18m直径筒仓滑模施工组织设计
筒仓滑模施工方案(1)
筒仓滑模施工方案(1)一、前言筒仓是农业生产中非常重要的设施，用于储存粮食等物品。
而筒仓的滑模施工是在筒仓建设过程中必不可少的一环。
本文将就筒仓滑模施工的具体方案进行详细阐述，以期为相关施工人员提供一定的参考。
二、施工前准备工作在进行筒仓滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据实际情况确定筒仓滑模施工的具体方案，包括滑模的材料、尺寸等。
2.完成施工图纸：确保施工图纸准确无误，与实际情况相符合。
3.准备材料和设备：准备好所需的材料和设备，包括滑模材料、支撑架、工具等。
三、施工步骤1. 地面准备在进行滑模之前，需要对地面进行充分准备，确保地面平整、稳固，以便后续施工。
2. 搭建支撑架根据施工图纸，搭建支撑架，确保支撑架稳固可靠，能够承受滑模的重量。
3. 安装滑模将预先制作好的滑模安装在支撑架上，注意滑模的位置和角度，确保安装正确。
4. 调整滑模在安装完滑模后，需要进行调整，保证滑模处于水平状态，以确保筒仓建造的准确性。
5. 浇筑混凝土当滑模安装完毕并调整良好后，可以开始浇筑混凝土，填充滑模内部，等待混凝土完全干燥后进行下一步操作。
四、施工注意事项1.施工过程中需注意安全，佩戴好安全装备，做好防护措施。
2.注意施工质量，确保滑模的安装位置准确，避免施工过程中出现偏差。
五、总结筒仓滑模施工是整个筒仓建设过程中重要的一环，正确的施工方案和严谨的施工流程都是保证施工质量的关键。
希望本文对相关人员在进行筒仓滑模施工时有所帮助，确保筒仓的建设顺利进行。
以上就是筒仓滑模施工方案的简要介绍，更多细节可根据实际情况做出相应调整。
筒仓滑模施工
钢筋混凝土筒仓结构施工方案（滑模施工）4.10.2 滑模装置安装程序4.10.2.1 滑模装置的组成与组装筒仓结构采用滑模施工，如下例1和例2：生料均化库筒仓滑模施工（例1）水泥库筒仓滑模施工（例2）提升架布置示意图4.10.3 滑模施工技术要求：模板采用P3015和P1515配置，并形成上口大，下口小的斜度（一般单面倾斜度为0.2～0.5%）。
且以模板上口向下2/3高度处的净截面尺寸为结构要求的厚度。
千斤顶选用GYD-35型，数量根据提升总重量而决定。
4.10.4.注意事项：砼的配置采用硅酸盐水泥或普通水泥，其坍落度为50～70㎜，采用泵送的方法浇灌。
滑升时的每层高度为200～300mm，两次提升间隔不超过1.5小时。
在气温较高时，应增加1～2次中间提升（高度为30～60mm）。
进入最后1m高的提升阶段后，要注意抄平和找正工作，以保证顶部标高及位置准确。
滑升过程中要注意近期天气的变化，如遇大风、雨等不能再继续施工时要停滑，停滑后必需采取有效措施，确保砼和模板不粘接。
一般模板的最大滑升量，不得大于模板高度的1/2。
仓壁滑升时，砼连续浇灌，振捣工跟进振捣，正反方向同时分头入模和振捣，避免单向施工最后出现冷缝。
竖向钢筋按1/4错接，环向水平钢筋搭接长度大于50d，接头错接120，门洞口以上及仓壁钢筋边滑边绑，与砼浇筑交错穿插进行。
钢筋保护层和位置通过设置在提升架横梁上的钢筋限位卡予以确保钢筋位置正确。
滑升时，初滑：第一次砼分三层正、反向浇筑900mm高（模板高1.2m），3-6小时开始试提升，提升2-4个行程，出模砼手压有轻微手印不粘手，稍停息可转入正常滑升。
正常滑升：按一次滑升30cm，砼正、反循环向浇筑，间隔1.5-2.0小时提升一次，气温较高时中途提升1-2个行程。
滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求即行校正（但一般只要有偏差即行校正）。
滑升全过程中，要及时测量筒体的垂直度（线坠控制），发现偏差，及时纠正。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案一、施工流程<1>外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m 爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑<2>内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除<3>主体筒：模板改组→滑升→滑升至（主梁上口标高）降梁→滑升至（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除二、质量标准<1>砼浇捣密实，强度符合设计要求。
<2>支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。
<3>垂直偏差不超过滑升高度的0.1％。
<4>筒仓直径允许偏差直径的1% 且不超过±40 mm。
<5>洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。
<6>钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。
绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。
三、施工准备（一）技术准备<1>每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。
将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。
<2>对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。
<3>加强质量检查，严格掌握好质量标准。
把质量工作的基点放在过程控制。
各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。
<4>根据施工组织，各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利进行，保证工程质量。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、施工准备：1. 人员准备：组织施工人员到位，并确保他们具备相关的工作经验和证书。
2. 施工机械：准备所需的施工机械设备，包括挖掘机、推土机、起重机等。
3. 材料准备：准备所需的建筑材料，如钢筋、混凝土等。
