风量、温度测量记录
管道风压、风速、风量测定
仪器中还设有P－N结温度测头，可以在测量风速的同时， 测定气流的温度。这种仪器适用于气流稳定输送清洁空 气，流速小于4m/s的场合。
管道风压、风速、风量测定
四、风道内流量的计算
天竹夭的店
2020年6月27日
管道风压、风速、风量测定
管道风压、风速、风量测定
一、测定位置和测定点
(一) 通风管道内风速及风量的测定，是通过测量压力换算得到。测得管道中气体的
真实压力值，除了正确使用测压仪器外，合理选择测量断面、减少气流扰动对 测量结果的影响很大。
测量断面应尽量选择在气流平稳的直管段上。测量断面设在弯头、三通等异形 部件前面(相对气流流动方向)时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。
1 在同一断面设置两个彼此垂直的测孔，并将管道断面分成一定数量的等面积同 心环。 对于圆形风道，测点越多，测量精度越高。
2 矩形风道 可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小 矩形每边的长度为200mm左右，圆风管测点与管壁距离系数(以管径为基数)。
管道风压、风速、风量测定
当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离应大于4～5倍管道直径。 当测试现场难于满足要求时，为减少误差可适当增加测点。 但是，测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5
管道风压、风速、风量测定
一、测定位置和测定点
(一)
测定动压时如发现任何一个测点出现零值或负值，表明气流不稳定，该断面 不宜作为测定断面。
如果气流方向偏出风管中心线15°以上，该断面也不宜作测量断面 (检查方法：毕托管端部正对气流方向，慢慢摆动毕托管，使动压值最大，这
新风系统测试标准
新风系统测试标准新风系统测试标准一、风量测试1.在新风系统的不同运行模式下，对风量进行测试。
测试时应选择在室内外温湿度稳定的环境下进行。
2.使用专业的风量测量仪器，在新风系统的送风口和回风口处进行风量测量。
3.测试时，应分别在各个房间或区域进行测量，并记录风量数据。
4.根据测量结果，评估新风系统的风量分配是否合理，是否满足设计要求。
二、噪音测试1.在新风系统不同运行模式下，对噪音进行测试。
测试时应选择在室内外安静的环境下进行。
2.使用专业的噪音测量仪器，分别在各个房间或区域进行测量。
3.测试时，应将噪音测量仪器放置在距离送风口和回风口1米处，并记录噪音数据。
4.根据测量结果，评估新风系统的噪音是否符合设计要求，是否会对居住者产生干扰。
三、过滤效果测试1.在新风系统的过滤器安装完毕后，进行过滤效果测试。
2.使用专业的颗粒物计数器和气体检测仪器，在送风口和回风口处进行测量。
3.测试时，应分别在各个房间或区域进行测量，并记录颗粒物和气体的浓度数据。
4.根据测量结果，评估新风系统的过滤效果是否符合设计要求，是否能够有效去除室内的颗粒物和有害气体。
四、热交换效率测试1.在新风系统的热交换器安装完毕后，进行热交换效率测试。
2.使用专业的热交换效率测试仪器，在送风口和回风口处进行测量。
3.测试时，应分别在各个房间或区域进行测量，并记录热交换效率数据。
4.根据测量结果，评估新风系统的热交换效率是否符合设计要求，是否能够有效地进行室内外空气的热交换。
5.五、空气质量监测6.在新风系统运行过程中，应设置空气质量监测功能，实时监测室内空气质量。
7.监测内容包括颗粒物、气体污染物、温湿度等指标。
8.当室内空气质量不达标时，应自动启动新风系统，加强空气流通和净化效果。
9.根据实际监测数据，评估新风系统的空气净化效果和室内空气质量改善情况。
10.六、自动控制系统测试11.在新风系统中应设置自动控制系统，实现自动化管理和节能运行。
空调测温、风量检测方法管控点
风量、温度测量依据为《通
图 示 风 管 测 速 仪
风与空调工程施工质量验收
规范》（GB 50243-2002） 以及《采暖通风与空气调节 设计规范》（GB 500192015） 系统的总风量与设计风量的 允许偏差不应大于10%，风
口的风量与设计风量的允许
偏差不应大于15%
风 口 测 速 仪
温度风量 测量
主送风管总风量测量
标准要点
为检验整个空调系统的制冷 性能，可进行空调最不利负 荷温度测量
图 示
空调最不利负荷测量时间为
