浅谈Ф2.4m×10m水泥磨提产降耗的几点措施

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水泥粉磨节能降耗措施

水泥粉磨节能降耗措施2016年水泥分厂经过细化指标、优化工艺、严格管理，在节能降耗方面取得了明显的成绩。

通过以下措施，有效的降低了水泥生产电耗：1、控制入磨物料水分球磨机对入磨物料的水分较为敏感，水分偏高对水泥的产量、质量影响明显。

水泥原料火山石及天然石膏水分较大，物料易堵，通过加强对混合材堆场的管理，原料经晾晒后降低水分，与水分高的原料搭配使用，降低了下料口堵料次数，同时降低了入磨物料水分，避免因此引起的饱磨、包球、篦板堵塞等现象，提高了有效运转率。

2、统一操作管理分厂整个生产过程均由磨机操作员控制，制定了操作员例会制度，每月定期召开，操作员相互交流并反映生产中的问题后我逐一以与解决，统一了操作员稳定产量、保证品质、降低能耗的操作思路，提升了磨机系统节约能耗的空间，为降低电耗做好了软件基础。

3、合理安排生产顺序水泥的生产设备通常都是大功率电机，启动及运行时负荷较大，如开机后不及时投料，水泥电耗将大幅上升。

通过优化巡检程序，缩短开机时间；生产任务量较小时，开一台磨机轮换磨制两个品种水泥，减少设备启停次数及空载时间，进而降低了电耗。

4、提高员工素质为保障生产顺利运行，通过培训、考试提高员工岗位知识，提升员工岗位技能，尽快解决生产中出现的问题，缩短故障时间，确保生产高效、稳定运行。

5、工艺管理2016年对两台磨机的钢球级配进行了调整，使钢球级配及填充率更适用于我厂物料，合理的钢球装载量也有利于降低水泥能耗。

定期检查隔仓板、篦板及选粉机叶片等磨损较大部位，适时修补、更换，提升了系统性能，进一步降低了水泥生产能耗及成本。

6、合理组织设备预维修结合生产供需情况，适时组织对磨机系统、包装系统的预维修工作，提前准备好备件、器材等所需材料，严格验收维修项目，确保开机后系统的运行质量。

每月对磨机故障停机次数及故障原因进行统计分析，采取措施、制定相关奖惩制度，减少故障停机次数，提升了设备运转率，进一步降低了工序电耗。

提高水泥磨产质量的一些措施

提高水泥磨产质量的一些措施1 “多破少磨”前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥厂家所重视。

近年来，水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置。

“多破少磨”的观点已被行业人士所认同。

“多破少磨”即把原来进入磨机的30mm 的物料粒径改为3mm以下。

现阶段生产破碎机的厂家纷纷推出了高细锤式破碎机、筛分滚压破碎机、辊压机等。

本厂针对企业实际情况把原有鄂式破碎机改为超细锤式筛分破碎机，入磨粒度由原来的30mm 降至5mm 以下，从而提高了磨机产量。

现采用的辊压机使入磨粒度降至2mm 以下。

产量提高50％以上。

2 改善工艺流程水泥粉磨工艺流程主要分为开流和圈流系统。

我单位原为开流系统，水泥细度不易控制，波动较大。

针对以上情况出资几十万元，把开流粉磨改为圈流粉磨。

增设一台高效转子选粉机，更新了一台高效袋式收尘器。

起到了提高水泥比表面积，增加水泥强度的良好效果。

现在采用辊压机、打散分级机、准3.8m×13m 水泥磨联合粉磨系统，水泥磨产量由原来的60~70t 提高到100~120t。

3 控制入磨物料水分、温度和易磨性控制入磨物料综合水分＜1.5%，这是保证磨机优质高产的基本要求。

水分过高，将造成辊压机挤压料饼过实，不易打散。

同时易造成磨内通风不良，堵塞隔仓板、篦板、糊球（段）、衬板，除尘器结露等。

我厂对混合材进厂水分、物料生产过程中烘干水分严格控制，认真考核，使入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内。

