中文美国军标MIL-A-8625[1]

5%重铬酸钠或重铬酸钾（pH5.0～6.0）浸 15 分钟，或用沸去离子水，醋酸镍，醋酸钴，以
及其它适当化学溶液（见 6.15）。
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3.8.1.2 2 级 2 级的氧化膜应浸在如下溶液中进行封闭：含 0.5%的醋酸镍或醋酸钴（pH5.5 ～5.8），沸去离子水，或者热醋酸镍和热重铬酸钠溶液的双重封闭（见 6.11），或其它适当 溶液。 3.8.2 III 类 对于主要使用功能是获得最大耐磨能力 III 类氧化膜，就不能封闭。对于用 于室外，不用维护，而且要求耐腐蚀，但耐磨性能要求不高的 III 类氧化膜，则应在合同， 订货单中注明封闭要求。对于这类用途的 III 类氧化膜，应浸在沸去离子水，5%重铬酸钠热 溶液，醋酸镍或醋酸钴热溶液，以及其它适当化学溶液中封闭（见 6.2）。对于不需要封闭 的 III 类氧化膜的零部件，则需在阳极氧化后用冷水进行彻底清洗。 3.9 氧化后的零件尺寸 在进行阳极氧化后，零件的尺寸应符合相关图纸的要求（见 6.10.1）。（对过盈配合的零件或组件见 6.10.5） 3.10 毒性 氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。相关问题应由工程 部门向相关卫生机构提出，后者应是工程部门的卫生顾问。 3.11 油漆/涂装 应尽可能快的在阳极氧化后得清洁氧化膜上进行油漆/涂装。如果在油漆/ 涂装前，零件需要储存，则储存处应避免阳极氧化膜受到污染。一旦零件受到污染，应立即 清洗，以避免对氧化膜或基材的损害。 3.12 染色或着色 不允许在阳极氧化膜在染色或着色前是干燥的。需要染色或着色的氧化 膜应采用 II 类阳极氧化工艺（见 6.12）。染色或着色的氧化膜在封闭前的冷水冲冼水不能 超过 5 分钟。 3.13 工艺质量 除了按 3.3.4 的修整区和下述注解处外，制得的阳极氧化膜表面应连续， 平整，有粘性，外观均匀，无粉霜、露白、裂纹、划伤或者其它会影响阳极氧化膜使用性能 的缺陷。除非在合同，订购单与适用图纸另有规定，由于零部件基材的固有差别（例如焊缝、 铸造和机加工表面），以及锻件内金属颗粒大小的差别而引起的阳极氧化膜外观上的差别不 应作为零件不合格的理由（见 6.2），以及在零部件设计上的缝隙造成滴落封闭液而引起的 轻微失色是允许存在的。 3.13.1 挂具点 挂具点的数量和大小应尽可能最小，如要求某一处作为挂具点，则应在合 同或订购单上注明。 4 质量保证措施 4.1 检查责任 除非在合同、订购单另有规定，承包商应对规定的所有的检验要求负责。除 非在合同、订购单另有规定，承包商可以使用自己的或其它任何适当的设施来检测，但须排 除政府不批准的设施。政府保留对本标准中推出的任何要求进行检查的权利。这些检查旨在 确保供货和制造符合上述要求。 4.1.1 符合责任 所有各项均须第（3）部分要求，本标准提出的检测应是承包商检查大纲 的组成部分。本标准中列出的检查要求并不解除承包商对其提交给政府的产品和所供货物满 足合同的保证责任。样品检测是一种确定符合要求的方法。必须遵守合同里的所有要求。但 这种方法并不暗示或明示的授权接收已知缺陷的材料，也不表示政府由此接受缺陷材料。 4.2 检查分类 检查要求如下： a.工艺控制检查（见 4.3） b.质量符合检查（见 4.4）