夏季11:00~17:00之间，此 时空调负荷较高；测量点选 择室内靠墙体1.5m高处并 且靠近回风口处；按1点 /100㎡进行布点
按1点/100 ㎡布点
温度风量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ测量
度不得低于26℃ 风幕机风速测试
温度风量 测量
温度、风速测试
标准要点
总风量测量采用各送风口风 量相加或在主送风管截面测 量两种方式，由于主送风管 截面测量现场条件不易满足， 常用风口相加方式 主送风管截面测量要求直管
图 示
4a
2a
段前距离需大于4a，后距离
需大于2a，（a为大边长）， 采用等面积布点法，每块面 积不大于0 . 05平方米 主送风管测量截面选择 主送风管测量面积布点
空调最不利负荷温度测量
温度风量 测量
风量测试
标准要点
图 示
为保证风口风量测量的准 确度，风口应采用外加风
罩引下测量的方式
风口风速测量风罩
红外测温仪
温度风量 测量
温度、风量测试
标准要点
图 示
风速仪置于风口正下方 风口风速测量采用等面积法，
空调测温、风量检测方法管控点
温度风量风量测试l 风量、温度测量依据为《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）以及《采暖通风与空气调节设计规范》（GB 50019-2015）l 系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%风管测速仪风口测速仪确度，风口应采用外加风罩引下测量的方式风口风速测量风罩红外测温仪温度风量温度、风量测试l风速仪置于风口正下方l风口风速测量采用等面积法，不大于0.015m2为一个测量点，所有测量点风速平均值作为最终风口风速值风口风速测点布置图风口风速、温度测试温度风量温度、风量测试温度风量温度、风速测试l 空调送风口风速不得小于2m/sl 风幕机安装高度大于3米时出口风速不得小于8m/s，安装高度小于等于3米时出口风速不得小于5m/s l 卫生间换气次数不得小于15次/小时l 夏季风口出风温度不得高于18℃，冬季风口出风温度不得低于26℃风幕机风速测试l 总风量测量采用各送风口风量相加或在主送风管截面测量两种方式，由于主送风管截面测量现场条件不易满足，常用风口相加方式l主送风管截面测量要求直管段前距离需大于4a，后距离需大于2a，（a为大边长），采用等面积布点法，每块面积不大于0 . 05平方米4a2a主送风管测量截面选择主送风管测量面积布点温度风量主送风管总风量测量温度风量空调最不利负荷温度测量l 为检验整个空调系统的制冷性能，可进行空调最不利负荷温度测量l 空调最不利负荷测量时间为夏季11:00~17:00之间，此时空调负荷较高；测量点选择室内靠墙体1.5m高处并且靠近回风口处；按1点/100㎡进行布点按1点/100㎡布点。
N0402_风量温度测量记录
N0402_风量温度测量记录风量和温度是工程测量中常用的两个参数，用于评估空调、通风系统的性能和效果。
下面是一个风量和温度测量记录的例子：测量时间：2024年4月2日测量地点：办公室一、风量测量记录：1.测量设备：风速仪2.测量范围：0-10m/s3.测量位置：四个办公室的中央位置4.测量方法：将风速仪置于测量位置，记录显示屏上的风速值办公室A：-测量1：风速为3.5m/s-测量2：风速为4.2m/s-测量3：风速为3.8m/s办公室B：-测量1：风速为3.9m/s-测量2：风速为4.1m/s-测量3：风速为4.0m/s办公室C：-测量1：风速为4.5m/s-测量2：风速为4.3m/s-测量3：风速为4.2m/s办公室D：-测量1：风速为3.6m/s-测量2：风速为3.7m/s-测量3：风速为3.5m/s二、温度测量记录：1.测量设备：温度计2.测量范围：0-50摄氏度3.测量位置：四个办公室的中央位置4.测量方法：将温度计置于测量位置，记录显示屏上的温度值办公室A：-测量1：温度为23摄氏度-测量2：温度为23.5摄氏度-测量3：温度为22.8摄氏度办公室B：-测量1：温度为24摄氏度-测量2：温度为24.2摄氏度-测量3：温度为23.9摄氏度办公室C：-测量1：温度为25摄氏度-测量2：温度为25.3摄氏度-测量3：温度为24.9摄氏度办公室D：-测量1：温度为23.5摄氏度-测量2：温度为23.8摄氏度-测量3：温度为23.2摄氏度三、分析与评价：风速测量结果显示，办公室A、B、C和D的风速分别平均为3.83m/s、4.0m/s、4.33m/s和3.6m/s。
