机织产品工艺设计计算

纺织工艺计算

工艺计算方法经用量=总经根数*（1+织缩率）*（1+捻缩率）*（1-浆伸率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）纬用量=坯布纬密*钢筘外幅*（1+捻缩率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）成品的平方米克重（g/m2）={净用量*（1+染缩）+纬净用量*（1+纬向缩率）}*（1-缄量）/成品外幅织缩率=坯布纬密*基本组织系数*（1+经纬原料不等差率+绉线增加率）=成品纬密/1+练染用坯率各类喷水产品的用坯率（经缩）纯锦纶丝织物 5.7% 纯涤纶丝织物8.5%锦涤交织物7.9% 锦棉交织物7.5%涤纶与涤棉混纺纱织物8.6% 涤纶与粘胶混纺纱织物 6.7%涤纶经纬强捻20T以上10% 经向是弹力原料经缩在45%左右FDY 7-8个DTY 8-10个各类喷水产品的用坯率（纬缩）纬向是涤纶的产品，纬缩一般在10个左右（165-150），纬纱为150D以上的加4-6个，捻度的在6-8个左右。

纬向是棉的产品，纬缩一般在5-6个左右纬向是棉氨的产品，纬缩一般在43个左右（208-145）超粗损耗越小锦纶15-18涤纶11-13弹力锦纶15-20低弹涤纶10-14涤棉、涤粘纱8-10涤棉加捻丝10-12日产量=（转速*24小时*60分钟）/每米纬密*运转率上浆率=实际用量*浓度*折光系数/千米丝重*100%千米丝重=片经丝数*D数/9000折光系数：涤纶90% 锦纶88%坯布克重计算方法：坯布规格190T涤塔夫68D*68D 20#*2穿*30梭门幅165cm以下算法只适用于不加捻产品，算出来是米克重哦，当然加捻产品算克重都可以套用，如果是织造厂算原料的用量，在纬的门幅上至少+10cm，经不用加。

一、原料用量计算定义：织一米坯布需经纬原料多少克？1、长纤类：经用量（g/m）=总经根数*（D/9000）*1.1纬用量（g/m）=坯布纬密*上机门幅*（D/9000）*1.1或=成品纬密*成品门幅*（D/9000）*1.1注：1.1=1+10%，10%为织缩率+损耗，一般FDY取1.08，DTY取1.12例1、涤塔夫上机门幅168cm 17筘3穿坯布纬密28梭原料：63D FDY*63D FDY 求原料用量解：经用量=168*17*3*63/9000*1.08=64.77g/m纬用量=168*28*63/9000*1.08=35.56 g/m即理论米克=64.77+35.56=100 g/m例2、75DFDY+100DDTY 五枚缎12#*5入*166 坯布纬密30梭求原料用量解：经用量=12*5*166*75/9000*1.08=89.64 g/m纬用量=30*166*100/9000*1.12=61.97 g/m2、短纤类：经用量=0.64984*（经密/经线纱支）*门幅纬用量=0.64984*（纬密/纬线纱支）*门幅注：也可把短纤换成长纤，用长纤公式来计算，D=5315/S例1、N-70D FDY*21S 133*72 59＂求原料用量解：经用量=133*59*70/9000*1.08=65.91 g/m纬用量=0.64984*72/21*59=131.4 g/m例2、经：N-70D DTY +30D氨纶纬：30S棉+40D氨纶86*58 59＂求原料用量及原料所占比例解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D计算，70D按25D计算，拉缩比一般可取3，如40/3=13.33，按15-18算经用量锦纶=70*86*59/9000*1.12=44.2经用量氨纶=86*59*13/9000*1.1=8.06纬用量棉=58*59*5313/30/9000*1.1=74.1纬用量氨纶=58*59*18/9000*1.1=7.53氨纶比例=（8.06+7.53）/133.89=11.64%棉比例=74.1/133.89=55.36%锦纶比例=44.2/133.89=33%3、加捻类：经用量=总经根数*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+蒸缩率）纬用量=坯布纬密*上机门幅*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+缩率）①捻缩率捻缩率=0.0038*（T/mm）*(T/mm)*DD的倍数以10D为基础40D以下不考虑系数40D-0.1→40/10-0.1=3.950D-0.2→50/10-0.2=4.860D-0.370D-0.4……120D-0.9→120/10-0.9=11.1130D有以上在120D倍数的基础上,每增加10D增加0.8如150D→11.1+3*0.8=13.5例1、75D FDY 22T/2S2Z，求捻缩率解：捻缩率=0.0038*2.2*2.2*（75/10-0.5）=12.87%例2、150D DTY 8T/2S2Z求捻缩率解：捻缩率=0.0038*0.8*0.8*（11.1+2.4）=3.28%②蒸缩率蒸缩率10T/cm以下2%，10-18T/cm为5%，18T/cm以上按6.5%例：经-50D 有光 FDY 10T/2S2Z纬-75D DTY+40D氨纶16T/2S2Z上机208*15#*5入纬密30梭求原料用量？解：经用量=208*15*5*50*1.08/9000*{1+0.0038*1*（50/10-0.2）}*（1+5%）=100.07 纬用量=208*30*1.12*（75+18）/9000*{1+0.0038*1.6*1.6*（93/10-0.6）}*（1+5%）=82.18 二、前道报价整浆并车间倒倍捻车间上浆费用涤纶FDY 0.03-0.04元/并DTY 0.04-0.05元/并锦纶FDY 0.05-0.06元/并4并以下3分4-8并3.5分8并以上4分4-8并4.5分8并以上5分棉6-7分分批整经并数=总经根数/1680根（1680为最大上排原料筒子数）取整数（只入不舍）分条整经0.1-0.5元/米（最大上排筒子数一般为800）低弹网络丝直接上分条0.06-0.1元/米例、经70D锦纶FDY 168*17*2入，求：上浆费。

工艺试纺工艺计算

工艺试纺工艺计算（1）一、工艺设计（一）产品品种：20s 、30s 、32s 、40s 、45s 、60s 全棉纱以32s 为例：全棉纱（22.1832583=tex ）工艺流程开清棉梳棉并条粗纱细纱（A076C ）（FA204C ）（FA305C ）（FA422）（EJM128K ）（三）各工序半制品的定量、牵伸倍数、并合数的确定1、实际牵伸棉卷干定量：373.27 g/m纺纱需要实际牵伸倍数：2.22228100022.18%)5.81(27.373E =⨯+⨯= 2、各机械牵伸倍数的分配与半制品定量的选择根据机器传动图，采用“抓两头带中间”方法计算。