确保磨机正常运转。

物料的粉磨难易程度来自于物料本身，熟料中C2S 和C4AF高则难磨，我厂配料中力求保证生产C3A 和C3S 高的熟料。

改善入磨物料性能，我的经验是：把熟料和矿渣单独粉磨，利用冬季水泥停产期间单独粉磨制备了一定量的矿渣微粉。

在生产水泥期间按比例加入，提高了矿渣的易磨性；掺入与水泥细度基本接近的粉煤灰做混合材，提高了混合材的易磨性。

因此，必须从原、燃料进行优化，提高被粉磨物料易磨性，从而提高粉磨效率。

水泥厂节能降耗方案

水泥厂节能降耗方案
1. 优化生产流程
水泥生产过程中的每个环节都可能有节能的空间。

例如，通过优化原材料预处理过程、熟料制备和烧成过程、熟料研磨和包装过程等，可以大幅度减少能源消耗，提高生产效率。

2. 完善热电联产系统
水泥厂一般采用燃煤或燃气锅炉产生蒸汽，用于加热烧成窑。

在热电联产过程中，使用废热发电机组将产生的废热转化为电能，可实现废热的综合利用，从而减少能源浪费。

3. 推广高效节能设备
水泥生产过程中，破碎、研磨、输送等环节是能源浪费较为严重的部分。

推广采用高效节能的破碎、研磨、输送等设备，可有效地降低生产过程中的能耗。

4. 推行循环经济
水泥生产过程中，矿渣、尾矿等废弃物产生的数量巨大。

水泥厂可以采用循环经济模式，将废弃物再利用，如石膏、炉渣等可作为水泥原料的掺合料，来降低生产能耗的同时减少环境污染。

5. 增加工人节能意识
提高工人的节能意识，推广使用高效节能设备，减少能源浪费。

同时，开展能源
管理培训，让员工深入了解企业的节能管理措施，提高能源管理水平。

水泥生产过程中的能源消耗与节能措施

水泥生产过程中的能源消耗与节能措施在水泥生产过程中，能源消耗是一个重要的环节。

水泥的制备需要耗费大量的能源，同时也会产生大量的二氧化碳等温室气体。

为了减少对环境的影响，需要采取有效的节能措施。

本文将探讨水泥生产过程中的能源消耗和可采取的节能措施。

一、水泥生产过程中的能源消耗。

1. 原料破碎和磨煤：水泥生产的第一步是将原料破碎为粉末状，其中包括石灰石、粘土等。

这个过程需要使用大型的破碎设备，耗能较高。

同时，磨煤也需要消耗大量的能源。

2. 原料烧结：破碎后的原料需要在高温下进行烧结，形成熟料。

这个过程需要使用大型的窑炉，耗能较高。

3. 熟料磨煤粉：熟料需要进一步磨碎成细粉，以便用于水泥的制备。

这个过程同样需要大型的磨煤设备，耗能较高。

4. 其他能源消耗：水泥生产过程中还会涉及到一些辅助的能源消耗，如空压机、照明、输送设备等，这些都会对能源的消耗造成一定的影响。

二、节能措施1. 提高能源利用效率：可以通过采用先进的设备和工艺，提高熟料窑的热效率。

比如，在熟料窑的尾部设置余热回收装置，将窑炉排出的高温尾气回收利用，用于预热物料，减少能源的消耗。

2. 使用替代燃料：水泥生产过程中燃烧煤炭是主要的能源来源，但煤炭的燃烧会产生大量的二氧化碳等温室气体。

可以考虑使用废弃物作为替代燃料，如废弃油、废气等。

这样不仅可以减少对化石能源的依赖，还可以减少温室气体的排放。

3. 优化设备运行：合理调整设备运行参数，如机器的负荷、热量的均衡分配等，可以提高设备的能源利用效率。

同时，定期检查和维护设备，确保其正常运行，减少能源的浪费。

4. 推广循环经济模式：水泥生产过程中会产生大量的废渣和废石，可以通过循环再利用的方式，将这些废渣转化为资源，减少能源的消耗。

比如，将废渣加入熟料中，提高水泥的强度和稳定性。

5. 加强能源管理：建立完善的能源管理体系，加强对能源消耗情况的监测和分析，及时发现能源浪费的问题，并采取针对性的措施进行调整和改进。

浅论水泥粉磨站节能降耗的措施

浅论水泥粉磨站节能降耗的措施摘要：文章是针对水泥粉磨站节能降耗措施的探讨。

水泥粉磨的电耗在整个水泥生产过程中占据着相当大的比重，因此它是水泥生产中节能减排的重要环节。

粉磨站的节能降耗，要从改善传统的粉磨工艺和提高粉磨的效率抓起，同时也需要合理地安排生产工序，加强企业内部的管理和对节能减排的认识，从而实现产量、质量以及降耗三方面的共同提高。

关键词：水泥生产；粉磨站；节能降耗引言水泥的生产通常可以分为生料制备、熟料煅烧和水泥制成三个主要环节，而水泥粉磨站是从最后环节水泥制成阶段独立出来的一个成品制作单位。

在水泥生产中，企业往往在矿区附近建立水泥熟料生产线，而在靠近水泥销售的建筑市场周边建立水泥粉磨站，从而减少运输中的成本。

如果将熟料生产环节也建立在城市附近的话，根据每生产1吨熟料需要1.6吨的生料来计算，要增加60%的运输成本。

而如果将水泥粉磨站和熟料生产线一同建在矿区的话，则需要从城里运输生产材料到矿区，磨成水泥之后再运输到城市，同样增加了运输成本。

1目前我国数量最多的中小型水泥厂普遍采用的是球磨机一级圈流工艺来进行水泥粉磨，无论是球磨机还是选粉机，都存在着耗能高、产能低、产品质量差的弊端。

尽管一些水泥厂近年来都使用了新型的干法熟料工艺，但在粉磨的主机设备、系统工艺方面仍存在一些问题，如：（1）磨机的内部结构不合理，设置的单层隔仓板并没能有效地筛分物料，水泥颗粒分布范围也较宽，粉磨的工作效率低。

（2）有的物料的粒度大，但是磨机的长径比小，耐磨性不好，最终的直接后果就是需要耗费大量的时间来研磨物料，工作效率低下。

（3）选粉机工作效率低，不能筛选粒径在3～32μm之间的微粉[1]。

随着我国经济建设的不断发展，水泥的运用越来越广泛，任何类型的建筑工程中都离不开水泥。

而水泥的能耗又非常大，在能源紧缺的情况下，节约水泥的能耗，提高生产效率，减少生产中的浪费现象，无疑将会是未来水泥生产的重点方向。

2 水泥粉磨站节能降耗措施2.1 优化磨机的内部结构，设置具有选粉功能的高效强制筛分系统根据磨机存在的问题分析，我们发现，要想大幅度提高磨机的工作效率，最关键的就是要调整磨机的内部结构，改善其内部构造。

