篦冷机技术改造
氧化铝专用篦冷机的改造
氧化铝专用篦冷机 的改造
王 海 涛 ，张 鹏 ，李廷 军 ，刘 华德
（ 中国铝业 山东 分公 司 ， 京 四方联 科 技有 限责任 公 司 ） 北
中 国铝 业 山东 分 公 司现 有 约 １ 条 氧 化 铝 回转 窑 ０ 生产 线 ．熟料 冷 却 分 别采 用 单 筒冷 却 机 和 篦式 冷 却
板 由于 选用 了可 以适应 氧 化铝 的 高温 、 高腐 蚀 的特殊
要 求 ． 投产 Ｎ２ ０ 年５ 从 ０ ６ 月第 一 次 更 换 部 分 篦 板 历 时
出料 温度 ：３ ～ ０ ￣ 经 常 出现红 料 。 ２ ０ ３ ０Ｃ，
篦床 红河严 重 ； 漏料严 重 。
风室之 间 隔板密 封失 效 。 拉链机 密封 失效 ． 速开 到最 大也 不 能满 足漏 料 转
９ ～ ２ Ｏ ｌＯ ３０ ０ １ ８ ＞０ ９ 完全不 受 潮解 结块 的影 响
（ ｍｍ） （ ） 月 ｆ ％）
篦 板使 用都 不Ｎ３ 个月 ， 磨损 和腐 蚀 严重 ， 寿命 太 短， 配件 费用 太高 。 篦板 连 接方式 不合 理 ， 篦板 ， 掉 更换 更 是麻烦 。
ห้องสมุดไป่ตู้
３ 改 造 方 案
１ ２ 抬 车 偏 摆 ＞ ｒｍ ８ ａ （ｍ １ ｍ
针对 上 述问题 ． 司提 出首 先对３ 篦 冷 机进行 改 公 ＃
２ ０ ． ０ ７ ９ ＣＨＩ ＮＡ ＣＥＭＥＮＴ ８ ３
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Ｃ Ｏ Ｎ Ｔ ｌ ） ＆ Ｗ ＥＩ Ｈ Ｔ （ Ｌ Ｇ
使用激光粒度分析仪 快速准确测定水泥粒度分布的实倒
时 玉 良 ， 进 军 ， 如 静 王 胡
（ 河北金 牛 能源股 份有 限公 司水泥 厂， 北 邢 台 ０ ４ ０ ） 河 ５ １ ３
篦冷机技术升级改造方案
篦冷机技术升级改造方案目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。
随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。
因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。
本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。
从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级方案。
1 Sinowalk 第四代篦冷机简介2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。
本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。
2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。
同时，第一台 Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。
2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。
中间辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径 25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。
与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。
Sinowalk 冷却机主要技术特点如下：1）二、三次风温高，热回收效率高，大于 75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨；3）机械运转率高，年运转率 100%（定期停窑检修除外）；4）每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅 1.7~1.9Nm³/kg （由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此范围内波动）；5）篦床上方存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达 5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；6）模块化设计和安装，安装制造精度高，技改现场施工周期短；7）对于改造项目，可充分利用原有壳体及基础，以减少改造的土建投资，缩短改造周期。
富乐型篦冷机的技术改造
阀结构也不尽 合理 ， 障率很高 。我们 曾于 １９ 故 ９ ７年 倾 斜 面 为 １。 后 续 四排 倾 斜 面 为 ３ ， 六 排 和 第 八 ５， 。第
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） ＤＣ ＆Ｅ Ｕ Ｍ Ｎ 装 备 与 产 品 版 Ｒ ＵＴ Ｑ Ｉ ＥＴ Ｏ Ｐ
篦 板 的倾 斜 面 均 为 ３ ，篦 床 全 部 采 用 老 式 富 乐 篦 。
板 。改 造 后 ， 、 风 室 合 二 为 一 ， 样 一 风 室 共 九 一 二 这
（ ） 室 下 料 连 杆 式 双 翻 板 阀 。锁 风效 果 不 好 ， ３风
漏 风 严 重 ，主要 原 因 是 壳 体 、 阀板 磨 损 较 快 ； 翻板 排 梁 ，其 中第 一 排 至 第 五排 采 用 “ 定 式 充 气 梁 ” 双 固 ，
