酸轧机组设备工艺操作规程

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1450酸轧轧机工艺讲解

中国二冶集团有限公司
张力计、板型仪功能说明
张力计：冷轧酸轧机组轧机段共6个张力计，见下图：
1#
2#
3#
4#
5#
速度方向
1#
2#
3#
4#
5#
6#
张力计：检测轧机入出口及机架间张力，以确保带钢稳定轧制，其中6#张力计同时还起检测板形的功能，反馈轧后板形情况，以便操作工及时调整。
中国二冶集团有限公司
仪轧机表段功仪能表说配明置图
1st
2st
3st
4st
5st
配置表:
仪表名称数量
测厚仪 4
张力计 6
板形仪 1
中国二冶集团有限公司
测厚、速仪：冷轧酸轧机组共4台测厚仪，1#机架入出口和5#机架入出口各一台，见下图：
1# 1# 2# 2#
3#
4#
3# 5# 4#
速度方向
1#测厚仪：检测来料厚度，并及时将来料厚度情况反馈给1# 轧机，以便1#轧机及时调整辊缝厚度和轧制力，以确保1#机架出口厚度满足目标要求。
冷轧机
支承辊S1-S5 1300/1150
1420 780 24930 低于0.002 低于0.002 圆柱形 60-65 合金锻钢
中国二冶集团有限公司
最大轧制力最高轧制速度轧制线标高
牌坊
中间辊窜动

酸轧轧机工艺讲解讲诉

圆度直线度
辊型
mm
mm
kg
mm mm/
m mm
硬度（HS） shore
材料
冷轧机
工作辊S1-S5 450/390 1420 220 3165 低于0.002 低于0.002 圆柱形 93-98 合金锻钢
冷轧机
中间辊S1-S5 520/460 1450 289 3800 低于0.002 低于0.002 圆柱形 82-86 合金锻钢
扬子江冷轧板有限公司
张力计、板型仪功能说明
张力计：冷轧酸轧机组轧机段共6个张力计，见下图：
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速度方向
1#
2#
3#
4#
5#
6#
张力计：检测轧机入出口及机架间张力，以确保带钢稳定轧制，其中6#张力计同时还起检测板形的功能，反馈轧后板形情况，以便操作工及时调整。
中间辊：520/460×1450mm 支撑辊：1300/1150×1420mm
功能：卷取带钢，使带钢成卷。参数：卷取张力：max.115 kN
卷筒：Φ508/Φ610×1450 mm
扬子江冷轧板有限公司
轧2、机轧段辊设数备据参数
轧机
单位
轧辊
辊身直径最大/最小 mm
辊身长度辊颈直径轧辊近似重量
酸轧车间工艺流程
主要设备组成有：开卷机、激光焊机、入口活套、破鳞拉矫机、酸洗槽、漂洗槽、出口活套、圆盘剪、联机活套、五机架连轧机、飞剪、卷取机及焊缝检测仪、张力辊、纠偏辊、测厚仪、板型仪等。

酸轧工艺流程及流程说明

酸轧工艺流程

1#张力辊 2#张力辊 1#纠偏辊入口活套（2#、3#纠偏辊） 3#张力辊破鳞拉矫机 4#张力辊酸洗槽 4#纠偏辊漂洗槽烘干机 5#张力辊 5#纠偏辊酸洗出口活套 6#纠偏辊月牙剪 7#纠偏辊切边剪（碎边剪） 6#张力辊去毛刺辊 8#纠偏辊联机活套（9#纠偏辊） 10#纠偏辊 7#张力辊 11#纠偏辊 8#张力辊入口液压剪三辊稳定辊 1#---5#轧机板形仪出口夹送辊转鼓式飞剪卡罗塞尔卷取机出口步进梁打捆称重标识步进梁

双切剪矫直机激光焊机开卷机轧后库成品卷

酸轧工艺说明

钢卷运输

在酸洗入口段，钢卷的运输由步进梁、托辊站、钢卷旋转装置、No.1/ No.2 上卷小车等组成。平行于酸轧机组中心线。No.1/ No.2 上卷小车分别垂直于酸轧机组中心线。

