液氨储储罐设计相关
液氨储罐规范要求
液氨装卸操作流 程：准备、装卸、 检查等步骤
液氨输送与装卸 注意事项：遵守 操作规程、注意 安全防护等
检查储罐的外观，确保没有裂缝、变形或腐蚀 检查储罐的附件，如阀门、法兰和压力表等是否完好 定期对储罐进行压力测试，确保其密封性能良好 定期对储罐进行排污，清理内部的杂质和积水
清洗周期：根据液氨储罐的使用情况和相关规定，确定清洗周期 清洗方法：采用化学清洗或物理清洗等方法，根据具体情况选择 消毒方式：采用适宜的消毒剂和方式，对储罐内部进行彻底消毒 安全注意事项：在清洗和消毒过程中，应采取相应的安全措施，确保人员安全
紧急切断阀： 用于在紧急情 况下迅速切断
液氨的进出
安全阀：保证 储罐压力在安 全范围内，防
止超压爆炸
压力表：实时 监测储罐内压 力，确保压力
稳定
温度计：监测 储罐内温度， 防止温度过高 或过低引起安
全隐患
Part Two
液氨储罐应安装在通风良好、阴凉干燥的地方，远离明火和热源。 安装时应确保储罐基础平整、牢固，防止倾斜或晃动。 液氨储罐应按照规定进行压力试验和气密性试验，确保无泄漏。 储罐进出口管道应安装止回阀，防止液氨倒流。
根据液氨的特性，确定储罐的 容量和数量
考虑液氨的储存和运输需求， 确定储罐的容积和尺寸
考虑液氨的蒸发和泄漏问题， 确保储罐的安全性
考虑液氨的生产和供应需求， 确保储罐的可靠性和经济性
液氨储罐的设计压力应满足工艺要求和安全需要 设计时应考虑液氨的物理特性和操作条件 根据液氨的充装和排放方式，确定储罐的耐压等级 储罐的压力设计应符合相关标准和规范要求
Part Four
液氨储罐应定期进行压力测 试，确保无泄漏
液氨储罐应设置安全阀，确 保超压时能够及时排放
《液氨储罐设计》课件
罐车运输适用于 小规模、短距离 的液氨运输，具 有机动灵活、适 应性强的特点。
在装卸过程中， 需要注意安全防 护，防止液氨泄 漏和火灾事故的 发生。
工艺流程图
添加标题
液氨储罐设计流程： 设计、制造、安装、 调试、运行、维护
添加标题
设计阶段：确定储罐 尺寸、材料、结构、 安全措施等
添加标题
制造阶段：选择合适 的材料和工艺，确保 储罐质量
Part One
单击添加章节标题
Part Two
液氨储罐设计概述
液氨的性质和用途
液氨储罐的重要性
液氨是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、制药、食品等行业
液氨储罐是储存液氨的重要设施，其安全性和可靠性直接影响到生产安全 和产品质量 液氨储罐的设计需要满足国家相关标准和规范，确保储罐的安全性和稳定 性
选址应考虑消防、救 援等应急设施的布局 和设置
布局原则
安全距离： 确保储罐 与周边设 施保持足 够的安全 距离
风向：考 虑风向， 避免风向 对储罐的 影响
地形：选 择地势平 坦、地质 稳定的区 域
交通：便 于运输和 应急救援
防火：远 离火源， 设置防火 隔离带
防爆：设 置防爆墙 和防爆门， 防止爆炸 事故发生
储罐材料
碳钢：具有良好的强度和韧性， 适用于中低压储罐
不锈钢：具有良好的耐腐蚀性 和耐高温性，适用于高压储罐
玻璃钢：具有良好的耐腐蚀性 和轻量化，适用于低压储罐
复合材料：具有良好的耐腐蚀 性和耐高温性，适用于高压储 罐
储罐附件
安全阀：用于控制 储罐内的压力，防 止超压
温度计：用于监测 储罐内的温度，防 止温度过高
安全距离
液氨储罐与建筑物的距离：至少100米
液氨储罐设计
液氨储罐设计液氨储罐是一种专门用于贮存液态氨的设备，通常采用铁质或钢质材料构建，其几何形状多样，包括球型、柱形、圆锥形等。
在化工、农业、医学、能源和环保等领域中，液氨储罐被广泛应用于氨气的储存、输送和使用。
液氨储罐的设计应考虑到以下因素：储罐的尺寸、外观、重量、储存容量、操作压力、储存温度、安全措施和环境影响等。
具体设计要求如下：1.设计参数与标准：储罐的设计应符合国家、行业和企业规定的设计标准和规范。
例如，对于LPG液化气罐，其设计应符合GB 50332-2013《钢制储罐设计规范》、GB50183-2005《液化石油气储存和运输设备技术条件》，以及国际规范ASME Section VIII Division 1等。
2.储罐材质和厚度：液氨储罐应采用高品质钢材或耐腐蚀材料制成，以保证其耐久性和安全性。
材质选择应考虑到单价、可用性、操作需求等因素。
对于钢制储罐，其厚度应根据所存放液体的特性和储罐的形状、尺寸等因素计算确定，以保证其承受压力和温度的能力。
3.储罐容量和形状：液氨储罐的密封容量应比其设计储存量大一些，以确保液体进入储罐时不会波涛汹涌。
储罐的几何形状可以是圆柱形、球型、圆锥形或其他形状，视实际情况而定。
4.安全措施：储罐应安装适当的安全设备，如安全阀、液位报警器、温度控制器等，以保证储存液体的安全。
此外，对于大规模储罐，还应考虑配备防火、防爆和灭火系统等。
5.管道和附件：液氨储罐应配备合适的出、进料管道和其他附件，如泄放阀、气密性检测器、排气装置等，以便于运输和输送。
6.环境考虑：储罐的设立不应对周围环境造成影响，应考虑其在地形、气候、土壤等方面的适应性。
7.检修和保养：液氨储罐应设计为易于检修和保养。
储罐的喷漆、防腐处理、检修等工作，应每隔一段时间进行，以保证其长期使用效果。
液氨储罐规范要求
液氨储罐规范要求液氨储罐是一种常见的储存液氨的容器，它在工业生产和特定领域中起着重要作用。
为了确保液氨储罐的安全运营，各国都出台了液氨储罐规范要求。
下面将介绍一些常见的液氨储罐规范要求。
首先，液氨储罐的设计和制造必须符合相关的标准和规范。
