空调试压记录表

空调水系统试压与冲洗方案

空调水系统试压与冲洗方案步骤一：准备工作1.关闭空调设备电源，并确保系统处于完全关闭状态。

2.准备试压泵、水桶、水管、温度计和检漏剂等必要工具和材料。

3.检查和确保试压泵的工作状态正常。

步骤二：试压1.将试压泵连接到空调水系统的进水管道上，稍微加压，确保泵的压力表工作正常，并保持压力在0.6-1.0兆帕(MPa)之间。

2.检查系统内各个连接点、阀门和管道是否有漏水现象。

可使用检漏剂在连接点、阀门和管道上喷洒，观察是否存在气泡产生，若有泄漏现象则应予以修复。

3.维持系统处于试压状态10-15分钟，并持续观察压力表，如压力有明显下降，则说明系统中存在漏水问题。

步骤三：冲洗1.打开空调系统的排放阀，排空其中的水。

2.使用清洁水将系统内的污垢冲洗掉。

首先将水管连接到空调系统的出水管道上，然后将水管另一端放入水桶中。

3.打开系统中的进水阀，缓慢注入清洁水，同时打开空调设备的排放阀，以清除系统内的污垢和杂质。

4.持续注水，直到从排放阀处排出的水清澈透明为止。

5.关闭排放阀和进水阀，将水管拔出。

注意事项：1.在试压过程中，应注意周围安全，防止发生压力过高造成的意外事故。

2.在试压和冲洗过程中，应遵循现场操作规范，严禁单人操作。

3.试压和冲洗时需小心操作，以免损坏系统内部的零部件和管道。

4.在试压和冲洗之前，应确保系统内没有残留的空气，以免影响试压和冲洗效果。

5.在冲洗过程中，应定期检查冲洗水中是否有污物和杂质，并及时清理水桶和排放管道。

6.冲洗后，应关闭系统中的排放阀和进水阀，确保系统处于正常关闭状态。

总结：。

空调冷凝水试压记录-014

管道及接口完好，无渗漏
畅通
无存水
合格
DW-T3
12F-4
DN32-40:
50m
11：00-
11:30
管道及接口完好，无渗漏
畅通
无存水
合格
施工单位
监理（建设）单位
试验人：
项目专业质量检查员：
项目专业技术负责人：
监理工程师：
（建设单位项目专业负责人）
山东省建设工程质量监督总站监制
0
0
5
空调冷凝水管道通水试验记录
山东省建设工程质量监督总站监制
0
0
6
空调冷凝水管道通水试验记录
鲁TK 014—
工程名称
济宁高新区财富中建设工程
施工单位
山东宁建建设集团有限公司
分项工程名称
冷凝水系统安装
监理单位
山东东方监理咨询有限公司
环境温度
20℃
试验日期
系统（管线）名称
规格、数量
通水起止时间
管道及及接口渗漏情况
排水畅通情况
接水盘有无存水
0
0
1
空调冷凝水管道通水试验记录
鲁TK 014—
工程名称
济宁高新区财富中建设工程
施工单位
山东宁建建设集团有限公司
分项工程名称
冷凝水系统安装
监理单位
山东东方监理咨询有限公司
环境温度
20℃
试验日期
系统（管线）名称
规格、数量
通水起止时间
管道及及接口渗漏情况
排水畅通情况
接水盘有无存水
结论
DW-T3
1F-1
DN32-40:
试验人：
项目专业质量检查员：