用车间行车将原料库内存放的热轧钢卷吊放到步进梁运输机上，钢卷经过测量宽度、对中、拆除捆带、旋转等操作后，由步进梁将钢卷运到入口 No.1 固定鞍座上，入口往返小车根据生产情况可以将钢卷从入口 No.1 固定鞍座送到No.2 固定鞍座上。上卷小车根据开卷状况进行接卷。然后钢卷由上卷小车输送到等待位置。在等待位置，上卷小车调整钢卷中心与开卷机芯轴中心重合后，再将钢卷运到开卷机卷筒上。钢卷带头由夹送穿带装置送到夹送矫直机矫平后，带头送至入口分切剪进行切头，当前一个钢卷还在生产时，带头将自动停留在 No.2 转向夹送辊前的等待位置。

入口段

在上一个钢卷的带尾快要甩尾之前，开卷机上的自动停车装置将及时对入口段进行减速，当达到甩尾速度时，处理器的矫直辊压下，同时焊机后 No.1 张力辊的压辊也压下。一旦带尾离开开卷机，其卷筒立即收缩，同时夹送辊和矫直机抬起。然后，如前所述，可以进行下一个钢卷相同的穿带程序。被矫直的带尾送进入口分切剪，切去不合格部分。通过分切剪前的对中装置，可以进行直角剪切。矫直辊压下深度根据来料钢种和规格自动设定，并可人工干预。然后带尾进入焊机，在带尾停止之前，焊机出口夹送辊与No.1张力辊之间形成活套之后在焊机内完成带尾的定位、对中及夹紧等操作。在分切剪剪切过程中，分切剪前的废料夹送辊上辊压下，然后将废板送到废料运输机上运到厂房外的废料斗中。当上一卷带钢的带尾离开 No.2 转向夹送辊，已经在 No.2 转向夹送辊前等待位置的另一个通道已切好的带头向前送入焊机。在带头到达焊机内的挡块位置后，将与带尾一样进行自动定位、对中及夹紧。带头、带尾相互对齐后，焊机将启动自动剪切和焊接，包括焊缝检查、冲月牙等。

