火电厂节能降耗技术展望
火电厂电气节能降耗问题与技术方案
火电厂电气节能降耗问题与技术方案随着能源需求的不断增长，火电厂的电气节能降耗问题也愈发突出。
为了提高电力供应的可靠性和效率，降低能源消耗，火电厂需要采取相应的技术方案。
火电厂可以利用先进的电气设备和技术来提高能源利用率。
可以采用高效的发电机组和变压器，提高电力传输和分配的效率。
可以使用先进的数字电力监控系统和自动化控制系统，实现对电力生产过程的精确监测和优化控制，减少能源的浪费。
火电厂可以优化电力生产的工艺流程，减少能源的损耗。
可以采用余热发电技术，利用汽轮机废热产生额外的电力。
可以使用高效的锅炉和燃烧设备，提高燃烧的效率，减少燃料的消耗。
可以改进锅炉烟气的处理和循环利用系统，实现废气的净化和烟气的再利用，减少环境的污染。
火电厂还可以采用智能化管理和优化控制技术，实现电力生产的智能化和节能化。
可以利用大数据分析和人工智能算法，优化电力生产的计划和调度，减少电力生产的浪费和过剩。
可以利用智能监测和预警系统，实时监测电力设备的运行状态和能耗情况，及时发现并解决问题，提高能源利用效率。
火电厂还可以通过加强员工培训和意识提升，促进电气节能降耗工作的开展。
可以开展电气节能培训课程，提高员工对电力设备和技术的认识和操作能力。
可以加强员工的能源管理意识，鼓励员工参与节能减排活动，共同推动电气节能降耗工作的开展。
火电厂的电气节能降耗问题可以通过采用先进设备和技术、优化工艺流程、智能化管理和优化控制以及加强员工培训和意识提升等技术方案来解决。
这些技术方案的推广和应用将有助于提高火电厂的能源利用率，减少能源的消耗，推动绿色低碳发展。
浅析节能技术在我国火电厂的应用与发展
浅析节能技术在我国火电厂的应用与发展摘要：国家大力提倡走节约型发展之路，做到珍惜资源、节约能源、保护环境、可持续发展。
推广应用各种新技术、新工艺、新管理是实现节能的唯一途径。
下面针对电厂的实际生产过程，结合节能工程的应用，展望我国火电厂节能技术的发展。
关键词：火电厂；节能技术；应用发展一、火力发电厂节能技术现状分析在我国，火电厂成立之初，就对节能工作有了足够重视，紧紧围绕发电产品的安全生产运行，节能降耗，环保优化，降低成本，持续发展，提高综合经济社会效益为工作重点。
通过实施节能工程专项，引进各种先进技术与管理经验，探索实践各种节约的途径，取得了经验，培养了人才，促进了安全生产水平的提高，并为今后开展节能工作作了储备。
1、锅炉燃烧优化控制系统依托自动化工程公司在实施锅炉燃烧优化系统节能改造专项支持，推广智能优化技术的应用。
优化系统内含专家软件技术，节能效果十分明显，经东北电力科学研究院正式测试，锅炉效率提高了0.5％～0.7％，送、引风机电耗降低了287kw－823kw，氮氧化物排放降低了15.3％～26.7％，再热器减温水用量大幅度减少，提高了机组的热效率。
优化控制系统分析dcs系统的以下参数：一次风温、风量，二次风温、风量，烟气排放温度，给粉机给粉流量，再热器温度，过热器温度，炉膛出口过剩空气系数；以及炉膛负压，炉膛烟气温度，空气预热器烟气入口温度，煤粉仓煤粉温度，过热器压力，再热器压力，过热器喷水量，再热器喷水量，机组功率，辅机动力能耗等实现锅炉燃烧优化控制。
优化控制系统闭环控制，提高锅炉热效率，减少点火的燃料损失，降低氮氧化物、一氧化碳等污染物排放。
具有显著的经济效益和社会环保效益；项目的投资较少，且不必改动现场的设备、基本不影响机组的正常运行，实施风险低，投资回报期短。
经过系统优化控制，如果将锅炉的热效率提高1%，一台30万的机组，估计发电煤耗每千瓦时370克，一年运行6000小时，一年将节省煤6660吨，每吨煤以200元计算，一年内可获得的直接经济效益为133.2万元。
火电厂节能降耗的分析与措施
火电厂节能降耗的分析与措施火电厂节能降耗的分析与措施1分析与措施节能降耗有许多方面，比如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、维持凝汽器最佳真空、提高给水温度、降低厂用电率、排烟热损失、原水单耗、补水率等。
1.1维持凝汽器最佳真空维持凝汽器最佳真空，一方面可以增强机组做功能力，另一方面可以减少燃料量，从而提高机组经济性。
机组正常运行中，保持凝汽器最佳真空应采取如下措施：1.1.1确保机组真空严密性良好1)、坚持每月两次真空严密性试验；2)、利用机组大小修，对凝汽器进行灌水找漏；3)、对轴封系统进行改造，确保轴封系统供汽正常；加强轴抽风机运行维护，确保轴封回汽畅通。
4)、加强给水泵密封水系统监视调整。
5)、发现真空系统不严，影响机组真空，立即进行查找：a）检查#8、#7、#6、#5低加汽侧放水门、就地水位计放水门、电接点水位计放水门是否关闭严密；#8、#7、#5低加疏水至凝汽器直通门盘根、法兰是否吸气；b）检查轴封冷却器水位是否正常；c）检查甲、乙、丙凝汽器就地水位计放水门是否关闭严密；d）单级水封筒真空是否破坏，存在泄漏，向单级水封筒适当注水；检查调整给水泵密封水，同时检查多极水封筒入口压力表是否出现真空，如若是，则向多极水封筒注水，使水封筒入口压力保持在0位。
