钢铁企业大气污染物排放量核算方法
钢铁行业污染物排放总量核算
因此,烧结工序最主要的污染物除了各产尘点产生的烟 粉尘，就是烧结机头烟气中的二氧化硫。
球团
与烧结矿一样，球团也是人造块矿的一种。 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加
水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固 结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团生产一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙 烧、冷却、成品和返矿处理等工序。 球团主要生产工艺有竖炉、带式焙烧机和链箅机-回转窑三种， 目前，应用最广泛、技术最成熟的是链箅机-回转窑工艺。 我国球团产量仅占人造块矿的1/5，而欧美国家球团矿产量占 人造块矿的比例都在50%以上。 球团生产迅速发展：由于天然富矿日趋减少，为提高矿石品 位，铁矿石经细磨、选矿后的铁精矿粉粒度过细，不利于烧结 抽风；球团生产能耗低于烧结。
通过烧结过程，可以将如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、污泥 等固体废弃物回收利用，使其变废为宝，降低生产成本，实现 循环经济。
烧结机的面积
烧结机规格以有效抽风面积进行界定。主要有 24m2、36m2、50m2、75m2、90m2、105m2 、 132m2、180m2、265m2、360m2、450m2、500m2等。
炉渣间
用户
RH真空脱气 LF钢包精炼 板坯连铸机
转炉煤气净化
转炉煤气含有60%左右的CO，是钢铁企业重要的二次能源之 一。
转炉煤气中初始含尘浓度5g/m3以上，两种净化工艺：干法除尘 （LT法）、湿法除尘（OG法）。
湿法除尘工艺的缺点： （1）运行中需要大量的水； （2）污水含有有害物质，污染环境。
辽宁, 5349.2
湖北, 2752.2山西, 3490.3
2011年中国大陆产 钢1000万吨以上的 省市有19个,合计产 钢63031.5万吨,占 全国钢产量92.25%
钢材碳排放核算
钢材碳排放核算
钢材碳排放核算主要涉及到生产过程中产生的二氧化碳排放量。
根据钢铁行业碳排放计算公式，企业碳排放量等于化石燃料燃烧活动产生的CO2排放量、生产过程中产生的CO2、净购入电力和净购入热力产生的CO2排放量以及企业固碳产品隐含的CO2排放量之和。
其中，燃料燃烧活动产生的CO2排放量是企业核算和报告期内各种燃料燃烧产生的CO2排放量的加总。
这一部分的计算需要详细记录各种燃料的使用量及其燃烧产生的CO2排放因子。
生产过程中产生的CO2排放量则与钢材生产的工艺流程、设备效率等因素有关。
这部分的计算需要基于生产工艺流程和设备数据，结合相关的排放因子进行计算。
净购入电力和净购入热力产生的CO2排放量则涉及到企业外购电力和热力的使用情况。
这部分的计算需要基于企业外购电力和热力的数量以及电力和热力的排放因子进行计算。
最后，企业固碳产品隐含的CO2排放量则是指企业通过固碳产品（如森林、土壤等）吸收并固定的CO2量。
这部分的计算需要基于企业的固碳产品数量以及固碳产品的固碳能力进行计算。
综上所述，钢材碳排放核算需要综合考虑多个方面的因素，包括燃料燃烧、生产过
程、外购电力和热力以及固碳产品等。
为了准确核算碳排放量，企业需要建立完善的碳排放数据管理系统，记录并分析各项数据，以便制定相应的减排措施和策略。
建设项目主要污染物排放总量指标核定技术方法
总量指标，吨/年；
CAPi 为第 i 台机组的装机容量，兆瓦； GPSi 为第 i 台机组的排放绩效值，克/千瓦时。 热电联产机组的供热部分折算成发电量，用等效发电量表
示。计算公式为：
Di=Hi×0.278×0.3
（2）
式中：Di 为第 i 台机组供热量折算的等效发电量，千瓦时；
Hi 为第 i 台机组的供热量，兆焦。 表 1 燃煤机组二氧化硫排放绩效值表
表 2 燃煤机组氮氧化物排放绩效值表
地区
锅炉/机组类型
绩效值(克/千瓦时)
重点地区*
全部
0.35
其他地区
W 型火焰锅炉
0.70
其他锅炉
0.35
注：*重点地区范围同表 1。
燃油、燃气机组二氧化硫、氮氧化物排放绩效值，根据建设项目所用燃料对应的单位发电
量 烟气排放情况及允许排放浓度限值予以核定。
一、钢铁企业主要大气污染物总量指标核定
重点地区（范围同表 1）绩效值按 0.8 千克/吨熟料取值。
二、造纸及纸制品企业主要水污染物总量指标核定
造纸及纸制品企业所需替代的化学需氧量和氨氮排放总
量指标，根据机制纸及纸板（浆）生产规模，采用绩效方法核
定。有地方排放标准的，按照地方排放标准对应的绩效值核定。
表 4 造纸及纸制品企业化学需氧量和氨氮排放绩效值表
五、印染企业主要水污染物总量指标核定
印染企业所需替代的化学需氧量和氨氮排放总量指标，根
据印染布等主要产品生产规模，采用绩效方法核定。有地方排
放标准的，按照地方排放标准对应的绩效值核定。
表 5 印染企业化学需氧量和氨氮排放绩效值表
产品类型
印染布 印染布（针织） 蚕丝及交织机织物 (含蚕丝≥50%) 毛机织物(呢绒)
钢铁行业污染物排放总量核算
