反循环钻机施工安全技术交底
反循环钻机安全操作规程
反循环钻机安全操作规程
《反循环钻机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 检查反循环钻机各项设备的运行是否正常,包括液压系统、电气系统等。
2. 确保所有工作人员穿戴好安全装备,包括安全帽、护目镜、防护服等。
3. 确保工作区域周围没有人员和障碍物,远离高压线和危险区域。
二、操作过程中
1. 操作人员必须接受相关培训并持有相应证书。
2. 确保操作人员具备足够的工作经验和技能,严禁无证上岗。
3. 禁止在操作过程中随意更改设备的工作参数和设置。
4. 使用防护设备和工具进行作业,如安全绳、防护栏杆等。
5. 在设备运行时,严禁擅自离开岗位,必须保持设备周围区域的安全。
三、操作后清理
1. 停止设备运行后,必须对设备进行清理和维护,并做好设备保养记录。
2. 将工作区域内积累的垃圾和杂物清理干净,确保工作环境整洁。
四、应急处理
1. 在设备操作过程中发现异常情况,立即停止设备运行并通知
相关人员进行排查和处理。
2. 在发生事故或紧急情况时,及时采取适当的应急措施,保障人员和设备的安全。
五、其他规定
1. 严禁酗酒、吸烟和喧哗,不得携带易燃、易爆物品进入工作区域。
2. 建立健全安全管理制度,定期组织安全生产培训和演练。
以上《反循环钻机安全操作规程》为我们在使用和操作反循环钻机时必须严格遵守的规定,希望广大用户和操作人员能够严格按照规程执行,确保工作的安全和顺利进行。
反循环钻机施工安全技术交底
反循环钻机施工安全技术交底
1、作业区域应有明显的安全警示标志和围栏,非施工人员不得进入,钻进过程中,操作人员必须在距离钻台中心5m以外监视。
2、泥浆池应设围栏,并标有安全警告标志,非施工人员不得靠近。
3、安装钻机前,确保操作范围内没有障碍物,地下无埋没物,钻
机与架空电线路的安全距离符合规定。
4、钻机的钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,填充钻机后,将整个机
器保持在水平位置,防止倾覆。
5、钻架的吊重中心、钻机的夹紧孔和保护进水管的中心应在同一
垂直线上。
6、钻头与钻杆连接螺纹良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固,不得有裂纹。
7、加接钻杆时,要提高警惕,钻机操作人员和钻杆连接人员应密
切配合,待安装完毕后,钻杆操作人员撤出安全距离后,方可进行下钻,防止伤人事故的出现。
8、钻进中,随时观察钻机的操作,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方
可继续开钻。
9、提钻、下钻时,应轻提轻放。严禁在钻杆旋转时吊起钻杆。
10、发生提钻受阻时,缓慢提升前,尽量使钻具移动,不得强行
提升。如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。
11、钻机的移位和拆卸,应按照说明进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。
12、遇有雷雨、恶劣天气下,如大雾和6级或以上大风,应停止
一切作业。
13、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、钻头偏转或有节奏的声音,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
14、作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时
将所有钻杆拉出孔外,使钻头接触地面。
反循环钻机安全操作规程范文
反循环钻机安全操作规程范文
一、总则
1. 本操作规程是为保障反循环钻机的安全运行,防止事故发生而制定的。
2. 所有参与反循环钻机操作人员必须严格遵守本规程的要求,确保工作安全。
3. 反循环钻机的操作人员应具备相关专业知识和经验,熟悉机器性能及操作要求。
二、反循环钻机的操作要求
1. 操作人员在操作前应对反循环钻机进行检查,确保设备无损坏、无漏油、电线接头良好。
2. 在操作区域设置明显的指示标识,确保周边人员远离操作区域。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备,如护目镜、防护手套等。
4. 在操作过程中,必须保持机器周围的工作区域整洁、无杂物,避免操作时绊倒或触碰到杂物。