e）检查调整凝结泵密封水，防止凝结泵密封水过低；用薄纸巾检查凝结泵入口滤网法兰是否吸气；f）检查调整#7、8低加疏水泵密封水，防止疏水泵密封水过低；g）检查本体疏水扩容器至凝汽器热水井的疏水管弯头、管道、焊口等检查是否存在泄漏；本体疏水扩容器至凝汽器吼部的疏汽管道上的伸缩节焊口是否开裂泄漏；疏水至本体疏水扩容器的最后一道阀门的盘根、法兰是否存在泄漏；h）检查轴封泄汽旁路门开度是否过大，调整门前后疏水门是否关闭严密；检查低压轴封供汽压力是否过低；i）检查真空破坏门是否泄漏（向真空破坏门内注水）；j）检查#7、8低加疏水泵、凝结泵空气门，空气管道焊口是否吸气；检查射水抽汽器的空气门、凝汽器的空气门盘根、焊口是否存在泄漏；k）二级旁路前后疏水是否存在接管座开裂；级旁路前排大气与排扩容器疏水门不严密；l）低压缸安全门是否存在泄漏；m）凝汽器吼部是否存在裂纹，检查凝汽器热水井取样门是否关闭严密；1.1.3加强射水泵运行维护，检查射水池水位是否正常，水温是否过高，否则应加强换水，保证射水池温度不超过26℃；1.1.4加强循环水品质的监督，减少凝汽器铜管结垢，并定期进行胶球清洗，以增加凝汽器铜管换热效率；1.1.5加强冷却水塔的维护，夏季运行时，全开中央上水门，加强冷却塔换水，增加冷却塔效率；春冬季根据循环水温度，调整中央上水门、热水回流门开度，装拆冷却塔围裙确保循环水温度正常；不定期检查塔池内有无杂物，及时清理，防止杂物进入自然塔水池，使凝汽器滤网堵塞，减少进入凝汽器的实际循环水量，降低真空；1.1.6保持正常凝结水水位，凝汽器水位高，凝汽器空间减少，冷却面积亦减少，凝汽器真空下降。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是一种以燃煤、燃油等可燃物为燃料，通过燃烧产生热能，进一步转化为电能的设备。
火力发电厂在燃烧过程中产生的高温烟气会造成能源的浪费和环境污染，如何降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，成为了该行业亟待解决的问题。
一、优化燃料组成与搭配：火力发电厂的节能降耗对策之一是优化燃料组成与搭配。
不同燃料的组成和性质会直接影响到火力发电厂的燃烧效率和能源消耗。
选择高能低耗的燃料，合理搭配不同种类的燃料，可以提高燃烧效率，减少能源消耗。
对于燃煤火力发电厂来说，煤种的选择也是至关重要的。
在燃煤选择上，应选择热值高、水分低、灰分少、挥发分适中的优质燃煤，减少煤炭的流失和浪费。
二、提高热能利用率：火力发电厂的节能降耗对策之二是提高热能利用率。
火力发电厂通过燃烧燃料产生高温烟气，利用烟气中的热能产生高温高压的蒸汽，进而驱动汽轮机发电。
传统火力发电厂的热能利用率往往只有30%-40%，大量的热能被浪费掉。
为了提高热能利用率，可以采用余热回收技术。
通过在烟气排污系统中添加热交换装置，利用烟气中的余热加热供水或蒸汽，可以达到节能的目的。
采用高效的热力装置和设备，减少传热损失和热能浪费，也是提高热能利用率的有效措施。
三、推广燃气联合循环发电技术：燃气联合循环发电技术是一种将燃气和蒸汽联合循环利用的节能技术。
燃气联合循环发电技术通过燃气轮机和蒸汽轮机的联合运行，大幅提高了发电厂的效率和能源利用率。
与传统的火力发电厂相比，燃气联合循环发电厂的能效一般可以提高10%-15%。
推广燃气联合循环发电技术，可以有效地降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，具有重要的经济和环保意义。
四、加强烟气脱硝和净化设施的建设：火力发电厂燃烧过程中产生的高温烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫等有害物质，直接排放到大气中会严重污染环境。
为了减少烟气排放对环境的影响，加强烟气脱硝和净化设施的建设十分必要。
烟气脱硝是利用脱硫剂与烟气中的氮氧化物反应，将其转化成相对无害的氮气和水。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施1. 引言1.1 背景介绍火电厂是我国能源发展中非常重要的一部分，其拥有大规模的发电能力，为国家电力供应做出了重要贡献。
随着能源需求的不断增长，火电厂的电气能耗也日益凸显出来。
电气能耗不仅会造成资源浪费，还会增加运营成本，影响火电厂的经济效益和环保指标。
火电厂的电气节能降耗问题亟待解决。
当前，我国火电厂存在着许多电气能耗问题，例如传统设备老化、运行效率低下、能量利用率不高等。
这些问题不仅导致能源浪费，还会增加火电厂的运营成本，降低其竞争力。
为了解决这些问题，需要采取有效的节能技术措施，提高火电厂的电气节能水平。
在这样的背景下，本文将对火电厂的电气能耗问题进行分析，探讨一些有效的节能技术措施，并就未来的发展方向进行展望，希望能为火电厂的电气节能降耗提供一定的参考和帮助。
1.2 问题阐述火电厂是我国能源结构的重要组成部分，但在生产过程中存在着电气能耗过高的问题。
随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，火电厂的电气能耗问题变得越发突出。
电气能耗高不仅增加了火电厂的生产成本，也影响了能源的可持续利用和环境保护。
火电厂电气能耗问题主要表现在以下几个方面：首先是火电厂在发电过程中存在着电动机、变压器、开关柜等设备的能耗过高；其次是火电厂的设备老化、能源利用率低、设备运行效率不高等问题导致了能耗的浪费；再者是火电厂生产管理体系不够完善，缺乏有效的监控和调节手段，导致了电气能耗无法有效控制。
如何解决火电厂电气能耗过高的问题成为当前亟需解决的难题。
只有通过引入先进的节能技术和管理措施，才能有效地降低火电厂的电气能耗，提高整体生产效率，实现可持续发展的目标。
2. 正文2.1 火电厂电气能耗问题分析火电厂作为我国主要的能源发电方式之一，电气能耗问题一直备受关注。
随着社会经济的快速发展和能源消费不断增长，火电厂的电气能耗也不断攀升，给能源资源和环境保护带来了压力。
