活性染料羊毛低温染色

定变色用灰色样卡》 进行评级。
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2． 1
结果与讨论
染料最大吸收波长的确定 在不同的波长下测定一定浓度的 Lanasol 系列 染液的吸光度， 得到 Lanasol 红 6G 染料的最大吸收 低温染色中各因素对上染率的影响 低温助剂 M 用量对上染率的影响
波长为 502 nm。 2． 2 2． 2． 1
图3
Fig ． 3
染色温度对纤维上染率和断裂强力的影响
Effect of dyeing temperature on dye exhaustion and
breaking strength of the fabric
（ omf） 。在低温染色工艺中， 在保证 pH 值 6 ～ 7 范 围的情况下， 适当调节醋酸的用量， 考察醋酸的用 量对上染率的影响， 其他条件同上， 结果见图 2 。
Low temperature dyeing of wool with reactive dyes
CUI Yanlei，HE Jiangping，CUI Jin （ Facility of Textile ＆ Material，Xi'an Polytechnic University，Xi'an 710048 ，China） Abstract： Low temperature dyeing of wool is carried out with αbromoacrylamidetype Lanasol reactive dyes． The effects of the dyeing process on the dye uptake and breaking strength of wool are discussed． The dyeing process is optimized as follows： 0． 9% additive M， 1． 2% acetic acid，dyeing at 85 ℃ for 70 min and fixing with 0． 4% soda． Wool dyeings feature high dye uptake，fixation，K / S value，breaking strength and color fastness to rubbing． Key words： reactive dye； low temperature dyeing； wool
印
染（ 2014 No． 14 ）
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1 ∶ 50 1． 3． 2 固色率
浴比 工艺曲线 测定固色处理后染色残液、 皂洗液及水洗液在 ， （ 最大吸收波长下的吸光度 按式 2 ） 计算固色率 F ： F =E － n 3 A3 + n 2 A2 × 100% n 0 A0 （ 2）
工艺配方 Lanasol 染料 / % （ omf） 硫酸铵 / % （ omf） 元明粉 / （ g·L ） Albegal B / % （ omf） 醋酸 / % （ omf）
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收稿日期： 2014 － 03 － 17 作者简介： 崔妍蕾（ 1988 － ） ， 女， 陕西绥德人， 硕士研究生， 研究方向 为印染助剂的研发 。 通讯作者： 贺江平（ 1960 － ） ， 男， 教授， 硕士生导师。
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前言
羊毛染色大多采用酸性染料， 而酸性染料存在
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1． 1
试验
染化料与仪器 染化料 Lanasol 染料（ 亨斯迈纺织染化） ， 低温
染色湿处理牢度差、 色泽萎暗、 以及废水污染等问 题。毛用活性染料具有色泽鲜艳、 色谱齐全、 使用 但仍需要在沸腾或近沸的 方便和实用性强等优点， 水溶液中进行。羊毛的高温染色导致能耗大和成本 过高， 有时甚至影响纤维的手感、 光泽、 鲜艳度等。 本试验在低温条件下， 采用自制低温助剂 M 对 羊毛纤维进行 Lanasol 毛用活性染料染色。 低温助 剂 M 是以两性型匀染剂 Albegal B 作为主体， 与表 面活性剂和多种添加剂按一定比例复配而成。 该 助剂具有良好的润湿和渗透作用， 能有效降低 Lanasol 传统染色工艺所要求的染色温度， 达到低温染 色的目的。 试验中， 通过调节各因素变量， 使羊毛 纤维的上染率、 固色率和染色牢度均有所提高， 而 且低温染色可使染色后纤维的断裂强力得以改善 。
图2
பைடு நூலகம்Fig ． 2
醋酸用量对纤维上染率和断裂强力的影响
Effect of acetic acid dosage on dye exhaustion and
为 70 min， 以兼顾织物的上染效果与断裂强力 。 2． 4 碱剂用量对织物固色率和 K / S 值的影响 设定 Lanasol 红 6G 用量为 1% （ omf ） ， 助剂 M
Fig ． 1
图1
助剂 M 用量对上染率的影响
The effect of dosage of M on dye exhaustion of fabric
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活性染料羊毛低温染色 印 染（ 2014 No． 14 ）
醋酸用量 1． 2% ， 上染温度 85 ℃ ， 染 毛上染率和断裂强力的影响 。其优化的染色工艺为： 助剂 M 用量 0． 9% ， K / S 值、 固色率、 断裂强 色时间为 70 min； 固色时纯碱用量为 0． 4% 。羊毛低温染色工艺具有较佳的上染率 、 力和耐摩擦色牢度。 关键词： 活性染料； 低温染色； 羊毛 中图分类号： TS193. 632 文献标识码： B 文章编号： 1000 － 4017 （ 2014 ） 14 － 0031 － 04
