武重实习报告

武重实习报告Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】毕业实习报告学院机械自动化学院专业机械工程及自动化班级机工0806学号 0308学生姓名肖振东指导教师王家青日期 2012年2月1、实习目的2、实习要求3、实习公司简介4、实习内容重点设备介绍YL41-25吨单柱校正液压机GY4228型双立柱卧式带锯床数控钻床M250A内圆磨床主要产品工艺流程牙爪工艺流程起重机工艺流程图5、实习体会1、实习目的通过实习提高学生分析问题、解决问题、适应社会的能力，增强学生职业意识、巩固所学理论知识，也是提高技能人才所不可缺少的实践性教学环节。

这次实习是毕业前的最后一次实习，也是在已完成基础课和部分专业课上进行的一次实习。

这次实习让学生了解工厂工作环境，了解和熟悉本专业在钢铁企业中的作用、地位，以及对所学专业课的实用价值有明确的认识。

在学生走向社会之前，认识常用的检测元件、控制设备及各种生产机械，了解工厂自动控制设备的水平与线装。

同时，通过实习使同学们有机接触现场人员，学习社会经验，为将来找工作确定合理的方向。

2、实习要求1、安全问题(两穿一戴)。

2、遵守厂规和社会公德。

未经允许不得接触任何设备。

在厂区内按照指定路线行走，不得嬉戏打闹。

3、要求笔记本随身携带，做好记录，写好实习报告。

4、单独外出实习的同学还要确保在途中或企业内安全。

3、实习公司简介武汉钢铁重工集团冶金重工有限公司（简称武冶重工, 其前身为武钢集团武汉冶金设备制造公司），是武钢发展非钢产业、实施机械装备制造业重组后组建的一家武钢全资子公司。

武冶重工隶属武钢重工集团，注册资金5000万，厂区面积50万平方米，紧邻华中铁路枢钮武汉火车站。

武冶重工创建于1954年，曾为国家大型二类企业，是我国冶金机械行业的大型骨干企业之一，湖北省工业企业综合实力500强，中国建筑钢结构验收规范标准编制成员单位，国家金属结构协会、焊接协会、起重机协会的成员单位（湖北省分会理事单位），具有国家钢铁工程设计乙级资格。

公司有30余项产品，40余次获得湖北省、原冶金部和国家授予的科技进步奖和优质产品等荣誉称号，并以大型高炉、烧结鼓风环式冷却机、轧钢类工业炉等众多制造业绩，在国内享有盛誉。

武冶重工下设四个事业部（冶金环保事业部、起重吊具事业部、钻头事业部、生产保障事业部），现有员工1100余人，其中工程技术人员100余人，高级工程师20余人，工人技师（高级技师）150余人。

武冶重工拥有加工设备1300多台（套），一些大型、精密、稀有的国外引进设备，担负着关键工序的加工。

尤具实力的铆焊加工和配套齐全的机加工、锻造、热处理等工艺设备，不仅满足本行业的生产需要，还承担其它行业多种大型设备的制造任务，年加工制造机械设备能力万吨。

24、实习内容重点设备介绍YL41-25吨单柱校正液压机一、性能介绍1、本单柱液压机主体为C型结构，由机身、主缸、电机等组成。

机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、调节螺母及锁紧螺母等组成。

依靠机身为骨架，滑块与主缸活塞杆联接，依靠机身导轨向上下运动。

机身、工作台均为钢板焊接结构，焊后时效处理，以有效消除内应力。

2、本机主缸采用活塞式结构形式，缸体和活塞杆采用45#锻钢制造，活塞杆表面进行中频淬火后再镀硬铬，表面硬度达到HRC45～55，主缸密封件采用进口材料，密封可靠且使用寿命长。

3、滑块的位置通过光栅尺来确定的，可任意调整。

4、立柱导向采用高精密的导轨二、设备设计、制造、验收执行的标准1、液压机设计制造按JB3818-1999〈〈液压机技术条件〉〉2、液压机的安全按JB3915-85〈〈液压机安全技术条件〉〉3、液压系统按GB3766-83〈〈液压系统通用技术条件〉〉三、电气控制系统本机的电源采用三相四线制，电压380V、50HZ，控制电路为交流220V，指示灯电路为,电磁阀控制电压为交流220V。

1、本机设有专用的电气箱、安装在车间地面上，距主机间的位置可根据需方要求。

2、设置按钮盒一个，可完成“双手压制”、“紧急停止”功能。

3、主要电气控制元件4、交流接触器、热继电器-德国西门子机床电器有限公司产品。

5、时间继电器-日本松下公司产品。

6、压力传感器-意大利ATOS公司产品四、压机操作方式1、操作方式：调整、手动、半自动三种操作方式。

2、控制方式：定压压制和定程压制两种。

3、滑块行程的位置通过行程开关来确定的，主缸内零点位置在主缸最顶端，找零点的方法是同由行程开关控制，行程开关采用无触点接近开关。

4、液体工作压力采用意大利ATOS比例调压阀控制，并有压力传感器将压力信号反馈。

可在人机界面上精确调整压力和显示压机吨位。

五、安装参数型号：Y41-25A公称压力：25吨电源电压：380V相数：3频率：50Hz满载电流：9A总开关额定电流：10AGY4228型双立柱卧式带锯床一、特点该锯床是我公司自行设计和制造的金属带锯床，并汇集了国内外锯床知名厂家的先进经验。