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ASTM B 224 利用涡流仪测试铝氧化膜厚度，以及其它非磁性材料上的非导电层的厚度 ASTM D 822 测定油漆，清漆，硝基漆和其它产品的曝光和曝水仪（碳-电弧型）的标准使 用方法 ASTM D 2244 不透明材料色差的仪器测试 ASTM G 23 有水和无水的非金属材料曝光测试的曝光仪（碳-电弧型）的标准使用方法 ASTM G 26 有水和无水的非金属材料曝光测试的曝光仪（氙-电弧型）的标准使用方法 2.3 优先程序 在本标准和所引用的参考文件有矛盾时，本标准具有优先权，但是本标准不 能超越现行的相关法律和法规。 3.要求 3.1 材料 使用的材料应能产生符合本标准要求的氧化膜。
对于氧化膜厚度大于 0.002inch（2mils），则厚度变化不应大于 0.0004inch（0.4mil）。表
IV 所示的是典型 III 类氧化膜的厚度范围。注：1 密尔(mil)=25.4 微米=0.001 英寸（inch）
3.7.2.1.1 氧化膜的重量 采购部门可以选择用氧化膜重量来代替氧化膜的厚度（见
应超过 1.5mg/1000 圈。
3.8 封闭
3.8.1 I，IB，IC，II 和 IIB 类 除非在合同，订购单与适用图纸另有规定，所有 I、IB 、
IC 、II 和 IIB 类阳极氧化膜都应完全封闭。应该按照 3.8.1.1 或 3.8.1.2 来封闭。如果使
用选用润湿剂，则需选择非离子型。
3.8.1.1 1 级，1 级的氧化膜应浸在以下封闭液中进行封闭：90～100℃（194～212℉）的
MIL-A-8625F 1998 年 4 月 25 日
美国军事标准 铝和铝合金的阳极氧化膜 此标准由由美国国防部所有部门和科室批准使用 1.范围 1.1 范围 本标准包括非建筑用途的铝和铝合金的 6 类和 2 级电解生成的阳极氧化膜的要求 （见 6.1）。 1.2 分类 本标准所列阳极氧化膜的类别和级别如下： 1.2.1 分类 Ⅰ类- 铬酸阳极氧化，在铬酸槽生成的常规氧化膜（见 3.4.1） ⅠB 类- 铬酸阳极氧化，低电压工艺，22±2V（见 3.4.1） ⅠC 类- 非铬酸阳极氧化，应用非铬酸的配方生成的Ⅰ和ⅠB 类氧化膜（见 3.4.1 和 6.1.2） Ⅱ类- 硫酸阳极氧化，在硫酸槽生成的常规氧化膜（见 3.4.2） ⅡB 类- 硫酸阳极氧化薄膜，应用非铬酸的配方生成的Ⅰ和ⅠB 类氧化膜（见 3.4.1 和 6.1.2） Ⅲ类- 硬质阳极氧化膜（见 3.4.3） 1.2.2 级别 1 级- 不染色（见 3.5） 2 级- 染色（见 3.6） 2.适用文件 2.1 政府文件 2.1.1 规范和标准 下面的规范和标准构成本标准的组成部分。（此处有删节） 规范 军事规范 MIL-P-23377 耐化学和溶剂腐蚀的环氧聚酰胺涂层， MIL-C-81706 铝和铝合金的化学转化膜 MIL-P-85582 水性环氧树脂涂层 联邦规范 QQ-A-250/4 2024 铝合金的板和薄板标准 联邦标准 FED-STD-141 油漆，清漆，硝基漆和相关材料：取样和测试方法。 FED-STD-151 金属：测试方法 军事标准 MIL-STD-105 取样程序和质量检查表 2.2 非政府出版物 下面的规范和标准构成本标准的组成部分。（此处有删节） 美国试验和材料学会(ASTM) ASTM B 117 盐雾试验方法 ANSI/ASTM B 137 铝和铝合金的阳极氧化膜的重量测试
3.1.1 基体金属 基体金属的表面应无任何由于机加工，切割，刮削，抛光，弯曲，拉 伸，滚轧，热处理，合金的化学失衡和掺杂等等引起的表面缺陷，这种缺陷可能导致阳极氧 化测试板或零部件不符合本标准的任何一个要求。基材金属应经过清洗，腐蚀，阳极氧化和 封闭，亦获得满足本标准所有要求的阳极氧化膜。 3.2 设备和工艺 使用的设备和工艺保证所有的阳极氧化膜满足本标准的所有要求。除非在 合同，订购单或适用图纸另有规定工序的操作条件应由供应商选择。 