（1）FA204C 梳棉机牵伸范围：55～110倍。

纯棉一般采用85～115倍。

化纤采用100～120倍牵伸效率：106～108% 选η=107%A. 小压辊出条速度：V1（m/min ）V1 = 60fd/3×94%×(18～22)/40×31/31×95/66×60π×1/1000 = （2.295～2.805）fd fd ——道夫电机频率。

车上电机端齿轮Z=22V1=2.805fdB. 喂入辊速度：n = 60fw/2×98%×1/80×18/53=0.1248fw （r/min ）（纺棉）V2 = n ·π·70×1/1000 = 0.1248fw ×70π×1/1000 = 0.02745 fw （m/min ） fw ——给棉罗拉电机频率。

V2——给棉罗拉线速度。

C . 总牵伸倍数E （小压辊～棉卷罗拉）= V1 / V2 =2.805fd / 0.02745 fw = 102.186 fd / fwD. 生条定量：选22.7（g / 5m ）84.76%10715/7.2227.3731E E =⨯=η⨯=实际机械设道夫工作频率fd = 30 HZ ( 车上fw =40 ) 则：给棉罗拉电机频率fw =4084.7630186.102=⨯ HZ （2）FA305C 并条机（头并）牵伸范围：5.06～9.50倍。

机织工艺设计报告

机织工艺设计报告一、任务及目的针对一定规模的织厂及产品方案，通过该设计环节，综合运用织物组织结构、机织学、纺织工艺设计等专业知识，合理选择机织工艺流程、机织各工序设备及相关工艺参数，完成各工序设备配台的计算，从而熟悉机织厂各工序设备配置的基本原理和方法，培养初步的产品生产的计划调度能力。

二、规模及产品方案640 45:55 产品1：纯棉47" 18×18×88×60 2/1 斜纹产品2：T/C 65/35 63" 45×45×96×72，细平布三、织物技术条件（一）、A织物技术条件:1.织物名称：纱斜纹。

2.织物组织：2/1的斜纹。

3.经纬纱密度：公制表示：32⨯32⨯346⨯236；英制表示：18⨯18⨯88⨯60。

4.织物的幅宽：119.5cm。

5.经纬纱的密度：经密为：346根/10cm，纬密为：236根/10cm。

6.经纬纱的缩率：依据影响经纬纱缩率的因素（经纬纱线的密度、经纬向密度、织物组织等），初选为：经纱缩率9.5%，纬纱缩率4.53%1。

织物组织P219）7.边纱根数：由织物的名称、经纬纱密度、幅宽得此织物无边纱。

（织物组织P219）8.布身和布边每筘穿入数：根据穿筘的原则（尽可能等于组织循环经纱根数或是组织循环经纱根数的约数或倍数等），则筘齿穿入数选为3。

9.上机图：10. 公称匹长、联皮数：公称匹长取40m 、联匹数为3。

11. 规定匹长=自然缩率公称匹长-1=%9.0140-=40.36（m ）（自然缩率取0.9%。

）。

12. 浆纱墨印长度=经纱织缩率规定匹长-1=%5.9136.40-=44.60（m ）。

13. 总经根数：=-⨯+⨯=）边经每筘穿入数地经每筘穿入数（边纱根数幅宽经密总经根数110105.119346+⨯=4134.7（根）考虑到总经根数应取整数，并尽量修正为筘齿穿入数的整数倍，故取4135根。

织物技术计算

机织工艺设计与计算第一节概述一、织物1.织物的特征，用途和销售情况（列表按品种阐述）2.织物技术组织规格表3.所设计织物的上机图包括织物组织图、穿筘图、穿综图及提综图，对上机特征（如正织、反织）给以必要的论证。

①2/1左斜纹布身组织②2/1左斜纹布边组织③府绸布身、布边采用相同组织二、对原纱要求1.采用93棉本色纱线标准，85涤棉本色纱线标准（GB403-78、GB3916-83标准已不用）；2.根据不同织机（喷气、剑杆等）提出不同要求。

按织物品种，选择原纱的品等指标和品级指标（列表），并申述其理由，（条干、棉杂、捻系数、捻向、品质指标对织物外观和内在质量的影响及与织造生产率的关系）采用喷气织机，由于喷气引纬属于消极式引纬，引纬气流对某些纬纱缺乏足够的控制能力，容易产生引纬疵点。

喷气织造的高速度和经纱高张力特点（经纱高张力有利于梭口清晰）对经纱的原纱质量和前织准备工程的半制品质量有很高的要求。

织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，高档织物用细号纱线，成纱质量要求高，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，杂疵点较少的原棉。

一般高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线。

精梳棉纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。

捻向的选择，防羽布经纬纱均采用Z捻，有利于手感柔软，织物紧密，布面匀整；涤棉府绸经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。

经纬纱成垂直状态，使织物的纹路清晰，光泽良好。

捻系数的配置，经向偏高，纬向偏低，有利于织物的光泽和纹路的清晰。

品种（4）斜纹织物：捻度适中、强力较高，棉结少，条干均匀品种（8）府绸织物：纱线强力高，强力不匀率低，棉结杂质小而少，条干均匀，毛羽少三、生产工艺过程1.所设计的织物工艺流程图（按品种列出工艺流程图）品种（4）：经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿结经纬纱管纱→络筒→给湿品种（8）：经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿结经纬纱管纱→络筒→热定型给湿定捻：在较高温度下，提高纱线的相对湿度，应力松弛加快，加速纱线定捻过程。