可以看出，办公室C的风速最大，达到了4.33m/s，而办公室D的风速最小，仅为3.6m/s。
温度测量结果显示，办公室A、B、C和D的温度分别平均为23.77摄氏度、24.03摄氏度、25.07摄氏度和23.5摄氏度。
办公室C的温度最高，达到了25.07摄氏度，而办公室A的温度最低，仅为23.77摄氏度。
建筑工程安全与功能检验资料
安全与功能检验资料一、地基与基础工程1、土工击试验报告2、回填土实验报告（应附图）3、地基土承载力检测报告4、地基土密实度检测报告5、复合地基承载力检测报告6、工程基桩承载力检测报告7、基桩桩体质量检测报告8、支护结构强度检测报告9、钢结构焊接工艺评定报告10、钢结构焊缝无损检测报告11、钢筋连接工艺检验（评定）报告12、后置埋件现场拉拔检测报告13、基础混凝土结构实体质量检测报告14、预制构件结构性能检测报告二、主体结构工程1、超声波探伤检测报告2、钢结构射线探伤检测报告3、后置埋件现场拉拔检测报告4、网架节点承载力试验报告5、钢结构涂料厚度检测报告6、结构实体质量检测报告7、预制构件结构性能检测报告三、装饰装修工程1、防水工程蓄水试验记录2、饰面砖粘结强度试验报告3、后置埋件拉拔试验报告4、室内环境质量检测报告四、建筑屋面工程1、保温厚度测试记录2、淋水试验记录3、防水工程蓄水试验记录4、屋面雨后观察记录五、建筑给排水及采暖工程1、卫生洁具环保检测报告2、承压设备的焊缝无损探伤检测报告3、排水管道灌水试验记录4、排水干管通球试验记录5、雨水管道灌水试验记录6、给水管道通水试验及冲洗记录7、卫生器具满水试验记录8、管道系统消毒、冲洗记录9、管道、设备吹、洗（扫）记录10、承压管道系统、设备及阀门水压试验记录11、承压管道系统、设备及阀门严密性试验记录12、阀门试验记录13、自动喷水灭火系统的主要组件的国家消防产品质量监督检验中心检测报告14、消火栓系统测试记录六、建筑电气工程1、电气接地电阻测试记录2、电气防雷接地装置隐检与平面示意图3、电气绝缘电阻测试记录4、电气器具通电安全检查记录5、电气设备空载试运行记录6、建筑物照明通电试运行记录7、大型照明灯具承载试验记录8、高压部分试验记录9、漏电开关模拟试验记录10、大容量电气线路结点测温记录11、避雷带支架拉力测试记录12、逆变应急电源测试试验记录13、柴油发电机测试试验记录14、低压配电电源质量测试记录15、照明全负荷通电试验记录16、避雷接地电阻测试记录17、线路、配电箱（盘）、插座、漏电保护装置等接地、接零检验记录七、通风与空调工程1、风管漏光检测记录2、风管漏风量检测记录3、现场组装除尘器、空调机漏风检测记录4、各房间室内风量温度测量记录5、管网风量平衡测试记录6、空调系统试运转调试记录7、空调水系统试运转调试记录8、制冷系统气密性试验记录9、净化空调系统测试记录10、防排烟系统联合试运行记录11、通风、空调系统试运行调试记录12、制冷、制热系统试运行调试记录13、风量、温度、噪声测试记录14、冷热水管试压记录15、风管严密性试验记录16、洁净室内洁净度测试记录17、消防用风机、防火阀、排烟口的相应国家消防产品质量监督检验中心的检测报告八、电梯工程1、限速器、安全钳联动试验记录2、层门、轿门及平层准确性检验记录3、噪音测试记录4、空载及负载运行试验记录5、曳引式电梯曳引能力检测报告6、液压电梯沉降量及超压静载试验记录7、自动扶梯、自动人行道运行及制动性能试验报告九、建筑节能分部工程1、现场配制材料的配合比通知单2、进场墙体材料、构件热工性能和燃烧性能的复验报告3、保温材料复验报告4、墙体粘结强度、增强网的力学和抗腐蚀性能复验报告5、砌筑砂浆强度试验报告6、幕墙隔热型材抗拉、抗剪强度复验报告7、低压配电系统电缆、电线截面及每芯导体电阻值检验报告。
集中空调新风量检测记录
集中空调系统新风量检测原始记录（1/2）
YZCDCYJXC18 样品编号：
受检单位名称：地址：联系人：
检测类型：日常、评价、委托、监督（选其中一项）联系电话：检测日期：年月日
检测依据：《公共场所集中空调通风系统卫生规范》（WS394-2012）、《公共场所集中空调通风系统清洗消毒规范》（WS/T 396-2012）
室内环境：温度℃、湿度 %、风速 m/s、气压 kPa
通风服务区域内设计人流量：人；通风服务区域内实际最大人流量：人；通风服务区人数：人；风管中心温度：℃；
受检集中空调系统名称：；被检风管名称：；风管类型：圆形风管（）、矩形风管（）。
圆形风管:直径：米；分成同心环数量：个；矩形风管：1、宽度米、2、高度米；矩形风管面积：㎡；分成等面积矩形数：个