梁变形 ； 即使 未 堆 积 到 大 梁 ， 期 堆 积 炽 热 熟 料 也将 铸 件 ，沿 宽 度 方 向 共 分 成 六 部 分 。 上 端 为 自 由伸 缩 长 造 成 以上 三 者 的 变 形 。 由于 一 风 室 活 动 框 架 变 形 严 端 ： 端 用 螺 栓 带 紧 ， 完 以后 ， 条 再 未 断 裂 。 下 改 篦 重 ，一 、二 风 室 固定 梁 、活 动 粱变 形 严 重 ，我 们 于 １９ ９ ７年 ５月 春 检 时 已全 部 更 换 。 （ ） 造 一 段 篦 床 。改 造 前 ， 段 篦 床 的 ２ ２ 改 一 ８排
针 对 以 上 存 在 的 问 题 ，沈 阳 水 泥 机 械 厂 在 征 得
颗 粒 炽 热 熟 料 掉 人 风 室 后 ， 塞 住 下 料 双 翻 板 阀 ， 我 公 司 同 意 的情 况 下 ，于 １ ９ 易 致 ９ ９年 ６月 ２ ｔ ７月 ５Ｅ至
使 风 室 内熟 料 堆 积 而 影 响 通 风 ， 不 及 时 发 现 ， 直 ２ 日进 行 了如 下 改 造 ： 如 一 ５ 堆 积 到 大 粱 位 置 时 ， 造 成 活 动 框 架 、 动 梁 和 固 定 则 活 （ ） 破 碎 机 篦条 为 单 根 焊 接 结 构 ， 造 成 整 体 １原 改
SCP项目NC42340篦冷机的改造
Ｎ Ｃ ４ ２ ３ ４ ０ 篦冷机 的结构见图１ ，其技术参数见 位 和 制造 厂家共 同分 析认 为 ，主要 原 因是篦冷 机单 表１ 侧 红 河 现 象 严 重 ，造 成 侧 护 板及 篦 板 温度 过 高 烧 损 。为 了解 决 这个 问题 ，首先 通过 工艺 和操作 上改 善 “ 红河 ”现 象 ，但 一 直未 能彻底 解决 ，最后 决定 对 篦 冷机 篦板及 护板 进行 改造 ，增 加控 制流篦 板并
４ ３ ２ ６ １ ３ １ １
篦板 脱落
５
其 它
２
（ ２）改 造 二 ：对 所 有 活 动 梁 护 板 结 构 进 行
中温 段 ＺＧ３ ５ Ｃ ｒ ２ ６ Ｎ ｉ １ ２ 更 改 为ＺＧ３ ５ Ｃ ｒ ２ ６ Ｎ ｉ ２ ０，
改 造 ，设 计 成 分 体 式 结构 ，便 于 对 磨 损 护 板 维修 更 换 ，大 大 降 低 了 维修 成 本 。并 将 材 料 由原 先 高
１ ３ ６ ． ２
生 产能 力／ （ ｔ ・ ｄ ）
５ ５ ０ ０
６ ０ ０ ０
传 动形 式 控制熟 料温 度 单 位冷 却风 量 ／ （ Ｎ ・ ｋ ｇ ） 熟料 冲程 次数／ （ 次． ｍｉ ｒ ｉ ）
冲程 ／ ｍｍ 风机 台数 ／ 台
风 机总 风量 ／ ｆ ｍ ｈ ‘ ）
对护 板结 构及 材料 进行 改进 。 （ １ ） 改 造一 ：从 一段 到三段 两侧 增加 了 ｌ ２ 排 控制 流篦 板 （ 图２ 中 ▲■部分 ），改变 “ 红河 ” 的 流动 方 向 ，有 效地 控制 了 “ 红河 ” ，解 决 了篦板 烧
图１ Ｎ Ｃ ４ ２ ３ ４ ０ 篦冷机的结构 损 的问题 。
３ 段 液压缸 环 境温 度＋ ６ ５ ｃ Ｃ ≤２ ． ０ ４—２ ５
篦冷机技术改造
篦冷机技术改造■标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB・WUNN・INNUL・DDQTY-KII篦冷机技术改造作者:单位:中国水泥网技术中心收臬整理[2008-5-4]关键字:篦冷机-改造擴要:我厂熟料冷却使用成都建材设计院研究开发的第三代篦冷机，型号为603s- 606H -829H,能力为1000t/d。
2001年投入使用后，一些部件出现故障，我们对此进行了技术改造。
1、活动充气梁风管连接螺栓改造活动充气梁位于篦冷机的高温区，利用2台高压风机为其供风。
梁两侧风管随活动篦床往复运动，长时间的往复运动，风管与梁之间的连接螺栓螺纹容易滑扣失效，由于连接螺栓为双头螺柱，一头直接拧入充气梁端而，损坏后修复非常困难。
我们将该部位的连接改为法兰连接，在充气梁外加固电焊一段长度为150mm的风管，另一段焊法兰，该法兰与风管法兰用螺栓连接，检修时更换螺栓非常方便。
2、活动波纹管的改造充气梁不锈钢活动波纹管一端与风机出口连接，另一端与活动充气梁风管相连接，随活动梁摆动，行程为130mm,不锈钢波纹管长度为1200mm.直径为0220mm. ill 丁•长时间往复运动，波纹管的波纹非常容易拉断，造成漏风停机。
为此将波纹管改为夹布橡胶管，如图1所示。
橡胶管内部有3层细帆布，既有一定弹性，又不易变形，橡胶管耐压能力是风机风压的2倍。
改造前，一年使用6根不锈钢波纹管，每根为1300多元，改造后两年未换过橡胶管，橡胶骨每根仅有100多元，己节约上万元的成木。
3、链幕的改造篦冷机出料端链幕受高温含尘气流冲刷，同时受锤式破碎机反击熟料颗粒的冲击，链条极易冲刷腐蚀，尤其悬挂锚钩容易脱落，严重时只使用2〜3月。
我们的改造是链条改用耐热钢，再在链幕挂钩外焊钢板（厚度为12mm.宽为100mm.长为4 000mm）作为抗冲击护罩板，以保护链幕锚钩部位，并且每隔200mm加焊筋板，用以增加强度。
改造后，使用一年锚钩完好，链条抗磨损性能显著提高，寿命大大延长。
篦冷机技术改造
设备管理与维修2019翼9（上）项目改造前改造后出料温度/益260120二次风温/益9501150三次风温/益800950料层厚度/mm 400850“红河”现象至破碎机处消除“红河”篦板使用寿命/年24运转率/%8899.5篦下压力/MPa35004300篦冷机技术改造刘刚，祁红艳（金昌水泥（集团）有限责任公司干法厂，甘肃金昌733710）摘要：篦冷机因回转窑产量的提高，篦冷机已经不能满足生产的需要，冷却能力差，出料温度高，故障率上升，篦板使用寿命低，制约了回转窑的运行。
为此，在不改动篦冷机整体框架和篦床面积的前提下，对篦冷机进行技术改造，达到了降低出料温度，提高运转率的目的。
关键词：篦冷机；技术改造；出料温度；运转率中图分类号：TQ172.6+2文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.09.410引言篦冷机是水泥熟料煅烧系统中的关键工艺设备，它的性能直接影响到窑系统的设备运转率。
因此，在烧成系统的设备管理中，保证篦冷机的高冷却效率，高热回收率和高运转率，是保持熟料生产的连续性，是提高窑系统设备运转率，保证熟料产量、质量和节能降耗的有效途径。
