直流系统调试报告表格
电气调试表格
试验编号试验名称页码试验编号试验名称页码DS-1 直流电机试验记录 1 DS-20 定时限电流保护试验记录DS-2 交流电动机试验记录DS-21 反时限电流保护试验记录DS-3-1 6~10KV变压器试验记录DS-22 电压保护试验记录DS-3-2 35KV 变压器试验记录DS-23 直流继电器试验记录DS-4 电抗器及消弧线圈试验记录DS-24 直流助磁差动继电器试验记录DS-5-1 电压互感器试验报告DS-25 比率制动差动继电器试验记录DS-5-2 电流互感器试验记录DS-26 差动保护系统试验记录DS-6 套管试验记录DS-27 负序电压继电器试验记录DS-7 真空断路器试验记录DS-28 气体继电器试验记录DS-8 交流电动机试验记录DS-29 备用自投试验记录DS-9 电力电缆试验记录DS-30 发电机转子保护试验记录DS-10 电容器试验记录DS-31 中央信号系统试验记录DS-11 隔离开关、负荷开关及熔断器试验记录DS-32 直流电源系统试验记录DS-12 母线试验记录DS-33 变流电压二次系统试验记录DS-13 接地电阻试验记录DS-34 变压器二次系统试验记录DS-14 低压配电装置和馈电线路试验记录DS-35 线路、馈线二次系统试验记录DS-15-1 氧化锌避雷器试验记录DS-36 发电机二次系统试验记录DS-15-2 阀式避雷器试验记录DS-37 发电机并网试验记录DS-15-3 FZ组合式避雷器试验记录DS-38 电流表试验记录DS-16 发电机试验记录DS-39 电压表试验记录DS-17 绝缘工具试验记录DS-40 带负荷试验记录DS-18 低压电流互感器试验记录DS-41 小电流接地装置试验记录DS-19 同步电动机励磁装置试验记录。
直流屏出厂调试报告
馈电 线路 编号
电压 馈电 (V) 线路
编号
馈电 电压
线路 (V)
编号
电压 (V)
1
13
25
2
14
26
3
15
27
4
16
28
5
17
29
6
18
30
7
19
31
8
20
32
9
21
33
10
22
34
11
23
35
12
24
36
馈电 线路 编号
电压 (V)
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
馈电 线路 编号 49 50
源屏
调试报告
共 14 页
五、分电屏馈电回路测试实验
第8页
检验方 法
直流输入电压为 220V,检验每一馈路的直流输出电压
仅供个人学习参考
实测直流输出电压(V)
1#分电屏
馈电 线路 编号
电压 馈电 (V) 线路
编号
馈电 电压
线路 (V)
编号
电压 (V)
馈电 线路 编号
1
13
25
37
2
14
26
38
3
15
源屏
调试报告
共 14 页
二、绝缘检验
检验部位
检验要求
检验结 论
第3页 实测数
据
直
输入输出接线端子对地之间
流
回
非带电连接与带电电路之间
路
各独立带电电路与地之间
直流屏调试报告
直流屏调试报告1. 引言本报告详细记录了直流屏的调试过程,包括调试的目的、过程、方法和结果。
通过此次调试,我们希望能够验证直流屏的性能和功能是否符合设计要求,并解决可能存在的问题,确保直流屏的正常运行。
2. 调试目的直流屏是用于显示直流电压的设备,其主要功能是在电力系统监控和调度中提供电压信息。
调试目的如下:1.验证直流屏是否能准确显示输入的直流电压;2.检查直流屏是否存在任何故障或不正常状况;3.调整直流屏的参数,以确保其功能和性能符合设计要求。
3. 调试过程3.1 准备工作在进行直流屏的调试前,我们需要做一些准备工作:1.获取直流屏的调试手册和技术规格书;2.确保调试所需的工具和设备完备;3.清理直流屏及其周围区域,确保环境干净整洁;4.检查直流屏的供电和接线情况,确保其连接正确可靠。
3.2 调试步骤基于上述准备工作,我们按照以下步骤进行直流屏的调试:1.确认输入电源:检查直流屏所需的输入电源是否满足要求,包括电压、电流和频率等参数。
如果有必要,使用合适的测试仪器进行测量并记录结果。
2.接线检查:检查直流屏的各个接线端子是否连接正确,并确保接触良好。
如果发现有接线错误或异常情况,及时进行修复和调整。
3.功能测试:通过给直流屏输入不同电压值,检查显示结果是否准确。
记录测试的输入电压和输出结果,对比检查是否存在误差或异常。
4.参数调整:根据测试结果,调整直流屏的参数,如增益、偏移量等,以优化显示效果和减小误差。
5.重复测试:在完成参数调整后,重新进行功能测试,确保调整后的直流屏仍然可以准确地显示输入电压。
3.3 调试记录在整个调试过程中,我们仔细记录了每一步的操作和结果,包括:•测试日期和时间;•测试的输入电压和输出结果;•直流屏的参数调整步骤和结果。
这些记录将有助于我们在调试结束后进行总结和分析,并对可能存在的问题进行进一步研究和解决。
4. 调试结果通过以上调试步骤,我们获得了以下调试结果:1.直流屏能够准确显示输入的直流电压,误差在可接受的范围内;2.经过参数调整,直流屏的显示效果和稳定性得到了显著改善;3.未发现直流屏存在任何故障或不正常状况。
直流系统安装调试报告