3.3 概述 3.3.1 零件和组件的阳极氧化 3.3.1.1 零件的阳极氧化 除非在合同，订购单或适用图纸有特殊要求，必须要等所有的热 处理、机加工，焊接成形和打孔等工序完成之后才能进行阳极氧化。 3.3.1.2 组件的阳极氧化 除非在合同，订购单或适用图纸有特殊要求。在连接处或凹槽中 会截留电解液的组件不能进行阳极氧化（组成组件的零件应单独阳极氧化，再进行装配）。 如果在合同，订购单或适用图纸批准对组件进行阳极氧化，则使用的工艺方法结果不会由于 截留的电解液而使组件受损。（除非规定氧化膜的种类，应采用 I 类或 IB 类）。组件中包含 非铝合金零件，例如钢、黄铜、或有机物之类的，它会受到前处理、阳极氧化溶液的腐蚀或 妨碍形成一致的氧化膜。像这类组件就不应该进行阳极氧化，除非非铝表面有遮蔽或者用电 流绝缘方法使生成的氧化膜符合本规范要求。 3.3.1.3 复杂形状零件的阳极氧化 在对凹槽会截留电解液的复杂零件进行阳极氧化时，采 用的工艺应保证零件不应截流电解液造成相应的损害。（如果没有特殊要求，应采用 I 类或 IB 氧化膜。） 3.3.2 搬运和清洁 在零件所有前处理，阳极氧化和后处理得过程中，要避免那些机械损伤 和沾污。零件上应无异物。氧气物，泥土，油脂，油漆，焊药等。应用适当的方法清除氧化 皮和其它中间膜。含有铁质（如铁绒，氧化铁和铁丝之类）研磨剂，它会嵌入金属中，会加 速铝和铝合金的腐蚀，因此禁用铁质研磨剂作为阳极氧化前的机械清洁剂。如有特殊清洗要 求，应会在合同或者订购单上注明。 3.3.3 反射面 当合同和订购单中指明（见 6.2），加工零件具有高发射表面时，则在阳极氧 化前进行化学物或电化学抛光（见 6.9）。 3.3.4 修整（机加损伤和挂具点） 除非有特殊要求，对零件上造成阳极氧化膜损伤，但不
3.7.2.1）。在工序活动的选择权之下，在按 4.5.2 检测要求见（6.2），每平方英尺上，每 1
密尔的未封闭的 III 类氧化膜的重量应不小于 4320 毫克。
3.7.2.2 耐磨性 在按 4.5.5 检测时，未封闭的 III 类氧化膜应具有规定的坚硬耐磨层。对
于含铜量超过 2%的铝合金其最大的磨耗指数为 3.5mg/1000 转。Βιβλιοθήκη Baidu他所有的合金磨耗指数不
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3.7.1.1 氧化膜的重量 在染色和封闭前，I，IB，IC ，II 和 IIB 类氧化膜在按 4.5.2 检测
时，应符合表 1 的氧化膜重量要求（见 6.10.6）。
表 1、I，IB，IC，II 和 IIB 未密封的阳极氧化膜重量。（见表）
种类
重量（mg/ft2
I 和 IB
200 以上
IC 1/
6.19）。而且每一个凹坑的直径不应大于 0.031inch。在离识别标志，边缘和电极接触点
0.062inch 之内区域不在检测范围。
b. 对二个以上的试样总面积在 30inch2 区域检查后，试验的孤立凹坑不应超过 5 个，而且
每一个凹坑的直径不应大于 0.031 inch。在离识别标志，边缘和电极接触点 0.062inch 之
3.7．2．1 氧化膜的厚度 除非合同，订购单和适用图纸另有规定（见 6.2），其正规氧化膜
厚度应该是 0.002inch（2mils）（见 6.16，6.17 和 6.10 到 6.10.5）。如没特殊规定，对于
厚度在 0.002inch 以下的氧化膜，在按 4.5.1 测试时，其氧化膜厚度变化不应大于±20%，
200（最小）～700（最大）
II
1000 以上
IIB
200（最小）～1000（最大）
1/-除非在合同或订货单另有规定，氧化膜重量超过 700 是不允许的。
3.7.1.2 耐腐蚀 在按 4.5.3 要求进行盐雾试验，经目测检验，试样应满足以下要求：
a. 对一组 5 个以上试样总面积 150 平方英寸区域检查后，试样孤立凹坑数不应超过 15 个（见