1生产中存在的问题及原因分析篦冷机随着回转窑产量的不断提高，篦冷机的整体性能已不能满足生产的需要，篦冷机的设计和制造缺陷逐渐显露出来，具体表现：淤篦冷机对熟料的的冷却效果差，篦板经常在高温熟料中运行，磨损，烧坏严重；于磨损后的篦板漏料量很大，常常造成篦冷机下面水平拉链机承超负荷运行，导致链条经常断裂，使篦冷机的运转率低；盂篦冷机内废气温度低，仅有（400耀550）益，致使水泥熟料煅烧热回收率低，二次、三次风温度低。
在水泥熟料生产过程中，由于篦冷机的故障频发而造成回转窑停窑的情况居高不下，故而形成了制约水泥熟料煅烧的主要因素，同时也给烧成系统设备的维修工作增加了极大的劳动强度。
因此对篦冷机所存在的缺陷进行技术改造已成为企业的当务之急。
篦冷机技术改造
篦冷机技术改造•作者：单位:中国水泥网技术中心收集整理[2008-5-4]关键字:篦冷机- 改造•摘要:我厂熟料冷却使用成都建材设计院研究开发得第三代篦冷机，型号为 603s－ 606H － 829H，能力为1000t／d。
2001年投入使用后，一些部件出现故障，我们对此进行了技术改造。
1、活动充气梁风管连接螺栓改造活动充气梁位于篦冷机得高温区，利用 2 台高压风机为其供风。
梁两侧风管随活动篦床往复运动，长时间得往复运动，风管与梁之间得连接螺栓螺纹容易滑扣失效，由于连接螺栓为双头螺柱，一头直接拧入充气梁端面，损坏后修复非常困难。
我们将该部位得连接改为法兰连接，在充气梁外加固电焊一段长度为150mm 得风管，另一段焊法兰，该法兰与风管法兰用螺栓连接，检修时更换螺栓非常方便。
2、活动波纹管得改造充气梁不锈钢活动波纹管一端与风机出口连接，另一端与活动充气梁风管相连接，随活动梁摆动，行程为 130mm，不锈钢波纹管长度为1200mm、直径为Φ220mm，由于长时间往复运动，波纹管得波纹非常容易拉断，造成漏风停机。
为此将波纹管改为夹布橡胶管，如图 1 所示。
橡胶管内部有 3 层细帆布，既有一定弹性，又不易变形，橡胶管耐压能力就是风机风压得2 倍。
改造前，一年使用 6 根不锈钢波纹管，每根为1300 多元，改造后两年未换过橡胶管，橡胶管每根仅有 100 多元，已节约上万元得成本。
3、链幕得改造篦冷机出料端链幕受高温含尘气流冲刷，同时受锤式破碎机反击熟料颗粒得冲击，链条极易冲刷腐蚀，尤其悬挂锚钩容易脱落，严重时只使用 2～3 月。
我们得改造就是链条改用耐热钢，再在链幕挂钩外焊钢板（厚度为 12mm、宽为 100mm、长为 4 000mm）作为抗冲击护罩板，以保护链幕锚钩部位，并且每隔 200mm加焊筋板，用以增加强度。
改造后，使用一年锚钩完好，链条抗磨损性能显著提高，寿命大大延长。
国产第三代篦冷机在水泥厂得实际应用•作者：赵龙单位:云南昆钢嘉华水泥建材有限公司[2008-2-15]关键字:篦冷机-控制流充气梁-改进•摘要:篦冷机就是水泥生产线上重要得冷却设备，上个世纪30年代开发出篦式冷却机设备，为水泥生产线向大型化发展奠定基础，中国水泥从事篦冷机设计开发就是在60～70年代，80年代中期中国引进了美国FULLER（富勒）公司第二代篦冷机制造技术，篦冷机技术得引进开发使中国水泥工业向前迈出一大步，相继开发得新型干法水泥生产线都使用得就是FULLER（富勒）型篦冷机，90年代中期中国又开发出第三代控制流空气梁式篦冷机，第三代篦冷机得开发应用成功最显著得特点就就是同规格得回转窑产量提高近20%以上。
三代篦冷机局部改造设计方案详解
中图分类号：TQ 72.622.4 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 6)06-0064-0 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 6.06.0 3三代篦冷机局部改造设计方案详解戴军康合肥水泥研究设计院，安徽 合肥 230051摘 要 一台三代篦冷机冷却效果差，导致二次风温低，出篦冷机熟料温度偏高。
通过对篦冷机固定篦床及一段充气梁篦板的改造，并根据篦板的结构和篦床的工况详细计算，得出篦冷机固定篦床及一段的篦冷机风机的合理优化参数。
改造后，篦冷机完全适应窑产量的变化，出料温度降低；二次风温度和三次风温度都有明显提高。
关键词 KID篦床系统 充气梁篦板 风机风压和风量0 引言东阿山水东昌水泥有限公司2 500 t/d生产线采用NC33224型篦式冷却机，篦床有效面积70.3 m 2，设计产量3 000 t/d，于2011年年底投产。
该篦冷机在生产过程中出现二次风温偏低、出篦冷机熟料温度偏高等现象。
本文将对该篦冷机的局部改造设计部托轮及托轮大梁，辅轴更换、找平找正。
实际使用照片见图6。
图6 实际使用照片4 运行效果自2016年底大修更换辅轴及“马鞍架”后，边运行边紧固斜铁，经过10多次紧固后斜铁已紧固到位，现已经连续运行100多天，检查无异常，辅轴支架、护轴套及”马鞍架”未发现裂纹。
设备运行平稳，解决了辅轴受力不均、辅轴支架断裂的问题。
（收稿日期： 2016-5-22）重，经常出现不转的情况，加重了篦床的载荷，本应减小的活动大梁弯曲应力并未减小，且造成风室内设备增多，内部检查主动轴情况较为繁琐。
3 三次改进三次改进主要是解决辅轴立面开裂、受力偏斜以及轴两侧护轴套及支架开裂问题。
此次改进将“马鞍架”立板改为与垂直面10°的角度（篦床运行斜道轨角度为10°），保证篦床运行时立板受力垂直。
连接形式改焊接为单块斜铁形式，顶丝涨紧，保证辅轴立面不受焊接应力，并在斜铁内部制作滑道，保证篦床运行时斜铁不掉落（形式如图5所示）。
篦冷机技术升级改造方案
篦冷机技术升级改造案目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。
随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。
因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。