5. 在操作过程中,需随时保持机器的稳定,防止滑动、摇晃等意外情况发生。
6. 操作人员在处理机器故障时,应首先切断电源,然后进行维修或更换零部件,确保个人安全。
三、反循环钻机的操作步骤
1. 启动前的准备:
a. 检查反循环钻机的电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查电源线是否处于良好连接状态,无破损及漏电情况。
c. 检查其它操作控制按钮和遥控器是否处于正常状态。
2. 启动操作:
a. 按顺序打开电源开关,观察指示灯是否亮起。
b. 将钻头放入反循环钻机的进钻管中,确保其与机器连接完全。
c. 按下操作控制按钮,启动进钻,缓慢推进钻头直到钻头完全进入管道。
3. 钻孔操作:
a. 根据需要调整钻头的转速和进钻速度,确保钻孔效果。
b. 在钻孔过程中,操作人员应根据实际情况适时调整进钻速度,避免过快或过慢造成损坏。
c. 在钻孔过程中,如遇到抵抗或异常情况,应及时停止钻进,检查原因并排除故障后再继续操作。
反循环钻机技术交底
反循环钻机施工技术交底
接收单位桩基4队编号
工程名称K91+689.2大桥桩基工程日期2014.7
一、使用范围:
本交底适用于K91+689.2大桥的桩基工程。
二、交底内容:
钻进的施工工艺见下图:
2.1.施工准备
2.1.1先清除地表杂物,整平场地,如遇软土,必须进行处理,确保钻机安放平稳牢固,在施工钻进中不产生偏斜。
2.1.2 在浅水中钻孔时,采用筑岛法施工。根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围。要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。
2.1.3沉淀池和泥浆池,应根据场地合理布置,每一个桥泥浆泥的位置均由项目部指定开挖,严禁随意开挖。
2.2.护筒制作和埋设要求
2.2.1 护筒采用10mm钢板加工,并且保证坚实不漏水,采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径20-40cm。
2.2.2 护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.3m。
2.2.3 护筒的埋设还应符合下列规定:在岸滩上、黏性土、粉土不小于2m,,当表层土松软时,将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。
2.2.4 筑岛施工时,护筒埋入河床以下1.0m,如果地质条件不良,应加深埋设。
2.2.5 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。
2.2.6 护筒顶面位置允许偏差为5cm,斜度为1%。
2.3. 反循环钻钻孔施工
2.3.1 钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。
2.3.2 钻孔前,按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
2.3.3 开钻时宜低挡慢速钻进,钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔,应将钻头提离孔底20厘米,待泥浆循环通畅后方可开钻。
反循环钻安全技术交底模板
一、交底目的
为确保反循环钻施工过程中的安全,防止发生安全事故,特制定本安全技术交底。
二、交底对象
全体参与反循环钻施工的施工人员、管理人员。
三、交底内容
1. 施工前的准备工作
(1)施工前,应检查钻机、钻具、液压系统等设备是否完好,确保其符合施工要求。
(2)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识,确保施工过程中严格遵守安全操作规程。
(3)制定详细的施工方案,明确施工工艺、安全措施及应急预案。
2. 施工过程中的安全措施
(1)钻机操作人员应穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
(2)在钻机启动前,应检查钻机周围环境,确保无障碍物,并确认所有人员已撤离钻机附近。
(3)启动钻机时,操作人员应先启动液压系统,然后缓慢开启钻机,避免因操作不当导致设备损坏或人员伤害。
(4)在钻进过程中,操作人员应密切关注钻机运行状态,发现异常情况立即停止钻进,排查原因并采取措施。