火电厂电气能耗问题的主要原因在于设备运行效率低、设备老化、系统能量流失较大、设备负荷不均匀等方面。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着环境保护意识的增强，火力发电厂在节能降耗方面也面临着新的挑战。
在全球范围内，火力发电是主要的发电方式之一，但同时也是能源消耗最为严重的发电方式之一。
如何在保证能源供应的前提下，降低能源消耗，减少环境污染，已成为火力发电厂急需解决的问题。
本文将就火力发电厂节能降耗的对策与措施进行探讨。
一、优化设备运行火力发电厂的设备结构复杂，其中包括锅炉、汽机组、冷凝器等大型设备，其中部分设备运行效率较低，存在能源浪费的情况。
对设备运行进行优化，能够有效节约能源消耗。
1.锅炉节能优化锅炉是火力发电厂的核心设备之一，其运行状态直接关系到发电效率。
通过改善燃烧设备、增加过热器和再热器等措施，可以提高锅炉效率，减少燃煤消耗，实现节能降耗的目的。
2.汽机组运行优化火力发电厂的汽机组是直接将燃料能量转化为电能的设备，其优化运行对于节能降耗至关重要。
采用先进的调速装置、检修设备、提高汽轮机热力参数等方式，可以增加汽机组的转化效率，减少能源损耗。
3.冷凝器性能提升冷凝器是用来冷凝汽轮机排汽的设备，其性能直接关系到汽轮机的发电效率。
通过对冷凝器进行清洗、更换换热管、改进循环水系统等手段，可以提升冷凝器的工作效率，减少能源消耗。
二、提高燃煤利用效率火力发电厂以燃煤发电为主，提高燃煤利用效率可以有效降低能源消耗。
1.改进燃煤燃烧技术采用高效燃烧设备、优化燃煤燃烧参数、增加再循环系统等手段，可以提高燃煤燃烧效率，减少燃料消耗。
2.采用低热值燃料火力发电厂可考虑采用低热值燃料，如生物质颗粒、燃气和燃油等，替代部分高热值燃煤，以达到节能降耗的目的。
三、提高余热利用火力发电厂在发电过程中会产生大量余热，有效利用余热可以减少能源浪费。
1.余热发电采用余热发电技术，将锅炉和汽机组产生的余热转化为电能，以实现能源再生，提高能源利用效率。
2.余热供热将余热用于供热或工业生产过程中，可以减少其他能源消耗，达到节能降耗的目的。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是国家基础产业之一，是国民经济的支柱和支撑，但同时也是高能耗、高排放、高污染的行业。
为了实现可持续发展，火力发电厂必须采取有效的节能降耗措施。
本文将探讨火力发电厂节能降耗的对策与措施。
一、提高发电效率提高火力发电厂的发电效率是一项关键的节能降耗措施。
提高发电效率可以有效减少煤耗，降低发电成本。
有三个方面需要注意：1.提高锅炉热效率。
提高锅炉热效率是重中之重，因为锅炉热效率对火力发电厂发电效率的影响最为显著。
实现这个目标的方法包括提高锅炉燃烧效率、降低锅炉系统能耗、优化锅炉操作等。
2.提高汽轮机效率。
汽轮机是火力发电厂的核心设备，它的效率直接影响发电效率。
为了提高汽轮机效率，可以从气动造型、涡轮叶片、结构材料等方面入手。
3.提高电厂总体效率。
通过整个火力发电系统的优化，比如优化系统热集成、减少管道压降、提高锅炉排放温度等措施来提高电厂总体效率。
二、改进锅炉技术锅炉是火力发电厂的核心设备之一，也是能源消耗最大的设备之一。
火力发电厂需要对锅炉技术进行改进，以提高效率。
1.采用超超临界技术。
超超临界技术是现代锅炉技术的前沿，其工作参数要求锅炉排温超过700度。
采用超超临界技术的锅炉可以大大提高热效率，降低二氧化碳排放。
2.采用低氮燃烧技术。
使用低氮燃烧技术可以有效降低NOx排放，从而达到减少污染的目的。
3.采用煤气化技术。
煤气化技术是将煤转化为清洁燃料的一种技术。
采用煤气化技术可以大大减少燃煤带来的废气排放，从而达到降低污染的效果。
三、优化能耗结构优化能耗结构是火力发电厂实现节能降耗的另一个重要措施。
火力发电厂需要考虑能源使用的可持续性，并寻找使用替代能源的途径。
1.采用清洁能源。
火力发电厂可以通过采用清洁能源，如太阳能、风能、水能等，来替代传统能源。
这样可以有效降低二氧化碳的排放，达到治理环境的目的。
2.改进余热利用技术。
在锅炉、汽轮机等设备的运行中，可产生很多废热。
火电厂电气节能降耗问题与技术方案
火电厂电气节能降耗问题与技术方案
火电厂的电气节能降耗问题是指在火电厂的发电过程中，电气设备的能耗较高，导致
能源的浪费和成本的增加的问题。
为了解决这个问题，可以采取以下的技术方案：
1. 提升发电效率：火电厂可以通过升级和优化发电设备，提高发电效率，减少电气
能耗。
安装高效的发电机和变压器，调整发电机的运行参数，提高能源的利用率。
2. 优化电气系统：优化电气系统的设计和运行方式，减少电能的损耗。
可以采用先
进的电气自动化技术，通过对电力系统的监控和控制，实现电能的高效利用。
可以对电气
设备进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行，减少能耗。
3. 合理利用余热：火电厂在发电过程中会产生大量的余热，可以通过余热回收利用
技术将余热转化为电能或者热能，提高能源的利用效率。
安装余热发电装置、余热回收装
置等设备，将余热用于进一步的发电或供暖。
4. 推广智能电网技术：智能电网技术可以有效地优化电力系统的运行，提高能源的
利用效率。
可以借助智能电网技术，实现对发电设备的智能监控和节能控制，通过调整电
网的电力分配和负荷管理，实现电能的高效利用和消耗的降低。
5. 引进清洁能源替代发电方式：火电厂可以逐步引进清洁能源，如太阳能、风能等，替代部分火力发电，减少对化石燃料的依赖，降低电气能耗。
