离心式鼓(引)风机安装分项分段工程质量检验评定表——续表1
离心泵安装单元总结复习工程质量验收评定表.docx
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离心泵安装单兀工程质量验收评定表
单位工程名称单元工程量
分部工程名称安装单位
单元工程名称、部位评定日期
主控项目/ 个一般项目/ 个
项次项目
合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量
各项试验和试运转效果
各项试验和单元工程试运转符合要求,各项报验资料符合规定,检验项目全部合格。
检验项目优良标准率为%,其中主控项目优良标准率为%。
安装单
单元工程安装质量等级评定为:。
位自评
意见
(签字,加盖公章)年月日
各项试验和单元工程试运转符合要求,各项报验资料符合规定,检验项目全部合格。
检验项目优良标准率为%,其中主控项目优良标准率为%。
监理单
单元工程安装质量等级评定为:。
位复核
意见
(签字,加盖公章)年月日。
《机电安装工程质量检验评定表》
![《机电安装工程质量检验评定表》](https://img.taocdn.com/s3/m/bfb711e5a216147916112885.png)
目录金属切削机床安装工程质量检查评定表(机表01)起重机轨道安装分项工程质量检验评定表(机表02)天车轨道测量记录表(机表02付)电动桥式起重机、龙门起重机、电葫芦安装工程质量检验评定表(机表03)整体活塞式气体压缩机、立式、V式、W式制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表(机表04)离心式、轴济式、罗茨式、叶氏鼓风机安装分项工程质量检验评定表(机表05)离心泵、轴流泵安装分项工程质量检验评定表(机表06)固定式胶带输送机安装分项工程质量检验评定表(机表07)斗式提升机安装分项工程质量检验评定表(机表08)板式、链式、螺旋输送机安装分项工程质量检验评定表(机表09)箱槽安装分项工程质量检验评定表(机表10)小型圆形容器安装分项工程质量检验评定表(机表11)碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表(机表12—1)碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表(续)(机表12-2)铸铁管道安装分项工程质量检验评定表(机表13)钢结构安装分项工程质量检验评定表(机表14)采暖管道安装分项工程质量检验评定表(机表15-1)采暖散热器安装分项工程质量检验评定表(机表15-2)剪切机、弯曲校正机安装分项工程质量检验评定表(机表16)锻锤安装分项工程质量检验评定表(机表17)透平鼓风机安装分项工程质量检验评定表(机表18)机械压力机安装分项工程质量检验评定表(机表19)液压机安装分项工程质量检验评定表(机表20)解体组装活塞式空气压缩机安装分项工程质量检验评定表(机表21)解体卧式氨制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表(机表22)卫生器具及给水配件安装分项工程质量检验评定表(机表23)玻璃钢冷却塔安装分项工程质量检验评定表(机表24)塔类安装分项工程质量检验评定表(机表25)拱顶罐安装分项工程质量检验评定表(机表26)浮顶罐安装分项工程质量检验评定表(机表27)隔热安装分项工程质量检验评定表(机表28)空气处理设备及消声器安装分项工程质量检验评定表(机表29)金属风管及部件制作工程质量检验评定表(机表30)风管及部件安装分项工程质量检验评定表(一)(机表31—1)风管及部件安装分项工程质量检验评定表(二)(机表31—2)通风机安装分项工程质量检验评定表(机表33)单轨、悬挂输送机安装分项工程质量检验评定表(机表34)不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表(机表35-1)不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表(机表35-2)钢结构制作分项工程质量检验评定表(机表37)搽顶、浮顶、无力矩罐制作分项工程质量检验评定表(机表38)贮气罐制作分项工程质量检验评定表(机表39)贮气罐安装分项工程质量检验评定表(机表40)箱、槽制作分项工程质量检验评定表(机表41)管道系统吹洗脱脂记录(机表42)架空线路和杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表(电01)电缆线路分项工程质量检验评定表(电02)配管及管内穿线工程质量检验评定表(电03)瓷夹、瓷柱(珠)瓷瓶配线工程质量检验评定表(电04)护套线配线工程质量检验评定表(电05)槽板配线工程质量检验评定表(电06)配线用钢索工程质量检验评定表(电07)硬母线安装工程质量检验评定表(电08)滑接线和移动式软电缆安装工程质量检验评定表(电09)电力变压器安装工程质量检