(5)在钻进过程中,应注意观察钻杆、钻头等钻具的磨损情况,及时更换磨损严重的钻具。
(6)在施工过程中,应确保液压系统压力稳定,避免因压力过高或过低导致设备损坏或人员伤害。
3. 施工结束后的安全措施
(1)施工结束后,应关闭钻机,切断电源,释放液压系统压力。
(2)对钻机、钻具、液压系统等设备进行检查,确保无损坏。
(3)清理施工现场,确保无遗留物品。
(4)对施工人员进行安全总结,分析施工过程中的安全风险,提出改进措施。
四、注意事项
1. 操作人员必须熟悉反循环钻机的操作规程,确保操作熟练。
2. 施工过程中,操作人员应密切配合,确保施工顺利进行。
反循环钻机技术交底
技术交底书 编号:
工程项 目
标 段 单位工程名称
里 程 施工单位
交底地点 交底日期
施工队 桩基 队
交底内容
一、施工方法
采用循环钻进,施工方法定为反循环钻进成孔。
二、反循环钻进工艺流程(见下图)
三、施工过程及问题处理
1、施工过程
定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔安放隔水球浇注砼拌制砼制作钢筋笼泥浆循环泥浆处理测沉淤否是钻孔桩施工工艺流程图
(1)测量定位,用全站仪直接按桩位坐标放出桩位点,用水平仪测定桩位处原地面标高。经监理工程师现场复核无误认可后,确认桩位。
(2)由施工作业班组,将护桩埋设于桩周边,呈十字,十字中心与桩位中心重合,护桩埋设于桩机就位时不会破坏的牢固地点,护桩采用砂浆或砼包裹;严禁在钻孔过程中随意破坏或改动护桩位置。
(3)钻机就位,根据测量放样确定的桩位;施工平台须牢靠稳定,能承受工作时所有静、动荷载。
(4)护筒埋置:护筒内径比桩径大40cm,护筒埋置深度符合下列规定:黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。埋设可采用人挖坑埋设,护筒中心与桩中心基本重合;也可采用锤击施压将护筒打入预定的位置,护筒的倾斜度及与桩的中心位置很难保证。
护筒加固:钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实封口,护筒口顶下20--30cm位置焊10号槽钢或φ50钢管,槽钢或钢管下垫枕木,或者在护筒周围码砌两层沙袋,以保证护筒在承压状态下不产生在下沉。护筒本身要求护壁不漏水、坚固,可循环适用。
反循环钻机安全操作规程
反循环钻机安全操作规程
前言
反循环钻机是一种重要的钻井设备,在钻井作业中发挥着重要的
作用。然而,由于操作不当或者设备故障等诸多原因,常常发生安全
事故,给工作人员带来了极大的危害。为此,制定安全操作规程,加
强安全教育与培训,保证反循环钻机的安全运行,对于提高钻井作业
效率,减少事故损失具有重要意义。
安全操作规程
1. 反循环钻机的安全检查
在使用反循环钻机之前,必须进行全面的安全检查。包括但不限
于以下方面:
1.1 检查反循环钻机是否有损坏或异常现象。
1.2 监测钻井压力、回压、环空压力、钻井液流量及其它重要参数。
1.3 对接圈是否完整,并进行涂抹润滑油。
1.4 检查防喷器、防泼板等安全装置是否处于良好状态。
2. 反循环钻机的安全操作
2.1 在进行钻井作业时,必须保持反循环钻机的稳定性和平衡性。
2.2 钻井液必须保持清洁、无异物、无沉淀物,以免引起钻柱卡钻、钻头磨损、钻柱振动等现象。
2.3 防止出现超压降压等异常操作,发生各种事故。
2.4 钻井液必须在一定的压力和速度下流过钻头,以防止钻井液压力过大或流速过快对设备造成损伤。
2.5 在操作反循环钻机时,必须按照操作手册要求进行,并严格遵守操作规程。
3. 反循环钻机的维护保养
3.1 在反循环钻机运行过程中,保持设备的清洁卫生,及时清除钻井液沉淀物。
3.2 发现设备存在问题,应及时处理,并做好维修记录。
3.3 在设备停止运行时,应及时关闭电源,卸除电缆。
3.4 对于零部件的更换与维修,必须按照操作标准和规程进行操作。
总结
反循环钻机作为一种重要的钻井设备,其安全性和稳定性是保障钻井作业和工作人员安全的重要保障。因此,在进行钻井作业之前,必须对反循环钻机进行全面的安全检查。在进行反循环钻机的操作过程中,必须保持清洁、无异物道路、保持必要的流量和速度,严格遵守操作规程。同时,对于设备的维护保养,也是十分重要的,必须加
反循环钻机安全技术交底模板
一、交底对象
1. 施工单位:[施工单位名称]
2. 交底部门:[部门名称]
3. 交底人:[姓名]
4. 接受人:[接受人员姓名及职务]
二、交底目的
为确保反循环钻机施工过程中的安全,降低事故发生概率,特制定本安全技术交底。