采用先进的清洁能源发电技术，提高清洁能源的利用效率。
通过以上的技术方案，火电厂可以有效地降低电气能耗，提高能源的利用效率，实现
节能降耗的目标。
这些技术方案也符合可持续发展和环保的要求，对于减少能源浪费和环
境污染具有积极的意义。
火电厂节能降耗技术展望
3、典型机组厂用电率测算值
1000MW超超临界 湿冷机组 0.17 0.5 / 0.3 0.5 0.16 0.85 0.10 0.75 0.07 0.3 3.7 600MW超临界 湿冷机组 0.15 0.65 0.2 0.37 0.55 0.18 0.85 0.18 0.75 0.07 0.35 4.2 600MW超临界 空冷机组 0.17 0.55 0.21 0.4 0.62 0.2 0.9 0.2 0.82 0.08 0.35 4.5
2014年8月5日
2014年8月5日
1、二次再热机组主要设计特点及设计参数
（2）某电厂1000MW二次再热机组锅炉主要设计参数 主蒸汽流量：THA工况：2517t/h；BMCR工况：2752t/h 过热器出口压力：BMCR工况：32.87MPa 过热器出口蒸汽温度：605℃ 一次、二次再热器出口蒸汽温度：623 ℃ 炉膛截面热负荷： THA工况：4.227 MW/m2；BMCR工况： 4.227 MW/m2 炉膛容积热负荷：THA工况：63.96 kW/m3；BMCR工况： 68.61 kW/m2
（2）反平衡计算发电煤耗设计值 在设计条件下，THA工况下发1kWh电所消耗的标煤量，通常可用下式计算：
b
q 4 .1868 gl gd 7
1、发电煤耗
（3）设计发电煤耗与实际运行发电煤耗的差别
汽轮机热耗率、锅炉效率试验值与保证值之差 负荷系数 燃煤煤质与燃烧状况（燃煤偏离设计煤质，煤粉细度和配风未达到最佳） 系统泄漏（如：主、再热蒸汽管道疏水、通风阀、旁路、给水泵再循环、高加危急疏水等） 蒸汽参数：主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度 凝汽器压力（环境温度) 排烟温度 除氧器排气、锅炉排污 厂用蒸汽(蒸汽吹灰、暖风器、冬季厂区采暖） 再热器减温水量 昼夜峰谷差 一次调频（频次、幅度、速度） 机组起停
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施随着能源资源的日益枯竭和环境保护意识的不断提高，火电厂电气节能降耗已经成为一个备受关注的重要问题。
随着国家和地方各级政府对节能减排政策的不断加大力度，火电厂如何进行电气节能降耗成为了一个亟待解决的难题。
本文将就火电厂电气节能降耗的问题与技术措施进行深入探讨，以期为火电厂电气节能降耗提供参考和指导。
一、问题分析1.1 电气能耗高火电厂作为重要的能源供应方式，其电气设备运行频繁、负荷大，因此电气能耗一直较高。
在电力生产方面，设备运行率和设备负荷率都直接影响了电气能耗，而大多数火电厂的设备负荷率和设备运行率较低，致使电气能耗居高不下。
1.2 电气损耗大火电厂的电气设备一般都是大型设备，运行时需消耗大量电能，而设备本身的损耗率较高，再加上传输、转换、配电等环节中的损耗，使得火电厂电气损耗大大增加。
1.3 电气设备老化随着火电厂的使用时间的延长，电气设备的老化问题逐渐显现，设备的工作效率和稳定性下降，导致电气能耗逐渐增加。
1.4 缺乏电气节能技术火电厂在电气节能方面的技术研究和应用相对滞后，缺乏相应的电气节能技术和手段，致使电气能耗无法得到有效控制。
二、技术措施2.1 提高设备负荷率为了降低电气能耗，提高设备负荷率是非常关键的措施之一。
通过优化供电网络、提高设备运行效率、合理安排设备运行时间等手段，可以有效提高设备负荷率，从而节约电能消耗。
2.2 优化设备运行参数对于火电厂的电气设备来说，优化设备运行参数和控制系统是一个非常有效的节能措施。
通过科学合理的运行参数和控制策略，可以降低设备的运行损耗，提高设备的工作效率，从而降低电气能耗。
2.3 加强设备维护管理加强电气设备的维护管理是保证设备长期稳定运行和节能降耗的关键。
定期对电气设备进行检测、维护和保养，发现问题及时修复，可以有效减少设备的运行损耗，延长设备的使用寿命，降低电气能耗。
2.4 推进新技术应用火电厂在电气节能方面要积极推进新技术的应用。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着全球能源紧张和环境污染问题的日益严重，火力发电厂节能降耗已成为摆在我们面前的一项紧迫任务。
火力发电是目前我国主要的能源发电方式之一，在我国的能源结构中占据着重要的地位。
传统的火力发电厂在发电过程中存在着能源消耗大、环境污染严重等问题。
加强火力发电厂的节能降耗对策和措施，既是当前发展的需要，也是环保的需要。
本文将就火力发电厂节能降耗的对策与措施进行简要的探讨。
要加强火力发电厂的技术改造。
传统的火力发电厂主要采用燃煤、燃油等化石能源作为燃料，通过燃烧发热，再通过蒸汽轮机发电。
由于传统的火力发电方式在燃烧和发电过程中存在能源损耗和环境污染问题，因此需要对发电设备进行技术改造。
采用先进的燃烧技术和造粒燃料等方式，提高燃烧效率，减少能源损耗。
还可以引进高效的蒸汽轮机和发电设备，提高发电效率，降低能源消耗。
通过技术改造，可以有效提高火力发电厂的能源利用率，实现节能降耗的目标。
要加强火力发电厂的能源管理。
火力发电厂的发电过程涉及多个环节，能源管理是节能降耗的重要环节。
要加强火力发电厂的能源管理，需要制定详细的能源消耗计划，明确能源消耗指标，形成合理的能源消耗结构。