0． 9% （ omf） ， 醋酸用量 1． 2% （ omf） ， 染色温度 85 ℃ 时， 染色时间为 70 min， 碱剂用量对织物固色率和 染色 K / S 值的影响见图 5 。
0． 9% （ omf） ， 醋酸用量 1． 2% （ omf ） ， 浴比 1 ∶ 50 ， 染 色温度对纤维上染率和断裂强度的影响见图 3 。 由图 3 可知， 当温度从 80 ℃ 升至 90 ℃ ， 纤维上染 但在 85 ～ 90 ℃ 阶段， 上染率增加不明显， 而断 率增加， 裂强力却显著下降。因此， 适宜的染色温度为 85 ℃ 。 2． 3 染色时间对纤维上染率和断裂强度的影响
breaking strength of the fabric
由图 2 可知， 随着醋酸用量的增加， 羊毛的上 染率逐渐提高， 醋酸用量为 1． 3% 时， 上染率达到最 高， 但羊 毛 单 纤 的 断 裂 强 力 会 迅 速 降 低。 综 合 考 醋酸的用量以 1． 2% 为宜。 虑， 2． 2． 3 染色温度对纤维上染率和断裂强度的影响 设定 Lanasol 红 6G 用 量 1% （ omf ） ， 助剂 M
图5
Fig ． 5 K /S value
碱剂用量对纤维固色率和染色 K / S 值的影响
Effect of dosage of alkaline agent on dye fixation and
图4
Fig ． 4
染色时间对纤维上染率和断裂强力的影响
Effect of dyeing time on dye exhaustion and breaking
strength of the fabric
由图 4 可知， 适当延长染色时间可以提高上染 率， 染色时间在 70 ～ 80 min 时， 上染率不断提高， 但 断裂强力开始下降； 染色时间在 80 ～ 90 min， 上染率 基本不变， 断裂强力继续降低。 所以选择染色时间
配制一定浓度的染液， 用分光光度计测定不同 波长下的吸光度， 得出染液的最大吸收波长； 染色 结束后， 分别测定染色残液和标准染液在最大吸收 波长下的吸光度， 按式（ 1 ） 计算上染率（ E ） ： E =（1 － n 1 A1 ） × 100% n 0 A0 （ 1）
A0 — — —标准染液吸光度 式中， A1 — — —染色残液吸光度 n0 — — —标准染液稀释倍数 n1 — — —染色残液稀释倍数
助剂 M（ 自制 ） ， 无水碳酸钠 （ 天津市天力化工有限 公司） ， 冰醋酸、 硫酸铵、 无水硫酸钠 （ 西安市化学试 剂厂） 仪器 722 型光栅分光光度计 （ 上海精密科学 SF300 测色配色仪 （ 思维士电脑科技 仪器制造厂） ， YG004E 型单纤拉伸断裂仪 （ 宁波纺织仪器 公司） ， Y5718 型摩擦测试仪（ 温州纺织仪器厂） 厂） ， 1． 2 染色工艺 试验选择 Lanasol 红 6G 染料染色， 并与常规工 艺染色试样进行对比。 1． 2． 1 常规染色工艺 1 4 10 1 0． 6 ～ 0． 8 31
试验所用的自制低温助剂 M， 以 Albegal B 为主 体， 配以适量的表面活性剂和多种添加剂组 合 而 成。该助剂具有良好的润湿和渗透作用， 可有效降 低 Lanasol 染色温度， 以实现低温染色。 设定 Lanasol 红 6G 用量 1% （ omf ） ， 硫酸铵 4% 1． 3 1． 3． 1 测试方法 上染率 （ omf） ， 元明粉 10 g / L， 醋酸 0． 6% ～ 0． 8% （ omf ） ， 染色温度 85 ℃ ， 染色时间 60 min， 浴比 1 ∶ 50 。助剂 M 用量对染料上染率的影响如图 1 所示。
由图 1 可知， 助剂 M 的用量在 0． 5% ～ 1． 3% 时， 上染率随着助剂用量的增加先提高后下降， 助 剂 M 的用量为 0． 9% 时， 上染率最高。Lanasol 染料 的溴代丙烯酰胺活性基与羊毛的氨基酸发生反应， 而酰胺基是亲水基， 使染料有良好的水溶性。 低温 有利于染料分子以单分子或 助剂 M 具有增溶作用， 离子状态上染纤维， 加快染料分子向纤维内部的渗 透和扩散， 使纤维上染率有所提高。 助剂 M 用量在 1． 3% ～ 2． 2% ， 当 M 用量为 1． 9 % 时， 上染率最高。 原因可能是助剂 M 中的 Albegal B 与 Lanasol 染料的作用增强， 使染料的溶解度 降低， 并增加对纤维的亲和力， 上染率提高。 考虑 到节省原料等因素， 选择助剂 M 的用量为 0． 9% 。 2． 2． 2 醋酸用量对纤维上染率和断裂强度的影响 常规染色工艺中， 醋酸的用量为 0． 6% ～ 0． 8%
活性染料羊毛低温染色 印 染（ 2014 No． 14 ）
活性染料羊毛低温染色
崔妍蕾，贺江平，崔 进
（ 西安工程大学 纺织与材料学院 ， 陕西 西安 710048 ） 摘 要 ： 用 α溴代丙烯酰胺型毛用活性染料 Lanasol 在低温条件下对羊毛纤维染色 ， 探讨染色工艺条件对羊
A2 — — —水洗残液吸光度 式中， A3 — — —皂洗残液吸光度 n2 — — —水洗残液稀释倍数 n3 — — —皂洗残液稀释倍数 1． 3． 3 80 ℃ ， 后处理 工 艺 固 色 水 洗 （ 纯 碱 2 g / L， 15 min） → 皂洗 （ 皂洗剂 1% ， 75 ℃ ， 10 min ） → 水洗 （ 70 ℃ ， 10 min） 1． 2． 2 低温染色工艺 1 4 10 1 0． 6 ～ 0． 8 1 ∶ 50 工艺配方 Lanasol 染料 / % （ omf） 硫酸铵 / % （ omf） －1 元明粉 / （ g·L ） 低温助剂 M / % （ omf） 醋酸 / % （ omf） 浴比 工艺曲线 单纤断裂强力 用单纤拉伸断裂强力仪测定单根纤维强力 ， 样 品测定多次， 取平均值。 1． 3． 4 耐摩擦色牢度 按 GB / T 3920 —1997《纺织品 色牢度试验 耐摩 擦色牢度》 中的方法进行测试， 用 GB 250 —1995《评