豆石地面施工方案 - 360文档中心

水泥豆石混凝土楼地面施工方案及工艺方法

1、水泥豆石混凝土楼、地面的工艺流程

清理、润湿基层→做找平层→打巴→抹踢脚线底、中层砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→第一遍抹压→第二遍抹压→抹踢脚线面层→养护。

2、基层处理

楼、地面抹灰前，应将基层（或垫层）上的尘土、砂浆、油渍、杂物清除干净、并用清水刷洗，如基层为光滑的混凝土表面，宜予凿毛，使基层（或垫层）具有粗糙、洁净的表面。

3、填补孔洞

楼、地面的孔洞、板缝和地漏管道周围的孔隙，应先冲洗干净后，用细石混凝土或水泥砂浆填补严实，并进行适当养护。

4、润湿基层

在抹灰前1天，应对地面喷水润湿，做到抹灰时表面湿润而无明水。

5、抹找平层

楼、地面的找平层用水泥砂浆。抹好后赶平拍实，并应妥善养护。在找平层砂浆抗压强度达到1.2％Mpa后，才能做水泥砂浆面层。

6、打巴出柱

应根据房间四周水平基准线，地成设计标高和抹灰厚度以间距1.5－3m打巴出柱。在排水要求的房间，应按设计放出坡度，并应在地漏四周找出不小于5％的流水坡度。

7、铺水泥细石混凝土

在铺水泥细石混凝土前应先在基层面上均匀涂刷一定水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并应随刷随铺水泥砂浆，应使用铁铲和手板铺开，并用硬木枋依巴子赶开，再用砂板碾压，直至表面泛浆为止，在初凝前应再用手铁板拌平。

8、第一遍抹压

在水泥细石混凝土初凝（收汗）后，应使用手铁板进行第一遍抹压，使表面密实、平整，抹压后用2m靠尺检查平整度，并应修整至符合要求为止。

9、第二遍抹压

应在水泥浆接近终凝时，用手铁板作第二遍压实收光，做到表面平整、密实、

地坪混凝土施工方案

兰州连城铝业有限责任公司年产25万吨高精度板带箔用铝扁锭

及工业交通用铝合金圆锭工程

熔铸车间地坪混凝土施工方案

第一节、工程概况

一、工程地点

该工程位于永登县，兰州连城铝业有限责任公司年产25万吨铝及铝合金厂区内。

二、工作内容

50mm的混凝土面层的分各缝的做法，按照已施工完毕的混凝土垫层分各缝的做法;熔铸车间耐磨地坪总面积为21000㎡。

第二节、施工方案

一、施工准备

1、作业条件

（1）、混凝土基面浇筑及找平;

（2）、表面混凝土浇筑厚度不小于50mm；

（3）、水灰比不高于0.50；

（4)、现场搅拌混凝土坍落度约为75—100mm；

（5）、室内墙面弹好＋0。5m水平控制线。

（6）、水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单.

2、材料要求

（1）、水泥:采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂.

（2)、砂:粗砂,含泥量不大于2%。要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。(3）、豆石:粒径为10～30mm,含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于30mm和面层厚度的2/3.

3、施工机具

（1）、混凝土配制、运输工具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。

（2）、作业人员使用工具：平板振动器、特制的钢滚筒、镘光机、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。

4、混凝土地坪施工前准备

(1)、按照设计标高设置模板（钢模板或槽钢)，用水准仪随时检测模板标高,对偏差处用楔形块调整.

