活性染料羊毛低温染色

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低温染色助剂对羊毛染色速率的影响

低温染色助剂对羊毛染色速率的影响
1 T e x t i L e J o u r n a l
2 0 1 4年 2月
低 温 染 色助 剂 对 羊 毛染 色速 率 的 影 响
曹机 良 , 孟春丽 , 张 芳 , 赵 红 , 刘彩 红
( 河南工程学院 材料与化学工程学 院 , 河南 郑州 4 5 0 0 0 7 )
无显著影响 。 关键词 : 酸性 染 料 ; 毛 用 活性 染 料 ; 羊毛 ; 低 温染 色 中图 分 类 号 : T S 1 9 3 . 5 文献 标 志码 : A 文章 编 号 : 1 0 0 3 — 1 4 5 6 ( 2 0 1 4 ) 0 2 — 0 0 0 1 — 0 6
I nf lue n c e o f l o w t e mp e r a t ur e d y e i ng a u x i l i a r y o n d y e i ng r a t e o f wo o l
CAO J i — l i a n g, MENG Ch un — l i , Z HANG Fa n g, ZHAO Ho n g, LI U Ca i — h o n g ( De p a r t me n t o f Ma t e r i a l s a n d C h e mi c a l E n g i n e e r i n g,He n a n I n s t i t u t e o f E n g i n e e r i n g,Z h e n g z h o u 4 5 0 0 0 7,C h i n a )
Ab s t r a c t: Th e l o w t e mp e r a t u r e d y e i n g a u x i l i a r y a g e n t BAYLAN@ NT 0 2 wa s a p p l i e d t o d y e t h e wo o l f i b e r s wi t h a c i d y e l l o w 3 G a nd wo o l d y e i ng r e a c t i v e r e d 3 B. Th i s e x p e r i me n t di s c u s s e d t h e d y e i n g

羊毛纤维Lanasol CE型活性染料低温染色

羊毛纤维Lanasol CE型活性染料低温染色
毛 纺 科 技
— —
6 — —
W O 1Te tl o r l O xie J u na
第 3 9卷 第 3期 21 0 1年 3月
羊 毛 纤 维 L nsl E型 活 性 染 料 低 温 染 色 a ao C
师文 钊 , 瑾妹 , 成 书 , 刘 徐 任 燕 , 建 伟 邢
通 过 比较 羊 毛 低 温 染 色工 艺 和常 规 染 色 工 艺 的 上染 速 率 及 染 色 后 纤 维 的 各 项 性 能 , 温 染 色 工 艺 染 色 样 品 表 观 深 低
度 和 常 规 工 艺 染 色样 品一 致 , 维碱 溶 解 度 优 于 常 规 染 色 , 温 染 色 工 艺 可 降 低 染 色 温 度 , 少 羊 毛 的 损 伤 , 能 纤 低 减 节
d e n r c s , te a p rn e t fs mp e y d b h o e e au e d e n r c s si i e wih y i g p o e s h p a e td p h o a l sd e y t e l w t mp r tr y i g p o e si n ln t
wh c r d e n t e d e n r c s n b e h y o b b o b d b het xiefb re e l n t e lw i h a e a d d i h y i gp o e se a l ste d et e a s r e y t e tl e v ny i h o i tmpea u e,g a a t e h y s u tk v n y Th n ue c fte lw tmp r t r y i g a ss nt e rtr u r n e s te d e ’ p—a e e e l . e i f n e o h o e e a u e d en sia s l t h a a o s re e ci e d e ’ lw e p r t r y i g i x lr d. By c mpa ig t e u tke o t e L n s lCE e i s r a tv y s o tm e au e d en s e p o e o rn h p—a

毛用活性染料羊毛低温染色工艺

毛用活性染料羊毛低温染色工艺

i c e s d t e t i x e n . Att e s me tme, be a s f t e lw e p r t r y i g, wo l y i n r a e o a c ran e tr t h a i c u e o h o tm e au e d en o d eng i e r a i te gh wa mp o e fb rSb e kng sr n t si r v d,a d t r u h te a xla y o tmiain,t e fsn s fd e a rc n h o g h u iir p i z to h a t e so y d fb i wa lo i c e s d. s as n r a e K e o ds: a a o y s e cie d e ;wo l lw e e au e d en yw r L n s ld e ;r a tv y s o ; o t mp r t r y i g
中 图分 类 号 : S 9 . 3 T 13 62 文 献 标 识 码 : A 文 章编 号 : 0 3 1 5 ( 0 2 O .0 20 1 0 .4 6 2 1 ) 80 3 - 5
Lo t m p r t r eng o o t e c i e d e a tv y s

要 : 毛纤 维在 低 温条 件 下 (5~9 羊 8 5℃ ) 用 0一溴 代 丙 烯 酰胺 型 毛 用 活 性 Ln sl 料 进 行 染 色 , 过 改 , 【 aao 染 经
变 助 剂 、 酸 用 量 、 度 等 参 数 并 优 化 工 艺 后 , 羊 毛 纤 维 上 染 百 分 率 和 固色 率 均 有 一 定 程 度 的提 高 ; 时 , 醋 温 使 同 由于 染 色 温度 较 低 , 毛 纤 维 在 染 色 后单 纤 断 裂强 力 得 到改 善 ; 且 , 过 助 剂 的优 化 , 色后 纤 维 的牢 度 也 得 到 提 升 。 羊 并 通 染 关 键 词 :a ao染 料 ; 性 染 料 ; 毛 ; 温染 色 L nsl 活 羊 低