水泥厂节能降耗的措施和建议

水泥厂节能降耗的措施和建议大家好，今天我们来聊聊水泥厂节能降耗的措施和建议。

我们要明确一点，水泥厂是一个非常重要的企业，它为我们的生活提供了各种各样的建筑材料。

但是，水泥厂在生产过程中会产生很多能源消耗，这对我们的环境和资源都是一种浪费。

所以，我们要想办法让水泥厂更加节能降耗，减少对环境的影响。

那么，水泥厂应该采取哪些措施呢？下面我给大家分几个方面来说说。

一、提高生产工艺的效率水泥厂的生产过程中，有很多环节是可以通过提高效率来降低能耗的。

比如说，在原料处理环节，我们可以采用先进的设备和技术，提高物料的破碎、研磨效率，从而减少能耗。

在烧成环节，我们可以优化烧成工艺，提高燃烧效率，减少烟气排放。

在输送环节，我们可以采用高效的输送设备，减少物料在输送过程中的能量损失。

二、加强设备维护和管理设备的性能对水泥厂的能耗有很大影响。

所以，我们要加强设备维护和管理，确保设备始终处于良好的运行状态。

这样既可以降低能耗，又可以延长设备的使用寿命，降低维修成本。

我们还要定期对设备进行检查和维修，发现问题及时解决，避免因设备故障导致的能源浪费。

三、推广清洁能源的使用随着科技的发展，清洁能源的应用越来越广泛。

水泥厂完全可以利用清洁能源来替代传统的化石能源，降低能耗。

比如说，我们可以使用太阳能、风能等可再生能源来发电，为水泥厂提供电力支持。

我们还可以利用地热能、生物质能等清洁能源来满足生产过程中的部分能量需求。

这样既可以降低能耗，又可以减少环境污染。

四、加强员工培训和意识教育水泥厂的员工是节能降耗的重要力量。

只有员工具备了节能意识和技能，才能在生产过程中做到节能降耗。

所以，我们要加强员工培训和意识教育，让员工充分认识到节能降耗的重要性。

具体来说，我们可以定期组织培训班，教授员工节能知识和技能；通过宣传栏、横幅等形式，宣传节能降耗的理念；开展节能竞赛活动，激发员工的节能热情。

五、优化管理模式和流程水泥厂的管理模式和流程也会影响到节能降耗的效果。

浅论水泥粉磨站节能降耗的措施

２．２改进粉磨技术，使用助磨剂，降低电耗。水泥粉磨是生产工艺中一个主要耗能环节，使用助磨剂可提高磨机
关键词：水泥
粉磨
节能
降耗
国家统计局发布的经济数据显示：我国２０１１年水泥台时产量，有利于节约电能。以铜川市矿山水泥有限公司年生产总产量２０．６亿吨，同比增长１６．１％：水泥工业是我为例，我公司现有３．２Ｘ１３ｍ球磨机两台，设计生产能国工业领域中的能耗大户。在水泥生产过程中，粉磨电耗力为：开路生产型、无辊压机，台时产量４５ — ５０ｔ之间，在使约占水泥生产总电耗的６５％一７５％，粉磨成本占生产总成用助磨剂、并对开流磨进行技术改造，采用微型研磨体以本的３５％左右，粉磨系统维修量占全厂设备维修量的强化尾仓的研磨能力。直径８ — １２ｍｍ的小段，单位质量６０％。因而，面对粉磨站而言，节能降耗是企业生产经营的的个数是普通钢段的２０倍，总表面积是普通钢段的２．５重中之重。做好节能降耗，降低生产成本，提高企业在市场倍。研磨效率与研磨体的表面积的０．５ — ０．７次方成正比。中的竞争力，笔者认为这才是水泥粉磨站的一项重要工小段的应用起到了提高产量、增加产品比表面积、适当改作，是关系到企业生死存亡的头等大事。善微粉颗粒组成的至关重要的作用。产量提高到４９ — ５４ｔ１现状之间，提高了近１０％（细度小于２．６％）。我国目前中小型水泥厂的生料制备和水泥粉磨设备一２．３利用变频技术。变频技术是节能技术之一，这项技般采用球磨机一级圈流工艺，球磨机的规格多是（１）２．２— 术可以帮助水泥生产中一些辅助设备进行节能，如风机、配２．４ｍＸ６．５～８．０ｍ的２仓短磨，选粉机多为传统的离心式或料计量、变速的设备等。同时在辅机大于３０ＫＷ以上的设备旋风式选粉机，普遍存在生产能力低、能耗高、产品质量不尽采用软启动，这样可以减轻启动负荷，做到节能用电。同时还如人意，特别是实行ＩＳＯ水泥检验标准后，问题更为突出。满足了球磨机低速运行、大起动转距的特点，实现了球磨机使用新型干法熟料后，问题就转移到粉磨的系统工艺、主机的运行速度连续可调。电机起动时无冲击电流，起动力距足设备及其内部结构等方面。主要表现在： ① 物料（熟料）入磨粒够，保护功能完善。保证了工艺控制质量、节约了维护成本。度大、磨机长径比小、仓数少、研磨体（钢段）规格偏大、表面积２．４合理安排生产顺序。水泥生产的设备一段均是功小和耐磨性差，导致物料在磨内研磨时间短，水泥成品比表率较大的电机，启动负荷很高，容易千万供电线路电压波动面积小（一般不超过３００ｍ２／ｋｇ）。② 磨机内部结构不合理，单大，形成供电质量差，无形中千万线路超负荷，导致用电量层隔仓板对物料没有筛分作用，水泥颗粒分布范围宽，粉磨增加。因而。生产高度必须合理安排开机顺序，应做到粉磨效率降低。⑧ 选粉机选粉效率低，不能及时将３～３２ｕｍ的在先，包装其次，原料系统最后，且相互之间需间隔微粉选出。虽然８０ｕｍ筛余＜４％，但产生的３～３２ｕｍ颗１５ — ２０ｍｉｎ以上，以保证供电线路电压稳定，提高用电效率。粒（特别是熟料、矿渣等易磨性差的物料）少，比表面积小。在经过对以上方法进行实施后，我公司吨水泥综合能耗明同时从众多的水泥厂经了解，存在着降低产品内在质显下降。水泥单位生产耗电未实施前为４１．２ｋｗ／ｔ，全厂综量、袋重严重不足，浪费资源等现象。没有从内部挖潜，使合耗电为４３．６ｋｗ／ｔ，实施后， Ⅱ 屯水泥生产耗电３４．６ｗ／ｔ，吨用新技术、新设备、新工艺，从加强内部管理等方面进行工水泥综合耗电３７．５ｋｗ／ｔ，粉尘排放浓度Ｏ．０２９ｇ／ｍ３．企业效作。诸如这种降低成本的做法是极不正确的，损害了消费益得到明显提高，管理效益突现。者的利益，危害着工程质量，严重违背职业道德。３结论