纺织品基础知识及常用工艺计算

纺织品基础知识及常用工艺计算纺织品是指人类使用纤维材料进行加工制作的各种织物、纱线和纤维制品。

纺织品广泛应用于日常生活中的各个方面，包括服装、家居装饰、家庭用品等。

在了解纺织品基础知识之前，我们先来了解一些常用的纺织品工艺计算。

常用的纺织品工艺计算主要包括纱线计算和织物计算。

纱线计算主要涉及纤维的长度和细度，纺纱工艺参数的计算等。

织物计算则关注于织物的密度、厚度、强度等方面的计算。

纱线计算是纺织品生产中的基础，其主要考虑纤维的长度和细度。

纱线的细度通常用纤维长度单位所含纱线长度的质量（TEX）来表示。

计算纱线的细度时，需要考虑纤维的长度和密度，通过将纤维长度除以纤维密度来计算。

例如，一根具有1米长度和1克质量的纤维，其细度为1TEX。

根据纤维的细度，可以确定纱线的适用范围和用途。

在纺纱工艺中，纱线的捻度是一个重要参数。

纱线的捻度对纱线的强度、柔软度和耐磨性等性能有着重要的影响。

纱线的捻度通常用“捻/英寸”或“捻/10厘米”来表示。

捻度的计算可以根据纱线的捻度和纺纱速度来确定。

捻度的选择需要根据纱线的用途和要求来进行调整。

织物计算是指根据织物的密度、厚度和强度等参数来计算织物的性能和使用范围。

织物的密度通常用“根/英寸"或“根/厘米"来表示。

密度的计算可以根据织物的纬线和经线数目来确定。

密度的选择需要根据织物的用途和要求来调整。

织物的厚度是指织物在垂直方向上的厚度。

厚度的计算可以通过测量织物的单位面积质量和密度来确定。

厚度的选择需要根据织物的用途和要求来调整。

织物的强度是指织物在拉伸过程中能够承受的力量。

强度的计算可以通过张力测试来确定。

强度的选择需要根据织物的用途和要求来调整。

总之，纺织品的基础知识和常用工艺计算对于纺织品生产和加工具有重要的意义。

通过了解纱线计算和织物计算，可以更好地理解纺织品的性能和适用范围，从而为纺织品的设计和生产提供依据。

同时，纺织品的工艺计算也为纺织品质量的保证和控制提供了重要的参考依据。

工艺计算

1.0986 1米经长（码） 1 经向缩率%
1 1米经长（米） 1 经向缩率%
12．用纱量计算
ห้องสมุดไป่ตู้
各种经纱的总经用纱量计算常数各种经纱用纱量（ / 百米） kg 1 经织缩率各种经纱英制支数
各种纬纱在一花中占的根数纬密（根/ 吋）筘幅（吋）一花总根数各种纬纱用纱量（ / 百米） kg 用纱量计算常数各种纬纱英制支数
8．劈花确定经纱配色循环的起迄点位置称为劈花。工艺设计中，劈花是以一花为单位的。劈花的主要目的是保证产品在使用上达到拼幅与拼花的要求，同时有利于浆纱排头、织造和整理的加工生产。故劈花的位置宜选择在色纱根数多、颜色浅、组织比较紧密的地方，具体掌握如下：（1）提花、缎条等松结构组织及泡泡纱的泡泡部分不能接近布边，即这些组织不能作每花的起点，要求离布边处有1~1.5cm平纹或斜纹，以保证织物在织造时不被边撑拉破及大整理时不被夹头拉坏。当不能满足上述要求时，可适当增加边纱的根数（如原边纱用48根，可增加到56根）。为了保证织物外观，与布身相近的边纱色泽宜与布身相同。（2）劈花一般劈在白色及浅色格型比较大的地方，并使两边色经排列尽量对称或接近对称、以使织物外观好看，且便于拼花（3）对花型完整性要求较高的品种，如内销女线呢、被单布等。被单布的全幅花数应是整数，以便双幅拼用。女线呢亦尽可为整数，如有加头也应很少，以便在缝制中式罩衫接袖时减少浪费。
筘号（筘数/ 2吋）坯布经密 4 2 每筘经纱平均穿入数
当经密在100根/吋以上时，则按下式进行计算：
筘号（筘数/ 2吋）坯布经密 5 2 每筘经纱平均穿入数
计算结果要进行修约,如差异大于0.4号筘,则要调整总经根数,如小于只要核算筘幅,但与初算不得差异超过6mm

机织产品工艺设计与计算改

机织产品工艺设计与计算改集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]江南大学纺服学院纺织工程机织工艺设计与计算（1）×,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布（2）T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸机织工艺设计与计算第一节概述一、织物（1）×,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布（2）T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸1.织物的特征，用途和销售情况列表如下：2.织物技术组织规格表3.所设计织物的上机图包括织物组织图、穿筘图、穿综图及提综图，对上机特征（如正织、反织）给以必要的论证。

（1）2/1左斜纹防羽布（反织法）织物紧度较低，正反面经浮长接近，正反面经纬纱张力分布均匀，为了便于生产，一般不另外采用其他的布边组织，所以布边选择本身的地组织。

由于2/1左斜纹组织经组织点多，反织法可以减少提综次数，降低能耗，提高生产效率。

（织物布身上机图）注：由于存在幅缩, 两侧最外侧边纱与钢筘的摩擦最大, 每边靠边的1筘~4筘齿宜稍增加入筘数, 一般是地经的1. 5倍~2倍。

所以此处的边纱每筘穿入数选择6入/筘。

（参考《棉纺织技术》第33卷第6期）（2）涤棉府绸上机图（织物上机图）注：由于府绸织物组织简单而经密高，织物结构紧密，不采用布边；穿综采用飞穿法，减少了综丝密度，从而减少了经纱与综丝的摩擦，有利于开清梭口，降低织疵的产生。

二、对原纱要求1.织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，高档织物用细号纱线，成纱质量要求高，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，杂疵点较少的原棉。