4. 安全措施：确保施工现场的安全措施完善，包括施工工人的安全教育、施工现场的警示标志等。
二、施工步骤：1. 地基处理：首先对施工区域进行地基处理，清除杂草、石块等杂物，并进行平整，以便进行后续的施工工作。
2. 基础施工：在地基处理完成后，进行筒仓基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土等工作。
在施工过程中，要注意基础的均匀性和强度，以确保筒仓的稳定性和安全性。
3. 筒仓墙体施工：在基础完成后，进行筒仓的墙体施工。
首先，在地基和基础上安装钢筋骨架，并进行焊接和加固。
然后，使用滑模机械提升和安装筒仓的墙板，进行连接和固定。
4. 筒仓顶部施工：在墙体施工完成后，进行筒仓的顶部施工。
首先，安装顶盖钢筋骨架，并进行焊接和加固。
然后，使用滑模机械提升和安装筒仓的顶板，进行连接和固定。
5. 筒仓后续工作：在筒仓的墙体和顶部施工完成后，进行后续的工作，包括抹灰、漆面、门窗安装等。
同时，对筒仓进行检查和测试，确保其结构的稳定性和安全性。
三、施工注意事项：1. 施工现场的安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工现场的安全，防止事故的发生。
2. 施工质量的控制：在施工过程中，要加强对施工质量的控制和监测，确保筒仓的结构牢固、平整美观。
3. 施工进度的控制：要制定施工计划，合理安排施工进度，并严格按照计划进行施工，确保施工工期的压缩。
4. 施工材料的管理：要对施工材料进行管理，确保其质量和数量的合理化使用，避免浪费和损失。
5. 施工环境的保护：在施工过程中，要注意对周围环境的保护，避免对周围的农田、道路等造成破坏。
以上就是筒仓滑模施工方案的内容，希望对你有所帮助。
某18m直径筒仓水泥库滑模施工方案.doc
***有限公司水泥库水泥库滑模工程施工方案******有限公司二〇二〇年八月目录第一章工程概况 (5)1.1、工程概况 (5)1.2、编制依据 (5)第二章施工部署 (5)2、1 施工总体部署 (5)2、2 施工程序 (5)第三章滑模施工设计 (6)3、1 滑模装置 (6)3、2 滑升模板系统组成 (6)3、2、1 滑升模板 (6)3、2、2 围圈 (7)3、2、3提升架 (7)3、3 滑升模板系统的设计计算 (8)3、3、1 模板的设计 (8)3、3、2 围圈设计 (8)3、3、3提升架设计 (9)3、4 滑模系统的组装 (10)3、4、1、操作平台系统 (10)3、5 液压提升系统 (12)3、5、1 液压千斤顶最小使用量的计算 (12)3、5、2 液压控制台的选用与检验 (14)3、5、3 油路的设计与检验 (15)3、5、4滑模千斤顶 (16)3、5、5 支承杆的要求 (16)3.6施工精度控制系统 (17)3.7供电、水及通讯系统 (17)3.8垂直与水平运输设备选配 (17)第四章滑模施工 (18)4.1尺寸检查 (18)4.2滑模设备检查 (18)4.3滑模模具和设备的组装程序 (18)4.4操作平台上物料的堆放 (18)4.5滑升程序 (18)4.5.1初滑升 (18)4.5.2正常滑升 (19)4.5.3末滑升 (19)4.5.4停滑方法 (19)4.5.5支撑杆空滑加固 (19)4.6钢筋工程 (19)4.7支撑杆 (20)4.8砼工程 (20)4.8.1砼工程施工的总体设计 (20)4.8.2砼的坍落度要求 (21)4.8.3砼施工相关要求 (21)4.8.4砼施工缺陷处理 (22)4.9预埋件 (23)4.10施工精度的控制 (23)4.10.1施工允许偏差 (23)4.10.2水平、垂直度控制与纠偏方法 (23)4.11特殊部位的施工 (25)第五章安全技术措施 (25)5.1总则 (25)5.2一般规定 (25)5.3施工现场 (25)5.4滑模操作平台 (26)5.5动力、照明及通讯 (26)5.6现场防火、保卫 (27)5.7施工操作 (27)5.8滑模装置的拆除 (28)第六章工程质量保证措施 (28)6.1质量管理体系 (29)6.2质量保证组织措施 (29)6.3质量保证技术措施 (29)6.4 施工过程检查和控制 (30)6.5现场质量问题处理措施 (31)6.6砼缺陷预防及处理措施 (31)第七章施工组织管理及人员配置 (31)7.1施工组织管理 (31)7.2劳动力计划 (32)7.3人员培训及技术交底提要 (32)7.3.1总则 (32)7.3.2对砼工种提出的要求 (33)7.3.3对钢筋工提出的要求 (33)7.3.4对抹灰工提出的要求 (33)第八章施工进度计划 (33)8.1滑模施工进度计划安排 (33)8.2保证工期的计划措施 (33)8.2.1组织措施 (33)8.2.2技术措施 (34)8.2.3资源配置 (34)8.3施工进度计划图表 (34)第九章质检及工程验收 (35)9.1质量检查 (35)9.2工程验收 (35)第十章环境保护、文明施工及职业健康 (35)10.1管理方针及目标 (35)10.2 环境保护、文明施工及职业健康保证措施 (35)第十一章、应急预案 (36)11.1、高空坠落应急预案 (36)11.2、火灾应急预案 (39)第十二章主要滑模施工机具一览表 (44)12.1一个Φ18m库主要滑模施工机具 (44)第一章工程概况1.1、工程概况本工程位于*******，该工程设计为钢筋砼园仓，共计六座，分两排列。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、方案背景分析：筒仓是用于储存物料的特殊建筑结构，其施工对于筒仓的质量和安全性具有重要影响。
在筒仓滑模施工中，需要合理安排施工工序和采用科学的技术措施，以确保施工质量和安全性。
二、方案设计：1.施工前准备：在开始施工前，应进行详细的施工规划和设计，包括选址、结构设计等方面。
同时，应进行现场勘察，了解施工环境和条件，确保施工可行性。
2.施工工序：（1）基础施工：包括地基处理和基础浇筑。
地基处理应根据地质勘察结果进行，确保基础的稳定性和承载力。
基础浇筑应按照标准进行，确保基础的强度和平整度。
（2）筒仓滑模施工：筒仓滑模施工是利用滑模板进行施工，首先需要制作滑模板和滑模润滑剂。
滑模板应具有一定的强度和刚度，且表面要光滑平整。
滑模润滑剂应具有良好的润滑性能，可以提高滑模效果。
滑模板的安装需要按照设计要求，确保滑模板的平稳和牢固。