活性染料羊毛低温染色

活性染料羊毛低温染色
图4
Fig . 4
染色时间对纤维上染率和断裂强力的影响
Effect of dyeing time on dye exhaustion and breaking
strength of the fabric
由图 4 可知, 适当延长染色时间可以提高上染 率, 染色时间在 70 ~ 80 min 时, 上染率不断提高, 但 断裂强力开始下降; 染色时间在 80 ~ 90 min, 上染率 基本不变, 断裂强力继续降低。 所以选择染色时间
定变色用灰色样卡》 进行评级。
2
2. 1
结果与讨论
染料最大吸收波长的确定 在不同的波长下测定一定浓度的 Lanasol 系列 染液的吸光度, 得到 Lanasol 红 6G 染料的最大吸收 低温染色中各因素对上染率的影响 低温助剂 M 用量对上染率的影响
波长为 502 nm。 2. 2 2. 2. 1
图3
Fig . 3
染色温度对纤维上染率和断裂强力的影响
Effect of dyeing temperature on dye exhaustion and
breaking strength of the fabric
( omf) 。在低温染色工艺中, 在保证 pH 值 6 ~ 7 范 围的情况下, 适当调节醋酸的用量, 考察醋酸的用 量对上染率的影响, 其他条件同上, 结果见图 2 。
助剂 M( 自制 ) , 无水碳酸钠 ( 天津市天力化工有限 公司) , 冰醋酸、 硫酸铵、 无水硫酸钠 ( 西安市化学试 剂厂) 仪器 722 型光栅分光光度计 ( 上海精密科学 SF300 测色配色仪 ( 思维士电脑科技 仪器制造厂) , YG004E 型单纤拉伸断裂仪 ( 宁波纺织仪器 公司) , Y5718 型摩擦测试仪( 温州纺织仪器厂) 厂) , 1. 2 染色工艺 试验选择 Lanasol 红 6G 染料染色, 并与常规工 艺染色试样进行对比。 1. 2. 1 常规染色工艺 1 4 10 1 0. 6 ~ 0. 8 31

羊毛在低温染色中的注意事项

羊毛在低温染色中的注意事项

羊毛在低温染色中的注意事项
>低温染色是指染色温度低于常规温度的染色工艺。

羊毛的染色温度从常规100C℃降至到85℃,需要改变染液的组成,添加尿素有助于染料的扩散和渗透。

丝绸低温染色需要添加能使纤维膨化的助剂,染色温度在80℃左右,直接染料或弱酸染料可完成染色过程。

低温染色的优点是不损伤纤维,避免织物表面由于染色温度高而引起的擦伤。

羊毛染色常用的染料有酸性染料(包括强酸性染料、弱酸性染料)、酸性媒介染料、1:2金属络和染料、毛用活性染料、兰纳洒脱染料等。

不同的染料化学结构与化学性质不同,染料与羊毛、染色助剂的反应活性不同,从而染料上染速度、上染量不同,染料在羊毛纤维内部扩散性能也不同,因而低温染色要点就是染料适应性。

而目前国内外已进行低温染色研究与应用,但仅用了3种染料,值得注意。

匀染、色牢度、尽染率是最主要的染色性能。

低温染色就是提高染料的低温染色速度,然而对匀染性不利,因而低温染色要注意匀染问题。

国内外的各种低温染色研究中除了少数关注了匀染性外,大多数低温染色忽略了这个问题。

低温染色的色牢度包括日晒、水洗、汗渍、摩擦等,研究中必须考虑测试多种色牢度、色泽重现与尽染以及纤维透染的变动程度有关,二者都与所用染料和染色温度有关。

因此,需从色泽重现与尽染角度评价染料在一系列温度中的染色特性。

早先提供的羊毛用的染料信息都是基于沸染,在其他温度染色值得商榷。

活性染料低温染色技术

活性染料低温染色技术

活性染料低温染色技术王先锋东华大学化学化工与生物工程学院,上海 2100589摘要活性染料是目前应用最广泛的一类染料,是取代禁用染料及其他纤维素纤维用染料的最佳选择之一,因此,活性染料的开发和应用非常重要。

活性染料的低温染色技术属于环保型活性染料的范畴,低温染色可以降低能耗,减少污染。

本文主要从冷轧堆染色,改性的活性染料,低温染色助剂和对纤维进行改性来探讨活性染料的低温染色。

关键词活性染料;低温;染色Low-temperature dyeing technique of reactive dyesWang XianfengDepartment of Chemical and Biological engineering, Donghua University, Shanghai 2100589,ChinaAbstract Reactive dyes are most widely used dyes and one of the best alternative for substituting prohibited dyes and other dyes for cellulosic fibers. Therefore, the application and research of reactive dyes have become increasingly important. Eco-friendly reactive dyes includes low-temperature dyeing technique which can reduce energy consumption and pollution. The article introduces the low-temperature dyeing technique according to the cold pad-batch dyeing, the modified reactive dyes, low-temperature dyeing assistants and the modified fibers.Key words reactive dyestuff; low-temperature; dyeing我国纺织业年耗水量超过100亿吨,废水排放量占全国各行业第六位,其中以印染行业排放废水量最为严重,约占80%,用水量按单位重量纺织品计是国外的2~3倍。

布料是怎么染色的?

