预拌混凝土浇筑方案9
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑专项施工方案第一章、工程概况一、工程概况工程名称：*************建设地点：*************建设单位：**************设计单位：**************勘察单位：**************监理单位：***************施工单位：****************结构形式：***************二区1#楼：地上26层，地下2层，建筑高度79.45m，绝对高程19.40，建筑面积20777.45m2；现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；二区2#楼：地上12层，地下2层，建筑高度37.45m，绝对高程20.10，建筑面积5258.8m2；现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；二区3#楼：地上12层，地下2层，建筑高度37.45m，绝对高程20.00，建筑面积7173.68m2；现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；2-3商业网点：2层商业，建筑高度7.75m（室外地面至主要屋面板的板顶），绝对高程19.40，建筑面积814.36m2；框架结构。
本工程地下1、2层为地下室储藏间，地上1、2层为小型商业网点，3～12层为普通住宅；设计使用年限为50年；二类高层住宅，地上部分耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级；屋面防水等级为II级。
二、混凝土强度等级：本工程混凝土采用预拌混凝土，以泵送为主。
混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为8小时。
垫层均采用100厚C20素混凝土，侧壁、底板为C30，地下室筏板、外墙混凝土抗渗等级为P6。
2-1#楼各部位砼强度等级：2-2#楼各部位砼强度等级：2-3#楼各部位砼强度等级：构造柱、圈梁、压顶梁、过梁、栏板等，除结构施工图中特别注明者外均采用C25砼。
三、混凝土的环境类别及耐久性规定：第二章、施工部署一、质量目标砼工程质量合格要求，保证砼结构表面垂直、平整。
二、施工准备1、搅拌站选用混凝土采用预拌混凝土，为保证基础、主体结构的正常施工，提高施工进度，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，选用运输距离近、供应及时的商品砼公司。
混凝土工程施工方案及技术措施
混凝土工程施工方案及技术措施1、总体施工工序及技术措施(1)混凝土均采用商品混凝土，由专业商品混凝土供应商提供，运至现场。
(2)主要混凝土施工设备配置：充分考虑到本工程混凝土需求方量较大，施工期间设置4台HBT60型柴油混凝土输送泵，能满足混凝土的场内运输及浇灌要求。
(3)劳动力：按施工区划分组织混凝土施工作业队伍，高峰期100人。
其他阶段根据工程施工需求配置。
2、预拌混凝土技术要求本工程结构体量大，混凝土本身的变形和收缩都将不同程度地影响着结构的质量。
为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：1)混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。
按要求提供满足施工要求的合格混凝土。
2)要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。
3)合理划分混凝土浇筑流水段：本工程结构超长，作业面大，流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。
4)预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。
骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。
水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。
掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。
外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。
混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。
5)所有的原材料的选定和混凝土的配合比的确定都必须得到监理工程师的认可。
3、结构混凝土浇筑1）底板混凝土浇筑每一施工区段浇筑混凝土时，首先浇筑较深部位，然后再大面浇筑。
(1)该施工区域底板混凝土体量大，虽设了后浇带、但结构仍然超长，为了缩短每一段的浇筑时间，避免出现施工冷缝，在施工时，将根据施工情况增加适当的汽车泵配合浇筑，同时将综合考虑各项因素的影响，集中优势兵力和机械进行浇筑，一气呵成，不间歇停顿，保证浇筑的连续性，确保混凝土浇筑面在初凝前覆盖上新浇筑的混凝土，从而保证混凝土的施工质量。
混凝土施工方案(框架结构)
混凝土施工方案(框架结构)本企业已通过ISO 9001:2000质量管理体系认证，注册号为EROM。
同时，我们也通过了ISO :2004环境管理体系认证，注册号同样为EROM。
这意味着我们的企业已经建立了完善的质量和环境管理体系，可以更好地为客户提供优质的产品和服务。