然后，通过施工机械将滑模板推动到预定位置，形成筒仓壁体。
滑模板的推动速度和力度要适中，避免对滑模板和筒仓壁体造成不良影响。
（3）顶部施工：顶部施工是筒仓滑模施工的最后一步。
在滑模施工完成后，可以进行筒仓顶部的搭设工作。
顶部的搭设需要采用相应的支撑和安全设施，确保施工的安全性。
3.安全措施：在筒仓滑模施工中，需要注意施工的安全性。
首先，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
其次，施工人员应接受必要的安全培训，了解施工的风险和安全措施。
在滑模施工过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全操作规范。
同时，应定期检查施工设备和施工环境，确保其安全性和正常运行。
此外，应配备专门的安全监测和紧急救援设备，以应对突发情况。
4.质量控制：筒仓滑模施工中，需要进行质量控制，确保施工质量。
首先，应依据相关标准和规范进行滑模板和滑模润滑剂的制作和选择。
其次，施工过程中需要进行质量检测和质量控制，确保滑模施工的准确性和一致性。
三、项目进展和预期结果：筒仓滑模施工的进展由施工工艺和工作进度决定。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、项目背景随着农业现代化的发展，越来越多的农产品需要大规模储存，提供给市场。
筒仓作为早期谷物储存设施得到了广泛的应用，但是传统的储粮设施存在着容易发生倒渣塌陷的问题，威胁人身安全及农产品质量。
滑模施工技术在土壤工程中得到了广泛应用，具有施工快捷、安全可靠的特点。
因此，本方案拟采用滑模施工技术进行筒仓的建设。
二、施工原理滑模施工技术是一种使用滑坡曲线模板来控制土身滑行的方法，通过模板的设置，使土体以自重和自身的抗力为支撑而滑行，从而形成滑坡坡度。
施工人员在土体滑行的过程中进行模板的移动和修整，从而实现坡度和坡高的控制。
三、施工流程1. 确定筒仓的设计参数，绘制出滑模曲线的几何图形。
2. 在设计好的滑模曲线上设置模板，并确定模板的高度。
3. 施工前进行现场测量，确保滑模曲线的几何形状与设计要求吻合。
4. 抹平筒仓周围土体的表面，以便滑模施工的开始。
5. 将模板安装在筒仓周围土体上，确保模板与地面的连接牢固。
6. 使用推土机等设备将土体推到模板上，使之开始滑行。
7. 在土体滑行的过程中，施工人员根据需要进行模板的移动和修整，以满足筒仓的要求。
8. 当土体滑越滑模曲线的终点时，停止施工，进行筒仓的后续工作。
四、安全措施1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，遵循安全操作规范。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，特别是在土体滑行时，要注意人身安全。
3. 施工现场应设立明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
4. 定期对滑模曲线进行检查和测量，确保施工的质量安全。
5. 牢固安装模板，避免因为模板的松动而导致事故的发生。
五、施工效果分析筒仓滑模施工技术具有施工快捷、安全可靠的特点，能够大大提高筒仓的建设效率，减少成本。
同时，滑模施工技术能够精确控制筒仓的坡度和坡高，确保筒仓的稳定性和质量。
六、总结通过采用滑模施工技术，可以有效解决传统筒仓倒渣、塌陷的问题，保证筒仓的安全性和质量。
企业施工18m直径筒仓滑模施工组织设计
一、工程概况该工程为煤矿煤仓，仓内径18m，筒身高35.46m，有效容积5000m3。
仓内设6个挂壁式漏斗，漏斗上口标高11.670m，下口标高5.1m。
+1.9m处有环形平台， 35.46m为屋面，±0.000相当于绝对高程44.5m。
该工程基础为筏基，埋深-6.0m，基础下有100厚C10砼垫层，垫层直径23.00m。
基础直径22.8m，底板厚900mm—1300mm，在半径4m和9m处分别有一道1100×1500、900×1500的环形基梁。
每根环梁上分别有6根900×900、700×800的柱子，基础砼强度等级为C30，抗渗标号S6，所有仓壁、筒壁、梁柱、漏斗均采用C30砼。
漏斗壁厚300。
筒壁11.67m以下厚300，以上厚280，操作室墙体用M5，混合砂浆砌水泥炉渣190系列小型空心砌块。
装饰：屋面1:8水泥炉渣找坡2%，找平层上做Ts防水卷材一道，卷材上做20厚水泥砂浆保护层。
地面为1:25水泥砂浆罩面，30.46m标高以上混合砂浆抹墙面、顶棚，106内涂料二遍，仓壁用呋喃胶泥粘25厚铸石耐磨层，漏斗壁1:1水泥砂浆粘结层15厚，用呋喃胶泥粘25厚铸石耐磨层。
外墙1:1:6水泥石灰砂浆打底12厚，1:2.5水泥砂浆面层5厚，门窗为钢门窗，刷红丹防锈漆绿调和漆两遍。
二施工准备2.1 场地平整本工程地处煤场，场地较平，南侧有两根电线杆，杆上有电缆。
还有一条电缆沟，沟内十几根电缆，均需拆迁后才能开始土方工程的施工。
2.2 大临工程①搅拌站：布置2台强制搅拌机，2个碎石料斗，每个斗容积10m3一座水泥仓库，能储存水泥80T，约100m2，容积10m3的水箱2个，砼输送泵一台。
②垂直运输设备安装一台ZQ80塔吊，塔身安装高度45m。
③由于现场狭窄，不能设钢筋制作加工场，所有钢筋均从厂外加工棚制作好后再运到现场。
④现场大临设施一览表施工用电由于本工程采用塔吊吊运材料，砼泵送浇筑，滑模施工等，所用机械较多，功率较大，合计用电功率约200kw。
筒仓施工组织设计
