镀金废料提金技术及工艺
从含金废料中回收金与金的提纯
文章编号:1006-4079(2005)04-0013-02从含金废料中回收金与金的提纯王 敏(辽河化工厂,辽宁辽中110200)摘要:文章介绍了从几种含金废料中回收金的具体方法,将回收得到的金再用化学方法提纯为99.99%的高纯度的黄金,该法工艺简单、成本低、经济效益显著.关键词:含金废料;回收;提纯;黄金中图分类号:TF042 文献标识码:AR ecovery of G old from G old 2containing Scrap andPurif ication of G oldWAN G Min(L iaohe Chem ical Plant ,L iaoz hong ,L iaoni ng 110200,Chi na )Abstract :The technological process for recovering gold from several gold 2containing scraps were briefly de 2scribed in this article.The high 2purity gold of 99.99%was obtained by chemical purifying recovered gold.The whole tech 2nological flowsheet is simple ,low 2cost ,and the economic effect is outstanding.K ey w ords :G old 2containing scrap ;Recovery ;Purification ;G old0 引 言黄金为贵金属元素,是国际通用货币,广泛应用于航空、航天及各种精密仪器制造等工业生产部门中,现在随着我国国民经济的迅猛发展和人们生活水平的不断提高,工业生产和加工首饰所需的黄金用量都在逐年增加,但由于黄金的地质贮量有限,再者由矿石生产出黄金需要经过很多复杂的工序,需消耗大量的人力、物力和财力;而从含金废料中再生回收金,工艺流程简单,且回收成本低,将再生回收得到的粗金采用湿法冶炼提纯制得高纯度的金粉销售,其经济效益更为显著.1 从含金废料中回收金含金废料主要来源于生产、制造和使用金及金制品的部门,其形式及种类繁多,如果将其倒掉不仅浪费贵重资源,还会污染环境,为了能让贵重资源再生利用和减少重金属元素对环境的污染,下面分别介绍从含金废液、废渣及废镀件中回收金的方法.1.1 含金废液中金的回收1.1.1 碘量法测金废液中金的回收我国各黄金矿山监测黄金生产工艺流程时测金所用的分析方法主要是活性炭吸附碘量法,每次做样结束都会产生一些含金废液,但大都是做样完毕便将这些含金废液倒掉而随水流走,尤其是分析含金较高的载金炭样和金泥样品的含金废液若倒掉则更为可惜,如果将其回收利用,是一项非常有益的工作。
废旧镀金件回收工艺流程
废旧镀金件回收工艺流程英文回答：The process of recycling waste gold-plated items involves several steps that are aimed at separating the gold from the other materials and refining it for reuse. Let me explain the process in detail.1. Collection: The first step is to collect the waste gold-plated items. These can include old jewelry,electronic components, or any other items that have a layer of gold plating on them. These items are usually obtained from individuals, jewelry stores, or electronic waste recycling centers.2. Sorting: Once the items are collected, they need to be sorted based on their composition. This is important because different materials may require different recycling methods. For example, if the gold-plated items also contain other