一般高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线。

2.精梳棉纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。

经编工艺的计算

【经编工艺计算】在工艺设计时需要进行工艺计算，主要是经编织物的密度、线圈长度、送经比、平方米重及产量。

一．密度密度指标一般为坯布规格所给定。

在试制新产品时要根据实验工艺或客户需要决定。

横向密度PA：用每厘米纵行数(或每5cm纵行数)来表示。

PA取决于经编机机号和收缩率。

所以当已定型后圈距大致等于针距时：纵向密度PB：亦用每厘米横列数(或每5cm横列数)来表示。

PB与线圈长度、纱线特数、平方米克重有关。

在已知其他参数情况下：式中：PB1--纵密(横列/?)PA1--横密(纵行/?)li --第i把梳栉线圈长度(?)Tti--第i把梳栉使用原料的线密度(Tex)Q--织物平方米克重(g/m2)Pi--第i把梳栉空穿率m--所有梳栉数考虑到经编生产中，密度常采用5cm的线圈个数来表示，故上式亦可按公支数计算出纵密：式中：PB2--纵密(横列/5?)PA2--横密(纵行/5?)li -- i线圈长度(?)Nmi--第i 把梳用纱公支数Q--织物平方米克重(g/m2)Pi--第i把梳栉空穿率对某种外衣坯布，如前梳满穿2.22tex锦纶丝，后梳满穿16.67tex变形涤纶丝，线圈长度为4.5mm，送经比L1∶L2为0.75，横向密度PA=10纵行/?，坯布每平方米重180克，则：两梳均满穿，空穿率P均为0。

二．每平方米坯布重量在M把梳栉的情况下：式中单位与前式PB1中相同，Q也可表示为：以双梳头巾坯布为例，横密PA1=11纵行/?纵密PB1=18横列/?，前、后梳均采用2.22tex锦纶丝，空穿率为6/34，线圈长度均为2.9mm，则：Q=2×10-2×2.9×2.22×11×18×(1-6/34)=20.995=21(g/m2)再以交织衬衣坯布为例，PA1=11纵行/?，PB2=23横列/?，前梳满穿3.33tex锦纶丝，后梳满穿8.33tex涤纶丝，线圈长度为3.4?，送经比0.7，则：Q=10-2×0.7×3.4×3.33×11×23×10-2×3.4×8.33×11×23=91.7(g/m2)由此例亦可看出两种纱线用量比例的简单计算方法。

机织产品工艺设计与计算

二、织物的总经根数，整经轴轴数，每轴整经根数
1.总经根数（包括地经，边经根数）的确定（修正）
2.整经轴轴数（偶数）和每轴整经根数的确定品种（1）：共？只经轴，742×11只，738×1只；品种（2）：共？只经轴，736×9只，738×1只。
3. 废边（不影响总经根数计算）废边：气流引纬属单侧引纬。纬纱切断后需要与边经交织成牢固的布边，以满足织造、后整理加工和销售的需要。
密度一般为0.45～0.55 g/cm3。
筒子纱卷绕密度
（三）各种卷装的计算结果（汇总）
1.织轴
① 卷绕体积式中：W——织轴两侧盘片间的宽度（cm）；
D——织轴绕纱直径（cm），D的最大值一般宜比织
轴盘片直径至少小2cm？； d——织轴轴管直径（cm），这直径应包括盘头布的
厚度？；
因所用织机为喷气织机，参考资料得： W＝上机筘幅+10cm，D＝100-2=98cm，d＝21.4cm

织制高经密织物时，筘齿中穿入经纱根数与织物的布
面外观、经纱断头率等有密切关系。

如何选择？
理由？
2.筘号的确定和计算
取整数或保留0.5
严格来说，应该查手册，看看是否有该筘号？
四、织物上机筘幅和纱墨印长度的计算
（ 1.上机筘幅＝总经根数边纱根数 1 地经每筘入数/ 边经每筘入数）10 筘号地经每筘入数
0.3 %，10tex×2以下（60/2支以上）按0.7 %计算；涤棉：0.5-0.6 %
（4）纬纱伸长率根据络纬工序的不同其值为零或很小，可略去
不计。（5）经纱总飞花率：0.5-1 .2 %。高特数棉织物按1.2%，中特
数平纹织物按0.6 %，中特数斜纹、缎纹织物按0.9 %，低

工艺设计和机器配备计算

第3章工艺设计和机器配备计算确定纺部和织部的工艺参数是一项非常重要的工作，它和产品质量和劳动生产率有着密切的联系，和工人的劳动强度也有一定的关系，所以必须根据具体情况合理确定有关参数。

有梭织机的分配:表3-1 织机选择中平布涤/棉府绸纱哔叽产品比例（%） 25 45 30 纬密（根/10cm ） 236 393.5 251.5 织机转速（r/min ） 165 150 160 时间效率（%） 90 80 85 经缩（%） 7 12 5.5 纬缩（%）72.56.5取a,b,c ，四种织物织机台数为Ma,Mb,Mc Ma+Mb+Mc=11521M ⨯=⨯⨯-每小时生产织物产量产品比例每台理论生产率时间效率（计划停台率）60(1)10E aMa NaKa it Pa⨯=⨯-∂Mb Ma =Ka Na Pb b Kb Nb Pa a ⨯⨯⨯⨯⨯⨯=%901655.393%45160%80236%25⨯⨯⨯⨯⨯⨯=0.2692 Mc Ma =Ka Na Pc c Kc Nc Pa a ⨯⨯⨯⨯⨯⨯=%901655.251%30%85160236%25⨯⨯⨯⨯⨯⨯=0.7162Ma +2692.0Ma +7162.0Ma=1152189=a M 台 700=b M 台 263=c M 台 3.1 25×25×236×236×160中平布的纺、织部工艺计算 3.1.1 总经根数的计算/=⨯⨯布身每筘齿穿入数总经根数经纱密度（根cm ）标准幅宽（cm ）+边纱根数（1-）布边每筘齿穿入数3800)421(4816010236=-⨯+⨯=M 根 3.1.2 每米织物的经、纬纱用量每米织物的经纱用量：11000*111Mj ⨯⨯+=-⨯+⨯-总经根数纱线特数（加放率）（经纱缩率）（伸长率）（经纱回丝率）=()()()()%7.01%2.11%711000%9.01253800-⨯+⨯-⨯+⨯⨯=102.46（g/m ）每米织物的纬纱用量：/10100011Mw ⨯⨯=⨯⨯--纬密（根10cm)幅宽*纱线特数（1+加放率）（纬纱缩率）（纬纱回丝率）=()()()%9.01%)71100010%9.0125160236-⨯-⨯⨯+⨯⨯⨯=103.35（g/m ） 3.1.3 织机生产率织机的理论生产率:1010cm ⨯⨯60织机每分钟转速织机理论生产率=中的纬纱数=2361016560⨯⨯=4.2 [()/台m h ⋅]织机实际生产率:织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率=4.2×90%=3.8[()/台m h ⋅]3.1.4 织机的定额台数织机的定额台数=织机配备台数×（1－计划亭台率）设织机的计划停台率为3%织机的定额台数=织机配备台数×（1-计划停台率） =189×（1-2%）=185.22（台）3.1.5 织物的总产量织物的总产量=织机的定额台数×织机实际生产率=185.22×3.77=696.47（m/h ） 3.1.6每小时织物的经、纬纱用量/)/)1000m h g m ⨯=织物总产量（每米织物经纱用纱量（每小时织物的经纱用量=100046.10247.696⨯=71.36 (kg/h)/)/)1000织物总产量（每米织物纬纱用纱量（每小时织物的纬纱用量m h g m ⨯==100035.10347.696⨯=71.98（kg/m ）3.1.7 纺部工艺参数和机器配备计算 3.1.7.1 工艺参数选择 (1)线密度表3-2 各工序线密度纤维中平布工序开清棉梳棉头并二并粗纱细纱络筒线密度（tex ）4000004200330033005002525(2)牵伸计算上工序半成品线密度本工序并合数某工序牵伸倍数本工序半成品线密度⨯=头并=330084200⨯=10.18 二并=330083300⨯=8粗纱=5003300=5.5 细纱=25500=20 (3)捻度计算捻系数捻度=a 、根据纤维长度及细纱用途，选定粗纱细纱捻系数。