三、交底内容
1. 作业人员安全培训
(1)作业人员必须经过专业培训,掌握反循环钻机的操作技能和安全知识。
(2)作业人员应了解反循环钻机的结构、性能、操作规程及安全注意事项。
(3)作业人员应熟悉施工现场的安全规章制度,严格遵守各项操作规程。
2. 施工现场安全措施
(1)作业区应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入。
(2)施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带、防护眼镜等。(3)施工现场应设置消防器材,确保消防通道畅通。
3. 反循环钻机操作安全
(1)操作人员必须熟悉钻机的操作规程,严禁酒后操作。
(2)操作前应检查钻机各部件是否完好,液压系统、电气系统等是否正常。
(3)启动钻机前,确保钻机处于水平状态,防止倾斜。
(4)钻进过程中,应保持钻机稳定,避免振动过大。
(5)钻进过程中,发现异常情况,应立即停机检查,排除故障。
(6)作业过程中,注意观察钻具磨损情况,及时更换。
4. 钻孔施工安全
(1)钻孔前,应清除钻孔位置附近的障碍物,确保钻孔顺利进行。
(2)钻孔过程中,注意观察钻孔深度、孔径等参数,确保符合设计要求。(3)钻孔过程中,如发现孔内异常情况,应立即停机处理。
(4)钻孔完毕后,应及时进行清理,确保孔内无杂物。
5. 应急处理
(1)发生意外事故时,应立即停机,迅速组织人员进行抢救。
2024年反循环钻机安全操作规程
2024年反循环钻机安全操作规程
1.员工培训和资质要求:确保所有操作人员都经过适当的培训,并拥有必要的技能和资质,以操作反循环钻机。
2.个人防护装备:要求所有员工必须配戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防滑鞋。
3.设备检查和维护:定期检查和维护反循环钻机,确保其正常运行和安全性能。任何设备损坏或故障都应立即修理或更换。
4.施工区域的准备:在开始施工之前,要确保施工区域周围没有障碍物,并根据需要设置合适的警告和安全标志。
5.作业前的安全检查:在开始每次施工作业之前,进行必要的安全检查,包括但不限于钻机本身的检查、安全阀的检查、泥浆阀的检查等。
6.紧急情况和救援计划:确保有应对紧急情况的计划,并对所有员工进行相应的培训和演练。还要确保救援设备和设施的可靠性和可用性。
7.沟通和协作:鼓励员工之间的沟通和协作,以确保施工过程中的安全。
请记住,这些仅是一些建议和常见的规程,具体的安全操作规程可能会根据使用的具体设备和工作环境而有所不同。为了确保安全和合规性,请根据您所在的国家/地区的法规和标准,咨询相关的专业机构或安全顾问,以制定适合您的操作规程。
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反循环钻机安全操作规程
反循环钻机安全操作规程
一、总则
1. 为确保反循环钻机操作的安全性和高效性,制定本安全操作规程。
2. 反循环钻机操作人员应严格遵守本规程,并按照许可证和相关规范要求进行操作。
3. 反循环钻机操作人员应具备相应的资质和培训证明,并经过必要的安全培训。
二、操作前准备
1. 操作人员应熟悉钻机的各项设备和操作要求,并检查工作地点和设备是否符合安全要求。
2. 操作人员应检查反循环钻机的电气系统、液压系统、机械传动系统等,确保设备正常运行。
3. 检查井口设施是否完整,钻井管道和井口周围是否有杂物妨碍作业。
三、操作流程
1. 在进行反循环钻机操作前,应根据钻井方案和井深情况,合理选择并安装好钻具。
2. 操作人员应按照操作步骤正确操作反循环钻机,在进行任何操作之前应先确认设备处于停工状态。
3. 操作人员应定期检查钻具的完好度,并根据钻具使用寿命和井深情况进行及时更换。
4. 在进行下井或上井操作时,操作人员应严格按照作业规范要求进行,并确保井口设备的安全。
四、安全措施
1. 在进行井下作业前,操作人员应配备个人防护装备,并检查装备的有效性和完整性。
2. 在进行暂停作业、井口作业、装卸钻具等操作时,应确保井口有明显的禁止入井标志和警示标识。
3. 在进行井下巡视、设备调整和检修时,应关闭井口并确保工作区域的安全。
4. 操作人员应定期参加安全培训,提高自身安全意识和应急处置能力。
五、应急处理
1. 任何意外事件发生时,操作人员应立即停止作业,并向现场负责人报告和采取应急措施。
2. 接到报警或发现异常情况时,操作人员应按照操作规程要求执行相应的应急处置措施。