常见的液氨储罐标准包括美国焊接与销路学会(AWS)的AWSD1.1/D1.1M、美国石化协会(API)的API STD 620以及欧洲标准化委员会(EN)的EN 14620等。
这些标准对液氨储罐的材料、结构、尺寸、焊接等方面提出了具体要求，以确保液氨储罐的安全性和可靠性。
其次，液氨储罐必须符合相应的压力容器标准。
液氨储罐一般属于高压容器，其内部容纳的液氨气体压力较高。
因此，液氨储罐的制造必须符合国家压力容器的标准要求，如中国的GB150《钢制压力容器》和美国的ASME Boiler and Pressure Vessel Code等。
这些标准对液氨储罐的材料、焊接、压力试验等方面提出了具体要求，以保障液氨储罐的使用安全。
第三，液氨储罐的运输、安装和使用必须遵循相关的安全规定。
在运输过程中，液氨储罐必须采取适当的措施，如加装防护罩、限制车速等，以防止碰撞和倾覆。
安装液氨储罐时，必须严格按照规范要求进行，确保储罐的稳定性和安全性。
在使用过程中，必须定期对液氨储罐进行检查和维护，以防止泄漏和其他安全事故的发生。
最后，液氨储罐在使用前必须经过相应的安全评估和审批。
安全评估是对液氨储罐的设计、制造和使用过程进行综合分析，评估其安全性和风险等级。
根据评估结果，相关部门会对液氨储罐的使用进行批准和审批，以确保其符合安全规范和标准要求。
综上所述，液氨储罐规范要求是为了确保液氨储罐的安全运营而制定的。
液氨储罐设计和制造必须符合相关的标准和规范，同时也必须符合压力容器标准。
液氨储罐的运输、安装和使用必须按照安全规定进行，同时在使用前也必须经过安全评估和审批。
只有严格按照规范要求操作，才能保证液氨储罐的安全和可靠性。
液氨储罐设计(专业知识)
A·G是指用普通石棉橡胶板垫片， 450-2.5是指公称直径为450mm、公称压力为
2.5 MPa。
稻谷课件
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5．人孔补强确定
筒节不是无缝钢管不能直接用补强圈标准。 人孔筒节壁厚dn＝12mm,
内径d i＝480 - 2*12=456mm， 补强圈内径D1=484mm，外径
稻谷课件
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(5)放空管接管
用f32×3.5mm无缝钢管， 法兰 HG20592 法兰SO25-2.5RF 16MnR。
稻谷课件
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(6)安全阀接管
安全阀接管尺寸由安全阀泄放量决定。 本贮罐选用f32×2.5mm的无缝钢管， 法兰为 HG20592 法兰 SO25-2.5 RF 16MnR。
稻谷课件
D2=760mm，
稻谷课件
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补强金属面积应大于等于开孔减少截面积， 补强圈的厚度
d补
di 2Cd
D2 D1
(456 2 2.8) 20 2.8 28.8mm
760 484
故补强圈取30mm厚。
稻谷课件
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稻谷课件
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6．接口管
(1)液氨进料管：
用f57×5mm无缝钢管
(强度验算略)。一端切成45°。
液氨 30.52m3
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接管表
符号 连接法兰标准
密封面形式 用途
a1-2 HG20592 SO15-2.5 RF
厚的16MnR钢板制作罐体。
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2．封头壁厚设计
采用标准椭圆形封头。材质、壁厚(dn)与筒体 相同。
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校核罐体与封头水压试验强度式(4-19)
液氨储罐规范要求
液氨储罐规范要求液氨储罐是一种用来储存液氨的设备，具有重要的安全性要求。
为了确保储罐的安全运行，汇总了以下关于液氨储罐规范的要求。
1.设计要求液氨储罐的设计应符合相关标准和规范，如GB150-2011《钢制压力容器》、GB50128-2014《石油化工工程设计规范》等。
设计时需要考虑液氨的性质、容量、工艺要求等因素，确保储罐具备足够的强度和密封性。
2.材料要求液氨储罐的材料一般采用优质的碳钢或低合金钢，符合GB/T700-2006《碳素结构钢》等标准。
材料的选择应考虑抗腐蚀性、强度和可焊性等因素。
液氨与空气接触时会产生化学反应，因此需要对液氨储罐内壁进行合理的涂层或腐蚀防护处理。
3.施工要求液氨储罐的施工应符合相关标准和规范，如GB50236-98《焊接钢结构工程施工质量验收标准》等。
施工过程中需要确保焊缝的质量和可靠性，所有焊工必须具有相应的焊接资质。
储罐的平直度、圆度和尺寸等应符合设计要求，并且需要进行各项试验和检查，确保储罐的完整性和安全性。
4.安全设施液氨储罐应配备相应的安全设施，如安全阀、压力表、温度计、液位计等。
这些设备的选型和安装位置应符合相关规范要求，能够及时监测储罐内的压力、温度和液位等参数，并在达到预警值时触发相应的警报或自动控制系统。