它在切削最大园棒直径280mm，方型、型材280×400mm。

它以双金属带锯条作为切削工具，切割HRC35以下黑色金属园棒料、方钢、型材...等。

稍加改变工艺参数，亦可切削有色金属。

它具有切口窄，效率高，耗能少，耗材少，节能又环保等优点。

它适用于大中型钢铁集团、模具模胚、机械、冶金、矿山、石油、化工、汽车、造船、机床...等大、中型企事业单位，是选择锯切工艺的良好设备。

二、相关技术参数1、切削范围：园料：280mm方钢、型材280×400mm2、带锯条规格：3850×34×3、给进速度：液压无级调速4、主电机功率：3kw,4级5、液压电机功率：,4级6、送料电机功率：,4级（备选）7、机床尺寸：1800×2200×1400mm（长宽高）数控钻床一、特点1：各坐标移动均采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。

2：基本布局为：滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，是与长工件的加工与生产。

3：滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱，摇臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。

4：主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可以直接安装钻头。

5：床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做。

6：X轴即滑座运动采用进口减速器，齿轮，齿条，确保运动时的刚度及运动精度。

7：床身导轨没有防护拉板，保证齿条，光栅尺和机电电器开关不受外界污染。

8：X轴采用进口原装光栅尺，保证X轴。

9：采用西门子802D数控系统，交流伺服及稀土永磁电机，性能卓越，可靠性高，安全耐用。

10：超薄液晶显示器，防油污键盘，外观精美大方。

二、技术参数工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。

机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。

认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。

严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。

自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。

主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。

在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。

对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。

机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。

工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。

M250A内圆磨床一、特点1、机床的进给及补偿,由二个互不干涉的传动机构执行.进给系统具有定程磨削功能,采用手动或液动二种进给方式。

2、机床设有快跳机构，因此退出砂轮进行测量或修整后不必重新手动对刀。

3、工作台快退设有中停装置，快退距离可按需要调整，以减少辅助时间。

4、工作台起动手把设有安全联锁装置，确保装卸和测量工作时的安全性。

1．往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。

2．第一次进刀时要缓慢。

3．用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。

砂轮和工件要有一定的安全距离。

4．用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳。

5．在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。

6．更换，修正砂轮时应遵守磨工一般安全规程。

主要产品工艺流程牙爪工艺流程清洗→倒C层→渗硼→清理→精车爪背→铣外焊缝→铣平焊缝→铣C点风槽→铣塞销孔窝子→磨小轴风槽→钻塞销孔→钻扩主通风孔→钻背孔齿→堆焊爪背→铣120°面→铣丝扣端面→钻结合销孔→划C点→粗车轴头→粗车爪背→车喷嘴孔→精车轴头→铣二止推风槽→铣小轴偏方→刮主通风孔平面→堆焊→渗碳→淬火回火清理→铰背齿孔→粗磨→磨一、二止推面→除油除锈、防锈。

起重机工艺流程图1、箱形主梁工艺流程图原材料→划线→下料→清理→校正→对接拼焊→无损探伤→装配焊接→清理→检验→装配点焊→四条主缝焊接→清理→校正→自检→打钢印→专检→待装配2、轮组装配工艺流程图清洗→检测→润滑→装配→自检→打钢印→专检→待装配3、小车装配工艺流程图准备→清洗→检测→润滑→装配→自检→空载运行检测→标识→入库4、端梁工艺流程原材料→预处理→划线→下料→清理→校正→装配点焊→划线→钻铰孔→装配焊接→清理→检验→装配点焊→四条主缝焊接→清理→校正→装配→检测→自检→打钢印→专检→待装配5、桥架工艺流程图准备→装配点焊→检测→修正→焊接→连板编号→拆开→清理→油漆→标识→专检→入库5、实习体会虽然这次实习只有两天，只参观了一个工厂，但我收获了很多，我们先后参观了氧割作业区、铆焊作业区、成型作业区以及牙爪、起重机的生产流程，从这次实习中我学到了很多课本之外的知识，这给我未来的工作和学习提高了许多参考和宝贵意见。

首先，作为一个机械工程及自动化专业的大学生，我们必须要学好专业知识，对各种机械设备（车床、钻床、磨床、铣床等等）有所了解，这样将来去工厂实习或者工作时能有一个好的基础，说话也显得内行，做事更为顺利，否则，会被工人师傅看笑话。