(完整版)纺织工艺计算

工艺计算方法经用量=总经根数*（1+织缩率）*（1+捻缩率）*（1-浆伸率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）纬用量=坯布纬密*钢筘外幅*（1+捻缩率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）成品的平方米克重（g/m2）={净用量*（1+染缩）+纬净用量*（1+纬向缩率）}*（1-缄量）/成品外幅织缩率=坯布纬密*基本组织系数*（1+经纬原料不等差率+绉线增加率）=成品纬密/1+练染用坯率各类喷水产品的用坯率（经缩）纯锦纶丝织物 5.7% 纯涤纶丝织物8.5%锦涤交织物7.9% 锦棉交织物7.5%涤纶与涤棉混纺纱织物8.6% 涤纶与粘胶混纺纱织物 6.7%涤纶经纬强捻20T以上10% 经向是弹力原料经缩在45%左右FDY 7-8个DTY 8-10个各类喷水产品的用坯率（纬缩）纬向是涤纶的产品，纬缩一般在10个左右（165-150），纬纱为150D以上的加4-6个，捻度的在6-8个左右。

纬向是棉的产品，纬缩一般在5-6个左右纬向是棉氨的产品，纬缩一般在43个左右（208-145）超粗损耗越小锦纶15-18涤纶11-13弹力锦纶15-20低弹涤纶10-14涤棉、涤粘纱8-10涤棉加捻丝10-12日产量=（转速*24小时*60分钟）/每米纬密*运转率上浆率=实际用量*浓度*折光系数/千米丝重*100%千米丝重=片经丝数*D数/9000折光系数：涤纶90% 锦纶88%坯布克重计算方法：坯布规格190T涤塔夫68D*68D 20#*2穿*30梭门幅165cm以下算法只适用于不加捻产品，算出来是米克重哦，当然加捻产品算克重都可以套用，如果是织造厂算原料的用量，在纬的门幅上至少+10cm，经不用加。

一、原料用量计算定义：织一米坯布需经纬原料多少克？1、长纤类：经用量（g/m）=总经根数*（D/9000）*1.1纬用量（g/m）=坯布纬密*上机门幅*（D/9000）*1.1或=成品纬密*成品门幅*（D/9000）*1.1注：1.1=1+10%，10%为织缩率+损耗，一般FDY取1.08，DTY取1.12例1、涤塔夫上机门幅168cm 17筘3穿坯布纬密28梭原料：63D FDY*63D FDY 求原料用量解：经用量=168*17*3*63/9000*1.08=64.77g/m纬用量=168*28*63/9000*1.08=35.56 g/m即理论米克=64.77+35.56=100 g/m例2、75DFDY+100DDTY 五枚缎12#*5入*166 坯布纬密30梭求原料用量解：经用量=12*5*166*75/9000*1.08=89.64 g/m纬用量=30*166*100/9000*1.12=61.97 g/m2、短纤类：经用量=0.64984*（经密/经线纱支）*门幅纬用量=0.64984*（纬密/纬线纱支）*门幅注：也可把短纤换成长纤，用长纤公式来计算，D=5315/S例1、N-70D FDY*21S 133*72 59＂求原料用量解：经用量=133*59*70/9000*1.08=65.91 g/m纬用量=0.64984*72/21*59=131.4 g/m例2、经：N-70D DTY +30D氨纶纬：30S棉+40D氨纶86*58 59＂求原料用量及原料所占比例解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D计算，70D按25D计算，拉缩比一般可取3，如40/3=13.33，按15-18算经用量锦纶=70*86*59/9000*1.12=44.2经用量氨纶=86*59*13/9000*1.1=8.06纬用量棉=58*59*5313/30/9000*1.1=74.1纬用量氨纶=58*59*18/9000*1.1=7.53氨纶比例=（8.06+7.53）/133.89=11.64%棉比例=74.1/133.89=55.36%锦纶比例=44.2/133.89=33%3、加捻类：经用量=总经根数*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+蒸缩率）纬用量=坯布纬密*上机门幅*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+缩率）①捻缩率捻缩率=0.0038*（T/mm）*(T/mm)*DD的倍数以10D为基础40D以下不考虑系数40D-0.1→40/10-0.1=3.950D-0.2→50/10-0.2=4.860D-0.370D-0.4……120D-0.9→120/10-0.9=11.1130D有以上在120D倍数的基础上,每增加10D增加0.8如150D→11.1+3*0.8=13.5例1、75D FDY 22T/2S2Z，求捻缩率解：捻缩率=0.0038*2.2*2.2*（75/10-0.5）=12.87%例2、150D DTY 8T/2S2Z求捻缩率解：捻缩率=0.0038*0.8*0.8*（11.1+2.4）=3.28%②蒸缩率蒸缩率10T/cm以下2%，10-18T/cm为5%，18T/cm以上按6.5%例：经-50D 有光 FDY 10T/2S2Z纬-75D DTY+40D氨纶16T/2S2Z上机208*15#*5入纬密30梭求原料用量？解：经用量=208*15*5*50*1.08/9000*{1+0.0038*1*（50/10-0.2）}*（1+5%）=100.07 纬用量=208*30*1.12*（75+18）/9000*{1+0.0038*1.6*1.6*（93/10-0.6）}*（1+5%）=82.18 二、前道报价整浆并车间倒倍捻车间上浆费用涤纶FDY 0.03-0.04元/并DTY 0.04-0.05元/并锦纶FDY 0.05-0.06元/并4并以下3分4-8并3.5分8并以上4分4-8并4.5分8并以上5分棉6-7分分批整经并数=总经根数/1680根（1680为最大上排原料筒子数）取整数（只入不舍）分条整经0.1-0.5元/米（最大上排筒子数一般为800）低弹网络丝直接上分条0.06-0.1元/米例、经70D锦纶FDY 168*17*2入，求：上浆费。