共同应对全球环境问题，推动建 立公平合理的全球气候治理体系
。
05
未来展望
污染物排放总量核算技术的发展趋势
1 2 3
智能化
利用大数据、物联网和人工智能等技术，实现污 染物排放总量的实时监测和智能核算，提高核算 的准确性和效率。
标准化
制定更加严格的污染物排放总量核算标准和方法 ，推动核算技术的规范化发展，确保核算结果的 可靠性和可比性。
核算结果分析
排放趋势分析
分析污染物排放总量随时间的变 化趋势，了解污染物排放的动态 变化情况。
排放结构分析
分析不同地区、不同企业、不同 污染源的排放结构，了解排放的 分布情况。
减排效果评估
根据核算结果，评估各项减排措 施的实施效果，为进一步优化减 排方案提供依据。
04
污染物排放总量控 制策略与建议
核算流程
收集数据
通过现场监测、企业报告和政 府公开数据等多种途径，收集 与污染物排放相关的数据。
核算方法选择
根据实际情况选择合适的核算 方法，如物料平衡法、排放系 数法等。
确定核算范围
明确核算的地理范围、时间范 围以及污染物种类，以确保核 算的准确性和完整性。
数据整理与校验
对收集到的数据进行整理、清 洗和校验，以确保数据的准确 性和可靠性。
近代钢铁工业
随着工业革命的发展，钢 铁工业进入大规模生产阶 段，主要集中在欧洲。
现代钢铁工业
随着技术进步和全球化， 钢铁工业向多元化、高附 加值方向发展，形成全球 供应链。
钢铁行业的现状与趋势
现状
全球钢铁行业产量稳定增长，中国是 全球最大的钢铁生产国。
趋势
环保要求日益严格，钢铁企业加大环 保投入，推动绿色低碳发展。
钢铁企业大气污染物排放量核算方法
附件1钢铁企业大气污染物排放量核算方法一、编制目的中国是一个钢铁生产大国，近10余年来钢铁工业发展迅速，粗钢产量从2000年的1.26亿吨发展到2013年的7.8亿吨，产量约占全球产量的50%。
钢铁企业占地面积大，污染物排放量大、节点多，是大气污染防治管控的重点行业。
目前全国各地对钢铁企业的环境监管强度和管理水平差别较大，对其大气污染物排放量的核定和计算，普遍存在计算方法不统一，核定标准不统一，征收强度不统一的现象，不利于促进企业加强治理，减少排放，降低污染。
因而需要制定一套简单易行、适应当前状况的钢铁企业大气污染物产排污量核算方法，指导环境监察人员加强对钢铁企业的环境监管，加大排污费征收力度，应收尽收，用经济手段促进钢铁企业的大气污染防治。
本《方法》根据钢铁企业无组织排放点多、面广、量大的特点，在借鉴《排污申报登记实用手册》、《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》和《中国钢铁工业环境保护统计2011》等相关资料基础上，对各种产排污数据进行总结分析，并对不同规模和不同管理水平的钢铁企业进行调研，以主要污染源的环境管理水平为切入点，结合不同污染治理设施和环境管理水平，核算出钢铁企业各个排污节点的大气污染物排放量，作为环境监察部门现场监督检查和核定征收水泥企业排污费的参考依据。
二、适用围本《方法》适用于钢铁行业长流程（有烧结/球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢工序）及短流程（仅有炼钢、轧钢工序）企业大气污染物排放量的核算。
钢铁联合企业中石灰窑、燃煤电站工序的排污量核算，分别参照建材行业石灰窑、电力行业燃煤电厂的核算方法。
三、编制依据1．《排污申报登记实用手册》（国家环境保护总局编著，2004年）；2．《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（第八分册黑色金属冶炼及压延加工业）；3．《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T426-2008）；4．《清洁生产标准炼焦行业》（HJ/T126-2003）；5.《清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T427-2008）；6．《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》（HJ/T428-2008）；7．《中国钢铁工业环境保护统计2011》（中国钢铁工业协会信息统计部）；8．《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）；9．《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）；10．《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB 28663-2012）；11．《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）；12．《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》。
建设项目主要染物排放总量指标核定技术方法
建设项目主要污染物排放总量指标核定技术方法一、火电机组主要大气污染物总量指标核定火电机组所需替代的二氧化硫和氮氧化物排放总量指标采用绩效方法核定，平均发电小时数原则上按5500小时取值。