空调水管道试压

□ 可进行后续施工。
□ 核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。
项目监理机构(章）：
专业监理工程师：日期：
注：１、未经项目监理机构验收通过,承包单位不得进入下道工序施工.
２、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合.
江苏省建设厅监制
承压管道(设备）压力试验记录
工程名称
试验日期
系统名称
中央空调系统
试验要求：系统设计压力为0.6Mpa，水压强度试验压力为1.1Mpa,在强度压力试验下稳压30分钟,目测管网应无泄露和变形,且压力变化不应大于0。05Mpa.空调水系统的严密性在强度试验合格的基础上降至工作压力后，稳压12小时，应无渗漏现象。
试验简要情况:先将加压水泵阀门关闭，封堵空调水管路，并引出试压临时管道，安装压力表,系统开始冲水，充满后，从23日下午13时00分开始暖满升压，表压升至1.1Mpa，检验管道无渗漏。关闭加压阀门，持续稳压30分钟，检查管道、阀门及各接口无渗漏，表压降至1.07Mpa（压降0.03Mpa)，然后泄压至工作压力0.6Mpa.保压12小时后再对管道及各接口检查，没发现管道及各接口有渗漏现象。
试验项目
室内空调水系统
试验部位
设计压力(Mpa）
试验压力（Mpa)
持续时间
结论
三层
0.6
1.1（强度）
30min
合格
0。6
0。6（严密性）
16小时
合格
0。6
1。1（强度）
30min
合格
0。6
0.6（严密性）
16小时
合格
试验简要情况说明、试验结论及其他需要说明的事项
材质/规格:热镀锌钢管/DN20—200
试验结论:空调水系统强度及严密性水压试验符合设计要求和《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）的规定，合格

通风及空调工程检验批质量验收记录表

风管与配件制作检验批质量验收记录表
风管与配件制作检验批质量验收记录表(非金属、复合材料风管)
风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表
风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表
风管系统安装检验批质量验收记录表(送、排风，防排烟，除尘系统)
风管系统安装检验批质量验收记录表
(空调系统)
风管系统安装检验批质量验收记录表
(净化空调系统)
通风机安装检验批质量验收记录表
通风与空调设备安装检验批质量验收记录表
(通风系统)
通风与空调设备安装检验批质量验收记录表
(空调系统)
通风与空调设备安装检验批质量验收记录表
(净化空调系统)
空调制冷系统安装检验批质量验收记录表
空调水系统安装检验批质量验收记录表
(金属管道)
空调水系统安装检验批质量验收记录表
(非金属管道)
空调水系统安装检验批质量验收记录表
(设备)
工程系统调试检验批质量验收记录
通风与空调工程分项工程质量验收记录
（分项工程）
通风与空调子分部工程质量验收记录
（送、排风系统）
通风与空调子分部工程质量验收记录
（防、排烟系统）
通风与空调子分部工程质量验收记录
（除尘系统）
通风与空调子分部工程质量验收记录
（空调系统）
通风与空调子分部工程质量验收记录
（净化空调系统）
通风与空调子分部工程质量验收记录
（制冷系统系统）
通风与空调子分部工程质量验收记录
（空调水系统）
通风与空调子分部工程质量验收记录
监理（建设）单位总监理工程师：
（建设单位项目专业负责人）年月日。

中央空调施工报检报验验收资料以及暖通工程竣工验收表格

通风与空调工程施工质量验收资料+暖通工程验收表格工程名称建设单位监理单位施工单位项目专业技术负责人编制人竣工日期年月日图纸会审记录设计变更(洽商)记录施工组织设计(施工方案)内部审批表施工组织设计(施工方案)报审卡技术(安全)交底记录安装施工日志建筑安装工程设备成品半成品材料合格证汇总表施工单位: (公章) 监理(建设)单位: (公章) 年月日设备（开箱）进场验收记录材料、成品、半成品进场验收记录合格证贴条（合格证粘贴处）复印件（或抄件）贴条（复印件或抄件粘贴处）水、（气）压试验记录注：给水、消防、空调管道系统、容器、设备、散热器等通用表。

管道（设备）冲（吹）洗记录设备基础复检记录设备基础隐蔽工程验收记录制冷系统气密性试验记录工序交接记录空调装置一般性检查记录绝热施工记录施工现场质量管理检查记录闽TK—单位（子单位）工程质量竣工验收记录闽TK—分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录闽TK—分部（子分部）工程观感检查记录闽TK—分部（子分部）工程验收记录分项工程质量验收记录注：本表由施工项目专业质量检查员填写。