技术水泥磨台时产量下降的原因及解决措施

技术水泥磨台时产量下降的原因及解决措施近期入磨物料有变化，特别是用库外熟料后；研磨体级配不合理，改善磨机研磨体级配，清仓加球、段；辊压机、打散分级机系统优化及改进；管理不够精细化；优化中控操作，改善磨机运转状况，包括稳定操作，改善磨机通风等；强化工艺及设备巡检与设备维护，避免系统堵塞、磨机临停等。

近期以来，我部水泥粉磨系台时产量一直处于较低水平并不断下降，经过调查分析，根据经验和数据，对近期水泥磨台时产量降低（能耗升高）的原因作出如下分析：1. 物料变化引起台时产量大幅波动，物料易磨性突然变差。

当熟料的相对易磨性系数从 1.02降到0.92时，磨机台时产量下降1.5吨以上。

由于近期使用相当比例（入磨物料配比的2%~10%）的库外熟料。

由于库外熟料在室外长期放置，经过雨淋水化硬化，硬度变大，脆性变弱，即使经过辊压机，进入磨内也易成缓冲垫层，大大影响粉磨效率。

这种熟料可使磨机台时产量下降至少5％~10％。

2. 通风变差。

由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时，会使磨机台时产量突然下降。

又由于操作员担心因通风变大而引起出磨水泥细度跑粗，因而对粉磨时磨机的通风操作采取保守态度。

由于库外熟料水分比较大（通常>10%），当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸气排放困难，导致潮湿细粉堵塞隔仓板和出料篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速。

同时，物料水分变大，堵塞双层隔仓板和出料篦芯，影响磨内通风，有些情况下还会因堵塞引起磨头冒灰，磨机台时产量可下降17％左右，粉磨电耗上升。

3. 入磨物料水分增大。

物料水分多少直接影响配料的准确性和磨机产量及电耗，如果湿物料掺量比例较大，有可能导致“饱磨”或将内衬板粘上一层厚厚的料层，被迫进行停磨处理。

一般来说，综合水分每增加1％，磨机台时产量下降8％~10％；当综合水分＞5％时，磨机将无法进行粉磨作业。

建议入磨物料综合水分控制在0.8%~1.1%之间。

水泥磨如何降电耗

水泥磨如何降电耗水泥磨用电占生产用电量的45-50%左右，目前国内水泥粉磨系统电耗在26-40kW.h/t,如此大的电耗区间，部分电耗高的企业电力成本势必偏高，如何降低水泥粉磨系统电耗，将是水泥粉磨系统的重点工作，而如何使目前带辊压机联合粉磨系统，充分发挥辊压机、磨机效能，是工艺管控的重要内容，下面将从以下几方面谈谈提高磨机台产、降低系统电耗的一些看法。

一、技术改造新建水泥线及一些工艺落后的生产线或多或少在工艺布局上有些缺陷，而这些小的缺陷正是影响磨机提产的主要毛病所在，不容忽视，因此系统工艺条件的好坏直接影响到系统的运行、操作以及质量。

各企业应根据实际工艺状况做相应的工艺改造，以满足生产工艺需求，良好的工艺条件是提高台产，降低电耗的基础，下面就几个典型的缺陷做一些分析：1、V选进料溜子布置不合理，影响选粉效果多数生产线V选进料溜子非标件制作未充分考虑工艺要求，导致进V选的物料不能充分分散，合格的细粉物料不能被选出入磨，导致辊压机系统循环料偏细，致使辊压机做功不好，辊压机成品量减少，进磨物料偏少，操作上采取加大循环风机拉风，致使部分粗颗粒物料入磨，导致磨内负荷大，产生恶性循环，磨机产量降低。

