砂石含水率、砂含石率检测记录
砂石含水率表改
试验员：
试验日期：
粗细集料含水率记录表
序号
名称
烘干前试样质量（g)烘干后试样质量（g)
含水率（%）
平均值（%）
1
500.0
489.8
2.04 2.0
2
500.0
490.1
1.98
注：砂的饱和面干含水率为0.8%，碎石饱和面干含水率为0.6%
试验员：
试验日期：
石子细集料含水率记录表
序号
名称
烘干前试样质量（g)烘干后试样质量（g)
含水率（%）
平均值（%）
1
1000.0
994.3
0.57 0.6
2
1000.0
993.9
0.61
注：砂的饱和面干含水率为0.8%，碎石饱和面干含水率为0.6%
试验员：
试验日期：
粗细集料含水率记录表
序号
名称
烘干前试样质量（g)烘干后试样质量（g)
含水率（%）ຫໍສະໝຸດ 平均值（%）12
1
2 注：砂的饱和面干含水率为0.8%，碎石饱和面干含水率为0.6%。
砂石检测报告(共)docx
砂石检测报告引言概述：砂石是工程建设领域常用的原材料之一，在建筑、道路及其他工程项目中扮演着重要的角色。
砂石的质量直接影响到工程的可靠性和耐久性，因此进行砂石检测十分必要。
本文将详细介绍砂石检测的目的、过程以及常见的砂石质量指标。
正文内容：1.检测目的1.1调查砂石的物理性质1.2确保砂石符合工程需求1.3评估砂石的品质和可用性1.4确定砂石的生产来源和供应商的信誉度1.5制定相应的施工措施和工程方案2.检测过程2.1样本采集和样品制备2.2砂石颗粒形状和粒度分析2.3砂石含水率检测2.4砂石强度和稳定性测试2.5其他特殊检测要求的执行3.砂石质量指标3.1外观和颜色3.2粒度分布3.3含沙量和含泥量3.4吸水性和吸湿性3.5强度和稳定性4.砂石检测方法4.1外观和颜色检测方法4.1.1目测法4.1.2比色法4.2粒度分布检测方法4.2.1筛分法4.2.2液位法4.3含沙量和含泥量检测方法4.3.1沉降法4.3.2清洗法4.4吸水性和吸湿性检测方法4.4.1饱水质量法4.4.2吸湿膨胀率法4.5强度和稳定性检测方法4.5.1压缩试验4.5.2剪切试验5.砂石检测结果的评价与应用5.1结果分析和比较5.2结果评价和合格标准5.3结果应用与问题解决5.4结果报告和归档5.5结果意义和工程保障总结：砂石检测对于工程建设是至关重要的。
通过本次砂石检测报告的详细介绍，我们了解了砂石检测的目的、过程以及常见的砂石质量指标，同时也了解了不同检测方法的应用。
只有通过科学的砂石检测，我们才能确保选用符合要求的砂石，从而确保工程的可靠性和耐久性，保证工程的顺利进行。
同时，砂石检测结果对于评估砂石的品质和可用性，制定工程方案以及解决问题起到了指导作用，为工程建设提供了保障。
因此，在进行工程建设时，我们应该注重砂石检测，确保选用优质砂石，从而提高工程品质和效果。
水利部长江科学院工程质量检测中心试验原始记录
材料交接单日期：年月日水利部长江科学院工程质量检测中心材料交接单日期：年月日砂子颗粒级配检测原始记录表产地：品种：检测：计算：校核：日期：年月日水利部长江科学院工程质量检测中心砂子表面含水检测原始记录表产地：比重：混凝土拌合成型原始记录表检测：计算：校核：日期：年月日水利部长江科学院工程质量检测中心混凝土拌合物泌水检测原始记录表检测：计算：校核：日期：年月日水利部长江科学院工程质量检测中心混凝土拌合物坍落度·含气量损失检测原始记录表检测：计算：校核：日期：年月日混凝土拌合物凝结时间检测原始记录表检测：计算：校核：日期：年月日混凝土养护室温度·湿度记录表混凝土干缩室温度·湿度记录表骨料堆积密度·紧密密度检测原始记录表检测：计算：校核：日期：年月日水利部长江科学院工程质量检测中心骨料含泥量·泥块含量·云母含量·有机物含量检测原始记录表检测：计算：校核：日期：年月日石子针片状颗粒含量检测原始记录表检测：计算：校核：日期：年月日水利部长江科学院工程质量检测中心石子超逊径颗粒含量检测原始记录表