本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种案。
从施工期、节能降耗和成本分析等几个面，详细阐述了每种案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级案。
1 Sinowalk 第四代篦冷机简介2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。
本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。
2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。
同时，第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。
2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。
中间辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。
与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。
Sinowalk 冷却机主要技术特点如下：1）二、三次风温高，热回收效率高，大于75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨；3）机械运转率高，年运转率100%（定期停窑检修除外）；4）每块篦板下都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅1.7~1.9Nm³/kg（由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此围波动）；5）篦床上存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；6）模块化设计和安装，安装制造精度高，技改现场施工期短；7）对于改造项目，可充分利用原有壳体及基础，以减少改造的土建投资，缩短改造期。
关于篦冷机弧形阀技改措施
关于篦冷机弧形阀技改措施第一篇：关于篦冷机弧形阀技改措施关于篦冷机弧形阀技改措施1、改前情况：公司在03年7月投产以来，由于设计院设计时，只考虑到正常投料时锤破下来料槽式输送机的输送能力，而没有考虑16个弧形阀放料时间歇式打开而增加入料量，致使正常运转时每次弧形阀放料时，槽式输送机都装的满满的，熟料漏到地坑和输送机两侧巡检踏梯上都是熟料粒，巡检时很不安全，而且，弧形阀开度大放料时关闭慢，篦下室风窜到地坑，地坑灰尘非常大，篦下室的风压也不稳定，经常有风短路现象，熟料由输送机漏到地面上，殃及窑头排风机和油库等附近卫生，给清扫卫生带来很大不便，很少有人在下面走，怕砸头。
这也是车间及物业公司对这里卫生感到头痛的问题。
2、技改措施：经过多次理论认证和试验，本人给弧形阀进行了改造，给原弧形阀的接近开关重新进行调整，在传动轴上焊接感应铁，主要是减小弧形阀的开度，从而延长了篦下室的放料时间，也防止了弧形阀关闭慢跑风的问题。
（篦下室放料由料位计控制）3、技改效果经过弧形阀改造后，运行了半个月，期间没有出现以往漏料现象，熟料地坑也由以前的三个人清料减少到一个人了。
输送机周围的卫生也干净了很多，下面走人也不怕砸头了，而且也不用每天都去打扫了，篦冷机漏风现象也没了，同时也稳定了篦下室的风压，对窑内煅烧和熟料冷却也起到了重要作用，一天扫好几遍的“头痛”问题得到了解决，对厂区里的环境卫生改善也起到了促进作用。
制造车间烧成工段马景刚2004年2月20日第二篇：国产篦冷机的通病分析及改进措施国产篦冷机的通病分析及改进措施2011-4-13 作者: 车蜀涛概述：熟料冷却机是预分解系统中的一个极其重要的设备，它是窑炉的热源的助推器，其热效率及可靠性直接影响到全生产线的工作性能及运转率，冷却机的作用和重要性越来越受到重视，它是水泥企业发掘节能潜力和提高产质量最受瞩目的地方。
从国产各种篦冷机的改造来看，国内第三代冷却技术还有很多不尽人意的地方，根据改造过程中发现的带有普遍性的问题，我们进行了整理、分析、归纳，供使用单位与设计、制作篦冷机的单位参考。
德国CP篦式冷却机技改的体会
２００６．Ｎｏ．３
ＢＳ２１００ 棒磨机在水泥粉磨系统的应用
朱厚军， 姜茂华， 程建民 （ 阿克苏天山多浪水泥有限责任公司 喀什分公司， 新疆 喀什 ８４４０００）
中图分类号： ＴＱ１７２．６１１ 文献标识码： Ｂ 文章编号： １００２－ ９８７７（ ２００６） ０３－ ００４２－ ０１
我公司共有 ２ 台水泥磨， 一台为 Φ３ｍ×１１ｍ 球磨 机， 设计台时产量 ３５￣４０ｔ／ｈ； 另一台为 Φ３．２ｍ×１３ｍ 高 细磨机， 设计台时产量 ５０￣５５ｔ／ｈ。由于熟料没有破碎， 入磨粒度大， 导致磨制 Ｐ·Ｏ ３２．５ 水泥时 Φ３ｍ×１１ｍ 磨 机的台时产量仅为 ３２ｔ／ｈ，Φ３．２ｍ×１３ｍ 磨机为 ４７ｔ／ｈ， 水 泥比表面积最高在 ３２０ｍ２／ｋｇ。电耗居高不下， 严重影 响了产质量， 增加了生产成本。
其分布见表 １。
表 １ 篦板分布 名称 ＨＥ 组件 风室 １ 风室 ２ 风室 ３ 风室 ４ 风室 ５ 风室 ６
排数
６
６
８
８
１０
１２
１５
２ 存在的主要问题
１） 篦 冷 机 固 定 篦 床 上 常 有 堆“雪 人 ”现 象 ， 严 重
时“雪人”超过窑口形成弧状。这种情况一旦发生， 在
热态下处理非常麻烦， 不仅给生产带来严重危害， 也
严重影响到窑口护铁和浇注料以及篦冷机下 ＦＵ 拉
链机等设备的使用寿命。特别是“雪人”倒塌后， 形成
较大冲击力， 造成篦板松动并脱落。同时，“雪人”导
致篦冷机高温端冷却风不能有效穿透高温熟料层，
严重影响熟料冷却效果和窑内通风， 造成热工制度
无法稳定。