布料是怎么染色的?

布料是怎么染色的?染色是人类一项最古老的工艺,它可以使布料变得颜色和形状各异、鲜艳刚苗。

针对不同类型的布料,染色有各种不同的方法。

本文主要对布料染色的方法做一个综合性的介绍,包括一些经典的染色技术以及一些改进的技术。

一、化学染色1、低温活性染料染色这是一种常见的布料染色方法,又称“水洗染”。

这种染色方法主要适用于棉麻、纤维素、人造丝、人造毛等纤维材料,可以得到多种色泽,如:红、绿、黄、灰、蓝等。

它的特色是染色快速,洗涤化学使用比较友好,对织物有一定的保护功能。

2、热水染热水染主要适用于人造毛、棉等慢变色纤维材料。

在料子与染料溶液的接触下,料子在使用稀释剂的协助下逐渐吸取,使料子的色彩发生改变。

热水染最大的优点是可以获得很好的派色性,而且洗色也相对保守。

二、毛染毛染是一种采用自然色染的布料染色方法,它是以天然的植物染料为原料,以桑染和混染相结合的方式染面料,从而使面料低温染上纯正而坚定的色彩。

毛染经久耐色,色彩质朴洁净,不但能够给用户以自然、舒适和高雅的感受,也能够营造出多样的搭配效果。

三、印染印染是一种综合的布料染色方法,它把印花染色工艺结合起来,使布料具有无比色彩和形状绚丽多样的功能。

印花图案可以是剪裁式或者织布式,它可以采用褶边、浸色、绞花等技术,来达到染色及形状和纹理上的变化。

四、复合染(物染)复合染是一种将化学染料与自然染料共同染色,以达到染色色彩饱满、色泽鲜明的效果。

这种技术不仅可以调整色彩的色度,而且可以创造出超高的色彩变化和特殊的色彩鲜艳的效果。

五、现代颜料染现代颜料染是一种在现代颜料染料在化学物质微型缝隙中迅速染料的新技术。

该技术采用特定的染料包覆剂把染料包含在物质的表面空隙中,形成致密的,有力的染色性能。

在染料和纤维之间形成化学键,使颜色更稳定耐磨,耐洗涤,发色鲜明,而且抗氧化性也很强,颜色不易褪色,并且不会对料子产生任何污染。

总结:染色是人类最古老的工艺,它可以为布料带来多种颜色和形状。

羊毛媒介染料低铬染色研究

羊毛媒介染料低铬染色研究

括 c 和 c 。 ,染色对纤维的损伤减 小 .另 在水相介质 中进行 共聚 .探索合成产物在酸性 r r) 外, 其染色样 品都 能达到满意的染色效果 染料染色毛织物上的固色效果 。通过改变单体 配 比、聚合物 的特性黏度 、固色剂 的浓度 、 H p
值、 焙烘温度等 因素来考察其固色性能 , 确定最
21 年第1 期 01 0
毛麻科技信息

规 染色工艺 ,并优化前者 的媒染促进剂用量 , 用 和产业用 织物
确定其最佳工艺 。研究结果表明 ,当染料用量
为6( % 对织物质量 分数) ,确定实验室最佳媒 新 型 毛 用 无 醛 固色 剂 应 用性 能 初 探 时 染促进剂 WS B用量为 30 f . 对织物质量分数) % , 盐城工学院的周天池以丙烯酸( c 、丙烯 A) 媒 染促进剂用 WS B比用红矾残余 c 量小, 采 酰胺f M) 二甲基二烯丙基氯化铵 ( MD A ) A 和 D A C 用低铬染色工艺可降低染色残液 中铬 的含量f 包 为原料 , 采用过硫酸铵 一 亚硫酸氢钠 引发体系 .
方式。
编织 、触感以及强调羊毛天然弹性的特殊处理 染色研究对象 ,在原有 c 媒染剂红矾 的基础 r 限量版 :包括世上最优 雅和珍贵 的美丽诺 应用一种新型的C 3 r 媒染促进剂WS B对羊毛织
羊毛织成 的面料和 纱线 ,所有独家产 品采用世 物进行媒染 。同时 。为了提高被染样 品的色泽
六十年代美国社会的北欧后裔 的久经世故 的风 7 ℃的低温条件 下进行染色 , 0 染色 的同时对羊
格故事 。 选用高档面料和纱线, 采用原始的样式 绒 羊 毛 的 纤 维 损 伤 也 大 幅 降 低 。 采 用
配以出乎意料的新颜色 Mo tli WD型毛用低温活性染料进行 染色 n ea—

毛皮低温染色方法

毛皮低温染色方法

毛皮低温染色方法羊毛染色常用的染料有酸性染料(包括强酸性染料和弱酸性染料)、酸性媒介染料、金属络合染料、毛用活性染料、蓝那洒脱染料、不同的染料化学结构不同其对应的功能也不一样。