检测：计算：校核：日期：年月日石子组合堆积密度·紧密密度检测原始记录表产地：品种：检测：计算：校核：日期：年月日水利部长江科学院工程质量检测中心石子压碎指标检测原始记录表检测：计算：校核：日期：年月日水利部长江科学院工程质量检测中心骨料坚固性检测原始记录表产地：品种：检测：计算：校核：日期：年月日水利部长江科学院工程质量检测中心卵石软弱颗粒含量检测原始记录表产地：品种：检测：计算：校核：日期：年月日水利部长江科学院工程质量检测中心砂、石吸水率检测原始记录表检测：计算：校核：日期：年月日水利部长江科学院工程质量检测中心砂子表观密度检测原始记录表检测：计算：校核：日期：年月日水利部长江科学院工程质量检测中心石子表观密度检测原始记录表石料岩相鉴定原始记录表石料碱活性骨料含量测定原始记录表砂料碱活性骨料含量测定原始记录表水利部长江科学院工程质量检测中心骨料碱活性小砂浆棒快速法测定原始记录表混凝土抗压·劈裂抗拉强度检测原始记录表检测：计算：校核：混凝土力学变形检测原始记录表试件编号：检测龄期：（d）检测：计算：校核：日期：年月日混凝土抗折强度检测原始记录表水利部长江科学院工程质量检测中心混凝土绝热温升检测原始记录表检测：计算：校核：水利部长江科学院工程质量检测中心粉煤灰检验原始记录表检测：计算：校核：日期：年月日水利部长江科学院工程质量检测中心水泥水化热试验原始记录表检测：计算：校核：水利部长江科学院工程质量检测中心混凝土体积变形原始记录表配合比编号：仪器编号：初始电阻比Z0：仪器参数：f '＝R0＝ a '＝b＝成型日期：年月日加荷龄期(d)：加荷应力：第页水利部长江科学院工程质量检测中心回弹法检测混凝土抗压强度检测报告审核：校核：检测：骨料碱活性化学法检验容量法测定R C原始记录表骨料碱活性化学法检验重量法测定S C原始记录表混凝土抗渗检测原始记录表混凝土抗冻检测原始记录表混凝土干缩检测原始记录表外加剂匀质性检测原始记录表样品名称：水利部长江科学院工程质量检测中心水泥物理检验原始记录表水利部长江科学院工程质量检测中心水泥胶砂强度检测原始记录表(ISO法)检测：计算：校核：水利部长江科学院工程质量检测中心混凝土配合比设计表计算：校核：日期：年月日水利部长江科学院工程质量检测中心回弹法检测混凝土抗压强度原始记录表检测：记录：计算：校核：。
土的含水率试验
T 0103-1993 烘干法1 目的和适用范围本试验方法适用于测定黏质土、粉质土、砂类土、砂砾石、有机质土和冻土土类的含水率。
2 仪器设备2.1烘箱:可采用电热烘箱或温度能保持105 一110C的其他能源烘箱。
2.2天平:称量200g,感量O.OIg;称量1000g,感量O.lg。
2.3其他:干燥器、称量盒［为简化计算手续，可将盒质量定期（3 一6个月）调整为恒质量值〕等。
3 试验步骤3.1取具有代表性试样，细粒土15 一30g，砂类土、有机质土为50g，砂砾石为1 一2kg，放入称量盒内，立即盖好盒盖，称质量。
称量时，可在天平一端放上与该称量盒等质量的珐码，移动天平游码，平衡后称量结果减去称量盒质量即为湿土质量。
3.2揭开盒盖，将试样和盒放人烘箱内，在温度105 一110C恒温下烘干①。
烘干时间对细粒土不得少于8h,对砂类土不得少于6h。
对含有机质超过5% 的土或含石膏的土，应将温度控制在60 一70 C的恒温下，干燥12 一15h为好。
3.3将烘干后的试样和盒取出，放入干燥器内冷却（一般只需0.5 —1h即可［② 冷却后盖好盒盖，称质量，准确至0.01lg。
注①:对于大多数土，通常烘干16 一24h就足够。
但是，某些土或试样数量过多或试样很潮湿，可能需要烘更长的时间。
烘干的时间也与烘箱内试样的总质量、烘箱的尺寸及其通风系统的效率有关。
注②:如铝盒的盖密闭，而且试样在称量前放置时间较短，可以不需要放在干燥器中冷却。
4结果整理4.1按下式计算含水率：w 二“ 一”ax 100 （T 0103-1）式中:w —含水率（％），计算至0.1;m—湿土质量（g）;ms—干土质量（g）。
