用PLC实现1台自耦变压器启动多台电动机

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用PLC控制的单台自耦变压器起动多台电动机

圬行采用自耦变服｛减压起动时．加在电动机＿的电雎｝｝｛ｌ
⑤ 埘电动机成有必要的保护措施，
３主电路设计
以自耦ｌ器起动 ”ｆ电动机为例．主电路设汁如图变，ｒ
Ｉ所示，本文介采｝一台自揣监器降聪起动５秆电动ｌｊ
起动５台电动机的生Ｉ路山－一耦变压器、ｌ个接ｂ行】
触器、６个隔离 ” 关和５个熔断器组成
足以Ｆ电气控制要求：
①当任意一台电动机起动址程中．其它电动机都不能・
起动．该电动机超动结束后才能起动下一台电动讥；
以Ｍ１为例．、动机起动时．通过ＱＯＫＯ白ｌｒＭ棚悭Ｈ器｜Ｍ１给电动帆【路供Ｉ￡ｒ、Ｋ１｜！Ｉ乜，｛电动机ｌ常运【［ＩＥ行，则通过ＱＩＭＪ和热继Ｉ器Ｆ组成Ｊ路供『Ｆ、Ｋ包Ｒ１可乜
参考文献：
学出版社，１９，９４
［］高钦和．可编程控制应用技术与设计实例［２Ｍ］．北京：人民
邮电出版社，２０，０４
［］张万忠，可编程控制器应用技术［３Ｍ］．北京：化学工业出版
社．２０，０２
第一作者简介：赵华军，男，１７９４年生，湖南湘潭人，硕士，讲师研究领域：自动化控制技术。
１言引
大型笼型异步电动机因起动电流较＾．一般都来用减＝
④ 连续起动多俞电ｌ机后受让自鹕变雎器能降儡一动

采用PLC控制电动机的自藕变压器降压起动(2)

收稿日期: 2001- 03- 30
动机将用 4 个输入点, 它们分别是手动自动旋钮, 起动, 停止, 运行按钮。输出点的分配是由 1 个点来
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5 结语
本线路在实际使用过程中, 取得较好的效果, 它充分发挥了 PL C 的优势, 大大地简化了设计线路的复杂性, 并且提高了运行的可靠性。同时, 提高了经济效益, 减少了投资额。
压, 延时到按下 1SB 2, 电机进入正常工作。
4 自藕变压器的选择
作者简介: 陈祥华 (1964—) , 男, 讲师, 主要从事电机及自动控制的教学和研究。
金, 而且还要增大占地面积。异步电动机采用降压起
根据电动机控制电路的特点以及现有控制电路
动的主要目的是为了减少起动电流, 降低供电线路所存在的问题, 提出设计的要求和条件。
的电压降。在工矿企业中, 即使是每台电动机都配置
(1) 当某 1 台电动机起动时, 应该使这台电动机
1 套起动装置, 一般也要尽量避免多台电动机同时首先与自藕变压器连接, 降压起动, 而不能有直接起
(3) 控制方式不灵活, 控制规律需严格遵守, 否设计特点及控制原理。
则将会因误操作导致起动失败或使正在工作的设备误动作。
3 电路的工作原理
(4) 电路中接点同断顺序不合理以及可靠性比
该 PL C 有 24 点输入 16 点输出, 现根据 1 台自藕变压器控制 6 台电动机的起动情况, 对每一台电
起动。如果用 1 台自藕变压器不同时地起动多台电动机, 则是一种经济有效的起动控制方式。

