燃烧调整对锅炉效率的影响研究
浅析循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素与调整策略

浅析循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素与调整策略摘要:循环硫化床锅炉作为环保型的锅炉,当前已被大部分企业所广泛应用。
主要源于其燃烧实用性强、效率高以及污染少等优点,但是基于诸多因素的影响,会影响其燃烧效率。
基于此,本文阐述了循环流化床锅炉燃烧及其应用特征,对循环流化床锅炉燃烧效率主要的影响因素及其调整策略进行了探讨分析。
关键词:循环流化床锅炉;应用特征;燃烧效率;影响因素;调整策略循环流化床锅炉燃烧是燃料通过给煤系统进行燃料输送过程,进入炉膛中,送风又有一次风和二次风之分,部分还有三次风。
布风板下面可以将一次风送入燃烧室,目的是保证料层流化;二次风沿燃烧室高度分级多点送入,目的是供给燃烧室的氧气,让燃料能够充分燃烧;三次风则是为了强化燃烧。
一、循环流化床锅炉应用的特征循环硫化床锅炉应用的特征主要表现为:(1)循环硫化床锅炉的优点。
相对于其他炉型而言,循环硫化床锅炉燃烧的适应范围广,使得一些劣质燃料也能燃用,而这一点,一般燃烧方式是做不到的。
此外,循环硫化床锅炉负荷变化具有较强的适应性。
只要在炉内加吸收剂(石灰石、白云石)即可降低烟气中SO2含量,从而减少污染气体的排放量,这样不仅能达到环保效果,还能够提高灰渣的综合利用率,以及避免锅炉受热面受到严重腐蚀。
(2)循环硫化床锅炉的缺点。
主要表现在:第一、相对于煤粉炉而言,循环硫化床锅炉的热效率比较低,造成这一结果的原因较多,主要包括:在使用的煤粉上,相对于循环硫化床锅炉而言,煤粉炉所用的煤粉要细得多,而燃料往往只有越细才越容易燃尽,因而使得机械不完全燃烧热损失增加;就炉膛的温度来看,相对于煤粉炉而言,循环硫化床锅炉的温度太低,这就使得燃料很难着火,即使着火也难以完全燃烧,造成化学不完全燃烧热损失增加。
第二、循环硫化床锅炉采用了高压风机来克服布风板和料层的阻力,造成风机增加电耗量,受热面遭受磨损,炉膛内部烟尘沉积太多。
二、循环流化床锅炉燃烧效率主要的影响因素1、煤质影响因素。
燃烧器二次风调整对锅炉安全与经济性的影响

燃烧器二次风调整对锅炉安全与经济性的影响发布时间:2022-07-21T08:45:02.975Z 来源:《当代电力文化》2022年5期作者:孙耿毫[导读] 在锅炉燃烧调整时, 经常会碰到排烟温度高、主、再热汽温偏低、锅炉辅机电耗高、燃烧器喷嘴易烧损等影响到锅炉安全、经济运行的问题。
孙耿毫广东大唐国际潮州发电有限责任公司广东潮州 515700摘要:在锅炉燃烧调整时, 经常会碰到排烟温度高、主、再热汽温偏低、锅炉辅机电耗高、燃烧器喷嘴易烧损等影响到锅炉安全、经济运行的问题。
电厂运行中,常出现烟温偏差、水冷壁高温腐蚀、结焦严重等问题,严重影响机组安全运行,同时导致机组发电煤耗增加,机组经济性下降。
通过不断分析调整二次风及燃烧器检修,最终找到问题根源,并得以控制。
关键词:锅炉;燃烧器;二次风随着环保要求的提高,为控制NOx 的生成,大型锅炉大多采用低氧燃烧技术,这使得主燃烧器区域还原性气氛增强,水冷壁高温腐蚀问题日益突出,燃煤锅炉高温腐蚀主要有硫酸盐型、硫化物型和氯化物型,其中水冷壁高温腐蚀以硫化物型为主,造成这种腐蚀的根本原因在于水冷壁壁面附近存在强还原性气氛并伴有气体产生,且水冷壁管的腐蚀速度几乎与烟气中的质量浓度成正比,因此,要解决水冷壁高温腐蚀的问题,就必须降低水冷壁附近H2S 质量浓度。
目前,防止燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀的主要措施有运行调整,优化风粉分配,避免水冷壁出现强还原气氛,进行燃烧器改造,如切圆改造,贴壁风改造等,在水冷壁壁面形成空气保护膜;对水冷壁管壁进行高温喷涂防磨防腐;降低入炉煤硫分。
一、锅炉燃烧器原因分析某电厂300 MW 机组锅炉投产后,逐渐出现水冷壁高温腐蚀减薄、锅炉结焦严重、烟温偏差大、再热汽超温等问题。
判断劣质煤种大比例掺烧及检修、试验不到位是造成以上问题的主要原因,通过在运行中调整锅炉一、二次风,检修时对燃烧器重点进行修复。
对新3#机组进行脱硫超低排改造性大修,锅炉本体部分未改造,启动前做了空气动力厂试验,启动过程中发现炉膛出口烟温偏差较大,最大时为150℃,并网后基本都在100 ℃左右,单侧再热器减温水门全开且超温,管壁温度5 个点易超温。
影响燃煤锅炉效率的因素和解决方法