解决办法：优化进料溜子形状，使物料均匀分布在整个V选进料断面上，从而使辊压机成品最大限度被选出，降低循环风机拉风，提高辊压机做功。

2、稳流仓稳流作用不好，物料在仓内离析，导致辊压机辊缝波动大，运行不稳定，电流波动大稳流仓现在很多都是直进直出，进口扁直，进稳流仓后易造成物料离析，特别是V选分散不好，有偏料现象时，离析更加严重，如果物料水分偏重，仓内易结皮，下料不畅，甚至引起堵料，大大降低辊压机效能。

解决办法：在仓上部安装打散锥，将V选下料溜子收小，使物料正好下到打散锥正中，这样可使物料均匀下落到仓壁，对仓壁有自洁作用，也降低了物料的离析作用，可提高辊压机来料的稳定性。

3、O-sepa进料斜槽分料点分料不均，导致选粉效率下降进料斜槽一般在一分为二的地方分料不均，需采取加装分料板的形式强制分料，使入o-sepa选粉机的各点物料平均，提高分散效果。

水泥磨提产降耗有效措施

水泥磨提产降耗有效措施
水泥磨提产降耗的有效措施包括以下几点：
1.优化磨机设计和选择：选择大磨机和高效率的粉磨工艺，如立磨、
辊压磨、挤压磨和高细磨等，可以提高粉磨效率，降低能耗。

同时，采用“多碎少磨”工艺改造，降低入磨物料粒度，也可以降低粉磨电耗。

2.控制入磨物料粒度和水分：入磨物料粒度不宜过小，否则会增加
破碎能耗。

同时，水分对磨机产量和能耗也有很大影响，水分过大或过小都会影响粉磨效率。

因此，需要严格控制入磨物料粒度和水分。

3.改善磨内通风：通过密闭堵漏、清理隔仓板和出磨篦板篦缝等措
施，改善磨内通风，降低通风阻力，提高通风效率，从而降低能耗。

4.定期对设备进行维护和检修：及时更换磨损的研磨体和衬板，修
复损坏的设备部件，可以提高设备的运行效率和稳定性，降低能耗。

5.优化工艺参数：通过试验和调整，优化工艺参数，如研磨体的级
配、填充率、转速等，可以提高粉磨效率，降低能耗。

6.采用新技术和新设备：采用高效节能的新技术和新设备，如智能
控制、变频器、永磁电机等，可以提高设备的能效比，降低能耗。

7.加强能源管理和培训：建立能源管理制度，加强能源计量和监测，
提高员工的节能意识和技术水平，也可以降低能耗。

总之，水泥磨提产降耗需要从多个方面入手，包括设备、工艺、管理等方面。

通过不断优化和改进，可以有效地提高生产效率和降低能耗。

水泥粉磨节能降耗的技术措施

刘文增.采用分别粉磨工艺生产水泥的实践[J].水泥工程,2008(2)：36-37.
梁尚杰.采用粉磨工艺降低矿渣水泥的生产成本[J].水泥工程,2006(6)：35-37.
陈峭卉，杨军，陈应钦.新型水泥助磨剂的作用及机理研究[J].新型建筑材料,2006(6)：47-49.
江朝华，蔡安兰，严生.高性能水泥助磨剂的研究[J].硅酸盐学报,2001(6)：507-511.
4 结语
水泥粉磨电耗占水泥生产过程总电耗相当大的比重，是水泥生产节能减排中的一个重要环节。要求企业和科研人员重点研究开发和推广新的粉磨系统及技术，通过提高粉磨效率和合理使用助磨剂是水泥粉磨过程实现能耗降低的有效途径。
参考文献
马秋忠.2009年重点联系水泥企业生产运行回顾[J].中国建材,2010,(2)：82-83.
国外公司推出的衬板有逐渐统一的趋势。一仓一般采用提升衬板即所谓的阶梯衬板，二仓则采用分级衬板。但这种分级衬板不是国内常见的锥形分级衬板或平衬板加锥形分级衬板，而是2种甚至3种衬板的组合或复合体。经过优化组合或复合，一种衬板可发挥不同形式衬板的优势，从而保证了最大限度地将能量输人装球区，并尽量消除磨内死区。
1979年日本小野田公司开发了O-Sepa选粉机，它不仅保留了旋风选粉机外循环的优点，而且采用笼型转子平面螺旋气流选粉原理，从而大幅度提高了选粉效率。以它为代表的笼式选粉机称之为高
效涡流选粉机，也被称为继离心式选粉机、旋风式选粉机之后的第三代选粉机。它的选粉效率一般在80%以上，与离心式或旋风式的选粉机相比，涡流式高效选粉机可提高磨机产量15%-40%，节电10%-20%，体积小、重量轻、布置灵活，产品可在300600澎/kg的比表面积内任意调节，系统负压操作，无粉尘污染。