PLC控制三台电机的顺序启动

PLC控制三台电机的顺序启动一、前言PLC是现代工业自动化控制系统的主要设备之一，它已经在许多领域得到了广泛地应用。

其中，PLC控制电机的顺序启动是常见的应用之一。

本文将介绍如何通过PLC控制三台电机的顺序启动，实现自动化生产。

1. PLC控制器PLC控制器可以看作是自动化控制系统的“大脑”，用于控制和监测工业自动化过程。

PLC控制器通常具有输入、输出、CPU和存储器等功能模块。

PLC控制器的输入部分用于接收传感器或其他外部设备的信号，输出部分控制操作接触器和其他执行器的开关状态。

CPU和存储器用于处理和存储控制程序和数据。

2. 电机控制电路电机控制电路用于控制电机的启停、方向、速度等。

在三台电机的顺序启动中，我们需要将它们分组。

本文将三台电机分为A、B、C组，按顺序启动，其中A组最先启动，C组最后启动。

3. 顺序控制程序顺序控制程序是PLC控制器上的程序，用于控制电机的顺序启动。

程序通常是用一种类似程序语言的语言编写的，有许多不同的编程语言可用于编写。

4. 系统示意图三台电机顺序启动的系统示意图如下所示：电源 ------------------------------------ PLC控制器----------------------------------- 电机控制电路A组电机--------B组电机--------C组电机三、运行原理三台电机启动的顺序依次为A组电机、B组电机和C组电机。

PLC控制器按照程序指令控制电机的启动。

当PLC控制器接收到开始信号时，它将控制A组电机启动。

一旦A组电机启动，PLC控制器将控制B组电机启动。

当B组电机启动时，PLC控制器将控制C组电机启动。

当C组电机启动时，整个系统就完成了顺序启动的过程。

四、总结。

用PLC实现单台软起动器对多台电动机起动

用PLC实现单台软起动器对多台电动机起动传统的电动机起动的方法用于要求不高的场合，而选用软起动装置对于要求较高的场合应用。

软起动采用限流、电子起动、智能制动等工作方式。

软起动器适用于大容量电动机的控制。

用PLC来实现单台软起动器对多台电动机的起动式微电子技术和计算机相结合的，体现了小型化、专用化特点，应用越来越广泛。

标签：软起动器；PLC控制系统；手动过程；自动过程软起动器的应用范围广泛，在机械制造、冶金、石化、化纤纺织、食品加工产业领域的各类电力拖动。

取代了Y—△起动器、磁控式起动器、自耦减压起动。

软起动的起动电流可控制在3倍的额定电流以下，使电动机可以平稳起动。

通常异步电动全电压下运行过程中，电动机从空载起动到满载负荷的过程中磁场几乎不变。

因此磁化电流在所有负载下基本上是相同。

所以电机在全压起动时对电网的冲击最大，并且冲击时间也最长。

而通常使用的降压起动对电网的冲击比较小，但当某一个线圈电压切换时会出现二次冲击现象，使破坏程度加大。

软起动在起动前设定了一个对电网不影响的起动电流，电机电流是缓慢增大到设定起动电流，因此没有冲击电流，所以对电网的影响几乎没有，并且消除起动力矩带来冲击。

软起动器为电子调压并对电流实时检测，因此具有相序自动识别及纠正断相、三相电源不平衡、晶闸管超温、缺相、过载、等全电子保护。

1 总体方案本系统中选用一台软起动器对四台电动机的起动。

控制系统要求：一台软起动器起动四台风机，四台风机两台使用，两台备用。

单台风机45Kw。

使用要求：（1）每台都应有手动、自动两种选择，用开关人工设定；（2）无论手动、自动时，风机均由软起动器起动；（3）二用二备，控制程序中要能自动识别；（4）自动运行中，两台风机风量不够时，备用风机要能手工起动运行，通过控制程序实现软起动器起动运行。