筒仓施工组织设计一、编制依据<1>《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）<2>《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)<3>《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)<4>《钢筋砼筒仓施工与质量验收规范》（GB50669-2011）<5>《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ46-2008)<6>《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2008)<7>《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）<8>《建筑工程冬期施工规程》JGJT104-2011<9>《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002<10>《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008<11>《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001<12>《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010<13>《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005<14>《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-2013二、施工方案（一）测量控制<1>根据总平面图纸尺寸和方位坐标来确定筒仓位置。
放完线后，须经监理工程师验线，符合要求再进行下道工序。
<2>基础放线：<2.1>根据定位和基础尺寸确定筒仓开挖边线。
<2.2>根据轴线桩，用全站仪将轴线投到安全地带，并做永久标记，投点偏差为±3mm<2.3>复查，用钢卷尺确定开挖边线，拉白线用白灰撒出挖土边。
（二）土方开挖<1>采用反铲挖掘机（斗量1.5m³）开挖，自卸汽车运土。
挖出的土石采用自卸汽车运至甲方指定的地点。
<2>挖掘机挖到比设计标高高20cm左右时，剩余部分由人工清理至设计标高。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案一、项目概述本项目是为了满足粮食、饲料等物资储存需求，建设一座筒仓滑模工程。
筒仓滑模工程是一种常用的仓储建筑结构，具有储存量大、占地面积小、施工周期短等优点。
本文将详细介绍筒仓滑模施工方案。
二、工程准备1.施工场地准备：根据设计要求，选取平整、坚实的场地进行施工准备，确保场地无杂物。
2.施工设备准备：准备施工所需的吊车、起重机、混凝土搅拌机等相关设备。
3.施工人员组织：组织专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、作业人员等。
三、施工步骤1.基础施工：(1)布设基坑。
根据设计要求，在场地上布置好基坑位置和尺寸，注意基坑的平整度和水平度。
(2)浇筑基础。
在基坑内，先挖掘出底部土层，然后铺设土工布，再浇筑混凝土，形成坚固的基础。
(3)固化基础。
待混凝土基础浇筑完成后，进行养护，保证基础完全固化。
2.滑模墙施工：(1)布置滑模模板。
根据设计要求，搭建滑模模板，并进行调整和检查。
(2)浇筑混凝土。
将搅拌好的混凝土倒入滑模模板中，使用振动器振动混凝土，保证混凝土的密实度。
(3)滑模墙顶部处理。
滑模墙浇筑至所需高度后，用切割机切割出开口，形成筒仓的进料口。
3.施工完工：(1)清理场地。
将施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持场地干净整洁。
(2)整理施工记录。
对施工过程进行记录，整理施工资料和图纸，做好施工档案。
(3)安全检查。
检查施工现场的安全设备和措施，确保施工质量和人员安全。
四、注意事项1.施工期间，要加强安全管理，落实施工安全措施，确保人员安全。
2.施工队伍要严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保质量。
3.施工过程中，要及时处理施工中出现的问题和意外情况，确保施工进展顺利。
4.施工完工后，要进行验收，并及时做好施工记录和整理资料。
综上所述，筒仓滑模施工方案包括工程准备、施工步骤和注意事项等内容。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保筒仓滑模工程的按时完工，达到设计要求。
同时，也要注重安全工作，保障施工过程中的人员安全。
筒仓滑模施工技术设计
筒仓滑模施工组织设计河南宏达滑模技术有限公司目录第一章滑模施工方案 (1)一、施工组织方案 (1)二、滑模工程概况及模具组装 (1)第二章滑模施工技术设计 (2)一、滑模装置设计 (2)二、垂直提升设备 (4)三、对砼的要求 (4)第三章滑模施工 (6)一、滑模设备检修 (6)二、滑模装置的组装 (6)三、平台上物料堆放 (6)四、滑开程序 (6)五、施工钢筋竣工 (8)六、砼施工 (8)七、预留孔洞及预埋件的施工 (9)八、特殊部位处理 (9)九、施工允许偏差及水平，垂直度控制与纠偏方法 (9)十、质量保证措施 (11)第四章安全技术 (14)一、施工现场 (14)二、操作平台 (14)三、垂直运输设备在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下设置可靠的人行跑道，并满挂安全网 (14)四、动力及照明用电 (14)五、能讯与信号 (14)六、防雷主火 (14)七、施工操作 (15)八、滑模装置的拆除 (16)第五章劳动组织及人员培训 (17)一、劳动组织 (17)二、人员培训 (17)三、滑模施工技术提要 (17)第六章质检及工程验收 (20)一、质量检查 (20)二、工程验收 (20)第七章材料、半成品、预埋件供应计划 (21)附提升架简图 (22)第一章滑模施工方案一、施工组织方案熟悉施工图纸根据图纸绘制出各层结构的投影叠合图，确定出各层门窗、洞口及特殊施工部位的具体位置，确定滑模设备（提升架、液压操作台、液压千斤顶、液压油管、围圈和各类部件）的部置设计。
二、滑模工程概况工程名称为陕西腾晖矿业有限公司双山矿井及选煤厂，其中原煤仓与末煤仓为滑模施工。
原煤仓直径为22m，总高度为54.9m。
筒仓滑模从-1.4m开始到37.22m结束。
筒壁厚度为320mm。
末煤仓直径为18m，总高度为40.1m。
筒仓滑模从-4.2m开始到31.78m结束，筒壁厚度为300mm。
第二章滑模施工技术设计一、滑模装置设计1、钢架模板系统采用“门”字架，用[12做横梁，立柱采用[14，立柱与横梁采用满焊焊结，根据计算布置出提升架的间距；周围采用[8接头对焊，内、外工作平台采用[8和[6.3对焊连接，平台用[8，斜撑用[6.3，模板采用标准（国标）钢模板（2009、1509、1009），根据实际施工需要选用合适的钢模板，特殊施工部位可采用定型模板。