4.2本试验记录格式如表T 0103-10表T 0103-1含水率试验记录（烘干法）工程编号 _____________ 试验者_________________土样说明 ______________ 算者_________________试验日期 ______________ 核者_________________4.2本试验记录格式如表T 0JO3-U表T 0103-1含水率试验记录（烘于法）工程编号_______________ 试验者_,_____________________________________土样说明________________ 计算着一______________________________________试验H期________________ 校核者________________________________________4.3精密度和允许差本试验须进行二次平行测定，取其算术平均值，允许平行差值应符合表T 0103-2 规定。
砂原始记录
砂试验原始记录(1)
代表数量：规格：产地：编号：试验日期：
试验名称
颗粒量
第一次g
第二次g
累计筛余平均(%)
试样质量
G（g）
试验前烘干试样质量m0(g)
筛孔尺寸
mm
筛余质量(g)
分计筛余(%)
累计筛余(%)
筛余质量(g)
分计筛余(%)
累计筛余(%)
其中：含水率ωwc＝ ×100%表观密度ρ＝（ －αt）×1000堆积密度ρL＝ ×1000
（2）空隙率νL＝（1－ ）×100%＝其中：ρL为堆积密度，ρ为表观密度。
（3）氯离子含量ωcl= ×100%（4）贝壳含量ωb= ×100%-ωc
复核：试验：
试样总量
m1（g）
未烘干的试样与容器总质量
m2（g）
水+瓶+砂样
总质量
m1（g）
容量筒+砂样
总质量
m2（kg）
AgNO3浓度
(CAgNO3)(mol/L)
试样除去贝壳后的质量
m2（g）
烘干后的试样与容器总质量
m3（g）
水+瓶
总质量
m2（g）
容量筒体积
V（L）
空白体积消耗
V2（mL）
含泥量
ωc
含水率
ωwc（%）
水温（℃）
堆积密度ρL
（kg/m3）
样品体积消耗
V1（mL）
贝壳含量
ωb（%）
修正系数αt
表观密度ρ
（kg/m3）
氯离子含量ωcl(%)
平均值
ωwc（%）
平均值ρ（kg/m3）
平均值ρL（kg/m3）
砂石检测报告
混凝土粗骨料试验报告单检测单位： 石子类别：工程名称： 材料产地：工程部位： 代表数量：委托单位： 委托日期：施工单位： 报告日期：执行标准：SDJ207－82、SD105－82、JGJ53－92、GB/T14685－2001 试验编号技术负责： 审核： 试验：海南保庆建筑工程质量检测有限公司实验项目规范（设计）指标 实验结果实验项目规范（设计） 指标实验结果堆积密度（kg/m ³） ＞1350 超径（%） / 表观密度（kg/m ³） ＞2550 逊径（%） / 吸水率（%） ＜2.5 软弱颗粒含量（%） / 表面含水率（%） / 压碎指标值（%） ＜16 含泥量（%） ＜1.0 有机质含量 浅于标准色 泥块含量（%） 不允许 坚固性 / 针片状颗粒含量（%）＜15 抗磨损 / 空隙率（% ）＜47碱活性判定/颗 粒 级 配筛孔尺寸（mm ） 80 63 50 40 31.5 25 20 16 105 2.5 标准颗粒级配范围累计筛余量（%） 实际累计筛余（%）~实验结果评语 符合 SDJ207－82、SD105－82、JGJ53－92、 GB/T14685－2001标准备注 仅对来样负责砂 试 验 报 告 单检测单位： 材料产地：工程名称： 代表数量：工程部位： 委托日期：委托单位： 报告日期：施工单位： 试验编号执行标准：SD105－82、SDJ207－82、JGJ52－92、GB/T14684－2001技术负责： 审核： 试验： 