细石混凝土地面施工方案

工程概况：

本文介绍细石混凝土地面工程的施工方案。

施工准备：

在施工前，需要准备以下材料和主要机具：

水泥：采用号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

砂：粗砂，含泥量不大于5%。

石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3.细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。

主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

作业条件：

在施工前需要满足以下条件：

室内墙面已弹好+100cm水平线。

穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

操作工艺：

细石混凝土工艺流程如下：

1.找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼

→抹标筋→刷素水泥浆→20○厚粘结型胶粉颗粒保温层→浇筑

细石混凝土40厚（上配ф4双向@200钢筋网）→表面撒1:1

的水泥沙子随捣随抹平→养护。适用于标准层。

2.找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼

→抹标筋→刷素水泥浆→20○厚1:3水泥砂浆找平层→厚聚氨

酯防水涂料防水层。适用于住宅卫生间。

3.找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼

→抹标筋→刷素水泥浆→20○厚粘结型胶粉颗粒保温层→C20

细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→

刷基层处理剂一道→厚聚氨酯防水涂料防水层→1:1水泥沙子

豆石混凝土楼地面工程施工方案

一、前言

豆石混凝土作为一种常见的建筑材料，其在楼地面工程中有着广泛的应用。本文将详细介绍豆石混凝土楼地面工程的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容，旨在为相关施工人员提供参考。

二、施工准备

1. 材料准备

在进行豆石混凝土楼地面工程施工之前，需要准备好以下材料： - 砂、水泥、碎石等原材料 - 豆石混凝土搅拌机 - 人工力量和机械设备 - 测量工具等

2. 施工人员培训

确保施工人员具备相关的技术和操作经验，能够熟练操作豆石混凝土搅拌机以及其他施工设备。

三、施工工艺

1. 地面准备

在进行豆石混凝土楼地面工程施工之前，需要对地面进行清理和找平处理，确保土壤平整并且无碎石等杂物。

2. 砼搅拌

将事先准备好的砂、水泥、碎石等原材料按照一定的比例放入搅拌机中进行搅拌，直至达到设定的混凝土设计强度和均匀性要求。

3. 浇筑和抹平

将搅拌好的豆石混凝土倒入地面模板内，使用抹光机进行抹平，确保地面整体平整、均匀。

4. 养护

施工完成后，对豆石混凝土楼地面进行充分的养护，保持地面湿润，防止混凝土出现开裂等现象。

四、质量控制

1. 施工过程监控

在施工过程中，需要对豆石混凝土的搅拌、浇筑、抹平等环节进行实时监控，确保施工质量。

2. 质量验收

施工完成后，对豆石混凝土楼地面的强度、平整度、外观质量等进行验收，合格后方可进行后续使用。

五、总结

本文对豆石混凝土楼地面工程的施工方案进行了详细介绍，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。仅供参考，请施工人员根据具体情况进行调整和实施。