我们的企业参与了XXX孵化器项目二期的七项工程，其中包括4#厂房等。
为了确保施工质量，我们制定了详细的混凝土施工方案。
这个方案是由XXX编制的，于2009年9月29日正式实施。
我们的混凝土施工方案包括了以下内容：1.施工前的准备工作，包括场地清理、基础处理等；2.混凝土的配合比例和配料方法；3.混凝土的浇筑和振捣方法；4.混凝土的养护方法；5.施工过程中的安全措施。
通过制定这个混凝土施工方案，我们可以更好地控制施工质量，确保工程的顺利进行。
同时，我们也可以更好地保护环境，避免对周围环境造成负面影响。
总之，我们的企业已经通过ISO 9001和ISO 认证，建立了完善的质量和环境管理体系。
在参与XXX孵化器项目二期的工程中，我们制定了详细的混凝土施工方案，以确保施工质量和环境保护。
我们将继续努力，为客户提供更好的产品和服务。
1.编制依据本工程的编制依据包括施工图纸、施工组织设计、主要规范、规程、主要标准以及有关法令法规等。
2.工程概况本工程总体简介包括各部位混凝土具体情况和混凝土耐久性的要求。
3.施工部署施工部署包括混凝土浇筑时间的安排和混凝土工程的重要性。
4.施工准备施工准备包括技术准备、现场人、机、料等资源的配置以及与搅拌站的联系协调工作。
5.施工方法施工方法包括作业条件、主要措施、工艺流程、混凝土浇筑与振捣、梁、板混凝土浇筑、框架柱混凝土浇筑、楼梯混凝土浇筑、混凝土楼面扫毛、混凝土养护、季节性施工、混凝土拆模、试块制作、结构实体钢筋保护层厚度检验以及泵送砼要求。
6.质量要求本工程的质量要求包括各种技术指标和质量标准。
7.质量通病及防治措施本工程的质量通病及防治措施包括各种可能出现的问题及其预防和解决方法。
混凝土浇筑技术
混凝土浇筑技术
混凝土浇筑技术是指在施工过程中对混凝土进行浇筑和养护的过程和方法。
下面是一些常用的混凝土浇筑技术：
1. 现场拌合：将水泥、砂、石子等原材料直接在施工现场进行拌合，然后进行浇筑。
2. 预拌混凝土：将混凝土原材料提前在搅拌站进行拌合，然后运输到施工现场进行浇筑。
3. 砼泵浇筑：使用混凝土泵将混凝土输送到需要浇筑的位置，可以将混凝土输送到较高或较远的地方。
4. 手工浇筑：通过人工操作将混凝土一桶桶倒入模板中，适用于小型施工或特殊形状的浇筑。
5. 震动和捣实：在混凝土浇筑过程中，通过使用震动器或捣实器对混凝土进行震动和捣实，以提高混凝土的密实度和强度。
6. 养护措施：在混凝土浇筑后，需要进行养护，防止混凝土过早脱水和裂缝的产生。
常见的方法包括喷水养护、覆盖湿布、覆盖保湿膜等。
7. 温度控制：在特殊情况下，如寒冷地区或高温季节，需要控制混凝土的温度，防止冻害或过早硬化。
可以通过加热或降温的方式进行温度控制。
以上是常见的混凝土浇筑技术，具体应根据实际情况选择合适的方法和措施。
地下室砼浇灌施工方案
地下室砼浇灌施工方案一.依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002二、施工预备1 、技术预备（1）．图纸会审已完成，做好《图纸会审记录》，若有设计变更，及时做好《设计变更通知单》及《工程洽商记录》。
图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，把握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容。
（2）．按照设计混凝土强度等级（C45P8）、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时刻，托付有资质的济南金銮专业试验室完成混凝土配合比设计。
预拌混凝土应有出厂合格证。
（3）.在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度打算、工程量等并分级进行施工安全、技术交底工作。
（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。
（5）．确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。
（6）．已完成钢筋预理件、预留洞口及各专业的隐检、模板的预检工作，地下防水已做好甩槎并通过验收合格。
并进行标高、轴线、模板的技术复核。
（7）．施工前作好试块的留置打算和制作预备工作。
（8）．进行测量放线，测出浇筑部位结构标高操纵点，并标示在相应位置，用以操纵浇筑高度。
2. 要紧机具混凝土输送泵和布料机、插人式振动器、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、对讲机、混凝上坍落度筒、混凝土标准试模、振动台、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。
3、作业条件（1）．进场所有的原材料经见证取样试验检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。
（2按照原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。
（3）．C45P8的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。
屋面砼浇筑施工方案