海南保庆建筑工程检测有限公司试验项目要求指标试验结果试验项目 要求指标试验结果堆积密度（kg/m ³） ＞1350 坚固性（%） ／ 表观密度（kg/m ³） ＞2540 轻物质含量（%） ／ 含泥量（%） ＜3.0 空隙率（%） ＜47 云母含量（%） ＜2.0 硫酸盐、硫化物含量（%）／ 含水率（%） ／ 碱活性 ／ 吸水率（%） ／ SO3测定（%） ／ 泥块含量（%）不允许有机物含量 浅于标准色颗 粒 级 配筛孔尺寸 10.00 5.00 2.50 1.25 0.160 Ⅰ区 累计 筛余（%）Ⅱ区Ⅲ区 试验 结果 累计筛余（%）细度模数 级配区评 语符合 SD105－82、SDJ207－82、JGJ52－92、GB/T14684－2001标准。
砂石质检报告
砂石质检报告
测试对象：某砂石厂生产的混合砂石样本
测试目的：检测砂石样本的物理性质、化学成分和其他特性，以确定其适用范围和性能指标。
测试方法：
1. 物理性质检测
使用部分混合砂石样本进行物理性质测试，包括密度、比重、孔隙率、吸水率、抗压强度和耐磨性等。
测试结果：
密度：2.63g/cm³
比重：2.70
吸水率：0.41%
抗压强度：12.43MPa
耐磨性：2.6g/1000次
2. 化学成分检测
使用标准化学分析方法，对砂石样本进行化学成分分析，包括硅、铝、镁、钙、钠、钾、铁和氧化物含量等。
测试结果：
硅含量：62.8%
铝含量：9.9%
钙含量：2.8%
钠含量：1.3%
钾含量：1.6%
铁含量：2.1%
氧化物含量：16.1%
3. 其他特性检测
根据砂石样本的用途，进行相关特性测试，包括颗粒形状、颜色、化学反应和耐火性等。
测试结果：
颗粒形状：均匀度较高，无大颗粒状物质
颜色：灰黑色
化学反应：经测试，在酸、碱、盐等常见化学物质作用下，样
本无不良反应。
耐火性：经高温烘烤后，样本硬度、抗压强度、耐磨性和化学
结构未发生明显变化。
总结：
该砂石样本密度适中，孔隙率较低，物理性能与化学成分均符
合各项标准要求，其颗粒形状均匀、颜色正常，能承受较高温度。
因此，该砂石样本适用于建筑、道路和桥梁等领域。
签字：
检测人员：
日期：。
《内蒙古自治区预拌混凝土技术管理规程》-预拌混凝土搅拌记录-及其他29张竖向表格
附B.0.1预拌混凝土搅拌记录预拌混凝土操机人员交接班记录预拌混凝土搅拌计量和搅拌时间抽查记录罐车司机：操机人：抽查人：附B.0.4 预拌混凝土原材料及拌合物冬施测温记录测温人：记录人：测温日期：年月日机械设备维修保养记录预拌混凝土出厂质量合格证编号：供货单位：联系电话：水泥试验原始记录试验编号：水泥试验报告试验编号：报告编号：细骨料试验原始记录试验编号：细骨料试验报告试验编号：报告编号：粗骨料试验原始记录试验编号：复核：试验：粗骨料试验报告试验编号：报告编号：负责人：复核：试验：年月日附B.0.18砂石含水率检测记录混凝土外加剂试验原始记录试验编号：复核：试验：混凝土外加剂试验报告试验编号：报告编号：负责人：复核：试验：年月日附B.0.21 混凝土膨胀剂试验原始记录试验编号：复核：试验：混凝土膨胀剂试验报告试验编号：报告编号：负责人：复核：试验：年月日混凝土防冻剂试验原始记录试验编号：复核：试验：混凝土防冻剂试验报告试验编号：报告编号：负责人：复核：试验：年月日附B.0.25粉煤灰试验原始记录试验编号：复核：试验：粉煤灰试验报告试验编号：报告编号：负责人：复核：试验：年月日矿渣粉试验原始记录试验编号：复核：试验：矿渣粉试验报告试验编号：报告编号：负责人：复核：试验：年月日预拌混凝土配合比计算书配比编号：复核：计算：标准养护室（箱）温湿度抽测记录混凝土抗压强度试验报告负责人：复核：试验：：年月日混凝土抗水渗透性能试验报告试验编号：报告编号：负责人：复核：试验：年月日混凝土碱及氯离子含量计算书负责人：复核人：计算人：预拌混凝土交货检验记录※本记录一式三份，三方各执一份备查。
预拌混凝土生产企业通用试验报告试验编号：报告编号：负责人：复核：试验：年月日。