空调制冷系统安装检验批质量验收记录表工程系统调试验收记录表防腐与绝热施工检验批质量验收记录（管道系统）通风与空调工程施工技术资料核查表空调工程施工现场质量管理记录KT1.1空调分部工程质量验收记录KT1.2空调工程功能检验记录KT1.3空调工程观感质量验收检查记录 KT1.4空调工程材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表 KT2.1设备、材料、构配件进场验收记录 KT2.2隐蔽工程验收记录 KT2.3风管强度检验记录 KT2.4风管系统漏风量测试记录KT2.5风管系统漏光检验记录 KT2.6净化空调系统风管清洗记录 KT2.7设备单机试运转记录KT2.8净化空调系统子分部工程质量验收记录 KT3.1金属风管与配件制作检验批质量验收记录 KT3.1.1风管部件制作检验批质量验收记录 KT3.1.2风管（净化空调）系统安装检验批质量验收记录 KT3.1.3风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录 KT3.1.4风管与设备防腐检验批质量验收记录 KT3.1.5。

(系统压力试验及调试)通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录

年月日
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
系统压力试验及调试
单位（子单位）
工程名称
分部（子分部）
工程名称
通风与空调/压缩式制冷（热）设备系统
分项工程名称
系统压力试验及调试
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目
负责人
检验批部位
(系统压力试பைடு நூலகம்及调试)通风与空调工程系统调试检验批
施工依据
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-2002
/
6
系统风量调试
第11.2.3-1条
/
7
空调水系统调试
第11.2.3-2条
/
8
恒温、恒温空调
第11.2.3-3条
/
9
防、排系统调试
第11.2.4条
/
10
净化空调系统调试
第11.2.5条
/
一
般
项
目
1
风机、空调机组
第11.3.1-2、11.3.1-3条
/
2
水泵安装
第11.3.1-1条
/
3
风口风量平衡
第11.3.2-2条
/
4
水系统试运行
第11.3.3-1、
11.3.3-3条
/
5
水系统检测元件工作
第11.3.3-2条
/
6
空调房间参数
第11.3.3-4、
5、6条
/
7
工程控制和监测元件及执行机构
第11.3.4条
/
施工单位

空调工程试压方案

空调工程试压方案一、试压目的为了保证空调系统管路及相关设备的质量，确保系统的正常运行，必须对其进行试压。

试压是通过在系统中加压以检测管路及相关设备是否存在漏气、渗漏等情况，从而保证系统的密封性和安全性。

同时试压也是对工程质量的一种重要检查手段，通过试压可以检验管道焊接、安装工艺和质量，保证系统的稳定性和可靠性。

二、试压设备与工具1、试压设备：试压泵、试压表、抽真空机等；2、试压工具：阀门、管道压力表、密闭件、气密性测定仪等；3、辅助设备：交通锥、安全带、阻火质料等。

三、试压准备工作1、组织：项目负责人负责组织试压工作，确定试压人员、试压设备及试压工具；2、试压区域：确定试压区域，并做好警示标识；3、通风：确保试压区域有足够的通风，排除有害气体；4、验证：确认所有设备和工具都处于良好状态，适合进行试压。

四、试压过程1、确定试压压力：根据设计要求，确定试压压力，在试压前需根据试压管道的参数和强度计算方法对试压压力进行评估；2、试压泵设置：将试压泵连接到试压管道上，并设置试压压力；3、试压开始：打开试压泵，使空气或氮气进入管道，增压直至预设试压压力；4、监测：通过试压表实时监测试压过程中的压力变化情况，查找存在问题；5、保压：当试压压力达到预设值后，停止加压，保持一段时间，查看试压压力稳定性；6、测漏：使用气密性测定仪对管道进行漏气检测，确认系统是否存在泄漏；7、记录：对试压过程进行记录，包括试压压力、保压时间、漏气情况等。

五、试压结束与验收1、试压结束：按照规程要求确定试压结束时间，并停止试压泵的工作；2、验收：由项目负责人组织验收，对试压过程进行整体评估查漏；3、记录：对试压过程、试压结果进行详细记录，包括试压记录、试压压力曲线、漏气情况等；4、封存：对试压后的管路井密封件等进行封存；5、清理：对试压场地进行清理，清除占用的设备和工具；6、报告：将试压记录和试压报告及时提交给相关负责人。