临汾文物中心库（博物馆)工程屋面砼浇筑施工方案编制人：审核人：审批人：红旗渠建设集团有限公司目录第一章编制依据第二章工程概况第三章混凝土浇筑施工第四章质量、安全保证体系第五章应急预案第一章编制依据1、工程现场概况2、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870—20133、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300—20134、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20115、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20116、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—20087、《建筑结构荷载规范》GB50009-20128、《木结构设计规范》GB50005-20039、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009］254 号10、第二章工程概况临汾市博物馆主楼分为地下一层，±0。
00以上3层的框架楼房，为混凝土框架结构,建筑面积为30429平方米,地下一层建筑面积8502平方米，地上三层建筑面积21927平方米，总高度为23。
65米，本项目位于山西省临汾市滨河公园内,滨河西路以东，汾河以西。
建设单位:临汾市汾河生态建设工程有限公司；监督单位:临汾市质量安全监督检查站；监理单位：山西天地衡建设工程项目管理有限公司；设计单位:东南大学建筑设计研究院有限公司；总包单位：红旗渠建设集团有限公司。
第三章混凝土浇筑施工（一)混凝土浇筑采用梁、板与柱、墙分浇的方式，即先对柱、墙进行浇注，柱、墙混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注。
(二)屋面砼浇筑的顺序，从低到高，先浇梁后浇板，浇梁时从里往外浇，先浇直梁,再浇弧梁；当梁浇满一跨时再回来浇筑这一跨的板，板混凝土浇筑时，从里往外浇至弧梁处,悬挑板处最后浇筑，且采用点振法施工，点振法就是用振动棒垂直于模板面及空心板面层混凝土进行振捣，主要优点是：振捣面积小，能一步振捣到位，可提高混凝土的密实性；二是振捣所需的时间短，每点振动约20秒左右，减少混凝土的流失。
混凝土浇筑及养护施工方案
混凝土浇筑及养护施工方案一、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
做法同后浇带（如下图），仅取消两侧膨胀止水带。
3、底板混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。
1.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑，共分4大段，每段浇筑时从南向北S型浇筑，每段分三层；0.5 m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成，分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。
4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。
5、温度传感片测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。
6、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温7、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：（1）没有冷缝（2）使混凝土水化热不要同时出现。
为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。
b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。
要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,厚度0.5m。
0.5m1.5m（0.5）1：5-69-10m二、大体积砼振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。
混泥土专项施工方案
混泥土专项施工方案一、施工前准备在进行混泥土施工前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：1.确认混凝土强度等级和配合比；2.准备好混凝土搅拌站，保证供应充足；3.准备好必要的施工工具和设备，如搅拌车、扬水机等；4.按照设计要求对施工现场进行勘测，确保施工平整、无障碍。
二、施工流程1.浇筑前准备1.清理施工现场，将杂物清除干净；2.搭建模板支架，检查模板的平整度和固定性；3.进行基础处理，如铺设防水层或者布置钢筋。
2.混合搅拌1.将水和水泥按照一定比例搅拌均匀；2.将骨料、砂和水泥混合，保证颗粒均匀。
3.浇筑1.从模板的低处开始倒入混凝土；2.采用均匀浇筑的方式，防止出现空隙；3.振捣混凝土，以确保混凝土的密实度。
4.养护1.浇筑完混凝土后，及时对混凝土进行养护；2.保持混凝土表面湿润，防止开裂。
三、质量控制在混泥土施工过程中，质量控制至关重要。
以下是一些常见的质量控制措施：1.施工前进行试块的制作，检测混凝土的抗压强度；2.对原材料进行严格的检查和把关，确保质量；3.控制混凝土搅拌的时间和速度，保证混凝土均匀；4.细致检查模板安装的情况，确保不漏浆、不渗水。
四、安全注意事项在施工过程中，安全始终是第一位的。
以下是一些建议：1.穿戴好安全装备，如安全帽、手套等；2.施工现场要保持整洁，防止发生意外；3.严格遵守操作规程，尤其是搅拌机等危险设备的使用规定；4.天气炎热时，注意及时补充水分，避免中暑。