水泥粉磨站节能降耗措施

水泥粉磨站节能降耗措施水泥粉磨站是水泥生产过程中重要的环节之一，也是耗能较大的环节。

为了实现节能降耗的目标，有必要采取一系列的措施来提高水泥粉磨站的能效。

要优化磨机结构和工艺参数。

采用先进的磨机结构和优化的工艺参数可以有效提高水泥粉磨站的能效。

例如，通过调整磨机的转速、配料比例和物料流量，可以实现磨机的最佳运行状态，提高磨石的研磨效果，降低能耗。

要加强磨辅设备的维护管理。

水泥粉磨站不仅包括磨机，还包括输送、破碎、烘干等辅助设备。

这些设备的运行状态和性能直接影响到水泥粉磨站的能效。

定期进行设备的维护保养，及时更换磨损严重的零部件，可以提高设备的运行效率，降低能耗。

第三，要优化磨石配方和原料粉磨工艺。

不同的水泥磨石配方和原料粉磨工艺会影响到磨机的能耗。

通过合理调整磨石配方和原料粉磨工艺，可以提高水泥粉磨的综合能耗。

例如，合理控制原料的配比和粒度，选择合适的磨石类型和比例，可以提高磨石的研磨效果，降低能耗。

第四，要加强能源管理和节能意识。

加强能源管理是实现节能降耗的重要保障。

通过建立完善的能源管理制度，制定科学合理的能源消耗指标，加强能源数据的监测和分析，可以及时发现和解决能源浪费的问题，提高能源利用效率。

同时，要加强员工的节能意识培训，提高员工的节能意识，形成全员参与、共同节能的良好氛围。

第五，要加强技术创新和研发投入。

技术创新是实现节能降耗的根本途径。

通过加大研发投入，推动技术创新，引进先进的水泥磨石设备和工艺，可以有效提高水泥粉磨站的能效。

例如，引进高效节能的水泥磨石设备，采用先进的自动控制技术，可以降低能耗，提高生产效率。

水泥粉磨站节能降耗是一个系统工程，需要从磨机结构和工艺参数优化、磨辅设备维护管理、磨石配方和原料粉磨工艺优化、能源管理和节能意识加强、技术创新和研发投入等多个方面入手。

只有全面采取措施，才能实现水泥粉磨站的节能降耗目标，提高水泥生产的能效。

水泥厂粉磨系统的节能降耗措施

水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧，生料和水泥磨的电力消耗约占水泥厂电力消耗的2/3 左右，占水泥成本的1/3 左右，要大幅度降低电耗，降低成本，提高市场竟争力，必须加强日常生产管理，采用新技术，新工艺来大幅度提高磨机产量，降低单位产量电力消耗，达到提高经济效益的目的。

以下从工艺、电气、设备、运行等多角度谈一下，降低磨机电耗的措施。

一、从工艺角度降低电耗的措施1.磨机的设计与选择是关键因素一般而言，以大磨机取代小磨机，可以增产节电，用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机，也可收到显著的节能效果，如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等，它们的效率都比球磨机高。

2.降低入磨物料粒度，采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。

在生产实际中入磨粒度不是越小越好，当把入磨平均粒径降低到10mm 以下时，对于磨机产量的增加并不明显。

入磨物料粒度不宜过小，因随着破碎产品粒度的减少，破碎单位产品所消耗的功率在增长。

对于特定的物料而言，进入磨机的粒度存在一个最佳值，在这一点物料的碎、磨能耗最低，根据经验，最佳入磨粒度一般为0.005D（D为磨机筒体有效内径）左右。

原因是当入磨物料小于一定粒径后，即使再减小入磨粒径，增产的效果也不会明显。

特别是对于闭路系统，管磨机至少设为两仓，大球仓是破碎而不是研磨。

当物料小于一定粒径后，只要一仓的级配合理、仓长到位，物料进入二仓完全能够达到所需粒径要求。

3.严格控制物料水分，使入磨物料平均水分在0.5%~1.5%。

若水分大，细粉易糊在研磨体，衬板和隔仓板的篦孔上，使粉磨效率降低，磨机产量降低，当水分达到5%左右时，磨机基本上不能进行工作。

但水分偏低时易出现静电效应，形成静电吸附，从而影响磨机产量，这也是大型水泥磨机粉磨回转窑熟料时，在磨内喷水的原因之一，实践证明入磨物料平均水分在 1.0%左右为宜。

4.控制入磨物料温度水泥磨物料温度高，将对水泥磨的产量、质量、能耗产生较大影响。

入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之磨机在研磨时，大部分机械能将转为热能，致使磨内温度较高，而物料的易磨性随温度的升高而降低。