计算公式为：M i =(CAP i ×5500+D i /1000)×GPS i ×10-3 （1） 式中：M i 为第i 台机组所需替代的主要大气污染物排放总量指标，吨/年；CAP i 为第i 台机组的装机容量，兆瓦； GPS i 为第i 台机组的排放绩效值，克/千瓦时。
热电联产机组的供热部分折算成发电量，用等效发电量表示。
计算公式为：3.0278.0⨯⨯=i i H D （2）式中：D i 为第i 台机组供热量折算的等效发电量，千瓦时； H i 为第i 台机组的供热量，兆焦。
表1 燃煤机组二氧化硫排放绩效值表注：1高硫煤地区指广西、重庆、四川、贵州四省（区、市）。
2重点地区为《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》（环境保护部公告2013年第14号）中确定的47个地级及以上城市，根据环境保护部关于大气污染物特别排放限值的执行范围同步调整。
表2 燃煤机组氮氧化物排放绩效值表注：*重点地区范围同表1。
燃油、燃气机组二氧化硫、氮氧化物排放绩效值，根据建设项目所用燃料对应的单位发电量烟气排放情况及允许排放浓度限值予以核定。
二、钢铁企业主要大气污染物总量指标核定钢铁企业所需替代的二氧化硫和氮氧化物排放总量指标，根据相应生产线产量规模，采用绩效方法核定。
表3 钢铁企业二氧化硫和氮氧化物排放绩效值表注：*重点地区范围同表1。
三、水泥企业氮氧化物总量指标核定水泥企业所需替代的氮氧化物排放总量指标，根据熟料生产规模，采用绩效方法核定，绩效值按1千克/吨熟料取值。
重点地区（范围同表1）绩效值按0.8千克/吨熟料取值。
四、造纸及纸制品企业主要水污染物总量指标核定造纸及纸制品企业所需替代的化学需氧量和氨氮排放总量指标，根据机制纸及纸板（浆）生产规模，采用绩效方法核定。
钢铁企业大气污染物排放量核算方法
钢铁企业大气污染物排放量核算方法附件1钢铁企业大气污染物排放量核算方法一、编制目的中国是一个钢铁生产大国～近10余年来钢铁工业发展迅速～粗钢产量从2000年的1.26亿吨发展到2013年的7.8亿吨～产量约占全球产量的50%。
钢铁企业占地面积大～污染物排放量大、节点多～是大气污染防治管控的重点行业。
目前全国各地对钢铁企业的环境监管强度和管理水平差别较大～对其大气污染物排放量的核定和计算～普遍存在计算方法不统一～核定标准不统一～征收强度不统一的现象～不利于促进企业加强治理～减少排放～降低污染。
因而需要制定一套简单易行、适应当前状况的钢铁企业大气污染物产排污量核算方法～指导环境监察人员加强对钢铁企业的环境监管～加大排污费征收力度～应收尽收～用经济手段促进钢铁企业的大气污染防治。
本《方法》根据钢铁企业无组织排放点多、面广、量大的特点～在借鉴《排污申报登记实用手册》、《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》和《中国钢铁工业环境保护统计 2011》等相关资料基础上～对各种产排污数据进行总结分析～并对不同规模和不同管理水平的钢铁企业进行调研～以主要污染源的环境管理水平为切入点～结合不同污染治理设施和环境管理水平～核算出钢铁企业各个排污节1点的大气污染物排放量～作为环境监察部门现场监督检查和核定征收水泥企业排污费的参考依据。
二、适用范围本《方法》适用于钢铁行业长流程,有烧结/球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢工序,及短流程,仅有炼钢、轧钢工序,企业大气污染物排放量的核算。
钢铁联合企业中石灰窑、燃煤电站工序的排污量核算～分别参照建材行业石灰窑、电力行业燃煤电厂的核算方法。
三、编制依据1(《排污申报登记实用手册》,国家环境保护总局编著～2004年,,2(《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》,第八分册黑色金属冶炼及压延加工业,,3(《清洁生产标准钢铁行业,烧结,》,HJ/T426-2008,,4(《清洁生产标准炼焦行业》,HJ/T126-2003,,5.《清洁生产标准钢铁行业,高炉炼铁,》,HJ/T427-2008,,6(《清洁生产标准钢铁行业,炼钢,》,HJ/T428-2008,,7(《中国钢铁工业环境保护统计 2011》,中国钢铁工业协会信息统计部,, 8(《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》,GB 28662-2012,,9(《炼焦化学工业污染物排放标准》,GB16171-2012,,210(《炼铁工业大气污染物排放标准》,GB 28663-2012,,11(《炼钢工业大气污染物排放标准》,GB 28664-2012,,12(《产业结构调整指导目录,2011年本,,修正,》。
钢铁行业大气污染物排放标准
d)现行标准排放限值与功能区类型相对应，越发加重了污染地区的环境负担。环境空气三类功 能区环境污染本来就比较严重，目前废气执行三类排放标准较二级标准宽 50%，客观上就进一步加 剧了这类功能区的环境污染，不利于当地环境质量的改善。“低功能低保护”的排放标准思路不符 合我国目前的环境政策、更不符合我国的环境质量现状形势，不利于促进环保技术的进步和清洁生 产技术的实施，无法做到与时俱进。