要加强对发电设备和能源消耗设备的监控和维护，及时发现和排除能源消耗设备的故障，保障发电设备的正常运行，减少能源损耗。
通过能源管理，可以有效控制火力发电厂的能源消耗，实现节能降耗的目标。
要加强火力发电厂的环保措施。
火力发电厂在发电过程中会产生大量的废气和废水，严重污染环境。
要加强火力发电厂的环保措施，需要引进先进的废气处理设备和废水处理设备，对废气和废水进行治理和处理，减少环境污染。
要加强对废弃物的处理和利用，建立完善的废弃物管理体系，减少废弃物对环境的影响。
通过环保措施，可以减少火力发电厂对环境的污染，实现节能降耗和环保的双重目标。
要加强火力发电厂的节能宣传教育。
节能降耗不仅是火力发电厂的内部工作，也需要得到社会各界的支持和参与。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施随着能源紧缺和环境污染问题的日益严重，火电厂电气节能降耗的问题受到了广泛关注。
火电厂是我国主要的发电方式之一，但是其能源消耗量较高，同时排放出大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成了严重影响。
降低火电厂的电气耗能，提高能源利用效率，变得尤为重要。
火电厂电气节能降耗的主要问题包括：1.热情况差：火电厂在发电过程中产生大量的废热，但传统的火电厂通常没有有效地利用这些废热，导致能源浪费。
2.发电转换效率低：火电厂中的发电设备，在转换化学能和电能的过程中，会有一定的能量损耗，转换效率较低。
3.电力输送损耗大：火电厂产生的电力需要通过输电线路传输到用户处，而输电线路上会有一定的电力损耗，加剧了能源浪费。
4.设备老化磨损：火电厂中的设备长时间运行，容易出现老化磨损，导致能耗增加。
5.电气设备过剩：部分火电厂在电气设备的规划中存在过剩现象，造成电气资源的浪费。
为了解决火电厂电气节能降耗的问题，可以采取以下技术措施：1. 废热利用：采用余热发电技术，将火电厂产生的废热转化为电能，提高能源利用效率。
2. 发电设备升级：对火电厂中的老旧设备进行技术升级，采用高效节能的发电设备，提高转换效率。
3. 输电线路优化：对火电厂到用户的输电线路进行优化，减少电力损耗，提高输电效率。
4. 设备维护保养：定期对火电厂中的设备进行维护保养，延长设备寿命，减少能耗增加。
5. 电气设备规划合理化：在火电厂的电气设备规划中，根据实际需求进行合理规划，避免过剩现象。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施是一个综合性的课题，需要从废热利用、设备升级、输电线路优化、设备维护和设备规划等多个方面综合考虑和解决。
只有采取科学有效的技术措施，才能降低火电厂的能耗，提高能源利用效率，实现可持续发展。
浅谈火力发电厂节能降耗管理与技术分析
浅谈火力发电厂节能降耗管理与技术分析火力发电厂是目前主要的能源供应方式之一，它通过燃烧煤炭或天然气等化石燃料产生蒸汽，再通过蒸汽驱动汽轮机发电。
然而，火力发电厂在发电过程中存在着能源浪费和环境污染的问题，因此，在管理和技术方面进行节能降耗是非常重要的。
本文将浅谈火力发电厂节能降耗管理与技术分析。
一、管理方面的节能降耗1. 生产过程优化：火力发电厂应通过优化燃烧工艺、提高燃烧效率，减少燃烧过程中的能量损失。
同时，合理调整设备运行参数，如锅炉燃烧器的调整、汽轮机的适应负荷调整等，以提高设备的运行效率。
2. 设备改造升级：现代化的控制系统和监测设备可以对火力发电厂的运行进行实时监控和优化，及时检测并解决能源浪费的问题。
此外，对设备进行改造升级，如锅炉的节能改造、减少烟气流速等，可以提高能源的利用率。
3. 定期维护检修：火力发电厂应建立健全的设备维护管理制度，定期进行设备的检修和维护，保证设备的正常运行和高效利用。
及时清理设备积灰，调整设备参数，以减少能源的浪费。
二、技术方面的节能降耗1. 先进燃烧技术：火力发电厂可以采用先进的燃烧技术，如燃烧控制技术、燃烧诊断技术等，来提高燃烧效率，减少燃烧产生的废气的体积和污染物的排放量。
2. 废热利用技术：火力发电厂产生的烟气中携带着大量的热能，可以通过烟气余热回收系统将废热利用起来，如采用烟气换热器、余热锅炉等设备，将烟气中的热能转化为其他形式的能源，提高能源的利用效率。
3. 电厂热力优化：在火力发电厂中，烟气通过锅炉排出后进入烟囱，造成能源的浪费。
通过对火力发电厂的热力系统进行优化，为燃烧提供充分的氧气和燃料，减少烟气的排放量，提高燃烧效率。
4. 煤炭净化技术：对于以煤炭为主要燃料的火力发电厂，采用先进的煤炭净化技术对煤炭进行提前处理，去除其中的杂质和有害物质，减少燃烧过程中产生的排放物，降低能源的损耗。
总结：通过上述管理和技术方面的节能降耗措施，可以大幅度提高火力发电厂的能源利用率，减少能源的浪费和环境污染。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施随着能源紧缺的问题日益严重，火电厂电气节能降耗成为当前发电行业亟待解决的问题之一。
当前，我国火电厂的电气节能降耗工作处于初级阶段，存在着许多不足之处，需要采取一系列的技术措施来提高火电厂的电气节能降耗水平。
本文将就火电厂电气节能降耗的问题及相关技术措施进行分析和探讨。
一、火电厂电气节能降耗存在的问题1. 供电系统能耗高火电厂的供电系统包括发电机、变压器、配电装置等，这些设备在运行过程中会产生一定的能耗。
目前许多火电厂的供电系统能耗偏高，这就导致了火电厂整体能耗水平的提升。