5.操作和维护液氨储罐的操作和维护应符合相关的操作规程和标准。
操作人员必须接受专门的培训，了解液氨性质和相关安全知识，熟悉储罐的操作程序和急救措施。
定期检查和维护储罐，清理储罐内部和外部的杂物，并进行必要的检修和更换设备。
6.安全防护措施液氨储罐的周围应建立相应的安全防护设施，如安全围栏、报警装置、泄漏控制系统等。
应采取必要的防火和防爆措施，以防止在储罐周围发生火灾或爆炸事故。
同时，应定期进行安全评估和隐患排查，对存在的安全风险进行有效的控制和处理。
综上所述，液氨储罐的规范要求包括设计要求、材料要求、施工要求、安全设施、操作和维护、安全防护措施等方面。
液氨储罐的结构和强度设计
液氨储罐的结构和强度设计液氨储罐是储存液体氨气的装置，其结构和强度设计对于储罐的安全运行至关重要。
下面将从液氨储罐的结构设计和强度设计两方面进行详细说明。
液氨储罐的结构设计主要包括两部分，即外罐和内罐。
内罐是用来储存液氨的主体部分，一般采用不锈钢材料制成，以保证液氨不会泄漏。
外罐则是对内罐进行保护和支持的结构，一般由碳钢材料制成。
内外罐之间形成的空隙通常被称为保温层，用来降低液氨的蒸发和能量损失。
液氨储罐的结构设计还包括液氨进出口、排气孔和安全装置等部分。
液氨进出口需要满足储罐的进出液要求，通常设置在储罐的顶部或侧面。
排气孔用于放出液氨蒸汽和气体，具有防止过压和阀门失效的功能。
安全装置包括压力表、液位计、安全阀等，用于监测储罐的压力和液位，并在必要时进行自动控制和保护。
首先是内压强度设计。
液氨储罐内部存有高压液氨，因此必须具有足够的强度来抵御内部压力的作用。
内压设计考虑到储罐的材料特性、制造工艺、结构形式等因素，采用了钢结构设计中的薄壁容器理论，并依据液体容器规范对壁厚、焊缝、支承等进行合理设计和计算。
其次是大地震作用强度设计。
液氨储罐是在地面上建设的，因此必须能够抵御地震带来的横向和纵向荷载。
大地震作用强度设计需要考虑储罐的结构形式、地震分级、地基状况等因素，采用了抗震设计的相关规范，如地震设计规范、抗震设计技术规范等，来确保储罐的抗震能力。
除了内压强度和地震作用强度，液氨储罐还需要考虑其他荷载，如风载、温变荷载、雪载等。
这些荷载需要根据具体地区的气候条件、使用环境等因素进行设计和计算。
总之，液氨储罐的结构和强度设计是确保储罐安全运行的重要环节。
对于设计人员来说，需要结合液氨储罐的实际情况和相关规范要求进行设计和计算，以确保储罐在各种荷载和工况下能够安全可靠地运行。
液氨储罐设计规范
液氨储罐设计规范液氨储罐设计规范液氨储罐设计是液氨储存和运输系统中的重要环节，设计规范的合理性影响着液氨安全运行和环境保护。
以下是液氨储罐的设计规范要点：1. 储罐选址和场地设计储罐选址应远离居民区和火源，具备足够的通风和排放条件，以便在发生泄漏时能够及时散发液氨气体。
场地设计应考虑防火、排水、排气等因素，并满足储罐的支撑和固定要求。
2. 结构和材料选择液氨储罐结构可以采用球形或圆柱形，球形结构可减少材料用量。
而球形结构中的支撑腿应采用独立支撑方式，以减少热应力。
储罐材料选择应考虑其抗压强度、抗腐蚀性和低温性能。
3. 安全阀与泄漏防护储罐应配置安全阀和泄漏防护装置，以防止储罐内部压力过高和泄漏事故。
安全阀应根据储罐的设计压力和容积进行选择，并在每年定期检测和校准。
泄漏防护装置包括泄漏报警器、止回阀、堤坝和防喷器等。
4. 异常情况处理液氨储罐设计应考虑各种异常情况的处理，包括火灾、地震、泄漏和爆炸等。
储罐应配置火灾报警系统和灭火系统，以及应急处理预案和逃生通道。
5. 操作和维护要求液氨储罐的操作和维护应符合相应的规范。
操作人员应接受培训，了解储罐的工作原理和安全操作规程。
储罐的定期检查和维护应包括液位、压力、温度和防腐等方面的监测与维护。
6. 泄漏应急预案液氨储罐设计应制定相应的泄漏应急预案，包括报警、疏散、应急处理和环境保护等方面的措施。
应急预案应定期检查和演练，以确保应急响应的高效性和准确性。
总之，液氨储罐设计规范的合理性和严格执行对保障液氨安全运输和使用至关重要。
每个环节都应严格按照规范要求进行设计、建设和运行，以减少事故风险，保障生产和环境的安全。
《液氨储罐设计》课件
储罐的结构
罐体
用于储存液氨的主体部分，通常由筒 体、封头等组成
附件
包括人孔、手孔、清洗口、压力表接 口、液位计接口等，用于满足储罐操 作和维护的需求
储罐的附件
01
02
03
04
安全阀
用于控制储罐内压力，防止超 压事故的发生
压力表
用于监测储罐内压力，保证储 罐安全运行
温度计
用于监测储罐内温度，保证储 罐安全运行
设计原则和标准
符合国家和行业标准
液氨储罐的设计应符合国家和行业的 有关标准和规范，确保安全性和可靠 性。
优化工艺流程
储罐的设计应优化工艺流程，提高生 产效率，降低能耗和资源消耗。同时 ，应考虑操作的便捷性和维护的方便 性。
考虑环境因素
设计时应充分考虑当地的环境因素， 如气候、地质、地震等条件，以确保 储罐的安全运行。
设计有效的废水处理系统，对液氨储罐运行过程 中产生的废水进行净化处理，确保废水达标排放 。
废气处理系统
安装废气处理设施，对液氨储罐产生的废气进行 收集、处理和净化，减少对大气的污染。
3
固体废物处理
对液氨储罐运行过程中产生的固体废物进行分类 、处理和处置，确保符合固体废物管理规定。
储罐的环保监测系统
设计案例二：大型液氨储罐
总结词
大型液氨储罐设计案例，适用于大型工业企业、化肥厂和冷库等领域。
详细描述