验评定表(电10)高压开关安装工程质量检验评定表(电11)成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工程质量检验评定表(电12)低压力电器安装工程质量检验评定表(电13)电机的电气检查和接线工程质量检验评定表(电14)蓄电池安装工程质量检验评定表(电15)电气照明器具及其配电箱(盘)安装工程质量检验评定表(电16)避雷针(网)及接地装置安装工程质量检验评定表(电17)仪表盘、仪表箱、操纵台安装质量检验评定表(自表01)温度仪表安装质量检验评定表(自表02)压力仪表安装质量检验评定表(自表03)节流元件安装质量检验评定表(自表04)流量及差压仪表安装质量检验评定表(自表05)物位仪表安装质量检验评定表(自表06)分析仪表安装质量检验评定表(自表07)调节阀和执行机构安装质量检验评定表(自表08)仪表连接管路敷设质量检验评定表(自表09)电气线路敷设质量检验评定表(自表10)信号、联锁及保护装置安装质量检验评定表(自表11)仪表高度质量检验评定表(自表12)单位工程质量综合评定表(通用01)单位工程施工质量评定表(通用02)工程质量保证资料核查表(通用03)单位工程观感质量评定表(通用04)分部工程质量评定表(通用表05)分项工程质量检验评定表(通表06)安装施工检验记录(通用)调整试验记录(试表01)交流耐压试验报告(试表02)变压器试验记录(试表03-1)变压器试验记录(续页)(试表03-2)金属切削机床试运转记录表(试表04)风机试运转记录表(试表05)离心泵、中小型轴流泵、往复泵试运转记录表(试表06)起重机试运转记录表(试表07)压缩机试运转记录表(试表08)机械压力机试运转记录表(试表09)试运转记录表(试表10)电气工程绝缘测试记录(试表11)压力试验检查记录表(试表12)图纸资料验收记录(管表01)图纸资料审查记录(管表02)技术交底记录(管表03)土建条件检查记录(管表04)设备基础复查记录表(管表05)工程(产品)质量征询意见表(管表06)用户回访质量问题处理意见(管表07)开(竣)工报告(管表08)工作联系单(管表09)技术变更核定(洽商)单(管表10)停工报告(管表11)质量整修通知单(管表12)工程质量检查申报表(管表13)工序交接质量检验记录单(管表14)分部、分项工程吸细表(管表15)工程质量检验评定表移交清单(管表16)交工资料明细表(管表17)另星委托签证单(其它04)设备开箱检查记录(其它05)主要施工人员登记表(其它06)交工验收证明书(其它07)隐蔽工程检查记录(其它08)直接埋地电缆隐蔽检查记录(记录表01)电气安装施工记录(记录表02)架空线路和杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表电缆线路分项工程质量检验评定表年月日配管及管内穿线工程质量检验评定表瓷夹、瓷柱(珠)及瓷瓶配线工程质量检验评定表年月日护套线配线工程质量检验评定表年月日槽板配线工程质量检验评定表年月日配线用钢索工程质量检验评定表年月日硬母线安装工程质量检验评定表滑接线和移动式软电缆安装工程质量检验评定表电09年月日电力变压器安装工程质量检验评定表年月日高压开关安装工程质量检验评定表年月日成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工程质量检验评定表低压电器安装工程质量检验评定表电气的电气检查和接线工程质量检验评定表年月日蓄电池安装工程质量检验评定表年月日电气照明器具及其配电箱(盘)安装工程质量检验评定表电16年月日避雷针(网)及接地装置安装工程质量检验评定表年月日仪表盘、仪表箱、操纵台安装质量检验评定表年月日(主要操作者)温度仪表安装质量检验评定表年月日(主要操作者)压力仪表安装质量检验评定表项目技术负责人:质量检查员:班组长:制表人:年月日(主要操作者)节流元件安装质量检验评定表项目技术负责人:质量检查员:班组长:制表人:年月日(主要操作者)流量及差压仪表安装质量检验评定表年月日(主要操作者)物位仪表安装质量检验评定表项目技术负责人:质量检查员: 班组长: 制表人:年月日(主要操作者)分析仪表安装质量检验评定表年月日(主要操作者)调节阀和执行机构安装质量检验评定表项目技术负责人: 质量检查员:班组长:制表人:年月日(主要操作者)仪表连接管路敷设质量检验评定表年月日电气线路敷设质量检验评定表项目技术负责人:质量检查员: 班组长:制表人:年月日(主要操作者)信号、联锁及保护装置安装质量检验评定表项目技术负责人:质量检查员: 班组长:制表人:年月日仪表调试质量检验评定表年月日主要操作者单位工程质量综合评定表单位工程施工质量评定表通用02 建设单位施工单位单位工程名称制表人:年月日工程质量保证资料核查表单位工程观感质量评定表检查人员:注:1、表中某项目含有若干分项时,其标准分值可根据比重大小先行分配,然后评定等级;2、检查数量:室外全部检查;室内按有代表性部分抽查10%;3、评定等级标准:被检查的点全部符合相应评定标准合格规定的,评为四级:其中有20%~49%的点达到标准优良规定者,评为三级;有50%~79%的点达到标准优良规定者,评为二级;有80%及其以上的点,达到标准优良规定者,评为一级。