六、安全注意事项1、防火防爆：在试压区域内不允许有明火，不允许有易燃易爆物品；2、通风：试压区域内必须有良好的通风条件，排除有害气体；3、安全带：试压区域内工作人员必须系好安全带，使用安全帽；4、警示标识：在试压区域周围设置明显的警示标识，提醒他人注意安全；5、紧急应对：在试压过程中如发现问题，应及时采取应急措施，确保人员安全。

空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表

空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表GB50243—2002说明080601 主控项目1、设备型号、规格和技术参数必须符合设计要求，有合格证书和性能检测报告。

安装位置、标高、管口方向必须符合设计要求。

地脚螺栓垫铁位置正确、接触紧密，螺栓拧紧，有防松措施。

检查产品质量合格证书和性能检测报告，对比图纸核对设备型号、规格。

2、设备的硷基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。

3、表冷器外表清洁完整，空气与制冷剂呈逆向流淌，堵严外壳四周缝隙，冷凝水排放畅通。

观看检查。

4、燃油系统设备与管道等位置和连接方法应符合设计与消防要求。

燃气系统设备安装应符合设计和消防要求。

调压装置、过滤器安装和调剂应符合设备技术文件规定，且应可靠接地。

按图纸核对、观看、查阅接地测试记录。

5、制冷设备严密性试验和试运行的技术数据，均应符合规定。

对组装式制冷机组和现场充注制冷剂机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。

观看检查和检查试运行记录。

6、制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求：法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。

气体管道不得向下装成“U”形；液体支管必须从干管底部或侧面接出；气体支管必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍，支管直径，且≥200mm。

制冷机与附属设备之间制冷剂管道坡度与坡向应符合设计要求。

当设计无规定时，应按表8.2.5规定检查。

制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。

核查合格证明文件、观看、水平仪测量、查阅调校记录。

7、燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，法兰应有导体跨接，且接合良好。

观看检查，检查试验记录。

8、燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管。

燃气管道吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。

当燃气供气管道压力大于0.005Mpa时，超声彼探伤不低于Ⅱ级为合格。

(系统压力试验及调试)空调水系统安装检验批(三)(设备)质量验收记录

/
4
水Байду номын сангаас、集水缸、分水缸、储冷罐等设备安装
第9.3.13条
/
5
水过滤器等设备安装
第9.3.10-3条
/
施工单位
检查结果
专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业负责人）：
年月日
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
主
控
项
目
验收项目
设计要求及
规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
系统设备与附属设备
第9.2.1条
/
2
冷却塔安装
第9.2.6条
/
3
水泵安装
第9.2.7条
/
4
其他附属设备安装
第9.2.8条
/
一般项目
1
风机盘管机组等与管道连接
第9.3.7条
/
2
冷却塔安装
第9.3.11条
/
3
水泵及附属设备安装
第9.3.12条
空调水系统安装检验批质量验收记录
（Ⅲ）(设备)
单位（子单位）
工程名称
分部（子分部）
工程名称
通风与空调/空调(冷、热)水系统
分项工程名称
系统压力试验及
调试
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目
负责人
检验批部位
(系统压力试验及调试)空调水系统安装检验批（三）(设备)

2019年全国职业院校技能大赛中职组“制冷与空调设备组装与调试”赛题库

中职组“制冷与空调设备组装与调试”赛题2019年全国职业院校技能大赛中职组“制冷与空调设备组装与调试”赛题2019年5月家港“制冷与空调设备组装与调试”赛卷工位号交卷时间裁判任务一二三四五六七合计得分一、说明1.总分为100分，总时间为240分钟。

2.记录表中所有数据要求用黑色字迹的圆珠笔或签字笔如实填写，表格应保持整洁，表格中所记录的时间以赛场挂钟时间为准，所有数据记录的填写或涂改，必须报请裁判核实并签字确认，否则该项不得分。

3.违规操作扣分：（1）申领3/8″铜管或1/4″铜管扣1分/米。

（2）在工作过程中，因违规操作造成短路或漏电跳闸保护扣10分。

（3）在工作过程中，因违规操作导致大量制冷剂泄漏扣10分。

（4）因违规操作而损坏赛场设备及部件的扣分：风冷冷凝机组、控制模块扣10分/套，电磁阀、热力膨胀阀、能量调节阀、蒸发压力调节阀、真空计、真空泵、双表修理阀、电子计价秤等扣5分/个，其它设施及系统零部件（除螺丝、螺母、平垫、弹垫外）扣2分/个。