而应用在低温染色上的染料仅仅有几种,其中以酸性染料为主。

低温染色法可降低染色过程对羊毛纤维的损伤。

用氨—羊毛膨松剂ps22预处理—低温染色剂促进DK510法对羊毛进行低温染色,得到了较高的上染率及表面得色率,显著降低了羊毛的强力损伤。

同时,此配方和工艺成本较低,工艺简单易行且清洁无污染,可作为羊皮低温染色的较佳工艺。

关键词:羊毛;预处理;助剂;低温染色为了解决毛纤维高温染色所造成的损伤,采取氨—羊毛膨松剂ps22预处理以实现低温染色。

氨水作为碱剂能促进羊毛纤维表面的二次水解,使胱氨酸含量显著降低,使纤维变得更加疏松。

同时,低温染色促进剂DK510不仅对染料有增溶、解聚的作用,而且对羊毛有润湿、渗透、乳化以及分散作用,表面活性强,能促进染料的吸收与扩散。

引起羊毛染色时强力损伤的主要原因是长时间的高温作用。

而由于常规染色是在长时间煮沸的情况下进行的,这不但是纤维表面大量的二硫键遭到强力的破坏,而且,长时间加工促使蛋白质分子水解,导致其物理机械性能遭到破坏,因此,强力损伤较氨—羊毛膨松剂ps22预处理量相差不大,确保了氨—羊毛膨松剂ps22预处理—低温染色促进DK510法进行羊毛低温染色在实际生产中的可行性。

与未经处理的低温染色相比,该预处理法可在较低温度下获得较高的上染率,从而缩短染色时间,而且,简单易行,没有污染,是实现低温染色的较好途径。

氨水—羊毛膨松剂DK510对提高染料的上染率及染透性有较强作用。

经过预处理的羊毛,在低温(80~90)染色过程中添加促染剂能有效的提高活性染料对毛的上染率。

对于浅色染料来说,染料对羊毛的上染率可达到97%以上;对于中性染料来说,上染率可达到95%以上;对于深色染料来说,上染率可达到85%以上。

毛用活性低温染料黑WD代替媒介黑PV染色生产工艺

毛用活性低温染料黑WD代替媒介黑PV染色生产工艺

毛用活性低温染料黑WD代替媒介黑PV染色生产工艺高志国郭永平(宁夏荣昌绒业集团有限公司)(Gao zhi guo Guo yong ping)(Ningxia Rongchang Cashmere Group Co,Ltd)摘要:本文通过试验对毛用活性低温染料染色工艺的研究,最后得出适合羊绒染色的最优工艺路线和最优工艺参数。

常规黑PV染色时虽是在弱酸浴中正常沸煮,仍会对纤维造成损伤,断裂强力降低。

采用毛用活性低温黑WD染料染色时,染色温度降低,染色时间缩短,而且对纤维的损伤大大降低,使得纤维的可纺性提高,并能节约能源,改善纺纱性能和成品手感。

经过控制PH、温度、时间,达到最佳的染色效果。

关键词:羊绒、低温染料、工艺Low Temperature Dyeing of Wool with Reactive ProcessAbstract:Through test on low temperature dyeing process of wool with reactive research,finally obtains the optimal for cashmere dyeing process route and optimal process parameters. Conventional dyeing is in weak acid bath for normal boiling, still the fibers will cause damage, breakage strength reduction. With wool reactive dye dyeing at low temperature, lowering temperature, dyeing time, and the damage to the fiber's spinnability improved, and can save energy, improve spinning performance and finished handle. After control of the PH, temperature, time, achieve the best dyeing effect.Key words: cashmere、process 、Low- temperature dyes1 引言山羊绒是世界上最珍贵的动物纤维,被世界公认为“软黄金”,其制品手感柔软、滑糯、风格典雅、细腻、光泽柔和、亮丽。

羊毛染色等电点和低温方法介绍

羊毛染色等电点和低温方法介绍

羊毛染色等电点和低温方法介绍
纺织知识11月21日讯,试验表明羊毛在等电点状态下染色(在20℃时其等电点pH为4.9,在90-C时pH值为4.6),对纤维损伤极小。

表现在当pH值为3.5-4.5时蛋白质分解有一清晰最低值。

基于这一认识,世界各大染料公司开发出自己的系列产品。

如汽巴嘉基公司开发了Lanaset 和NeolanP染色体系。

Lanaset染料是由改性1:2型金属络合染料和毛用活性染料复合而成。

其配套的染色助ALbegalSET是两性型液体助剂,在用醋酸和醋酸钠溶液调节pH值至4.5-5.0时,具有良好的均匀分散性,加入5%-10%的元明粉,则效果更佳。

妃迪赛特染料使用方法与Lanaset染料相似。

NeolanP系1:1型金属络合染料改性而成,与含少量六氟硅酸盐离子的助剂AlbegalPlus 配套,可在pH值为3.5-4的范围内染色,从而可以大大减少对羊毛纤维的损伤。

(2)低温(低于沸温)染色:
有尿素法、甲酸法和表面活性剂/助剂法,而以后者为最适用,汽巴嘉基的AlbegalB能使羊毛在80-C-85-C时染色。

它是一种两性型液体化合物;对染料和纤维两者都有亲和力,有助于染料的快速分散和渗透,促进上色,以得到表里均匀的染色效果。

Bayer公司的BaylanNT,被国际羊毛局认为是最佳的低温染色助剂,它能使羊毛在80-C-90-C 染色。

其上染均匀性、染料对纤维的渗透性、毛尖染色的改善及上染吸尽率都比未处理的好。

染深色时不需要延长时间,对所用染料也无特别要求。

在染浴中加入硫化硫酸钠,90度进行低温铬媒染色也可减少纤维损伤。

羊绒染色工艺(1)

羊绒染色工艺(1)