precious metals like silver or platinum, they need tobe separated first.3. Dismantling: After sorting, the gold-plated itemsare dismantled to remove any non-gold materials. This may involve cutting, grinding, or melting the items to separate the gold layer from the base material. For example, in the case of electronic components, the gold-plated pins or connectors are removed from the circuit boards.4. Chemical Treatment: The next step is to treat the gold-plated items with chemicals to dissolve the gold layer. This can be done using a combination of acids, such asnitric acid or aqua regia. The chemicals react with the gold, leaving behind other impurities.5. Filtration: Once the gold is dissolved, the solution is filtered to remove any solid impurities. This ensuresthat only the gold-containing solution remains.6. Precipitation: The filtered solution is then treated with a reducing agent, such as sodium metabisulfite oroxalic acid, to precipitate the gold. This causes the goldto form solid particles that can be easily separated fromthe solution.7. Refining: The precipitated gold particles arefurther refined to remove any remaining impurities. Thiscan be done through processes like smelting or electrolysis. The end result is pure gold that can be used for various purposes.8. Reuse or Sale: Finally, the refined gold can be reused for manufacturing new gold-plated items or sold to gold refineries or jewelry manufacturers.中文回答：废旧镀金件回收的工艺流程包括几个步骤，旨在将金与其他材料分离并提炼出可再利用的金。
镀金废料中回收金新技术
镀金废料中回收金新技术理镀金废料中回收金的常规方法有：硝基化合物氧化法、王水溶解法、硝酸溶浸法、硫脲法和电解法等。
通过广州物资回收处理实践得知，这些方法缺点多，如氰化液有剧毒、王水污染严重、回收率低、纯度低、工艺复杂、成本高和投资大等。
物资回收处理研究技术中心提供一种工艺简单、成本低的从废料中回收金的方法。
实例1 电气接插镀金件废料及其生产中产生的边角料，基体为玻璃纤维增强树脂复合板材，尺寸为0．2～4cm2不等，除去杂质，清洗干净，加入浓度为15％～70％的硝酸溶液中，水浴加热。
废料表层金箔与基体脱落后，停止加热，冷却，倾倒上层溶液，得到金箔与基体剥离后的混合体，向混合体中冲水，停止冲水时可见金箔的沉降速度较基体慢，基体很快沉在容器底部，而金箔悬浮在水中逐渐下沉，此时倾倒容器中的水，则金箔随水流出，基体留在容器内，基体也可回收做填料。
实现了从废料中回收金，金的纯度约为99．9％。
实例2 将废旧手机、计算机的主板销毁处理成小片后，加入浓度为15％～70％的硝酸溶液中，水浴加热并搅拌。
废料表层金箔与基体脱落后，停止加热，冷却，倾倒上层溶液，溶液中含有的Cu、Ag和Pd 等可通过加入氯化钠、草酸、氨水等分离提取。