纬编工艺参数计算

纬编工艺参数计算1. 引言纬编工艺是纺织工业中一种常用的加工工艺，通过纬编织机将纱线按照指定的编织规则交叉织成织物。

纬编工艺参数的合理调整对织物的质量和性能有着重要影响。

本文将介绍纬编工艺参数的计算方法。

2. 纬编工艺参数纬编工艺参数包括针数、纱线密度、编织规则等。

下面将对其中几个重要参数的计算方法进行介绍。

2.1 针数针数是指纬编织机每英寸上的针的数量。

针数的选择一般与织物的用途、纱线的粗细以及预期的织物品质等因素有关。

针数的计算公式如下：针数 = 每英寸针数 * 25.42.2 纱线密度纱线密度是指在单位长度内纱线的质量。

纱线密度的计算公式如下：纱线密度 = 纱线质量 / 单位长度2.3 编织规则编织规则是指纱线的交织方式，常见的编织规则有平编、斜编、提花编等。

编织规则的选择通常根据织物的图案和纺织品的需求来确定。

3. 纬编工艺参数计算实例下面以一个实例来演示纬编工艺参数的计算过程。

假设我们需要编织一块宽度为100厘米的织物，要求针数为30针/英寸，纱线密度为150克/米。

根据上述计算公式，我们可以计算出针数和纱线密度的具体数值。

针数的计算：针数 = 30 * 25.4 = 762 针/米纱线密度的计算：纱线密度 = 150克/米4. 结论纬编工艺参数的合理计算对织物的品质和性能有着重要的影响。

通过对针数、纱线密度和编织规则等参数的计算，可以得到适合纬编工艺的具体数值，从而保证织物的质量和性能。

希望本文对纬编工艺参数计算提供了一定的帮助。

以上是关于纬编工艺参数计算的介绍，希望对您有所帮助。

参考文献：[1] 纺织加工技术.王明全,高彦慧编著.中国纺织出版社.2008. [2] 纺织工艺学.张志远著.东华大学出版社.2010.。

重点参考部分：机织工艺设计与计算1

目录1．研发思路与意图 (1)2．产品特征................................................错误！未定义书签。

3．产品的市场前景 (2)4. 原纱条件 (3)4．1铜氨纤维 (3)4．2铜氨纤维的结构与性能 (4)4．3铜氨纤维的特性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45．醋酸纤维 (5)5．1醋酸纤维的结构与性能 (5)5．2醋酸纤维的特性 (5)6．织物规格及技术条件 (4)7．织物生产工艺流程 (10)7．1织物生产工艺流程图 (10)8．各工序机器设备的选择和设备的主要技术特征 (12)9．各工序主要工艺参数确定 (15)9．1整经 (17)9．2浆纱.....................................................................错误！未定义书签。

9．3穿筘 (20)9．4织造 (20)9．5下机织物后整理 (21)10．各工序产量计算及织机质量的措施 (22)10．1整经工序产量 (22)10．2浆纱的工序产量 (22)10．3织机的生产效率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 10．4提高各工序质量的措施 (20)11．致谢.................................................错误！未定义书签。

12．参考资料..............................................错误！未定义书签。

铜氨醋酸交织绸面料的开发及研究随着国内消费者环保意识的增强,高裆天然纤维面料已不在是以出口为主，对身体无伤害的高裆天然纤维面料做成的服装也越来越受国内消费者的欢迎。

机织工艺设计.doc

机织工艺设计简介【任务】南通某纺织企业接到某外贸公司一服装面料来样订单，数量为10000米，允许交货偏差±5%，质量标准国标一等品，三联匹，交期为30天。

织物成品规格为：67〞C80S/2×C40S 130×72，后整理采用丝光漂白（纱府绸）拿到任务我们首先要从后面的流程向前面的流程推。

根据客户的要求确定总的工艺单。

再确定各个具体的工序。

在制作总工艺设计方面，我们选择：三联匹长为125m在织造工艺设计的方面，我们尽量调节合理的综框位置，并且将打纬点调节到异形筘的凹槽的中心或偏上，而最后一个主喷嘴的气压要比全体的辅喷嘴大。