高温损坏了鳞片层,使纤维 表面露出皮质,因而手感变 硬,色泽变暗,纤维强力、弹 性降低,而且容易引起毡缩。
通常低温助剂都是非离子型 界面活性剂,呈酸性,具有携 染、渗染、缓染和分散的作 用。
低温助剂对染料起增溶解聚 作用,对羊绒纤维有膨化润 湿作用。
羊绒染色工艺(1)
低温染色的优缺点
1
2
3
对羊绒强 度的影响
对羊绒力 学性能的
影响
对羊绒染 色牢度的
影响
羊绒染色工艺(1)
低温染色对羊绒强度的影响
• 低温染色工艺可使纤维强力提高12%左右, 伸长 率提高7.1%。
• 对于3种常用的染料, 低温染色工艺改善了羊绒纱 线的强力, 提高了织物的整体强力。
• 采用低温染色工艺, 媒介染料的单纱断裂强力和断 裂伸长率提高尤为显著, 比较适合实际生产的应用。
羊绒染色工艺(1)
3rew
演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
2020/12/15
羊绒染色工艺(1)
酸性染料
羊绒染色工艺(1)
活性染料
羊绒染色工艺(1)
媒介染料
羊绒染色工艺(1)
低温助剂用量
低温助剂的主要作用:
阻止纤维水解,并使纤维润胀, 以利于染料及酸剂进入纤维内部,
达到上染温度区间前移的目的。
羊绒染色最外面包有一层疏水的薄膜; 主体为皮质,具有亲水性, 其结构如图:
羊绒染色工艺(1)
羊绒染色工艺
1
2
3
低温染色 低温染色 低温染色 工艺研究 机理探讨 的优缺点
羊绒染色工艺(1)
低温染色工艺研究 工艺要点
染色 温度 选择
低温 助剂 用量

羊毛纤维活性染料低温染色性能的研究

羊毛纤维活性染料低温染色性能的研究
度, 评 价 了染 色效 果 。结 果 表 明 , 经 阳 离 子 羽 毛 蛋 白助 剂 改性 后 的 羊 毛纤 维 染 色 性 能显 著 提高 , 6 0 ℃ 活性 染 料 染 色
上染百分率可达 9 8 % 以上 。因 此 , 该 助 剂 可 以实 现 羊 毛 纤 维 的 低 温 染 色 , 而且工艺 简单、 节约染料 、 缩 短 染 色 时 间
D AI J i a n — f a n g ,WANG Xu e — y a n,S HAN G u o — q i n g
( S c h o o l o f T e x t i l e a n d Ma t e r i a l s ,X i a n P o l y t e c h n i c U n i v e r s i t y , X i a n 7 1 0 0 4 8 , C h i n a )
Abs t r a c t: Th e wo o l ib f e r wa s mo d i i f e d b y t h e c a t i o n i c f e a t h e r pr o t e i n a d d i t i v e s ,a n d t he n d y e d wi t h r e a c t i o n d y e s . Th e d y e i n g p r o p e r t y o f wo o l wa s r e s e a r c h e d. T h e o p t i ma l d y e i n g c r a f t wa s d e t e r mi n e d a nd t h e d y e u p t a k e, K/S v a l u e, l e v e l i n g p r o p e r t y, f i x a t i o n r a t e, a n d c o l o r f a s t n e s s we r e e v a l u a t e d. Th e r e s u l t s i n d i c a t e d t h a t t he d y e i n g p r o pe  ̄y o f t he wo o l i f be r mo d i ie f d wo o l f i be r d y e d wi t h r e a c t i o n d y e s wa s i mp r o v e d,i n 6 0 o C, t h e d y e up t a k e o f t h e r e a c t i o n d y e s wa s mo r e t h e n 9 8% . Th e r e f o r e, t h e a g e n t wa s e f f e c t i v e t o t he wo o l d y e d wi t h r e a c t i o n d y e s i n t h e l o w t e mp e r a t u r e . Ot he r wi s e,t he c r a f t wa s s i mp l e a nd t he d y e s wa s s a v e d,t h e d y e i ng t i me wa s s h o r t e d, t h e e x c e l l e nt p r o p e r t y o f t h e wo o l wa s p r o t e c t e d. Ke y wor ds : t h e c a t i o n i c f e a t h e r p r o t e i n a d d i t i v e s;d y i n g;wo o l i f be r ;r e a c t i o n d y e s ;d y e i ng p r o p e r t y