大型液氨储罐设计案例，主要考虑液氨的大规模储存和运输，以及更高的安全性和环保要求。设计时 需考虑储罐容量、压力、温度等参数，以及液氨的物理和化学性质。同时，需要考虑储罐的支撑结构 、防震措施和安全附件的配置。此外，还需考虑储罐的自动化控制和监控系统。
易汽化和冷凝
液氨储罐 尺寸标准
液氨储罐尺寸标准
液氨储罐的尺寸标准通常由国家或地区的相关标准和规定来规范。
在大多数情况下，液氨储罐的尺寸会受到以下几个方面的影响：
1. 容量要求，液氨储罐的尺寸会受到储存液氨的容量要求的影响。
通常情况下，液氨储罐的容量会根据工厂或设施的需要来确定，这可能涉及到生产规模、储存周期等因素。
2. 安全要求，液氨储罐的尺寸也会受到安全要求的影响。
这包
括储罐的设计压力、温度、材料厚度等方面的要求，以确保储罐在
运行过程中能够安全可靠地储存液氨。
3. 场地限制，液氨储罐的尺寸还会受到现场场地的限制影响。
例如，现场的空间大小、地形地貌、周围环境等因素都会对储罐尺
寸提出限制。
在一般情况下，液氨储罐的尺寸标准可能会根据上述因素来确定，以满足储存和使用液氨的需求，并且符合相关的安全和环保标准。
此外，还需要考虑到储罐的制造、运输和安装等方面的要求，
以确保整个储罐系统的完整性和可靠性。
最终，液氨储罐的尺寸标
准应该是在综合考虑了以上因素之后确定的，以满足相关的法规和技术要求。
立方米液氨储罐施工方案
立方米液氨储罐施工方案1. 引言立方米液氨储罐是用于存储和运输液化氨的重要设备，广泛应用于化工、农业和制冷等领域。
本文档将介绍立方米液氨储罐的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施和质量控制等内容，并提供相关的 Markdown 文本格式。
2. 施工准备2.1 材料准备•立方米液氨储罐主体材料：碳素钢板•其他辅助材料：焊条、焊剂、螺栓等2.2 设备准备•焊接设备：电焊机、电焊割设备等•起重设备：吊车、起重机等•质量检测设备：焊缝检测仪器、材料强度测试仪器等2.3 施工场地准备•确保施工场地平整、无杂物•设置安全警示标志•确保施工场地通风良好3. 施工流程3.1 底板安装•清理施工场地•安装支撑架•安装底板3.2 罐体安装•安装罐体侧板•焊接罐体侧板与底板•安装罐体顶板•焊接罐体顶板与侧板3.3 罐体加工•焊接加固筋•安装进出料口、排气阀等附件•焊接进出料口、排气阀等附件3.4 焊接工艺•根据焊接规范施工•进行焊接前的预热处理•使用正确的电流和电压进行焊接•焊接后进行冷却处理3.5 焊缝检测•使用焊缝检测仪器对焊缝进行检测•检测焊缝的质量和强度4. 安全措施4.1 人员安全•施工人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等•施工人员必须经过专业培训，熟悉施工操作规范和安全操作流程•施工现场必须设置安全警示标志4.2 施工场地安全•施工场地必须保持干燥，防止液氨泄露•施工场地必须远离明火和易燃物品4.3 操作安全•施工人员必须熟悉液氨的性质，了解其安全操作规范•施工人员必须严格按照操作规范进行施工•确保焊接设备和起重设备的安全使用5. 质量控制5.1 材料质量控制•检查材料证书和相关质量文件•检查材料的表面质量和尺寸规格5.2 焊接质量控制•焊接前进行预热处理•使用正确的焊接参数进行焊接•检测焊缝质量和强度5.3 安全阀和压力表检测•安装和检测液氨储罐的安全阀和压力表•确保其正常工作并符合相关安全标准结论本文档介绍了立方米液氨储罐的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施和质量控制等内容。
液氨储罐的设计范文
液氨储罐的设计范文
1.储罐材料选择
液氨是一种在常温下为无色气体，液氨储罐需要选用能够承受低温和高压的材料。
常见的材料有碳钢、不锈钢和玻璃钢。
碳钢和不锈钢都具有较好的强度和耐腐蚀性，适合储存液氨。
玻璃钢具有较高的机械强度和良好的耐腐蚀性能，但需要特别注意低温下的应力开裂。
2.结构设计
液氨储罐通常是垂直圆柱形结构，底部为圆锥形或平底设计，顶部有透气装置和液位计。
储罐壁通常采用双层结构，内层负责贮存液氨，外层起到保温作用。
内外层之间的空气隔离，可以减少换热，提高保温效果。
内壁还需喷涂耐腐蚀涂层，以防止液氨对储罐壁的腐蚀。
3.安全性能
液氨是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的气体，因此液氨储罐设计时需要采取一系列安全措施。
首先是防火措施，储罐需要设置适当的防火墙和阻火系统。
其次是安全阀和爆破片的设置，用于防止罐内压力超过安全范围。
还需要配备泄漏探测器和报警系统，以及防爆电器设备。
4.储罐周围环境
5.附属设备
液氨储罐需要配备一些附属设备，如输送系统、冷却系统、液位监测系统等。
输送系统可以将液氨导入或排出储罐，冷却系统可以保持储罐内的液氨在适当的温度范围内，液位监测系统可以实时监测储罐内的液位情况。
总结：。
液氨储罐课程设计
液氨储罐课程设计1. 引言液氨储罐是一种用于储存氨气的设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品加工等领域。
由于液氨具有高毒性、易燃易爆等危险性质，储罐设计和操作安全非常重要。
2. 设计要求液氨储罐的设计应满足以下要求：- 安全：储罐内氨气压力控制在安全范围内，避免漏气和爆炸等事故。
- 稳定：储罐体结构稳定，能承受储存氨气的重量。
- 经济：储罐设计应在满足安全和稳定要求的前提下，尽可能减少成本。
3. 设计原则液氨储罐的设计原则：- 选择合适材料：储罐体应选用抗腐蚀和耐磨损性能好的材料，如碳钢、不锈钢等。