2. 设备运行效率低火电厂内的各种电气设备，在长时间运行之后往往会产生一些老化问题，导致设备运行效率下降，能效降低，这就会增加火电厂的电气能耗。
3. 设备配备与需求不匹配在火电厂的电气设备配备上，存在着一定的不足。
有时为了节约成本，火电厂会降低设备的配备标准，但这往往导致了设备容量不足，无法满足实际需求，从而增加了电气能耗。
4. 系统管理不当火电厂在电气节能降耗方面的管理水平还有待提高，一些管理机制的建立和执行上存在一定的问题，也是导致火电厂电气能耗较高的原因之一。
为了减少供电系统的能耗，可以采取一些技术措施来提高供电系统的运行效率，比如更换高效发电机、变压器设备，使用新型的配电装置等，从而减少供电系统能耗，提高火电厂的电气节能水平。
2. 更新设备并加强维护火电厂应当定期对电气设备进行检查和维护，及时更换老化设备，提高设备的运行效率和能效，从而减少电气能耗。
3. 优化设备配置在设备配备方面，火电厂需要进行合理的设备配置，避免设备容量不足或过剩造成能耗增加的情况，实现设备容量与需求的匹配，以减少电气能耗。
4. 加强管理与监控火电厂应当完善电气节能降耗管理制度，落实相关的电气节能政策，加强对火电厂电气系统的监控和管理，减少未经合理使用的设备运行，从而减少电气能耗。
5. 推广新技术火电厂可以积极推广新技术，如智能电网技术、新能源技术等，以提高供电系统的运行效率和能效，减少电气能耗。
火力发电厂运煤系统设计优化和节能降耗
火力发电厂运煤系统设计优化和节能降耗火力发电厂是一种利用燃煤、燃气等燃料产生高温高压蒸汽，然后通过汽轮机发电的设备，是我国发电的主要形式之一。
煤炭资源的逐渐枯竭以及环保要求的提高，使得火力发电厂的运煤系统设计优化和节能降耗成为当前亟待解决的问题。
本文将针对火力发电厂运煤系统进行设计优化和节能降耗进行探讨。
一、火力发电厂运煤系统存在的问题火力发电厂的运煤系统主要包括煤场、煤磨、煤粉输送、锅炉等组成，其中存在着许多问题：1. 燃煤效率低：由于煤炭的挥发分和灰分不同，煤岩种类不同，煤的燃烧效率会存在很大的差异。
一些火力发电厂在运煤系统设计上没有进行充分考虑，导致煤炭的燃烧效率低，能源浪费严重。
2. 系统能耗高：传统的运煤系统中，煤磨、输送等设备能耗都比较高，特别是在长距离输送的过程中，能耗更是显著。
3. 粉尘扬尘严重：运煤系统中煤磨、输送等设备会产生大量粉尘，严重污染环境。
4. 安全隐患：传统运煤系统存在设备老化、易堵塞、易爆炸等安全隐患。
二、运煤系统设计优化1. 选择优质煤：首先要做的就是选择高品质的煤炭，通过对煤炭的种类、挥发成分等进行分析，选择燃烧效率高的煤种，减少煤炭的损耗，提高发电效率。
2. 设备更新换代：更新煤磨、输送设备等，采用先进的技术和设备，提高系统的能效比，减少能耗。
3. 优化输送方案：对长距离输送的煤粉，可以采用气力输送等先进技术，减少能耗，提高输送效率。
4. 粉尘处理：对运煤系统中产生的粉尘进行严格的处理，减少扬尘，减少环境污染。
5. 安全监控：引进先进的安全监控设备，对运煤系统进行全方位的监控，及时发现并解决安全隐患。
三、节能降耗措施1. 热能利用：通过煤磨、储煤场等设备产生的热能进行回收利用，提高能源利用率。
2. 设备节能改造：对运煤系统中的设备进行节能改造，降低能耗，提高设备效率。
3. 运行优化：通过智能化的运行管理系统，对运煤系统进行优化调度，减少系统能耗。
4. 节能技术应用：引进节能技术，如变频调速、超临界锅炉等，提高系统的能效比。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施火电厂作为我国能源结构中的重要一环，不仅是电力供应的主力军，也是我国经济发展的重要支撑。
随着能源消耗的不断增加，火电厂的电气能耗也日益成为一个凸显的问题。
为了解决这一问题，采取一系列的技术措施是非常必要的。
对火电厂设备进行升级改造是非常关键的一环。
我们可以通过引进先进的火电设备，提高发电效率，并减少电气能耗。
对电力设备进行合理的配置和规划，使能耗降低到最低限度。
在设备运行过程中，通过技术手段对设备进行监测和优化，确保设备的正常运行，并及时发现和处理异常情况，进一步降低电气能耗。
加强火电厂的能源管理工作。
健全能源管理制度，完善能源消耗监控体系，建立科学合理的能源消耗指标体系，确保能源消耗数据的有效收集和分析。
通过能源消耗数据的分析，找出消耗降耗的关键因素，并制定相应的对策。
加强对火电厂人员的能源管理培训，提高他们的能源管理意识，减少能源的无效消耗。
优化火电厂的电网拓扑结构。
通过对火电厂电网进行优化，合理规划电力输送路径，减少电力输送的损耗。
采取合理的电缆敷设方法，减少线路电阻和电缆损耗，提高电力传输效率。
在电网设备维护和巡检方面加大力度，及时排查和处理电力设备的故障，确保电力系统正常运行，进一步降低电气能耗。
第四，利用新能源技术降低火电厂的电气能耗。
在火电厂中引入太阳能、风能等新能源装置，利用可再生能源替代部分电力供应，减少对传统能源的依赖。
利用新能源的余电和副产品，对火电厂进行供暖、供热等能源循环利用，进一步降低电气能耗。
火电厂电气节能降耗的问题是当前亟待解决的一个问题，通过升级改造设备、加强能源管理、优化电网拓扑结构以及利用新能源技术等一系列技术措施，可以有效降低火电厂的电气能耗，提高发电效率，实现可持续发展。
火力发电厂电气节能降耗技术措施探讨
火力发电厂电气节能降耗技术措施探讨
火力发电厂是目前我国主要的电力产能机组之一，对于保障电力供应起着关键的作用。
火力发电厂在发电过程中存在着能源消耗和排放问题。
电气节能降耗技术的应用就显得非