毛用活性染料羊毛低温染色工艺的研究

毛用活性染料羊毛低温染色工艺的研究

染 色 试 样 进 行 比较 。


图 1 常 规 染 色 工 艺 曲线
后处 理 工 艺 : 固色 水 洗 ( 碱 质 量 浓 度 2 gL, 纯 / 8 O℃ X 1 n 一 皂 洗 ( 洗 剂 用 量 1 ( w ) 5mi) 皂 % of,
7 5℃ ×1 i)_ 水 洗 (0 o ×1 n 。 0mn + 7 C 0mi)
后 处理 工 艺 : 固色 水 洗 ( 碱 质 量 浓 度 2 g L 纯 / , 8 C×1 i ) 皂 洗 ( 洗 剂 用 量 1 ( w ) Oq 5 mn 一 皂 % of , 7 5℃ ×1 i)_ 水 洗 ( 0℃ ×1 i) 0m n ÷ 7 0mn 。
选 择 L nsl 6 a ao 红 G染 料 得 出优 化 工 艺 的各 参 数用量 , 后推广 至三原 色 , 然 与常规 工艺 染色 后试 样
科伟 永 兴 仪 器 有 限公 司 ) 7 2型 光 栅 分 光 光 度 计 、2
( 海 精 密 科 学 仪 器 制 造 厂 ) S 3 0测 色 配 色 仪 上 、F0
( 维士 电脑 科 技 公 司 ) Y 0 4 思 、 G 0 E型 单 纤 拉伸 断 裂
仪 ( 波纺 织 仪 器 厂 ) Y 7 8型 摩 擦 测试 仪 ( 州 宁 、51 温
配, 作为新 的低 温 染 色 助剂 。将 其 用 于低 温 染 色 试
样, 和常规 染 色 试 样 做 对 比, 出助 剂 最 佳 配 比为 得 4 % A b gl 表 面 活 性 剂 M 为 2 1 用 量 为 1 0 lea B: :, %
羊 毛纤维 的染 色加 工多在 大浴 比沸煮 条件 下进
废 水过 滤排放 问题 也难 以处理 。羊 毛用活 性染 料染

活性染料低温染色对羊毛性能的影响

活性染料低温染色对羊毛性能的影响
Ab s t r a c t : I n t h i s p a p e r ,l o w t e mp e r a t u r e d y e i n g a u x i l i a r y a g e l o p e d i s u s e d i n t h e l o w t e mp e r a t u r e d y e i n g p r o c e s s o f r e a c t i v e d y e s f o r w o o l s ,t h e o p t i mu m p r o c e s s a n d i t s e f f e c t o n wo o l p e f r o r ma n c e a n d
i s a l s o f o u n d t h a t a f t e r d y e i n g b y t h e l o w t e mp e r a t u r e p r o c e s s ,d a ma g e t o wo o l s d e c r e a s e s , wi t h w o o l s b r e a k i n g s t r e n g t h e n h a n c i n g a b o u t 5 - 4 % a n d b r e a k i n g e l o n g a t i o n i mp r o v i n g a b o u t 1 3 . 1 %.B e s i d e s .i t p o i n t s o u t t h a t wo o l
损伤 。 提 高 了羊毛纤维断裂强力约5 . 4 %、 断裂伸长率约1 3 . 1 %; 另外 , 此低 温 工艺染 色后 的毛条相 比于常 规工 艺染色后 的毛条在 多项指标上具有 明显优 势. 纺成 的细纱纱线条 干均匀 , 断裂强力及 断裂伸 长率均

羊毛低温染色探讨

羊毛低温染色探讨


不同配比的過硫酸鉀/硫脲染色 過硫酸鉀與硫脲的配比 2:l為羊毛織物的得色量基本達到最大值。
結論:

(1)用雙氧水/硫脲氧化還原體系最佳工藝染 色的羊毛織物耐洗、耐摩擦牢度好,勻染性 良好,頂破強力損失減少。

(2)用過硫酸鉀/硫脲氧化還原體系在80℃的 條件下對羊毛用活性染料染色,能提高染料 在羊毛織物上的表面色深值,而且染色織物 的染色牢度較好,羊毛纖維損傷較小。

不同氧化還原體系羊毛低溫染色的效果可 供選擇的氧化還原體系有 1.雙氧水/乙二醛 2.雙氧水/葡萄糖 3.雙氧水/硫脲 4.雙氧水/聚甲醛 5.雙氧水/丙三醇 6.過硫酸鉀/硫脲 7.高碘酸鉀/葡萄糖 8.焦亞硫酸鉀/葡萄糖

雙氧水/硫脲體系

雙氧水/硫脲氧化還原體系對羊毛織物進行低 溫染色,通過測定上染率、K/S值、染色牢度、 頂破強力等指標來評價染色效果。研究表明: 酸性染料染浴中加入該氧化還原體系,可顯 著提高羊毛織物低溫染色效果
參考文獻
羊毛氧化還原體系低溫染色工藝優化及性 能分析 第45卷第1期,染料與染色,2008年2月, P28-33 羊毛氧化還原體系活性染料低溫染色工藝 探討 石紡科技,2008年第10期,P24-27 氧化還原體系羊毛低溫染色的應用 第45卷第3期,染整技術,2010年3月, P6-8

羊毛染色之探討
班級: 四高四A 學號: 4971G001 姓名: 李婉容

傳統的羊毛染色是經過嚴格控制升溫過程, 在長時間的高溫工藝下完成的。這樣的染色 工藝容易導致羊毛織物泛黃、失重、強力下 降,嚴重影響染色織物的手感和鮮豔度。 氧化還原體系低溫染色工藝與其他染色工藝 不同,即在染液中依次加入還原劑和氧化劑, 不需要另加助劑和對被染物進行預處理。並 具有染色溫度低、染色時間短、上染速率快、 勻染性好、染料利用率高等優點。

低温染色助剂对CE型毛用活性染料染色的影响

低温染色助剂对CE型毛用活性染料染色的影响
有 机 磷 化合 物 A、 、 、 用 于羊 毛低 温 染 色 进行 B cD 了初步研 究 , 开发 出一种 新 的羊 毛低 温染 色助 剂
B 并对其性能和作用做 了初步探讨 。 ,
收稿 日期 :02 0 — 9 2 1— 2 1
图1常规 染 色工艺 9 q 9C
后 处 理 工 艺 : 洗 (0 1mi) 皂 洗 ( 水 7℃ O n一 皂