- 合理结构：储罐结构应简单、紧凑、稳定，高低温变形小。
- 考虑安全设计：储罐应有压力自动调节器、安全阀、温度控制器、液位监测器、泄漏探测器等安全设备。
- 考虑操作性：储罐应有方便操作的进出口和排气口，易于维修保养。
- 环保：储罐设计应考虑废气、废水等环保问题。
4. 设计步骤液氨储罐的设计步骤：1）确定储罐容量和使用环境：需考虑使用要求、周围环境等因素。
2）选择合适的材料和工艺：根据使用要求和成本等考虑，选择合适的材料和工艺。
3）确定储罐内部结构和设备：包括泵、管道、安全设备、控制器等。
4）制定设计方案：根据前面的工作，制定详细的设计方案，包括制图和计算书等。
5）审核和调整设计方案：方案制定后，需要进行审核和调整，确保方案的合理性和安全性。
6）制造和安装：制造和安装储罐，同时对储罐进行测试和验收。
7）后续维护：储罐安装后需要进行日常维护，如检查气密性、液位监测等。
5. 结论液氨储罐设计应在满足安全和稳定要求的前提下，尽可能减少成本。
设计过程中需注意选择合适材料、简化结构、考虑安全设计和操作性等因素。
储罐制造时需要对设计方案进行审核和调整，并进行测试和验收。
储罐安装后需要进行日常维护，确保储罐的安全运行。
液氨储罐规范要求
第一章总则第一条为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，进一步规范液氨储存、装卸的安全生产行为，保障人身和财产安全，防止发生事故，依据《》、《》和《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律、法规及有关标准等，制定本规范。
第二条本规范适用于山东省境内从事液氨生产、经营、储存和使用等企业的液氨储存、装卸的安全生产技术管理。
第三条新建、改建、扩建液氨储存、装卸装置和设施，属于危险化学品建设项目安全许可范畴的，应严格遵照《》和《山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》，获得安全生产行政许可后方可投入生产（使用）。
第四条涉及液氨储存、装卸的企业，应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和相关规范，建立、健全安全生产责任制度，积极开展安全标准化创建活动，不断改善安全生产条件，提高本质安全水平，确保安全生产。
第五条液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术先进，禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺和设备设施。
第二章设计管理第一节场所选址第六条液氨储存和装卸场所的选择，应全面考虑周边的自然环境和社会环境，使其符合安全生产有关标准规范的要求。
第七条在进行区域规划时，液氨储存和装卸场所应根据所在企业及相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。
第八条液氨储存和装卸场所应禁止设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近。
液氨储存数量构成重大危险源的，与下列场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定：1．居民区、商业中心、公园等人口密集区域；2．学校、医院、影剧院、体育场等公共设施；3．供水水源、水厂及水源保护区；4．车站、码头（按照国家规定、经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场、公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；5．基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；6．河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；7．军事禁区、军事管理区；8．法律、行政法规规定的予以保护的其他区域。
液氨储罐设计注意事项
液氨储罐设计注意事项1.安全设计液氨具有高压、高温、易燃、易爆的特性，因此储罐的安全设计至关重要。
设计时必须遵循相关的法规和标准，并确保储罐符合安全操作和维护的要求。
2.储罐材质选择液氨对材质的要求较高，常用的材质有碳钢、不锈钢和钛合金等。
选取合适的材质可以提高储罐的耐腐蚀性和耐高压性能。
3.储罐结构设计储罐的结构设计要考虑液氨的容量、压力和温度等因素。
常见的储罐结构有球形、圆柱形和卧式圆筒形等。
设计时要充分考虑储罐的稳定性和强度，以防止任何可能的爆炸或泄漏情况。
4.罐体保温液氨在常温下为无色无味的气体，需要在-33℃下压缩成液氨。
因此，储罐设计时应考虑外部保温层以减少液氨的蒸发损失，并降低储罐与外界环境的热交换。
5.泄漏防护为减少泄漏风险，储罐的设计要考虑防护装置，如泄漏报警器、安全阀、溢流装置等。
这些装置可以及时检测和处理泄漏情况，保护人员和环境的安全。
6.检修和维护储罐的设计应充分考虑检修和维护的便利性。
例如，为了方便检修，可以设计检查孔或安装可移动的维修平台。
此外，还应该定期进行检查和保养，以确保储罐的安全和可靠性。
7.管道连接液氨储罐与供气管道的连接必须安全可靠。
设计时要考虑接头和密封件的选用，并严格按照相关规范进行安装和测试，以防止泄漏。
8.储罐周边安全设施与储罐相邻的区域应设立明确的安全警示标识，并且需要有足够的安全距离，以防止事故发生时对人员和设备的伤害。