水泥豆石楼地面施工方案

一、施工前准备

在进行水泥豆石楼地面施工之前，首先需要进行相关的准备工作，以确保施工顺利进行。具体包括：

1.设计方案：根据施工要求和设计图纸，制定详细的施工方案和工序

计划。

2.材料准备：准备好水泥、豆石、砂浆、防水材料等施工所需材料，

确保质量符合标准要求。

3.设备检查：检查施工所需的机械设备和工具，确保设备完好无损，

并做好维护保养工作。

4.场地清理：清理施工现场，确保地面平整并清除杂物。

二、施工步骤

1. 地面基础处理

1.在清理好的施工现场上，先进行地面基础处理，包括碾压和打浇水泥

底板。

2.在水泥底板上涂刷防水材料，以提高地面的防水性能。

2. 水泥砂浆铺设

1.将预先调制好的水泥砂浆倒在地面上，采用抹平的方式进行铺设，确

保水泥砂浆均匀覆盖整个地面。

2.使用抹光机对水泥砂浆进行抹光处理，使地面平整光滑。

3. 豆石铺设

1.在水泥砂浆未完全干燥的情况下，将豆石均匀地撒在地面上，然后用

铁锹进行压实。

2.确保豆石的密实度和分布均匀，以提高地面的承载能力和美观度。

4. 防滑处理

1.在豆石铺设完成后，对地面进行防滑处理，可以采用刮毛刷等工具对

地面进行处理，增加地面的防滑性能。

5. 完工验收

1.等待地面完全干燥后，进行最终的施工验收，检查地面的平整度、整

体效果等是否符合要求。

2.如有不符合要求的地方，及时进行修补处理，直至完全符合设计要求。

三、施工质量控制要点

1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量符合标准。

2.注意施工过程中的防水和排水措施，以防止地面开裂和积水现象。

地面地砖工程施工方案

1、施工条件：墙体＋1000mm水平线已经弹好并校核无误；隐蔽工程验收合格。地面铺装控制线施放完成。

2、材料选材：

水泥、砂、地砖规格、材质、强度要求符合设计要求和施工规范。

3、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺贴→勾缝→养护4、施工方法

（1）、基层处理

将基层清理干净，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

（2）、找标高、弹线

根据墙上1000mm线往下量测出面层标高，并弹在墙上。

（3）、抹找平层砂浆

洒水湿润：在清理好基层上用喷壶将地面均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋：从已弹好面层水平线下量至找平层上皮标高，灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2mm。

装档：即在标筋间装铺水泥砂浆。清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋标高在标筋间铺装水泥砂浆，摊平时检查标高和泛水坡度是否正确。

（4）、弹铺砖控制线

当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPA时，开始上人弹砖的控制线。

（5）、铺贴

在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后凉干待用。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖紧密、坚实、砂浆要饱满。严格控制面层标高。面砖勾缝宽度为2mm，砖缝与墙砖缝对齐。铺贴时不论上下纵横方向正直，砖缝平直，其铺贴程序，自中间基准线向左右两边排列，如最后不足一块而少于半块的，将最后第二块与之平均开凿至同宽度后铺贴。

（6）、勾缝

铺贴后至少经二日后用纯白水泥浆或设计指定的专用勾缝剂嵌缝，砖面上擦拭干净，不得留有水泥浆，万一留存，用刀片刮净。

地面石材分块施工方案

一、工程概况与目标

本工程旨在对地面石材进行分块施工，以满足建筑物的使用功能、美观要求以及耐久性需求。工程范围包括石材的选择、加工、分块设计、施工安装、质量控制、安全措施、施工进度安排以及后期的验收与保养维护。通过本施工方案的实施，旨在实现地面石材分块施工的高质量、高效率、高安全性。

二、材料选择与检验

根据设计要求，选用质量上乘、规格合适、颜色均匀的石材。对进场的石材进行检验，包括尺寸、颜色、质地、抗压强度等指标，确保石材质量符合设计要求。对石材进行防护处理，如防水、防污、防滑等处理，以提高石材的耐久性。

三、施工前准备工作

对施工现场进行清理，确保无杂物、无积水，为施工提供良好环境。根据施工图纸和设计要求，对石材进行排版设计，确定分块尺寸与布局。准备施工所需的工具、设备、辅料等，确保施工顺利进行。

四、分块设计与布局

根据建筑物的结构特点、使用功能以及设计要求，进行石材分块设计。确定石材的分块尺寸、拼接方式、收口处理等，确保分块效果美观、协调。在施工图纸上标明分块布局，为施工提供指导。

五、施工工艺与流程

按照分块设计与布局，对石材进行切割、打磨、拼接等处理。使用专用石材胶或水泥砂浆将石材固定在基层上，确保石材安装牢固。

对石材缝隙进行填充、打磨、抛光，使缝隙处理美观、自然。对石材表面进行清洗、养护，确保石材表面干净、光滑。

六、质量控制与安全措施

制定严格的质量检查制度，对施工过程中的每一道工序进行检查验收，确保施工质量符合设计要求。遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。对施工现场进行安全管理，设置安全警示标志，防止非施工人员进入施工区域。