容器底为金箔与基体剥离后的混合体，向混合体中冲水，停止冲水时可见金箔的沉降速度较基体慢，基体很快沉在容器底部，而金箔悬浮在水中逐渐下沉，此时倾倒容器中的水，则金箔随水流出，基体留在容器内。
实现了从废料中回收金，金的纯度约为99．9％。
实例3 将印刷线路板的边角料加入浓度为15％～70％的硝酸溶液中，水浴加热并搅拌。
废料表层金箔与基体脱落后，停止加热，冷却，倾倒上层溶液，溶液中含有的铜等其他金属可通过再分离提取。
容器底为金箔与基体剥离后的混合体，向混合体中冲水，停止冲水时可见金箔的沉降速度较基体慢，基体很快沉在容器底部，而金箔悬浮在水中逐渐下沉，此时倾倒容器中的水，则金箔随水流出，基体留在容器内。
废料提炼黄金的方法教程
废料提炼黄金的方法教程
步骤1)：将镀金废料送入振动设备中进行振动，并且通过与振动设备连通的吸尘设备吸取所述振动设备中产生的灰尘；
步骤2）：将经过步骤1）处理后的镀金废料投入含有退镀液的容器内，并且进行电加热，从而使得黄金从镀件表面退下于退镀液中至饱和，从而获得含金退金液；
步骤3）：将含金退金液稀释4-8倍后投入电解槽内进行电解并进行加热，与此同时，向电解槽内通入气体，使得含金退金液产生涌动，在阴极上黄金进行沉积，而后剥离片状黄金；。
提金技术工艺大全(专利)
提金技术工艺大全(专利)一、氰化法提金工艺氰化法提金工艺是目前应用最广泛的一种提金方法，具有处理量大、金回收率高等优点。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 氰化物溶液的净化：通过吸附、电解等方法，将氰化物溶液中的杂质去除，提高金的纯度。
4. 金的提取：将净化后的氰化物溶液中的金提取出来，得到粗金。
5. 金的精炼：将粗金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
二、炭浆法提金工艺炭浆法提金工艺是一种高效、低成本的提金方法，主要适用于含金品位较低的矿石。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 炭浆吸附：将氰化物溶液通过活性炭吸附，使金吸附在活性炭上。
4. 解吸：将吸附了金的活性炭进行解吸，使金从活性炭上脱离。
5. 金的精炼：将解吸后的金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
三、树脂法提金工艺树脂法提金工艺是一种新型、高效的提金方法，具有处理量大、金回收率高等优点。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 树脂吸附：将氰化物溶液通过树脂吸附，使金吸附在树脂上。
4. 解吸：将吸附了金的树脂进行解吸，使金从树脂上脱离。
5. 金的精炼：将解吸后的金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
四、生物法提金工艺生物法提金工艺是一种环保、低成本的提金方法，主要适用于含金品位较低的矿石。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 生物氧化：将磨矿后的矿石与生物氧化剂混合，使金粒与氧化剂发生反应，可溶性金。
一种从镀金废料中回收黄金的方法[发明专利]
![一种从镀金废料中回收黄金的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/45d422240c22590103029db9.png)
专利名称：一种从镀金废料中回收黄金的方法专利类型：发明专利
发明人：陈建军
申请号：CN200710068028.9
申请日：20070413
公开号：CN101092663A
公开日：
20071226
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种从镀金废料中回收黄金的方法。
利用金箔的沉降速度较基体慢的特点将金箔与基体分离，从镀金废料中回收金；即通过酸处理、焚烧或利用镀金和基体热膨胀冷收缩系数不同的特点将破碎镀金废料中的金箔从基体上剥落，剥离后的混和体中冲入水，停止冲水时可见金箔的沉降速度较基体慢，基体很快沉在容器底部，而金箔悬浮在水中逐渐下沉，此时倾倒容器中的水，则金箔随水流出，基体留在容器内。
此法利用金箔的沉降速度较基体慢的特点将金箔与基体分离，从镀金废料中回收金。
本发明避免了使用氰化物等物质造成的污染；具有设备简单，成本低，回收快，纯度较高，投资少，经济效益明显；本发明适用所有的镀金废料。