软起动器在主电路中的接线如图所示，软起动器输、输出接接触器KMl、KM2、KM3、KM4常开触点，软起动器输入和输出端串联接触器KM和接触器KM2的常开触点。

PLC在自耦变压器启动多台电动机中的应用设计

ＴｈｐｉａｉｎＤｅｉｎｏｅＡｐｌｔｏｓｇｆＰＬＣｃ
ｉｔｒｉｇＭａｙＭｏｏｓＵｓｎｎＡｕｔｔａｓｏｍｅｎＳａｔｎｎｔｒｉｇａｏｒｎｆｒｒ
ＹＡＮＧ — ｉＹｉｘａ
ｆｏｔｅｐｉｕｔｔａｓｏｍｅ，ａｄｇｖｓｔｙｔｍａｉｓｅｕｎｒｕｅａｄｔｅｃｎｒｌｃｒｕｔｗｉｉｉ — ｒｍｈａｒａｏｒｎｆｒｒｎｉｅｈｅｓｓｅｔｃｈｏｔｒｔｒｏｔｎｈｏｔｏｉｃｉｒｎｇｄａ
（ａｓｎｕｔｏｙｅｈｉＣｌｇ，Ｔａｓｕ７１２，ａｓ。ｈｎ）ＧｎｕＩｄｓｙＰｌｔｎｃｏｌｅｉｎｈｉ４０５ＧｎＵＣｉａｒｃｅ
ＡｂｔａｔＵｓｓＰＬＣｔｏｔｏｎｉｓａｉｇｔｔｒｈｅｉｎＴｅｅｒｐｉａｓｉｓｏｔｖｓｓｒｃ：ｅｏｃｎｒｌｏｅｔｍｅｈｒｎｏｓａｔｔｒｅＴａｗａｌｇａｈｃＴｒｎｍｓｉｎｍｏｉｅ
ＫＭ６分别控制自耦变压器与电动机通断；ＭＯ控制Ｋ自耦变压器与电源通断。为了避免自耦变压器在连续起动日ｊ寸云行时间过长而烧坏，根据实际况应隋加大其容量。各台电动机的额定电压运行电路各自独立。
摘要：用ＰＣ来控制一台自变压器分时起动三台电动机，给出系统主回路和控制电路接线图，采Ｌ耦并以及ＰＣ程序，Ｌ并具体阐述了其实现方法．通过实验模拟调试，系统设计符合要求，该运行可靠。关键词：自耦变压器；电动机；编程序控制器；形图可梯中图分类号：Ｍ４文献标识码：文章编号：６４１３（０００－０９２ＴＡ１７ —７０２１）５０５－０

基于PLC控制单台变频器启动多台电动机的探讨

基于PLC控制单台变频器启动多台电动机的探讨作者：刘建华来源：《装饰装修天地》2015年第04期摘要：目前，在现代工业生产控制领域中基于可编程控制器技术的变频器应用逐步趋于普遍。

由于PLC控制变频器具有自身体积小、性能稳定和数据可靠等优势，突破了传统的工业生产控制领域，进而在更多的行业控制自动化设备中得到应用与推广。

关键词：PLC；变频器；工业控制；电动机前言近年来，在关于可编程控制器的发展与应用上，已基本实现了从起初的接线逻辑编程模式到存储逻辑编程模式的跨越，并随着功能的加强，在应用领域方面也拓展了更为广大的应用空间，由单体设备的简单控制进化为可以胜任多设备的运动控制、过程控制和集散控制等复杂任务。

而基于PLC控制变频器单台启动多台电动机的系统设备组成即是在这一方面的应用。

一、可编程控制系统PLC可控制系统的组成包括：中央处理器（CPU）、存储器、输入/输出单元（I/O单元）、电力电源、可编程器等；PLC可编程系统通常以其构造组成可分为整体式系统和模块式系统两种，而以输入/输出单元（I/O单元）又可分为大、中和小型系统等。

PLC 可编程控制系统具有五种编程语言，即梯形图（LD）、指令表（IL）、结构化文本语言（ST）、顺序功能图（SFC）和功能块编程语言（FBD）五种。

单从PLC变频器的工作方式来看，PLC变频器是以采用循环扫描的工作模式，将每一次的系统状态变化作为一个扫描周期，此一周期的组成包含内部处理、通讯信息交互、输入处理和执行程序、输出处理等程序，而我们进行操作的每一个周期一般只需消耗几个ms或几十个ms即可完成。