直流系统安装调试报告:系统安装调试报告送配电系统调试报告自动喷水调试报告消防系统调试报告篇一:直流系统调试报告表格调试报告表5-1篇二:直流调试报告直流调试报告哈尔滨九洲电气股份有限公司一、1.调试检验准备工作1)技术图纸:配线图、原理图、平面图、结构图、元件安装图是否齐全。
2)技术资料:技术协议、参数表、电子文档出厂检验报告、技术手册是否齐全。
3)检查直流屏体外观是否完好,有无变形,掉漆划痕。
2.装配正确的检查1)参考配线图、原理图用万用表测量所有线是否正确。
2)参考配线图、原理图、元件安装图检查元器件是否正确。
3.1)对照图纸将屏间的信号线模拟量线通讯线连接,屏间的母排大线连接完毕,并检查是否正确。
2)对直流屏内的所有的连接螺丝检查是否紧固。
3)对照图纸将直流屏内的智能监控、电池巡检、接地巡检与高频模块安装到屏内并固定。
并保证模块与监控的面板与柜体面板在同一平面,面板与面板之间无明显缝隙,将监控板卡的输入插头接好并锁紧螺丝,将高频模块的输入输出、控制插头插牢。
4.将直流屏的馈线柜与充电柜的母联开关、所有输入输出交直流空开合上(在没有带交流电带蓄电池的情况下)。
1)利用万用表二极管档检测交流输入三相分别对地测试电阻是否无穷大。
2)利用万用表二极管档检测正负母线对地点电阻是否无穷大。
3)以上检测正常之后断开屏内交流输入总开关、所有直流输出空开、所有高频模块交流输入空开,断开母联开关,断开直流输出总空开。
二、铭牌参数三、1.交流互投测试1)检测之前首先要用万用表合适的交流档,检测用户提供的交流电源是否和交流接触器线圈电压匹配,如果匹配,进入下一步。
2)将前面板交流转换开关打到一路或二路位置,首先需要确认两路交流中继空开在合的位置,直流屏需要接入两路三相四线电源,由用户提供两路交流电源,合上两路交流电源开关,这时两路交流中继吸合,有一路交流接触器吸合,手动旋转交流转换开关到另一路,看交流接触器是否能够转换到另一路,如正常,将上一级的两路交流电源分别断开,看直流屏内两个交流接触器是否能够自动切换,如果正常实验结束。
实验一晶闸管直流调速系统主要单元调试
uT
uu
uv
uw
uu
1# 2# 3# 4# 5# 6#
如何调准90°?
二、单闭环系统的调试步骤
1、各单元的调试
(2)转速调节器ASR的调试
R0 RP1
R0
R1 C1
+ +
ASR
Rbal
+15V
RP1
Uct
RP2
-15V
限幅值和参数
二、单闭环系统的调试步骤
1、各单元的调试 (3)主电路的调试
直流电流表 B1 A
(3)按测得数据,画出两个电平检测器的 回环。
4.反号器(AR)的调试
测定输入输出比例,输入端加+5V电压, 调节RP,使输出端为-5V
5.逻辑控制器(DLC)的调试
测试逻辑功能,列出真值表,真值表应符合下表:
UM 输入
UI
1 1 0 0 01 1 0 0 1 00
Uz(Ublf) 0 0 0 1 1 1 输出
2 测取静特性时,须注意主电路电流不许超过电机的 额定值(1.1A).
3 双踪示波器的两个探头地线通过示波器外壳短接, 故在使用时,必须使两探头的地线同电位(只用一根 地线即可),以免造成短路事故。
四、思考题
1.闭环系统的调试原则是什么? 2.如何整定系统的零位? 3.如何整定反馈系数α? 4 . 如果发现闭环后,转速很高且不可控,
3、系统的闭环调试
(2)系统闭环运行;(3)闭环静特性测试 +
R1
C1
~
G
-
-15V
RP1
U
* g
R0
R0
++ +
ASR
直流屏调试报告
试验日期:2004年6月28日-2004年9月28日
●微机控制高频开关电源直流系统
1、铭牌:
2、部件铭牌
3、绝缘检查:
4、报警保护功能:
《直流系统调试报告》
微机控制高频开关电源直流系统●报警保护功能:●
5、交流自投功能检测:
6、电池巡检仪功能检测:
7、绝缘监测仪功能检测:
8、电池组放电试验:
(放电数据见附表。
注:本装置安装了BATM30-2V电池巡检仪,放电全过程观测装置所检测的每个电池的电压,在放电结束前所有单只电池的电压均不低于技术要求规定的。
)
7、试验用仪器仪表:万用表 TX3 True RMS Multimeter—40/110 智能蓄电池组负载测试仪 FZY8、试验结果:合格。
《直流系统调试报告》
试验人员:试验负责人:。
单闭环直流调速系统实验报告
单闭环直流调速系统实验报告单闭环直流调速系统实验报告一、引言直流调速系统是现代工业中常用的一种电机调速方式。
本实验旨在通过搭建单闭环直流调速系统,探究其调速性能以及对电机转速的控制效果。
二、实验原理单闭环直流调速系统由电机、编码器、电流传感器、控制器和功率电路等组成。
电机通过功率电路接受控制器的指令,实现转速调节。
编码器用于测量电机转速,电流传感器用于测量电机电流。
三、实验步骤1. 搭建实验电路:将电机、编码器、电流传感器、控制器和功率电路按照实验原理连接起来。
2. 调试电机:通过控制器设置电机的运行参数,如额定转速、最大转矩等。
3. 运行实验:根据实验要求,设置不同的转速指令,观察电机的响应情况。
4. 记录实验数据:记录电机的转速、电流等数据,并绘制相应的曲线图。