反循环钻机安全操作规程范本
反循环钻机安全操作规程范本
一、概述
本安全操作规程适用于反循环钻机的运行和使用。为保障人员和设备的安全,提高工作效率,确保施工质量,制定本安全操作规程。
二、操作准备
1. 操作人员必须经过专业培训,取得合格证书方可操作反循环钻机。
2. 在操作前,必须对设备进行检查,并确保其完好无损。
3. 熟悉和掌握反循环钻机的操作原理、结构和工作流程。
三、安全措施
1. 工作区域必须设置明显的警示标志,并划定安全区域,防止非作业人员进入。
2. 在开始操作前,必须清理工作区域,移除杂物和障碍物。
3. 使用反循环钻机前,必须确保其周围没有人员,以免因轴承、钻头等设备故障导致伤害。
4. 操作过程中,必须严格遵守各项安全操作规程,并佩戴个人防护装备。
5. 禁止使用损坏、老化的电缆和管道。
6. 在工作过程中,必须保持设备和工作区域的清洁和整洁。
7. 随时保持通讯畅通,避免意外发生不能及时报警。
8. 在设备故障或异常时,必须立即停止操作,及时报告维修人员进行维修。
四、操作步骤
1. 将反循环钻机安放在平整稳固的地面上,确保其稳定。
2. 检查钻机的各部件是否完好无损,并按要求进行润滑。
3. 声音识别和功能测试。
4. 调整好反循环钻机的进给速度和转速,并根据需要调整钻头的卧、立、切向。
5. 启动设备前,确认工作区域是否安全,无人员和杂物。
6. 启动反循环钻机,操作人员必须站在安全位置上,远离转动部件。
7. 操作过程中,要时刻注意机器运行状态和噪音变化,当发生异常情况时,立即停机检查。
8. 在操作结束后,关闭设备电源,清理工作区域并注意设备的保养和维护。
反循环钻机安全操作规程
反循环钻机安全操作规程
反循环钻机安全操作规程
1. 操作前准备
a. 确保所有操作人员都接受过正确的培训,熟悉该设备的使用方法和操作规程。
b. 检查设备的机械部件、液压系统、电气系统等是否正常运行,如有异常情况应及时修复。
c. 确保设备周围环境无杂物,地面干燥、平整。
d. 操作人员应穿着防护服装,佩戴安全帽、耳塞、防滑鞋等必要的个人防护设备。
2. 操作过程
a. 在操作前,应明确工作目标、工作地点和工作时间,并告知所有操作人员。
b. 操作人员应仔细阅读并理解设备的操作手册,了解每个操作控制面板上的功能和标志。
c. 在启动设备之前,应进行必要的安全检查,确保所有部件都处于正常状态。
d. 操作人员应按照要求将设备正确操作,并随时监测设备的运行状况,如发现异常情况应立即停机并进行排除。
3. 安全注意事项
a. 在操作设备时,不得接近运转部件和传动装置,以免发生夹伤、撞伤等事故。
b. 不得在设备运行过程中随意调节或更换设备的相关部件,以免对设备造成损坏或故障。
c. 禁止对设备进行任何形式的改装,避免因自行改装而引发安全风险。
d. 在操作设备时,禁止饮酒、吸烟和使用手机等可能分散注意力的行为,以免发生操作失误。
e. 使用钻杆时,应注意使用的长度和规格是否符合要求,避免回转时因杆子过长而造成危险。
f. 在设备运行过程中,应随时注意周围的环境变化,如有异常情况应立即采取行动,并向相关人员报告。
g. 在设备工作结束后,应关闭设备的电源、气源和液压源,确保设备处于停机状态。
4. 突发情况处理
a. 在发生突发情况时,如设备故障、供电中断等,操作人员应立即停止设备运行,并及时与维修人员或上级领导联系,寻找解决方案。
反循环钻机安全技术交底
反循环钻机安全技术交底
1. 引言
反循环钻机是一种常用于石油钻探中的特殊设备。为了确保人员和设备的安全,对于反循环钻机的安全技术交底至关重要。本文将详细介绍反循环钻机的工作原理和相关安全技术,以提高操作人员对于反循环钻机安全操作的认识。
2. 反循环钻机工作原理
反循环钻机通过改变钻井液的流动方向实现钻井作业。其主要构成部分包括泵浦、钻井管和钻头等。下面将详细介绍反循环钻机的工作原理:
2.1 泵浦系统
泵浦系统是反循环钻机的核心部分,它通过提供强大的压力将钻井液推送到钻井管内。泵浦系统包括主泵、辅助泵和控制系统等组成。
2.1.1 主泵
主泵负责在钻井过程中提供稳定的压力,确保钻井液能够顺利流动。主泵的压力输出由操作人员根据需要进行调节,以适应不同的钻井工况。
2.1.2 辅助泵
辅助泵主要用于辅助主泵,在需要更大的泵浦流量时提供额外的支持。辅助泵的工作由控制系统控制,以实现与主泵的协同运行。
2.2 钻井管和钻头
钻井管是一种连接钻机和钻头的管道,它将泵浦系统提供
的钻井液输送到钻头处。钻头通过钻削岩石来完成钻井作业。
3. 反循环钻机的安全技术交底