离心泵安装单元工程质量验收评定表精选全文完整版
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表7.4离心泵安装单元工程质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
水厂(C-3)
安装单位
单元工程名称、部位
加压泵(C-3-7)
评定日期
年月日--年月日
项次
项目
主控项目/个
一般项目/个
合格数
优良数
合格数
优良数
1
单元工程安装质量
各项试验和试运转效果
安装
单位
自评
意见
各项试验和单元工程试运转符合要求,各项报验资料符合规定,检验项目全部合格。检验项目优良标准率为%,其中主控项目优良标准率为%。
5
各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度
均符合设备技术文件的规定
均符合设备技术文件的规定
6
机械密封的泄漏量
≤5mL/h,填料密封的泄漏量不大于表G-6的规定,且温升正常
≤5mL/h,填料密封的泄漏量不大于表G-6的规定,且温升正常
7
水泵压力、流量
符合设计规定
符合设计规定
8
测量轴承体处振动值
在运转无空蚀的条件下测量;振动速度有效值的测量方法按GB/T10889的有关规定执行
水厂(C-3)
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
年月日--年月日
项次
检验项目
质量要求
实测值
合格
数
优良
数
质量
等级
合格
优良
主
控
项目
1
叶轮和密封环间隙
符合设备技术文件的规定
符合设备技术文件的规定
10
10
合格
风机安装工程检验批质量验收记录表
![风机安装工程检验批质量验收记录表](https://img.taocdn.com/s3/m/3cfcb144b0717fd5360cdced.png)
项目专业质量反省员:
年月日
监理〔树立〕单位
验收结论
专业监理工程师:
〔树立单位项目专业技术担任人〕:
年月日
0.05/1000
9
卧式气缸中心线与机
身中心线重合度
平行位移
0.05/1000
倾斜
0.04/1000
10
装置基准线
与修建轴线距离
±20mm
11
与设备
平面位置
±10 mm
12
标高
+20 mm
-10 mm
13
皮带轮端面铅垂度
0.5/1000
14
两皮带轮端面在同一平面内
0.5mm
施工单位反省评定结果
专业工长〔施工员〕
(2)主体风筒上部接缝,前后风筒的分散筒的衔接法兰均应接合严密.前后风筒与分散筒应一基础衔接结实.
17
清洗
(1)润滑系统和轴承应清(吹)洗洁净
(2)离心式和轴流式通风机的机壳、轴承箱和转子应拆下清洗.衔接传动的风机可不清洗
(3)罗茨式和叶式鼓风机的机壳、齿轮箱及齿轮、叶轮和机壳外部应清洗洁净.如有齿轮油泵和过滤器亦应清洗洁净
8
垫铁
垫铁组应放置颠簸,位置正确,接触严密,每组不应超越3块
9
消音和防震装置
应契合设计要求
10
皮带轮组装
三角皮带的张力应适当,松紧水平应分歧
11
联轴器组装
联轴器同轴度和允许偏向和检验方法
12
离心式通风机
轴承座
联轴座与底座应严密,局部间隙不应大于0.1mm
13
机壳中心线重合度
机壳中心线与转子中心线重合度的允许偏向不应大于2mm
附机分项验评(全套)
![附机分项验评(全套)](https://img.taocdn.com/s3/m/503053334b73f242336c5f6d.png)
分项工程质量检验评定表工程编号:性质:主要分项工程名称:安丘1#一次风机安装2004年6月7日项目技术负责人:工地质检员:班组:注:本表适用于离心式送风机、引风机及排粉风机等风机类设备安装,并应分项填写。
分项工程质量检验评定表工程编号:性质:分项工程名称:叶轮给粉机安装年月日项目技术负责人:工地质检员:班组:分项工程质量检验评定表分项工程质量检验评定表工程编号:性质:分项工程名称:振动给煤机安装年月日项目技术负责人:工地质检员:班组:分项工程质量检验评定表项目技术负责人:工地质检员:班组:分项工程质量检验评定表工程编号:性质:主要分项工程名称:螺旋输粉机安装年月日项目技术负责人:工地质检员:班组:分项工程质量检验评定表工程编号:性质:主要分项工程名称:空气压缩机安装年月日工地负责人:班组:分项工程质量检验评定表工程编号:性质:分项工程名称:振动筛煤机安装年月日项目技术负责人:工地质检员:班组分项工程质量检验评定表工程编号:性质:分项工程名称:锤击、反击式碎煤机安装年月日项目技术负责人:工地质检员:班组:分项工程质量检验评定表工程编号:性质:分项工程名称:环式碎煤机安装年月日项目技术负责人:工地质检员:班组:分项工程质量检验评定表工程编号:性质:主要分项工程名称:皮带输煤机安装年月日项目技术负责人:工地质检员:班组:工程编号:性质:分项工程名称:()泵安装及试运年月日项目技术负责人:工地质检员:班组:工程编号:性质:分项工程名称:()排污扩容器安装年月日项目技术负责人:工地质检员:班组:工程编号:性质:分项工程名称:取样冷却器(取样槽)安装年月日项目技术负责人:工地质检员:班组:工程编号:性质:分项工程名称:加药箱(罐)安装年月日项目技术负责人:工地质检员:班组:工程编号:性质:分项工程名称:蒸汽吹灰器安装年月日项目技术负责人:工地质检员:班组:。