二、PLC变频器单台启动多台电动机的应用PLC可编程控制变频器单台启动多台电动机的应用是通过以微处理器作为应用基础，综合了高端的计算机技术与自动控制技术为一体的工业生产控制新型产品，并利用硬接线的逻辑控制技术推广与应用的一种新型模式。

在PLC可编程控制变频器单台启动多台电动机的应用中通常将PLC可编程控制变频器认为是一种可以由等效的继电器装置、定时装置、计数器装置等电子元件组合而成的系统设备，此系统设备的应用是以其设备构造为核心内容的多分支通讯电气控制网络系统。

一台自耦变压器起动两台电动机的方法.kdh

改变正常运行接触器逻辑位置两种方法，对自耦降压起动设备进行了改造，实现了一台自耦变压器起动两台电动机，将电动机起动设备减少到电动机数量的一半，压缩了控制设备占用面积，减少了工程投资。
1 自耦降压起动系统设计
1.1 自耦降压起动柜前移法 1.1.1 工程概况
某工程通风系统示意如图1所示，4台风机的功率均为37 kW，为减小起动电流对周围设备的影响，通风电动机采用了自耦降压起动方式。该系统采用串联通风形式，要求送风机和排风机不能同时工作。若采用传统的一台自耦变压器起动一台风机的方法，那么至少有一半的风机电动机起动设备总处于闲置状态。设备利用率低，也是不经济的。
过载保护
图6 电动机起动控制原理图
2 结语
上述两种自耦降压起动系统设计完成后，通过组装调试，设备能平稳起动电动机，且运行稳定、可靠，证明设计方法是可行的。
两种起动方法用于两种不同的场合。自耦降压起动柜前移法相对简单，不用对传统的自耦降压起动柜进行改造，只将其整体前移，再增加电动机选择电路即可。缺点，只能用于两台电动机不能同时工作的场合。改变正常运行接触器逻辑位置法需对传统的自耦降压起动柜进行改造，在传统的自耦降压起动系统的基础上增加1个正常运行接触器和起动接触器，通过接触器的逻辑控制，改变正常运行接触器的逻辑位置，实现一台自耦变压器起动两台电动机。通过增加接触器，该方法还可以实现起动
京：中国建筑工业出版社，1999. [2] 黄海平.常用电气线路290例[M].北京：科学出版
社，2007. [3]《电气工程师手册》第二委员会.电气工程师手册
[G].2版.北京：机械工业出版社，2002. 修稿日期：2010-09-11
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机工作，这样就能实现一台自耦变压器起动两台风

PLC在多泵控制系统中的应用

PLC在多泵控制系统中的应用摘要：以介绍PLC与一台自耦变压器组成的起动设备对多台水泵进行起动和控制的应用为例，用一台起动器不同时起动多台水泵的控制方法，是一种新颖、经济、实用的控制方式、经实际应用，效果很好，并对其经济性进行了比较分析。

关键词：PLC 自耦变压器软起动器变频器水泵1 引言大型水泵的起动常采用的起动方式有自耦降压起动，软起动，变频起动，在这三种起动方式中，自耦降压起动最为简单、经济，变频起动价格最高，控制也最复杂。

在激烈的市场竞争中，如何节本降耗，提高产品的可靠性成为每一个企业的重中之重。

我们知道，自耦降压起动在起动结束后，自耦变压器被切除，额定电压加于定子绕组，水泵以额定电压正常运行。

即自耦变压器只在起动的几秒或十几秒的时间里投入运行，其他时间都被闲置。

在许多场合，多台容量相同或相近的大型水泵是不允许同时起动的。

因此每台水泵都配一台自耦变压器不仅增加了控制设备的成本和占地面积，降低了产品的竞争力，而且使控制电路变得复杂，增大了维护的工作量，本文以一台自耦变压器为例，介绍了其不同时起动多台水泵时的控制方法及注意事项。

软起动和变颇起动其起动方法与此相似。

2 电路设计2.1 电气控制的要求用一台自耦变压器起动多台水泵应满足以下要求：（1）当任意一台水泵在起动过程中，其他水泵都不能起动，只有该水泵起动结束后才能起动下一台水泵。