反循环钻机的安全技术交底包括对设备的安全操作流程、
安全设备的使用和维护等方面的讲解。下面将介绍几个关键点:
3.1 设备的安装与检查
在使用反循环钻机之前,务必进行设备的安装和检查工作。这包括检查泵浦系统的连接是否牢固,钻井管和钻头的磨损情况等。
3.1.1 泵浦系统的安装与检查
在安装泵浦系统时,需要确保泵浦与电源连接正确,检查
各连接点是否紧固。同时,应该检查主泵和辅助泵的工作状态,确保其正常运行。
反循环钻机安全操作规程
反循环钻机安全操作规程
反循环钻机是一种常见的钻井设备,用于钻取深层的石油、天然气、地热等资源,但是由于其操作过程中存在一定的危险性,为确保工作安全,需要制定相应的安全操作规程。以下是反循环钻机的安全操作规程,共计。
一、反循环钻机的安全操作规程
1. 装卸垂直井节应在地面上,使用安全绳进行固定,松紧度应适当。
2. 在操作钻机时,需保证使用的电源电压与设备需求相符,操作前要充分检查电器系统和液压系统是否正常。
3. 使用前应对机构的所有拉绳、传动装置、刹车等设备进行检查,确保其正常工作。
4. 操作人员需穿戴好防护衣裤、安全鞋、安全帽等安全用品。
5. 钻台操作人员必须熟知反循环钻机的操作流程和方法,并且熟练掌握操作技巧。
6. 钻机操作前,需将引擎加油至标准位置,同时保证润滑油、液压油等油品的充足。
7. 钻井前,需清理好钻井场地,将地面坑洼、杂物清理干净。
8. 反循环钻机的操作人员应严格参照操作手册操作设备。
9. 滑轮块宜选用合适的轮环,绝对不可随意更换轮环滑轮块。
10. 钻机沿垂直井节进行调整时,应保证设备平稳,严格禁止
在垂直井节上面来回移动机器。
11. 钻机从钻孔中升出时,必须保证操作人员在设备移动的方
向上拦截,确保其安全性,防止钻机倒退或滑落。
12. 反循环钻机的安装应由经过资格认证的技术人员进行操作,始终保持钻机重心均匀,以确保设备坚固牢固。
13. 缆绳、气管、电缆等设备的布置要严格按照机械采矿的要
求进行操作,保证各项设备充分紧固,严禁出现散开或窜动的现象。
14. 反循环钻机的使用寿命有限,因此在设备已经达到使用寿
反循环钻机安全操作规程
反循环钻机安全操作规程
一、引言
反循环钻机是一种用于石油勘探和钻井作业的重要设备,为了
确保作业人员的人身安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程,以规范反循环钻机的使用和操作。
二、操作人员要求
1. 操作人员必须接受专业培训,了解反循环钻机的结构和原理,掌握操作技能,并经过合格考核方可上岗操作。
2. 操作人员要具备良好的身体条件和心理素质,不能饮酒、嗜
烟或服用影响操作安全的药物。
3. 操作人员应严格遵守公司的操作规程和安全守则,不得违章
操作或私自修改设备设置。
三、设备检查与维护
1. 在进行任何操作前,操作人员必须对反循环钻机进行全面的
安全检查。检查项目包括:设备接地、电气线路、仪表显示、防护
装置等。
2. 设备维护应按照操作手册进行,定期保养和更换易损件。维
护过程中,必须切断电源,并在维修完毕后重新调试和检查设备功能。
四、安全操作规程
1. 反循环钻机的操作应按照操作手册的要求进行,严禁擅自小
节操作、超负荷操作或过度频繁操作。
2. 在操作过程中,操作人员要保持清醒、专注,严禁用手机、
吸烟等分散注意力的行为。
3. 在开动反循环钻机之前,应确保周围区域没有人员及障碍物,确保安全操作的空间。
4. 在操作过程中,如发现设备异常声音、震动或温度升高等异
常情况,应及时停机检查,并报告相关人员。
5. 在进行钻井作业时,应确保井口区域的安全,设立明确的警
戒线,禁止非作业人员靠近井口。
五、应急措施
1. 钻井作业过程中,如遇到危急情况需要紧急停机时,操作人
员应迅速切断电源,并通过对相关人员的报告实施适当的应急措施。
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反循环钻机施工安全技术交底
一、施工准备
1、安装钻机前应确认作业范围内无障碍物,钻机的基础场地必须坚实、平整;了解钻孔部位的地质、水位及地下管线情况,以便确定钻头和钻进的各项参数;钻机与架空电线路的安全距离符合规定。
2、钻机的钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,钻机垫起后应保持整机处于水平位置,防止倾覆。
3、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻杆指示装置等的完好情况。