离心式通风机安装分项工程质量验收记录
![离心式通风机安装分项工程质量验收记录](https://img.taocdn.com/s3/m/b7e7039f647d27284a735126.png)
具有滑动轴承的通风机,轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量符合设备技术文件的规定。
5
轴承箱与底座应结合紧密,安装质量符合技术文件规定。
6
通风机转子安装后,应转动灵活,无阻滞现象。
7
通风机接口处,严密,结合处不漏风;固定螺栓,应紧固可靠,螺栓露出螺母3~5个螺距。
8
通风机轴承箱冷却水管及连接处,应符合下列规定:
离心式通风机安装分项工程质量验收记录
单位工程名称
分部工程名称
施工单位名称
项目经理
监理单位名称
总监理工程师
分包单位名称
分包项目经理
专业工长
专业班组长
执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录
主控项目
1
设备及零部件齐全、无缺件、损坏或锈蚀,需要解体检查时,拆卸的零部件经清洗、检查合格。
施工单位பைடு நூலகம்查评定记录
一般项目
1
离心通风机安装的允许偏差
(mm)
平面位置
5.0
标高
±5.0
轴承水平度
纵向
0.05/1000
横向
0.10/1000
皮带轮端面铅垂直
0.5/1000
皮带带轮端面在同一平面内偏差
0.5
2
安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差
≤2.0mm
3
安装风机的隔振器钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。
1 统试压不应低于0.4Mpa,轴承箱,冷却水管接口及各部位,连接处不应漏水,且畅通无阻。
GB50275-2010的分项检验记录
![GB50275-2010的分项检验记录](https://img.taocdn.com/s3/m/c6efad8bda38376baf1faed2.png)
潜水泵试运转前检查
第4.3.7条
□合格□不合格
7
□合格□不合格
8
□合格□不合格
9
□合格□不合格
□合格□不合格
一般项目
1
整体安装的泵水平
第4.1.3条
□合格□不合格
2
解体安装泵水平
第4.1.3条
□合格□不合格
3
大中型泵找正找平
第4.1.4条
□合格□不合格
质量控制资料
□合格□不合格
施工单位质量检验员:
第2.4.1条
□合格□不合格
2
□合格□不合格
3
□合格□不合格
质量控制资料
□合格□不合格
施工单位质量检验员:
施工单位专业技术质量负责人:
年月日
建设(监理)单位验收结论:
专业技术负责人:
(监理工程师)
年月日
罗茨鼓风机安装分项工程质量验收记录
工程名称
检验批数
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
□合格□不合格
施工单位质量检验员:
施工单位专业技术质量负责人:
年月日
建设(监理)单位验收结论:
专业技术负责人:
(监理工程师)
年月日
压力容器设备安装分项工程质量验收记录
工程名称
检验批数
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
施工执行标准
《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)
离心泵安装分项工程质量验收记录
工程名称
检验批数
施工单位
通风与空调分部工程质量验收记录
![通风与空调分部工程质量验收记录](https://img.taocdn.com/s3/m/febfddf9a8114431b80dd892.png)
61
管道、设备防腐
合格
合格
62
制冷剂管道及部件安装
合格
合格
63
制冷剂灌注
合格
合格
64
管道、设备绝热
合格
合格
65
系统压力试验及调试
合格
合格
(本表共三页,包括本表、续表一及续表二) 盐建质监2017年11月版
通风与空调分部工程质量验收记录(续表二)
序号
子分部名称
分项名称
检验批
数量
施工单位
检查评定结果
合格
合格
18
风管系统安装
合格
合格
19
风机与空气处理设备安装
合格
合格
20
风管与设备防腐
合格
合格
21
排烟风阀(口)、常闭正压风口、防火风管安装
合格
合格
22
系统调试
合格
合格
23
舒适性
空调
系统
风管与配件制作
合格
合格
24
部件制作
合格
合格
25
风管系统安装
合格
合格
26
风机与空气处理设备安装
合格