任何水泵不论是运行还是停止都不能影响正在起动的水泵。

（2）起动任何一台水泵时，对于较大功率的，首先使该水泵与自耦变压器相连，进行降压起动，不应有直接起动的可能。

（3）控制系统具有较强的容错能力，即使出现误操作，也不应出现危害人身安全和设备安全的情况。

（4）对水泵应有必要的保护措施，如：过载、短咱、缺相、潜水泵漏水等 2.2 主电路设计图一为自耦变压器起动多台水泵的主电路图。

其一次起动回路主要有断路器QF0、交流接触器KM0，自耦变压器KM01…KMon和热继电器组成，每台水泵的全压运行电路各自独立，如水泵M1正常运行时由QF1、KM1、和热继电器FR1组成回路供电。

用一台自耦变压器实现三台电动机的降压起动

电动机的方法，并给出了主电路和控制电路，降低了设备成本，减小了设备占地面积。实际运行情况表明，设备稳定可靠，
可以推广应用。
关键词：自耦变压器；降压起动；电动机
中图分类号：ＴＭ３４３＋．２
文献标志码：Ａ
路器（ＱＳ１一Ｑｓ４）、７台接触器（ＫＭ１～ＫＭ７）、１台自耦变压器（ＺＯＢ）和３个热继电器（ＦＲ１～ＦＲ３）组成。其中ＫＭ２、ＫＭ４和ＫＭ５分别是降压起动时起动３台电动机的切换接触器，降压起动结束后三者都断开。ＫＭ１、ＫＭ６和ＫＭ７分别是３台电动机全压运行时接通供电电源的接触器。ＫＭ３则是自耦变压器的电源接触器，降压起动时吸合，降压起动结束后断开。热继电器ＦＲ１、ＦＲ２和ＦＲ３分别用于对３台电动机进行过载和缺相保护。
２０１４年１１月
安阳工学院学报
ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｎｙａｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ＮＯＶ．２０１４
第１３卷第６期（总第７２期）
Ｖｏ１．１３Ｎｏ．６（Ｇｅｎ．Ｎｏ．７２）
文章编号：１６７３ — ２９２８（２０１４）０４ — ０００５ — ０３
目前应用最多的三相交流异步电动机的降压起动方式为自耦变压器降压起动。尽管采用软起动器起动的电动机及变频器驱动的电动机越来越多，但由于成本和一线工人技术水平的限制，自耦变压器降压起动仍占主流。自耦变压器降压起动历史久远，现场操作人员和维护人员最为熟悉，一旦发生故障，能够及时排除。实际使用中多为一台自耦变压器起动一台电动机的方式，即一控一方式。尽管已有许多文章介绍了采用一台自耦变压器起动多台电动机的方法，如文献［１］采用ＬＯ — ＧＯ！控制多台电动机的自耦变压器降压起动，文献『２１至［５】则采用ＰＬＣ控制多台电动机进行自耦变压器降压起动，但其应用不尽如人意。原因是多方面的，但主要原因有三，第一，一些设计人员和现场技术人员对这种起动方法不很了解，因而不设计或不采用；第二，采用ＰＬＣ或ＬＯＧＯ！进行控制时，成本优势不明显，当电动机功率不够大时，成本反而增加，对用户的吸引力不大；第三，一旦ＰＬＣ或ＬＯＧＯ！出现故障，由于ＰＬＣ或ＬＯＧＯ！在使用地不一定有现货，购货期可能较长，且需要专业的降压起动