9.监测和报警系统设计时应考虑监测和报警系统，以便在发生异常情况时及时发出警报并采取相应的应急措施。
10.合规性审查液氨储罐的设计必须符合国家和地方的法规和标准。
在设计过程中，应进行合规性审查，确保储罐符合所有适用的规定。
总之，液氨储罐设计需要综合考虑各种因素，包括安全性、环境影响和运维成本等。
只有在设计过程中合理考虑这些注意事项，才能确保储罐的安全可靠运行。
10立方米液氨储罐
目录第一章概论 (4)一、设计原则及规范 (4)二、项目建设概况 (5)第二章建设项目过程中危险源及危险和有害因素分析 (7)第三章储罐设计 (13)一、设计参数 (13)二、筒体设计 (14)三、内压封头设计： (18)四、人孔的设计和选择: (18)五、支座设计： (19)管道 ................................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
法兰 (21)第四章储罐附件 (21)一、温度计 (21)二、液面计 (21)三、压力表 (23)四、氨气浓度检测仪 (24)五、水淋浴装置 (25)六、隔热和保冷设施 (26)七、通风设施 (26)八、安全阀 (27)第五章液氨冷库总平面布置及周边环境 (29)一、液氨储罐区的设置： (29)二、本装置布置时应当考虑的安全原则： (30)三、罐区防火间距： (30)四、安全色及安全标志 (31)第六章电气 (31)一、爆炸危险区域内电气设备选型 (32)二、防雷及防静电措施 (32)三、照明 (33)第七章防火提 (33)第八章消防设计 (35)一、消防车道 (35)二、消防栓 (36)三、灭火系统 (37)四、消防池 (37)第九章事故模拟计算 (39)一、泄漏程度分析 (39)二、危害半径模拟计算 (40)三、池火灾事故的模拟计算： (42)四、爆炸损害计算 (44)第十章安全控制措施 (46)一、应急事故处理 (46)二、人员疏散 (48)第十一章安全管理制度 (48)一、重大危险源管理制度 (48)二、储罐及储罐区安全管理制度 (49)第十二章结论与建议 (49)第一章概论一、设计原则及规范1.设计原则：认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，严格遵循国家和地方的有关防火规范及规定，搞好本项目的安全设计。
液氨储罐设计规范
液氨储罐设计规范
液氨储罐是用来储存液体氨的设备，它在多个行业中被广泛应用，包括化工、冶金、制冷等领域。
为了确保储罐的安全运行，设计规范起着重要的作用。
下面将介绍一些液氨储罐的设计规范。
1. 储罐设计应符合当地相关法律法规和标准要求，包括安全生产法、压力容器安全技术监察条例等。
2. 储罐的选型应根据工艺要求和实际情况来确定，包括储存容量、工作压力、材料选择等。
3. 材料选择要考虑液氨的腐蚀性，通常使用碳钢、不锈钢等具有良好耐腐蚀性的材料。
4. 储罐的结构要牢固，通常采用圆筒形状，底部为锥形或球形。
5. 储罐的尺寸要根据液氨的储存容量和实际情况来设计，要保证结构的合理性和安全性。
6. 储罐应配备安全阀、液位计、压力表等安全设备，以确保储罐内的压力和液位在安全范围内。
7. 储罐与其它设备之间的连接要通过合适的管道和阀门来实现，要保证密封性和可靠性。
8. 储罐周围应设有防火设施，以防止火灾事故的发生。
9. 储罐应定期进行检查和维修，包括外观检查、材料检测、泄漏检测等，以确保其安全运行。
10. 储罐应配备适当的防护措施，如防护栏杆、警示标识等，
以确保操作人员的安全。
总之，液氨储罐的设计应遵循相关的法律法规和标准要求，要保证其在使用过程中的安全性和可靠性。
通过合理的结构设计、材料选择和安全设备配置，可以有效地预防事故的发生，确保液氨储罐的正常运行。
储罐的设计还需要考虑运输、储存和使用中的安全性。
总的来说，液氨储罐设计应考虑到液氨的特性和使用条件，确保其在使用中的安全性和可靠性。
液氨储罐规范方案要求
液氨储罐规范方案要求液氨储罐是用于存储和运输液体氨的设备。
为了确保储罐的安全运行和操作，有关液氨储罐的规范方案制定了一系列的要求。
下面是对液氨储罐规范方案的要求的详细说明。
1.储罐设计和制造要求液氨储罐的设计和制造需要遵循相关的国家和地方规范标准。
设计时需要考虑储罐的容量、壁厚、工作压力等参数，并确保储罐结构的强度和稳定性。
2.材料要求液氨储罐的制造材料需要具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗液氨的侵蚀。
常用的材料包括碳钢和不锈钢。
储罐内表面需要进行特殊的涂层处理，以提高耐蚀性。
3.安全装置要求液氨储罐需要配备相应的安全装置，包括液位测量装置、压力传感器、溢流阀、安全阀等。
这些安全装置能够监测储罐内液位和压力的变化，并在必要时进行报警或自动控制。
4.安全措施要求液氨储罐应该设有足够的通风设备，以确保储罐内的气体能够及时排出，防止积聚造成爆炸的危险。
储罐周围应设有防钻爆炸设施，防止意外事故的发生。
5.管道连接和防漏要求液氨储罐与输送管道的连接必须牢固可靠，并且需要进行泄漏测试以确保无泄漏。
储罐周围需要设置检漏设备，及时发现和修复任何漏点。
6.检查和维护要求液氨储罐需要定期进行检查和维护，包括对储罐的内部和外部进行检查，清理和涂漆等。
检查人员需要具备相关的技术资质和经验，以确保储罐的安全可靠运行。
以上是液氨储罐规范方案的一些基本要求。
在实际使用过程中，还需要根据具体情况进行进一步的技术要求和安全措施。