合格
27
风管与设备防腐
合格
4
防烟加压送风系统送风量测试记录
合格
5
防烟加压送风系统正压测试记录
合格
6
通风空调高效过滤器泄漏测试记录
合格
7
空调水系统流量测试记录
合格
8
制冷(热泵)机组试运行测试记录
合格
9
单联(多联)机空调系统试运转测试记录
合格
10
空调室内空气环境参数测试记录
离心通风机单元工程安装质量检查表
![离心通风机单元工程安装质量检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/ac9e71ad524de518964b7d96.png)
表7.1.2离心通风机单元工程安装质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”,并符合本部分说明及以下要求。
1.单元工程划分:视工程量,将一台或数台同型号的离心通风机安装划分为一个单元工程。
2.单元工程量:填写本单元工程离心通风机台数及型号。
3.各项目检验方法及数量如下:4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。
(1)施工单位应提供的资料包括:离心通风机安装、调试、检验、检测记录,以及试运转检验记录。
(2)监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料;监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。
5.设计值按设计图填写,并将设计值用括号“()”标出。
检测值填写实际测量值。
6.单元工程安装质量检验项目质量标准。
(1)合格等级标准。
1)主控项目检测点应100%符合合格标准。
2)一般项目检测点应90%及以上符合合格标准,其余虽有微小偏差,但不影响使用。
(2)优良等级标准。
在合格标准基础上,主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
7.单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级,其标准如下。
(1)合格等级标准。
1)检验项目应符合SL637—2012第3.2.5条1款的要求。
2)主要部件的调试及操作试验应符合SL637—2012和相关专业标准的规定。
3)各项报验资料应符合SL637—2012的要求。
(2)优良等级标准。
在合格等级标准基础上,有70%及以上的检验项目应达到优良标准,其中主控项目应全部达到优良标准。
水利水电工程表7.1.2 离心通风机单元工程安装质量验收评定表水利水电工程表7.1.2.1 离心通风机单元工程安装质量检查表编号:日期:水利水电工程表7.1.2.2 离心通风机单元工程试运转质量检查表编号:日期:。
风机单位工程安装质量验评表
![风机单位工程安装质量验评表](https://img.taocdn.com/s3/m/5033491602020740be1e9b2d.png)
风机制造单位
年 月 日
施工单位
年 月 日
总包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
风力发电机组单位工程安装质量控制资料审核记录
工程编号:01表号:HNJ-FJZL
工程名称
单位工程
1#风力发电机组工程
安装施工单位
风机编号
1#
风机调试单位项目序号资料名称份数
总包单位
监理单位
核查意见
合格
资料核查结论:符合国家规范及厂家的技术要求。
检查单位
资料核查意见
验收人员签名
施工单位
年 月 日
风机调试单位
年 月 日
总包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
合格
合格
技术资料及施工记录
1
施工组织设计、施工方案、技术交底记录
合格
合格
2
风力发电机组安装检查手册
1
合格
合格
3
一次电装记录表
2
合格
合格
4
二次电气安装记录表
1
合格
合格
5
机组整机及机舱调试证明书
1
合格
合格
6
特殊工种作业人员报审记录
1
合格
合格
验收记录
1
分项工程质量验收记录
合格
合格
2
分部工程质量验收记录
合格
检查人
核查意见
监理工程师
基础文件
1
基础原材料及试品试件文件
合格
合格
出厂文件
1
高强度螺栓出厂质量证明书
离心式风机安装检验批施工质量验收表
![离心式风机安装检验批施工质量验收表](https://img.taocdn.com/s3/m/2ef579ec4b73f242326c5f49.png)
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设
备
安
装
入口调节挡板门
开启方向
开启方向正确
叶板安装
叶板固定牢靠,与外壳有充足的膨胀间隙
调节操作装置
灵活正确,动作一致、开度指标标记与实际相符
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
符合设备技术文件规定,无规定时≤5