申请人：浙江理工大学
地址：310018 浙江省杭州市江干区经济技术开发区白杨街道2号大街5号
国籍：CN
代理机构：杭州求是专利事务所有限公司
代理人：林怀禹
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废旧镀金零件提炼金的工艺流程
废旧镀金零件提炼金的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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镀金件回收工艺流程
镀金件回收工艺流程英文回答：Gold-plating is a common process used in various industries, such as jewelry, electronics, and even aerospace. The process of recycling gold-plated items involves several steps to extract the gold from the plated surface. In this response, I will outline the general process of gold-plating recycling.1. Collection and Sorting:First, the gold-plated items are collected from various sources, such as discarded electronics, old jewelry, or industrial waste. These items are then sorted based ontheir type and composition. For example, jewelry items with different karatage or electronics with different plating thickness may require separate processing.2. Disassembly:Next, the collected items are disassembled to separate the gold-plated components from other materials. For instance, in the case of electronic waste, the circuit boards are separated from other components like plastic casings or connectors.3. Chemical Stripping:Once the gold-plated components are separated, they undergo a chemical stripping process to remove the gold layer. This process involves immersing the components in a specialized solution that dissolves the gold layer, leaving behind the base material. The stripped gold is then recovered from the solution through further chemical processes.4. Precious Metal Recovery:After the gold is stripped from the plated components, it is further processed to recover the pure gold. This can be done through various methods, such as electrolysis orsmelting. These processes separate the gold from any impurities or other metals present, resulting in a pure gold product.5. Refining and Purification:The recovered gold may still contain impurities, such as traces of other