测定步骤：1、调整热电风速仪；2、将风速仪放入新风管内测量各测点风速，以全部测点风速算数平均值作为平均风速；3、将温度计插入风管中心处，封闭测孔待温度稳定后读数；4、调查服务区人数；5、计算
表一：检测数据
测点说明：测点A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、B4、C1、C2、C3、C4、D1、D2、D3、D4见下页：
陪检者：检测者：复核者：
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风量测试方法
风量测试方法
风量测试是一种常用于测量风机、风道及排风系统的方法，主要用于评估风机的排风效率和流量。
以下是一种常见的风量测试方法：
1. 确定测试位置：选择适当的位置进行测试，通常在风机的出口、进口或风道的特定位置进行测试。
2. 准备测试仪器：使用适当的仪器和设备进行测试，例如：风速仪、风量表、温度计等。
3. 测量风速：根据测试位置的不同，将风速仪置于相应位置，测量风速。
在风机出口或风道内，可以使用多个测量点来获得更准确的数据。
4. 计算风量：根据测得的风速和测试位置的截面积，计算风量。
通常，风量可以通过将测得的风速与对应截面积相乘来计算。
5. 重复测试：进行多次测试，以获得更准确的数据。
可以在不同负荷下进行测试，以评估风机在不同工况下的风量。
需要注意的是，风量测试的准确性受到多种因素的影响，例如测试位置选择、测试仪器的准确性、测试环境条件等。
因此，进行风量测试时应注意确保测试位置的代表性和测试设备的可靠性。
全矿井风量测定及风表操作
全矿井风量测定及风表操作在煤矿生产中，通风是保证矿井安全生产的关键因素之一。
因此，矿井的风量测定和风表操作显得尤为重要。
本文将介绍全矿井风量测定和风表操作的相关内容，以便操作人员进行正确的操作。
一、全矿井风量测定1.测风点的选择测风点的选择应根据井巷（巷道）的大小和煤层的气流情况选择。
原则上，测风点应在气流稳定的地方选择。
并应避免测风点位于风口附近和弯头的位置。
2.测风仪的选择测风仪的选择应考虑到其测量范围和测量精度。
在测量井巷（巷道）中的风速时，应采用直读式风速计进行测量。
同样，如果需要同时测量温度和湿度，应选用相应的仪器。
3.测量操作步骤•第一步：在测风点处校准测风仪，保持测风仪的正常使用状态。
•第二步：在夹具的正常使用下，将测风仪放置在测风点处，使其与气流方向平行，测风仪的探头必须紧挨墙壁，确保测试准确。
•第三步：等待测风仪的显示数据稳定，在至少三个方向上分别进行测量，并记录所得数据。
•第四步：根据所得数据，计算出风速。
二、风表操作风表是用于测量排风机压力的仪器。
下面将介绍风表的使用方法。
1.风表选用风表应根据其量程和精度进行选择。
同时还应注意其使用温度和可使用的介质。
2.风表校验在使用风表前，必须进行校验。
方法如下：•将风表管口堵住，打开风表后，注入定量的空气，并读取风表的指示值。
此时，应该和风表的量程一致。
•同时，在风表的标准通流条件下，测量风表的指示值。
如果在以上条件下，风表的指示值与其标准值相差不大，那么风表即可正常使用。
3.风表的使用在使用风表时，应注意以下几点：•操作人员应穿戴防护用品，避免被伤风机。
•将风表放置在风机的检测口中，然后快速打开取样孔的开关，使风表读数上升至稳定状态。
•读取风表的指示值，并进行记录。
•根据所得数据，计算出风机的压力。
全矿井的风量测定和风表操作对于保证矿井正常运转，确保作业人员安全至关重要。
操作人员应该认真学习和掌握相关的测定和操作知识，确保所有操作的准确性和安全性。
空调测温风量检测方法管控点
温度、风量测试
标准要点
空调送风口风速不得小于 2m/s
风幕机安装高度大于3米时 出口风速不得小于8m/s， 安装高度小于等于3米时出 口风速不得小于5m/s
卫生间换气次数不得小于 15次/小时
夏季风口出风温度不得高 于18℃，冬季风口出风温 度不得低于26℃
温度风量 测量
图示
风幕机风速测试
图示
为保证风口风量测量的准 确度，风口应采用外加风 罩引下测量的方式
温度风量பைடு நூலகம்测量
风口风速测量风罩
红外测温仪
温度、风量测试
标准要点
图示
风速仪置于风口正下方 风口风速测量采用等面积法，
不大于0.015m2为一个测量 点，所有测量点风速平均值 作为最终风口风速值
温度风量 测量
风口风速、温度测试
风口风速测点布置图
图示