酸轧机组设备工艺操作规程

1.1 酸轧联机的原料条件

1.1.1 原料材质

原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。

产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。

强度级别：

：max.270 N/mm2

软钢：σ

：max.390 N/mm2

：max.590 N/mm2

高强钢：σ

：max.800 N/mm2

1.1.2 机组入出口钢卷数据

1.2 机组具有的带钢变规格的能力

1.2.1 带钢宽度变化范围：

从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ；

从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。

O 5表面质量等级的带钢，宽度务必从宽向窄变化；

O 3表面质量等级的带钢，宽度能够从宽向窄、也能够从窄向宽变化。

1.2.2 入口带钢厚度变化的范围：

相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）；

绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。

1.2.3 出口带钢厚度变化的范围：

相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）；

绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。

1.2.4 带钢屈服强度变化的范围：

从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30%

从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45%

（其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）

2 酸洗部分技术操作规程

2.1酸洗基本工艺参数：

入口最大速度： 700m／min

酸洗段最大速度： 270m／min

出口最大速度： 320m／min

酸轧机组入口与酸洗工艺段顺行攻关的实践

ＣＡＩＧｕ－ｑｎＭＡｏｏｉｇＹａＭＡａ —ｕＸｉｎ— ｆ
（ｏｔｐＭｉ）ＣｌＳｒｌｄｉ１
Ａｂｓｒｔ：Ｔｈｃｕｅ，ｓｃｓｔｅｈａｇｎｇｒｔｒｍｕｃｉｒｔｄｖｄｉｇｓｃｉｎｈｅｗｅｄｎｆｉｔａｃｅａｓｓｕｈａｈｃｒｉａｅｆｏｎｏｌｏｉｉｎｅｔｏ，ｔｌｉｇｅｆ— ｅｃｅｙｈａｉｇｏ．ｌｏｅｉｎｍｏｏ，ｔｐｅａｉｎｗｈｅｉｋｉｇｐｒｃｓｅｔｏｓｏｉｎｃ，ｔｅｈｅｔｎｆＮｏ１ｏｐｔｎｓｏｔｒｈｅｏｒｔｏｎｐｃｌｎｏｅｓｓｃｉｎｔｐ，ｆｅｕｎｒｑｅｔｃａｇｆｄｙｎｏｌａｉｌａａｅｏｄｉｈｎｅｏｒｉｇｒｌｎｄｏｌｅｋｇｆｍｅｕｍｅｓｒｄａｌｃｓｓｅｐｒｓｕｅｈｙｒｕｉｙｔｍ，ｔｔｉｆｕｅｃｎｇｔｏｕｔｏｈａｎｌｎｉｈｅｐｒｄｃｉｎ
（）热卷头部厚度波动大、板型不良。３
对策：（）在控制系统改进夹送辊与矫直１
２￣ｌｏ期１２
按镀＿醚

3.酸轧机组工艺介绍

生产辅助设备
磨辊间主要配备工作辊磨床3台、支承辊磨床1台、毛化机床1台以及相应的轴承及轴承座拆装、清洗等设备。承担冷轧机、平整机和镀锌工序光整机的各种辊子的修磨、毛化和装配等作业。乳化液站主要配备乳化液再循环系统、乳化液供应系统、淤泥处理系统、轧机清洗系统等设施。对酸轧机组冷连轧机轧辊系统和带钢进行冷却、润滑及轧机清洗。酸再生系统配置了奥地利安德里兹公司的盐酸再生系统，采用喷雾焙烧酸再生工艺进行盐酸再生，予留脱硅工艺。保证酸洗机组正常生产，并能生产高品质氧化铁粉。
酸Fra Baidu bibliotek线工艺流程和重要设备介绍
PL-TCM（Pickling Line & Tandom Cold Mill) 酸洗冷轧联合机组
入口步进梁
焊机
破鳞机
酸洗槽切边剪三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
卷取机
#2活套 #3活套飞剪
#1活套
开卷机
#7CPC
破鳞机
酸洗槽切边剪三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
卷取机
#2活套 #3活套焊机飞剪 #7CPC
#1活套
开卷机
破鳞机
酸洗槽切边剪三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
卷取机
#2活套 #3活套焊机飞剪 #7CPC
#1活套

酸轧工艺流程及流程说明

酸轧工艺流程

1#张力辊 2#张力辊 1#纠偏辊入口活套（2#、3#纠偏辊） 3#张力辊破鳞拉矫机 4#张力辊酸洗槽 4#纠偏辊漂洗槽烘干机 5#张力辊5#纠偏辊酸洗出口活套 6#纠偏辊月牙剪 7#纠偏辊切边剪（碎边剪）6#张力辊去毛刺辊 8#纠偏辊联机活套（9#纠偏辊） 10#纠偏辊 7#张力辊 11#纠偏辊 8#张力辊入口液压剪三辊稳定辊 1#---5#轧机板形仪出口夹送辊转鼓式飞剪卡罗塞尔卷取机出口步进梁打捆称重标识步进梁

双切剪矫直机激光焊机开卷机轧后库成品卷

酸轧工艺说明

钢卷运输

入口段

在上一个钢卷的带尾快要甩尾之前，开卷机上的自动停车装置将及时对入口段进行减速，当达到甩尾速度时，处理器的矫直辊压下，同时焊机后 No.1 张力辊的压辊也压下。一旦带尾离开开卷机，其卷筒立即收缩，同时夹送辊和矫直机抬起。然后，如前所述，可以进行下

2020年(工艺技术)冷轧厂工艺操作规程]