5. 分析实验结果:根据实验数据,分析电机的调速性能和控制效果。
四、实验结果分析1. 转速响应特性:通过设置不同的转速指令,观察电机的转速响应情况。
实验结果显示,电机的转速随着指令的变化而变化,且响应速度较快。
2. 稳态误差分析:通过观察实验数据,计算电机在不同转速下的稳态误差。
实验结果显示,电机的稳态误差较小,说明了系统的控制效果较好。
3. 转速控制精度:通过观察实验数据,计算电机在不同转速下的控制精度。
实验结果显示,电机的转速控制精度较高,且随着转速的增加而提高。
五、实验总结本实验通过搭建单闭环直流调速系统,探究了其调速性能和对电机转速的控制效果。
实验结果表明,该系统具有较好的转速响应特性、稳态误差较小和较高的转速控制精度。
然而,实验中也发现了一些问题,如系统的抗干扰能力较弱等。
因此,在实际应用中,还需要进一步优化和改进。
六、展望基于本实验的结果和问题,未来可以进一步研究和改进单闭环直流调速系统。
例如,可以提高系统的抗干扰能力,提升转速控制的稳定性和精度。
同时,还可以探索其他调速方式,如双闭环调速系统等,以满足不同的工业应用需求。
XXXX开闭所改造项目_调试报告_交直流一体化电源
2.高频整流模块异常(输入输出保护告警或故障)
合格
3.直流母线电压异常(过压、欠压);
合格
4.直流母线绝缘异常(绝缘电阻降低或接地)
合格
5.蓄电池组电压异常(充电过压、欠压或放电欠压)
合格
6.交流电源断路器脱扣
合格
7.充电装置输出断路器脱扣 2 直流电源 8.蓄电池组输出断路器脱扣
报警信号 9.蓄电池组输出断路器脱扣
七、报警信号检验记录
合格 合格 合格 合格 合格 合格
序号 分类
质量要求
检验结论
1.交流进线电源异常
合格
2.交流母线电压异常 交流电源 1 报警信号 3.交流馈线断路器脱扣总告警
4.开关动作。
合格 合格 合格
5.交流进线(过压、欠压、缺相故障)
合格
1.交流输入电源异常(过压、欠压、缺相、零线故障)。 合格
2.接地。a)柜体应设有保护接地,接地处应有防锈措 施和明显标志。门与柜体之间应采用截面不小于 6mm2
的多股软裸铜线或编织接地线可靠连接。b)屏柜内底 部应装有截面不小于 25×4mm2 的接地铜排,并采用截
合格
面不小于 50mm2 的铜缆连接到保护专用接地铜排网。
2 现场试验 1.绝缘电阻试验。要求 500V 绝缘摇表 > 10MΩ
合格 合格 合格
10.直流馈线断路器脱扣告警
合格
11.支路绝缘异常
合格
12.单只蓄电池电压异常
合格
13.绝缘装置异常
合格
14.电池熔丝断
合格
15.充电模块告警
合格
逆变电源 1.UPS 电源装置异常(输入输出保护告警或故障) 3
报警信号 2.交流馈线断路器脱扣总告警
直流调试报告
直流调试报告一、概述直流调试是指对直流电路进行各项参数测试和调整,以确保电路运行正常并满足设计要求。
本报告旨在总结并分析直流调试过程中所进行的各项工作和测试结果。
二、调试目的直流调试的目的是验证直流电路的性能和稳定性,确保系统能够正常工作,并满足设计要求。
通过调试,可以发现并解决潜在的问题,提高电路的可靠性和性能。
三、调试内容1. 测试直流电源的输出稳定性和负载调整能力;2. 检测直流电路的电压、电流和功率等参数;3. 校准各种仪器设备,确保测试结果的准确性;4. 检查直流电路的绝缘性能,防止漏电现象发生;5. 优化直流电路的效率和能耗,减少能源消耗。
四、调试步骤1. 进行安全检查,确保调试过程中的人员和设备安全;2. 将直流电源与待调试电路进行连接,并接通电源;3. 使用数字脉冲发生器测试直流电路的输入和输出信号;4. 测试直流电路的静态参数,包括电压、电流、功率和电阻等;5. 进行负载调整实验,检测直流电路在不同负载情况下的性能;6. 根据实验结果,调整直流电路的工作参数和控制策略;7. 对直流电路进行绝缘测试,确保其绝缘性能符合规定标准;8. 优化直流电路的效率和能耗,提高其经济性;9. 记录所有测试结果和调整措施,制作详细的调试报告。
五、调试结果分析在直流调试过程中,我们对待调试电路进行了精确的测量和调整。
通过测试,得出了以下结果和分析:1. 直流电源的输出稳定性和负载调整能力较好,能够满足电路的工作要求;2. 直流电路的电压、电流、功率和电阻等参数符合设计要求;3. 经过绝缘测试,直流电路的绝缘性能良好,不存在漏电现象;4. 通过优化电路的控制策略和工作参数,进一步提高了电路的效率和能耗;5. 调试后的直流电路工作稳定,正常运行,能够满足所需的应用需求。
六、调试总结通过本次直流调试,我们对待调试电路的性能和稳定性进行了全面的检测和优化。
现在直流电路能够正常工作,各项参数符合设计要求。
在调试过程中,我们充分发挥了团队的协作能力和技术水平,解决了不少问题。
直流屏调试报告
直流屏调试报告一、引言直流屏是一种用于显示数字和字符的显示器件,广泛应用于各种电子设备和工业控制系统中。
本文档旨在记录直流屏的调试过程和结果,以便于更好地理解和解决相关问题。
二、调试目标在进行直流屏调试之前,我们需要明确调试的目标和要求,以便于有针对性地进行调试工作。