4a
2a
主送风管测量截面选择
主送风管测量面积布点
主送风管总风量测量
标准要点
为检验整个空调系统的制冷 性能，可进行空调最不利负 荷温度测量
空调最不利负荷测量时间为 夏季11:00~17:00之间，此 时空调负荷较高；测量点选 择室内靠墙体1.5m高处并 且靠近回风口处；按1点 /100㎡进行布点
标准要点
风量、温度测量依据为《通
风
风与空调工程施工质量验收
管
规范》（GB 50243-2002）
测
速
以及《采暖通风与空气调节
仪
设计规范》（GB 50019-
2015）
系统的总风量与设计风量的
风
口
允许偏差不应大于10%，风
测
口的风量与设计风量的允许
速
数字式风速风量计(ASB856)操作规程
（5）清除记录值：长按“CLEAR”键5秒钟屏幕显示“CLR”后，可清除所有的记录值。
注意：
1)存储数据前必须先按下“SAMPLE”键，然后输入“0秒”，再按“ENTER”键后方可进行单个数据记录。
（3）按“AREA”键。LCD下方4个数字会消失，此时可按数字键输入风口面积，如1.2，再按“ENTER”键确定，此时LCD屏幕显示如图：
（4）将风叶对准出风口，即可测量当前风量值。
（5）测量风速：风量时LCD中间条形码会随风速、风量增大而逐级增加。
注意：
1)若未输入风口面积则不能测量风量值。
2)当风量大于9999时LCD将显示×10或×100，此时测量值为LCD显示读数×10或×100。
（2）按“UNIT”键设置好需要的单位。
（3）按“AREA”键。此时则可输入风口面积，再按“OPTION”键选择“AVERAGE”此时屏幕显示如图：
（4）将风叶按正确风向对准出口，按“NEXT”键LCD上方显示序列号，同时可测第1组风量值。
（5）再选另一测试点，按“NEXT”键可测第2组风量平均值，一直可测到12组数值的平均值，按“OPTION”键可退出风量平均值的测量。
2、按主机 键开机，屏幕会显示1秒后进入当前风速、风温测量画面，此时LCD屏幕显示如下：
3、风速的测量Βιβλιοθήκη （1）选择需要的风速及温度单位：
1)按“UNIT”键，风速单位会在（m/s、km/h、ft/min、knots、mph）之间转换（默认为m/s）。
2)按“℃/℉”键，温度会在“℃、℉”之间转换，默认为℃。
设备测温记录范文
设备测温记录范文为了确保设备的正常运行和温度的稳定，我进行了一次设备的测温记录。
以下是我进行记录的详细过程。
首先，我选择了需要测量温度的设备。
这个设备是一个发电机，负责给一些工厂供电。
由于发电机发热量较大，所以测量其温度是非常重要的。
接着，我准备了测温所需的工具。
我使用了一个热电偶温度计和一个红外线测温仪。
热电偶温度计可以直接接触到设备表面，而红外线测温仪可以通过红外线辐射测量物体表面的温度。
然后，我打开了热电偶温度计，并将其接触到发电机表面。
我记录下了热电偶温度计显示的温度。
随后，我使用红外线测温仪扫描了整个发电机的表面，并记录下了红外线测温仪显示的温度。
测温记录如下：热电偶温度计测量温度：50℃红外线测温仪测量温度：52℃接下来，我将设备停机，以免影响测温结果。
然后，我将红外线测温仪对准发电机不同部位进行测温，以获得更详细的温度分布情况。
测温点位记录如下：1.发电机正面：55℃2.发电机背面：50℃3.发电机顶部：53℃4.发电机底部：52℃5.发电机左侧：51℃6.发电机右侧：54℃通过以上测温记录，我可以得出一些结论。
首先，整个发电机表面的平均温度大约在52℃左右。
这表明发电机在正常运行中，其表面温度保持在较稳定的水平，没有出现过高的反常情况。
其次，发电机的不同部位温度略有差异。
正面和顶部的温度稍高，可能是由于电机发热集中在这些位置造成的。
背面的温度稍低，可能是由于位置相对较远，散热比较好所导致的。
最后，我还观察到发电机的左侧温度略低于右侧。
这可能是由于设备周围环境的影响，如通风口位置或空气流动的原因所造成的。
综上所述，通过这次设备测温记录，我得出了发电机表面温度较稳定且符合正常运行的结论。
这将有助于我们进一步监测设备的热情况，并采取必要的措施来保证设备的正常运行。
空气温度、相对湿度、风速、新风量、大气压测定方法作业指导书
空气温度、相对湿度、风速、新风量、大气压测定方法作业指导书本方法规定了室内空气温度、相对湿度、风速、新风量、大气压的测定方法。
适用于工作场所、居室等室内环境气象条件的测定方法。