metals or contaminants. To ensure high purity, the gold is subjected to refining and purification processes. These processes involve further chemical treatments or melting to remove any remaining impurities and obtain a final product of high-quality gold.6. Reuse or Sale:Finally, the recycled gold can be reused in various applications or sold to gold refineries or manufacturers. The gold can be used to create new jewelry, electronic components, or even as an investment.中文回答：镀金件回收工艺流程涉及多个步骤，用于从镀金表面提取金。
从含金废料中回收金的工艺
从含金废料中回收金的工艺1.引言1.1 概述随着科技的发展和工业生产的不断扩大，大量的含金废料也逐渐产生。
这些含金废料包括废旧电子产品、废弃工业设备、废弃电路板等，其中含有一定比例的贵金属金。
由于金的市场价格相对较高，并且金的回收率较低，很多人开始关注如何从含金废料中回收金的工艺。
本文旨在探讨含金废料回收金的工艺流程，并分析该工艺对金回收的效果，以及该工艺的应用前景和意义。
通过对含金废料特点的了解，我们可以更好地理解回收金的工艺流程并优化其效果。
此外，了解工艺的应用前景和意义，可以帮助我们更好地利用含金废料资源，提高金的回收率，减少对金矿资源的过度开采。
在本文的正文部分，我们将首先介绍含金废料的来源和特点，包括废旧电子产品中含有的金数量、废弃工业设备中的金含量以及其他一些常见废料中的金含量。
接着，我们将详细介绍回收金的工艺流程，包括废料的初步处理、黄金提取和金的纯化等步骤。
我们将重点介绍各个步骤的原理、操作方法以及常见的工艺参数和设备。
最后，我们将对该工艺在金回收中的应用前景和意义进行分析，探讨其对环境保护和资源利用的积极作用。
通过本文的撰写，我们希望能够提高大家对含金废料回收金工艺的了解和认识，为金的回收和资源利用提供参考和借鉴。
同时，也希望能够引起更多人的关注，促进含金废料回收金工艺的发展和应用，为可持续发展做出贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以是：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要介绍了文章的概述、文章结构和目的。
在概述中，将简要介绍含金废料回收工艺的重要性和现实意义。
在文章结构部分，将列举出本文的目录结构，包括引言、正文和结论部分，以帮助读者了解整个文章的组织结构。
正文部分主要包括两个小节，分别是含金废料的来源和特点以及回收金的工艺流程。
在含金废料的来源和特点部分，将详细介绍含金废料的来源和其特点，如含金量高、质量不稳定等。
回收金的工艺流程部分，将详细介绍从含金废料中提取金的工艺流程，包括研磨、浸出、沉淀、电解等工艺步骤，并重点介绍各个环节的操作原理和技术要点。
从氰化电镀废液提取黄金
从氰化电镀废液提取黄金
用置换剂在氰化电镀废液中提取黄金，由于废液中存有大量氰化剂用
置换出来的黄金会被再次反溶并不容易沉淀等问题存在，现在就这个
问题解决方法如下:
将氰化电镀溶液倒入容器加热 50 度，加入 5 克/升的次磷酸钠和黄金
重量 5 倍的锌粉间隔搅拌 1 小时，静止沉淀 2 小时，倒去上清液，用开水冲洗下面沉淀物和当地 PH 值一样后，加入 5%的盐酸，加热搅拌
5 分钟，冷却至室温，加水冲洗三次后过滤，所得沉淀即为海绵金，
将海绵金放入硼砂放入钳锅用火枪炼即可 999 纯金!
提炼所需工具及试剂如下:
烧杯两个以上，
用滤纸(18CM)，~ 滤斗(15CM)，镊子，钳锅，火枪。
玻璃棒一根
次磷酸钠
锌粉
盐酸
各一瓶
各位看官如果觉得本篇文章帮到您了，请您给我一个小小的鼓励，您的支持是我前进的动力！！后续将不断更新关于提炼黄金的方法！。
从镀金废料中提取黄金
从镀金废料中提取黄金小型中频熔金炉高效退金剂高速退金设备1．什么是ANF？ANF是黄金800开发的一种以铁为骨架，铝为反应物的从含金液体中提取黄金的产品，ANF外型类似海绵，具有很大的表面积，性液体或者碱性液体中，都能形成很强的原电池，且有很大的电位差，具有非常强的还原性，无论是酸性液体，还是碱性液体中都或三价的金离子还原成金，而且，金被“镀”在铁质骨架上，不会散落，使用极其方便。
