φ9600mm超大型费托合成反应器的制造
费托合成
费-托合成（煤间接液化介绍，包括催化技术、反应器以及国内正在进行项目介绍）间接液化概念间接液化是先把煤炭在高温下与氧气和水蒸气反应，使煤炭全部气化、转化成合成气（一氧化碳和氢气的混合物），然后再在催化剂的作用下合成为液体燃料的工艺技术。
间接液化首先将原料煤与氧气、水蒸汽反应将煤全部气化，制得的粗煤气经变换、脱硫、脱碳制成洁净的合成气（CO+H2），合成气在催化剂作用下发生合成反应生成烃类，烃类经进一步加工可以生产汽油、柴油和LPG等产品。
在煤炭液化的加工过程中，煤炭中含有的硫等有害元素以及无机矿物质（燃烧后转化成灰分）均可脱除，硫还可以硫磺的形态得到回收，而液体产品品质较一般石油产品更优质。
煤间接液化技术的发展煤间接液化中的合成技术是由德国科学家Frans Fischer 和Hans Tropsch 于1923首先发现的并以他们名字的第一字母即F-T 命名的，简称F-T合成或费托合成。
依靠间接液化技术，不但可以从煤炭中提炼汽油、柴油、煤油等普通石油制品，而且还可以提炼出航空燃油、润滑油等高品质石油制品以及烯烃、石蜡等多种高附加值的产品。
自从Fischer和Tropsch发现在碱化的铁催化剂上可生成烃类化合物以来，费托合成技术就伴随着世界原油价格的波动以及政治因素而盛衰不定。
费托合成率先在德国开始工业化应用，1934年鲁尔化学公司建成了第一座间接液化生产装置，产量为7万吨/年，到1944年，德国共有9个工厂共57万吨/年的生产能力。
在同一时期，日本、法国、中国也有6套装置建成。
二十世纪五十年代初，中东大油田的发现使间接液化技术的开发和应用陷入低潮，但南非是例外。
南非因其推行的种族隔离政策而遭到世界各国的石油禁运，促使南非下决心从根本上解决能源供应问题。
考虑到南非的煤炭质量较差，不适宜进行直接液化，经过反复论证和方案比较，最终选择了使用煤炭间接液化的方法生产石油和石油制品。
SASOL I厂于1955年开工生产，主要生产燃料和化学品。
费托合成—影响费托合成反应的因素(煤制油技术课件)
06
空速的影响
空速增大，装置的生产能力或处理量也会增加，但同时会导致转化率下降，所以必须 通过优化合理地选择空速和转化率。使用铁基催化剂，空速在一定范围内增加，转化率 和烃类总产率下降不明显；使用钴基催化剂，空速增加，烃类产率明显下降，同时固体 石蜡减少、液态烃比例增加。
07
工艺参数的影响
增加反应温度、增加H2/CO比、降低铁催化剂的碱性、增加空速和降低压力有利于降低产品 中的碳原子数，即缩短碳链长度，反之则有利于增加碳链长度。
增加反应温度和提高H2/CO比，有利于增加支链烃或异构烃，反之有利于减少支链烃或异构 烃。
降低合成气中H2/CO比、提高空速、降低合成转化率和提高铁催化剂的碱性有利于增加烯烃 含量，反之不利于烯烃生成。
降低反应温度、降低H2/CO比、增加反应压力、提高空速、降低转化率和铁催化剂加碱，有 利于生成羟基和羰基化合物，反之羟基和羰基化合物的产率下降。
01
催化剂的影响
费托合成生产工艺应用的催化剂主要为铁基和钴基催化剂。铁基催化剂不但能催 化合成烃类反应，还能催化水煤气变换反应，因而对H2/CO比要求不高。在合成烃 类的催化性能方面，由于铁基催化剂的加氢活性不如钴基催化剂，其催化产物中烯 烃含量相对较高，CH4和长链烃产率较低。
02
反应器的影响
由于不同催化剂的催化机理不同，因此费托合成反应对H2/CO的比要求也不同。对生 成 烃 类 和 水 的 反 应 ， H2/CO 的 化 学 计 量 比 为 2 :1 ， 而 对 生 成 烃 类 和 CO2的 反 应 ， 这 一 比 例为1:2。对同一催化剂，H2/CO比增加，石蜡产率下降，CH4产率增加。
费托合成(FT合成)工艺说明
费-托合成（煤或天然气间接液化）介绍间接液化是先把煤炭在高温下与氧气和水蒸气反应，使煤炭全部气化、转化成合成气（一氧化碳和氢气的混合物），然后再在催化剂的作用下合成为液体燃料的工艺技术。
间接液化首先将原料煤与氧气、水蒸汽反应将煤全部气化，制得的粗煤气经变换、脱硫、脱碳制成洁净的合成气（CO+H2），合成气在催化剂作用下发生合成反应生成烃类，烃类经进一步加工可以生产汽油、柴油和LPG等产品。