本次直流屏调试的目标如下:1. 确保直流屏能够正常显示数字和字符;2. 验证直流屏的亮度和对比度是否符合要求;3. 检查并解决可能存在的显示异常问题;4. 测试直流屏的响应速度和稳定性。
三、调试步骤1. 准备工作在开始调试之前,首先要确保所有连接线正确连接,电源和信号输入正常供应。
同时,检查直流屏的电源和驱动电路是否正常工作,确保环境条件符合直流屏的工作要求。
2. 调试显示功能连接直流屏到适当的信号源,并通过相应的控制方式发送指令和数据。
验证直流屏是否正确显示数字和字符,检查显示的准确性和清晰度。
如果有显示异常问题,首先检查信号源和发送的指令是否正确,如果没有问题,则可能存在直流屏本身的故障。
3. 调整亮度和对比度适当调整直流屏的亮度和对比度,以获得最佳的显示效果。
根据具体的应用场景和光照条件,调整亮度和对比度可以提高直流屏的可视性和易读性。
4. 检查显示异常问题如果在前述步骤中发现直流屏存在显示异常问题,可以按以下步骤进行排查:a. 检查信号源和指令是否正确,确保发送的数据和指令准确无误;b. 检查直流屏的连接是否松动或损坏,重新连接并检查是否解决问题;c. 如果直流屏有后台配置选项,检查配置是否正确,并尝试重新配置;d. 如无法解决以上问题,可能需要联系直流屏的制造商或技术支持团队进行更进一步的故障排查。
5. 测试响应速度和稳定性通过发送快速变化的信号或指令,测试直流屏的响应速度和稳定性。
观察是否存在显示延迟、闪烁或其他异常问题,并记录测试结果。
四、调试结果根据以上调试步骤,本次直流屏调试的结果如下:1. 直流屏能够正常显示数字和字符,显示准确性和清晰度符合要求;2. 亮度和对比度调整到了最佳状态,适应了当前环境条件;3. 没有发现显示异常问题,信号源和指令正确,连接稳定性良好;4. 测试结果显示直流屏具有良好的响应速度和稳定性,没有发现延迟和闪烁等问题。
直流屏调试报告
试验日期:2004年6月28 日- 2004年9月28日•微机控制高频开关电源直流系统
1、铭牌:
2、部件铭牌
3、绝缘检查:
4、报警保护功能:
•
微机控制咼频开关电源直流系统
•报警保护功能:
5、交流自投功能检测:
6电池巡检仪功能检测:
7、绝缘监测仪功能检测:
8、电池组放电试验:
(放电数据见附表。
注:本装置安装了
BATM30-2V 电池巡检仪,放电全过程观测装置所检测的每
个电池的电压,在放电结束前所有单只电池的电压均不低于技术要求规定的
1.8V 。
)
7、 试验用仪器仪表:FZY — 40/110智能蓄电池组负载测试仪 TX3 True RMS Multimeter
8、 试验结果:合格。
万用表
试验负责人: 试验人员:。
直流电机调速系统实验
第一章直流电机调速系统实验实验一单闭环不可逆直流调速系统实验一、实验目的(1)了解单闭环直流调速系统的原理、组成及各主要单元部件的原理。
(2)掌握晶闸管直流调速系统的一般调试过程。
(3)认识闭环反馈控制系统的基本特性。
二、实验所需挂件及附件三、实验线路及原理为了提高直流调速系统的动静态性能指标,通常采用闭环控制系统(包括单闭环系统和多闭环系统)。
对调速指标要求不高的场合,采用单闭环系统,而对调速指标较高的则采用多闭环系统。
按反馈的方式不同可分为转速反馈,电流反馈,电压反馈等。
在单闭环系统中,转速单闭环使用较多。
在本装置中,转速单闭环实验是将反映转速变化的电压信号作为反馈信号,经“转速变换”后接到“速度调节器”的输入端,与“给定”的电压相比较经放大后,得到移相控制电压U ct,用作控制整流桥的“触发电路”,触发脉冲经功放后加到晶闸管的门极和阴极之间,以改变“三相全控整流”的输出电压,这就构成了速度负反馈闭环系统。
电机的转速随给定电压变化,电机最高转速由速度调节器的输出限幅所决定,速度调节器采用P(比例)调节对阶跃输入有稳态误差,要想消除上述误差,则需将调节器换成PI(比例积分)调节。
这时当“给定”恒定时,闭环系统对速度变化起到了抑制作用,当电机负载或电源电压波动时,电机的转速能稳定在一定的范围内变化。
在电流单闭环中,将反映电流变化的电流互感器输出电压信号作为反馈信号加到“电流调节器”的输入端,与“给定”的电压相比较,经放大后,得到移相控制电压U ct,控制整流桥的“触发电路”,改变“三相全控整流”的电压输出,从而构成了电流负反馈闭环系统。
电机的最高转速也由电流调节器的输出限幅所决定。
同样,电流调节器若采用P(比例)调节,对阶跃输入有稳态误差,要消除该误差将调节器换成PI(比例积分)调节。
当“给定”恒定时,闭环系统对电枢电流变化起到了抑制作用,当电机负载或电源电压波动时,电机的电枢电流能稳定在一定的范围内变化。
直流屏调试报告 参考