豆石粒料保护层施工方案

豆石粒料保护层是指在地面或者其他基础结构上覆盖一层豆石粒料，起到保护和美化作用。施工材料和工具：

1. 豆石粒料：选择适宜的豆石粒料，一般选择粒径在5mm-20mm 之间，颜色、形状可根据需求选择。

2. 胶结剂：常用的胶结剂有沥青胶结剂、水泥胶结剂等，可根据具体需求选择。

3. 相关工具：喷洒设备、铲子、铕板等施工工具。

施工步骤：

1. 清理基础：对施工基础进行彻底清理，清除杂物、灰尘、污垢等。

2. 喷洒胶结剂：根据需要和基础情况，选择合适的胶结剂进行喷洒。喷洒时需要注意均匀、适量，避免过量或不足。

3. 散布豆石粒料：在胶结剂未干燥之前，将豆石粒料均匀地撒在喷洒的胶结剂上。可以使用铲子等工具帮助均匀撒布，确保覆盖面积均匀。

4. 压实：用铕板等工具将豆石粒料进行适度压实，使其与胶结剂充分接触，提高粘结力和稳定性。

5. 喷洒胶结剂（可选）：在覆盖豆石粒料后，可以再次喷洒一层胶结剂，以提高保护层的稳定性和耐用性。

注意事项：

1. 施工过程中需要注意安全和环保，防止胶结剂和豆石粒料对

人员和周围环境的污染。

2. 需要根据具体施工环境、基础结构和工程要求，选择合适的豆石粒料和胶结剂材料。

3. 在选择和施工过程中，可以咨询专业施工团队或相关专业人士的意见，以确保施工质量和效果。

豆石混凝土地面施工

1、施工人员组织

砼面施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见下表。

表：砼面施工人员配置计划一览表

除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。

(1)泌水处理工具：橡皮管或真空吸水设备。

(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。

(3)墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。

(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。

3、施工要点

基层清理：基层表面凸起部分应铲平，将垃圾清除干净。

混凝土施工之前浇水湿润基层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病。

先依据图纸弹出分水线及排水沟的位置，再依建筑物结构基准墨线（如墙面＋100cm 线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，由分水线0.5%坡度向排水沟找坡，设置水平高程标记，并认真复核。

4、钢筋网片施工：

钢筋网片可采用绑扎施工或成品的钢筋网片，采用成品钢筋网片，两网片的搭接不应小于100mm。

5、混凝土浇筑

混凝土浇筑前需打点控制厚度，并洒水使地基处于湿润状态。

混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。大面积施工时应考虑分仓缝留置，待浇筑完成后使用切割机人工切割留缝。混凝土施工过程中使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

地砖工程施工方案

一、施工准备

1. 安排施工队伍，确保人员足够，分工明确。

2. 确定施工时间及进度计划，合理安排工期。

3. 准备好所需工具和设备，如瓷砖切割机、瓷砖专用胶水、瓷砖铺贴工具等。

二、地面准备

1. 清理地面，确保地面平整、干净。

2. 如有不平整的地面，进行修整，使其达到铺贴瓷砖的要求。

3. 使用水平仪检查地面平整度，如有不平整的地方，进行修正。

三、瓷砖铺贴

1. 根据设计图纸，确定瓷砖的铺贴方式和排列方式。

2. 使用瓷砖专用胶水，将瓷砖粘贴在地面上，注意要均匀涂抹胶水，确保瓷砖与地面紧密粘贴。

3. 按照设计图纸要求，将瓷砖一块一块地铺贴，注意保持瓷砖之间的水平和垂直关系。

4. 铺贴完一块瓷砖后，使用木槌轻轻敲打瓷砖，确保其牢固粘贴在地面上。

5. 铺贴完整块瓷砖后，使用瓷砖切割机对需要裁剪的瓷砖进行修整，确保其与墙角或边缘相契合。

四、填缝

1. 使用瓷砖专用填缝剂，填满瓷砖之间的缝隙。

2. 使用填缝刮板将填缝剂刮平，确保填缝剂填满缝隙且平整。

3. 填缝剂干燥后，使用湿布擦拭瓷砖表面，清除多余填缝剂。

五、验收

1. 完成地砖铺贴后，进行验收，确保铺贴质量达到设计要求。

2. 检查瓷砖之间的缝隙是否均匀且填缝剂是否均匀。

3. 检查瓷砖是否平整，是否有空鼓现象。

4. 检查瓷砖与墙角或边缘的衔接是否紧密。

5. 如有问题或不合格之处，及时进行修补和改正，直至达到设计要求。

六、清理

1. 清理施工现场，清除施工过程中的垃圾和杂物。

2. 清洁瓷砖表面，确保整体效果干净漂亮。

综上所述，地砖工程施工方案包括施工准备、地面准备、瓷砖铺贴、填缝、验收和清理等步骤。通过合理安排工期和分工，运用适当的工具和材料，按照设计要求进行施工，最终完成一处质量符合要求的地砖工程。