水泥厂节能降耗建议

水泥厂节能降耗建议随着节能减排理念的逐渐深入人心，水泥生产企业也面临着降低能耗、节约资源的压力。

为此，我提出以下几点建议，希望能够有助于水泥厂的节能降耗。

首先，水泥生产过程中最主要的能源消耗为煤炭。

因此，可以考虑采用先进的煤炭燃烧技术，如高效燃烧器和环保煤粉燃烧等方法，以减少煤炭的使用量。

此外，可以探索利用替代燃料，如废物燃料和生物质燃料等，以替代部分煤炭的使用，降低能耗并减少环境污染。

其次，在水泥生产过程中，熟料的烧制需要大量的热能。

因此，可以考虑采用余热回收技术，将熟料冷却过程中产生的热能进行回收利用。

比如，可以采用烟气余热锅炉将烟气中的余热转化为热水或蒸汽，再用于生产过程中的加热或发电等，以提高能源利用效率。

此外，水泥生产过程中的制备工序也是能耗较高的环节。

对于制备工序，可以考虑改进工艺流程和设备，以降低能耗。

例如，可以引入先进的磨矿工艺，如高效磨矿机和磨矿辅助设备等，以提高磨矿效率，减少能源消耗。

同时，还可以进行能耗分析，找出其中的能耗瓶颈，优化能耗分布，提高能源利用效率。

另外，对于水泥熟料的预热过程，可以采用预热器进行热能回收。

预热器通过在熟料的回流烟气中进行热交换，将热能回收用于加热干燥煤粉和原料，从而减少燃料的消耗。

同时，还可以采用高效的预热器，提高预热器的热效率，减少能耗。

最后，对于水泥厂来说，了解工艺流程和设备的运行状况非常重要。

可以建立一个监控系统，对生产过程中的能耗情况进行实时监测和分析，及时发现和解决能耗过高的问题。

同时，进行能耗统计和比较分析，可以为水泥厂制定节能降耗目标和措施提供科学依据。

总结起来，为了实现水泥厂的节能降耗目标，可以从煤炭燃烧、熟料冷却、制备工序、热能回收和监控系统等方面着手。

通过采用先进技术和设备，优化工艺流程，提高能源利用效率，水泥厂将能够实现节能降耗，同时减少对环境的影响。

水泥磨提产降耗的措施探究

水泥磨提产降耗的措施探究发布时间：2021-06-16T16:30:46.040Z 来源：《科学与技术》2021年2月6期作者：王江王振辉王学乾[导读] 本文结合企业中1#2#水泥磨参数以及生产实际，从磨机衬板、研磨体级配、系统操作入手进行相关的改造与调整。

王江王振辉王学乾甘肃京兰水泥有限公司摘要：本文结合企业中1#2#水泥磨参数以及生产实际，从磨机衬板、研磨体级配、系统操作入手进行相关的改造与调整。

实践表明，通过优化与调整，达到了良好的提产降耗效果，提产2-5t/h，降低电耗2度左右，该优化与调整方案确实可行，有效，有必要进行推广。

关键词：水泥磨提产降耗措施探究近年来随着我国城镇化进程的不断加快，建筑行业对水泥的用量不断加大。

如何在提高产量的同时，降低水泥生产中的能源消耗，是水泥生产企业关注的重要问题。

水泥粉磨是水泥生产过程中一个重要的环节，粉磨过程电耗要占总电耗45%～50%，应做好粉磨工艺研究，积极采取针对性措施提产降耗，为更好的提升经济效益，实现可持续发展奠定坚实基础。

一、水泥磨设备参数概述某企业（甘肃京兰水泥有限公司水泥粉磨）现配套4台Ф3.2*13m带辊压机水泥磨系统，4台水泥磨为两台开路（1#2#磨）、两台闭路配置（3#4#磨）。

对其中两台开路磨系统进行了相关提产降耗改进研究，本次重点考虑磨机内部相关工艺优化改进，主要相关配置如下：磨主电机（型号YRKK710-8，功率: 1600 kW 转速：744r/min）；辊压机（型号TRP140-80，通过能力：335~380 t/h ，最大喂料粒度：35mm，产品粒度：65/20％(<2mm/<0.09mm)，辊子线速度：1.496 m/s，最高喂料温度：100℃，辊子规格：Φ1400×800 mm，挤压辊最大作用力： 7280kN）；辊压机电机（型号YRKK500-6 ，功率：560 kW 转速：990 r/min）；磨机收尘排风机1#2#（型号SL6-29NO13D，旋向：顺、逆45°各一台，风量：30000 m3/h，全压: 3800 Pa，风温: 80℃ ~90℃，转速：1450 r/min，电机Y250M-4，功率：55 kW 电压：380V）；辊压机收尘排风机1#2#（型号SL4-73№14D，旋向：顺、逆45°各一台，风量：135000 m3/h，全压：4000 Pa，风温： 70°C，转速：1450 r/min，电机Y355M1-4，功率:220kW 电压：380V）。

水泥粉磨节能降耗的技术措施

水泥粉磨节能降耗的技术措施发表时间：2016-06-08T16:58:03.193Z 来源：《基层建设》2016年4期作者：赵尚明[导读] 文章首先对水泥粉磨节能降耗技术的现状进行了阐述，接着对不同粉磨技术及设备能耗比较进行了分析。

新疆兵团第四建筑安装工程公司新疆 830049摘要：文章首先对水泥粉磨节能降耗技术的现状进行了阐述，接着对不同粉磨技术及设备能耗比较进行了分析，最后讨论了水泥粉磨节能降耗的技术措施。

关键词：水泥粉磨；节能降耗；技术措施一、前言为了节能降耗，水泥生产企业均采取新型干法窑、节能磨机系统、低温余热发电的建设。

水泥（熟料）的粒度控制在节能、降耗及增加混合材掺量等方面作用显著，个别企业对此有较深认识并采取一定措施。

水在通过改善水泥的粒度，来充分发挥熟料的性能，对整个水泥行业节能降耗的作用是非常巨大的。

二、水泥粉磨节能降耗技术的现状我国目前中小型水泥厂的生料制备和水泥粉磨设备一般采用球磨机一级圈流工艺，球磨机的规格多是Ф2.2～3.2m×6.5～13.0m的2仓磨，选粉机多为传统的离心式或旋风式选粉机，普遍存在生产能力低、能耗高、产品质量不尽如人意，特别是实行ISO水泥检验标准后，问题更为突出。

使用新型干法熟料后，问题就转移到粉磨的系统工艺、主机设备及其内部结构等方面。

主要表现在：①物料（熟料）入磨粒度大、磨机长径比小、仓数少、研磨体（钢段）规格偏大、表面积小和耐磨性差，导致物料在磨内研磨时间短，水泥成品比表面积小（一般不超过300m2/kg）。

