五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准

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五金件来料检验规范

来料检验规范-五金件

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来料检验规范-五金件

一、目的及适用范围

本检验规范的目的是保证本公司所购带头、撞钉、蘑菇钉（圆珠钉）、铆合件、四方钉、抓钉、螺丝、四合扣等五金配件质量符合要求。

二、参照文件：

本作业规范参照本公司程序文件《来料检验控制程序》、电镀件来料检验标准等五金配件以及相关技术、设计参数资料及MIL-STD-105E抽样标准。

三、规范内容：

3.1检验环境：

视力：具有正常1.0—1.2视力及色感。

照度：近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

目测距离：身体距产品30cm，眼睛距产品40----50cm正视。

测量器具：拉力磅、拉力钳、界刀、胶纸、盐、蒸馏水。

3.2检验方法：外观检验项目依据MIL-STD-105E，采用一般单次检验水准Ⅱ级进行抽检，允

收品质水准AQL值：极严重缺点（CRI）为0，严重缺点（MAJ）为1.5，轻微缺点（MIN）为4.0。其他检验项目按照下表所示的抽样数量进行抽样。

五金件来料检验作业指导书

1. 检验目的

1.1 确保来料的五金件符合质量要求

1.2 防止不合格五金件进入生产流程

1.3 保证产品质量和客户满意度

2. 检验范围

2.1 检验对象：所有来料五金件

2.2 检验内容：外观、尺寸、材料、性能等

3. 检验设备

3.1 外观检验：显微镜、光源、目测工具等

3.2 尺寸检验：千分尺、游标卡尺、投影仪等

3.3 材料检验：金相显微镜、拉力试验机等

3.4 性能检验：硬度计、磨损试验机等

4. 检验流程

4.1 接受来料：将来料与送货单核对，与供应方确认件号、数量等信息

4.2 外观检验：子细观察五金件的外观，检查是否有划痕、变形、腐蚀等情况

4.3 尺寸检验：使用相应的测量工具，检测五金件的长度、直径、孔径、精度等数据

4.4 材料检验：对五金件的材料进行金相分析，确认材料是否符合要求

4.5 性能检验：根据需求进行相应的性能测试，如硬度、强度、磨损等

4.6 判定检验结果：根据标准规定，将检验结果分为合格、不合格和待定

4.7 记录与报告：将检验结果记录在检验报告中，与供应方或者相关部门共享

5. 检验标准

5.1 外观检验标准：参考图纸、样品或者相关标准的外观要求

5.2 尺寸检验标准：参考图纸所规定的尺寸公差范围

5.3 材料检验标准：参考材料证书或者相关材料标准

5.4 性能检验标准：参考产品规格书或者相关性能标准

6. 不合格处理

6.1 不合格品分类：严重不合格、可修复不合格、正常偏差

6.2 不合格品处理流程：退回供应方、返工修复、报废等

7. 相关附件

- 检验报告表格

五金件来料检验报告

附表1规定的时间，被测样品表面不能有明显锈斑。
功能附着力测试：用切割刀在表层上以平衡不颤动手法划出间定量
2
隔2mm的纵横线形成小格，且深达材质之线条，用3M胶纸密着表面而往上急速拉起3次，表层脱离不多于3格；（表面
经电镀、喷粉、喷油处理的五金件）。
结构尺寸：依据相应工程图纸或样板对五金件结构尺寸进 1 行测量，特别注意装配尺寸的偏差在图纸要求范围内，不
采购：
签名:Fra Baidu bibliotek
5 五金件螺孔螺纹与要求一致，无漏钻螺纹或螺纹大、小。
以下外观在30CM距离下目视检验，外观不良的鉴定以签板为参照
1 五金件表面颜色每批一致，与签板不能有明显差异。
2
五金件表面纹路与样板及资料一致，无纹路方向不一或纹路乱现象。
外观 3 五金件表面无明显刮伤、凹凸、变形；
正常
4 五金件表面无油污、脏污。
能因尺寸偏差造成不能组装。
2
材质检查：用磁铁或用刀片刮开表层查看方式，检查材质与资料要求一致。
S-3
试装：五金件与相应部件进行试装：
结构
3
a.配装紧密，符合结构要求不影响产品装配； b.配合良好，不影响功能、安全性；
c.配合螺孔，无打滑或不对位。
4
五金件各卡位，孔位，螺孔位位置正确，无错位、偏位,沉孔深度与图纸要求相符。