机壳与叶轮进风口间隙
轴 向
mm
符合图纸规定,无规定时≤2,且均匀
径 向
转子轴与机壳密封问隙
mm
符合图纸规定,并应考虑机壳受热的膨胀位移
风机轴承
推力间隙
mm
符合设备技术文件规定,无规定时0.3~0.4
膨胀间隙
符合图纸规定
浙江嘉兴发电厂三期工程
离心式风机安装检验批施工质量验收表
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日设备来自安装轴承座与台板接触面
点/㎝2
≥1,且均匀
轴承冷却水室水压试验
主控
严密不漏
叶轮与轴装配
装配正确、不松动
轴承型号及间隙
mm
符合设备技术文件规定
纵横中心偏差
mm
≤10
轴中心标高偏差
mm
±lO
轴水平度偏差
主控
mm/m
≤0.1
叶轮晃动
轴向
mm
符合设备技术文件规定,无规定时≤2
径 向
机壳各级同心度偏差
mm
(全吊装)风机安装部分分部分项工程验收检验表(终版)
![(全吊装)风机安装部分分部分项工程验收检验表(终版)](https://img.taocdn.com/s3/m/0636c335f242336c1eb95e61.png)
分部工程质量报验申请单本表一式 3 份,由承包单位填报,建设管理单位、项目监理部各一份,承包单位存 1 份。
昆明市小白龙风电场(49.5MW)工程风力发电机组安装工程分部工程验收记录编号:025-00-06分项工程质量报验申请单工程名称:昆明小白龙风电场(49.5MW)工程编号:025-00-06-00-01本表一式 3 份,由承包单位填报,建设管理单位、项目监理部各一份,承包单位存 1 份。
昆明市小白龙风电场(49.5MW)工程叶轮安装分项工程质量验收记录编号:025-00-06-00-01昆明市小白龙风电场(49.5MW)工程叶轮安装检验批质量验收记录编号:025-00-06-00-01-01分部工程质量报验申请单工程名称:昆明小白龙风电场(49.5MW)工程编号:025-00-07本表一式 3 份,由承包单位填报,建设管理单位、项目监理部各一份,承包单位存 1 份。
昆明市小白龙风电场(49.5MW)工程风力发电机组塔架安装工程分部工程验收记录编号:025-00-07分项工程质量报验申请单工程名称:昆明小白龙风电场(49.5MW)工程编号:025-00-07-00-01本表一式 3 份,由承包单位填报,建设管理单位、项目监理部各一份,承包单位存 1 份。
昆明市小白龙风电场(49.5MW)工程塔筒安装分项工程质量验收记录编号:025-00-07-00-01昆明市小白龙风电场(49.5MW)工程塔架安装检验批质量验收记录编号:025-00-07-00-01-01分部工程质量报验申请单本表一式 3 份,由承包单位填报,建设管理单位、项目监理部各一份,承包单位存 1 份。
昆明市小白龙风电场(49.5MW)工程风力发电机组电气安装工程分部工程验收记录编号:025-00-08分项工程质量报验申请单工程名称:昆明小白龙风电场(49.5MW)工程编号:025-00-08-00-01本表一式 3 份,由承包单位填报,建设管理单位、项目监理部各一份,承包单位存 1 份。
风电场建设工程单位工程、分部工程、分项工程质量查验划分评定表
![风电场建设工程单位工程、分部工程、分项工程质量查验划分评定表](https://img.taocdn.com/s3/m/9825f6cfa2161479171128fc.png)
√
01
钢筋加工
√
√
√
02
钢筋安装
√
√
√
混凝土
√
√
√
03
01
混凝土原材料及配合比设计
√
√
√
02
混凝土施工
√
√
√
03
混凝土外观及结构尺寸偏差
√
√
√
02
砌体工程
√
√
√
√
01
砖砌体
√
√
√
01
砖砌体
√
√
√
02
填充墙砌体
√
√
√
01
填充墙砌体
√
√
√
03
钢结构
√
√
√
√
01
钢构件安装(钢梯.平台.栏杆)
√
√
√
01
钢构件安装(钢梯.平台.栏杆)
主要
√
√
√
√
DL/表
生活、消防水泵房电气设备安装
√
√
√
DL/表
生活、消防水泵房电气设备安装
√
√
√
DL/表
控制盘安装
√
√
DL/表
电动机检查
主要
√
√
√
√
DL/表
二次回路检查机接线
√
√
DL/表
生活、消防水泵房电气设备带电试运
主要
√
√
√
√
DL/表
以下空白
风电场建设工程单位工程、分部工程、分项工程质量查验划分评定表
(一)生产综合楼建筑工程质量查验划分评定表
离心泵安装分项工程质量检验评定表P1802
![离心泵安装分项工程质量检验评定表P1802](https://img.taocdn.com/s3/m/908f0634f90f76c660371a24.png)
有完整的施工记录
基
本 项 目
项 目 内 容
质 量 情 况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
垫铁配置和焊接
2
地脚螺栓安装
3
二次灌浆
4
机械(填料)密封安装
5
允 许 偏 差 项 目
