极软岩～软岩时宜采用封闭型桩尖，桩尖焊接时要连续饱满不渗水，在打入一节桩后宜用C20细石混凝土灌注1.5～2.0米作为封底；如地下水对混凝土有腐蚀性宜采用封闭型桩尖。
在开始打桩时利用两台经纬仪成90度将桩架、桩校直成一线，开始施打时要不间断的校正，直到桩稳定为止，然后施打并进行记录。
5 接桩：1)待桩顶距地面0.5m～1m左右时接桩，接桩宜采用端板焊接连接或机械快速接头连接，接头连接强度应不小于管桩桩身强度。
2) 管桩用作受拉（抗拔）桩时，宜优先采用机械快速接头连接。
3) 接桩时，其入土部分管桩的接头宜高出地面0.5m～1m；下节桩的桩头处宜设导向箍，以便于上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。
4) 采用焊接连接时，焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油垢和铁锈。
5) 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4点～6点，待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜对称进行。
6) 焊接层数宜为三层，不得少于二层，层焊渣必须清理后再施焊外一层。
7) 焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
待桩顶距地面0.5m～1m左右时接桩，接桩采用法兰或焊接等方法。
6 送桩：如设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。
27.5.3 关键要求1. 材料的关键要求1) 管桩的制作、吊装、运输及验收应符合产品标准《先法预应力混凝土管桩》（GB13476 ）、《先法预应力混凝土薄璧管桩》（JC888）的规定。
2) 管桩的混凝土必须达到设计强度及龄期（常温养护为28d,蒸压养护为1d）；注：采用常温养护生产的如有其他有效措施且有试验数据表明混凝土抗压强度及抗拉强度能达到与标准养护28d龄期之强度时可不受龄期的限制，但采用本标准的锤击法沉桩时管桩的混凝土龄期仍不得小于14d。
3) 管桩出厂时，应有出厂合格证。
2. 管桩起吊、运输和现场堆放1) 管桩在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。
2) 吊点位置按图1：图1如桩长＜15m，符合直接钩吊，如桩长＞20m，采用多点起吊，必须进行验算。
3) 施工时管桩的吊立吊点位置如图2：图24) 管桩的堆放应保证场地的平整，堆放时应设垫枕；垫枕应平直稳固和有一定的宽度，垫枕中心位置离桩两端0.207L处，设置防滑、防滚措施。
5) 管桩应按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超过以下规定：Φ400mm ≤5层Φ400mm～Φ450mm ≤4层Φ500mm～Φ600mm ≤3层Φ700mm～Φ800mm ≤2层3. 质量关键要求1) 桩基分部中先法预应力管桩作为一个分项工程，原则上按每台班、每台机、同规格划分检验批，检验批施工质量按主控项目和一般项目验收。
2) 管桩运入工地后应对成品桩质量进行检验，并要求生产厂家提供产品合格证和抗弯性能检测报告；成品桩质量检验标准见表1.5.3中一般项目的第1条规定；对成品桩质量有怀疑的，必要时可选取2～3节桩破开桩身检查配筋情况，或送至有资质的检测单位做物理性能试验。
3）施工前检查接桩材料的质量。
4）施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、接桩质量、桩身垂直度、电焊后停歇时间等，其检验标准见表1.5.3中一般项目的第2、3、4条的规定。
5）地基基础设计等级为甲级的地质条件较差或桩节数超过3节时，应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。
6）配置封口型桩尖（十字型或圆锥型）的工程桩桩身质量检查，可采用直观法检查，即在收锤后立即将低压电灯泡沉入管桩腔用灯光照射检查。
7）在打桩前对桩位要进行检查，桩位要符合1.4.3.2规定；当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，施工结束后检查；当桩顶设计标高低于施工现场标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收；桩位偏差的检验标准见表1.5.3中主控项目的第二条规定。
27.5.4 季节性施工要求1 冬季施工宜选用混凝土有效预压应力值较大且采用压蒸养护工艺生产的PHC桩。
2 冬季施工的管桩工程应根据地基的主要冻土性能指标，按《建筑工程冬季施工规程》的有关规定采取相应措施。
27.6 质量控制27.6.1 先法预应力管桩的质量检验标准见表27.6.1。
27.6.2 管桩的桩位的允许偏差见27.6.227.6.3 电焊接桩焊缝检验标准见27.6.3表27.6.1 先法预应力管桩质量检验标准表27.6.2 桩位的允许偏差27.7 成品保护1 对现场测量控制网的保护。
2 已进场的管桩堆放整齐，注意防止滚落及施工机械碰撞。
3 送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事件。
4 对地下管线及周边建（构）筑物应采取减少震动和挤土影响的措施，并设点观测，必要时采取加固措施；在毗邻边坡打桩时，应随时注意观测打桩对边坡的影响。