QJG 广西柳州钢铁（集团）公司冷轧板带厂

管理标准（作业文件）

受控状态：文件编号：QJG/LZ 01.01-2011 受控号：版本号：C

冷轧板带厂

工艺技术操作规程

2011-5-16发布2011-5-17实施

广西柳州钢铁（集团）公司冷轧板带厂发布

前言

1．本规程由冷轧板带厂贯标领导小组提出；

2．本规程由生产技术科归口管理；

3．本规程主要内容包括：原料工艺技术操作规程、酸洗－轧机联合机组工艺技术操作规程、罩式退火炉机组工艺技术操作规程、平整机组工艺技术操作规程、重卷机组工艺技术操作规程、产品的包装和标识操作规程；4．本规程主要起草人：冷轧板带厂时间：2011年4月26日

5．本规程审核人：施沛润时间：2011年5月11日

6．本规程批准人：梁铁时间：2011年5 月12日

7. 冷轧板带厂编制人员

文件履历

第一章总论 (1)

1.1适用范围 (1)

1.2生产工艺流程 (1)

1.3主要机组名称及其生产规模 (1)

1.4产品大纲（见表1-1） (2)

1.5产品的主要技术参数（见表1-2) (2)

第二章原料工艺技术操作规程 (3)

2.1原料技术条件 (3)

2.2原料验收入库 (3)

2.3原料出库 (3)

第三章酸洗－轧机联合机组工艺技术操作规程 (4)

3.1酸轧工艺流程 (4)

3.2酸轧机组生产计划编制 (5)

3.3酸洗段主要设备参数及控制要求 (5)

3.4酸洗段操作要点 (12)

3.5轧机段主要设备参数及控制要求 (19)

3.6轧机段操作要点 (21)

第四章罩式退火炉机组工艺技术操作规程 (29)

4.2设备技术参数 (30)

轧机主操操作

2. 手动速度控制和注意事项
2.1手动速度控制条件：
① Ⅱ级系统各项技术参数和轧制规范正确无误。
② 原料质量有一定不可避免的缺陷或酸洗后的带钢有停车斑、过酸洗以及切边和开槽缺陷等。
③ 未满足换辊后和正常停车再启动的速度要求。
④ 有特殊情况和要求的轧制作业。
⑤机架间和出口板形波动大不稳定。
2.2有上述条件存在时，将自动速度模式设为OFF应用状态,或在剪切后直接按下速控杆顶端按钮，即执行手动速度控制操作。
2. 真实断带及操作步骤：
2.1 当轧机产生断带事故或界面产生“Break Q-Stop”信息时，需经过机架操作工确认轧机区域有实际断带位置，并通报主操。
2.2 在断带确认界面的下方按下带钢断带按钮。
2.3 根据实际断带位置，在弹出的子画面中按下其相关位置的按钮。
2.4 断带确认操作完成。
2.5断带确认操作完成后，主界面的物料跟踪将出现断带的状态，此时主操要按步骤在界面上进行带钢同步操作。
③分别接通各个系统和传动。
大分类
2180酸轧联合机组
项目编号
中分类
轧机
责任部门
小分类
轧机主操
发布日期
编制
审核
批准
④重新激活电磁阀，在主画面进行错误确认操作，并点击下面的复位按钮。
⑤急停及急停恢复操作完成。
（八）、断带操作

硅钢酸轧操作

硅钢的生产是冶金行业中技术含量最高、生产技术难度最大，也是技术进步最活跃的产品，人们都把硅钢称为冶金产品中的艺术品。同时硅钢生产需要研究深入的理论研究，很高的工艺技术、工艺装备和管理水平，世界各国都把硅钢的生产视为一个国家具有强大冶金工业的象征。

我国自1952年在太原钢铁公司首先试制成热轧硅钢片，现在还具有100万吨的热轧硅钢生产能力。1974年武汉钢铁公司引进了新日铁的冷轧电工钢（含无取向硅钢和取向硅钢）专利生产技术和成套设备，能够生产出具有七十年代水平的产品。太钢于1998年引进法国专利技术新建年产10万吨无取向硅钢生产线；宝钢于2000年引进日本川崎专利技术新建年产37.5万吨无取向硅钢生产线，现阶段已可以生产高牌号无取向电工钢和取向硅钢；鞍钢于2004年引进意大利蒂森专利技术新建年产80万吨中低牌号无取向硅钢生产线，去年新上取向硅钢生产线。这些促进了我国的无取向硅钢技术的发展，但在高牌号无取向硅钢及取向硅钢的产品和技术还远远落后于美日德等国家，并且没有自主知识产权的硅钢生产专利技术。