工程名称: 试验日期: 年 月 日 安装位置: 直流充电屏及 直流馈线屏厂 家: 一、装置信息二、绝缘电阻测试三、充电定值检查四、告警定值试验装置名称 分布式多功能监控模块 高频整流模块 通信监控模块 通信模块绝缘监测模块 型 号 WDJ-7A-Ⅲ 110VDC WPER-110/20-ICSU02B DC48V / WZJ-KJ-Ⅲ 110VDC 厂家 WATTWATT康威特/WATT绝缘电阻 (MΩ) 直流母线对交流及地交流对直流母线及地>100>100校验项目 浮充电压(V)均充电压(V)设定值 121.5 126.9 实际值 121.5126.9项 目 设定值 动作值 项 目 设定值 动作值 交流输入过压告警 264V 265V 蓄电池欠压告警 97.2V 96 V 交流输入欠压告警 176V 175V 母线对地绝缘告警 7kΩ 6 kΩ 合母过压告警 132V 133V 单节电池过压值 2.7V 2.8V 合母欠压告警 99V 98V 单节电池欠压值 1.8V 1.7V 控母过压告警115.5V 116V 控母欠压告警104.5V103 V五、信号检查项 目 结果 项 目 结果 空开脱扣告警及防雷器告警 正确 监控装置故障 正确交流故障 正确 直流系统故障 正确充电模块故障 正确 QM1交流输入过电压 正确母线电压异常 正确 QM1模块故障 正确FU 熔断告警 正确 QM1交流输出过电压 正确电池故障 正确 QM1总故障 正确绝缘异常告警 正确 绝缘监测模块总告警 正确六、各出线开关电压值及正负极性检查:正确七、与后台软报文通信检查:正确八、试验结论:合格九、试验仪器仪表:器具名称 编号 检验证编号 检验单位 有效期电动摇表数字式万用表继保仪试验人员: 试验负责人:。
艾默生直流系统调试设置《定值报告》110v
电池组过压点
130
电池组过流点
0.15C10
模块输出电压上下限设置
110V系统模块下限
99
110V系统模块上限
143
绝缘告警电阻门限设置
门限电阻值
20.0
0.5~50kΩ(JYM-2)
单体电压上下限设置
单体电压欠压点
1.8
1.0V~单体过压点
单体电压过压点
2.6
单体过压点~20V
末端电池欠压点
常闭、常开
空开显示方式
告警量
告警量、1告警23状态、12告警12状态、状态量
第一空开标号
10101或20201
0~99900
模块配置
1#模块配置
模块地址
0
0~23
模块串口
COM2
COM1、COM2、COM3、COM4
无
无/有
AC/AC电压系数
0
0~100
AC/AC电流系数
0
0~1000
主充馈配置
充电屏配置
电池数据由
充电屏采集
充电屏采集、馈电屏采集
充电屏地址
64
64~68
充电屏串口
COM1
COM1、COM3、COM4
主馈电屏配置
馈电屏地址
64
64~79
馈电屏串口
COM1
COM1、COM3、COM4
空开接入方式
常闭
0
0~1
绝缘仪从机个数
0
0~16
从机检测母线号
单母线
单母线、1#母线、2#母线
电池仪个数
0
0~12
电池仪规约
PBM1
PBM1、Modbus
直流系统调试报告表格(图表记录)
调试报告表5-1直流充电柜调试报告产品名称产品编号序号项目调试内容调试结论1 外观检查1.柜体表面喷涂有无掉漆、起泡、生锈等□合格□不合格2.铭牌安装是否牢固,铭牌内容是否正确□合格□不合格3.所有螺母是否紧固到位□合格□不合格4.侧壁、隔板安装是否正确□合格□不合格5.电气元件安装型号、规格是否与图纸一致□合格□不合格6.电气元件安装是否正确、合理、牢固□合格□不合格2 机械性能检查1.转换开关操作是否正常、灵活□合格□不合格2.断路器合分闸是否正常□合格□不合格3 接线检查1.布线是否整齐、合理□合格□不合格2.接线是否与图纸一致,线号是否正确、清晰□合格□不合格3.线径使用是否正确□合格□不合格4.接地是否可靠□合格□不合格4 绝缘测试1.交流回路对地绝缘值是否≥10M□合格□不合格2.直流回路对地绝缘值是否≥10M □合格□不合格3.交流回路对直流回路绝缘值是否≥10M □合格□不合格5 短路测试检查主回路、二次回路是否短路□合格□不合格6 上电调试1.断开所有的断路器和熔断器,接通交流电源,测量交流电源值V2.合上FU1熔断器,观察交流电源指示灯H1状态是否正常□正常□不正常3.交流部分测试正常后合上断路器QF1,观察各充电模块、整流模块(MK1~MK6)是否正常启动□正常□不正常4.观察模块输出侧电压表V1、V2读数和极性是否正常□正常□不正常5.测量充电模块MK1输出电压V6.测量充电模块MK2输出电压V7.测量整流模块MK3输出电压V8.测量整流模块MK4输出电压V9.测量整流模块MK5输出电压V10.测量整流模块MK6输出电压V11.合上QF3断路器,在XD:3、XD:4端子测量电压V12.合上QF9断路器,在RO1和RO2下接点处测量电压V13.先将调压转换开关打在0位置,再合上QF4断路器,观察控母电压表V3读数V14.将调压转换开关打在1位置,观察控母电压表V3读数,再□正常□不正常合上控母输出断路器QF5、QF6、QF7、QF8,观察各回路指示灯H5、H6、H7、H8是否正常6 上电调试15.测量控母输出电压V16.将调压转换开关打到2位置,测量控母输出电压V17.将调压转换开关打到3位置,测量控母输出电压V18.将调压转换开关打到4位置,测量控母输出电压V19.将调压转换开关打到5位置,测量控母输出电压V20.将调压转换开关打到6位置,测量控母输出电压V21.将调压转换开关打到7位置,测量控母输出电压V22.合上FU2、FU3熔断器,给主监控及综合测量模块上电,观察监控显示是否正常和综合测量模块是否工作正常□正常□不正常23.按ENT进入主菜单显示界面,出现“信息查询、参数设置、系统控制、密码设置”四个选项24.进入“信息查询”查看系统内部信息:“1.输入信息、2.模块信息、3.开关信息、4.运行记录、5.故障信息”□正常□不正常25.退出“信息查询”菜单。