２） 窑 头 废 气 入 电 除 尘 器 气 体 温 度 过 高 ， 常 在 ３００℃左右， 严重时可达到 ４００℃以上， 导致除尘器无
第四代篦冷机升级改造的应用经验
第四代篦冷机升级改造的应用经验某水泥厂烧成系统采用双系列五级旋风预热器HF5000分解炉，篦冷机采用WHEc-5500型步进式高效冷却机，回转窑规格中4.8mX74m,设计产能5000t∕d,该生产线于2009年10月建成并点火投产。
1改造前设计参数及存在问题1.1 WHEC-5500型步进式高效冷却机主要设计及参数1.2 存在问题(1)窑系统工况稳定性差；(2)篦冷机冷却效率不高；(3)熟料易磨性差;(4)风室漏料严重;(5)电气故障，篦床无故停止运行，篦床各列运行不同步，篦床速度调整不灵活；(6)固定斜坡方面的问题，其风机风量与面积不匹配。
固定斜坡具体配置如图1及表2。
图1改造前固定斜坡三台风机分区风机装机风址/(m71)全压/Pa电机功率ZkW工况风速/(m/s)供风区域2M130009OOC550.85周边区域3M20000I110090 3.62中心区域4M3500010300180翻］周边区域2篦冷机升级改造方案及参数2.1 固定床改造方案将固定斜坡整体拆除，更换为TCH新型急冷模块（图2、图3、图4）,参数为W9×19,宽3.6m,长2.7m,角度调整为IO o o图2新型急冷模块图3篦板仿真模拟图4科恩达篦板该下料斜坡采用二分区供风形式，将原2M风机停用，仅利用3M和4M风机，根据各区域料层厚度和熟料颗粒的不同调节风门开度，使熟料在下料口得到更好的急冷效果，改造后斜坡冷却风机减少一台，装机功率减少55kW o改造后固定斜坡具体配置如图5、表3。
图5改造后斜坡分区方案图示项目装装机址/(n7h)全压/Pn电机功率ZkW工况风速/(tn∕G供风区域3M200001150090 1.9中心区域4M35OOO9700I8C 1.9周边区域2.2 活动床改造方案水平活动篦床为步进式输送物料，根据现场的篦床结构尺寸，采用SC1W6-6×10(6列10个标准段节)，篦床总有效面积为126.36m2,可以满足5500t∕d 产量需求。
最新篦冷机改造工程方案
最新篦冷机改造工程方案一、前言随着科学技术的不断进步和社会经济的快速发展，冷却设备在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
而其中，篦冷机作为一种常见的冷却设备，具有结构简单、运行稳定、效果显著等特点，被广泛应用于冶炼、化工、电力等行业中。
然而，由于长期使用和设备老化等原因，许多篦冷机存在应力不均匀、冷却效果不佳、能耗高等问题，需要进行改造和升级。
本文将结合实际案例，以某化工企业所使用的篦冷机为例，对其进行改造工程方案的详细介绍和分析，旨在通过改善设备性能，提高设备的运行效率和可靠性，从而实现节能减排和降低生产成本的目标。
二、篦冷机改造前的现状分析1. 篦冷机设备概况某化工企业使用的篦冷机为一台带有篦板结构的冷却设备，用于对煤气进行冷却处理。
该冷却设备设计为竖直风筛式篦冷机，其主要特点如下：（1）设备结构简单，由篦板、冷却风道、风机、机架等部分组成；（2）设备运行稳定，能够满足当前生产工艺需求；（3）设备存在磨损严重、能效低、冷却效果不佳等问题。
2. 篦冷机改造的必要性和可能带来的好处根据对篦冷机设备现状的分析，可以得出以下结论：篦冷机存在能耗高、冷却效果差、设备老化严重等问题，需要进行改造。
通过篦冷机改造，可以带来以下好处：（1）提高设备的运行效率和可靠性（2）降低设备的能耗和运行成本（3）改善冷却效果，提高产品质量（4）延长设备的使用寿命，降低设备维护成本三、篦冷机改造工程方案设计1. 篦冷机结构优化设计为了改善篦冷机的冷却效果和降低能耗，首先需要对篦冷机的结构进行优化设计。
具体措施包括：（1）优化篦板结构，增加冷却面积和散热效果（2）改进篦冷机冷却风道，提高冷却风量，确保充分的散热（3）增加篦冷机的冷却风机功率，以提高风道的冷却效率2. 篦冷机能耗降低设计针对篦冷机存在的能耗高问题，需要采取以下设计措施：（1）选用高效节能的风机设备，确保篦冷机的运行稳定和能效高（2）优化冷却风道设计，减少冷却风道的阻力，降低风机的能耗（3）增加变频器等节能装置，实现对篦冷机设备的能耗进行控制和调节3. 篦冷机冷却效果改善设计为了改善篦冷机的冷却效果，需要采取以下设计措施：（1）提高冷却风道的冷却风量，以确保对煤气的充分冷却（2）加大篦板面积，以增加冷却面积和提高冷却效率（3）通过计算和模拟等手段，确定最佳的篦板间距和风道结构，以实现最佳的冷却效果4. 其他改造方案除了上述设计方案外，还需要考虑以下其他改造方案：（1）安装冷却风道的温度监测和控制装置，实现对冷却风道的温度进行实时监测和控制，以确保冷却效果的稳定和可靠（2）加装智能化的篦冷机控制系统，以实现对篦冷机设备的自动调节和运行状态监测（3）增加智能化的故障诊断和预警装置，以及时发现和解决篦冷机设备的问题四、篦冷机改造工程方案实施1. 改造工程前的准备工作在实施篦冷机改造工程方案之前，需要进行以下准备工作：（1）对篦冷机设备进行详细的检测和测试，以充分了解设备的现状和存在的问题（2）制定改造工程的详细施工计划和方案，并确定所需的改造设备和材料（3）对篦冷机设备的管线和设备进行清洗和维护，以确保改造工程的顺利进行2. 改造工程的实施在改造工程的实施过程中，需要按照以下步骤进行：（1）对篦冷机设备的结构和部件进行逐步改造，包括篦板、冷却风道、风机等部分（2）对篦冷机设备的管线进行重新布置和调整，以适应新的结构和设备（3）对篦冷机设备的控制系统进行升级和改造，以满足新的工艺需求和控制要求3. 改造工程的验收和调试在改造工程完成后，需要进行以下验收和调试工作：（1）对篦冷机设备进行逐项检测和测试，以确保改造工程的质量和效果（2）对篦冷机设备进行调试和优化，以确定新的冷却效果和能耗情况（3）进行改造工程的成本分析和效益评估，以确定改造工程的实际效果和经济效益五、篦冷机改造工程方案效果评价1. 