硅钢产品分类：

硅钢可分为：热轧硅钢和冷轧硅钢；

冷轧硅钢可分为：冷轧无取向硅钢和冷轧取向硅钢；

使用方式可分为：冷轧半工艺无取向硅钢和冷轧全工艺无取向硅钢；

含硅量可分为：冷轧低碳低硅无取向硅钢和冷轧无取向硅钢。

硅钢酸洗机组主要设备

酸洗机组年热轧卷原料量98.62万t/a，酸洗成品卷生产能力为94.71 万t/a(出口量)。

3.4.2 酸洗成品规格

产品钢种： CQ、DQ、DDQ、HSS、HSLA 等

带钢厚度： 1.2～6.0mm

酸连轧操作规程

酸洗操作规程

准备站 (开车前应启动五辊矫直机润滑泵)

(1)天车将原料摆放在鞍座上，人工剪去打包带,只留下一根纵向打包

带。

(2)操作小车将料卷安放在地辊中央，反转地辊将料卷头部转到引料板

刀板下。

(3)将引料板抬起至料卷相贴部位，正转地辊将打包带铲开，然后反转

地辊将打包带甩出地辊，将板头放在原来位置。

(4)抬起引料板，正转地辊，送进一部分板头，引料板压下，板头进入

五辊矫直机，联动五辊矫直—地辊，将板头送出切头剪。

(5)按规定将不合格的板头对中切掉。

(6)然后，反转五辊-地辊联动，将板头退回原来位置，使用小车将料

卷送往开卷。

（两个准备站操作相同）

开卷（开车前，应启动开卷、九辊润滑泵、开卷EPC油泵）

（1）打开活动支撑，用小车将料卷选好位置，送进开卷机并同时正转开卷机（此时卷筒为缩径）

（2）用小车将料卷放在卷筒相应位置，卷筒涨开，注：待完全涨实后再落下小车，然后将压辊压下。

（3）反转开卷机，将板头放在导板上，通过起升，伸缩导板，把板头引进九辊矫直机。

（4）点动开卷-九辊联动，将矫直好的板头点进夹送辊。

上下通道联动

（1）点动联动、夹送辊压下，将带钢送进汇合夹送辊处。

（2）板尾出九辊后，可在切尾剪，对中切除不合格的板尾。

焊机

（1）焊机操作箱

1、焊机选择半自动状态，板尾甩出开卷后，焊机室撤掉开

卷-1#张力辊张力点动焊机出口段联动，将板尾点至双刃剪的

切尾剪处，焊机出口活套辊抬起，三号对中装置启动、对中、

剪后对中装置对中，切除板尾，然后打开对中、点动出口联

动、板尾至出口电极。

2、同时点动入口联动，使板头至双刃剪切头剪处，剪前对

冷轧带钢机组酸再生站介绍

冷轧带钢机组酸再生站工艺介绍

一、酸再生站功能

二、酸再生站工艺

三、酸再生站主要设备组成

四、酸再生站主要运行指标

五、酸再生站作业区域主要危险源

一、酸再生站功能

冷轧机组酸再生站，即酸洗废盐酸再生站，主要作用是对酸轧机组产生的废盐酸进行再生处理，生成再生盐酸重复利用。

酸轧机组生产使用的原料热钢卷，进入轧机前必须将表面存在氧化铁皮处理掉，避免轧机轧制时形成表面缺陷。热钢卷表面的氧化铁皮（FeO、Fe3O4和Fe2O3）皮浸泡在盐酸中，由于溶解作用、机械剥离作用和还原作用，与盐酸发生一系列化学反应，得以去除。其反应方程式如下：

Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O （1）

Fe3O4+8HCl＝2FeCl3+FeCl2+4H2O （2）

FeO+2HCl＝FeCl2+H2O （3）

经过酸洗，盐酸变成了主要成分为氯化亚铁（FeCl3）的废盐酸溶液，每酸洗1吨热卷料需消耗新盐酸1.2-2.0kg。考虑运行成本和环保实际，必须进行回收再用。

二、酸再生站工艺

酸再生站包括再生工艺系统和脱硅工艺系统。

1、再生工艺系统介绍：

酸再生系统一般采用鲁斯纳－喷雾焙烧盐酸再生工艺，具体生产工艺流程如下：

酸洗线过来的废盐酸从一级洗涤塔进入预浓缩器，与焙烧炉内反应产生的酸气进行热交换浓缩。热交换既蒸发掉了处理酸中多余的水分又降低了酸气的温度，既节省大量的能源又保证设备运行。

浓缩后的废酸泵送至焙烧炉顶，经由酸枪装置喷洒雾化为细

小的颗粒，进入焙烧炉发生盐酸再生反应，生成氯化氢气体和氧化铁粉。反应方程如下：

4FeCl2 + 4H2O + O2 = 2Fe2O3 + 8HCl↑

冷轧酸洗-轧机联合机组设备安装施工方案

编制说明 (3)

0. 前言 (4)

0.1编制依据 (4)

0.2本项目的目标 (4)

0.2.1质量目标 (4)

0.2.2本项目的工期目标 (4)

0.2.3安全目标 (4)

1.工程概况 (4)

2.施工部署 (6)

2.1 施工部署总原则 (6)

2.2酸轧机组施工部署 (6)

3.施工进度计划 (7)

4.施工准备 (7)

4.1技术标准 (7)

4.2劳动力计划 (8)

4.3主要施工机具配备计划 (8)

5.设备施工方法 (10)

5.1设备安装总述 (10)

5.1.1 设备安装施工程序 (11)

5.1.2 常规施工方法 (12)

5.1.3一般设备安装 (18)

5.2主要设备安装 (18)

5.2.1酸洗入口段 (18)

5.2.2酸洗工艺段 (22)

5.2.3酸洗出口段 (26)

5.2.4酸洗轧制段 (26)

6管道安装施工方法 (31)

6.1管道施工概述 (31)

6.2管道材料验收 (32)

6.2.1验收的内容 (32)

6.2.2预制的内容 (32)

6.3管道安装 (33)

6.3.1管道安装总体要求 (33)

6.3.2主车间架空管道的安装 (33)

6.3.3蒸汽管道安装 (33)

6.3.4排雾风机及通风管道安装 (35)

6.4管道焊接 (36)

6.5管道检查 (39)

6.5.1管道外观检查 (39)

6.5.2焊缝检验 (39)

6.6管道试压 (39)

6.6.1管道系统试验前的准备 (39)

6.6.2管道系统的压力试验 (40)

6.7管道系统的吹扫与清洗 (41)

6.7.1管道系统吹扫与清洗的一般情况 (41)

冷轧生产：酸再生操作

1酸再生系统

1.1功能介绍

酸再生系统是连续酸洗生产中的关键环节，目的是通过物理化学反应处理生产中产生的废酸和废水，生成新酸，实现资源循环利用。

1.2监控画面

酸再生系统监控画面如下：

酸再生监控画面

1.2.1监控内容

酸洗画面中的监控内容有：

1.2.2操控内容

酸再生系统操作台如下所示：

酸再生操作需完成“水操”状态到“酸操”状态的转换，包括手动和自动两种操作模式。

1.自动操作：

1)【控制模式】切到【远程】；

2)点击【自动模式】-【水转酸】，系统会自动完成由“水操”状态到“酸操”