2.ANF对比锌份铝粉在置换黄金上的优势锌份铝粉在还原金是一个最大优点就是比表面积大，而且，越细越大，但随着反应进行，颗粒越来越细，水的表面张力就相对越大难以沉淀，要想完全回收，就需要很长的沉淀时间，或者使用高速离心机，而且，当金被置换完全时，多余的锌粉或铝粉会与H+应，生成H2，更加延长时间，所以在使用锌粉或铝粉时，经验丰富的技术员回先将PH调到1（酸性），或者12（碱性），使用同，ANF是以网状的铁为骨架，不需要沉淀，也不怕产生气泡。
在不使用离心机的情况下，使用ANF损失要小于使用锌粉（铝粉3.ANF对比活性炭（树脂）在置换黄金上的优势活性炭（树脂）主要应用是金的富集，在处理高含量的含金液体时，因受其吸附能力的影响，会产生很多需要再次处理（解析，焚金碳，ANF就不同，理论上，1公斤ANF可以置换3公斤左右的金,而且,后续处理很简短.4.ANF对比有机还原剂在置换黄金上的优势有机还原剂的还原性很弱,常常还原不彻底,造成损失,而且,反应过程中,常改变液体的PH值,改变了液体的电位,也就改变了其还原能断的调整液体的PH值,技术要求高,还原出来的颗粒细小,沉淀时间长;产生化学镀行为,会再容器上及其他在液体中的物体上,产生化学镀层,造成麻烦,所以,除了提纯外,很机还原剂.相对有机还原剂而言,ANF剔除了有机还原剂的所有缺点.5.最适合使用ANF的人群ANF因为其提金时间短,冲洗巨毒氰化液操作简单,后处理容易,不需要专业知识,特别适合从镀金废液中回收黄金.镀金废料采购商（发布以下形式广告联系）日兴黄金再生有限公司联系人:李生联系电话:138****1663从镀金废料中提取黄金小型中频熔金炉高效退金剂高速退金设备在电解质中,两种不同的金属连在一起就会产生原电池,金属活性较正的金属为”+”级,金属活性较负的为“-”级,当其电位差大于金络合离子的电位时,就可以将金还原出来,ANF 采用铁做“+”,铝做“-”,其电位差,无论是在酸性,还是在碱性条件下, 甚至在有氧存在的中性电解液中,都可以将金还原镀金废料采购商（发布以下形式广告联系）日兴黄金再生有限公司联系人:李生联系电话:138****1663上章: 镀金废水回收金下章: ANF应用从镀金废料中提取黄金小型中频熔金炉高效退金剂高速退金设备ANF技术在合作上以卖ANF产品为主,同时为购买了ANF的合作伙伴提供网上免费指导,非网上指导时,因为需要时间和精力,黄金800采用有偿服务的形式适当收费.ANF 有偿服务清单:1. 购买ANF产品(40元/克)2. 购买后获取技术资料(300元/份)3. 购买后需当面指导(5000元/次)泼珠造粒法提纯黄金在黄金提纯技术上，一种常用的技术方法是泼珠造粒法，其具体的操作方法如下：1．加银熔化。
钯炭催化剂回收教你如何从镀金废料中提取黄金
钯炭催化剂回收教你如何从镀金废料中提取黄金钯炭催化剂回收发现如今黄金的升值越来越快，很多朋友都喜欢收藏黄金，或是想方设法从什么地方提取黄金。
镀金废料中可以提取黄金，镀金废料中怎样提取黄金？苏诚贵金属回收公司告诉你：从废电子元件中回收黄金等稀贵金属化冶厂使用I2-Nal-H2O 体系。
对废元器件上的金镀层溶蚀，用铁置换或亚硫酸钠还原回收金。
用硫酸酸化，氯酸钾氧化再生碘。
物资再生利用研究所研究出电解退金的新工艺。
采用硫脲和亚硫酸钠作电解液，钯炭催化剂回收石墨作阴极板，镀金废料作为阳极进行电解退金。
通过电解，镀层上的金被阳极氧化为Au+后即与硫脲形成络阳离子Au[cs(NH2)]2+,随即被亚硫酸钠还原为金，沉于槽底，将含金沉淀物分离提纯获得纯金粉。
基体材料可回收镍钴。
此工艺金的回收率为97~98%。
产品金纯度>99.95%。
钯炭催化剂回收在通风良好条件下，用盐酸将废金液的pH值调整为1左右，并加热至70～80℃，在搅拌下逐次少量地加入锌粉(防止反应剧烈使溶液外溅)，至溶液由褐色变成半透明黄白色，且有大量黑色金粉沉淀为止，此时Ni、Cu、Ag也还原为金属沉淀，过滤洗涤后，浓硝酸煮沸以除去多余的Zn粉及其他金属杂质，再经提纯(用王水化成氯化金再用亚硫酸钠、草酸铵、硫酸亚铁还原出金)，或加热熔铸成锭。
也可使用铝箔置换，但废液pH值要先用氢氧化钠调至11～12，再加入剪成碎片的铝箔使其反应，铝箔加入量按每1g金加l.5～2g。
铝箔反应剧烈，搅拌溶液，回收效果好。
钯炭催化剂回收还原法在通风良好条件下，于水浴中将废液浓缩到黏稠状，再用五倍体积的热水稀释。
在不断搅拌下，加入预先用盐酸酸化的硫酸亚铁(一直加到不再析出沉淀为止)，使金呈黑色粉末状沉淀。