直流充电桩调试报告表
直流充电桩调试报告表调试日期: YYYY年MM月DD日充电桩型号: XXXX调试人员: XXXX调试目的: 调试直流充电桩以确保其正常工作并满足相关要求。
调试步骤:1. 配置电源及连接电缆- 确保直流充电桩连接正确的电源,并检查电源输入电压是否在正常范围内。
- 检查电源连接的电缆及插头是否完好,并插入充电桩。
- 验证电源与充电桩之间的电缆连接是否牢固。
2. 确认充电桩的基本功能- 按照厂家提供的说明书,启动充电桩,确保其基本功能正常,例如充电启动、停止,充电功率控制等。
- 检查充电桩的显示屏是否正常工作,显示当前的充电状态和电量。
3. 进行充电测试- 使用一个合适的电动车进行充电测试。
- 确保充电桩通过车载充电线缆与电动车正确连接。
- 检查充电桩是否能够为电动车提供正常的充电功率并实时显示充电状态。
4. 检查充电桩的安全性能- 确保充电桩具备过流保护、过压保护、过温保护等必要的安全保护功能。
- 测试充电桩在过流、过压等异常情况下是否能够及时断开充电并发出警示。
5. 记录测试结果并整理报告- 记录充电桩各项测试指标,包括充电功率、充电时间、电能消耗等。
- 汇总测试数据,并按照要求整理成调试报告。
调试结果:在以上调试步骤中,我们对直流充电桩进行了全面的测试和验证。
充电桩的基本功能正常运行,能够启动和停止充电,充电功率控制也正常。
充电桩能够为电动车提供正常的充电功率,实时显示充电状态和电量信息。
充电桩具备完备的安全保护功能,当检测到过流、过压、过温等异常情况时,能够及时断开充电并发出警示,确保充电过程的安全。
调试报告整理:根据以上测试结果,我们可以确认该直流充电桩符合相关要求,能够正常工作。
充电桩调试报告中记录了充电功率、充电时间、电能消耗等信息,供参考和备案。
调试人员签字: ___________________ 日期: YYYY年MM月DD日。
电厂直流系统调试完整方案
电厂直流系统调试方案1.设备概况本项目直流系统采用动力、控制分开的供电方式,每台机组设置3组蓄电池,2组用于控制,1组用于动力负荷。
控制用直流系统每台机设置2组充电装置,不设置专用备用充电装置,采用N+2备用方式,电压采用110V。
动力用直流系统两台机设2组充电装置,设1组专用备用充电装置,电压采用220V o远离主厂房的输煤系统根据需要设置成套直流电源装置。
控制负荷主要包括电气设备的控制、测量、保护、信号等,还包括热工专业的控制、保护等。
动力负荷主要包括直流油泵、交流不停电电源装置、事故照明、消防电源盘及厂用直流电系统全部采用单母线接线方式,控制/动力直流两段直流母线之间分别设联络刀闸,并满足在运行中两段母线切换时不中断供电的要求。
直流负荷采用辐射供电方式,在电气IokV、380V配电间内设置直流分电屏。
机组动力直流蓄电池组104只,单体蓄电池均衡充电电压值2.33V,事故放电末期终止电压1.85V o经计算:机组动力蓄电池组容量选择为Cc=1800Ah o机组控制直流蓄电池组每组52只,单体蓄电池均衡充电电压值2.33V,事故放电末期终止电压1.85V o经计算:机组控制蓄电池组容量选择为Cc=800Aho网络直流蓄电池组每组52只,单体蓄电池均衡充电电压值2.33V,事故放电末期终止电压1.85V。
经计算:网络控制蓄电池组容量选择为Cc=600Ah0网络直流系统及蓄电池布置于网络继电器室。
输煤系统直流成套柜布置于碎煤机室内的输煤配电间。
蓄电池组屏安装,容量按照100Ah考虑。
充电装置选用高频开关电源装置。
机组动力蓄电池组每台机设1台充电器,设置专用备用充电装置,容量为:240A∕230Vo机组控制蓄电池组每台机设2台充电器,采用N÷2模块备用方式,容量为:300A∕115Vo网络蓄电池组每台机设3台充电器,容量为:160A∕115Vo2.编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》国家能源局DL/T5295-20132.3《火电工程达标投产验收规程》国家能源局DL5277∙20122.4《火力发电建设工程机组调试技术规范》国家能源局DL/T5294-20132.5《电力建设安全工作规程第一部分:火力发电》DL5009.1-20142.6《防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义》国家能源局发[2014]161号2.7《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》[2011]2.8直流屏安装设备厂家说明书2.9蓄电池使用手册2.10电气系统设计说明2.11工程施工图电气部分F05681S-D0518o3,调试目的试验目的在于全面考核本工程直流电源系统的电气性能,考核其在制造、运输、安装过程中是否受到损害及安装的质量,使之符合有关技术标准的要求,能保证网控部分安全运行。