某滑模工程施工组织设计56页
第一章 工程概况本工程为。
原煤仓由两个内径18米的圆形筒仓组成，两仓中心线相距21米，建筑总高度48.1m ，仓壁厚度为300mm ，筒仓高度为38 m ，38~48.1m 设备间，原煤仓的单仓容量为5000T 。
原煤仓的基础为钢筋砼筏板基础，基础砼，基础梁柱砼均为C30砼，基础垫层为C10混凝土。
仓壁及仓上部分框架混凝土为C30砼，仓上部分框架填充墙均采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，第二章 总体施工部署2.1 项目经理部组织机构项目部设置四部一室（即安全质量监察部、工程技术部、物资供应部、经营管理部和办公室），对本项目实施全面管理。
挑选曾多次创过省、部级优质工程的作业队承担本工程的施工任务。
作业队分土建作业队、安装作业队和装饰作业队。
各作业队下分专业作业班组，由项目部统一指挥，各作业队、专业作业班组在施工中紧密配合，共同完成本工程的建设任务。
2.2 施工承包目标1. 质量目标： 达到国家工程质量验收合格标准。
分部分项工程一次通过合格率100%；单位工程一次交验合格率100％，重大质量事故率为零。
2. 工期目标： 开工时间：------，交付安装时间……………，施工工期为303天（日历天数）。
3. 安全施工目标：杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故频率在3‰以下。
项目经理项目工程师生产副经理工程技术部安全质量监察部物资供应部经营管理部各专业施工队 办 公 室4. 现场文明施工目标：创选煤厂现场文明施工工地。
2.4 施工组织2.4.1 施工段划分根据本单位工程施工特点及工程量的大小，将该单位工程的施工分为一个施工流水段，两个原煤仓同时施工，合理安排人员，精心组织施工，工序之间穿插施工，确保本工程按期完工。
2.4.2 施工主要机械配备根据本单位工程结构形式和工程量的大小，主要设集中搅拌站一座，混凝土运输采用80m3/h混凝土输送泵；在二个原煤仓中间位置，设一台ZQT63塔吊及一台提升系统进行垂直运输，具体位置见施工平面布置图。
某滑模工程施工组织设计Word
第一章工程概况本工程为。
原煤仓由两个内径18米的圆形筒仓组成，两仓中心线相距21米，建筑总高度48.1m，仓壁厚度为300mm，筒仓高度为38 m，38~48.1m设备间，原煤仓的单仓容量为5000T。
原煤仓的基础为钢筋砼筏板基础，基础砼，基础梁柱砼均为C30砼，基础垫层为C10混凝土。
仓壁及仓上部分框架混凝土为C30砼，仓上部分框架填充墙均采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，第二章总体施工部署2.1 项目经理部组织机构项目部设置四部一室（即安全质量监察部、工程技术部、物资供应部、经营管理部和办公室），对本项目实施全面管理。
挑选曾多次创过省、部级优质工程的作业队承担本工程的施工任务。
作业队分土建作业队、安装作业队和装饰作业队。
各作业队下分专业作业班组，由项目部统一指挥，各作业队、专业作业班组在施工中紧密配合，共同完成本工程的建设任务。
2.2 施工承包目标1. 质量目标：达到国家工程质量验收合格标准。
分部分项工程一次通过合格率100%；单位工程一次交验合格率100％，重大质量事故率为零。
2. 工期目标：开工时间：------，交付安装时间……………，施工工期为303天（日历天数）。
3. 安全施工目标：杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故频率在3‰以下。
4. 现场文明施工目标：创选煤厂现场文明施工工地。
2.4 施工组织2.4.1 施工段划分根据本单位工程施工特点及工程量的大小，将该单位工程的施工分为一个施工流水段，两个原煤仓同时施工，合理安排人员，精心组织施工，工序之间穿插施工，确保本工程按期完工。
2.4.2 施工主要机械配备根据本单位工程结构形式和工程量的大小，主要设集中搅拌站一座，混凝土运输采用80m3/h混凝土输送泵；在二个原煤仓中间位置，设一台ZQT63塔吊及一台提升系统进行垂直运输，具体位置见施工平面布置图。
2.4.3 工程质量控制要点考虑到本单位工程量大、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制，此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工，关键控制筒壁液压模板滑升，埋件的预埋，38米仓顶梁板施工，混凝土浇筑等施工过程。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案一、筒仓工程测量放线1、定位测量：根据场区控制网，首先测设出筒仓的中心桩，然后以中心桩为交点，测设两条互相垂直的轴线AB和CD，如下图所示。
为防止槽边控制桩被碰动，要把轴线延长到、B、C、D。
引桩至筒仓的距离要大于筒仓高度。
2、基础放线：以十字线中心点0为中心点拉小线绕0点画圆，并撒出挖上灰线。
基础挖方时要把中心桩投测在基坑内，以便掌握坑底挖方尺寸，并及时抄测坑底标高。
垫层浇筑完后，要把中心桩投测到垫层上，以供基础绑筋、支模掌握尺寸。
当浇注基础时，在基础面上中心点处埋设角钢，在角钢上固定一块钢板作为标桩。
根据定位轴线，用经纬仪将筒仓中心点0投测到期标桩上，刻到十字线，和为筒仓竖向投点和控制半径的依据。
3、铅直定位：本I程采用激光铅直仪引测中心点，铅直仪安在筒仓底部的中心点上，施工中工作平台每提升一次，作一次定位检核，根据偏差的大小和方位，施工人员采取纠正措施，在整个施工过程中尽可能误差控制在最小范围。
部位名称误差名称允许偏差值（mm）基础基础中心点对设计坐标的位移15基础底板直径和厚度的局部误差-5.0二、滑升模板的组成滑升模板由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统四人部分组成。
1、模板系统模板为定型钢模板，规格以P20120、P30120为主，应保证拼缝紧密，装拆方便，板面平整，转角处采用定型模板。
安装好的模板中间净距同壁厚。
内外围圈用[8#与［12#槽钢，上下围圈间距500—700mm，上围圈距模板上口不大于250mnl，围圈接头采用焊接，围圈应与提升架焊接成整体。