在煤炭液化的加工过程中，煤炭中含有的硫等有害元素以及无机矿物质（燃烧后转化成灰分）均可脱除，硫还可以硫磺的形态得到回收，而液体产品品质较一般石油产品更优质。
煤间接液化技术的发展煤间接液化中的合成技术是由德国科学家Frans Fischer 和Hans Tropsch 于1923首先发现的并以他们名字的第一字母即F-T命名的，简称F-T合成或费-托合成。
依靠间接液化技术，不但可以从煤炭中提炼汽油、柴油、煤油等普通石油制品，而且还可以提炼出航空燃油、润滑油等高品质石油制品以及烯烃、石蜡等多种高附加值的产品。
自从Fischer和Tropsch发现在碱化的铁催化剂上可生成烃类化合物以来，费-托合成技术就伴随着世界原油价格的波动以及政治因素而盛衰不定。
费-托合成率先在德国开始工业化应用，1934年鲁尔化学公司建成了第一座间接液化生产装置，产量为7万吨/年，到1944年，德国共有9个工厂共57万吨/年的生产能力。
在同一时期，日本、法国、中国也有6套装置建成。
二十世纪五十年代初，中东大油田的发现使间接液化技术的开发和应用陷入低潮，但南非是例外。
南非因其推行的种族隔离政策而遭到世界各国的石油禁运，促使南非下决心从根本上解决能源供应问题。
考虑到南非的煤炭质量较差，不适宜进行直接液化，经过反复论证和方案比较，最终选择了使用煤炭间接液化的方法生产石油和石油制品。
SASOL I厂于1955年开工生产，主要生产燃料和化学品。
20世纪70年代的能源危机促使SASOL建设两座更大的煤基费-托装置，设计目标是生产燃料。
用于生物质制油的费托合成微通道反应器投用
用于生物质制油的费托合成微通道反应器投用
钱伯章
【期刊名称】《化工装备技术》
【年(卷),期】2011(32)4
【摘要】由英国牛津催化剂集团（Oxford Catalysts Group）与葡萄牙控股公司SGC能源公司（SGCEnergia）联合运作的生物质制油（BTL）验证装置于2010年8月16日在奥地利生物质气化厂投入运行，该装置通过费托合成（FT）反应已小规模生产出生物燃料。
【总页数】1页(P39-39)
【关键词】微通道反应器;费托合成;生物质;制油;能源公司;生物燃料;规模生产;生产设备
【作者】钱伯章
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ032.41
【相关文献】
1.采用微通道反应器的费一托合成新技术颇受关注 [J], 卢人严;康小洪(摘译)
2.微通道费-托反应器技术将用于美国的一个BTL项目 [J], 程薇
3.牛津催化剂集团加快推行微通道费托合成反应器应用 [J], 钱伯章
4.牛津催化剂集团加快推行微通道费-托合成反应器应用 [J], 章文
5.费托合成微通道反应器验证装置投入运行 [J], 章文
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费托合成原理工艺及设备
2021/10/4
《煤炭气化工艺》
1.SASOL一厂工艺流程
纯合成气
Arge F-T
Synthol F-T
真空 蒸馏
冷凝
冷凝
CH4 重整
加氢 精制
蒸馏
分离 C1、C2
C3、C4
蒸脱
废水
2021/10/4
分离 异构化
C1、C2
C3、C4 聚合
城市煤气
液化气 醇 酮
汽油 柴油 中蜡 硬蜡
《煤炭气化工艺》
F-T合成反应为强放热反应，要解决排除大量反应热的问题．为了达到产品 的最佳选择性和催化剂使用寿命长的要求，反应需在等温条件下进行。
①尽快去掉反应热，以保持合适的反应温度，防止催化剂烧结、失去 活性和大量的甲烷生成。
②降低反应器中的温度梯度，防止催化剂上积炭，使催化剂活性下降 。工业上用导热油在列管式反应器壳程强制对流换热。及时移走反应热， 以保持适宜的反应温度。
不同点
不同点 设备的类型不同 生产规模不同
SASOL-1
SASOL-2、3
固定床和气流床两类反应器 年产液体燃料25万吨
气流床反应器，是一厂气流床 的放大型
二厂能力是一厂的8倍，三厂 基本与二厂相同。