直流电源系统调试报告
工程名称
设备名称
直流电源系统
表格编号
1.试验依据
设计和运行要求
2.外观及接线检查
序号
项 目
检查结果
1
电缆的连接与图纸相符,施工工艺良好,压接可靠,导线绝缘无裸露现象。
符合设计
2
切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好。
良好
3
所有单元、连片、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等应有明确的标示,标示的字迹清晰无误。
良好
4
装置的硬件配置、电源额定工作电压符合现场实际。
符合设计
5
各部件应清洁良好。
通过
6
核查装置接地线接地点位置。
符合设计Байду номын сангаас
3.绝缘检测
序号
项 目
绝缘电阻(MΩ)
1
直流电压回路对地
≥20
2
直流电流回路对地
≥20
3
直流回路对地
≥20
4
开入、开出接点之间
≥20
5
结论
合格
4.通信状态检查
检查内容
检查结果
与站控层MMS交换机通信
正常
各项参数上传至后台监控系统
正确
5.电源输入输出检查
检查内容
要求
检查结果
直流电源输入
220V±10%
DC:221V
直流电源输出
220V±10%
DC: 221V
各直流电源支路输出
220V±10%
合格范围内
6、功能检查
检查内容
检查结果
直流失电告警
正确
纹波系数满足产品技术要求
满足
直流柜调试报告
2
试验日期
环境温度
25℃
相对湿度
65﹪
测量绝缘电阻
试验设备
3007数字绝缘电阻表(1000V) NO:1220408
直流母线正-地
220MΩ
直流母线负-地
240MΩ
直流母线正-负
210MΩ
二次回路-地
270MΩ
试验设备
3007数字绝缘电阻表(1000V) NO:1220408
电气试验报告
工程名称
会泽矿业分公司35kV输电线路改造及降压站电气设备安装调试工程
页码
1/2
报告名称:智能程控直流屏试验报告安装位置:主控室
1
机柜铭牌GZDJW-220V150AH
型号
GZG-40AH/220V-QM
出厂序号
100
直流输出额定电压
220V
直流输出额定电流
30A
出厂日期
2015年8月
制造厂家
监控器故整定动作值
25KΩ
支路
R+(KΩ)
R-(KΩ)
支路
R+(KΩ)
R-(KΩ)
HM1
KM1
HM2
KM2
HM3
KM3
HM4
KM4
HM5
KM5
检查项
结果
蓄电池组放电功能检查
正常
3
合格
审核人
试验人
交流进线I相间及地
420MΩ
交流进线II相间及地
390MΩ
直流母线正-地
270MΩ
直流母线负-地
240MΩ
直流母线正-负
240MΩ
二次回路-地
220MΩ
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、
28.再进入“开关量设置”界面“1.开关量输出设置、2.综合测量开关设置、3.开关量模块设置”
29.进入“开关量输出设置”,设置K1、K2、K3控制硅链
30.进入“综合测量开关设置”,设置输入开关SI01~SI11
31.退出“开关量设置”菜单。再进入“其它设置”界面:“1.通信设置、2.时间设置、3.其它设置、4.特殊设置、5.版本信息”
V
22.合上FU2、FU3熔断器,给主监控及综合测量模块上电,观察监控显示是否正常和综合测量模块是否工作正常
□正常
□不正常
23.按ENT进入主菜单显示界面,出现“信息查询、参数设置、系统控制、密码设置”四个选项
24.进入“信息查询”查看系统内部信息:“1.输入信息、2.模块信息、3.开关信息、4.运行记录、5.故障信息”
□正常
□不正常
25.退出“信息查询”菜单。再进入“参数设置”界面:“1.系统设置、2.模块设置、3.开关设置、4.其它设置、5.告警设置”
26.进入“系统设置”设置“充电模块数量”、“传感器量程”值
、
27.再进入“模块设置”设置充电模块“额定电压”、“额定电流”、“过压告警”、“欠压告警”、
“输出电压”等参数值
□合格
□不合格
6
上电
调试
1.将DC24V电源正、负极分别加在柜内RO3和RO4下接点处,观察电压表V4读数
V
2.将断路器QF11合闸,测量母线(HM+、HM-)之间电压
V
3.测试母线上二极管管压降
V
4.将抽屉柜全部合闸,观察指示灯状态
□正常
□不正常
5.在合闸状态测量1-1号抽屉输出电压
V
6.在合闸状态测量1-2号抽屉输出电压
□合格
□不合格
4
绝缘测试
1.交流回路对地绝缘值是否≥10M
□合格
□不合格
2.直流回路对地绝缘值是否≥10M
□合格
□不合格
3.交流回路对直流回路绝缘值是否≥10M
□合格
□不合格
5
短路测试
检查主回路、二次回路是否短路
□合格
□不合格
6
上电
调试
1.断开所有的断路器和熔断器,接通交流电源,测量交流电源值
V
2.合上FU1熔断器,观察交流电源指示灯H1状态是否正常
□合格
□不合格
4.侧壁、隔板安装是否正确
□合格
□不合格
5.电气元件安装型号、规格是否与图纸一致