4、各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好;
5、检查电器设备的完好情况,并应有良好的接地装置。
6、检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作。
7、钻机安装后钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在统一垂直线上。
8、钻机安装完毕后,接通反循环系统,经空车试运转确认无异常后,方可开始钻进。
9、钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固,不得有裂纹。
10、作业区应有明显的安全警示标志和围挡,非施工人员不得进入,钻进过程中,操作人员必须在距离钻台中心5m以外监视。
11、泥浆池做好围挡和安全警示标志,非施工人员不得靠近。
二、作业中的要求
1、在钻进过程中,应设专人看守。
2、每次接妥钻杆钻具放入水中后,应将钻头提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。
3、根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭矩,以达到最佳的钻进效果。
4、变速箱换档时,先停机、挂档后才能开机。
5、当第一节钻杆钻完时,先停止转动,使反循环系统延续工作至孔底沉渣排洗后再换接钻杆,并予拧紧,以防漏气、漏水。
6、随时检查钢丝绳的完好情况,断丝若超过规定时,禁止使用,必须更换新品。
7、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。
8、起落钻头要平稳,避免撞击孔壁。
9、加接钻杆时,要提高警惕,钻机操作人员与钻杆
连接人员要密切配合,待安装完毕后,钻杆操作人员撤出安全距离后,方可进行下钻,防止伤人事故的出现。
10、钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。
11、提钻、下钻时,应轻提轻放。严禁钻杆在旋转是提升。
12、发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升。如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。
12、钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。
13、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
14、作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面。
15、钻机各部连接要结实可靠,螺丝无松动现象,所使用的电动机、动力配备设施,要满足钻机的使用功率。
16、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
三、安全措施及注意事项
1、安装钻机前,应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻
机的要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
2、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行,竖立或放到钻架时,应有熟练的专业人员进行。
3、钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固,不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。
4、钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。
5、提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和井孔周围不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。
6、发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升。如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。