水泥豆石地面施工方案

1、施工准备

1.1、技术准备

（1）审查图纸，制定施工方案，了解水泥混凝土的强度等级；

（2）在施工前对操作人员进行技术交底；

（3）抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm；

（4）在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥细石混凝土将四周稳牢堵严；

（5）检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土事先稳牢（管线重叠交叉部位需设钢板网，各边宽出管子150mm）；

（6）检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严；

（7）检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋件的位置。

1.2、材料要求

（1）水泥采用普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥,其强度等级≥32.5。

（2）砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

（3）石采用碎石或卵石，其最大不粒径不应大于面层厚度的2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm，含泥量不应大于2%。

（4）水宜采用饮用水。

（5）粗骨料的级配要适宜。粒径不大于15mm，也不应大于面

层厚度的2/3，含水量泥量不大于2%。

2、施工顺序

1、地面：素土夯实→拉线、打边→100厚C10混凝土垫层→刷

水泥浆结合层→30厚1：3细石混凝土→铁板拍压平整，赶光。

2、楼面：基层表面处理→拉线、打边→刷水泥浆结合层→30厚1：2.5细石混凝土→铁板拍压平整，赶光。

3、施工工艺

3.1、工艺流程

基层清理→基层表面的湿润（不得有积水）→水泥混凝土的振实→打抹压光（同时留置施工缝）养护→成品保护。

细石混凝土楼地面找平层专项施工方案

本工程为航站楼大厅公共区域装修,施工区域较大。为保证地面平整度，在进行大面积石材地面铺贴前，先做细石混凝土楼地面找平层(采用40mm厚C20

细石混凝土，φ4。0mm钢筋＠200＊200浇筑找平层）,再进行石材铺贴。

1、施工准备：

（1)、水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。

（2)、砂：粗砂，含泥量不大于3％.要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂.

（3）、豆石:粒径为5～15mm，含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3.

（4）、钢筋:φ4。0mm钢筋.

（5）、水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单.

（6）、施工机具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。

2、施工流程：

3、施工工艺：

（1）、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5％~10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。

（2）、洒水润湿:提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水，冬季施工严禁洒水养生，应采取覆盖保温法。

办公大楼瓷砖地面施工方案

办公大楼瓷豉地面施工方案

1.施工部位

本工程个别房间、部分楼梯间、卫生间、开水间地面及上人屋面保护层为地砖。

2.材料要求

（1）水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格。

（2）砂为中砂或粗砂，使用前过5mm孔径筛子。

（3）瓷砖的品种、规格符合设计要求，颜色均匀，厚度一致，无缺梭、掉角现象，有出厂材质合格证。

3.工艺流程

清理基层、弹线一水泥素浆一道一水泥砂浆找平层一水泥素浆结合层一铺贴瓷砖一养护

4.施工要点

（1）基层处理：将基层表面尘土、杂物彻底清扫干净，浇水湿润。

（2）卫生间及开水间地面贴砖前，应浇筑1:2:4豆石混凝土找坡层，从门口向地漏找泛水，最高处50厚，最低处30厚。

（3）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸，不规则的房间排砖考虑室内设施布置，尽量将小角砖放在隐蔽或次要部位。

（4）在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用。

（5）房间套方和选砖后，按照排砖图进行双向冲筋，以确定面砖的排列，保证面砖的平整、标高。

（6）面砖粘贴过程中，应当按面砖的间距拉线铺贴，保证砖缝平直，面层平整。

（7）地砖铺贴前，将基层湿润，扫素水泥浆一道，随即铺设1：3干硬性水泥砂浆。

（8）在已完全硬化的水泥砂浆结合层上浇水湿润，然后刮一道2〜3mm厚的水泥素浆。从里向外沿控制线铺贴，在瓷砖背面刮素水泥浆一道，将瓷砖铺平，用橡皮锤拍实，边贴边用杠检查水平。