在浆纱工艺设计的方面，我们尽量将络布次数设为整数。

在经轴工艺设计的方面，整经轴数为整数。

在筒子工艺设计的方面，我们把络筒张力设定为单纱强力的8%到12% 。

目录产品分析 (3)流程选择与设计 (4)设备造型与主要参数介绍 (5)总工艺单设计 (6)织造工艺单 (12)一、综框动程与高度调节 (12)二、储纬参数 (14)三、主（辅）喷嘴参数 (14)四、打纬参数 (16)五、开口时间与开口平稳量 (16)六、上机张力 (18)七、后梁高低与前后位置 (19)八、纬密齿轮计算 (20)九、编制织造工艺单 (21)浆纱工艺单设计 (23)一、调浆 (23)二、上浆 (28)整经工艺单设计 (35)一、整经速度 (35)二、卷绕密度 (35)三、纱线张力 (35)四、整经配轴 (35)五、整经长度 (36)六、制订整经工艺表（如表2-38） (37)络筒工艺单设计 (38)一、络筒速度 (38)二、络筒张力 (38)三、筒子长度 (39)四、清纱设定 (39)五、制订络筒工艺表 (40)设计总结 (42)产品分析1、该织物是半股线织物，经纱为双股，纬纱为单纱2、该织物的经纱密度每10cm有512根，纬纱密度每10cm有283根3、该织物的织物组织为线府绸4、经过测量判定该织物的经纱缩率为11%，纬纱缩率为2.5%5、通过鉴别织物经纱纬纱原料都是棉纤维流程选择与设计经纱：股线→络筒→分批整经机→上浆→穿结经→织布→检验→修正纬纱：原纱→络筒设备造型与主要参数介绍表1-1总工艺单设计1、确定幅缩率该面料后整理采用死光、漂白，根据表1-2以及企业遗忘生产经验，该府绸幅缩率确定为12.2%幅宽加工系数=0.878，经密加工系数=1.126表1-2本色棉布印染幅缩率2、估计坯布参数 31.762.121671=-=-=幅缩率成品幅宽坯布幅宽取76〞（193cm ）6.1147613067=⨯=⨯=坯布幅宽成品经密成品幅宽坯布经密取115根/英寸（453根/10cm ）75%0.41721=-=-=伸长率）（成品纬密坯布纬密则为75根/英寸（295根/10cm ）注：上述公式中的伸长率是指印染加工伸长率，府绸坯布印染加工伸长率为4.0%，常见坯布印染加工伸长率如表1-3。

（完整版）纺织工艺计算

（完整版）纺织工艺计算工艺计算方法经用量=总经根数*（1+织缩率）*（1+捻缩率）*（1-浆伸率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）纬用量=坯布纬密*钢筘外幅*（1+捻缩率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）成品的平方米克重（g/m2）={净用量*（1+染缩）+纬净用量*（1+纬向缩率）}*（1-缄量）/成品外幅织缩率=坯布纬密*基本组织系数*（1+经纬原料不等差率+绉线增加率）=成品纬密/1+练染用坯率各类喷水产品的用坯率（经缩）纯锦纶丝织物 5.7% 纯涤纶丝织物8.5%锦涤交织物7.9% 锦棉交织物7.5%涤纶与涤棉混纺纱织物8.6% 涤纶与粘胶混纺纱织物 6.7%涤纶经纬强捻20T以上10% 经向是弹力原料经缩在45%左右FDY 7-8个DTY 8-10个各类喷水产品的用坯率（纬缩）纬向是涤纶的产品，纬缩一般在10个左右（165-150），纬纱为150D以上的加4-6个，捻度的在6-8个左右。

纬向是棉的产品，纬缩一般在5-6个左右纬向是棉氨的产品，纬缩一般在43个左右（208-145）超粗损耗越小锦纶15-18涤纶11-13弹力锦纶15-20低弹涤纶10-14涤棉、涤粘纱8-10涤棉加捻丝10-12日产量=（转速*24小时*60分钟）/每米纬密*运转率上浆率=实际用量*浓度*折光系数/千米丝重*100%千米丝重=片经丝数*D数/9000折光系数：涤纶90% 锦纶88%坯布克重计算方法：坯布规格190T涤塔夫68D*68D 20#*2穿*30梭门幅165cm以下算法只适用于不加捻产品，算出来是米克重哦，当然加捻产品算克重都可以套用，如果是织造厂算原料的用量，在纬的门幅上至少+10cm，经不用加。

一、原料用量计算定义：织一米坯布需经纬原料多少克？1、长纤类：经用量（g/m）=总经根数*（D/9000）*1.1纬用量（g/m）=坯布纬密*上机门幅*（D/9000）*1.1或=成品纬密*成品门幅*（D/9000）*1.1注：1.1=1+10%，10%为织缩率+损耗，一般FDY取1.08，DTY 取1.12例1、涤塔夫上机门幅168cm 17筘3穿坯布纬密28梭原料：63D FDY*63D FDY 求原料用量解：经用量=168*17*3*63/9000*1.08=64.77g/m纬用量=168*28*63/9000*1.08=35.56 g/m即理论米克=64.77+35.56=100 g/m例2、75DFDY+100DDTY 五枚缎12#*5入*166 坯布纬密30梭求原料用量解：经用量=12*5*166*75/9000*1.08=89.64 g/m 纬用量=30*166*100/9000*1.12=61.97 g/m2、短纤类：经用量=0.64984*（经密/经线纱支）*门幅纬用量=0.64984*（纬密/纬线纱支）*门幅注：也可把短纤换成长纤，用长纤公式来计算，D=5315/S例1、N-70D FDY*21S 133*72 59＂求原料用量解：经用量=133*59*70/9000*1.08=65.91 g/m纬用量=0.64984*72/21*59=131.4 g/m例2、经：N-70D DTY +30D氨纶纬：30S棉+40D氨纶86*58 59＂求原料用量及原料所占比例解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D计算，70D按25D计算，拉缩比一般可取3，如40/3=13.33，按15-18算经用量锦纶=70*86*59/9000*1.12=44.2经用量氨纶=86*59*13/9000*1.1=8.06纬用量棉=58*59*5313/30/9000*1.1=74.1纬用量氨纶=58*59*18/9000*1.1=7.53氨纶比例=（8.06+7.53）/133.89=11.64%棉比例=74.1/133.89=55.36%锦纶比例=44.2/133.89=33%3、加捻类：经用量=总经根数*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+蒸缩率）纬用量=坯布纬密*上机门幅*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+缩率）①捻缩率捻缩率=0.0038*（T/mm）*(T/mm)*DD的倍数以10D为基础40D以下不考虑系数40D-0.1→40/10-0.1=3.950D-0.2→50/10-0.2=4.860D-0.370D-0.4……120D-0.9→120/10-0.9=11.1130D有以上在120D倍数的基础上,每增加10D增加0.8如150D→11.1+3*0.8=13.5例1、75D FDY 22T/2S2Z，求捻缩率解：捻缩率=0.0038*2.2*2.2*（75/10-0.5）=12.87%例2、150D DTY 8T/2S2Z求捻缩率解：捻缩率=0.0038*0.8*0.8*（11.1+2.4）=3.28%②蒸缩率蒸缩率10T/cm以下2%，10-18T/cm为5%，18T/cm以上按6.5%例：经-50D 有光 FDY 10T/2S2Z纬-75D DTY+40D氨纶16T/2S2Z上机208*15#*5入纬密30梭求原料用量？解：经用量=208*15*5*50*1.08/9000*{1+0.0038*1*（50/10-0.2）}*（1+5%）=100.07 纬用量=208*30*1.12*（75+18）/9000*{1+0.0038*1.6*1.6*（93/10-0.6）}*（1+5%）=82.18 二、前道报价整浆并车间倒倍捻车间上浆费用涤纶FDY 0.03-0.04元/并DTY 0.04-0.05元/并锦纶FDY 0.05-0.06元/并4并以下3分4-8并3.5分8并以上4分4-8并4.5分8并以上5分棉6-7分分批整经并数=总经根数/1680根（1680为最大上排原料筒子数）取整数（只入不舍）分条整经0.1-0.5元/米（最大上排筒子数一般为800）低弹网络丝直接上分条0.06-0.1元/米例、经70D锦纶FDY 168*17*2入，求：上浆费。