（5）私自调整真空计、温控器设参数，影响数据真实性，扣10分。

（6）扰乱赛场秩序，干扰评委的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。

二、工作任务任务一制冷管件制作（5%）任务要求：根据附件1、附件2图纸要求，选用合适的铜管，完成制冷管件的制作，并固定在夹板上，连接到冷藏室蒸发器A、B两点之间。

技术要求：1.形状与图纸要求相符合，否则不允许进行后续操作。

2.实际尺寸与标注尺寸相符，误差不超过±3mm。

3.管件无压扁、无变形、无皱褶等情况。

任务二双温冷库制冷系统组装（30%）任务要求：根据附件2、附件3-1、附件3-2图纸要求，完成双温冷库制冷系统的组装。

技术要求：1.双温冷库的库体与机组平台间距净尺寸为100 mm。

2.零部件必须安装可靠、牢固。

对于有尺寸要求的零部件，安装尺寸误差不超过±5mm，没有尺寸要求的零部件选手可自行固定。

空调验收表格

目录1、开工报告2、安装工程报验申请表3、工程材料报验单（附：进场材料合格证书及检验报告）4、施工记录表：附表一：风机安装记录附表二：水泵安装记录附表三：风机、水泵试运转记录附表四：风管安装记录附表五：除尘器安装记录附表六：防排烟系统安装调试记录附表七：金属风管制作记录附表八：风口安装记录附表九：消声器制作与安装记录附表十：制冷管道安装记录附表十一：设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录附表十二：管架安装记录附表十三：设备开箱记录附表十四：设备基础检查验收记录附表十五：管道试压记录附表十六：设备、管道吹洗记录附表十七：阀门试验记录附表十八：设备安装调整运转试车记录附表十九：系统联合试运转记录附表二十：设备材料检查记录附表二十一：通风与空调分部工程质量评定表附表二十二：排水管灌水、通水实验记录5、工程质量检验评定表附表一：金属风管制作分项工程质量检验评定表附表二：硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表附表三：部件制作分项工程质量检验评定表附表四：风管及部件安装分项工程质量检验检验评定表附表五：空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表附表六：消声器制作与安装分项工程质量检验评定表附表七：除尘器制作与安装分项工程质量检验评定表附表八：通风机安装分项工程质量检验评定表附表九：制冷管道安装分项工程质量检验评定表附表十：防腐（油漆）分项工程质量检验评定表附表十一：风管及设备保温分项工程质量检验评定表附表十二：制冷管道保温分项工程质量检验评定表6、隐蔽工程验收记录7、竣工报告单位工程开工申请报告安装工程报验申请表工程材料报验单本表一式三份，业主、监理单位、承包商各一份。

施工记录风机、水泵试运转记录风管安装记录除尘器安装记录防排烟系统安装调试记录金属风管制作记录风口安装记录消声器制作与安装记录制冷管道安装记录设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录管架安装记录设备开箱记录设备基础检查验收记录管道试压记录施工单位：设备、管道吹洗记录阀门试验记录建设单位：单位工程：分项工程：设备安装调整运转试车记录系统联合试运转记录设备材料检查记录通风与空调分部工程质量评定表排水管灌水、通水实验记录工程质量检验评定表金属风管制作分项工程质量检验评定表年月日硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表年月日部件制作分项工程质量检验评定表年月日风管及部件安装分项工程质量检验评定表空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表年月日通风机安装分项工程质量检验评定表年月日制冷管道安装分项工程质量检验评定表D nom为公称直径。

空调工程验收记录表

空调工程验收统计表编号：年月日美文观赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。

秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。

秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。

清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。

秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。

2、人的一生就是一种储蓄的过程，在奋斗的时候储存了但愿；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了愉快。

聪颖的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一种闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美妙的回想，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。

让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。

我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。

4、好好享有生活吧，每个人都是幸福的。

人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将挂念折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活到处晴好。