改造工程的经济效益评估根据改造工程的实施和成果，进行以下经济效益评估：（1）比较改造前后的篦冷机设备的能耗和运行成本，以确定改造工程的节能效果和成本节省情况（2）比较改造前后的篦冷机设备的冷却效果和产品质量，以确定改造工程的效果和质量提升情况（3）通过改造工程的成本分析和经济效益评估，确定改造工程的投资回报情况和实际效益2. 改造工程的社会效益评估根据改造工程的实施和成果，进行以下社会效益评估：（1）改造工程的实施和成果对企业生产和经济效益的影响（2）改造工程的实施和成果对环境保护和节能减排的影响（3）改造工程的实施和成果对相关行业的推动和带动效应六、篦冷机改造工程方案总结和展望通过以上分析和评价，可以得出以下结论和展望：1. 篦冷机改造工程方案的实施，能够显著提高设备的运行效率和可靠性，降低设备的能耗和运行成本，改善冷却效果，提高产品质量，延长设备的使用寿命，降低设备维护成本。
矿粉磨利用篦冷机余热为热源的热工分析及技改措施
我公司水泥粉磨系统采用的是“分别粉磨”的生产工艺，矿粉磨为成都建材设计院的CRM4622型立磨，由燃煤沸腾炉提供热源，随着环保要求的日趋严格，矿粉磨系统的排放浓度不能满足国家标准GB 4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》的要求，沸腾炉被淘汰，矿粉磨热源需重新选择。
我公司经过热工标定计算，从窑头AQC锅炉进口引高温废气入矿粉磨，达到了节能减排、保护环境的目的。
1、矿粉磨原生产工艺介绍矿粉磨用于粉磨矿渣、脱硫石膏与钢渣按一定比例组成的混合料，系统用风主要由热风炉热风和循环风组成。
热风炉热风为原煤燃烧后产生的高温烟气，循环风为矿粉收尘器出口的部分气体。
入磨后对物料进行烘干，物料水分汽化后与入磨风一起入收尘器，一部分气体作为循环风使用，其余气体经磨尾风机，由烟囱排入大气。
2、矿粉磨系统及篦冷机余热分布的热工标定为核实烧成系统篦冷机余热分布和矿粉磨热量消耗情况，我公司对矿粉磨及篦冷机余热利用进行热工标定。
标定的范围为从矿粉磨热风炉至烟囱的气体，出篦冷机空气除去二次空气、三次空气外的其他空气，在测定期间，窑及矿粉磨系统运行基本平稳，标定结果具有代表性和可靠性。
标定及计算方法按照GB/T 26282—2021《水泥回转窑热平衡测定方法》和GB/T 26281—2021《水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》的要求进行。
出篦冷机的热风除了提供二次风和三次风外，还用于煤磨和余热发电系统的AQC锅炉，剩余热风经窑头收尘器除尘后，再由烟囱排出。
当煤磨停机时，仅有AQC 锅炉抽取热风进行余热发电。
为了掌握出篦冷机热风除用于二次风、三次风之外的余热分布及利用情况，分别测量在煤磨正常运行状况下，余热发电AQC锅炉进口空气的温度、流量及其显热，同时考虑在窑系统开机而矿粉磨停机的状况下，除去AQC 锅炉利用余热外，篦冷机排出空气的余热情况。
2.1 各测点气体显热结果各测点气体显热及相关热量结果见表1。
表1 各测点气体显热2.2 矿粉磨运行所需热量分析原矿粉磨入磨风由热风炉产生的高温风和磨机收尘器出口的低温循环风组成。
箆冷机技改
一线箆冷机增加风机冷却箆板的技改方案（从一段窑口往篦冷机大门方向，连续11排活动篦板上）从篦冷机中控侧面穿过侧壳体及矮墙浇注料布置11跟φ109mm风管，风管头部的扇形喷嘴中心离边板的高度约80mm，对活动篦板进行强制冷却，11跟风管同时接在壳体外的约500*300mm*4500m的风箱上，以使冷却分分配均匀，在11跟风管的头部靠篦板侧埋在浇注料内的喷嘴以空气炮使用的扇形耐高温喷嘴（改良型，见示意图），以防长期高温烧坏1、在经常出现漏料严重的2#、3#风室中控侧（2610风机旁边）增加一台风机，对篦板冷却的风管规格、安装角度、材质如下（示意图如下）；2、具体的冷却位置为一段的第1到第11排活动篦板，冷却风管共11根，为确保冷却效果，在每根风管上增加一个手动蝶阀，在使用初期，将一风室平时损坏情况相对较好的篦板上的风管阀门关闭，在后期视漏料情况再对风管阀门开闭进行调整，以确保篦板整体使用寿命达到一个检修周期；（简要示意图如下）3的安装，为增加稳定性，需做混泥土基础，采用整体钢底座直接固定在混泥土基础上（简要示意图如下，红色部分为增加部分）。
用来冷却的风机参数如下： 型号：9-26NO5.6A 右90°; 流量：9346m 3/h ； 压力：7000Pa ； 所需功率：24.3kw电机功率：30KW；转速：2900r/min；4、针对同侧进风的弊端情况，在2#、4#、6#、7#风室内面加装导流板，将鼓风机的风导流回中控侧的箆板上。
对导流板规格、安装角度、材质如下（2#风室示意图如下）；为方便篦板的检查更换，要求导流板采取活动安装（即两侧用螺丝固定）。
四、投资概算：一、风箱重量：（0.3*4.5*6*7.85*2）+（0.5*4.5*6*7.85*2）+（0.3*0.5*2*7.85）=127+212+14=353kgφ109无缝钢管：157kg支撑：I16x3000*3=126KG约650KG二、导流板2.5*3*1.5*4=45kg 约60KG。
篦冷机风机改造及其效果分析
中图分类号：TQ172.62文献标识码：B 文章编号：1007-0389（2014）01-44-01篦冷机风机改造及其效果分析亓久震，刘加官，亓胜玉（山东鲁碧建材有限公司，山东莱芜271103）收效率低，进而影响熟料发电量、出篦冷机熟料温度和二次风温的主要原因是风机（尤其是一段风机）风量低所致。
而风机风量低的原因主1问题及其分析我公司5 000 t/d 熟料生产线2011 年1 月4日正式投入生产，配套第三代篦冷机系统和9 MW余热发电系统。
投产后熟料产量逐步达到并超过设计产能，但是出篦冷机熟料温度较高，在200~250 ℃之间，链斗机中红料较多；且熟料质量较差，熟料3 d 强度维持在28 MPa 左右；吨熟料发电量累计平均22 kWh/t，远远低于设计指标（36.5 kWh/t）。