机织工艺设计

色织物工艺设计任务：57/58英寸， C 50S⨯ C 50S 140⨯100 生产量15000米交货期17第一章总论1.1 概况随着市场的繁荣和经济社会的发展，人们的消费观念有了很大的改变。

随着人们的生活水平不断的提高，对服饰的要求：穿着舒适、健康、卫生等不断的被扩大。

所以，纯棉织物由纯棉纱线织成，织物品种繁多，花色各异。

在纺织加工中，大多数经纱在织造前都必须用浆液对经纱进行上浆，以提高经纱的可织性。

它是经纱准备工程中一项非常重要的工序，是降低织造时经纱断头和提高产品质量的主要途径之一。

浆纱工程包括浆料的选择与调制、浆纱机性能以及上浆工艺的确定。

在制定新的浆液配方时，既要进行理论分析，又要通过实验测定，经常参照同类型品种的有关配方，做一些必要的变动，进行小批量试验，，再逐步确定实际使用的配方。

不同品种的织物，其组织结构、外观风格、纱线种类、纱线线密度及准备质量各不相同，在织造时用根据具体情况制定工艺参数，制定时应改善织物物理机械性能、提高织物的外观效应、降低织疵等。

将织物通过整理，按国际标准和客户要求在一定程度上消除织物疵点，提高织物质量，更能增加客户的满意程度。

1.2 主要经济技术指标要求的总产量为15000米，交货期：17天。

1.3 本设计特点的综合评价本设计从织物的分析设计推导出织物的用纱量，由此展开了络筒工艺到后整理工艺的分析与设计，本产品工艺流程完整、清晰。

最后对织物的关键技术及质量控制进行了系统的阐述。

此外，道出了本人在色织物设计过程中一点一滴的心理体会与感受。

第二章织物的工艺设计2.1织物分析与上机图设计1) 织物规格：门幅57/58英寸，C 50S ⨯ C 50S 140⨯100 2) 经纬密140×100，产量15000米，交货期17天。

3) 织物组织：平纹4) 边纱组织及根数：布边为平纹，40根 5）色经、色纬排列 6）上机图2.2工艺设计与计算一．技术条件1.染整幅缩率：6.5%2.伸长率：1.5%、加成率 5%3.经纱织缩率：为织物组织系数）纬w e w j P N C p a %(10%8.9506948.0100≈=⨯=⨯=4.纬纱织缩率：5%5.边纱根数：406.布身每筘穿入数：2入7.布边每筘穿入数：4入二．工艺计算1.1464.52.557=⨯=成w （cm ）2.坯布幅宽1565.61%5.615.571=''=-=-=aw 成（cm ）3.坯布经密()()/10cm)/515.4/9.130%5.6-1140-1根吋（根染整幅缩率成品布经密=⨯=⨯=4.坯布纬密()()/10cm )/378.8/5.98%5.1-1100-1根吋（根伸长率成品布纬密=⨯=⨯=5.总经根数根根）取布边每筘穿入数布身每筘穿入数边纱根数坯布经密坯布幅宽8070(35.807042-1409.1305.611=⎪⎭⎫⎝⎛⨯+⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯+⨯=6.穿筘幅3.164"7.64%515.611==-=-=w a w 坯（cm ） 7.英制筘号()()##622.6224%519.1302%1取每筘穿入数坯=⨯-⨯=⨯-⨯=w j a p8.英寸英寸筘幅上机筘幅684644=+=+= 9.cm 1662164cm 2=+=+=筘幅织轴开档 10．一米经长=111.1%10-11a -11j ==（m ）11.花一花经纱数边纱根数总经根数全幅花数2.8990408070=-=-=色经、色纬排列织物经纱排列经纱一花根数为90根织物纬纱排列纬纱一花根数为70根花一花经纱数边纱根数总经根数全幅花数2.8990408070=-=-=≈89花余0.2×90=18（因为余数小于一花经纱数的一半，做加头处理）劈花如下（1）将花型较大、较宽、色泽较浅初步放在首位此时A>B（2）将292=+BA 置于首位 40-29=11置于末位，重新排花如下2.2.1经浆排花工艺根据织物色经循环特点，采用分条排花法。

机织工艺计算

机织工艺计算
机织工艺计算是指根据织物的要求和织机的特点，经过计算和分析，确定织物设计和生产所需的参数和工艺流程。

具体包括以下方面：
1. 纱密度计算：根据织物的规格和质量要求，计算出所需的纱线密度。

2. 织物结构设计：根据产品要求和机织机器的特点，确定织物的结构参数，如纱线的织法、织物花型、密度、纱线密度等。

3. 织物厚度计算：根据产品的要求，计算出织物的厚度，以便与织物厚度标准进行比较。

4. 织物纱线需求计算：按照织物要求和标准，计算出织物每平方米所需的纱线量。

5. 机台速度计算：将织物的要求与机台的技术参数结合起来，确定织物生产的机速。

6. 紧度计算：根据织物规格和要求，计算出织物的紧度。

7. 机织工艺流程设计：通过分析实际生产情况，设计出合理的生产工艺流程，以保证织物质量和生产效率。

以上是机织工艺计算的主要内容。

通过计算和分析，可以有效地优化织物的生产过程，提高织物质量和生产效率。