江苏纺织JA G UT X IE IN ' E TL S
——●●

S I N EA D E H O O Y C E C N C N L G T
洗剂 1 of,O lmi) 水洗 (0C1ri) %(w )8 ℃ O n一 7  ̄ 0 n 。 a
1 . 温 染 色 处 方 :a ao C % ( f 甲酸 . 2低 2 L n sl E 2 o ) w, 1 %(w )低温 染色 助剂A、 、 D . of, 2 B C、 (%, 3 o 0 , 面 活 性 剂 106/ 或 表 面 活 1 2 %( )表 %, w (. 1 g) 性 剂2 06 a ,  ̄ l3 , 温工艺 见 图2 ( . )浴 t :0 升 g 。
cl a ̄ , C t f 色仪( 国dtcl a ̄ 。 oo Z 司)E O  ̄ @ rz 美 a oo / 司) a rz
1 . 2实验 方 法 121常规 染 色 处 方 :a ao C %( f 甲酸 _. L nsl E 2 o ) w, 1 %(w )浴 k l 0 升 温工艺 见 图 1 . of,  ̄ : , 2 3 .
【 关键词】 羊毛 ; 温染色; 低 低温助剂 ;aa l E Lns 型活性染料 oC
『 图分 类号] S 9 中 T 13 由于 羊 毛纤 维 表 面存 在 疏 水类 的脂 类 外 层
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染( 2014 No. 14 )
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1 ∶ 50 1. 3. 2 固色率
浴比 工艺曲线 测定固色处理后染色残液、 皂洗液及水洗液在 , ( 最大吸收波长下的吸光度 按式 2 ) 计算固色率 F : F =E - n 3 A3 + n 2 A2 × 100% n 0 A0 ( 2)
图3
Fig . 3
染色温度对纤维上染率和断裂强力的影响
Effect of dyeing temperature on dye exhaustion and
breaking strength of the fabric
( omf) 。在低温染色工艺中, 在保证 pH 值 6 ~ 7 范 围的情况下, 适当调节醋酸的用量, 考察醋酸的用 量对上染率的影响, 其他条件同上, 结果见图 2 。
配制一定浓度的染液, 用分光光度计测定不同 波长下的吸光度, 得出染液的最大吸收波长; 染色 结束后, 分别测定染色残液和标准染液在最大吸收 波长下的吸光度, 按式( 1 ) 计算上染率( E ) : E =(1 - n 1 A1 ) × 100% n 0 A0 ( 1)
A0 — — —标准染液吸光度 式中, A1 — — —染色残液吸光度 n0 — — —标准染液稀释倍数 n1 — — —染色残液稀释倍数
助剂 M( 自制 ) , 无水碳酸钠 ( 天津市天力化工有限 公司) , 冰醋酸、 硫酸铵、 无水硫酸钠 ( 西安市化学试 剂厂) 仪器 722 型光栅分光光度计 ( 上海精密科学 SF300 测色配色仪 ( 思维士电脑科技 仪器制造厂) , YG004E 型单纤拉伸断裂仪 ( 宁波纺织仪器 公司) , Y5718 型摩擦测试仪( 温州纺织仪器厂) 厂) , 1. 2 染色工艺 试验选择 Lanasol 红 6G 染料染色, 并与常规工 艺染色试样进行对比。 1. 2. 1 常规染色工艺 1 4 10 1 0. 6 ~ 0. 8 31
0
前言
羊毛染色大多采用酸性染料, 而酸性染料存在
1
1. 1
试验
染化料与仪器 染化料 Lanasol 染料( 亨斯迈纺织染化) , 低温
染色湿处理牢度差、 色泽萎暗、 以及废水污染等问 题。毛用活性染料具有色泽鲜艳、 色谱齐全、 使用 但仍需要在沸腾或近沸的 方便和实用性强等优点, 水溶液中进行。羊毛的高温染色导致能耗大和成本 过高, 有时甚至影响纤维的手感、 光泽、 鲜艳度等。 本试验在低温条件下, 采用自制低温助剂 M 对 羊毛纤维进行 Lanasol 毛用活性染料染色。 低温助 剂 M 是以两性型匀染剂 Albegal B 作为主体, 与表 面活性剂和多种添加剂按一定比例复配而成。 该 助剂具有良好的润湿和渗透作用, 能有效降低 Lanasol 传统染色工艺所要求的染色温度, 达到低温染 色的目的。 试验中, 通过调节各因素变量, 使羊毛 纤维的上染率、 固色率和染色牢度均有所提高, 而 且低温染色可使染色后纤维的断裂强力得以改善 。
breaking strength o知, 随着醋酸用量的增加, 羊毛的上 染率逐渐提高, 醋酸用量为 1. 3% 时, 上染率达到最 高, 但羊 毛 单 纤 的 断 裂 强 力 会 迅 速 降 低。 综 合 考 醋酸的用量以 1. 2% 为宜。 虑, 2. 2. 3 染色温度对纤维上染率和断裂强度的影响 设定 Lanasol 红 6G 用 量 1% ( omf ) , 助剂 M
图5
Fig . 5 K /S value
碱剂用量对纤维固色率和染色 K / S 值的影响
Effect of dosage of alkaline agent on dye fixation and
工艺配方 Lanasol 染料 / % ( omf) 硫酸铵 / % ( omf) 元明粉 / ( g·L ) Albegal B / % ( omf) 醋酸 / % ( omf)
-1
收稿日期: 2014 - 03 - 17 作者简介: 崔妍蕾( 1988 - ) , 女, 陕西绥德人, 硕士研究生, 研究方向 为印染助剂的研发 。 通讯作者: 贺江平( 1960 - ) , 男, 教授, 硕士生导师。
图2
Fig . 2
醋酸用量对纤维上染率和断裂强力的影响