（9）屋面地砖铺贴时要甩8mm的缝隙，防止裂缝产生。

（10）管根部位面砖进行套割，相同房间采用相同套割形式。

细石混凝土找平施工方案与技术措施

一、适用范围

细石混凝土垫层主要施工部位为卧室、走道等基层施工。

二、施工准备

1、技术准备及要求

（1）熟悉图纸及其他设计文件，并依据现场实际情况对照设计进行比较，如有与设计不符之情况及时与有关部门联系。

（2）做好施工技术交底，包括：施工图交底、施工方案（或作业指导书）交底、细石混凝土找平施工分项技术交底。

（3）所有施工人员必须经过培训，持证上岗。

（4）细石混凝土找平施工的各层作法应已按设计要求施工完成并验收合格；

（5）样板间或样板块已经得到认可。

2、材料准备及要求

（1）材料选择

石子、砂、水泥、水。

（2）材料要求

石子：

①材料要求：用坚硬、耐磨级配良好的豆石或碎石，粒径不大于10mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。

②材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；

外观：检验材料的规格、型号、尺寸及完整，做好检验记录；

性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质；

数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录；

验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。

砂⑩

①材料要求：应采用中砂或粗砂，过8㎜孔径筛子，含泥量不应大于3%。

②材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；

外观：检验材料的规格、型号、尺寸及完整，做好检验记录；

性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质；

数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录；

楼地面工程施工方案

(一)全轻混凝土保温地面及屋面

1、工艺流程：施工准备一基层处理一放线、做灰饼、基层喷水处理一现浇轻质泡沫混凝土制备一现场浇筑、找坡找平处理一养护一踢脚面层一检查验收一成品保护。

2、施工工艺施工准备：

施工前进行人、材、机具等的准备工作，原材料进场进行见证取样复检，合格后方可使用。

(1)技术准备

严格按照设计变更后的图纸进行施工。根据施工图、施工验收规范以及工程现场实际情况编制可行的施工方案，然后按照经监理工程师审批的施工方案要求做好技术、安全交底。根据楼层高度、天气温度、所使用的原材料及各组分用量等情况，由试验室出具配合比，并按照配合比试配，最终确定施工配合比。

(2)物料准备

将进场的生产设备停放于平整夯实的施工现场，同时修筑好排水沟，做好排水措施。将水泥等原材料堆放于上料机口附近场地，做好防潮、防淋及排水措施。

(3)机具准备

包括移动式发泡机、空气压缩机(含压力表)、发泡瓶、上料机、水准仪、卷尺、铝合金刮杠、木抹子、切割机、扫帚等。

1.1.基层处理

(1)检查基层是否有裂缝、孔洞等漏浆部位，如有须进行封闭处理。

(2)清扫浮灰，保持基层浇筑工作面干净、平整、坚固、干燥 (含水率小于9%),没有松散浮灰、杂物、油污、积水、起鼓等现象。

(3)将管道、通道用塑料橡胶袋封堵密实，防止施工过程中泡沫混凝土流入管道造成管道堵塞。

1.2.放线、做灰饼、基层喷水处理

严格按设计高度和厚度放线，贴灰饼，拉线标筋，以保证屋面的排

水及热工性能。如遇天气干燥时，应对基层进行洒水预湿处理，至少洒水2遍，以增加浇筑层与基层的结合力，但基层外表不得有明显积水，以防止基层因吸水过大而造成新拌泡沫混凝土的泡沫破裂。

水泥豆石楼地面施工方案

水泥豆石楼地面工程

1、作业条件

地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达1.2Mpa以上。

室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。

各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。

顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。

2、施工操作工艺

清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。

冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5米左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm,强度等级不应小于M15.使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2秒，要求拌合均匀，颜色一致。

铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、铜印等消弭后，用靠尺搜检平整度。抹时应用力均匀，并撤退退却着操纵。待砂浆收水后，随即用铁抹子举行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过稀，可均匀撤一层1：1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。