为了实现钢铁工业的可持续发展和落实科学发展观，国家发改委于 2005 年 7 月新出台了《钢 铁产业发展政策》，2009 年 3 月又出台了《钢铁产业调整和振兴规划》，对钢铁工业发展循环经济、 节约能源和资源、走可持续发展道路提出了更高的目标和更具体的要求。通过以上政策的进一步贯 彻落实，河北省的钢铁工业将会进入一个健康的发展时期，淘汰落后和企业间兼并重组的步伐将会 进一步加快，将初步实现钢铁大省向钢铁强省的转变。在这种由“大”变“强”的发展过程中，必 将会有一大批生产装备落后、资源能源消耗高、环境污染严重，且小而弱的钢铁企业被淘汰出局。 1.2 钢铁工业大气污染物排放标准现状和存在的主要问题
4 主要生产工艺、污染排放和最佳控制技术………………………………………………………… 5 4.1 烧结及球团工艺……………………………………………………………………………… 5 4.2 高炉炼铁……………………………………………………………………………………… 9 4.3 石灰煅烧………………………………………………………………………………………10 4.4 转炉炼钢………………………………………………………………………………………10 4.5 电炉炼钢………………………………………………………………………………………12 4.6 热轧……………………………………………………………………………………………13
污染物排放量的计算方法
污染物排放量的计算方法一、固定源的排放量计算方法：固定源包括工厂、电厂、锅炉等，其排放量计算方法一般基于以下几个要素：1.初步确定排放物种类：首先需要了解工艺过程中产生的废气的组成、化学反应等特性，确定发生的主要污染物种类。
2.确定排放量计算基准：计算排放量时需要确定计算基准，一般有两种方法：以物质质量为基准和以生产量为基准。
（1）以物质质量为基准：按照每个产品的生产过程、化学成分和排放浓度计算物质排放量。
这需要确定物质来自源头的占比、废气排出速率等数据。
（2）以生产量为基准：根据每个产品的生产量、每个产品单位产出的废气排放量来计算总的废气排放量。
这需要考虑到产品的不同生产阶段、产量、排放因子等。
3.确定排放因子：排放因子是指单位产品产生的废气或废水中，其中一种污染物的供给量，通常以单位产品的排放因子来衡量。
排放因子的选择依赖于所涉及的污染物的种类、过程和设备的类型等因素，可以通过实际测量、工艺模拟或根据行业规范进行估算。
4.结合排放控制设备：固定源通常会使用排放控制设备（例如过滤器、脱硫装置等）来减少污染物的排放。
把排放控制设备的效率考虑进去，计算出净排放量。
5.数据采集和监测：为了准确计算污染物排放量，需要收集排放源的各项数据，如物质消耗量、物质成分分析结果、产品产量、排放控制设备的运行参数等。
同时，还需要进行定期监测和检测，获取实时数据以确保数据的准确性和可靠性。
二、移动源的排放量计算方法：移动源主要包括汽车、船舶、飞机等交通工具的废气排放。
其排放量计算方法主要基于以下几个要素：1.车辆种类和数量：需要确定移动源的车辆种类（如汽车、摩托车、大型货车等）和数量，因为不同类型的车辆排放量存在差异。
2.行驶里程和速度：需要获取车辆的行驶里程和行驶速度数据，这些数据的准确性对于计算排放量是至关重要的。
3.燃料种类和消耗量：需要了解车辆使用的燃料种类以及每辆车的燃料消耗量，这可以通过车辆的维修记录、燃料购买记录等来获取。
国外钢铁企业碳排放核算方法
国外钢铁企业碳排放核算方法能源消耗法是通过测量和估算钢铁企业在生产过程中使用的能源类型和消耗量，计算钢铁企业的碳排放量。
具体步骤包括以下几个方面：1.能源类型识别：确定钢铁企业在生产过程中使用的各种能源类型，如燃煤、天然气、电力等。
2.能源消耗量测算：通过数据统计、能源计量等方式，测算钢铁企业使用各种能源的消耗量。
3.能源排放因子确定：确定各种能源的碳排放因子，即单位消耗能源所产生的单位碳排放量。
4.碳排放计算：将钢铁企业使用各种能源的消耗量与相应能源的碳排放因子相乘，得到碳排放量。
生产过程法是通过分析钢铁企业各个生产环节的碳排放情况，计算钢铁企业的碳排放量。
具体步骤包括以下几个方面：1.生产过程分类：将钢铁企业的生产过程划分为不同的环节，如原料准备、炼铁、炼钢、轧钢等。
2.排放因子确定：通过研究钢铁企业各个生产环节的排放特点，确定各个环节的碳排放因子。
3.生产环节排放计算：将各个环节的碳排放因子与对应环节的生产量相乘，得到各生产环节的碳排放量。
4.总排放计算：将各个生产环节的碳排放量相加，得到钢铁企业的总碳排放量。
此外，国外一些先进的钢铁企业也会采用更加精细的碳排放核算方法，例如使用生命周期分析（LCA）方法。
生命周期分析是一种综合性的方法，考虑了产品整个生命周期的碳排放情况，包括原材料开采、生产、运输、使用阶段以及废弃处理等。
通过生命周期分析，可以更加全面地了解钢铁企业整个产品过程的碳排放情况，并为优化碳排放提供相关数据支持。
总之，国外钢铁企业的碳排放核算方法主要包括能源消耗法和生产过程法。
部分先进企业还会采用生命周期分析等更加精细的方法进行碳排放核算。
这些方法可以帮助钢铁企业了解和管理其碳排放情况，为减少碳排放提供科学依据。
中国钢铁生产企业碳排放核算方法