Effect of acetic acid dosage on dye exhaustion and
为 70 min, 以兼顾织物的上染效果与断裂强力 。 2. 4 碱剂用量对织物固色率和 K / S 值的影响 设定 Lanasol 红 6G 用量为 1% ( omf ) , 助剂 M
Low temperature dyeing of wool with reactive dyes
CUI Yanlei,HE Jiangping,CUI Jin ( Facility of Textile & Material,Xi'an Polytechnic University,Xi'an 710048 ,China) Abstract: Low temperature dyeing of wool is carried out with αbromoacrylamidetype Lanasol reactive dyes. The effects of the dyeing process on the dye uptake and breaking strength of wool are discussed. The dyeing process is optimized as follows: 0. 9% additive M, 1. 2% acetic acid,dyeing at 85 ℃ for 70 min and fixing with 0. 4% soda. Wool dyeings feature high dye uptake,fixation,K / S value,breaking strength and color fastness to rubbing. Key words: reactive dye; low temperature dyeing; wool
A2 — — —水洗残液吸光度 式中, A3 — — —皂洗残液吸光度 n2 — — —水洗残液稀释倍数 n3 — — —皂洗残液稀释倍数 1. 3. 3 80 ℃ , 后处理 工 艺 固 色 水 洗 ( 纯 碱 2 g / L, 15 min) → 皂洗 ( 皂洗剂 1% , 75 ℃ , 10 min ) → 水洗 ( 70 ℃ , 10 min) 1. 2. 2 低温染色工艺 1 4 10 1 0. 6 ~ 0. 8 1 ∶ 50 工艺配方 Lanasol 染料 / % ( omf) 硫酸铵 / % ( omf) -1 元明粉 / ( g·L ) 低温助剂 M / % ( omf) 醋酸 / % ( omf) 浴比 工艺曲线 单纤断裂强力 用单纤拉伸断裂强力仪测定单根纤维强力 , 样 品测定多次, 取平均值。 1. 3. 4 耐摩擦色牢度 按 GB / T 3920 —1997《纺织品 色牢度试验 耐摩 擦色牢度》 中的方法进行测试, 用 GB 250 —1995《评
图4
Fig . 4
染色时间对纤维上染率和断裂强力的影响
Effect of dyeing time on dye exhaustion and breaking
strength of the fabric
由图 4 可知, 适当延长染色时间可以提高上染 率, 染色时间在 70 ~ 80 min 时, 上染率不断提高, 但 断裂强力开始下降; 染色时间在 80 ~ 90 min, 上染率 基本不变, 断裂强力继续降低。 所以选择染色时间
0. 9% ( omf) , 醋酸用量 1. 2% ( omf) , 染色温度 85 ℃ 时, 染色时间为 70 min, 碱剂用量对织物固色率和 染色 K / S 值的影响见图 5 。
0. 9% ( omf) , 醋酸用量 1. 2% ( omf ) , 浴比 1 ∶ 50 , 染 色温度对纤维上染率和断裂强度的影响见图 3 。 由图 3 可知, 当温度从 80 ℃ 升至 90 ℃ , 纤维上染 但在 85 ~ 90 ℃ 阶段, 上染率增加不明显, 而断 率增加, 裂强力却显著下降。因此, 适宜的染色温度为 85 ℃ 。 2. 3 染色时间对纤维上染率和断裂强度的影响
Fig . 1
图1
助剂 M 用量对上染率的影响
The effect of dosage of M on dye exhaustion of fabric
32
活性染料羊毛低温染色 印 染( 2014 No. 14 )
试验所用的自制低温助剂 M, 以 Albegal B 为主 体, 配以适量的表面活性剂和多种添加剂组 合 而 成。该助剂具有良好的润湿和渗透作用, 可有效降 低 Lanasol 染色温度, 以实现低温染色。 设定 Lanasol 红 6G 用量 1% ( omf ) , 硫酸铵 4% 1. 3 1. 3. 1 测试方法 上染率 ( omf) , 元明粉 10 g / L, 醋酸 0. 6% ~ 0. 8% ( omf ) , 染色温度 85 ℃ , 染色时间 60 min, 浴比 1 ∶ 50 。助剂 M 用量对染料上染率的影响如图 1 所示。
活性染料羊毛低温染色 印 染( 2014 No. 14 )
活性染料羊毛低温染色
崔妍蕾,贺江平,崔 进
( 西安工程大学 纺织与材料学院 , 陕西 西安 710048 ) 摘 要 : 用 α溴代丙烯酰胺型毛用活性染料 Lanasol 在低温条件下对羊毛纤维染色 , 探讨染色工艺条件对羊
定变色用灰色样卡》 进行评级。
2
2. 1
结果与讨论
染料最大吸收波长的确定 在不同的波长下测定一定浓度的 Lanasol 系列 染液的吸光度, 得到 Lanasol 红 6G 染料的最大吸收 低温染色中各因素对上染率的影响 低温助剂 M 用量对上染率的影响
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