所用的催化剂不同 固定床采用沉淀铁催化剂， 熔铁催化剂 气流床反应器用熔铁型催化 剂
产品类型不同
产品后加工过程不 同
为了提高活性和选择性，还加入了各种助剂和载体，载 体的加入，导致了催化剂中的金属组分高度分散，并提高 了催化剂的抗烧结性。
2021/10/4
《煤炭气化工艺》
三、F-T合成催化剂
铁系催 化剂
用在固定床反应器的中压合成时，反应温度为220～240 ℃
费托合成—费托合成反应器(煤制油技术课件)
目录
01 费托合成反应器的类型
04 固定床费托合成反应器优点
02 固定床费托合成反应器结构 05 固定床费托合成反应缺点
03 固定床费托合成反应器操作温度
01
费托合成反应器的类型
费托合成生产工艺核心装置为合成反应器， 目前开发应用的费托合成反应器主要有：
1.固定床费托合成反应器 2.循环流化床费托合成反应器 3.固定流化床费托合成反应器 4.浆态床费托合成反应器
03 固定流化床费托合成反应器的优点
反应器内气体线速较低，基本上消除了磨蚀，从而减少了定期磨损检查和维护。 反应器中压降较低，降低了气体压缩成本。积碳问题得到了有效避免。固定流化 床反应器催化剂的用量只为流化床反应器的50%左右。
03 固定流化床费托合成反应器的优点
由于反应器盘管冷却器冷却面积增大，能移走更多的反应热，又因反应热 随反应压力的增加而增加，因此反应过程可采取高达4MPa的操作压力，这 大大地增强了浆态床反应器的生产能力。
05
固定床费托合成反应缺点
另外，装填了催化剂的管子也不能承受太大的操作温度变化。另外， 根据要求的产品组成，需要定期更换铁基催化剂，因而反应器要具备 特殊的可拆卸网格，使得反应器的设计变得十分复杂。重新装填催化 剂需要许多维护工作，导致停车时间较长，干扰了生产的正常运行。
循环流化床费托合成反应器
目录
01 循环流化床费托合成反应器的发展 02 循环流化床费托合成反应器的优点 03 循环流化床费托合成反应器的缺点 04 循环流化床费托合成反应器的操作条件
01 循环流化床费托合成反应器的发展
20世纪50年代，萨索尔对美国凯洛格 (Kellogg)公司开发的循环流化床反应器 (CFB)进行了第一阶段的500倍放大。放大 后的反应器内径2.3米、高46米，生产能力 1500桶/天，改进后的循环流化床反应器命 名为Synthol的，成功运行了30年。
费托合成—浆态床反应器(煤制油技术课件)
目录
01 浆态床费托合成反应器的发展 02 浆态床费托合成反应器的操作条件 03 浆态床费托合成反应器的优点 04 浆态床费托合成反应器的构造
01
浆态床比较早，德 国在二十世纪40和50年 代就已经开始对三相鼓 泡床反应器进行了研究。
03
浆态床费托合成反应器的优点
浆态床反应器设计简单，其技术核心优势 表现为产物液蜡和催化剂的分离工艺，有效 避免了传统反应器停车更换催化剂步骤，能 够连续运转两年，中间仅需停车一次进行必 要的维护，极大提高了生产效率。同时，浆 态床反应器还能把出口气体中所夹带的液相 有效地分离出来。
04
浆态床费托合成反应器的构造
典型浆态床反应器为了将合成液蜡与催化 剂分离，一般内置2～3层过滤器，每一层 过滤器由多组过滤单元组成，每一组过滤单 元包含3～4根过滤棒。正常操作下，合成 蜡穿过过滤棒排出，催化剂则被过滤棒阻挡 留在了反应器内。
04
浆态床费托合成反应器的构造
当过滤棒被细小催化剂颗粒堵塞时，可定 期对过滤棒采取反冲洗进行清洗，以恢复过 滤棒的过滤功能。正常工况下，一部分过滤 单元进行排蜡，另一部分单元进行反冲洗， 第三部分单元则作为备用。
04
浆态床费托合成反应器的构造
由于费托合成反应是强放热反应，为将反 应热及时移走，反应器内还设置2～3层的 换热盘管，盘管内冷却介质为高温的锅炉给 水，通过盘管内水的汽化将反应热移走，产 生的蒸汽进入汽包。反应温度可通过调节汽 包压力进行控制。
此外，反应器的下部设有原料气分配器， 上部设有除尘除沫器。
萨索尔在二十世纪七十年代中期开始对浆 态床费托合成反应器进行研究，1990年研发 取得突破性进展，简单高效的合成液蜡分离 装置研发成功，100桶/天的中试装置投入运 行。萨索尔又于1993年开发了内径5m、高 20m的浆态床反应器，产能达到2500桶/天。