砂石含水率试验记录
砂石含水率试验记录实验目的：测定砂石中的含水率，为砂石的使用提供依据。
实验设备：1.砂石样品；2.称量计；3.烘箱；4.烧杯；5.高温酒精灯；6.温度计；7.干燥器。
实验步骤：1.取一定量的砂石样品，用天平准确称量，并记录下质量。
2.将砂石样品放入烘箱中，在常温下使其干燥。
干燥时间根据样品的大小和含水量的多少来决定，一般为24小时。
3.检查烘箱是否达到设定温度，并保持稳定。
通常温度设定为105℃。
4.将干燥后的砂石样品取出，并立即放入干燥器中。
注意，此时样品应尽量避免与潮湿空气接触。
5.将砂石样品放入干燥器中，将温度设定为105℃，并将样品加热至恒温下持续一段时间，直至样品中不再有显著的质量变化。
6.将砂石样品取出，并迅速放入烧杯中。
再次使用天平准确称重，并记录下质量。
7.将称重后的砂石样品继续加热，直到质量不再发生变化为止。
8.将最后一次称重的质量记录下来，作为砂石的干燥质量。
9.根据砂石样品的质量变化，计算出砂石的含水量。
含水量计算公式为：含水量（%）=（初始质量-干燥质量）/干燥质量x100%实验结果与分析：样品编号：001初始质量：100g干燥质量：97g样品编号：002初始质量：200g干燥质量：194g样品编号：003初始质量：300g干燥质量：285g计算出的结果如下：样品001的含水量=（100-97）/97x100%=3.09%样品002的含水量=（200-194）/194x100%=3.09%样品003的含水量=（300-285）/285x100%=5.26%通过以上结果可以发现，样品003的含水量相对较高，可能说明该砂石样品中含有较多的水分。
而样品001和样品002的含水量相对较低，说明其含水量较少。
实验总结：通过本次实验，我们成功地测定了三个砂石样品的含水量。
从结果中可以看出，不同样品的含水量存在差异。
这些结果对于后续砂石的使用具有重要的参考价值。
在实际应用中，我们可以根据实验结果，选择含水量合适的砂石样品，以便更好地满足使用需求。
砂石含水率检测记录
砂石含水率检测记录混凝土1、工程名称：兴龙花园A、C标2、混凝土强度：C153、检验方法：天平称量4、检验时间：202X年12月15日5、检验结果：符合要求水泥：砂：碎石：水：外加剂=1:2.54:3.80:0.60:0.10 7、计算施工配合比：水泥：砂：碎石：水：外加剂=1:2.61:3.88:0.447:0.10检验人：砂石含水率检测记录混凝土1、工程名称：兴龙花园A、C标2、混凝土强度：C203、检验方法：天平称量4、检验时间：202X年12月22日5、检验结果：符合要求水泥：砂：碎石：水：外加剂=1:2.01:3.88:0.56：0.10 6、计算施工配合比：水泥：砂：碎石：水：外加剂=1:2.07:3.96：0.31::0.10检验人：砂石含水率检测记录混凝土1、工程名称：兴龙花园A、C标2、混凝土强度：C253、检验方法：天平称量4、检验时间：202X年12月22日5、检验结果：符合要求水泥：砂：碎石：水：外加剂=1:2.23:3.29:0.53:0.10 7、计算施工配合比：水泥：砂：碎石：水：外加剂=1:2.30:3.36:0.40:0.10检验人：砂石含水率检测记录M10水泥砂浆1、工程名称：兴龙花园A、C标2、砂浆强度：M103、检验方法：天平称量4、检验时间：202X年1月1日5、检验结果：符合要求水泥：砂：水=1:4.92：0.848、计算施工配合比：水泥：砂：水=1:5.02：：0.70检验人：砂石含水率检测记录M10混合砂浆1、工程名称：兴龙花园A、C标2、砂浆强度：M103、检验方法：天平称量4、检验时间：202X年3月10日5、检验结果：符合要求水泥：砂：水：石灰=1:4.92:0.84:0.167、计算施工配合比：水泥：砂：水：石灰=1:5.07: 