状态的转换操作；

3)【酸操作】指示灯亮起表示状态转换完成。

2.“水转酸”手动操作：（该部分阀门操作均需要直接点击画面中对应的阀门图案完成）

1)将【控制模式】切到【远程】；

2)点击关闭【预浓缩器供水阀】和【焙烧炉冲洗水阀】

；

3)预浓缩器液位下降至1100mm左右后，依次打开【废酸泵】（1用1备）和

【预浓缩器进酸阀】；

4)点击打开【吸收塔出酸阀】；

5)以上操作正确完成后，“水转酸”操作完成。

3.“酸转水”手动操作：（该部分阀门操作均需要直接点击画面中对应的阀门图案完成）

1)将【控制模式】切到【远程】；

2)点击关闭【吸收塔出酸阀】；

3)依次点击关闭【预浓缩器进酸阀】和【废酸泵】；

4)预浓缩器液位下降至1100mm左右后，依次点击打开【焙烧炉冲洗水阀】

和【预浓缩器供水阀】；

5)以上操作正确完成后，“酸转水”操作完成。

酸轧机组设备工艺操作规程

1. 引言

本文档旨在规范酸轧机组设备的工艺操作，提高操作人员的工作效率和生产质量。酸轧机组设备主要用于对金属材料进行酸洗和轧制，以去除表面氧化层和改善材料的表面质量。遵守操作规程能够确保设备正常运行，并减少事故风险。

2. 设备操作

2.1 设备启动与停止

2.1.1 设备启动 - 在操作前，检查酸轧机组设备的各项阀门、传动装置和润滑装

置是否工作正常。如发现异常情况，应及时上报维修人员进行处理。 - 按照设备启

动顺序开启电源，并按照操作步骤逐一启动设备。确保设备在启动过程中无异常情况。 - 操作人员需佩戴必要的个人防护装备，包括防眩光眼镜、耳塞和手套等。

2.1.2 设备停止 - 在停止操作前，先将设备的相关元件关闭，包括酸液循环系统、冷却系统和电源等。 - 按照设备停止顺序关闭设备，并确保设备完全停止运行后方

可离开操作现场。

2.2 酸液配制和投酸

2.2.1 酸液配制 - 根据工艺要求，准确计量所需的酸液配比。注意使用合适的槽

内混合设备，确保酸液充分混合均匀。 - 在配制酸液时，使用防腐材料的容器，并

遵循相应的操作规程。避免直接接触酸液，避免酸液的喷溅和飘散。

2.2.2 投酸操作 - 在进行投酸操作前，必须佩戴防酸防腐的个人防护设备，包括

酸雾面罩、酸雾防护服、手套和耐酸鞋等。 - 投酸操作需要专人操作，确保酸液投

入槽内均匀。投酸结束后，及时清洗酸液残留，避免浓度过高导致危险。 - 清洗后

的酸槽应进行检查，检验是否清洗干净，方可进行下一轮的投酸操作。

2.3 轧制操作

2.3.1 材料准备 - 在进行轧制操作前，需要对待轧材料进行检查，确保表面无铁锈、尘埃等杂质。有需要的话，可以进行预处理，如拍打或喷淋清洗。 - 准备好合

酸轧机组工艺介绍

切边剪
#1
#2
#3
#4
#5
源自文库三辊张紧
卷取机
#7CPC
飞剪
焊机开卷机
破鳞机
#2活套 #3活套
#1活套
酸洗槽
切边剪
#1
#2
#3
#4
#5
三辊张紧
卷取机
#7CPC
飞剪
张力破鳞机
焊机开卷机
破鳞机
#2活套 #3活套
#1活套
酸洗槽
切边剪
#1
#2
#3
#4
#5
三辊张紧
卷取机
#7CPC
飞剪
返回
焊机开卷机
破鳞机
破鳞机
#2活套 #3活套
#1活套
酸洗槽
切边剪
#1
#2
#3
#4
#5
三辊张紧
卷取机
#7CPC
飞剪
冷轧产品特性-表面质量
表面质量分类及等级表面质量代码
特征
较高级的精整表面
FB（O3）
表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。
高级的精整表面
FC（O4）
产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到FB的要求。
EDDQ
Sub total