总之，液氨储罐的规范方案是确保储罐的安全运行的重要保障措施，而且是对环境保护和人身安全的基本要求。
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目录第一章绪论 (2)设计任务 (2)设计思想 (3)设计特点 (2)第二章材料及结构的选择与论证 (2)材料选择 (2)结构选择与论证 (2)第三章设计计算 (4)筒体厚度设计 (4)封头壁厚设计 (4)水压试验及强度校核 (4)人孔并核算开孔补强 (5)核算承载能力并选择鞍座 (7)液面计选择 (7)压力表选择 (8)接口管选择 (8)设计小结 (9)第四章主要参考资料 (9)附于储罐装配图与储罐零件图于本书末第一章绪论1.设计任务综合运用所学的机械基础课程知识设计一个常温下储存液氨的储罐2．设计思想综合运用所学的机械基础课程知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。
在设计过程中综合考虑了经济性，实用性，安全可靠性。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。
3．设计特点容器的设计一般由筒体、封头、法兰、支座、接口管及人孔等组成。
常、低压化工设备通用零部件大都有标准，设计时可直接选用。
本设计书主要介绍了液罐的的筒体、封头的设计计算，低压通用零部件的选用。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。
第二章材料及结构的选择与论证(1)材料选择纯液氨腐蚀性小,贮罐可选用一般钢材,但由于压力较大,可以考虑20R、16MnR.这两种钢种。
如果纯粹从技术角度看，建议选用20R类的低碳钢板， 16MnR 钢板的价格虽比20R贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，16MnR钢板为比较经济。
所以在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头材料。
（2）结构选择与论证(一)封头的选择从受力与制造方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式。
但缺点是深度大，冲压较为困难；椭圆封头浓度比半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。
平板封头因直径各厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。
从钢材耗用量来年：球形封头用材最少，比椭圆开封头节约，平板封头用材最多。
因此，从强度、结构和制造方面综合考虑，采用椭圆形封头最为合理。
(二)人孔的选择压力容器人孔是为了检查设备的内部空间以及安装和拆卸设备的内部构件。
人孔主要由筒节、法兰、盖板和手柄组成。
一般人孔有两个手柄。
选用时应综合考虑公称压力、公称直径(人、手孔的公称压力与法兰的公称压力概念类似。
公称直径则指其简节的公称直径)、工作温度以及人、手孔的结构和材料等诸方面的因素。
人孔的类型很多，选择使用上有较大的灵活性。
通常可以根据操作需要,在这考虑到人孔盖直径较大较重,故选用碳钢水平吊盖人孔，人孔筒节轴线垂直安装。
(三)容器支座的选择容器支座有鞍座,圈座和支腿三种,用来支撑容器的重量。
鞍式支座是应用最广泛的一种卧式支座。
从应力分析看，承受同样载且具有同样截面几何形状和尺寸的梁采用多个支承比采用两个支承优越，因为多支承在粱内产生的应力较小。
所以，从理论上说卧式容器的支座数目越多越好。
但在是实际上卧式容器应尽可能设计成双支座，这是因为当支点多于两个时，各支承平面的影响如容器简体的弯曲度和局部不圆度、支座的水平度、各支座基础下沉的不均匀性、容器不同部位抗局部交形的相对刚性等等，均会影响支座反力的分市。
因此采用多支座不仅体现不出理论上的优越论反而会造成容器受力不均匀程度的增加，给容器的运行安全带来不利的影响。
所以一台卧式容器支座一般情况不宜多于二个。
圈座一般对于大直径薄壁容器和真空操作的容器。
腿式支座简称支腿，因这种支座在与容器壳壁连接处会造成严重的局部应力，故只适合用于小型设备（DN≤1600，L≤5m）。
综上考虑在此选择双个鞍式支座作为储罐的支座。
(四)法兰型式法兰连接主要优点是密封可靠、强度足够及应用广泛。
缺点是不能快速拆卸、制造成本较高。
压力容器法兰分平焊法兰与对焊法兰。
平焊法兰又分为甲型与乙型两种。
甲型平焊法兰有PN0.25 MPa 0.6 MPa 1.0 MPa1.6 MPa，在较小范围内（DN300 mm -2000 mm）适用温度范围为-20℃-300℃。
乙型平焊法兰用于PN0.25MPa-1.6 MPa压力等级中较大的直径范围，适用的全部直径范围为DN300 mm -3000 mm，适用温度范围为-20℃-350℃。
对焊法兰具有厚度更大的颈，进一步增大了刚性。
用于更高压力的范围（PN0.6 MPa-6.4MPa）适用温度范围为-20℃-45℃。
法兰设计优化原则：法兰设计应使各项应力分别接近材料许用应力值，即结构材料在各个方向的强度都得到较充分的发挥。
法兰设计时，须注意以下二点：管法兰钢制管法兰、垫片、紧固件设计参照HG20592~HG20635的规定。
(五)液面计的选择液面计是用以指示容器内物料液面的装置，其类型很多，大体上可分为四类，有玻璃板液面计、玻璃管液面计、浮子液面计和浮标液面计。
在中低压容器中常用前两种。