项 目 内 容
允许偏差
(mm)
实 测 偏 差 (mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1ห้องสมุดไป่ตู้
中心线位置
2
标高
3
泵体水平度
纵 向
横 向
4
滑动轴承间隙
离心泵安装分项工程质量检验评定表P1802
离心泵安装分项工程质量检验评定表P1802
单位工程名称:设备名称:
分部工程名称:设备位号:
执行标准:分项工程性质:
保证项目
项 目 内 容
检 查 结 果
1
设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全
2
设备基础经中间交接并复查合格
3
设备及零部件齐全,清洗检查合格
4
叶轮等主要部位径向和端面跳动值符合设计
顶间隙
侧间隙
5
联轴器
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
检查
结果
保 证 项 目
检查 项,合格 项
基 本 项 目
检查项,其中优良项,优良率%
允许偏差项目
实测点,其中合格点,合格率%
评定
等级
分部工程负责人:
施工技术人员:
年 月 日
离心式风机检修质量验收标准
![离心式风机检修质量验收标准](https://img.taocdn.com/s3/m/325b4a1302d8ce2f0066f5335a8102d276a261b2.png)
离心式风机检修质量验收标准1、联轴器(1)、联轴器与轴配合为H7/js6。
(2)、联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙,并有一定紧力,弹性圈外径与孔配合应有0.5-1.0mm间隙,螺栓应有弹簧垫或止退垫锁紧。
(3)、弹性注销联轴器两端面间隙为2-6mm。
(4)、安装半联轴器时,将半联轴器预热到120°C,安装后需保证轴端比半联轴器端面低0-0.5mm.(5)、联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和,与两个半联轴器端面距离进行比较,差值在0-0.4mm,同时应考虑轴热伸长的影响,膜片安装后无扭曲现象。
(6)、膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。
(7)、用表面着色探伤的方法检测膜片螺栓,发现缺陷及时更换。
2、叶轮(1)、叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。
(2)、叶轮允许的最大静不平衡应符合标准及技术文件的规定。
(3)、叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。
3、轴(1)、主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合标准和技术文件的规定。
(2)、主轴直线度公差值应符合标准和技术文件的规定。
(3)、主轴应进行着色检查,其表面关滑、无裂纹、锈蚀及麻点,其它处不应有机械损伤和缺陷。
(4)、主轴颈表面粗糙度为Ra0.8。
(5)、子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合技术文件的规定。
4、轴承(1)、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕、保持架无变形、裂纹等缺陷。
(2)、轴同时承受轴向和径向载荷的轴承配合为H7/js6,轴仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/K6,轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6。
(3)、采用轴向止推滚动轴承的风机,其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0.02-0.10mm。
(4)、滚动轴承热装时,加热温度不超过100℃,严禁直接用火焰加热。
(5)、自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量。
5、轴承(1)、轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷。
(2)、轴承衬与轴颈接触应均匀,接触角在60°-90°,在接触角内接触点不小于2-3点/cm2。
38、风机安装质量检查表
![38、风机安装质量检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/dbe62af26c85ec3a86c2c5d2.png)
工程名称:编号:
检查部位:
项
序号
检查项目
GB50243-2016规范规定
检查记录
检查结果
主控项
目
1
风机及风机箱安装
第7.2.1条
符合□不符合□
2
通风机安全措施