五、施工结束施工结束后，及时清理施工现场，将材料和设备妥善存放。
对混凝土进行养护，避免外界因素影响其固化。
最后，对整个施工过程进行总结和反思，及时纠正问题，提高施工质量。
以上是混泥土专项施工方案的内容总结，希望对混凝土施工过程中的相关人员有所帮助。
预拌混凝土规范
预拌混凝土规范预拌混凝土是一种常用的建筑材料，它可以提高建筑施工的效率，减少现场施工所需时间和劳动力。
但是，预拌混凝土有其自身的规范和要求，以下是预拌混凝土规范的相关内容。
原材料选择和贮存水泥1.水泥应采用现场生产的袋装水泥或散装水泥。
2.水泥的生产厂家应在国家水泥产品质量监督检验中心备案，其产品应符合国家现行规定的水泥标准及相关规定要求。
3.水泥应贮存在干燥、通风的仓库内，避免与地面直接接触，贮存期不得超过3个月。
骨料1.骨料应选用够强度、够坚实、无脆性和含泥土、泥块、碎石等杂质的碎石或砂石。
2.骨料的级配应符合国家标准。
3.骨料应在干燥、通风的货场或仓库内贮存，不得和泥浆直接接触，堆放高度不得超过1.2m。
混合料1.混合料应选用常用的散装粉状材料和预包装混合料。
2.混合料的品种和性能应符合适用的国家标准或规范。
3.混合料应在干燥、通风的仓库内贮存，不得长时间露天堆放。
施工操作配合比1.预拌混凝土应按设计要求计算配合比。
2.配合比的计算和调整应由负责认可的技术负责人进行，并根据施工现场的实际情况进行调整。
配制和搅拌1.配制和搅拌应遵守国家有关规定。
2.混凝土搅拌时间应保证混凝土均匀，且不得少于90s。
3.混凝土搅拌机的清洗应定期进行，保持混凝土搅拌机内壁的干净，以避免混凝土的污染。
运输和卸料1.混凝土运输车辆应符合国家有关规定。
2.混凝土运输车辆前、后和侧面应标明“混凝土运输车”、“预拌混凝土”等字样。
3.卸料时，应先在地面上铺设合适的坑槽，并将其土贴紧，妥善保护管线、工具和人员。
浇筑和养护1.浇筑时，混凝土应平整、密实，连续性好，不得有空鼓、夹砂、夹渣、表面凹凸不平等情况。
2.浇筑后，应及时进行养护，避免混凝土在早期脱水、龟裂、开裂等。
3.养护应符合设计要求和规范要求。
质量要求1.预拌混凝土应符合适用的国家标准和规范。
2.混凝土组织结构属于密实、无气孔、无夹杂的均匀结构，且牢固、耐久、无开裂。
GBT14902_2012_预拌混凝土概要
本标准由全国混凝土标准化技术委员会（SAC/TC 458）归口。 本标准负责起草单位:中国建筑科学研究院。
本标准参加起草单位:江苏铸本混凝土工程有限公司、 成都新津 兴宏商品混凝土有限公司、西麦斯(天津)有限公司、天津港保税区 航保商品砼供应有限公司、贵州中建建筑科研设计院有限公司、浙 江华威建材集团有限公司、上海嘉华混凝土有限公司、福建科之杰 新材料有限公司、天津城建集团有限公司混凝土分公司、江苏博特 新材料有限公司、上海建工材料工程有限公司、山西四建集团有限 公司、深圳市安托山混凝土有限公司、深圳市为海建材有限公司、 山东建泽混凝土有限公司、上海市建筑构件制品有限公司、北京东 方建宇混凝土科学技术研究院有限公司、云南建工混凝土有限公司、 陕西建工集团第三建筑工程有限公司、西安中诚商品混凝土有限公 司、苏州混凝土水泥制品研究院、重庆市建筑科学研究院、中建商 品混凝土有限公司、北京天恒泓混凝土有限公司、北京诚智乾懋混 凝土有限公司、山西省建筑科学研究院。
ICS 91.100.30 Q 13
中华人民共和国国家标准
GB/T 14902-2012 代替GB/T 14902-2003
预拌混凝土 Ready-mixed concrete
2012-12-31发布
2013-09-01开始实施
目次
前言
1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类、性能等级及标记 5 原材料和配合比 6 质量要求 7 制备 8 试验方法 9 检验规则 10 订货与交货
和表3的规定。
表2 混凝土拌合物的坍落度等级划分 单位为毫米
等级
坍落度
S1
10～40
S2
50～90
S3
100～150
S4
160～210
混凝土浇筑
混凝土浇筑预拌混凝土检查其到场是否按提出的技术要求供应,现场是否做到平衡调度,是否做到不等车、不压车;检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。
为此,要求混凝土责任工程师必须严格按标淮检查。
1.1底板混凝土浇筑:1.1.1工艺流程:预拌混凝土入场验收→施工测量→混凝土浇筑→养护测温1.1.2施工测量:标高控制:测量人员在底板浇筑前,在防水保护墙上弹出高与底板标高20cm的水平控制线,同时在马凳上焊标高筋,间距2米一个,控制底板表面标高。
1.1.3浇筑要求1.1.3.1振捣时要求振捣棒快插慢拔,在振捣过程中,将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每次振捣时间一般以20～30s为宜,但还应视混凝土表面无明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。
1.1.3.2分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间接缝。
1.1.3.3对300外墙位置,应等底板混凝土流动性变小但未到初凝,再浇筑其混凝土,浇筑过程中,如有混凝土漏出,随漏随铲,直至其标高,并且底板无多余混凝土。
1.1.3.4振捣过程中,要防止振动模板,并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。