浆态床费托合成反应器二维分布模型的开题报告
浆态床费托合成反应器二维分布模型的开题报告1. 研究背景：浆态床（Slurry Bed）费托合成反应器是目前工业界应用较广泛的一种反应器。
该反应器具有反应热量分散、内部分布不均匀等问题，因此需要进行反应器内部的流动分析与热传递分析。
同时，费托合成反应器可能会发生不同频率的噪声，在噪声抑制方面也需要进行研究。
2. 研究目的：本研究的目的是建立浆态床费托合成反应器的二维分布模型，通过模拟反应器内部的流动和热传递情况，探究反应器的内部热和物质传递特性，寻求优化反应器工艺的方案。
同时，本研究还将探究费托合成反应器的噪声特性，提出一些有效的噪声控制方法。
3. 研究内容：（1）建立浆态床费托合成反应器的二维分布模型，分析反应器内部的流动和热传递情况；（2）通过数值模拟，研究反应器内部热和物质传递特性，并探究反应器工艺的优化方案；（3）分析费托合成反应器的噪声特性，并提出噪声控制方法；（4）通过研究，结合实际工艺条件，确定最优工艺流程和设计参数，进一步提高反应器的效率和稳定性。
4. 研究方法：（1）建立浆态床费托合成反应器的二维数学模型，包括流动场方程、热传输方程、质量传输方程、反应动力学方程等；（2）采用计算流体力学（CFD）方法对反应器内部的流动和热传递情况进行数值模拟；（3）对模拟结果进行分析，探究反应器内部热和物质传递的特性，并提出优化方案；（4）采用声学测试方法，对反应器的噪声进行测试和分析，提出有效的噪声控制方法；（5）在实际工艺环境下，结合研究结果，确定最优工艺流程和设计参数，进一步提高反应器的效率和稳定性。
5. 研究意义：（1）建立浆态床费托合成反应器的二维分布模型，是对费托合成反应器内部流动和热传递情况的科学研究，对优化反应器工艺有着重要意义；（2）通过研究反应器内部的热和物质传递特性，可以有效提高反应器的效率和稳定性，为工业生产提供技术支持；（3）通过分析和控制费托合成反应器的噪声特性，可以有效降低环境污染和对人体的危害，具有社会效益和经济效益。
费托合成(FT合成)工艺说明
费—托合成（煤或天然气间接液化）介绍间接液化是先把煤炭在高温下与氧气和水蒸气反应，使煤炭全部气化、转化成合成气（一氧化碳和氢气的混合物）,然后再在催化剂的作用下合成为液体燃料的工艺技术。
间接液化首先将原料煤与氧气、水蒸汽反应将煤全部气化，制得的粗煤气经变换、脱硫、脱碳制成洁净的合成气（CO+H2),合成气在催化剂作用下发生合成反应生成烃类，烃类经进一步加工可以生产汽油、柴油和LPG等产品。
在煤炭液化的加工过程中，煤炭中含有的硫等有害元素以及无机矿物质（燃烧后转化成灰分）均可脱除，硫还可以硫磺的形态得到回收，而液体产品品质较一般石油产品更优质。
煤间接液化技术的发展煤间接液化中的合成技术是由德国科学家Frans Fischer 和Hans Tropsch 于1923首先发现的并以他们名字的第一字母即F-T命名的，简称F-T合成或费-托合成。
依靠间接液化技术，不但可以从煤炭中提炼汽油、柴油、煤油等普通石油制品，而且还可以提炼出航空燃油、润滑油等高品质石油制品以及烯烃、石蜡等多种高附加值的产品。
自从Fischer和Tropsch发现在碱化的铁催化剂上可生成烃类化合物以来，费—托合成技术就伴随着世界原油价格的波动以及政治因素而盛衰不定.费—托合成率先在德国开始工业化应用，1934年鲁尔化学公司建成了第一座间接液化生产装置，产量为7万吨/年,到1944年，德国共有9个工厂共57万吨/年的生产能力。
在同一时期，日本、法国、中国也有6套装置建成。
二十世纪五十年代初，中东大油田的发现使间接液化技术的开发和应用陷入低潮，但南非是例外。
南非因其推行的种族隔离政策而遭到世界各国的石油禁运，促使南非下决心从根本上解决能源供应问题.考虑到南非的煤炭质量较差，不适宜进行直接液化，经过反复论证和方案比较,最终选择了使用煤炭间接液化的方法生产石油和石油制品。
SASOL I厂于1955年开工生产，主要生产燃料和化学品.20世纪70年代的能源危机促使SASOL建设两座更大的煤基费-托装置，设计目标是生产燃料。