5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，仍旧美；心，仍旧静。

月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。

人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的路程。

沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。

6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。

阑珊灯火，映照旧阁。

红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。

舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。

风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？7、经年，未染流殇漠漠清殇。

流年为祭。

琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。

冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。

空调制冷机组及系统安装(制冷剂管道系统)检验批质量验收记录

应釆用压力为0.5MPa〜0.6MPa（表压）的干燥压缩空气或氮气，应以白色（布）标识靶检查5min,目测无污物为合格。系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯拆下清洗应干净
4
多联机空调系统的安装
室内外机组间冷媒管道的布置应釆用合理的短捷路线，并应排列整齐
5
燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装
纵、横向水平度
安全阀调校
制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，开启和回座压力应符合设备技术文件要求
系统多余的制冷剂的回收
不得向大气直接排放，应采用回收装置进行回收
2
氨制冷机管路安装
氨制冷机应釆用密封性能良好、安全性好的整体式冷水机组。除磷青铜材料外，氨制冷剂的管道、附件、阀门及填料不得釆用铜或铜合金材料，管内不得镀锌。氨系统管道的焊缝应进行射线照相检验，抽检率应为10%,以质量不低于III级为合格
(3)制冷剂应根据工程管路系统的实际情况，通过计算后进行充注。
(4)安装在户外的室外机组应可靠接地，并应釆取防雷保护措施
4
制冷剂管路试压
应按设计要求或产品要求进行强度、气密性及真空试验，且应试验合格
5
空气源热泵机组安装
机组的进水侧应安装水力开关，并应与制冷机的启动开关连锁
一般项目
1
制冷剂管道管件安装
≤1/1000
轴向倾斜
≤2/10000
径向位移
≤0.05
mm
总承包单位
检查结果
项目专业工程师：
年月日
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
质量标准

空调水系统安装(水泵及附属设备)检验批质量验收记录

组合安装
纵向
≤0.05/1000
横向
≤0.05/1000
联轴器安装
轴向倾斜
≤0.2/1000
径向位移
≤0.05
mm
6
水箱、集水器、分水器、膨胀水箱等设备的安装
外观
支架或底座的尺寸、位置应符合设计要求。设备与支架或底座接触应紧密，安装应平整牢固
安装偏差
平面位置
≤15
mm
标高
±5
mm
垂直度
≤1/1000
≤2/1000
垂直度
≤2/1000
多台冷却塔的水面高差
≤30
mm
基础的位置、标高
±20
mm
进风侧距建筑物
应大于1m
采用共用集管并联运行
冷却塔集水盘（槽）之间的连通管应符合设计要求
风机叶片端部与塔身周边的径向间隙
应均匀。可调整角度的叶片，角度应一致，并应符合产品技术文件要求
有水冻结危险的地区
冬季使用的冷却塔及管道应采取防冻与保温措施
3
除污器、自动排气装置等管道部件的安装
（1）阀门安装的位置及进、出口方向应正确且应便于操作。连接应牢固紧密，启闭应灵活。成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差不应大于3mm。
（2）电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试，启闭试验应合格。
（3）冷（热）水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密。过滤器滤网的材质、规格应符合设计要求。
表5.32.14空调水系统安装（水泵及附属设备）检验批质量验收记录
表5.32.14 工程编号：
单位(子单位)

施2015-148给水(通风与空调)管道系统压力试验记录-12#栋

设计工作压力试验压力（MPa）（MPa）规范规定实际
1.0
1.5
1.6
2.4
2.0
3
持续时间（h）规范规定实际
10min 10min 10min 10min 10min 10min
压力降值（MPa）规范规定实际 ≤0.02 0.01 ≤0.02 0.01 ≤0.02 0.01
降至工作压力时接口有无渗漏等情况
无渗漏无渗漏无渗漏
编号： 001 自来水试验人旁站监督人
施工单位复查结果：
监理（建设）单位核查结论：
施工单位项目专业技术负责人：
2020年月日
项目专业监理工程师(建设单位项目技术负责人)：
监理（建设）项目部（章）
2020年月日
注：给水系统、采暖系统、空调水系统的阀门和风机盘管等承压设备，在安装前应进行强度严密性试验。承压管道系统安装完成，应进行强度严密性试验，并符合设计和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求。
给水（通风与空调）管道系统压力试验记录
湘质监统编施2015-148
工程名称：长房·东旭国际一期A区12#栋
检查日期：
2020年月日
管道材质
立管为衬塑钢管
接口材料
镀锌管件
试验方法
水压试验
试验介质
序号管道系统编号
1
J1L-1低区立管
2
J2L-1中区立管
3
J3L-1高区立管
ห้องสมุดไป่ตู้
试验日期
2020年月日 2020年月日 2020年月日