规范性引用文件包括GB/T .1-2013公共场所卫生检验方法第1部分：物理因素、GB/T.13-2000公共场所空气温度测定方法、GB/T.14-2000公共场所空气湿度测定方法、GB/T.15-2000公共场所风速测定方法、GB/T.16-2000公共场所气压测定方法。
对于空气温度的测定，可以采用数显式温度计法。
使用PN结热敏电阻、热电偶、铂电阻等作为温度传感器，通过传感器自身随温度变化产生电信号经放大、A/D变换后，由显示器直接显示空气温度。
使用TES-1360A数字温湿度计进行测量，测点的布置数量和位置需根据室内面积大小进行规划，测点距离地面高度1m~1.5m，距墙壁不小于0.5m，室内空气温度测点还应距离热源不小于0.5m。
计算结果时，一个区域的测定结果以该区域内各测点测量值的算数平均值给出。
相对湿度的测定可以采用干湿球法。
使用DHM-2通风干湿球温度计进行测量，测量精度为±3%。
在-10℃～45℃条件下，湿度测量范围10%～100%RH。
测定步骤包括将两支完全相同的水银温度计都装入金属套管中，套装顶部装有一个用发条或电驱动的风扇，风扇启动后抽吸空气均匀地通过套管，使球部处于≥2.5m/s的气流中（电动可达3m/s），测定干湿球温度计的温度，然后根据干湿球温度计的温差，计算出空气的相对湿度。
6.2.2 QDF-6热球式风速仪的测量范围为～30m/s，工作环境条件下测量时误差＜±3%（满量程）。
6.2.3 TES-1360A数字温湿度计的最小分辨率为0.1℃，测量精度为±0.5℃，适用温度范围为-20℃～60℃。
6.3测点要求6.3.1 检测点应位于气流平稳的直管段，避开弯头和断面急剧变化的部位。
江西省建筑工程资料记录表格
附录B 工程资料记录表格及编号目录1。
工程概况表(A 0.1）2.工程项目管理机构(A 0。
2）3。
工程质量监督注册登记表(A 6。
1）4.工程质量监督书(A 6.2）5。
工程质量整改通知(A 6。
3）6. 工程质量整改情况报告（A 6.4）7.工程竣工验收报告（A 8。
2)8. 工程勘察质量检查报告（A 8.3）9。
工程设计质量检查报告(A 8.4）10。
房屋建筑工程和市政基础设施工程舅公验收备案表(A 8.6）11. 项目监理机构及监理人员名单(B 1.1）12。
检测取样送检见证人授权书(B 1。
2）13. 监理会议纪要（B 1。
7）14. 监理工作联系单（B 1。
9）15. 监理日记(B 1。
11）16。
分包单位资格报审表(B 2.1）17.检测机构资格报审表（B 2。
2)18。
施工组织设计、施工(调试）方案报审表（B 3.1）19。
主要施工机械设备报审表（B 3.2）20. 主要材料、构配件、设备报验表(B 3.3）21. 施工测量放线报验表(B 3。
4）22。
工程报验表(B 3。
5）23. 检测取样送检送检记录表（B 3。
6）24。
旁站监理记录（B 3。
7）25。
监理通知（B 3。
8）26. 监理通知回复单（B 3.9）27. 工程质量事故处理方案报审表（B 3.10)28. 工程竣工预验收报验表(B 3。
11）29. 工程质量监理评估报告（B 3。
12）30. 工程开工/复工报审表（B 4。
1）31. 工程暂停令（B 4.2）32. 施工进度计划报审表（B 4.3）33. 工程临时延期报审表(B 4.4)34. 工程最终延期审批表（B 4.5）35。
工程款支付申请表（B 5。
1）36. 工程款支付证书（B 5.2）37. 费用索赔报审表（B 5.3）38。
合同变更单（B 6.1）39。
开工报告（C 1.1)40. 施工香米经理部及管理人员名单（C 1.3）41. 特种作业人员名单(C 1.4）42. 施工现场质量管理检查记录（C 1.6）43. 新材料、新产品、新工艺、新技术施工记录(C 1。
暖通空调实验报告
风管实接实验报告20
三、实验总结
实验总结-——25
实验总结-——27
实验总结-——29
实验总结-——31
实验总结-——33
实验总结-——35
概述
前两次实验：测试集中送风空调器，风机盘管性能试验均采用空气焓差法作为试验的测试方法，即先通过测量送、回风口的干湿球温度和送风量，然后由焓湿图确定送风和回风的空气焓值，最后根据 计算出空调器及风机盘管的制冷量。第三次实验根据前两次的风量测试结果，结合室内风速设计要求，设计风管尺寸并进行实接。
三、试验内容及要求
3.1试验内容
在机组运行稳定后进行测试，测试内容见表1。
表1测试内容
序号
试验名称
备注
1
室外干湿球温度
DHM2通风干湿表
2
室内干湿球温度