1.1.3.5每振捣完一段,随即用刮杠刮平,木抹抹平。
1.2墙体混凝土浇筑:1.2.1墙体混凝土浇筑工艺流程:插筋上缠上塑料布→搅拌混凝土→浇水润湿→浇筑减石混凝土→混凝土验收→浇筑混凝土→混凝土振捣→找平→泵管清洗→泵管拆除。
1.2.2插筋上缠上塑料布:浇筑混凝土之前(包括顶板砼浇筑时),在墙体插筋上缠上塑料布,防止浇筑墙体混凝土时污染墙体插筋,浇筑完后及时清除干净。
1.2.3测量放线:浇筑混凝土之前,测量人员依据标高点将标高投测到墙体钢筋上。
混凝土浇筑后,应保证墙体标高为板底以上4cm,并在剔凿完混凝土的施工缝以后,墙体的高度为顶板下下标高上3～5mm。
1.2.4搅拌混凝土:现场搅拌混凝土之前,按照配合比及准备浇筑混凝土的方量将掺和料、外加剂称量完毕,搅拌机试运转,电子称校核,与监理一同开盘鉴定。
GBT14902-2012-预拌混凝土免费
前言
1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类、性能等级及标记 5 原材料和配合比 6 质量要求 7 制备 8 试验方法 9 检验规则 10 订货与交货
本标准由全国混凝土标准化技术委员会（SAC/TC 458）归口。 本标准负责起草单位:中国建筑科学研究院。
本标准参加起草单位:江苏铸本混凝土工程有限公司、 成都新津 兴宏商品混凝土有限公司、西麦斯(天津)有限公司、天津港保税区 航保商品砼供应有限公司、贵州中建建筑科研设计院有限公司、浙 江华威建材集团有限公司、上海嘉华混凝土有限公司、福建科之杰 新材料有限公司、天津城建集团有限公司混凝土分公司、江苏博特 新材料有限公司、上海建工材料工程有限公司、山西四建集团有限 公司、深圳市安托山混凝土有限公司、深圳市为海建材有限公司、 山东建泽混凝土有限公司、上海市建筑构件制品有限公司、北京东 方建宇混凝土科学技术研究院有限公司、云南建工混凝土有限公司、 陕西建工集团第三建筑工程有限公司、西安中诚商品混凝土有限公 司、苏州混凝土水泥制品研究院、重庆市建筑科学研究院、中建商 品混凝土有限公司、北京天恒泓混凝土有限公司、北京诚智乾懋混 凝土有限公司、山西省建筑科学研究院。
预拌混凝土
1 范围 本标准规定了预拌混凝土的术语和定义，分类、
性能等级及标记，原材料和配合比，质量要求， 制备，试验方法，检验规则，订货与交货。
本标准适用于搅拌站（楼）生产的预拌混凝土。 本标准不包括交货后的混凝土的浇筑、振捣和 养护。
JGJ/T 193 混凝土耐久性检验评定标准 JGJ 206 海砂混凝土应用技术规范 JGJ/T 221 纤维混凝土应用技术规程 JGJ/T 240 再生骨料应用技术规程 JTJ 270 水运工程混凝土试验规程 HJ/T 412 环境标志产品技术要求 预拌混凝 土
地下室混凝土浇捣施工方案
地下室混凝土浇捣施工方案地下室混凝土浇捣施工是地下室施工的重要环节，对地下室的整体结构和性能具有重要影响。
本文将介绍地下室混凝土浇捣施工方案，包括施工准备、操作流程、注意事项等内容。
1. 施工准备1.1 材料准备•水泥：按照设计比例准备好水泥，确保质量符合要求。
•砂、石料：准备好符合要求的砂、石料用于拌合混凝土。
•水：准备清洁的水，确保水质无杂质。
•钢筋：按照设计要求准备好加固用的钢筋。
1.2 设备准备•混凝土搅拌机：确保设备正常运转。
•浇捣工具：如浇捣棒、抹光机等工具。
•安全防护用具：如安全帽、手套、安全鞋等。
2. 操作流程2.1 基础处理在进行混凝土浇捣之前，需要确保地下室基础处理完好，无泥土杂物、积水等现象。
2.2 混凝土拌合按照设计要求，将水泥、砂、石料等原材料按比例放入混凝土搅拌机中进行拌合，直至混凝土均匀。
2.3 浇捣操作1.将混凝土从搅拌机中倒入浇捣区域。
2.使用浇捣棒将混凝土均匀铺展，并逐层进行压实。
3.使用抹光机对混凝土进行抹光处理，确保表面平整。
2.4 养护处理在混凝土浇捣完成后，需要进行充分的养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以确保混凝土的硬化和强度发挥最佳效果。
3. 注意事项•混凝土浇捣操作应在天气适宜的条件下进行，避免在恶劣天气条件下施工。
•操作人员应经过专业培训，熟悉混凝土浇捣操作规程，确保施工安全。
•定期检验混凝土的质量，确保混凝土符合设计要求。
通过以上施工方案的合理实施，地下室混凝土浇捣施工能够顺利进行，确保地下室结构的牢固性和稳定性，为地下室的使用提供坚实保障。
混凝土浇筑计划及技术要求
应对措施：
1、浇筑前现场人员必须监督做好排水及桩头及梁底清底工作，泥浆、沉渣清理干净后方可浇筑砼，，应报技术部及时采取相应措施，以保证混凝土的浇筑质量。
2、浇筑前与商混公司协商在提供充足的混凝土运输车数量上达成一致;保证混凝土的输送。其次在混凝土浇筑中安排有经验的专人负责振捣以此保证振捣到位及合适的振捣时间。
混凝土浇筑计划及技术要求
编号：
工程名称
浇筑部位、标高
砼强度
梁板C30
砼坍落度
160±20mm
砼计划用量
96m³
预计浇筑时间
申请浇筑日期
实际完成时间
浇筑顺序
人员、设备配置（数量）
人员、设备配置（名称）
混凝土工
木工
钢筋工
水电工
振捣器
碘钨灯
可能出现问题：
1、混凝土浇筑前孔底积水及淤泥清理不干净，导致桩端与持力层结合不到位出现断桩。
交底人（技术负责人）：
被交底人：
日期：