一台自耦变压器起动两台电动机的方法

ＭｅｈｏｆＯｎｅＡｕｏｒｎｓｏｍｅａｔｎｇＴｗｏＥｌｃｒｍｏｏｓｔｄｓｏｔｔａｆｒｒＳｔｒｉｅｔｏｔｒ
Ｌ１Ｚｅｘ，ＡＮＧｎ，ＥＸｉｐｎｇＵ－ｉＷＹｏｇＸＩｎ－ｉ
ｔｔｏｄｈｃｒｏｗａｄｉｇｔｅａｔｔａｓｏｍｅｎｄｃａｇｉｇｔｅｌｇｃｌｐｌｃｍｅｔｏｒｉｇｃｎａｔｒｔｅｌｅｏｅｗｏｍｅｈｓｗｉｈｗｅｅｆｒｒｎｈｕｏｒｎｗｏｋｎｏｔｃｏｏｒａｉｎｚａｔｔａｓｏｍｅｏｔｏｌｎｗｏｅｅｔｉｎｎｓＯａｏｒｄｅｔｅｎｕｕｏｒｎｆｒｒｃｎｒｌｉｇｔｌｃｒｃｅｇｉｅ，Ｓｓｔｅｕｃｈｍｂｅｅｓａｔｕｑｉｒｏｆｔｔｒ— ｐｅｕｐｍｅｔａｄｓｖｅｔｅｅｅｉｕｅｒｉ— ｈｎｎａｈｘｐｎｄｔｒ，ａｓｉｈｑｉｎｇｔｅｅｕｐｍｅｔｕｉｚｔｏＴｈｗｏｍｅｔｄｓｐａｓｔｅａｓｍｂｉｇｔｓｎｈｍｐｒｖｄｓｓｅｒｎｓｓａｌｎｅｌｂｙｎｔｌａｉｎ．ｅｔｈｏｓｈｓｅｌｎｅｔａｄｔｅｉｉｏｅｙｔｍｕｔｂｙａｄｒｉｌ，ｗｈｃｒａｉｈａｅｐｏｄｔｅｓｃｅｓｕｓｇｒｖｅｏｂｕｃｓｆｌｄｅｉｎ．
法，主要用于不频繁起动和停止的场合 …。由于该

LOGO!实现一台自耦变压器起动多台电动机

应用逻辑控制模块实现 l 台自耦变压器起动多台电动机目前对 30kw 以上的较大功率电动机普遍采用自耦降压起动，在许多场合存在多台电动机同时工作，但这些电动机的起动并不要求同时进行，如水泵电机、除尘风机、空压机、锅炉电机等。

常用的办法是每台电动机都有 1 台自耦变压器进行降压起动。

这种起动方法加大了投入和维修成本，而且用继电接触控制故障多，维修也不方便，特别是时间继电器可靠性较差，导致自耦变压器不能与电源断开而烧坏。

我厂的 4 台 30kw 水泵所配自耦变压器便经常烧坏。

如果用逻辑控制模块来控制 l 台自耦变压器进行起动，就可克服上述缺点。

1 LOGO!简介3 台电动机的起动、切换自耦变压器、停机和保护电路由 1 个具有 12 路输入，8 路输出的 LOGO! 230RCL 逻辑控制模块进行控制。

LOGO! 230RCL 是德国西门子公司最新推出的微型通用逻辑控制模块，它具有集成的内部软件功能，包括 6个基本功能和 11 个特殊功能，可进行内部软件编程。

LOGO! 编程器与控制器一体化，逻辑功能图的编程迅速、简单，一般人都能很快掌握。

LOGO! 的输出继电器在驱动感性负载时允许通过最大电流为 3A，在输入与输出之间可串联 7 个功能块，1 个完整的控制程序可使用多达 56 个功能块。

图 1 主电路图图 2 LOGO！的输入输出接线图2 电路原理2.1 主电路主电路由 4 台电动机保护型自动空气开关、7 只接触器、1 台自精变压器及电流互感器、热继电器等保护元件组成，其电路原理如图 1 所示。