满铺架板，以便操作。
2、操作平台系统操作平台系统是由辐射钢梁、下弦拉杆及中间环梁三个组成部分组成，中间环梁由上下钢圈与腹杆组合而成。
辐射梁采用r100槽钢制作，下弦拉杆采用12付，每付三根①16园钢制作。
分别用螺栓及花蓝螺栓连结在内环梁的上下钢圈上，为了加强平台的整体刚度，在辐梁下加三对r100槽钢加强钢圈，主要作用是安装平台护身栏及孔架的四根刚性支撑。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案1. 引言筒仓是用于仓储物品的一种建筑结构，为了确保筒仓的稳定性和安全性，在施工过程中需要采取有效的措施。
滑模施工技术就是一种可以提高筒仓施工效率和质量的技术。
本文档将详细介绍筒仓滑模施工方案。
2. 施工前准备工作2.1 筒仓设计在开始筒仓滑模施工之前，需要进行详细的筒仓设计工作。
设计中需要考虑筒仓的尺寸、承重能力、结构材料等方面的要求，以确保施工过程中的安全和效率。
2.2 材料准备在施工前需要准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、施工机械等。
需要对材料进行检查，确保其质量符合相关标准要求。
2.3 动土前准备在进行筒仓滑模施工之前，需要对施工现场进行动土前准备工作。
包括清除现场杂物、确保施工区域的平整度等。
3. 施工步骤3.1 测量测量是筒仓滑模施工过程中的重要步骤。
需要对施工现场进行详细测量，确定滑模板的尺寸和位置。
3.2 滑模板制作根据测量结果，制作滑模板。
滑模板通常采用钢筋混凝土结构，具有一定的强度和稳定性。
3.3 安装滑模板在筒仓施工现场，将制作好的滑模板安装在预定的位置上。
需要使用专业的工具和设备，确保滑模板的稳固性。
3.4 浇筑混凝土当滑模板安装完毕后，可以开始浇筑混凝土。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的配比和浇筑方式，以确保筒仓的质量。
3.5 混凝土固化在混凝土浇筑完成后，需要等待一定的时间让混凝土固化。
固化过程中，需要保持施工现场的干燥和通风，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.6 拆除滑模板待混凝土固化完成后，可以拆除滑模板。
在拆除滑模板之前，需要对混凝土进行检查，确保其质量符合要求。
4. 安全措施4.1 施工人员安全在施工过程中，需要确保施工人员的安全。
施工人员应穿戴好安全帽、防护鞋和手套等个人防护设备，并遵守相关施工规范和操作规程。
4.2 施工现场安全在施工现场周围设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
同时，对施工现场进行定期巡检，保持施工区域的整洁和安全。
4.3 设备安全在施工过程中，需要确保使用的设备的安全性能。
筒仓滑模施工方案水泥库大直径筒仓的滑模施工
筒仓滑模施工方案水泥库大直径筒仓的滑模施工1 工程概况本工程位于河南省驻马店市确山县，建设单位为驻马店市豫龙同力水泥有限公司。
混凝土标号为C35，水泥储存库筒是高度为45.00m、筒壁厚370mm、内径为18m的圆形筒仓。
2 主体施工工艺2.1 施工工艺的选择筒仓安装45个千斤顶提升架，千斤顶由1台液压油泵控制，根据本工程的实际情况，底板采用支模现浇，筒仓、筒壁在基础环梁以上采用筒仓整体滑升方案。
2.2 滑模系统组成2.2.1 操作平台系统：采用辐射梁式刚性平台，辐射梁用两根[16拼制而成。
共设28组，加强环梁采用两根[14，共4道均匀分布，悬索拉杆采用中25钢筋中间用法兰螺丝调整，平台板采用4cm厚松木板铺设。
2.2.2 模板系统：为达到清水混凝土效果，本工程模板采用200mm×1500mm普通钢模，内外模均用固定模板形式，内模固定模板宽200mm，外模200mm，为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，要求接缝紧密平整，内外模要放坡。
2.2.3 吊架：内外吊架跨筒壁挂在辐射粱上，吊脚手架铺板宽700mm，连环铺设。
吊架外侧必须设置安全防护栏杆，并应张挂安全网。
2.2.4 液压提升系统：为了使支承杆不产生压屈变形，采用φ48×3.5mm的钢管，千斤顶采用HQ235型专用千斤顶配合φ48×3.5mm的钢管的爬杆。
液压泵YKT236，额定起重量为60～100kN的大吨位千斤顶，与之配套的支承杆采用φ48×3.5mm的钢管。
2.3 滑模施工工艺2.3.1 滑模的组装：首先在库底板筒壁－1.70m，注意控制平台起拱5cm～10cm，然后安装鼓筒，最后安装辐射梁，使其一端与鼓筒上环梁连接。
另一端搁置在上，然后依次安装加强环梁、斜拉杆、提升架、爬杆、油泵，铺设平台板，最后安装内模板、内围圈、绑扎钢筋以及安装外模板和外围圈。
2.3.2 设备调试：设备组装好后，应检查所有电路及油路系统，确信完好方可进行试验初提升。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、项目背景筒仓滑模是指通过预制混凝土构件，通过拼装组合的方式构建筒仓结构的施工方法。
这种施工方式可以提高施工效率，保证施工质量，减少对施工人员的技术要求，适用于筒仓等大型储存设施的建设。
二、施工准备工作1.筒仓滑模施工前，需进行设计图纸审查，确保施工方案符合设计要求。
2.确定好施工计划和进度安排，合理分配施工任务。
3.准备好所需的施工机械设备和人员。
三、滑模板安装1.根据设计要求，搭建好筒仓滑模的支撑结构。
2.将滑模板按照设计要求预先组装好，并通过吊装设备放置到指定位置。
3.确保滑模板与支撑结构之间的连接牢固，保证施工安全。
四、混凝土浇筑1.在滑模板安装好的基础上，进行混凝土的浇筑工作。
2.控制混凝土的质量，确保密实度和抗压强度符合设计要求。
3.在混凝土浇筑过程中，要及时采取防止混凝土结构裂缝和温度过高的措施。
五、筒仓结构拆模1.混凝土浇筑完成后，等待混凝土达到设计强度后即可进行拆模工作。
2.拆模过程中，要注意避免对混凝土结构造成影响，确保拆模平稳进行。
3.拆模完毕后，对滑模板进行清洁和维护，为下一次使用做好准备。
六、施工验收1.完成筒仓滑模施工后，进行相关质量验收工作，检查各个施工环节是否符合设计要求。
2.验收通过后，进行相关文件的整理和归档工作，确保施工过程的规范和可追溯性。