常重要。
对于火力发电厂来说，设备的运行效率对于能源的消耗和利用起着非常重要的作用。
在设备选型与设计方面，要追求高效率、稳定的发电机组。
这也需要不断的技术更新和优化。
火力发电厂的电气系统是能源传输和利用的关键环节，对于电气系统的优化设计和管
理是非常重要的。
可以通过优化电气系统的配电方式、提高设备的利用率，减少能源的损
耗和浪费。
还可以采用先进的电气设备和控制系统，提高能源利用效率。
采用变频调速技术，可以使发电机组按需进行负载调整，减少能源的浪费。
火力发电厂的电气系统中存在着大量的电气设备，这些设备的运行状况和能耗情况也
是需要关注的。
可以通过对电气设备的检修和维护，提高设备的运行效率和稳定性。
还可
以通过对设备的功率因数进行优化，减少无效功率的消耗。
对于火力发电厂的电气节能降耗技术来说，还需要加强能源管理和监测系统的建设。
通过建立全面的能源监测和管理系统，可以实时监控能源消耗情况，及时发现和处理能源
浪费问题。
并通过有效的能源计量方式，对能源消耗情况进行准确评估和统计。
还可以通过对火力发电厂的产生的余热进行利用，提高能源的利用效率。
可以建设余
热发电系统，将余热转化为电能，提高能源利用效率。
还可以将余热用于供热或制冷，减
少对其他能源的依赖。
火电厂电气节能降耗问题与技术方案
火电厂电气节能降耗问题与技术方案1. 引言1.1 背景介绍在今天的社会发展过程中，电力资源的利用和节约一直备受关注。
火力发电厂作为我国主要的能源供应方式之一，其电气节能降耗问题已经成为亟待解决的挑战。
火电厂在生产过程中需要消耗大量的电能，而传统的电气设备在运行过程中存在能效低、损耗大等问题，导致了电能的浪费和消耗过多。
要想实现火电厂的节能降耗，就需要进行全面的现状分析和技术方案的研究与实施。
只有通过科学的方法和切实可行的措施，才能有效提高火电厂的电气节能水平，实现可持续发展的目标。
本文将重点关注火电厂电气节能降耗问题，探讨当前存在的挑战和解决方案，并提出有效的实施策略和效果评价方法，以期为火电厂的节能降耗提供参考和指导。
【字数：193】1.2 问题提出火电厂作为重要的能源生产单位，电气系统在生产中起着至关重要的作用。
随着我国经济快速发展和电力需求不断增长，火电厂电气设备的能耗问题日益突出。
在当前能源保障和环境保护的背景下，如何有效降低火电厂电气系统的能耗，成为亟待解决的问题。
火电厂电气系统存在能耗过高的现象，主要表现为设备老化、负载不均衡、运行效率低下等问题，导致电气系统整体能效不高。
电气设备在生产中的稳定运行对于保障生产运行具有至关重要的作用，但是过高的能耗不仅增加了生产成本，还会对设备寿命和环境造成负面影响。
火电厂电气系统在节能降耗方面面临的挑战不仅来自技术上的限制，还有管理层面的问题，如管理不到位、监测手段不完善等。
火电厂电气系统存在能耗过高的问题亟待解决，为此，需要研究制定有效的节能降耗方案，提高电气系统的整体能效。
【内容已超过2000字，结束】2. 正文2.1 火电厂电气节能现状分析火电厂是我国能源生产的重要组成部分，但同时也是能源消耗的主要来源之一。
在现代社会，电气节能已成为火电厂发展的重要课题。
通过对火电厂电气节能现状的分析，可以更好地指导节能降耗技术方案的实施。
火电厂电气设备老化严重，设备效率低下是影响节能的主要原因之一。
火力发电厂电气节能降耗技术措施探讨
火力发电厂电气节能降耗技术措施探讨
1、厂用电节能
火力发电厂为了正常运行，需要大量的厂用电。
因此，在节能减排方面，厂用电节能是非常重要的一项。
在厂用电的使用过程中，应尽可能地减少电耗。
通过对厂区用电进行负荷监控和管理，实现对厂用电系统的节能目标的实现。
2、变压器油冷却系统的升级
变压器油冷却系统是火力发电厂中耗能最大的一个系统之一。
升级变压器油冷却系统可以减少能源消耗。
目前国内外都在采用风冷式变压器代替油冷式变压器，从而实现能源综合利用的最大化。
3、电机节能改造
火力发电厂中大量使用大功率电机，而电机本身对电力系统的能效也有较大的影响。
因此，电机节能改造是火力发电厂必须进行的工作之一。
通过改变电机的负载情况，降低电机负载，通过调整电机的运行功率，实现电机的节能目标。
4、轴承温度聚观控制
在火力发电厂的各种设备中，轴承温度高是电力设备发生故障的主要原因之一。
通过实行轴承温度聚观控制措施，可以减少设备的故障率，实现设备的延寿和节能效果。
5、电源系统优化措施
电源系统优化措施包括对电力供给方案的优化，以及对供电的控制方式的优化。
通过优化电源系统，能够使电力系统稳定运行，减少了电能浪费，提高了电力设备的运行效率。
综上所述，火力发电厂电气节能降耗技术措施主要包括厂用电节能、变压器油冷却系统的升级、电机节能改造、轴承温度聚观控制和电源系统优化措施。
通过实行这些措施，能够实现对火力发电厂的节能减排目标的最大化，促进可持续发展。
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265.2 266.4 274.8 289.7 282.3
272.0 273.2 281.3 294.5 288.8
2014年8月5日
3、典型机组厂用电率测算值
参数名称
凝结水泵 循环水泵（空冷风机） 前置泵 磨煤机 一次风机 送风机 引风机 除尘器 脱硫系统 皮带秤 公用部分 合计
2014年8月5日
1000MW超超临界 湿冷机组 0.17 0.5 / 0.3 0.5 0.16 0.85 0.10 0.75 0.07 0.3 3.7
600MW超临界 湿冷机组 0.15 0.65 0.2 0.37 0.55 0.18 0.85 0.18 0.75 0.07 0.35 4.2