筏板混凝土浇筑方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、材料要求 (2)四、温度控制 (4)五、浇筑方案 (5)六、施工注意事项 (8)七、质量要求 (9)八、成品保护 (10)九、混凝土泵送设备的安全措施 (11)筏板基础混凝土施工方案一、工程概况本工程为杨凌富海工业园C5厂房，建筑总面积12513㎡，建筑高度20.5m，钢框架结构，抗震设防烈度8度，火灾危险性丁类，主要功能为丁类厂房。
C5厂房为地下一层、地上三层，地下为筏板基础、框架剪力墙。
筏板混凝土强度等级为C30 P6，筏板厚度700mm，混凝土方量2392m³。
二、编制依据1、杨凌富海工业园C5厂房基础平面图及基础图2、混凝土质量控制标准 GB50164-20113、混凝土强度检验评定标准 GBT50107-20104、砼泵送施工技术规范 JGJ/T10-20115、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015三、材料要求本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级C30 P6（后浇带混凝土采用C35 P6）。
接近于大体积混凝土，具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，应作为一个施工重点和难点认真对待。
筏板混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我项目部考虑采取如下措施进行控制：（一)、混凝土材料供应1）混凝土配合比要求商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目部审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能或种类，必须符合国家规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
2）混凝土材料要求1.水泥品种应按设计要求选用, 强度等级不低于42.5Mpa，不得使用过期或受潮结块水泥。
考虑到本工程接近于大体积混凝土，水化热高，宜采用水化热较低的水泥，如：矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。
经分析，防止产生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗防水能力。
预拌混凝土规范
预拌混凝土规范1. 总则为了保证预拌混凝土的质量，满足工程建设的需要，根据国家相关法律法规和标准，制定本规范。
本规范适用于预拌混凝土的生产、运输、施工和验收。
2. 术语和定义2.1 预拌混凝土指在混凝土搅拌站按照一定比例将水泥、矿物掺合料、粗细骨料、水和外加剂等原材料进行均匀搅拌而成的商品混凝土。
2.2 混凝土强度等级根据混凝土立方体抗压强度标准值划分的等级，用符号C表示，如C30、C40等。
2.3 坍落度指混凝土拌合物在自重作用下的下沉程度，用毫米表示。
3. 原材料要求3.1 水泥应选用符合国家现行标准的水泥品种，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
3.2 矿物掺合料应选用符合国家现行标准的矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
3.3 粗细骨料应选用符合国家现行标准的天然砂、碎石等。
3.4 外加剂应选用符合国家现行标准的外加剂，如减水剂、早强剂等。
4. 生产工艺要求4.1 搅拌混凝土搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土配合比和坍落度要求进行调整，确保混凝土搅拌均匀。
4.2 养护混凝土应在拌合后及时运输至施工现场，并进行适当的养护，确保混凝土强度发展。
5. 运输要求5.1 运输工具应使用符合要求的混凝土搅拌车进行运输。
5.2 运输时间混凝土运输时间应控制在规定范围内，避免长时间存放导致混凝土性能下降。
6. 施工要求6.1 浇筑混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，确保混凝土密实。
6.2 振捣混凝土浇筑过程中应采用适当的振捣方法，确保混凝土密实、无气泡。
6.3 养护混凝土浇筑完成后应进行充分的养护，确保混凝土强度发展。
7. 验收要求7.1 强度检验混凝土强度应按国家现行标准进行检验，确保满足工程需求。
7.2 质量评定混凝土质量应根据强度检验结果进行评定，不合格的混凝土不得使用。
8. 安全与环保8.1 生产、运输、施工过程中应遵守国家有关安全环保法律法规，确保生产安全和环境保护。
8.2 应采取有效措施减少生产、运输、施工过程中的噪音、粉尘、废水等污染。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案一、施工准备1. 设计方案确认•确认混凝土浇筑方案，包括浇筑日期、强度等级、材料配比等内容。
•审查施工图纸，保证施工按照设计要求进行。
2. 材料准备•确保混凝土原材料的供应充足并具备质量合格证书。
•配制混凝土时，按照设计要求进行材料比例的调配。
3. 设备检查•确保搅拌机、运输车辆等设备正常运转，准备灰泥漏斗、震动棒等辅助设备。
二、施工步骤1. 基础处理•按照设计图纸要求，检查基础情况，确保基础表面平整、干净。
•铺设隔离层、构造膜等防水材料，以避免混凝土与基础直接接触。
2. 混凝土浇筑•按照设计要求，依次进行混凝土分层浇筑，注意控制浇筑过程中的振动，确保混凝土密实。
•在浇筑过程中，适时进行抹平、修整，以保证混凝土表面平整。