3.验收结束后，及时对施工现场进行清理和整理，确保环境整洁。
七、总结筒仓滑模作为一种高效的施工方法，可以有效提高施工效率，保证施工质量。
在施工过程中，要严格按照设计要求执行，合理安排施工进度，保证施工安全。
只有做好施工准备工作，严格把控施工过程，才能保证筒仓滑模施工的顺利进行。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案1. 引言筒仓是用于储存粮食等散装物料的仓库设施，其具有结构简单、容量大、运输方便等特点。
然而，在筒仓内部滑动物料时，由于物料自重和惯性力的作用，可能产生不同程度的倾斜和滑动现象，给筒仓的使用和管理带来一定困难。
滑模技术是一种基于滑动模态的控制方法，通过控制滑动模态达到目标控制效果。
在筒仓施工中采用滑模技术可以有效地解决筒仓滑动问题，提高筒仓的运输效率和使用寿命。
本文将介绍筒仓滑模施工方案的具体步骤和操作要点，以便工程师和施工人员能够正确地进行筒仓滑模施工。
2. 施工前准备在进行筒仓滑模施工之前，需要进行相应的准备工作以确保施工的顺利进行。
•筒仓检查：首先需要对筒仓的结构进行检查，确保筒仓的主体结构完好无损，并且无明显的破损和变形。
•设备准备：准备好所需的滑模施工设备，包括滑模涂料、滑模辊等。
•人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解滑模施工的基本原理和操作技巧。
3. 滑模施工步骤筒仓滑模施工的具体步骤如下：3.1 清洁筒仓内壁首先需要对筒仓内壁进行清洁，确保内壁表面干净无杂质。
可以使用刷子和清洁剂进行清洁，清洗时应注意不要刮伤内壁表面。
3.2 涂刷滑模涂料选择适当的滑模涂料，并按照说明进行搅拌和稀释。
然后使用刷子或喷枪将滑模涂料均匀地涂刷在筒仓内壁上。
涂刷时应注意涂料的厚度和均匀性，避免出现涂刷不均匀、厚度不一致的情况。
3.3 使用滑模辊进行压实在涂刷滑模涂料后，需要使用滑模辊对涂料进行压实，以提高涂料的附着力和平整度。
使用滑模辊时应注意力度的适度，避免过度压实导致涂层破裂或剥落。
3.4 干燥和固化涂刷完滑模涂料并进行压实后，需要等待涂料干燥和固化。
根据涂料的类型和环境条件，通常需要等待24小时以上，待涂料完全干燥和固化后才能进行下一步操作。
3.5 定期检查和维护筒仓滑模施工完成后，需要定期检查和维护。
定期检查涂层的完整性和附着力，如发现涂层有破损或剥落时，及时进行修补。
4. 操作要点在进行筒仓滑模施工时，需要注意以下操作要点：•涂刷滑模涂料时，要保持较为恒定的速度和力度，避免涂刷过快或过慢导致涂层不均匀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
18m直径筒仓滑模施工组织设计一、工程概况该工程为煤矿煤仓，仓内径18m，筒身高35.46m，有效容积5000m3。
仓内设6个挂壁式漏斗，漏斗上口标高11.670m，下口标高5.1m。
+1.9m 处有环形平台，35.46m为屋面，±0.000相当于绝对高程44.5m。
该工程基础为筏基，埋深-6.0m，基础下有100厚C10砼垫层，垫层直径23.00m。
基础直径22.8m，底板厚900mm—1300mm，在半径4m和9m处分别有一道1100×1500、900×1500的环形基梁。
每根环梁上分别有6根900×900、700×800的柱子，基础砼强度等级为C30，抗渗标号S6，所有仓壁、筒壁、梁柱、漏斗均采用C30砼。
漏斗壁厚300。
筒壁11.67m 以下厚300，以上厚280，操作室墙体用M5，混合砂浆砌水泥炉渣190系列小型空心砌块。
装饰：屋面1:8水泥炉渣找坡2%，找平层上做Ts防水卷材一道，卷材上做20厚水泥砂浆保护层。
地面为1:25水泥砂浆罩面，30.46m标高以上混合砂浆抹墙面、顶棚，106内涂料二遍，仓壁用呋喃胶泥粘25厚铸石耐磨层，漏斗壁1:1水泥砂浆粘结层15厚，用呋喃胶泥粘25厚铸石耐磨层。
外墙1:1:6水泥石灰砂浆打底12厚，1:2.5水泥砂浆面层5厚，门窗为钢门窗，刷红丹防锈漆绿调和漆两遍。
二施工准备2.1场地平整本工程地处煤场，场地较平，南侧有两根电线杆，杆上有电缆。
还有一条电缆沟，沟内十几根电缆，均需拆迁后才能开始土方工程的施工。
2.2大临工程①搅拌站：布置2台强制搅拌机，2个碎石料斗，每个斗容积10m3一座水泥仓库，能储存水泥80T，约100m2，容积10m3的水箱2个，砼输送泵一台。
②垂直运输设备安装一台ZQ80塔吊，塔身安装高度45m。
③由于现场狭窄，不能设钢筋制作加工场，所有钢筋均从厂外加工棚制作好后再运到现场。
④现场大临设施一览表序号大临工程名称单位数量备注水泥库m2 100 简易建筑100厚砼地面砂石料场m2 500搅拌站m2 150材料库m2 100现场办公室m2 50木工棚m2 100钢板制作的水箱m3 10施工道路项(1) 石掺矸石临时供电项(1)10 施工供水项(1)11 塔吊基础项 112 警卫房m2 3013 现场实验室m2 202.3、施工用电由于本工程采用塔吊吊运材料，砼泵送浇筑，滑模施工等，所用机械较多，功率较大，合计用电功率约200kw。
根据实际情况将砼输送泵与木工圆锯等接一路线，将塔吊、搅拌机、电焊机等及照明接一路线。
P1=88kwP2=110kwKP11×88×1000I1=——————--=----—------=179AＵ线COSφ380×0.75KP21×110×1000I2=——————=——————-----=223AU线COSΦ380×0.75故分别选用35平方毫米和50平方毫米的BX型铜芯橡皮线作导线。
2.4、施工用水计算；本工程以砼施工为主，按计划每班浇筑砼50m3。
现场人员按100人计，工地不设食堂，不设消防栓。
（1）施工工程用水量计算；取N1=1800L/m i3K2=1.5 取K1=1.1ΣQ1N1·K250×1800×1.5q1=k1——————-=1.1×——————---=5.156L/S8×36008×3600（2）生活用水量计算：取N2=30L/人K3=1.4t=2p1·n2·k3100×30×1.4由公式q2=——————-=——————=0.073L/St×8×36002×8×3600(3)总用水量计算：Q=q1+q2=5.156+0.073=5.229L/S(4)管径计算：4Q4×5.229D=——————---=——————-----=0.074m取76mm π·V·1000π×1.2×1000故现场总用水量为5.229L/S，用直径76mm的钢管即可。