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钢铁企业碳排放核算方法和指南
钢铁企业碳排放核算方法和指南在如今这个人人关注环保的时代，钢铁企业的碳排放问题可谓是个大热门。
钢铁生产，这个看似简单的行业，背后却藏着一整套复杂的碳排放核算方法，听上去有点儿高大上，但其实咱们今天就来聊聊怎么把这些复杂的东西用简单的方式说清楚，顺便给大家带点乐趣。
大家都知道，钢铁生产离不开高温熔炼，那个火焰一冒，哇，简直就像个小火山爆发！这时候就得用到大量的能源了。
电、煤、气，反正是啥都来。
可问题是，这些能源一用，碳排放就跟着来了，哗哗的往外冒，想不引起注意都难。
所以说，首先得搞清楚钢铁企业的碳排放到底从哪里来。
咱们可以把碳排放分为几个部分，简单说就是“生产过程中”、“运输过程中”和“废弃物处理时”。
一开始，生产过程中，电炉、转炉啥的全都在这儿，这些机器的运转需要耗费大量的能源，尤其是煤炭，咱们大伙儿都知道，煤炭燃烧可是碳排放的罪魁祸首。
紧咱们还得把钢铁运输到各个地方，哦，运输这块儿也不省心，卡车、船只什么的，油一烧，二氧化碳就跟着飘了出来。
再到废弃物处理，没错，没用的钢铁和其他的材料处理不当，又是一笔可观的碳排放。
说白了，钢铁企业的碳排放就像是个无底洞，越看越深，越算越多。
接下来就是核算的问题，怎么去计算这些排放呢？咱们得先搞明白企业的生产规模，生产多少吨钢，耗费多少电、煤和气，这些都是核心数据。
把这些数据整理好，就能得到一个大致的碳排放量。
咱们就像做家务，先把东西分类，然后一件一件清理，最后才能看见整洁的房间。
通过收集这些数据，企业能够清楚地知道自己每年排放了多少二氧化碳，真是心中有数，有的放矢。
咱们的目标可不止于此。
通过这些数据，企业可以制定相应的减排措施，像是提高能源利用效率、采用清洁能源，或者干脆直接投资一些新技术。
再说了，钢铁企业也不是一成不变的，要是老是用传统的方法，不进步可就会被市场抛在脑后。
就像打游戏一样，技术跟不上，分分钟被别人超越。
咱们企业要想在这个环保的大潮中立于不败之地，就得时刻关注自己的碳排放情况，适时做出调整。
钢铁企业温室气体排放核算方法与报告指南
钢铁企业温室气体排放核算方法与报告指南随着全球气候变化问题的日益突出，钢铁企业的温室气体排放已经成为一个重要的环境问题。
因此，开展钢铁企业温室气体排放核算工作，建立准确的数据管理和报告机制，对于实现企业减排目标，降低碳排放、应对气候变化具有重要意义。
本报告指南主要包括以下内容：
一、钢铁企业温室气体排放核算的基本概念和原理，包括温室气体种类、排放量计算方法等。
二、温室气体排放核算的数据管理和报告流程，包括数据获取、数据处理、数据分析和报告撰写等。
三、钢铁企业温室气体排放核算的主要挑战和解决方法，包括数据收集难度、排放源确认、计算误差分析等。
四、温室气体排放核算数据的管理及使用，包括数据完整性、保密性、可追溯性和数据可视化等。
五、温室气体排放核算的应用和推广，包括企业减排目标的制定和推进，政策引导、行业标准的制定和推广等。
本报告指南旨在提供一种可操作、可行的钢铁企业温室气体排放核算方法，为钢铁企业的减排工作提供支持和参考。
- 1 -。
钢铁工业二氧化碳排放计算方法实例研究
钢铁工业二氧化碳排放计算方法实例研究
钢铁工业是一种消耗能源最多的工业，也是污染排放最多的行业
之一。
其主要污染指标为一氧化碳（CO2）。
有效控制和管理钢铁行业
二氧化碳排放，对于改善大气环境，减少温室气体排放至关重要。
有效计算钢铁工业二氧化碳排放需要依据标准的测量设备，使用
相关设备可以反映出工厂实际排放量以及与二氧化碳含量有关的参数。
此外，应采取一定的管理措施，以避免大量二氧化碳释放，比如限制
排放量、禁止燃烧等。
此外，市场技术门槛也可以降低二氧化碳排放，形成有效的技术
系统。
比如，采用燃料的替代或发电机的新技术，以及煤焦炉的改造，现代设备以及现代运输，以及采用更为节能的原料和可持续的节能等。
总之，有效的计算钢铁工业二氧化碳排放，必须从多方面进行综
合管理，包括技术改进和市场技术改进。
要有效控制二氧化碳排放，
厂家应采取一系列控制和管理措施，加强技术研发和提高有效控制能力，以达到环保的目的。
中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南
中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法主要基于以下两个因素:
1. 工业生产过程中产生的温室气体排放量;
2. 钢铁生产过程中的能源消耗和运输距离等运营成本。
以下是一般的核算步骤和报告指南:
1. 收集数据:收集钢铁生产企业的温室气体排放量数据,包括二氧化碳、甲烷、氧化亚氮等。
数据可以从环保部门、能源部门等获取。
2. 确定排放量来源:根据收集到的排放量数据,确定温室气体排放量的来源。
一般来说,温室气体排放量的来源包括钢铁生产过程中的能源消耗和运输距离等运营成本。
3. 确定运营成本:根据收集到的生产成本数据,确定钢铁生产企业的运营成本,包括能源、运输、工资等支出。
4. 计算排放量:通过上述两个因素的计算,得出钢铁生产企业的温室气体排放量。
5. 确定核算方法:根据不同的核算方法,中国钢铁生产企业的温室气体排放核算可以分为两种方法:直接法和间接法。