3. 养护处理•在混凝土初凝后，及时进行保养处理，喷水保湿或覆盖保养膜，确保混凝土逐渐达到设计强度。
三、质量控制1. 强度检测•对浇筑的混凝土进行强度检测，确保其达到设计标准要求，如有异常，及时调整施工措施。
2. 表面平整度检验•检验混凝土表面平整度，如有明显不平整，应及时进行修整处理，以确保施工质量。
四、安全防护1. 施工区域围栏•在施工现场周围设置明显的围栏，并设置安全警示标识，以避免他人误入施工区域。
2. 作业人员防护•施工作业人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、手套、工作鞋等，确保人身安全。
五、施工总结1. 施工过程记录•对施工过程进行及时记录，包括混凝土配比、浇筑层数、养护措施等内容，以备后期参考。
2. 问题反馈与改进•在施工过程中发现问题及时整改，并总结经验，提出改进意见，以提高后续施工质量。
以上是混凝土浇筑专项施工方案的详细内容，希望能对施工工作有所帮助。
预拌混凝土施工施工方案
预拌混凝土施工施工方案一、材料要求1 混凝土拌合物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求，应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。
水泥：宜用R32.5 及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。
对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，根据水泥强度等级，其含量可予以放宽到1%。
掺合料：用于结构工程时，应使用II 级及以上粉煤灰。
外加剂：应使用满足工程技术合同要求的外加剂，其掺量应经试验确定。
2 经搅拌站复试的混凝土拌合物原材料应进行质量状态标识，合格的原材料方可使用。
3 袋装水泥进场，须验明生产厂家、牌号、品种、级别、进场批量，出厂时间，试验合格与否，分别整齐定量堆放，按垛挂牌，不得混垛。
而且必须与最新出厂证，进场复试资料相吻合。
每批应抽查5%以上，防止重量误差超标。
4 散装水泥进场，须按品种、强度等级送入指定筒仓，不得混仓。
水泥筒仓须有明显标志，标明水泥品种、强度等级等。
而且每个搅拌站至少2个筒仓，轮流进料。
才能保证每轮用完彻底清仓再进水泥，并等待3d复试合格才能使用。
5 砂、石应堆放在硬底场地，并有向后的排水坡度以便测砂石含水率时，上下基本一致。
砂石之间要有挡墙，分品种、规格隔开堆放，严防混料或混入杂物，并注明产地、规格。
进料车进场门口宜放3m×5m× 0.1m水塘清洗车轮后，顺硬化道路到料场。
料场装载机轮、斗，每天必须清洗干净。
每次装砂、石入斗要防止斗内混淆。
装载机还必需保证不漏油。
6 粉煤灰筒仓应设明显标志，标志与技术档案资料要一致。
严禁与水泥混仓。
粉煤灰在运输和贮存过程中不得受潮。
7 外加剂进站须有专人验收、保管、发放登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、厂家资质证明、试样进场复试合格资料，生产资质单位的抽查试验原则上不应距产品生产日期超过一年。
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四面山派出所办公用房工程
预拌混凝土施工方案
随着建筑业的发展，预拌混凝土的应用越来越广泛，因此四面山派出所办公用房工程也采用预拌混凝土进行浇筑。
为保证预拌混凝土工程的质量，特制定本方案。
一、施工要点：
1、施工过程中应尽量减少混凝土的运距，尽量减少热量损失。
2、在浇筑前，应先将模板和钢筋的杂质、油污清除。
3、混凝土在浇筑前应在柱的根部用1：1的水泥砂浆，要先座浆。
4、柱子在浇筑时应震捣密实，减少蜂窝孔洞。
在高处超过3.5米时应采用串筒，
防止混凝土的离析。
5、混凝土在浇筑前应先将做好的保护层垫块放上，确保保护层的厚度。
6、应对称浇筑，浇筑时拉通线进行轴线校正。
7、柱子用角筋每隔50cm配同丝杆进行确定，防止胀模现象。
8、柱子上头应进行固定，并用铅坠进行垂直度校正。
9、柱子断面超于400mm并有交叉箍筋时，应在柱模断面开不小于30cm高的门洞，
装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。
10、混凝土在浇筑过程中，要保证混凝土保护层的厚度及钢筋位置正确，不得踩踏
钢筋。
11、框架底板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯状。
当达到
底板位置时，与底板同时浇筑，随着阶梯形的不断增长可不断向前推进，倾倒
方向与浇筑方向相反。
12、当浇筑梁及主次梁的交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负弯筋又粗又多，
因此防止下料困难，又要注意砂浆挡住砖下不去，必要时这一部分可改为细石混凝土进行
浇筑，与此同时可将震捣棒头改为片式轴以人工震捣。
二、施工质量控制
1、混凝土浇灌下料速度不宜过快，特别是分层浇灌的厚大体积混凝土或墙体，下层未来得及沉降时，上层又覆盖，容易产生分层处水平裂纹。
2、振捣混凝土振动棒移动间距400mm左右，时间以5～15秒/次为宜，振捣时间过长，骨料下沉，混凝土表面砂桨层过厚，容易产生裂纹。
混凝土浇灌1～2小时后，可对混凝土二次复振，可提高混凝土强度5%～20%。
3、抹压。
混凝土除复振外，还应在表面水基本收干前后，用木抹子磨平搓毛2～3遍，拍打液化混凝土，愈合裂纹。
三、预拌混凝土的浇筑