001-施2015-148给水(通风与空调)管道系统压力试验记录

项目专业监理工程师(建施工单位项目专业技术负责人：年月日设单位项目技术负责人)：
监理（建设）项目部（章）年月日
注：给水系统、采暖系统、空调水系统的阀门和风机盘管等承压设备，在安装前应进行强度严密性试验。承压管道系统安装完成，应进行强度严密性试验，并符合设计和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求。
湘质监统编施2015-148
给水（通风与空调）管道系统压力试验记录
工程名称：云鼎馨城二期15栋管道材序号管道系统编号试验日期年年年年年年年年年年年年施工单位复查结果：月月月月月月月月月月月月日日日日日日日日日日日日监理（建设）单位核查结论：接口材料设计工作压力试验压力（MPa）（MPa）规范规定实际检查日期：年试验方法持续时间（h）规范规定实际压力降值（MPa）规范规定实际月日试验介质降至工作压力时接口有无渗漏等情况试验人旁站监督人编号： 001

阀门试压记录

阀门试压记录GY-03工程名称国投罗钾试验厂生活设施工程分项工程空调水系统金属管道安装单位工程名称宿舍楼A栋名称型号规格数量公称压力（Mpa）强度试验密封试验外观检查结论介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）截止阀DN40J41H-16P6 2水3300水 2.3300完整合格截止阀DN50J41H-16P9 2水3300水 2.3300完整合格截止阀DN70J41H-16P12 2水3300水 2.3300完整合格截止阀DN80J41H-16P8 2水3300水 2.3300完整合格截止阀DN125J41H-16P3 2水3300水 2.3 300完整合格施工单位监理（建设）单位记录人：试验班（组）长：项目技术负责人：年月日监理工程师：年月日阀门试压记录GY-03工程名称国投罗钾试验厂生活设施工程分项工程空调水系统金属管道安装单位工程名称宿舍楼A栋名称型号规格数量公称压力（Mpa）强度试验密封试验外观检查结论介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）球阀DN20J41H-16P532 2水3300水 2.3300完整合格球阀DN50J41H-16P2 2水3300水 2.3300完整合格闸阀DN40Z61-16P3 2水3300水 2.3300完整合格闸阀DN125J61-16P6 2水3300水 2.3300完整合格施工单位监理（建设）单位记录人：试验班（组）长：项目技术负责人：年月日监理工程师年月日阀门试压记录GY-03工程名称国投罗钾试验厂生活设施工程分项工程空调水系统金属管道安装单位工程名称宿舍楼B栋名称型号规格数量公称压力（Mpa）强度试验密封试验外观检查结论介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）截止阀DN40J41H-16P6 2水3300水 2.3300完整合格截止阀DN50J41H-16P9 2水3300水 2.3300完整合格截止阀DN70J41H-16P12 2水3300水 2.3300完整合格截止阀DN80J41H-16P8 2水3300水 2.3300完整合格截止阀DN125J41H-16P3 2水3300水 2.3 300完整合格施工单位监理（建设）单位记录人：试验班（组）长：项目技术负责人：年月日监理工程师：年月日阀门试压记录GY-03工程名称国投罗钾试验厂生活设施工程分项工程空调水系统金属管道安装单位工程名称宿舍楼B栋名称型号规格数量公称压力（Mpa）强度试验密封试验外观检查结论介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）球阀DN20J41H-16P532 2水3300水 2.3300完整合格球阀DN50J41H-16P2 2水3300水 2.3300完整合格闸阀DN40Z61-16P3 2水3300水 2.3300完整合格闸阀DN125J61-16P6 2水3300水 2.3300完整合格施工单位监理（建设）单位记录人：试验班（组）长：项目技术负责人：年月日监理工程师：年月日阀门试压记录GY-03工程名称国投罗钾试验厂生活设施工程分项工程空调水系统金属管道安装单位工程名称技术中心名称型号规格数量公称压力（Mpa）强度试验密封试验外观检查结论介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）蝶阀DN80D341X-16C4 2水3300水 2.3300完整合格蝶阀DN70D341X-16C2 2水3300水 2.3300完整合格蝶阀DN50D341X-16C4 2水3300水 2.3300完整合格蝶阀DN40D341X-16C2 2水3300水 2.3300完整合格闸阀DN20Z61-16P3 2水3300水 2.3 300完整合格施工单位监理（建设）单位记录人：试验班（组）长：项目技术负责人：年月日监理工程师：年月日阀门试压记录GY-03工程名称国投罗钾试验厂生活设施工程分项工程空调水系统金属管道安装单位工程名称技术中心名称型号规格数量公称压力（Mpa）强度试验密封试验外观检查结论介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）球阀DN25J41H-16P1 2水3300水 2.3300完整合格闸阀DN100Z61-16P3 2水3300水 2.3300完整合格球阀DN20J41H-16P102 2水3300水 2.3300完整合格球阀DN25J41H-16P10 2水3300水 2.3300完整合格施工单位监理（建设）单位记录人：试验班（组）长：项目技术负责人：年月日监理工程师：年月日阀门试压记录GY-03工程名称国投罗钾试验厂生活设施工程分项工程空调水系统金属管道安装单位工程名称食堂名称型号规格数量公称压力（Mpa）强度试验密封试验外观检查结论介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）球阀DN20J41H-16P68 2水3300水 2.3300完整合格球阀DN40J41H-16P28 2水3300水 2.3300完整合格球阀DN50J41H-16P10 2水3300水 2.3300完整合格闸阀DN40Z61-16P10 2水3300水 2.3300完整合格施工单位监理（建设）单位记录人：试验班（组）长：项目技术负责人：年月日监理工程师：年月日。

