机织产品工艺设计计算

机织工艺设计与计算

第一节概述

一、织物

1.织物的风格特征，用途和销售情况（列表按品种阐述）

2.织物技术组织规格表

3.所设计织物的上机图

包括织物组织图、穿筘图、穿综图及提综图，对上机特征（如正织、反织）给以必要的论证。

二、对原纱要求

1.采用93棉本色纱线标准以及相关文献资料（85涤棉本色纱线标准GB403-78、GB3916-83标准已不用）；

2.根据不同织机（喷气、剑杆等）提出不同要求。

按织物品种，选择原纱的品等指标和品级指标（列表），并申述其理由，（条干、棉杂、拈系数、拈向、品质指标对织物外观和内在质量的影响及与织造生产率的关系）。

纯棉本色纱技术要求

三、生产工艺过程：

1.所设计的织物工艺流程图（按品种列出工艺流程图）

2.论述选定的原则及着重考虑的因素（纱线的给湿定拈上浆率，卷绕形式，纬纱体制，后加工等）。按品种分别论述。

四、织布工场生产能力（全年）

五、织布工场各车间机器设备

按品种以表格开工表示所设计各轩间机械设备的配备情况。

第二节织物的技术计算

一、确定织物的经纬纱缩率

说明确定经纬纱缩率的原则及其根数

二、织物的总经根数，整经轴轴数，每轴整经根数。

按品种分别确定：

1.总经根数（包括地经，边经根数）的确定；

2.整经轴轴数和每轴整经根数；

3.布边与废边

三、织物上机筘幅和纱墨印长度的计算

分品种计算

四、筘的选择

1.每筘齿中经纱穿入数的确定（布身、布边）；

2.筘号的确定和计算；

3.纬纱缩率的修正。

五、筘的规格和选择

1.钢筘形式

2.钢筘尺寸

3.穿筘方法

六、开口机构的选择

1.开口机构的形式

2.综框页数

3.综框尺寸

4.综丝规格尺寸；

5.穿综方法及综丝密度计算。

七、停经片的选择

选停经片规格，穿法及停经片密度的计算。

八、浆料选择和上浆率的确定及调浆设备的选择与计算，按品种分别论述浆纱的工艺要求：

1.浆料的选用及依据，配方成分及百分率的确定；调浆方法等作简要说明；

2.浆液深度的确定；

3.上浆工艺参数的设计，制定和控制（如上浆率、回潮率、伸长率、浆液粘度、PH值，浸浆形式、压浆辊压力、温度（浆槽、烘房）上浆速度等），每缸浆的各种浆料重量计算。

4.调浆设备的选择和主要规格，调浆设备配置；

5.输浆管路系统的布置设计；

6.提高浆纱质量的技术措施。

九、织物紧度：

按织物品种计算织物的经向紧度，纬向紧度及总紧度。

十、每平方米坯布经纱无浆干燥重量；

1.每平方米坯布经纱无浆干燥重量

2.每平方米坯布纬纱干燥重量；

3.每平方米坯布无浆重量。

十一、织物的断裂强度；

1.织物经向断裂强度的强度；

2.织物纬向断裂强度的计算。

第三节各工序机器设备的选择及其规格和主要技术特征

一、机器设备选择的原则、依据。

二、各工序机器设备的主要技术特征。（如型号、速度、动力、特种装置、适用范围、制造厂、机器外廓尺寸等），列表表示。

第四节各工序半制品卷装选择和计算

一、选择原则

二、各种卷装的规格

三、各种卷装的计算

四、对所选用的数据须作论证或注明来源。

第五节经、纬纱回丝率的选定与用纱量的计算

一、各工序回丝产生的原因和降低回丝率的措施。

二、各工序回丝率

三、计算每百米长织物的用纱量（计入回丝率）。（保留三位小数）

第六节机器速度、时间效率、计划停台率

一、确定机器速度的原则、依据

二、机器时间效率的确定及依据

三、机器计划停台率的确定及依据。

按织物品种分别以表格形式表示，并作出说明。

四、对机器速度选择论证。

五、各工序为提高产质量的有效措施

第七节生产工艺设计

一、前织各工序工艺要求及工艺参数配置。（按不同机型分别配置）

二、织机工艺参数配置（按所采用的织机机型和生产品种合理配置）

第八节织布工场各车间的生产计划和机器设备计算织布工场在生产中可按前述各节所提供的资料计算出各工序的生产计划，用纱量，回丝量。由此计算确定各个织物品种的各工序所需的机器设备配备台（锭）数。如需修正机器配备数，必须提出充分的理由。