篦冷机热回收效率较低的原因主要有三方面: 一是风机供风不足，风量低或风压不足；二是篦板孔堵塞，造成上风不足；三是熟料结粒不均齐或结块，料层过厚，出现“红河”，冷却差。
针对以上原因，我们首先通过优化操作，控制料层厚度，避免了“红河”现象发生，且利用检修时对所有空气梁篦板出风口进行了清理，但上述问题没有得到明显改善，因此重点对原因一进行了检测分析。
检测结果如下：（1）在正常产量情况下，篦冷机一段所有风机风门开度大于95%但仍达不到冷却要求；（2）在旁路管道全部关闭条件下，窑头AQC锅炉风量低，一般只有130 000 m3/h 左右，比设计风量低约100 000 m3/h 风量。
上述检测结果表明，造成篦冷机废气量少、热回要有几下几方面：一是风机风压设计低或实际不能克服阻力，达到设计要求；二是风机风量没有达到设计要求，从而不能满足冷却所需风量；三是管道或篦板阻力太高，风机性能得不到有效发挥。
为进一步查找问题根源，对篦冷机功率消耗、风压又进行了现场测定，结果见表1。
检测期间，篦冷机一、二、三段的推动速度分别为，9，15 和21 次/min；回转窑转速3.8 r/min，台时235 t/h；AQC锅炉沉降室温度350 ℃，进口流量130 000 m3/h 左右，高温段挡板开度为65%，中温段挡板开度为80%。
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篦冷机技术改造∙作者：单位:中国水泥网技术中心收集整理[2008-5-4]关键字:篦冷机- 改造∙摘要:我厂熟料冷却使用成都建材设计院研究开发的第三代篦冷机，型号为 603s－ 606H－ 829H，能力为1000t／d。
2001年投入使用后，一些部件出现故障，我们对此进行了技术改造。
1、活动充气梁风管连接螺栓改造活动充气梁位于篦冷机的高温区，利用 2 台高压风机为其供风。
梁两侧风管随活动篦床往复运动，长时间的往复运动，风管与梁之间的连接螺栓螺纹容易滑扣失效，由于连接螺栓为双头螺柱，一头直接拧入充气梁端面，损坏后修复非常困难。
我们将该部位的连接改为法兰连接，在充气梁外加固电焊一段长度为150mm 的风管，另一段焊法兰，该法兰与风管法兰用螺栓连接，检修时更换螺栓非常方便。
2、活动波纹管的改造充气梁不锈钢活动波纹管一端与风机出口连接，另一端与活动充气梁风管相连接，随活动梁摆动，行程为 130mm，不锈钢波纹管长度为1200mm、直径为Φ220mm，由于长时间往复运动，波纹管的波纹非常容易拉断，造成漏风停机。
为此将波纹管改为夹布橡胶管，如图 1 所示。
橡胶管内部有 3 层细帆布，既有一定弹性，又不易变形，橡胶管耐压能力是风机风压的2 倍。
改造前，一年使用 6 根不锈钢波纹管，每根为1300 多元，改造后两年未换过橡胶管，橡胶管每根仅有 100 多元，已节约上万元的成本。
3、链幕的改造篦冷机出料端链幕受高温含尘气流冲刷，同时受锤式破碎机反击熟料颗粒的冲击，链条极易冲刷腐蚀，尤其悬挂锚钩容易脱落，严重时只使用 2～3 月。
我们的改造是链条改用耐热钢，再在链幕挂钩外焊钢板（厚度为 12mm、宽为 100mm、长为 4 000mm）作为抗冲击护罩板，以保护链幕锚钩部位，并且每隔 200mm加焊筋板，用以增加强度。
改造后，使用一年锚钩完好，链条抗磨损性能显著提高，寿命大大延长。
国产第三代篦冷机在水泥厂的实际应用∙作者：赵龙单位:云南昆钢嘉华水泥建材有限公司[2008-2-15]关键字:篦冷机-控制流充气梁-改进∙摘要:篦冷机是水泥生产线上重要的冷却设备，上个世纪30年代开发出篦式冷却机设备，为水泥生产线向大型化发展奠定基础，中国水泥从事篦冷机设计开发是在60～70年代，80年代中期中国引进了美国FULLER（富勒）公司第二代篦冷机制造技术，篦冷机技术的引进开发使中国水泥工业向前迈出一大步，相继开发的新型干法水泥生产线都使用的是FULLER（富勒）型篦冷机，90年代中期中国又开发出第三代控制流空气梁式篦冷机，第三代篦冷机的开发应用成功最显著的特点就是同规格的回转窑产量提高近20%以上。
丹麦史密斯公司开发的第四代篦冷机具有无推动篦板、不漏料、模块式安装、占地空间小及使用寿命长等特点，目前已投放市场多台，显示出了高一筹的先进性。
初期的篦冷机的主要作用是进行熟料冷却，实现熟料的急冷，改善熟料的质量。
型式多种多样，有回转式、振动式及推动式，随着水泥工业的发展，不断地优化逐步发展以推动式为主体的篦冷机型式的新型篦冷机。
而如今的新型干法生产线上装备篦冷机的主要目的是实现熟料急冷、实现熟料热高效回收（实现提高入窑入炉二次风温，多余废气接入AQC锅炉实现纯低温余热发电）。
篦冷机的选型直接影响生产线的熟料产能。
一、国产第三代篦冷机的结构特点高温区采用固定和活动充气梁技术进行热回收，中温区采用高阻尼低漏料篦板，低温区采用富勒改进型篦板，同时篦冷机实施厚料层操作，篦冷机结构上主要是充气梁安装高阻尼充气式篦板，固定式充气梁的供风由固定式分配风管实现篦板供风，活动式充气梁的供风由活套式分配风管或者关节式活动风管或者式金属绕性软连接风管实现篦板供风。
高阻尼低漏料篦板和富勒改进型篦板的供风由篦冷机空气室供风来实现。
篦床的结构确定为复式水平推动布置，通常高温区5-10排固定篦板为15度角布置，一段为3度角布置，后段均为水平布置，破碎机根据实际情况选择使用锤式破碎机或者辊式破碎机，目前中国国产第三代控制流充气梁篦冷机普遍采用吹式破碎机，国外公司大多选择辊式破碎机。
整个篦冷机根据单机产量负荷情况进行分段，通常分为1-3段，日产700-1000吨熟料生产线的篦冷机仅仅设计为固定篦板和一段篦床，日产2000-3500吨熟料生产线的篦冷机设计为固定篦板和两段篦床，日产3500-10000吨熟料生产线的篦冷机设计为固定篦板和三段篦床，使用效果很好。
第二代篦冷机单位篦床面积产量仅为30～40t/m2.d，而第三代篦冷机乃至第四代篦冷机单位篦床面积产量已达到40～50t/m2.d以上。
第三代空气梁式篦冷机的广泛应用，使出窑熟料得到急速淬冷，冷却机热回收效率已达73％以上。