热电偶+温度巡检仪
3
室内送、回风口干湿球温度
热电偶+温度巡检仪
4
室内送风口风量
风量罩
5
室内回风口风量
三杯风速仪
3.2测试要求
1、室外测点距离地面1.5m，橘梨围护结构1m以上。用DHM2通风干湿表，上紧发条，4min后开始读数。
16.2
12.7
28.2
15.1
4
18.2
14.2
27.6
14.8
5
17.3
14.3
27.5
15.1
6
17.0
14.2
28.1
15.1
平均
16.61
13.46
27.8
14.98
表三室内干球温度记录表
室内温度（℃）
测点3
测点4
通风空调工程报验资料说明
6.9 通风空调工程6.9.1 通风空调工程资料的分类、编号、提供单位与归档保存见表6.9.1.通风空调工程资料分类、编导、提供单位与归档保存表表6.9.1注：C2、C4、C8类资料按6.1.4条和6.2.2执行6.9.2 通风与空调工程物资资料1 各类板材、管材等应有出厂质量证明文件和性能检测报告。
2 压力表、温度计、湿度计、流量计、水位计等应有产品合格证和检测报告。
3 阀门使用前应有质量检测部门压力试验报告。
4 绝热材料应有产品质量合格证和性能检测报告。
6.9.3 通风空调工程施工记录1 《设备精平、找正记录》（6.8.3条表C5-32）2 《风机、水泵安装记录》（6.8.3条表C5-33）6.9.4 通风与空调工程隐蔽工程检查验收记录，一般包括以下内容1敷设与竖井内、不进人吊顶内的风道（包括各类附件、部件、设备等）应检验：1）风道的标高、材质，接口严密性，附件、部件安装位置；2）支、吊、托架安装与固定；3）活动部件是否灵活可靠、方向正确；4）风道分支、变径处理是否符合要求；5）风管的漏光、漏风检测、空调水管的强度、严密性、冲洗等试验记录。
2 有绝热、防腐要求的风管、空调水管及设备应检验;1）绝热材料的材质、规格、防腐处理及做法；2）绝热管道与支、吊架之间所用材料及做法。
6.9.5通风空调工程施工检测资料1 风管系统安装完成后，应进行风管漏光检测，填写《风管漏光检测记录》《表C7-54》。
2 风管系统安装完成后，应进行风管漏风检测，填写《风管漏风检测记录》《表C7-55》。
3 除尘器壳体、组合式空气调节机组应做漏风量的检测，填写《除尘器、空调机组漏风检测记录》（表C7-56）。
4通风与空调工程无生产负荷联合试运转时，应分系统的，将同一系统内的各房间的风量、室内房间温度进行测量调整，填写《室内风量、温度检测记录》（表C7-57）。
5通风与空调工程无生产负荷联合试运转时，应分系统的，将同一系统内的各测点的风压、风速、风量进行测试和调整，填写《风管风量平衡检测记录》（表C7-58）。
通风系统风量、风压的测量概要
通风系统风量、风压的测量概要通风系统的风量和风压是评估系统工作效率的两个重要指标。
风量是指通风系统中单位时间内流过的空气量，通常以立方米/小时或立方英尺/分钟表示。
风压是指系统中流体的静态压力，通常以帕斯卡或英尺水柱高表示。
本文将介绍通风系统中测量风量和风压的方法和概念。
风量的测量直接侧压法通过单直管或多支直管测量管道中的风速，根据实测风速和管道截面积计算出风量，是一种简便、经济的方法。
但是该方法只适用于低速风场（小于40m/s）。
冷热水法该方法利用水箱来测量通风系统的流量，将冷却水或加热水流经管道，根据流量和温度差计算出风量。
由于需要水箱的支持，该方法要求场地和设备条件较为苛刻。
静压法静压法是一种比较准确的测量方法，常用于大型通风系统的测量。
该方法通过在管道上装置静压孔和静压管来测量管道两侧的静压差，进而计算出风量。
风压的测量静压法静压法可以同时测量风量和风压。
该方法需要安装静压头，根据静压差计算出风压。
具有准确、简便的优点，特别适用于大型通风系统的测量。
动压法动压法通过在管道中安装风速头，将动压差转化为风速，再根据静压差计算出风压。
该方法是测量风压的一种常用方法，但需要关注仪器选择和安装位置的影响。
差压法差压法也是计算风压的一种方法，将差压传感器放在管道上游和下游位置，并测量差压。
该方法对于管道内流体的密度要求不高，但需要关注仪器精度和安装的准确性。
本文介绍了通风系统中测量风量和风压的三种常用方法，包括静压法、动压法和差压法。
不同方法具有不同适用范围和利弊，使用时需要根据具体情况综合考虑。
同时，为了保证测量结果的准确性，还需要注意仪器的选择、安装位置和使用方法等方面的问题。
测风工作业标准