费托合成
费托合成工艺上的问题及改进措施
尽快去掉反应 热，以保持合 适的反应温度
用导热油在列管 式反应器壳程强 制对流换热。及 时移走反应热
选用复合型催 化剂和改进的 F-T法即MFT 法进行合成反 应
反应热
催化剂
产品 选择性
LOGO
MFT工艺
MFT
固定床反应器
20世纪80年代初，中国科学院山西煤炭研究所提出来的 传统的F-T 沸石分 合成工艺 子筛
LOGO
流化床反应器
循环流化床
用于固相加工过程或催化剂迅速失活的 流体相加工过程。例如催化裂化过程。
固定流化床
无固体物料连续进料和出料装置，用于固体 颗粒性状在相当长时间（如半年或一年）内 不发生明显变化的反应过程。
LOGO
浆态床反应器
浆态床反应器是床内为高温液体，催化剂微粒悬浮其中 ，合成原料气以鼓泡形式通过，呈气、液、固三相的流 化床。
列管式固定床反应器
LOGO
固定反床应器
反应热 列管式固定床反应器 较大
列管式固定床反应器由多根反应管并联构成。管内或 管间置催化剂，载热体流经管间或管内进行加热或冷 却，管径通常在25～50mm之间，管数可多达上万根。
自1953 年以来,Sasol 公司一直用列管式固定床反应 器来合成燃料,1993 年Shell公司在马来西亚的SMDS 装置中也采用这类反应器,它通过在列管壁产生水蒸 气来带走反应中放出的大量热量。
MFT法 2 铁催化剂／分子筛 (250~270)/(310~320) 2.5/2.5 1.3/1.5 85.4
60~68
H2转化率／％ 甲烷 产 品 产 率 ／ 质 量 分 数 ） ％ 乙烯 乙烷 丙烯 丙烷 5.0 0.2 2.4 2.0 2.8
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５ ３
表 １ 反 应器 主要 技 术 参 数 项 目 设计压力／ ＭＰ ａ 设计温度， ℃ 参 数 值 ３ ． ５ ３ ０ ｏ 项目 容 器 类别 腐 蚀 裕量 ／ ｍ ｍ 参 数 值 Ⅲ ３
次 吊到 油压 机上 ，在 上下辊 之 间放正 ．使板 材 的边 沿 与筒节 的轴 中心线平 行 ．以防滚 圆后 瓦 片的边 沿 歪 斜量 过大 。放好 后 可 以继 续 弯卷 ，弯 卷 时必须 施 加 一 定 的过 卷 量 ，并 在 规 定 的 曲 率 下 往 复 卷 动 几 次 。钢 板卷 圆时 ，用 （ １ ／ ６ ） Ｄ ｉ 的 圆弧样 板 随时 检查 ， 以保证 其 间隙 在 ２ ｍｍ 范 围之 内 。这样 三片 瓦 片全
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｒｅ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ； Ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ； Ａ ｓ ｓ ｅ ｍｂ ｌ ｙ ；Ｈｅ ａ ｄ ； Ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｒ ｔ ｔ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ； Ｆ ｉ ｓ ｃ ｈ ｅ ｒ － Ｔ ｒ ｏ ｐ ｓ ｃ ｈ ｓ ｙ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｓ
该 超 大 型 设 备— — 费 托 反 应 器 不 仅 技 术 要 求
刘 娟 ，女 ，１ ９ ７ ７年生 ，工 程 师 。 大 连市 ，１ １ ６ １ ０ ０ 。
运输 受 限 ；若 全部 在用户 现场 制造 ，现 场 又缺少 如
２ ０ Ｔ Ｉ １ Ｔ Ｉ 超 大型 费托合 成反 应 器 的制造
压制 成型 ，反 应 器的预 组 装和现 场组 装方 法 ，以及 焊接 工艺和 防 变形 的 支撑 工装 。
关键 词
反 应 器 焊 接
组装
封 头 支撑 工装 费托 合 成
中图分类 号 ＴＱ ０ ５ ２ ． ６
Ｃｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ － ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ０９ ６ ０ ０ ｍｍ Ｆ － Ｔ Ｒｅ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ
况 ，可采用 煤为 原料制 成合 成气 ，然后 再 经费托 法
合 成并 精制 为合 成油 ，这一煤 制 油工艺 能极 大缓 解
我 国油 品紧张 的情 况 。在煤 制油 工艺 中 ，合 成气 转 化为 油 的反应是 在费 托反应 器 中完成 的 ，因而 费托 反应 器在煤 制 油过程 中是非 常关 键 的设 备 。 ２ ０ １ ３年 ．大 连金 州 重 型机 器 集 团 有 限公 司承 揽 了 ４台费托 反应器 。该 反应器 是 国内首 台规 格尺 反应 器主 要技术 参数 如表 ｌ 所示 。
５ ２
化 工装备技 术
第３ ６卷 第 ４期
２ ０ １ ５年 ８月
Ｑ９ ６ ０ ０ ｍｍ 超 大 型 费托 合 成 反应 器 的 制造
刘 娟 李秀 慧 李 月 王冬 梅
（ 大 连 金 州 重 型机 器 集 团 有 限 公 司）
摘 要 主要介 绍 了 ０９ ６ ０ ０ ａｎ ｒ １ 超 大型 费托 合成反 应 器的制 造工 艺 ， 包括厚 壁 筒体 、封 头 的
１ ９ ２ ３年 ．德 国科 学 家 费 歇 尔 和托 普 斯 发 现 ，
高 ，而 且 制 造 难 度 大 。 产 品筒 体 材 料 为 Ｓ Ａ一 ３ ８ ７ Ｇ ｒ ｌ １ Ｃ １ ２调 质 钢 板 ， 内 径 ９ ６ ０ ０ ｍ ｍ，壁 厚 １ ３ ２
合成 气在 铁基催 化剂 下可 转化 成液体 燃料 。这 一 过 程 被称 之为 Ｆ — Ｔ（ 费 托 ）合 成 ，实 现这 一反 应 的装
Ｌ ｉ ｕ Ｊ ｕ ａ ｎ Ｌ Ｘｉ ｕ ｈ ｕ ｉ Ｌ Ｙ ｕ ｅ Ｗａ ｎｇ Ｄｏ ｎ ｇ ｍｅ ｉ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ － ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ０９ ６ ０ ０ ｍｍ Ｆ－ Ｔ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｉ ｓ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｄ ，ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ ｓ ｈ ｅ ｌ ｌ ａ ｎ ｄ ｈ ｅ ａ ｄ ， ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｉ ｔ ｓ ｐ ｒ ｅ － ａ ｓ ｓ ｅ ｍｂ ｌ ｙ ａ ｎ ｄ ｉ ｆ ｅ ｌ ｄ ａ ｓ ｓ ｅ ｍｂ ｌ ｙ ， ｆ ｏ ｌ ｌ ｏ ｗ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｒ ｔ ｔ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ．
置被称 为费 托反应 器 。
ｍｍ，由 ２ １节简 节 组成 ，总高 ６ １ ５ ０ ０ ｍ ｍ；封 头 材
料为 Ｓ Ａ一 ３ ８ ７ Ｇ ｒ ｌ １ Ｃ １ ２调 质 钢 板 ，壁 厚 ９ ２ ｍｍ， 由 １ ５片组 成 。该反 应器 的结构 如 图 １ 所示 。
鉴 于 我 国油 气 资 源 贫 乏 而 煤 炭 资 源 丰 富 的 情
２ 工 艺 方 案 确 定
图 １ 费 托 合成 反应 器 的 结 构
寸最 大 、制造 精度 高的超 大型装 置 。本文 详 细介绍
了该 超 大型设 备—— 费 托反应 器 的制造工 艺 。
１ 结构特 点
由于简 体 和封头 直径过 大 。制造 和运 输都 是 难 题 。若在公 司 内制造 完成 ，然 后再 发运 现场 ，陆 地
压 好 了。 为现场 组装 方便 ，同时满 足几何 尺 寸精 度 ．先