通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施
符合□不符合□
一
般
项
目
1
叶轮转子与机壳安装
叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件要求或应为叶轮直径的1%
符合□不符合□
2
轴流风机叶轮与筒体安装
间隙均匀,水平偏差和垂直度偏差不应大于0.1%
符合□不符合□
3
减震器
各组或各个减震器承受荷载的压缩量应均匀一致,偏差应不小于2 mm
符合□不符合□
4
风机减震钢支吊架
结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的要求。焊接应牢固,焊缝外部质量应符合9.3.2第3款要求
符合□不符合□
5
通风机安装运行偏差
中心线的屏幕位移
10mm
符合□不符合□
标高
±10mm
符合□不符合□
皮带轮轮宽中心平面偏移
1mm
符合□不符合□
传动轴水平度
纵向
0.2/1000
符合□不符合□
横向
0.3/1000
符合□不符合□
连轴器
两轴芯径向位移
0.05
符合□不符合□
两轴线倾斜
0.2/1000
符合□不符合□
分项工程质量检验评定表-送风机安装
![分项工程质量检验评定表-送风机安装](https://img.taocdn.com/s3/m/347354db6137ee06eff9189c.png)
mm
2--4
径向
14.5
机轴与机壳密封间隙
2
风机轴承
推力间隙
mm
0.4~0.6
膨胀间隙
mm
8--11
分项工程质量检验评定表
工程编号:炉5-2-1分项名称:(右60°)送风机安装第2页,共2页
工
序
检验指标
单
位
质量标准
质量检验记录
单项
外观检查
零件齐全,无裂纹、毛刺,有钢字号
轴承冷却水室水压试验
严密、不漏
叶轮与轴装配
装配正确,不松动
轴承型号
推力端
SKF22324CC/C3W33
承力端
SKF22324CC/C3W33
轴承间隙
推力端
mm
0.20
承力端
0.20
纵横中心线偏差
mm
≤10
轴中心标高偏差
mm
±10
轴水平度偏差
mm/m
≤0.1
叶轮晃动
轴向
mm
≤2
径向
进风口间隙
机壳与叶轮
轴与孔配合
紧配合
装配工艺
一般要求
按厂家原配成对安装,不能混用;装配无打击印痕,零部件不受损伤;不允许加垫片或冲打轴以取得紧力
对轮
对轮装配不松动,键两侧无间隙
双膜片联轴器安装
两轴中心偏差
mm
0.06
对轮端面间距
mm
250
两对轮端面间距偏差
mm
0.06
联轴器指销
安装
销与联轴节指销孔吻合,螺母有防松装置;拧紧指销保证膜片平行
分项工程质量检验评定表
工程编号:炉5-2-1分项名称:(右60°)送风机安装第1页,共2页
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设备找正后,同组垫铁各垫铁之间断续焊接牢固(铸铁垫铁可不焊)。
3
风道按杂应符合:消音器、滤尘器、风阀、风包、风管安装符合设计要求和设备出厂技术文件规定,接头严密。管道布置整齐、防腐蚀处理良好。
4
润滑、密封、油冷却系统的安装,应符合:系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀均应拆卸清洗,油路畅通,油泵工作正常,润滑油的冷却水系统的温度和压力应符合设备出厂技术文件的规定;润滑油的冷却水的温度和水温达到设备出厂技术文件的规定数值,冷却水压力必须低于油压。各接头处,不漏油、不漏水。阀门开闭灵活。各连锁装置动作可靠。
斜垫铁露出设备底座边缘10~15mm
±5
质量
保证
资料
项目
质量情况
1
设备开箱记录
齐全
2
设备进场报验
已报验
3
出厂合格证
齐全
4
基础复验记录
复验合格
检查
结果
保证项目
检查项,合格项
基本项目
检查项,合格项,合格率100%
允许偏差项目
实测点,其中合格点,合格率%
评定等级
施工员
质检员
班组长
监理
离心式鼓(引)风机安装分项分段工程质量检验评定表——续表1
基
本
项
目
序号
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
垫铁位置
除机座下有指定的垫铁位置外,轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁,如条件限制可在一侧设置。
合格
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,宜靠近基础螺栓。
相邻两垫铁组的距离宜为500~1000mm。
5
各部连接螺栓应符合:连接紧固,螺栓无锈蚀,露出螺母2~4个螺距,螺栓穿向一致。
允许
偏差
项目
序号
项目
允许偏差
(mm)
1
2
3
4
56789 Nhomakorabea10
1
机体中心线的位置
3
2
机体标高
±5
3
上下机壳结合面的局部间隙为
0.12
轴承座与底座间隙为
0.05
4
每组垫铁层数
十1层
一2层
平垫铁露出设备底座边缘10~30mm
±5