直接法是指通过测量生产过程中的直接能源消耗来确定排放量;间接法是指通过测量生产过程中的温室气体排放量和能源消耗之间的关系来确定排放量。
6. 编写报告:根据核算结果,编写钢铁生产企业温室气体排放分
析报告,包括排放量、来源、成本、核算方法等信息。
报告中应包括温室气体排放量、来源、成本和核算方法等信息,以及计算方法和数据来源等细节。
7. 审核报告:报告完成后,应提交相关部门进行审核,确保报告的准确性和完整性。
审核结果将为后续排放量的监测提供参考。
钢铁生产企业在进行温室气体排放核算时,需要充分考虑能源消耗和运营成本等因素,并结合实际情况采取相应的措施,以减少温室气体排放。
污染物排放量计算方法
污染物排放量计算方法污染物排放量计算是环境保护工作中的重要环节，正确的计算方法可以帮助我们更好地了解和控制污染物的排放情况，从而采取有效的措施进行治理。
本文将介绍污染物排放量计算的方法及其应用。
首先，污染物排放量的计算需要准确的监测数据作为基础。
监测数据可以通过现场监测、实验室分析等方式获取，包括污染物的浓度、流量、排放口位置等信息。
在获取监测数据时，需要确保监测设备的准确性和可靠性，以及监测过程的合法性和规范性。
其次，污染物排放量的计算方法主要包括排放系数法、质量平衡法和监测法。
排放系数法是指根据生产过程中的排放因子和产量来计算污染物的排放量，适用于大气污染物的排放计算；质量平衡法是指通过对生产过程中原料、产物和废物的质量进行平衡计算来确定污染物的排放量，适用于水体和土壤污染物的排放计算；监测法是指直接对排放口进行监测，获取污染物的实际排放量。
不同的计算方法适用于不同的污染物和排放环境，需要根据具体情况进行选择和应用。
此外，污染物排放量的计算还需要考虑排放因素的影响。
排放因素包括排放温度、湿度、压力等因素，这些因素会影响污染物的物理状态和化学性质，从而影响排放量的计算结果。
在计算排放量时，需要对这些排放因素进行合理的考虑和修正，以提高计算结果的准确性和可靠性。
最后，污染物排放量的计算结果需要进行合理的分析和应用。
通过对排放量的计算结果进行分析，可以帮助我们了解污染物的排放规律和特点，为环境保护和污染治理提供科学依据。
同时，计算结果还可以用于制定环境保护政策、评估环境风险、指导企业生产等方面，具有重要的应用价值。
总之，污染物排放量的计算是环境保护工作中不可或缺的一部分，正确的计算方法和准确的计算结果对于环境保护和污染治理具有重要意义。
希望本文介绍的污染物排放量计算方法能够为相关工作提供一定的参考和帮助。
钢铁行业企业温室气体排放核算方法研究
钢铁行业企业温室气体排放核算方法研究随着全球经济的发展，钢铁行业作为国民经济中重要的基础产业之一，其温室气体排放越来越被关注。
本研究旨在探讨钢铁行业企业温室气体排放的核算方法。
首先，温室气体排放的核算必须依据国际标准，如联合国气候变化框架公约和京都议定书等。
在此基础上，可以使用“排放因素法”和“活动数据法”来核算企业的温室气体排放。
排放因素法是指以单位生产或其他统计因素为基础，采用固定的综合因子计算企业温室气体排放量，具有测算简单、节约成本等优点。
但是，该方法未考虑企业的实际能耗情况，不够精确。
而活动数据法是指通过生产数据、消耗能源等活动数据来计算企业温室气体排放，具有高精度、区分各因素对排放影响等优点。
但是，该方法需要大量的数据收集、处理，成本较高。
其次，对于钢铁行业企业，其温室气体排放主要来自燃料燃烧、电力利用和生产过程废气排放等方面。
因此，在核算时需要针对企业的特点进行细化。
例如，对于燃煤发电的钢铁企业，可采用能源消耗方法和电力输出法进行核算。
能源消耗法是通过统计燃料的消耗量和热值来计算温室气体排放量，适用于燃料消耗量变动小的情况。
电力输出法是指以发电机组的发电量为基础来计算企业的温室气体排放，具有颗粒度较大、计算快速等优点。
最后，除了核算方法，企业还要采取措施来减少温室气体排放。
例如，优化生产过程、提高资源利用效率、推广清洁能源、改善能源结构等。
同时，企业也需要制定合理的减排目标、指标和计划，定期进行排放盘点和监测评估，以确保温室气体排放管理的有效实施。
综上所述，针对钢铁行业企业的温室气体排放核算，应该依据国际标准，并结合企业的特点进行细化，选择合适的方法进行核算。
同时，企业还需要实施减排措施，制定减排目标和计划，并定期进行排放盘点和监测评估，以实现可持续发展。
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附件1钢铁企业大气污染物排放量核算方法编制目的中国是一个钢铁生产大国，近10余年来钢铁工业发展迅速，粗钢产量从____年的1.26亿吨发展到____年的7.8亿吨，产量约占全球产量的50%。
钢铁企业占地面积大，污染物排放量大、节点多，是大气污染防治管控的重点行业。
目前全国各地对钢铁企业的环境监管强度和管理水平差别较大，对其大气污染物排放量的核定和计算，普遍存在计算方法不统一，核定标准不统一，征收强度不统一的现象，不利于促进企业加强治理，减少排放，降低污染。
因而需要制定一套简单易行、适应当前状况的钢铁企业大气污染物产排污量核算方法，指导环境监察人员加强对钢铁企业的环境监管，加大排污费征收力度，应收尽收，用经济手段促进钢铁企业的大气污染防治。