沉淀过滤后用盐酸酸化的蒸馏水洗涤沉淀数次，并将沉淀溶于王水制成氯金酸或将沉淀物先用盐酸，后用硝酸煮沸提纯，烘干加热至1150℃熔铸成金锭。
还原法中使用的还原剂还有硫酸亚铁铵、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、草酸铵等。
废镀金液提金方法
废镀金液提金方法随着现代化工技术的不断发展，金属材料的应用范围越来越广泛，其中金的应用也越来越多。
而在金的应用过程中，废镀金液是不可避免的产生的。
废镀金液是指在金属镀银、镀金、镀铜等加工过程中所产生的含金废液。
废镀金液中的金含量较高，具有很高的回收价值。
因此，如何高效地提取废镀金液中的金成为了一个值得研究的问题。
一、废镀金液的成分及性质废镀金液主要由金、银、铜等金属以及盐酸、硝酸、氢氧化钠等化学物质组成。
根据不同的生产工艺，废镀金液的成分和性质也有所不同。
一般来说，废镀金液的金含量在2-10克/升之间，银含量在1-5克/升之间，铜含量在10-50克/升之间。
此外，废镀金液的酸度、温度、离子浓度等也会影响金的提取效果。
二、废镀金液的提取方法目前，常用的废镀金液提取方法主要有化学法、物理法和生物法三种。
1. 化学法化学法是目前应用最广泛的废镀金液提取方法之一。
常用的化学法有水相法、氧化还原法、溶剂萃取法、离子交换法、电解法等。
其中，水相法是一种简单易行的提金方法，但是提取效率较低，成本较高；氧化还原法可以将废镀金液中的金还原成金粉或金箔，但是需要较高的反应温度和压力，成本较高；溶剂萃取法可以高效地提取废镀金液中的金，但是对萃取剂的选择和操作条件要求较高，成本较高；离子交换法是一种高效的提取方法，但是需要较高的设备和运营成本；电解法可以将废镀金液中的金电解出来，但是需要较长的时间和高电压电流，成本较高。
2. 物理法物理法是指通过物理分离的方法提取废镀金液中的金。
常用的物理法有沉淀法、膜分离法、离心分离法等。
其中，沉淀法是一种简单易行的提取方法，但是提取效率较低，需要较长的时间；膜分离法可以高效地分离废镀金液中的金，但是设备和运营成本较高；离心分离法可以快速分离废镀金液中的金，但是设备成本较高。
3. 生物法生物法是指利用微生物或酶类对废镀金液中的金进行生物转化或生物吸附，从而实现金的提取。
生物法具有对环境污染小、反应条件温和、成本较低等优点。
镀金废料提炼工艺方法介绍
镀金废料提炼工艺方法介绍
镀金废料提炼工艺方法介绍：
一、化学镀金提炼法，采用化学试剂溶解掉镀在基体表面的镀金，在不溶解基体的情况下使镀金表面层从基体上脱落，使黄金溶于溶液中，而基体不溶解，然后再用还原剂从溶液中还原出黄金来。
化学退镀的方法常用的有硝酸或脱金粉等。
二、铅熔镀金提炼法，这个方法是将电解铝熔化并加热处理，再将要处理的镀金废料放入铅内，使金渗入铅中。
取出退去金的废料，然后将铅制成贵金属铅板，最后用电解法从贵金属铅板中回收金。
三、膨胀法镀金提炼法，采用基体与金的热膨胀系数的不同，采用热处理或是湿法工艺，使镀金与基体脱落，然后通过酸洗溶解再提纯。
这个后续提炼跟化学提炼法一样，利用化学试剂将脱落的含有金粉进行溶解、稀释、过滤等。
将得到含金溶液用锌粉置换还原出来，最后将金粉熔炼成纯金。
四、电解镀金提炼法，采用电解液电解的方法，其方法就是用硫脲与亚硫酸钠作为电解用的电解液，阴极则用石墨，镀金废料作为阳极。
将镀层上的金通过阳极氧化的方式，将金表面的的硫脲形成络阳离子的形式进入溶液中。
进入溶液后的亚硫酸钠经过反应还原成金，沉淀物沉于槽底，最后将沉淀物分离再熔炼成纯金。
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镀金废料提金技术及工艺
镀金废料与含金固体废料的最大差别是镀金废科的金一股处于镀件的表面，许多镀金废件在回收完表面层后，其基本材料可以重复使用。
因此，从这类固体废料同收金的工艺与固体废料的金回收工艺有较大差异。
常用方法有利用熔融铅熔解贵金属的铅熔退金法、利用镀层与基体受热膨胀系数不同的人膨胀退镀莹、利用试剂溶解的化学退镀法和电解退镀法等。
(1)化学退镀法
化学退镀法的实质是利用化学试剂在尽可能不影响基体材料的情况下，将废镀什表面的金层溶解下来，再用电解或还原的方法将溶液中的金变成单质状态。
常用的化学退镀法有碘-碘化钾溶液退镀法、硝酸退镀法、氰化物间硝基苯磺酸钠退镀法和王水镀法等。
①碘-碘化钾溶液退碘法
卤素离子与卤素单质形成的混合物溶液对金具有溶解作用，这是本法的理论技术。
HCl-C12溶液、I-KI溶液和Br2-KBr溶液都能溶解金。
不过Br2-KBr 溶液的危害较大，操作不易控制，因此用卤素离子与卤素单质形成的混合溶液对贵金属造液一般采用氯和碘体系，其中碘体系使用量为方便。