玻璃板液面计有透光式和反射式两种结构，其适用温度一般在0~250℃。
但透光式适用工作压力较反射式高。
玻璃管液面计适用工作压力小于1.6MPa，介质温度在0~250℃的范围。
液面计与容器的连接型式有法兰连接、颈部连接及嵌入连接，分别用于不同型式的液面计。
液面计的选用1．玻璃板液面计和玻璃管液面计均适用于物料内没有结晶等堵塞固体的场合。
板式液面计承压能力强，但是比较笨重、成本较高。
2．玻璃板液面计一般选易观察的透光式，只有当物料很干净时才选反射式。
3．当容器高度大于3m时，玻璃板液面计和玻璃管液面计的液面观察效果受到限制，应改用其它适用的液面计。
液氨为较干净的物料，易透光，不会出现严重的堵塞现象所以在此选用玻璃管液面计。
第三章设计计算(一)筒体厚度设计p—设计压力。
储罐在夏季最高温度可达到目的40℃，查常温下液体饱和蒸气压表,这时氨的饱和蒸气压为1.55MPa(绝对压力)。
取此压强的1.05倍,故取P=1.6 MPa作为设计压力。
D=1600mmi在操作温度-5—40℃的范围内,估计些筒体的厚度在10 mm 左右,为安全计[]tσ=170 MPa(查教材钢制压力容器中使用的许用应力表5-3)焊接接头采用V 坡口双面焊接,采用局部无损检测,其焊接接头系数由焊接接头系数表查得φ=0.85在《钢制压力容器》中，只考虑钢板腐蚀裕量，不计钢板的厚度负偏差C 1，平面腐裕量取C 2=1 mm 。
则设计厚度δd筒体厚度[]2d 1.6160018.92170.85 1.62i tpD c mmpδσφ⨯=+=+=⨯⨯--根据钢板厚度规格表5-8（教材），圆整后选取厚度δn =10mm 的16MnR 钢板。
(二) 封头壁厚设计采用标准椭圆形封头，各参数与筒体相同[]2 1.6160018.821700.850.5 1.62i d tpD c mm pδσφ⨯=+=+=⨯⨯-⨯-圆整后取10mm 厚的16MnR 钢板来制造封头 (三) 水压试验及强度校核先按公式确定水压试验时的压力t p 为：[][]1.25 1.25 1.6201160117t t t p p MPa p P MPa σσ==⨯==+⋅=⋅+⋅=⋅或选取前两者中压力较大值作为水压试验压力为t p =2.0MPa水压试验时的应力()()()21600101210.3221010.85T i e T e P D MPa δδδφ⨯+-⎡⎤+⎣⎦===⨯-⨯ 16mm16MnR 钢板在常压下的许用应力[]0.90.93450.85263.93t s MPa σσφ==⨯⨯=[]t t σσ<,故筒体满足水压试验时的强度要求(四) 人孔并核算开孔补强根据储罐是在常温下及最高工作压力为1.6 MPa 的条件下工作,人孔的标准按公称压力为1.6 MPa 等级选取，考虑到人孔盖直径较大较重,故选用碳钢水平吊盖人孔(JB583-79)，公称直径450mm,凹凸法兰密封面（C 型），该人孔结构中有吊钩和销轴，检修时只须松开螺栓将盖板旋转一个角度，由吊钩吊住，不必将盖松取下。
该人孔标记为：HG2152-95 人孔CⅠPg1.6 Dg450,JB583-79另外,还要考虑人孔补强,确定补强圈尺寸,由于人孔的筒节不是采用无缝钢管,故不能直接选用补强圈标准。
本设计所选用的人孔筒节内径为d=450mm,壁厚m δ=10mm 。
故补强圈尺寸如下：查表得人孔的筒体尺寸为Φ480×10，由标准查得补强强圈内公式D1=484mm,外径D2=760mm ，不计焊缝系数的筒体计算壁厚0δ，[] 1.6160017.62170 1.62i d tpD mm pδσ⨯==+=⨯--，开孔补强的有关计算参数如下：考虑腐蚀后的开孔内径d=d i +2×c 2=460+2×1=462 补强区的宽度B ＝2d=2×462=924mm 接管的计算壁厚附加量122c=c 0.150.15101 2.5c c mm δ+=+=⨯+=补强区的外侧高度167.97h ==mm 补强区的内侧高度h 2=00/2 1.6462/2114 3.24p d δσ⎡⎤⎣⎦=⨯=⨯⨯=mm由教材公式计算因开孔被削弱的金属面面积A ：C ＝d ×d δ，=462×7.6=3511.22mm由教材公式计算筒体超过承压所需的多余金属截面积A1 A1＝（B-d ）(δ-C 1-d δ，)=(924×462)(10-1-7.6)=646.82mm A2=2h1[(δ-c)-0δ]=2×67.97×[（10-2.5）-3.24]=579.12mm若不计焊缝补强的金属截面面积A3，得补强金属截面面积A 0为 A0＝A-（A1+A2+A3）＝3511.2-（646.8+579.1）＝2285.32mm由教材公式求得补强圈的厚度1δ1δ＝A0/(D2-D1)=2285.3/(760-484)=8.3 mm由于考虑到筒体的厚度为10mm ,故选取补强圈为10mm 厚的16MnR 补强圈,其标记为:补强圈Dg450×10 JB 1207-73 (五) 核算承载能力并选择鞍座 首先粗略计算鞍座负荷 储罐总质量M= M 1+ M 2+ M 3 式中M 1—罐体质量，kg M 2—封头质量，kg M 3—液氨质量，kgA ． 罐体质量M 1DN=1600 mm ，N δ=10 mm 的筒节，由（《材料与零部件》上册）查得每米质量为397kg/m,由查得筒体每米长的容积1v =2.0173m /m 由查得封头每米长的容积2v =0.6173m /m.然后由21V 220.617 2.01722V V V V L L =+=+=⨯+⨯=封筒3m 解得L=10.29m 取L=10.3m 为宜。