600MW超临界 空冷机组 0.17 0.55 0.21 0.4 0.62 0.2 0.9 0.2 0.82 0.08 0.35 4.5
2014年8月5日
2、2013年全国大机组竞赛统计数据
参数名称
单位
1000MW等级超超 600MW等级超超 600MW等级超临 600MW等级超临
临界湿冷机组 临界湿冷机组
界湿冷机组 界直接空冷机组
统计台数
台
46
45
133
28
发电量
亿千瓦时 2710.8768
1543.6424
4461.596
895.854
2014年8月5日
600MW超临界 湿冷机组 0.5～1.0
0.7 0.3 3.7 0.5 0.4 0.4 6.5～7.0
600MW超临界 空冷机组 -1.0～-2.0
0.7 0.3 4.5 0.5 0.4 0.4 4.8～5.8
2、典型机组发电煤耗试验值与测算值
机组类型
热耗率试验值 kJ/kWh
4、典型机组供电煤耗测算值
机组类型
发电煤耗测算值 g/kWh
厂用电率测算值 %
供电煤耗测算值 %
1000MW超超临界 湿冷机组
272.0
3.7
660MW等级超超临界 湿冷机组
273.2
4.0
600MW等级超临界 湿冷机组
281.3
4.2
600MW等级超临界 直接空冷机组
294.5
4.5
350MW超临界
锅炉效率试验值 100%负荷发电煤 75%负荷发电煤耗
%
耗计算值
测算值
1000MW超超临界 湿冷机组
660MW等级超超临界 湿冷机组
600MW等级超临界 湿冷机组
600MW等级超临界 直接空冷机组
350MW超临界 湿冷机组
7265 7265 7470 7900 7700
94.4 94.0 93.7 94.0 94.0
我国较日本火电机组能耗指标高的主要原因是：小容量机组占比大、燃气及联合 循环机组占比小、负荷系数低。 200MW及以下小容量机组占比大，导致供电煤耗升高约8.5g/kWh，燃气及联合循 环机组降低供电煤耗约2g/kWh，合计导致供电煤耗升高6.5/kWh。 中国燃气及联合循环机组占比约4%，与日本相比导致机组供电煤耗升高约12～ 13g/kWh。 机组负荷系数约75%，供电煤耗升高约3～4g/kWh。
火电厂节能降耗技术展望
西安热工研究院有限公司 杨寿敏
2014年8月1日
2014年8月5日
主要内容
一、全国火电机组能耗指标现状 二、火电机组能耗指标测算方法 三、火电机组部分节能降耗技术
2014年8月5日
一、全国火电机组能耗指标现状
1. 2013年全国能耗指标
（1） 截止2013年底，全国发电装机容量12.47亿千瓦，其中火电机组装机容量8.62亿 千瓦，占69.13%,6000kW及以上机组发电设备利用小时5012小时，同比增加47小时，供 电煤耗321g/kWh。
5256 1652
5410 2180
5027 1981
二、火电机组能耗指标测算方法
1、发电煤耗
（1）正平衡发电煤耗统计值
机组发1kWh的电所消耗的标煤量，它是通过统计一段时间的标煤消耗量和发电量 计算发电煤耗（正平衡)
一段时间通常按日、月、年进行统计计算
存在问题（量计量不准和燃煤热值测量误差）
（2）反平衡计算发电煤耗设计值
在设计条件下，THA工况下发1kWh电所消耗的标煤量，通常可用下式计算：
b
q
4.1868 gl gd 7
2014年8月5日
1、发电煤耗
（3）设计发电煤耗与实际运行发电煤耗的差别 汽轮机热耗率、锅炉效率试验值与保证值之差 负荷系数 燃煤煤质与燃烧状况（燃煤偏离设计煤质，煤粉细度和配风未达到最佳） 系统泄漏（如：主、再热蒸汽管道疏水、通风阀、旁路、给水泵再循环、高加危急疏水等） 蒸汽参数：主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度 凝汽器压力（环境温度) 排烟温度 除氧器排气、锅炉排污 厂用蒸汽(蒸汽吹灰、暖风器、冬季厂区采暖） 再热器减温水量 昼夜峰谷差 一次调频（频次、幅度、速度） 机组起停
2014年8月5日
一、全国火电机组能耗指标现状
1、 2013年全国火电机组能耗指标
（2）据有关文献介绍，前几年日本火电机组供电煤耗300g/kWh。 2013年全国火电 机组完成供电煤耗321g/kWh，其中：300MW及以上燃煤机组完成约314.5g/kWh， 200MW及以下小容量机组和燃气及联合循环机组合计导致供电煤耗升高约6.5g/kWh。
发电煤耗
g/kWh
276.15
282.57
289.67
297.33
厂用电率
%
4.18
4.28
4.67
7.05
供电煤耗
g/kWh
288.20
295.21
303.68
319.89
负荷系数
%
75.78
75.47
73.65
69.69
利用小时
h
燃煤热值与 设计燃煤热 值差
2014年8月5日
kJ/kg
5880 1815
湿冷机组
288.8
4.3
若采用烟气余热利用系统机组供电煤耗约降低1.5g/kWh
2014年8月5日
281.0 （烟气余热系统）
284.6
293.6 （国产超临界298.6）
308.4
301.8
5、能耗指标上报存在的问题
2014年8月5日
1、发电煤耗
(4)各种运行因素对机组发电煤耗的影响量
参数名称
凝汽器压力（环境温度） 蒸汽参数 再热器减温水量 系统泄漏 除氧器排汽、锅炉排污 蒸汽吹灰 负荷系数(75%) 机组起停 昼夜峰谷差 一次调频 合计
1000MW超超临界 湿冷机组 0.5～1.0 / / / 0.7 0.3 4.0 0.5 0.4 0.4 6.8～7.3