0.69:0.16检验人：砂石含水率检测记录M7.5混合砂浆1、工程名称：兴龙花园A、C标2、砂浆强度：M7.53、检验方法：天平称量4、检验时间：202X年3月10日5、检验结果：符合要求水泥：砂：水：石灰=1:5.40:0.92:0.277、计算施工配合比：水泥：砂：水：石灰=1:5.57:0.76:0.27检验人：砂石含水率检测记录M5混合砂浆1、工程名称：兴龙花园A、C标2、砂浆强度：M53、检验方法：天平称量4、检验时间：202X年3月10日5、检验结果：符合要求水泥：砂：水：石灰=1:5.91:1.11：0.397、计算施工配合比：水泥：砂：水：石灰=1:6.09:0.93:0.39检验人：。
换填地基(砂和砂石)检验批质量验收记录
换填地基（砂和砂石）检验批质量验收记录
市政验·廊-8.2 第 × 页，共 × 页
工程名称
111
单位工程名称
星云路综合管廊建设工程
施工单位
××市政工程有限公司
分包单位
/
项目负责人
×××
项目技术负责人
×××
分部(子分部)工程名 称
验收部位/区段
基础（地基）
换填地基（砂和砂 检验批容量
砂和砂石基础换填 100㎡
施工及验收依据
《城市综合管廊工程施工及验收规范》DB 4401/T 3
验收项目
设计要求或 最小/实际 规范规定 抽样数量
检查记录
检查 结果
1 地基承载力
主 控 项 2 配合比 目
3 压实系数
设计要求 设计要求 设计要求
/
试验合格，试验报告××× √
/
专业监理工程师：(签 名)
×××
2019年×月×日
±2
/
试验合格，试验报告××× √
±50
8/8
抽查8处，合格8处
100%
施工单位 检查结果
主控项目全部合格,一般项目符合验收规范（规程）要求
专业工长：(签名)
×××
项目专业质量检查员：(签名) ××× 2019年×月×日
监理单位 验收结论
主控项目和一般项目均合格,有完整的施工操作依据、质量验收记录，同意验收
符合设计及规范要求
√
/
试验合格，试验报告××× √
1
砂石料有机质含量(mm)
≤5
/
试验合格，试验报告××× √
2
砂石料含泥量(%)
一
允
砂石检测报告
砂石检测报告一、检测目的。
本次砂石检测旨在对采集的砂石样品进行全面的物理性能和化学成分分析，以评估其在建筑、道路和混凝土工程中的适用性和质量。
二、检测方法。
1. 物理性能检测。
采用标准筛分法对砂石样品进行颗粒分布分析，包括粒径分布、含泥量和含水量等指标的测定。
采用密度计对砂石的密度进行测定，以评估其密实度和孔隙率。
2. 化学成分检测。
采用化学分析方法对砂石样品进行主要化学成分的测定，包括硅含量、铁含量、钙含量、镁含量等指标的分析，以评估其化学成分对工程材料性能的影响。
三、检测结果。
1. 物理性能检测结果。
经过筛分分析，砂石样品的粒径分布符合工程要求，颗粒分布均匀，含泥量和含水量均在合理范围内。
密度测定结果显示，砂石密实度高，孔隙率低，符合工程用砂石的要求。
2. 化学成分检测结果。
化学成分分析显示，砂石样品的硅含量高，达到工程要求的标准，铁、钙、镁等有害元素含量均在允许范围内，不会对工程材料性能产生明显影响。
四、检测结论。
经过全面的物理性能和化学成分检测分析，砂石样品符合建筑、道路和混凝土工程的使用要求，具有良好的适用性和质量。
建议在工程中合理选用并加以控制使用，以确保工程材料的质量和工程的稳定性。
五、检测建议。
1. 在实际工程中，应根据具体工程要求和材料性能选用砂石，并加以合理控制使用。
2. 对于不同工程用途，可根据砂石样品的具体性能指标进行适当调整和配比，以满足工程的要求。
六、附录。
1. 检测样品照片。
2. 检测数据统计表。
3. 检测仪器使用证明。
以上为本次砂石检测的详细报告，希望能对工程建设和材料选用提供参考和指导。
普通砂石检测报告
试验结果：细度模数μf=2.7级配区属： Ⅱ区中砂
试验结果
根据GB/14684-2011标准，该批砂各项检测性能合格。
备注
审核：钦伦义 试验：卞广柱日期：2018.06.04
.