因泵送混凝土流动性大，初凝时间相对较长，混凝土对模板侧压力较大，施工时应注意以下问题：
1、模板接缝应紧凑，以防漏浆。
2、泵送混凝土对模板侧压力较大，施工前应计算柱、墙模的侧压力，确定模板的支撑和对
拉系统的装置，以避免爆模或模板移位，影响混凝土结构质量。
3、由于预拌混凝土初凝时间相对较长，混凝土拆模时应满足GB50204-2002中模板工程的
要求。
4、施工现场应同步留置（同批取样同条件养护）一定数量的试件作为拆模、加荷及拆架的
依据。
5、钢筋应绑牢固，防止混凝土冲击引起钢筋错位。
6、运到施工现场的混凝土，严禁随意加水或外加剂。
若混凝土不能满足施工工艺要求时，
由混凝土供应单位的有关技术人员进行调整处理，以满足施工要求。
坍落度不合格的混凝土，应拒收。
7、混凝土宜分层浇筑，每次厚度为300~500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过50mm
时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
不同强度等级混凝土连接处，施工时必须遵循低强度等级混凝土不能流入高强度等级混凝土部位的原则。
8、由于泵送混凝土输送速度快，投料集中，出管口时有一定冲力，在浇筑卸料时输送管出
口应向下，并尽量接近浇筑面积，必要时可设梭槽或挡板，以避免混凝土直接冲击钢筋和对施工人员的安全构成威胁。
浇筑混凝土时，不得在同一处布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
同时，严禁将润滑输送管道用的水泥砂浆打入模板内。
9、浇筑后的混凝土，应及时振捣密实，不应出现漏振、欠振或过振，振实的程度以混凝土
表面泛浆和不再出现气泡、不再沉落为宜，并应避免混凝土表面出现浮浆。
梁、柱节点等部位的钢筋比较密集，结构转换大梁的钢筋也较密集，其混凝土浇筑振捣比较困难，容易产生缺陷。
又由于高强混凝土因胶凝材料多，浆料丰富并易于流动，但是粘性较大，不易充盈钢筋较密的模腔，也容易发生缺陷，因此，一定要加强振捣质量的控制。
振捣器应避免与钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等发生碰撞。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象时，应立即采取措施予以纠正。
10、浇筑后的混凝土在初凝前，应进行表面抹压、二次复振、保温覆盖及缺陷修正，消
除和控制塑性沉降收缩裂缝，正常情况下的二次复振，可在混凝土浇筑后大约2小时左右进行。
当混凝土表面出现塑性沉降裂缝及塑性收缩裂缝时，应及时进行二次或多次压实抹面，并应持续到混凝土终凝，如不及时处理并保湿养护，可能发展成为贯穿性有害裂缝。
四、产生裂纹的原因：
1、混凝土浇注后表面未及时覆盖浇水养护，表面水分迅速蒸发，产生干缩裂纹。
2、基础底板混凝土在浇灌振动过程中，会产生大量泌水，若不采取措施及时排除会降低混凝土质量和抗裂性。
3、混凝土梁板工程模板支承不牢，刚度不足，使混凝土梁板变形导致裂纹。
4、楼板上部架立筋保护层过小，一旦混凝土产生沉降和塑性收缩，板面极易产生裂纹。
5、梁板结构支撑过早拆除或过早上荷裁，会导致混凝土梁板产生裂纹。
五、裂纹修理
1、楼板裂纹应尽量消灭在萌芽之中，因此在混凝土终凝前应设专人在早期沉缩裂纹处拍打，若裂纹仍不愈合，可用水泥∶膨胀剂=9∶1(重量比)搅成泥浆在裂纹处搓抹。
2、终凝后发现的混凝土裂纹在处理前应调查其宽度、长度、是否贯穿，再根据结构使用环境(有无抹面层、使用环境等)决定处理方案。
3、表面处理：首先将欲铺设薄膜的混凝土表面用钢丝刷打毛，水清洗后待其干燥，再将用环氧树脂浸渍玻璃布铺贴在裂纹上表面。
4、充填法：在混凝土板面沿裂缝两侧开出两条沟，然后再剔除中间部份，形成U形槽，用钢丝刷将槽内清理干净，水冲洗润湿后，刷素水泥浆再填以膨胀砂浆，表面抹压盖以湿布养护。
5、注入法：注浆前，先透气(小气泵或自行车打气筒)清扫裂纹并进行注入试验，然后慢慢注入树脂。
一根注入管可能注入范围，将因裂纹宽度、注入用树脂粘度、注入时气温等条件而异，一般10cm～30cm，当裂纹较长使用并排管依次注入时，在确认相邻管的注入材料已流出后，关闭相邻注入管，再开下一根管，依次顺序施工。
六、预拌混凝土的养护
混凝土成型后，应有很好的温、湿度环境，防止大风袭击和阳光爆晒，表面水分剧烈蒸发，形成上部和下部硬化不均和差异收缩，因此，应特别注意。
通过工程实践大体有以下几种有效措施：
1、人工喷雾，加大空气湿度。
2、混凝土终凝前及时养护。
混凝土终凝前用手按混凝土表面无坑时立即浇水，随混凝土表
面强度增长，水流由小变大、当混凝土表面刚变白时，保持楼板表面一层5～10mm厚水覆盖24小时，以后设专人一日数次浇水，保持混凝土表面潮湿一周。
3、混凝土养护幼龄时期(常温下1～3天)应防止脚手架、钢筋、模具等过早集中堆放在楼板
上，特别是防止荷载冲击振动混凝土及模板支撑，造成混凝土隐患和裂纹。
按《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4、拆模。
现浇结构模板及支撑过早拆除，会造成梁板结构开裂，应按结构类型、结构跨度、
结构同条件养护试件实际达到的强度占设计强度的百分率，按规范规定的数值指导拆模。
5、混凝土的养护是混凝土施工中的一个很重要的环节，混凝土的浇水或保湿养护的时
间，一般不得少于14天。
平面结构混凝土由于表面失水快，应及时覆盖。
竖向结构如柱、墙、筒体等，拆模后可在表面涂刷养护剂，或者用塑料薄膜缠裹。
重庆市长寿区渝达建筑工程有限公司
四面山派出所办公用房工程
2014年3月。