本《方法》根据钢铁企业无组织排放点多、面广、量大的特点，在借鉴《排污申报登记实用手册》、《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》和《中国钢铁工业环境保护统计2011》等相关资料基础上，对各种产排污数据进行总结分析，并对不同规模和不同管理水平的钢铁企业进行调研，以主要污染源的环境管理水平为切入点，结合不同污染治理设施和环境管理水平，核算出钢铁企业各个排污节点的大气污染物排放量，作为环境监察部门现场监督检查和核定征收水泥企业排污费的参考依据。
适用范围本《方法》适用于钢铁行业长流程（有烧结/球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢工序）及短流程（仅有炼钢、轧钢工序）企业大气污染物排放量的核算。
钢铁联合企业中石灰窑、燃煤电站工序的排污量核算，分别参照建材行业石灰窑、电力行业燃煤电厂的核算方法。
编制依据1．《排污申报登记实用手册》（国家环境保护总局编著，____年）；2．《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（第八分册黑色金属冶炼及压延加工业）；3．《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T426-2008）；4．《清洁生产标准炼焦行业》（HJ/T126-2003）；5.《清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T427-2008）；6．《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》（HJ/T428-2008）；7．《中国钢铁工业环境保护统计2011》（中国钢铁工业协会信息统计部）；8．《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB 28662-2012）；9．《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）；0．《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB 28663-2012）；1．《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）；2．《产业结构调整指导目录（____年本）（修正）》。
编制原则1．具有科学性、合理性及可操作性；2．以排污系数法为基础，采用公式内插核算，减少人为因素；3．核算方法简便易行，以可反映工序污染控制水平的主要污染源排放量核算该工序污染物排放量；4．核算的污染源包括有组织排放源和无组织排放源；5．核算的污染物为：烟尘、粉尘、SO2和NOX；6．要求企业对原燃料含硫量、污染物排放浓度进行监测，在无监测数据的情况下，核算从严；7．方法的实施，有利于促进产业升级改造及环保装备技术水平提高、科学合理的设置环保设施；有利于鼓励先进技术与装备的应用和节能，促进企业环保管理水平提高。
术语解释与说明1．布袋除尘器运行阻力布袋除尘器进、出口的压力差。
运行阻力大小表明布袋除尘器的运行状态是否良好；通常在企业除尘器运行控制岗位有记录。
2．额定电流指电动机在额定电压、额定频率下以额定功率运行时，定子绕组线端的电流值。
电机的额定电流在电机名牌上有标示；额定电流大小，可说明除尘系统风量是否正常。
3．烟尘、粉尘通过燃烧或化学反应产生的尘为烟尘，通常温度较高；其他情况下产生的尘为粉尘。
4．烧结矿品位指烧结矿的含铁率，单位为%。
5．电炉工序能耗电炉工序每生产一吨合格粗钢所消耗的各种能源总量（不包括精炼和连铸系统），单位为每吨钢标准煤（kgce/t钢）。
技术指标《方法》中常用技术指标值如下：进口铁精矿粉含硫率：0.01-0.2%；国产铁精矿粉含硫率：0.018-0.62%；焦炭含硫率：0.4-0.7%；炼焦煤含硫率：0.5-1.0%；燃煤含硫率：0.5-2.0%；焦炉煤气：产生量400-430m3/t焦，脱硫后硫化氢含量200-400mg/m3，进行二次脱硫用于冷轧的硫化氢含量20mg/m3；高炉煤气：产生量1200-2000m3/t铁，硫化氢含量10-50mg/m3；转炉煤气：回收量<120m3/t钢，硫化氢含量低，不考虑。
注：以上指标为目前我国多数钢铁企业常用原燃料的参数范围，供环境监察人员现场排污核算参考使用。
核算方法（一）烟尘、粉尘核算钢铁企业主要生产工序烟尘、粉尘产排污系数见下1。
表1：主要生产工序烟尘、粉尘产排污系数表单位：kg/t料上述系数是一个范围，需根据各企业不同的生产状况进行内插取值，在核算工作中按以下各生产工序核算公式计算结果取内插值。
核算公式的使用方法是：先核算各生产工序的单位产品产尘指标，再根据产尘指标核算其有组织及无组织排尘量，两者之和即为该工序的污染物排放总量；由于是按烟粉尘总量进行核算，因而烟尘、粉尘排放量还需按各工序的烟尘、粉尘排放比进行计算。
当以下核算式中相关参数实际值大于或小于取值范围时，按取值范围的低限或高限取值。
1.原料场原料场排尘主要为粉尘，核算不分有组织及无组织排放量。
排尘量核算公式如下：C排尘＝10×M×NC排尘：核算时段原料场排尘量，t；M：核算时段原料、辅料及燃料进场总量，万t；N：排放指标，kg/t料。