比如安徽海螺集团2500吨及5000吨生产线上广泛使用TC1164、NC-III型LBT32216、TC12102、NC-III型LBT36356、NC-III型LBT36352、NC39325篦冷机，8000吨生产线使用伯利鸠斯公司的RS 4821/III型篦冷机，10000吨生产线采用英国CP公司的HE10 -1845R/1845R/1845R篦冷机，这些均代表水泥行业中第三代篦冷机的先进型号，同时也是使用在广泛的机型，比如天津水泥研究设计院设计的TC1164、TC12102在海螺集团内生产线上使用很广泛，而且技术成熟，使用效果好。
二、第三代篦冷机与第二代篦冷机的区别1、料层厚度增加。
由于采用充气梁技术、高阻尼技术和高压风机，熟料冷却风的穿透能力上升，熟料在篦床上采取厚料层操作。
2、高温区风机的风压上升。
由于采用高阻尼篦板和充气梁技术，供风风机的风压上升，一般在8000-12000Pa左右，在实际工作时，高压风呈水平方向穿射出篦板并冷却高温熟料。
3、总风量得到了下降。
第三代篦冷机采用高阻尼篦板，篦板阻力远远大于二代篦冷机篦板，空气穿过篦板缝隙产生速度达到40m/s，通过实验可知，当速度达到一定时，篦床上物料的压力再增加，风速不会发生明显变化，这就告诉我们穿过高阻力篦板的冷风，继续穿过料层时，风速变化很小，结果为通过篦床上的冷风速度均匀，冷却速度均匀。
所以不需要太多的风量。
由于采用新型篦板，冷却空气得到了准确的利用，大量使用高压风机，总的风量得到了下降。
4、二次风温明显提高，篦冷机的热效率上升。
二次风温由二代篦冷机普遍的600-900℃上升为1000-1200℃左右，促进了煤粉的燃烧，提高窑系统产量。
5、漏料量减少。
在设计时，篦板的外形尺寸十分精确，同时篦板的漏料本身减少，结构缝得到了改进处理，总体篦床的漏料量大大减少。
6、单位电耗下降。
减少了漏风和漏料的处理，同时冷却风量下降了，在产量不变的情况下，单位电耗必然下降。
三、第三代篦冷机的操作注意事项篦式冷却机的操作目标是要提高其冷却效率，降低出冷却机的熟料温度，提高热回收效率和延长篦板的使用寿命。
操作时，可通过调整篦床运行速度，保持篦板上料层厚度，合理调整篦式冷却机的高压、中压风机的风量，以得利于提高二、三次风温度。
当床上料层较厚时，应加快床运行速度，开大高压风机的风门，使进入冷却机的高温熟料始终处于松动状态。
并适当关小中压风机的风门，以减少冷却机的废气量；当析上料层较薄时，较低的风压就能克服料层阻力而吹透熟料层形成短路现象，熟料冷却效果差，为避免供风短路，这时可适当减慢床运行速度，关小高压风机风门，适当开大中压风机风门，以利于提高冷却效率在第三代篦冷机的操作中关键是防止雪人的产生，产生雪人的主要原因很多主要是：配料不合理；烧流或跑生料；蓖床结构限制；风压不足；空气炮动作不良，压缩气不足或无润滑；冷却机中心线与窑中心线偏离不合理；蓖板堵塞；操作不当；风门开度不足或不合理；煤质差，熟料粘度大。
处理措施：合理配料；稳定操作；蓖床结构改进；操作上注意风压的变化；强化篦冷机空气炮的维护，确保工作状况良好，压缩气气压和注油雾化润滑；冷却机中心线与窑中心线偏离不合理要通过长时间验证后，确定科学的调整方案后在大修中实施；蓖板堵塞更换或者清理篦缝；风门开度要根据物料烧结状况进行调整；煤质差要与物料配料搭配结合，熟料粘度大时及时调整煅烧和物料配料。
操作中时刻注意窑内煅烧情况的变化，杜绝粉料和大块料的产生，在投料初期窑内煤灰的影响，易烧流，防止烧流料堵塞篦板的篦缝，要做到经常到窑口和篦冷机一段观察，如有异常立即扭转操作状况。
为了严格控制篦板的使用周期，在实际操作中要坚决严禁关风推料操作和坚决杜绝关风热料操作，特别是检修时清理篦冷机篦床熟料时一定要做到开风机后再推篦床。
为了篦冷机紧急情况下的安全运行保护，一室的风机可以接入保安电源，确保窑在紧停时篦冷机高温区的篦板有冷却风机保护。
四、第三代篦冷机的检修维护注意事项检修时必须彻底清理篦床上的积料和积灰，认真检查每块篦板和连接螺栓。
注重充气梁的放灰清理工作，确保空气梁的通畅。
注重篦板篦缝的清理工作，确保供风能够高速的射出篦缝，发挥急剧冷却熟料的作用。
注重空气室之间的密封工作和注重篦板结构缝和安装缝的处理，这是确保稳定空气室压力的关键，同时也是减少系统内漏风的主要途径。
在篦冷机耐火材料实施检修的同时必须做好篦板的保护工作，一般采用防雨布将整个篦床覆盖保护即可。
防止耐火材料将篦板堵住或者粘结。
五、第三代篦冷机的常见故障处理1、辊破失速（英国CP公司的HE10 -1845R/1845R/1845R篦冷机），故障现象：篦冷机熟料辊破经常发生电机空转或不转，辊破未动作（没有旋转），孰料无法破碎积压在辊破上造成破碎机上方大量堵塞熟料的故障。
原因分析：操作错误；传动电机故障；传动减速机损坏；联接轴涨套打滑；轴断裂；速度开关故障；物料压死或卡死或下料口堵塞卡死；轴变形卡死；破碎程序选择不合理，PLC 程序不合理或跳电；报警或紧停未复位。
目前根据多次发生辊破失速故障的主要原因集中于物料压死或异物卡跳。
处理措施：正确操作，严格按照操作规程操作；传动电机故障停窑修复或者更换；传动减速机损坏停窑更换；联接轴涨套打滑紧固选进螺栓；轴断裂责立即停窑更换；速度开关故障通知电气人员立即更换；物料压死或卡死或下料口堵塞、卡死则进行减速（篦床推速）对下料口进行检查清堵处理；轴变形卡死立即停窑更换；PLC程序不合理或跳电立即恢复正常程序和供电；报警或紧停未复位操作检查后复位2、冷却机蓖床传动失速（液压传动或者机械链盘传动）故障现象：常见篦冷机临停处理其他故障后，准备开机时发生冷却机篦床压死不动作或者开不了，或者在篦冷机减速操作后发生篦冷机篦床过负荷突然跳停。
原因分析：油品不正确，油位过低；操作错误；报警或紧停未复位；液压输送油管及接头漏油严重；液压模块故障；备用泵切换不正确；液压缸平衡阀错误打开；传动感应器错误安装或故障；物料压死；空气室积料满抵住活动篦床大梁；蓖床机械卡死；油泵电机烧或其他报警。