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损坏零件本身的机械损伤区域应使用 QPL-81706I 所认可的 I 类阳极氧化膜级的化学转换材 料和适用的方法进行修整。修整只能对机加工损伤，像刮痕之类的。至于 III 类阳极氧化膜， 只允许队不磨损的区域进行修整（见 6.6.1）。由机加工引起的损伤区域最多不能超过总阳 极氧化面积的 5%，否则不允许进行修整。在合同或者订购单（见 6.2）注明有特殊要求的， 挂具点应按机械损伤相同的方法进行修整。 3.4 氧化膜 根据合同、订货单或图纸要求的普通阳极氧化膜可以是采用任何工艺来生成铝 和铝合金上的阳极氧化膜 3.4.1I，IB，和 IC 类氧化膜 I 和 IB 类氧化膜应该是由铬酸电解液中对铝和铝合金里表面 生成的均匀的阳极氧化膜。IC 类氧化膜应该是在无机酸或无机/有机酸（非铬酸）的电解液 中对铝和铝合金表面生成一层均匀的阳极氧化膜。除非在合同，订购单或适用图纸有特殊要 求， I 类氧化膜将不能应用在超过含铜 5.0%的铝合金或含硅超过 7.0%铝合金，或则允许的 合金成分总含量超过 7.5%铝合金的表面生成。对要求 I，IB 或 IC 类的可以热处理的铝合金， 应在阳极氧化前热处理退火。例如-T4，-T6，或者 T73。 3.4.1.1IC 类氧化膜 IC 类氧化膜是 TYPE I 和 IB 非铬酸替代物。除非特许， IC 类氧化膜 代替所规定的 I 或 IB 类氧化膜是不允许的。 3.4.2 II 和 IIB 类氧化膜 II 和 IIB 类氧化膜应是在硫酸电解液中对铝和铝合金表面生成 一层均匀的阳极氧化膜。对可热处理的铝合金应在阳极氧化前进行进行清洗。这种热处理退 火可以是： -T4，-T6，或者 T73。 3.4.2.1 IIB 类氧化膜 IIB 类氧化膜是 I 类和 IB 类氧化膜非铬酸替代物。除非特许，禁止 用 IIB 类氧化膜代替规定的 I 类和 IB 类氧化膜。 3.4.3 III 类氧化膜 III 类氧化膜应是在电解液中铝和铝合金表面生成的一层均匀的氧化 膜。III 类氧化膜可又任何一种工艺在铝和铝合金表面生成一定厚度的非常致密的氧化膜 （见 3.7.2.1）。除非在合同，订购单或适用图纸有特殊要求，III 类氧化膜不能在超过含铜 5.0%或含硅超过 8.0%铝合金上生成。如果硅含量高于 8.0%的铝合金上生成铝阳极氧化膜应 经相关的采购部门批准。应热处理的铝合金要在阳极氧化前进行例如-T4，-T6，或者 T73 等的热处理。 3.5 1 级 如果在合同或订购单有规定 1 级（见 6.2），阳极氧化膜不应染色。任何各种不同 成分的铝和铝合金的阳极氧化形成的自然发色不应视作染色。由封闭工艺获得的特殊颜色也 不应视作染色。 3.6 2 级 如果在合同或订购单有规定 2 级（见 6.2），则阳极氧化膜应在各种染料溶液中均 匀染色精制铝和铝合金上的颜色应均匀。铸铝往往由铸件本身的孔隙会有褪色或失色的现 象。使用的染料不应造成对阳极氧化膜的损害。 3.6.1 染色 如果要求染色，则应在合同，订购单或有关图纸（见 6.2）要求的颜色和颜色 均匀度来进行。 3.6.1.1 铸件 染色后的铸件会有颜色不一致的情况出现。应由采购部门指明可接受的不均 匀程度。 3.7 具体要求 3.7.1 I，IB，IC ，II 和 IIB 类氧化膜
内区域不在检测范围。
c.除上述 a 和 b 要求外，I 和 IB 类试样不应有深黑区（点，条，标记）
3.7.1.3 耐晒牢度 除非在合同，订购单或适用图纸另有规定，2 级染色的阳极氧化膜在经
过耐晒试验（见 4.5.4）后，其褪色程度应相当于 DELTA（E）=3。（见 6.2）
3.7.2 III 类氧化膜