N的取值方法见下2。
表2：原料场N值取值表单位：kg/t料2.烧结厂烧结厂排尘为烟尘和粉尘。
产尘量按吨烧结矿核算，指标为：14-28kg/t矿。
有组织排尘指标为0.2-0.7kg/t矿，无组织排尘指标为0.25-1.5kg/t矿。
（1）产尘指标核算：C产尘＝112.6－1.4A－0.0068BC产尘：烧结系统产尘指标，kg/t矿；A：铁精矿含铁量，取企业检测报告核算时段均值，单位%（取值范围60-68）；B：烧结机规格，单位m2（取值范围90-500）。
（2）有组织排尘指标核算：C有组织排尘＝0.0286C产尘＋0.0017D－0.237C有组织排尘：有组织排尘指标，kg/t矿；D：烧结机机头除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值，mg/m3（最小取值20）。
（3）无组织排尘指标核算：C无组织排尘＝0.0535C产尘＋0.25E－0.75C无组织排尘：无组织排尘指标，kg/t矿；E：现场及日常考核参数，取值方法见3。
表3：现场及日常考核参数取值方法注：核查时段，运行阻力、电机电流出现一次超限值，即认为不满足要求；无运行阻力、电机电流记录的，E值取3；电除尘器不考核运行阻力；以下各工序取值表相同。
（4）排尘量核算：根据上述有组织排尘量、无组织排尘量指标，分别按下式核算其排尘量；即：C排尘＝10×M×NC排尘：核算时段有组织或无组织排尘量，t；M：核算时段烧结矿产量，万t；N：有组织或无组织排放指标，kg/t矿。
C总排尘＝C有组织排尘+ C无组织排尘C总排尘：核算时段有组织及无组织排尘总量，t。
（5）烟尘、粉尘排放量烧结厂的排尘，其中机头排放的烟尘约占55%，原料、成品及机尾等系统排放的粉尘约占45%。
即：C烟尘＝C总排尘×55%C粉尘＝C总排尘×45%C烟尘、C粉尘：分别为核算时段烟尘、粉尘排放量，t。
3.球团厂球团厂排尘为烟尘和粉尘。
产尘量按吨球团矿核算，指标为：8-14kg/t矿。
有组织排尘指标为0.1-0.42kg/t矿，无组织排尘指标为0.14-0.75kg/t矿。
（1）产尘指标核算：C产尘＝50.1－0.6A－0.0026BC产尘：球团系统产尘指标，kg/t矿；A：铁精矿的含铁量，取企业检测报告核算时段均值，单位%（取值范围60-68）；B：球团焙烧设备年产能，单位万t/a（取值范围40-500）。
（2）有组织排尘指标核算：C有组织排尘＝0.0427C产尘＋0.0011D－0.266C有组织排尘：有组织排尘指标，kg/t矿；D：焙烧除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值，mg/m3（最小取值20）。
（3）无组织排尘指标核算：C无组织排尘＝0.061C产尘＋0.122E－0.47C无组织排尘：无组织排尘指标，kg/t矿；E：现场及日常考核参数，取值方法见下4。
表4：现场及日常考核参数取值方法（4）排尘量核算：根据上述有组织排尘量、无组织排尘量指标，分别按下式核算其排尘量；即：C排尘＝10×M×NC排尘：核算时段有组织或无组织排尘量，t；M：核算时段球团矿产量，万t；N：有组织或无组织排放指标，kg/t矿。
C总排尘＝C有组织排尘+ C无组织排尘C总排尘：核算时段有组织及无组织排尘总量，t。
（5）烟尘、粉尘排放量球团厂的排尘，其中焙烧系统排放的烟尘约占68%，原料、成品等系统排放的粉尘约占32%。
即：C烟尘＝C总排尘×68%C粉尘＝C总排尘×32%C烟尘、C粉尘：分别为核算时段烟尘、粉尘排放量，t。
4.焦化厂焦化厂排尘为烟尘和粉尘。
产尘量按吨焦炭核算，指标为：6-11kg/t焦。
有组织排尘指标为0.1-0.55kg/t焦；无组织排尘指标为0.2-2.0kg/t焦。
（1）产尘指标核算：C产尘＝3.2＋0.7273A－0.3BC产尘：焦化系统产尘指标，kg/t焦；A：炼焦煤灰分，取企业检测报告核算时段均值，单位%（取值范围7-12.5）；B：焦炉炭化室高度，单位m（取值范围4.3-7.63）。
（2）有组织排尘指标核算：C有组织排尘＝0.072C产尘＋0.0011D－0.35C有组织排尘：有组织排尘指标，kg/t焦；D：地面除尘站除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值，mg/m3（最小取值20）。
（3）无组织排尘指标核算：C无组织排尘＝0.216C产尘＋0.36E－1.456C无组织排尘：无组织排尘指标，kg/t焦；E：现场及日常考核参数，取值方法见下5。
表5：现场及日常考核参数取值方法（4）排尘量核算：根据上述有组织排尘量、无组织排尘量指标，分别按下式核算其排尘量；即：C排尘＝10×M×NC排尘：核算时段有组织或无组织排尘量，t；M：核算时段焦炭产量，万t；N：有组织或无组织排放指标，kg/t焦。
C总排尘＝C有组织排尘+ C无组织排尘C总排尘：核算时段有组织及无组织排尘总量，t。
（5）烟尘、粉尘排放量焦化厂的排尘，其中焦炉炉体、焦炉出焦、熄焦、焦炉烟囱、管式炉等系统排放的烟尘约占62%，配煤、筛焦等系统排放的粉尘约占38%。
即：C烟尘＝C总排尘×62%C粉尘＝C总排尘×38%C烟尘、C粉尘：分别为核算时段烟尘、粉尘排放量，t。