五金原材来料检验标准

序号

版本

页次

制定

核准

原材料来料检验标准

确保满足客户和生产之需要。

1.0 目的

为规范五金类材料检验作业，明确检验内容和要求，有效管制材料之质量，文件变更履历表

修订日期

修订内容

制定日期：

2019年8月1日

持有单位：

品质部

批准审核制定

文件编号：WI－QA－001文件版本：REV.1.0制定单位：品质部总页数6页

2.0 范围

适用于本公司所有产品的五金类材料的进料检验。

3.0 引用标准

MIL-STD-105E正常检验单次抽样II类检验水平（适用于连续批的检查）。项目分类及允收质量水平：MA ----- 主要项目：AQL=0.65；

MI----- 次要项目：AQL=1.5。

测试项目采用特殊检验S-2水平：AQL=1.5，取0/1。

GB1800-79 标准公差数值

4.0 流程

4.1 检验流程

包装检验 → 尺寸检验 → 试装检验 → 外观检验 → 测试项目试验

5.0 定义

5.1 A面：指物料的正前面、上面（在使用过程能直接看到的表面）；

5.2 B面：指物料侧面（需将视线偏转45°~ 90°才能看到的四周边）；

5.3 C面：指物料背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

5.4 硬度：材料抵抗硬的物体压入自己表面的能力。

5.5 极限强度：材料抵抗外力破坏作用的最大能力。

5.6 可焊性：材料表面吸附焊锡的性能。

6.0 不良缺陷定义

6.1 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

6.2 光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。

6.3 手印：产品表面出现的手指印。

6.4 硬划痕：硬物磨擦造成产品表面严重划痕（用指甲刮有明显感觉）。

五金件来料检验标准

五金件是指以金属材料为原料，通过加工制造而成的各种金属零部件，广泛应

用于机械设备、汽车、航空航天、家电等各个领域。为了确保产品质量，保障产品的可靠性和稳定性，对五金件的来料进行检验是非常重要的。本文将介绍五金件来料检验标准的相关内容。

一、外观检验。

1. 表面质量，检查五金件表面是否有明显的划痕、凹陷、氧化、锈蚀等缺陷。

2. 尺寸精度，使用尺、卡尺等工具进行测量，检查五金件的尺寸是否符合要求。

3. 几何形状，通过视觉检查或使用相关测量工具，检查五金件的几何形状是否

符合设计要求。

二、化学成分检验。

1. 使用化学分析仪器对五金件的材料成分进行检测，确保其符合相关标准要求。

2. 检查五金件的硬度是否符合设计要求，以保证其使用性能。

三、力学性能检验。

1. 使用拉力试验机、冲击试验机等设备，对五金件的拉伸强度、屈服强度、冲

击韧性等力学性能进行检验。

2. 检查五金件的螺纹连接、焊接等部位的强度和密封性能。

四、表面处理检验。

1. 对五金件的表面处理工艺进行检验，包括镀层、喷涂、阳极氧化等，确保其

表面质量和耐腐蚀性能。

2. 检查五金件的表面粗糙度、光洁度等指标是否符合要求。

五、包装检验。

1. 检查五金件的包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。

2. 核对包装标识、标牌等信息是否准确清晰。

六、其他特殊要求检验。

根据具体的五金件产品特点和客户要求，可能还需要进行其他特殊要求的检验，如密封性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等。

在进行五金件来料检验时，需要严格按照相关标准和技术要求进行操作，确保

检验结果的准确性和可靠性。同时，对于检验过程中发现的不合格品，应及时进行处理和反馈，以确保产品质量的稳定和可靠。

五金原材料来料检验规范

一、引言

五金原材料是制造五金产品的基础，其质量的优劣直接影响到最终产

品的质量。为了确保五金产品的质量稳定，并满足客户的需求，制定一套

科学合理的五金原材料来料检验规范至关重要。本规范旨在规范五金原材

料的来料检验流程和标准，确保原材料的质量符合要求。

二、适用范围

本规范适用于五金原材料的来料检验工作，包括金属材料、塑料材料、橡胶材料、电子元件等。

三、检验准备

1.确定检验项目和标准：根据不同的五金材料和产品要求，确定需要

检验的项目和相关标准。

2.确定检验设备和工具：检验设备和工具应满足相关标准和要求，并

定期进行校准和维护。

3.制定检验记录表和报告格式：制定统一的检验记录表和报告格式，

记录检验项目、结果和评定标准。

四、检验流程

1.材料接收：接收进货材料时，检查货物的外包装是否完好无损，确

认与送货单或合同的规格和数量相符。

2.外观检验：对原材料进行外观检验，包括表面是否有锈蚀、变色、

划痕等缺陷。

3.尺寸检验：根据产品要求，对原材料的尺寸进行检验，包括长度、宽度、厚度等。

4.物理性能检验：根据产品要求，对原材料的物理性能进行检验，如强度、硬度、伸长率等。

5.化学成分检验：对金属原材料进行化学成分检验，如成分含量、杂质含量等。

6.试样制备：根据需要，制备原材料的试样，便于进一步的检验。

7.其他检验项目：根据不同的五金材料和产品要求，进行相应的特殊检验，如磁性、导电性等。

8.判定评定：根据检验结果和相关标准，评定原材料的合格与否，在检验报告中明确记录。

五、检验记录和报告

1.检验记录：所有检验项目的结果应在检验记录表中详细记录，包括检验时间、检测人员、仪器设备、检验项目、检测结果等。

五金件检验标准

三级文件

□绝密□机密□密秘■内部□公开

文件名称：《五金件检验标准》

文件编号：

文件版次：A/0

生效日期：2013-10-28

受控状态：发行方式：保管部门：

拟制尹秀检审核批准

综管部销售部财务部采购部生产部品质部物控部售后部会审

部门

发放

部门

1、目的

明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。

2、范围

适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。

3、定义

3.1 基本定义

3.1.1） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。

3.1.2) B 面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）；

3.1.3) C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

3.1.4) 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认

样品及说明图片，供检验时作依据。

3.2 缺陷定义

3.2.1)毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

3.2.2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

3.2.3)切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

3.2.4)变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。

3.2.5)氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

3.2.6)尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

3.2.7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。