②磨机内部结构不合理，单层隔仓板对物料没有筛分作用，水泥颗粒分布范围宽，粉磨效率降低。

③选粉机选粉效率低，不能及时将3～32μm的微粉选出。

虽然80μm筛余<4%，但产生的3～32μm颗粒（特别是熟料、矿渣等易磨性差的物料）少，比表面积小。

同时从众多的水泥厂经了解，存在着降低产品内在质量、袋重严重不足，浪费资源等现象。

没有从内部挖潜，使用新技术、新设备、新工艺，从加强内部管理等方面进行工作。

提高水泥磨台时产量及节能降耗的方法

提高水泥磨台时产量及节能降耗的方法随着我国经济发展，建筑行业也飞速发展，工程量不断增加，那么所需建材例如水泥等消耗也大大增加，所以我们要在现有基础上合理有效地提高水泥产量，但是还要积极响应国家可持续发展的号召，在提高产量的同时要尽可能地节能减排，本文将根据目前水泥生产现状对提高水泥磨台时产量提出一些措施，供以后生产时参考。

标签：水泥粉磨；产量；节能降耗在众多建材行业中，水泥磨机生产设备的年耗电量占到了水泥总生产耗电量的70%左右，被业内人士称为“生产电老虎”，因为这个，提高水泥磨台时产量，减少能源消耗，在保证质量下降低成本不但是目前所有水泥厂面临的一个急需解决的问题，也是各个水泥厂在用磨机生产水泥时获取最大经济效益的一个方法。

1、水泥磨流程（工艺流程如图1所示）（1）配料：船运熟料经码头吊机卸入码头皮带机后输送入熟料帐篷库，经帐篷库底卸料后输送至熟料配料库。

石膏、炉渣由装载机转入破碎机破碎后经提升机分别提升入石膏、炉渣库。

（2）稱重，混合，料饼：库底在配料之后，从胶带输送带送到磨房称重仓内（此处要注意输送机上要放置一台除铁器），物料在去称重仓里混合并稳定下来，然后以物料柱的形式均匀连续送进辊压机，物料被施以高压，结构被破坏，外形发生变化形成料饼，再送上提升机由此送入打散分级机。

（3）打散分级：料饼被打散分级机打散，然后被分成小于6mm的细粉和大于6mm的粗粉两部分，粗粉被送回辊压机称重仓，重新进行以上步骤直至磨为细粉，细粉则直接送进管磨机。

绞刀秤计量粉煤灰后从斜槽进入提升机，通过斜槽和下料溜子送到管磨机。

（4）管磨：管磨机把物料粉磨后送进选粉机，选粉过程结束后，细粉从空气输送斜槽放到提升机，最后送至水泥储存库，粗粉返回继续管磨，已出库的水泥其中一部分通过流态化库底卸料器控制下料，然后走输送槽送至提升机然后进入包装机房进行包装出廠，剩下的水泥从空气输送槽到散装机装车出厂。

2、存在的问题（1）辊压机工作效果差。

水泥行业管理规则降低生产能耗的技巧

水泥行业管理规则降低生产能耗的技巧水泥行业是一个能源消耗较高的行业，如何采取有效措施降低生产能耗，提高资源利用效率已成为业内关注的焦点。

本文将介绍一些水泥行业管理规则，以及降低生产能耗的技巧，帮助行业内企业实现可持续发展。

1. 提高燃料热值利用率水泥生产中所需的燃料占据了相当大的比重，因此提高燃料热值利用率是降低生产能耗的关键。

企业可以采用先进的燃烧技术，如预热、预分解技术，提高燃烧效率，减少能源浪费。

另外，选择高热值燃料也是一种有效的措施。

同时，合理设置燃烧设备，保证燃烧效果，最大程度地减少燃料的浪费。

2. 优化原材料配比水泥生产中的原材料配比对能耗有很大的影响。

合理的原材料配比可以减少煤耗和电耗，降低生产能耗。

企业可以通过研究和实践，选择适宜的原材料组合和配比方式，以提高生产效率，降低生产成本。

此外，合理控制烧成温度和时间，也能够减少能耗。

3. 引入高效设备和技术水泥行业管理规则降低生产能耗还包括引入高效设备和技术。

现代化的生产设备和先进的生产工艺能够提高生产效率，降低资源浪费。

企业可以引入节能技术装备，如高效热电联产装置、余热利用系统等，将废热和废气转化为能源。

此外，选用高效的磨矿设备和磨矿工艺，减少机械能的消耗，也是一种有效的降低能耗的方法。

4. 加强能源管理和监测水泥企业应加强能源管理和监测，建立科学、规范的能源管理体系。

企业可以通过制定能源管理指标、实施能耗考核等方式，监控和评估能耗状况。

此外，利用智能化的监控与调控系统，实时监测设备运行情况和能源消耗情况，及时发现问题并采取措施，提高能耗管理的效果。

5. 培养员工节能意识水泥行业管理规则降低生产能耗的技巧还包括培养员工的节能意识。

企业可以组织培训班、开展宣传教育，提高员工对节能环保的重视程度。

通过加强员工的节能意识和培训，激发员工的节约意识，提高能源利用效率。

6. 加强政府监管和政策支持水泥行业降低生产能耗需要政府部门的监管和政策支持。