□合格
□不合格
6.电气元件安装是否正确、合理、牢固
□合格□不合格2源自机械性能检查
1.固定分隔部分断路器操作机构操作是否灵活,
断路器合分闸是否可靠
□合格
□不合格
2.将1-1号抽屉用操作手柄摇进摇出是否灵活,
断路器合分闸是否可靠
□正常
□不正常
3.交流部分测试正常后合上断路器QF1,观察各充电模块、整流模块(MK1~MK6)是否正常启动
□正常
□不正常
4.观察模块输出侧电压表V1、V2读数和极性是否正常
□正常
□不正常
5.测量充电模块MK1输出电压
V
6.测量充电模块MK2输出电压
V
7.测量整流模块MK3输出电压
V
8.测量整流模块MK4输出电压
□合格
□不合格
6.电气元件安装是否正确、合理、牢固
□合格
□不合格
2
机械性能
检查
1.转换开关操作是否正常、灵活
□合格
□不合格
2.断路器合分闸是否正常
□合格
□不合格
3
接线
检查
1.布线是否整齐、合理
□合格
□不合格
2.接线是否与图纸一致,线号是否正确、清晰
□合格
□不合格
3.线径使用是否正确
□合格
□不合格
4.接地是否可靠
V
7.在合闸状态测量1-3号抽屉输出电压
V
8.在合闸状态测量1-4号抽屉输出电压
V
9.测试QF11断路器故障报警输出
□合格
□不合格
7
其他调试内容
8
调试中遇到的问题
9
调试总体结论
检验员:调试人员:调试日期:
□正常
□不正常
6
上电
调试
15.测量控母输出电压
V
16.将调压转换开关打到2位置,测量控母输出电压
V
17.将调压转换开关打到3位置,测量控母输出电压
V
18.将调压转换开关打到4位置,测量控母输出电压
V
19.将调压转换开关打到5位置,测量控母输出电压
V
20.将调压转换开关打到6位置,测量控母输出电压
V
21.将调压转换开关打到7位置,测量控母输出电压
□合格
□不合格
3.将1-2号抽屉用操作手柄摇进摇出是否灵活,
断路器合分闸是否可靠
□合格
□不合格
4.将1-3号抽屉用操作手柄摇进摇出是否灵活,
断路器合分闸是否可靠
□合格
□不合格
5.将1-4号抽屉用操作手柄摇进摇出是否灵活,
断路器合分闸是否可靠
□合格
□不合格
3
接线
检查
1.母线安装是否正确、搭接是否平整、连接是否紧密可靠
序号
放电电流(A)
电池电压(V)
备注
记录时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
9
带载充电试验
电池在充电的情况下让整流回路承担100A的电阻箱的用电用电时间1小时。观测电池充电电流、电压是否正常。正常则直流系统合格。
序号
充电电流(A)
电池电压(V)
备注
记录时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
32.进入“时间设置”设置系统时间
33.进入“特殊设置”设置语言类型、
综合测量类型、
模块类型、
输入类型、
输入路数、
模块协议、
母线分段、
电池分组、
模块分组
7
充电
试验
序号
均充电流(A)
电池电压(V)
备注
记录时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
8
放电试验
在160A的开关回路接100A的电阻箱,使用时间40分钟后测电池电压是否高于1.6V。 电压高于1.6V则合格。
13
14
15
16
10
其他调试内容
11
调试中遇到的问题
12
调试总体结论
检验员:调试人员:调试日期:
调试报告表5-2
直流馈线柜调试报告
产品名称
产品编号
序号
项目
调试内容
调试结论
1
外观
检查
1.门板及抽屉面板表面喷涂有无掉漆、起泡、生锈
□合格
□不合格
2.铭牌安装是否牢固,铭牌内容是否正确
□合格
□不合格
3.所有螺母是否紧固到位
调试报告表5-1
直流充电柜调试报告
产品名称
产品编号
序号
项目
调试内容
调试结论
1
外观
检查
1.柜体表面喷涂有无掉漆、起泡、生锈等
□合格
□不合格
2.铭牌安装是否牢固,铭牌内容是否正确
□合格
□不合格
3.所有螺母是否紧固到位
□合格
□不合格
4.侧壁、隔板安装是否正确
□合格
□不合格
5.电气元件安装型号、规格是否与图纸一致
V
9.测量整流模块MK5输出电压
V
10.测量整流模块MK6输出电压
V
11.合上QF3断路器,在XD:3、XD:4端子测量电压
V
12.合上QF9断路器,在RO1和RO2下接点处测量电压
V
13.先将调压转换开关打在0位置,再合上QF4断路器,观察控母电压表V3读数
V
14.将调压转换开关打在1位置,观察控母电压表V3读数,再合上控母输出断路器QF5、QF6、QF7、QF8,观察各回路指示灯H5、H6、H7、H8是否正常
□合格
□不合格
2.布线是否整齐、合理
□合格
□不合格
3.接线是否与图纸一致,线号是否正确、清晰
□合格
□不合格
4.线径使用是否正确
□合格
□不合格
5.接地是否可靠
□合格
□不合格
4
绝缘测试
4.检测直流母线间绝缘值是否≥10M
□合格
□不合格
5.检测直流母线对地绝缘值是否≥10M
□合格
□不合格
5
短路测试
检查主回路、二次回路是否短路