其溶金反应如下：2Au+I 2→2AuI
AuI+KI→KAuI2
产物KAuI2能被多种还原剂如铁屑、锌扮、二氧化硫、草酸、甲酸及水合肼等还原也可用活性炭、阳离子树脂交换等方法从KAuI2溶液中提取金。
为便
于浸出的溶剂再生通过比较，认为采用亚硫酸钠还原的工艺较为合理，此还原后的溶液可在酸性条件下用氧化剂氯酸钠使碘离子氧化生成单质碘，使溶剂碘获得再生：
2I-+CIO3+6H→I2+CI-+3H2O
氧化再生碘的反应还可防止因排放废碘液而造成的还原费用增加和生态环境的污染。
本工艺方法简单，操作方便。
细心操作还可使被镀基体再生。
碘-碘化钾溶液退镀金的最佳条件如下：
浸出液成分：碘50—80 g/L，碘化钾200-250 g／L。
溶退时间：视镀层厚度而定．每次约为3-7min，应进行3-8次。
贵液提取：用亚硫酸钠还原,还原后溶液再生条件：硫酸用量为还原后溶液的15％(体积分散)。
氯酸钠用量约20g/L。
在碘-碘化钾回收金的工艺中，贵液用亚硫酸钠还原提取金的后液应水解除去部分杂质，才能氧化再生碘，产出的结晶碘酸共容纯化后可返回使用。
②硝酸退镀法
在电子元件生成中，产生很多管壳、管座、引线等镀金废件，镀件基体常为可阀（Ni28%、Co18%Fe54%）或紫铜体，可用硝酸退金法使金镀层从基体上脱落，基体还可送去回收铜、镍、钴。
③氰化物问硝基苯磺酸钠退金
a、退镀液的配制
取NaCN75g,间硝基苯磺酸钠75g,溶于1L水中使之完全溶解．
b、操作方法
将退镀液装入耐酸盆内(或烧杯内)，升温至90℃。
将镀金废件放入耐酸盆内的退镀件中，1～2min后立即取出，金很快就被退镀而进入溶液中。
如果因退镀量过多或退镀液中金饱和而使镀金退不掉时．则应重新配制退镀液。
退镀金的废件用去离子水冲洗三次。
留下冲洗水以备以后冲洗用，往每升退镀液中另加入5L去离子水稀释退镀液并充分搅拌均匀，调节PH=1～2。
用盐酸调节时，一定要在通风橱内进行，以防HCN气体中毒。
用锌板或锌丝置换退镀液中的金。
直至溶液中无黄色为止，再用虹吸法将上层清水吸出。
金粉用水洗涤2～3次后用硫酸煮沸，以除去锌和其他杂质并用水清洗金粉。
将金粉烘干后熔炼铸锭得粗金。
用化学法退镀的金溶液也可采用电解法从中同收金。
电解提金后的尾液经补加一定量的NaCN和问硝基苯磺酸钠之后，可再作为退镀液使用。
电解法的最大优点是氰化物的捧除量少后或不捧出．氰化液还可继续在生产中循环使用，有利于对环境保护。
(2)铅熔退镀金
本法是将电解铝熔化并略升温(铅的熔点为327℃)，然后将被处理的废料置于铅内。
使金渗入铅中。
取出退金的废料，将铅铸成贵铅板，再用灰吹法或电解法从贵铅中回收金。
用灰吹法时，将所得的贵铅，根据含金量补加一定量的银，然后畎灰得金银合金，将这种金银合金用水淬去得金银粒，再用硝酸法分金。
获得金粉经熔炼铸锭后得粗金。
(3)膨胀法退镀金
该法是利用金和基体合金的热膨胀系数不同，应用热膨胀法使镀金层和基体之间产生空隙，然后在稀硫酸中煮沸。
使金层完全脱落，最后进行溶解和提纯。
生产流程如下：取lkg晶体管，在800℃下加热1h。
冷却，放入带电阻丝加热器的酸洗槽中。
加入6L 25％硫酸液，煮沸1h，使镀金层脱落。
同时，有硫酸盐沉淀产生。
稍冷后取出退掉金含有金粉和硫酸盐类，加水稀释直至硫酸盐全部溶解，澄清后用倾析法使液同分离。
在固体沉淀中，除金粉外还含有硅片和其他杂质，再用王水溶解，经过蒸浓、稀释、过滤等工序后。
含金溶液用锌粉置换(或用亚硫酸钠还原），酸洗而得纯度98%的镀金。
(4)电解退镀法
采用硫脲和亚硫酸钠作为电解液，石墨作为阴极，镀金废料作为阳极进行电解退金。
通过电解，镀层上的金被阳极氧化呈Au(I)，Au(I)随即与吸附于金表面的硫脲形成络阳离子Au[SC(NH 2)2]2+进入溶液。
进入溶液的Au(I)即被溶液中的亚硫酸钠还原为金，沉淀于槽底，将含金沉淀物经分离提纯就可得到纯金。
①电解液组成SC(NH2)2 2.5％，Na 2SO3 2.5％
②阳极和阴极阳极用石墨棒(直径30mm，长50mm)置于塑料滚筒的中心轴。
阴极用石墨棒(直径50mm，长400mm)放在电解槽两旁并列。
③电解槽和退金滚筒电解槽用聚氯乙烯硬塑料焊接而成，溶积为164 L。
退金滚筒是用聚氯乙烯硬塑料焊接成六面体，每面均有钻孔3mm，以使滚筒提出时漏水和电解时电解液流通。
④电解条件电流密度4A／dm2，槽电压4.1V：电解时间根据镀层和阴阳极面积是否相当而定。
如果相当，在合适的电流密度下，溶金速度很大的，时间可以短一点。
一般的电解是以20～25min为适当。