2.5、施工机具准备，见主要施工机具表。
施工机械、设备一览表：序号名称规格单位数量1 机台 12 辆 43 台 14 台 15 00L 台 26 台 17 动器台108 器台 49 根10010 绞车 2 台 111 机台 112 机 A 台 113 机0 台 614 台 115 台 216 张1517 机台 418 张1219 台 220 台 1三施工进度计划为了确保工期，对施工进度进行合理组织，具体安排（略）四施工方案（部署）施工方案是：先地下，后地上；先土方后基础再主体；基础土方机械大开挖，基础同采用同输送泵进行浇筑；筒仓壁及附壁柱采用滑模施工，其他工程如1.88米平台、柱-1、30.44米平台、屋面采用常规施工。
整个工程的施工顺序是：场地平整，障碍拆除→土方开挖→护坡→筏基施工→滑模机具组装→第一次滑模→第一次空滑1.88米平台、漏斗施工→第二次滑模→→拆除滑模机具→屋面施工→装饰施工。
五主要分部分项工程施工方案5.1、基础工程施工5.1.1施工顺序：定位放线-----砼地面破除---土方开挖----验槽-----支垫层模板-----垫层砼----筏基放线----钢筋绑扎、插筋、筒壁插筋-----支模---砼浇筑5.1.2破除砼地面：本工程土方施工需要放坡，在放坡范围内的原砼地面均须破除。
原砼地面有两层，上层厚度400，为C25砼，下层厚度400，为C30砼，砼地面破除用风钻钻孔，加钢楔，用大锤砸，破除的砼垃圾用50装载机和15T大黄河牌翻斗车装运到5KM外倾倒。
5.1.3土方开挖（1）、本工程挖土深度达到6.10米，土方大多为矸石回填，所以先进行边坡计算：2CsinθcosφH=——————-----γsin^2(θ/2-φ/2)取C=6KN/M^2，φ=20Υ=19KN/M^36．1=2*6sinθcos20÷（19*sin^2（θ/2-20/2））解得θ=52.84˙，取θ=53˙。
故本工程按1：0.75的放坡系数挖土。
用1.2m3反铲挖掘机一台，进行挖土，4台20T斯太尔自卸车运土到5KW以外倾倒。
5.1.4另外，开挖土方时还需要从西北方挖一条环形斜道，以便车辆进入深基坑内进行挖运土，斜坡坡度为10度，长度为50米，宽4米。
（1）将基坑四周3m范围内的地面处理成5%的向外坡水，并在四个方向各挖1m*1m*1m的积水坑，坑内放7.5KW的潜水泵各一台，以防下雨时水流进基坑。
（2）机械开挖时，挖掘机配技术工1人、普工2人、另需4—5人跟车清底修坡。
(3)开挖接近设计标高时,为避免扰动基地土层，30cm厚土层,采用人工清理。
随时开挖，随时进行钎探并做好钎探记录。
（4）由于是夏雨季，留出100mm厚土层，待验槽后，随清出随浇筑垫层砼。
（5）土方回填待基础结构验收完后方可进行，并应严格按照规范要求执行，每层虚铺厚度不得超过300mm，分层夯实，回填分两次进行。
第一次至长-4.9m，为滑模组装准备场地，第二次回填至室内地坪。
（6）由于基坑待挖后西丶西北方向已到现在的公路边，为保证公路路基不塌方，必须进行护坡处理，南面、西南面挖土时，已无法放坡，必须对栈桥等基础进行保护性处理。
处理方法采用锚杆加固的办法：虽然西，西北方有一定的放坡，但放坡不够，同时还有车辆行驶，为防止车辆不小心驶入基坑内，需要在坑边砌一道2米高240厚的围墙作防护。
故坑边有均载Q=38KN/M^2，Υ=19KN/M^3，φ=40˙①、求锚杆的轴向拉力:Ea1=1/2*ΥZ^2tg(45-φ/2)=1/2*19*6.3^2*0.217=81.82KN/MEa2=qZtg^2(4φ/2)=38*6.3*0.217=51.95KN/M受力最大的锚杆的水平拉力T1，根据力矩平衡，则：T1*6.3=6.3/3*2*Ea1+6.3/2*Ea2T1=（4.2*81.85+3.15*51.95）/6.3=80.52KN/M锚杆间距为0.5米，锚力T=T1*0.5=40.26KN锚杆的轴向拉力为TU=T/COSα=42.844KN②、求锚筋的截面积：AS=Υ*Tu/Fy=1.3*42.844*1000/310=180mm^2ΥG为荷载分项系数，取ΥG=1.3，Φ16的截面积=200.96>180，故Φ16的钢筋就可以满足抗拉要求了，但是为了降低施工难度，缩短锚筋长度，同时增大锚杆的安全性，选取Φ25的钢筋作锚筋。
③、求非锚固长度：由于南面基本不放坡，故南面、西南面的锚筋最大非锚固长度L1=6.3*sin37/sin73=3.96m西面西北面有一定的放坡，土坡与水平面约成70度，故其非锚故长度L2=H/cos20*tg（70-53）=1.85m。
④、求西面的锚固长度：设锚固长度为5米，则h=6.3+（1.85+5/2）*SIN20=7.79Mτ=korhtgθ=1*19*7.79*0.839=124.18KN^2K0=1。
则需锚固长度L3=42.844/（3.14*.025*124.18）=4.4M与所设不符，需要修正:h=6.3+（1.85+4.4/2）*SIN20=7.69则τ=1*19*7.69*0.839=122.59KN/M^2则需锚固长度L3=42.844/（3.14*.025*122.59）=4.45M⑤、西面锚固长度为L2+L3=1.85+4.45=6.3M⑥、南面、西南面没有均载，故没有Ea2，则南面、西南面的锚杆的水平拉力T2=.5*（81.82*4.2/6.3）=27.27KN则Tu=27.27/COS20=29.02KN⑦、设南面锚筋的锚固长度为4米，则h=6.3+（3.96+4/2）*SIN20=8.34Mτ=1*19*8.34*0.839=132.95KN/M^2则需锚固长度为L4=29.02/（3.14*.025*132.95）=2.78M与所设不符，需要修正：h=6.3+（3.96+2.78/2）*SIN20=8.13Mτ=1*19*8.13*.839=129.6KN/M^2则需锚固长度L4=29.02/（3.14*.025*129.6）=2.89M南面、西南面的锚筋长度为L=L1+L4=3.96+2.89=6.85M⑧、锚固钢筋呈梅花形布置，每根钢筋增加100MM外露部分，在外露部分上纵横焊上Ф14的钢筋，形成间距200MM钢筋网，在钢筋网上再焊上钢板网，然后再浇筑200厚C25细石砼。
5.1.5基础钢筋：首先熟悉图纸，了解整个结构的受力情况，然后排出钢筋绑扎的先后顺序，以确保钢筋放置的正确性。