空调水系统试压

1。

1 空调水系统试压及冲洗方案1.1.1 系统试压：1)。

主要机具空压机、临时水管（软管），、压力表、试压泵、对讲机、数码相机、手电筒等。

2)。

试压前的准备：a).密封：检查管路所有部位的流量控制阀为开启状态，末端及排水部位阀门等封闭位置为关闭状态。

b）。

检查可能的泄漏点：系统中可能存在的薄弱环节以及泄漏部位，在试压时不能泄漏，根据系统走向、排水口位置等做好标记，并做好应急措施，设置排水阀门，紧急时打开，出口连接至排水点.管路系统充水试压的工程中，相应人员对管路系统中可能的泄漏点进行巡视，若有异常情况立即停车泄水检修，禁止带压操作。

c)。

设备连接：部分设备不能承受管路系统的试验压力，只能工作在工作压力下，此部分设备必须断开，有必要的需做末端连通。

d).排气点的设置:排气点设置在管路系统每个试压层管路的最高点。

e).系统排水点的设置：管路排水设置在系统最低点处和试压泵最低点位置，再将排水管路连接统一排入就近的排水总管。

f）。

自来水给水点的设置：临时自来水接水点与业主商定,（如正式给水系统完成则直接接至正式给水点）。

g).排放试压水总位置的确定：管路系统试压水通过软管就近排，排放具体点由业主指定 (如正式排水系统完成则直接接至正式排水点）。

h).检查通知：准备工作做好后我司人员自行检查，等检查无误后通知业主、管理公司、监理进行检查.a）.试压的方式各系统分区试压，试压区域按照各栋，各系统划.先气压、后水压试压的顺序依照现场管路安装的进度确定.序号施工条件及施工阶段试压介质试验压力测试时间1 管道安装完成后空气（氮气)系统压力3小时2 气压完成无问题后水系统压力的1.5倍30分钟确定的系统压力24小时b)。

区域试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压连接：将试压泵与试压管线连接，试压用的阀门及压力表等装在管路中,在管路最高点已装好排气阀,最低点已装好泄水阀。

打开排气阀4、球阀3，关闭泄水阀5、闸阀2，利用自来水本身压力向试压管路灌水，当自动排气阀2连续不断地向外排水时，关闭排气阀4,充水完成。