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
筛底
标准颗粒级配范围累计筛余（%）
Ⅰ区
0
10-0
35-565ຫໍສະໝຸດ 3585-7195-80
100-90
Ⅱ区
0
10-0
25-0
50-10
70-41
92-70
100-90
Ⅲ区
0
10-0
15-0
25-0
40-16
85-55
100-90
实际累计筛余（%）
0
2
13
35
58
82
99
泥块含量(%)
≤1.0或
≤2.0
1.4
紧密密度(kg/m3)
/
云母含量(%)
≤2.0
/
空隙率(%)
/
硫化物及硫酸盐含量(%)
≤1.0
/
吸水率(%)
/
轻物质(%)
≤1.0
/
含水率(%)
/
氯化物(%)
≤0.02≤0.06
/
有机物含量
浅于标准色
坚固性(%)
≤8≤10
/
颗粒级配
筛孔尺寸(mm)
9.5
4.75
普通砂石检测报告
普通砂（石）检测报告
材料名称
地砂
报告编号
S06-001
样品种类
Ⅱ区中砂
产地
砂和砂石地基工程检验批质量验收记录表
砂和砂石地基工程检验批质量验收记录表
说明
主控项目：
1、地基承载力。
由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行灰土地基的承载力检验。
其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度等方法。
按设计指走方法检验。
其结果必须达到设计要求的标准。
每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。
2、配合比。
砂、石材料质量及配合比符合设计要求，体积比或重量比均可，砂石搅拌均匀。
检查施工记录。
3、压实系数。
现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，加水量区压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。
检查施工记录。
一般项目：
1、砂石料有机质含量：≤5％。
检查焙烧试验报告。
2、砂石料含泥量：≤5％。
现场检查及检查水洗试验报告。
3、石料粒径：≤100mm。
检查筛分报告。
4、含水量：±2％，与最优含水量比较。
检查烘干报告。
5、分层厚度：±50mm，与设计厚度比较。
水准仪检查。
施工前检查砂、石质量、配合比及砂石搅拌情况。
施工中检查分层厚度、搭接部分压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。
施工结束后检查砂和砂石地基的承载力。
检查后形成施工记录或检验报告。
检查施工记录和检验报告。
砂石含水率
含水率 烘干后质量 12.10% 446.03 12.20% 445.63 12.30% 445.24 12.40% 444.84 12.50% 444.44 12.60% 444.05 12.70% 443.66 12.80% 443.26 12.90% 442.87 13.00% 442.48 含水率 烘干后质量 16.10% 430.66 16.20% 430.29 16.30% 429.92 16.40% 429.55 16.50% 429.18 16.60% 428.82 16.70% 428.45
含水率 烘干后质量 15.10% 434.40 15.20% 434.03 15.30% 433.65 15.40% 433.28 15.50% 432.90 15.60% 432.53 15.70% 432.15 15.80% 431.78 15.90% 431.41 16.00% 431.03 含水率 烘干后质量 19.10% 419.82 19.20% 419.46 19.30% 419.11 19.40% 418.76 19.50% 418.41 19.60% 418.06 19.70% 417.71 2
含水率 烘干后质量 14.10% 438.21 14.20% 437.83 14.30% 437.45 14.40% 437.06 14.50% 436.68 14.60% 436.30 14.70% 435.92 14.80% 435.54 14.90% 435.16 15.00% 434.78 含水率 烘干后质量 18.10% 423.37 18.20% 423.01 18.30% 422.65 18.40% 422.30 18.50% 421.94 18.60% 421.59 18.70% 421.23