3.2测风时，测风人员可采用路线法或定点法测定。用定点法测风时，测风员北向巷道帮，右手持风表并向右侧前方伸直，手臂和身体胸面成105°-110°的角度，测风时速度要均匀，风表距巷周壁为0.2m左右。巷道断面在10㎡以
测风工作业标准
项目
作业程序
动作标准安全要点班前准备
执行《通用标准》的有关程序。
执行《通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》的有关要求。
上
班
1班前准备
2进入工作地点
1.1入井前对所用的仪表进行检查。检查风表开关、加零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动；秒表的开关和指针灵活。
2.1按要求准时进入接班地点。
1.1 执行《通用标准》。
2.1 上井后按规定汇报测风情况，并填写测风记录。有问题时向通风科（队）领导汇报清楚。
V-11
测风工作业口诀
风站风表合理选。
测法线路和定点。
测完风速测断面。
四类数据要记全。
再把风速代式算。
预算系统是否圆。
上井汇报记录全。
上时测120s，巷道断面在4-10㎡ 测60s。用
1.1.1风流不稳定不能测定。
3.1.1巷道有车辆运行时，严禁测风。
3.1.2胶带巷测风时，要注意胶带运行状况，严禁站立在胶带上测风。
3.1.3在总回和风井风硐测风时，必须系好帽带，并至少有一个监护。
3.2.1测风时，要加强自主保护。
温度、风量测定孔计算依据
温度、风量测定孔计算依据
温度、风量测定孔的计算依据主要来自于相关标准和设计规范。
对于温度测定孔，其计算依据可能包括：
1.设备要求：不同的设备可能对温度测定孔有不同的要求，例如某些设备可
能需要使用特殊的传感器或测量仪器来获取准确的温度数据。
2.测试条件：测试条件如测试环境、测试介质等可能影响温度测定孔的数量
和位置。
3.安全要求：对于某些可能产生高温或低温的设备，可能需要设置额外的温
度测定孔来监测温度，以确保设备的安全运行。
对于风量测定孔，其计算依据可能包括：
1.通风系统设计：通风系统的设计决定了风量测定孔的数量和位置。
例如，
对于一些需要精确控制风量的系统，可能需要设置更多的风量测定孔。
2.空气动力学原理：风量测定孔的设计需要遵循空气动力学原理，以确保准
确测量风量。
例如，测定孔的截面积和形状需要经过精确计算和设计，以确保准确测量风速和流量。
3.测试条件：风量测定孔的设计也需要考虑测试条件，例如风源的性质（如
湍流、稳定流等）、测试环境等。
在实际应用中，温度、风量测定孔的计算依据可能还需要根据具体情况进行调整和完善。
室内新风量报告模板
室内新风量报告模板背景在如今人们越来越重视空气质量的情况下，室内空气质量已成为一项不可忽视的问题。
通风是改善室内空气的主要方式，因此新风系统的运行质量和效果也成为衡量室内空气品质的重要因素之一。
本文提供一份室内新风量报告模板，帮助评估室内新风运行情况和优化系统。
目的室内新风量报告用于量化新风系统的运行情况，评估其是否满足相关标准要求，并确定是否需要进行调整或升级，以便改善室内空气品质。
数据收集为了确定新风量数据，需要采集以下数据：1.暖通空调系统运行数据，包括空调风量和风室面积等信息2.新风量测量仪器数据，可以使用热线法或风量罩法进行测量，具体方法需根据情况而定。
3.相关数据记录表格，包括空调系统运行时间记录、测量仪器记录等。
数据处理数据处理需要遵循以下步骤：1.计算室内人员数，确定相应的新风量标准值。
例如，在一般办公室环境下，标准室内新风量需为每小时30立方米左右。
2.根据收集到的测量数据和标准值进行比较，计算得到实际的新风量值。
3.按照新风系统的不同运行条件进行数据分析和统计，包括风量、风速、温度、湿度等。
报告内容室内新风量报告应包括以下几部分：1.起草单位包括起草部门、联系人、电话等信息。
2.报告基本情况包括报告编号、报告日期、被测新风系统的数量、位置等信息。
3.新风量实测数据根据实测数据计算得到的实际新风量数据。
4.新风系统分析对新风系统的运行情况进行分析，包括运行时间、风量、风速、温度、湿度等。
5.新风量分析对实际新风量数据进行分析，包括是否达到标准值、是否需要进行调整、升级等。
6.报告结论对新风系统的运行情况进行综合分析，并得出相应的建议和方案。
附录附带相关数据记录表格和测量仪器标定证书等。
结论室内新风量报告是评估室内空气品质的重要依据之一，对于改善室内空气品质具有重要的参考价值。
本文提供的室内新风量报告模板可以帮助评估新风系统的运行质量和效果，对于预防和解决室内空气质量问题具有重要意义。