图 l 中 KMl、KM3、KM5 分别控制各电动机与电源通断；KM2、KM4、KM6 分别控制自稻变压器与电机通断；KM7 控制自耦变压器与电源通断。

为了避免自耦变压器在连续起动时运行时间过长而烧坏，应根据实际情况加大其容量。

本文以我厂 3 台 110kw 电炉除尘风机的起动为例，自耦变压器容量选取 150kvA。

应用逻辑控制模块实现1台自耗变压器起动多台电动机

应用逻辑控制模块实现1台自耗变压器起动多台电动机刘建华
【期刊名称】《电工技术》
【年(卷),期】2000(000)010
【总页数】2页(P46-47)
【作者】刘建华
【作者单位】广东省韶关铸锻总厂
【正文语种】中文
【中图分类】TM320.3
【相关文献】
1.应用PLC实现一台自耦变压器起动多台电动机技术 [J], 赵炜平
2.单台软起动器实现多台电动机软起动的工程应用 [J], 戴一平;张耀
3.用PLC控制的单台自耦变压器起动多台电动机 [J], 赵华军;梁昔明
4.用PLC实现单台软起动器对多台电动机起动 [J], 班小强;张宏宇
5.《PLC在一台自耦变压器起动多台电动机中的应用》补图 [J], 邓丽芳
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使用一台自耦变压器启动多台电机的PLC控制方法

# 主电路
启动电路由自动开关 Q)，接触器 R8)，自耦变压器 - 和启动接触器 R8)J P R8)! 组成。在运行电路中，运行接触器 R8J P R8 ! 吸合后，各电机运行工作在额定电压下，供电相互独立，由热继电器 S/ 保护，各电动机相序一致。如图 J 所示。
第 !" 卷第 # 期
水利电力机械
$%& ’ !" (%’ #
!))* 年 # 月
+,-./ 01(2./$,(03 4 .5.0-/60 71+./ 8,096(./3
2:; ’ !))*
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任何一台电机的启动接触器 -./" 得电闭合时均使自耦变压器的接触器 -./ 得电闭合，使自耦变压器投入使用。其控制电路如图 ! 所示。
图 # 控制电路 ! , # 电动机控制电路图（以电机 ." 为例）
01++为电动机 .+ 的启动按钮。 .+ 启动接触器 -./ 的线圈，并使串联在其他电动机启动接触器的一对常闭触点动作，保证一次只有一个电机启动，同时使自身的运行接触器 -.+ 的一对常闭触点动作，保证同一电机的启动电路和运行电路不同时工作，进行互锁保护。
" 控制要求

用PLC实现一台软启动器控制两组两用一备电机的启停

Abstract: To exp lica te the soft sta rt and soft stop , the con tro l w ay of PL C ach ieve a soft sta rter con tro ls tw o team s tw o u ses a standby w a ter p um p m o to r, and ana lyze op era tion p rocess1 Exp la in advan tage of soft sta rter by com p a ring w ith sta rting set of trad itiona l reduce vo ltage1
输出状态“O FF ”, A CD EC 断开, KM 11 断开, 1# 泵转入正运行稳定、可靠性高, 对相关领域自动控制系统设计有很
常运行。
好的借鉴和帮助意义。
停止 1# 泵的前期条件与启动条件相同。停止动作过程为: 按下 1# 泵停止按钮, R 1A 输出状态“ON ”, A CD EC 接通, A R 1 接通 (R 14) , KM 11 接通, 延时 ( KA ) 013 s (R 27) 后, KT 接通 (R 29) , KM 12 断开 (R 15) , 1# 泵转入软停止过程(停止减速时间由A T S46C 17N 中的D EC 参数确定)。减速时间到时, R 1A 输出状态“O FF”, A CD EC
Keywords: PL C; soft sta rter; soft sta rt; soft stop; w a ter p um p m o to r
大功率电机在启动时一般都要利用降压启动装置。采用传统的降压启动装置一对一地对大功率电机进行启动, 一方面控制电路复杂, 故障点多, 另一方面占用空间大, 投资多; 而采用软启动器实现电机的软启、软停, 可以使控制电路简化, 同时电机的软启、软停减小了对电机本身的损害, 有助于延长电机的使用寿命。一台软启动器可挂带多台电机, 既节省空间又降低成本, 是一种非常理想的启、停电机的方式。