节能减排Energy Saving影响燃煤锅炉效率的因素和解决方法中国电能成套设备有限公司 靳森嘉摘要:对影响燃煤锅炉效率的因素作了分析,提出燃煤锅炉效率的解决办法,为提升燃煤锅炉效率打下良好的基础。
关键词:燃煤锅炉;效率;因素;解决方法1 影响燃煤锅炉效果的因素排烟影响。
锅炉运行过程中会出现热损失,直接影响锅炉运行效率,锅炉排烟散发出的热量则加速热损失速度,热损失更高。
影响排烟因素比较多,诸如煤炭种类、锅炉温度、锅炉受热面积、漏风情况等,煤粉水分含量大、漏风严重可能增加排烟量。
此外炉膛漏风、烟道漏风等都会增加排烟容积,造成锅炉排烟的损失。
锅炉结渣、受热面积增加了排烟损失,究其原因,烟道、炉膛以及空预器等积灰,热量传递效果降低,而排烟温度随之提升,增加了传热温差,进而降低锅炉运转效率。
给水品质影响。
锅炉的给水品质造成锅炉运行效率降低,若是锅炉给水离子含量增高,可能造成蒸汽钟含量增加,蒸汽品质则下降,热气受热面积、蒸汽管道、汽轮机通道内存在大量杂质淤积,锅炉导热功能下降,对锅炉工作效率造成直接影响,同时损伤导热功能,锅炉管壁温度达到温度极限,出现烧毁、断裂等[1]。
若是汽轮机流通不清除污垢和杂质,那么可能减少蒸汽流通路径,同时汽轮机叶片表面更粗糙,增加了汽轮机的阻力。
侧面来看,锅炉效率会增加叶片的工作阻力,不仅缩短锅炉使用寿命还增加了锅炉的安全隐患。
未完全燃烧燃料影响。
固体未完全燃烧所产生的热损失,指锅炉内一部分固体燃烧并没有完全燃烧,最终跟灰渣一起排出,产生热损失。
实际上很多因素都可能造成固体未完全燃烧产生热损失,如炉膛结构、过量空气系数、燃料性质及燃烧方式等,燃料性质决定燃料燃尽速度、煤粉挥发含量、煤粉细度等,进而影响燃烧质量[2]。
挥发分高、较细煤粉更容易燃尽,煤粉的燃烧过程稳定程度与易燃程度呈正比,燃烧过程较为稳定,那么燃烧时间也比较短,燃烧更充分,燃烧物损耗也较小。
此外锅炉运行中炉膛过剩空气系数、氧量控制直接影响锅炉运行的效率。
关于240t/h燃煤锅炉燃烧调整及运行优化的研究

工业 技术
关于 2 0/ 4 th燃煤锅炉燃烧调 整及运行优化 的研 究
李 敏
东营 2 78 ) 5 0 7 ( 利石 油管 理局胜 利发 电厂 山东 胜
摘 要: 本文以中国石化集团公司巴陵分公司动力事业部 20 h 4t 锅炉为研 究对 象, / 介绍 了 20 h 4t 煤粉锅 炉 /
对锅炉热效率的影 响规律 。
5试 验 结 果及 分 析
对同类 型小 型煤 粉锅 炉经 济运行 及燃烧 优化方 式有 着重要 指
导意义 。
2理 论 依 据
51不 同 负荷 下 测试 结果 及 分 析 .
在不同负荷下测试 钙 炉试验热效率及结果见表 1 。 表 1# 3炉试验热效率计 算结果
温度及飞灰和炉渣含碳量 等多项参 数 .不能靠某一项 参数 的变
化来分析影响锅 炉热效率 的因素 , 所以不能定性 10 0 %额定负荷
巴陵石化动力事 业部 # 3炉 为 武 汉 锅 炉 厂 生 产 的 WG 20 Z4/
1. 1 03 型锅 炉 , — 本锅炉属 于高温高压 、 单汽包、 中下 降管 、 集 自然 循环 Ⅱ 型布置的 固态排渣煤粉炉 , 锅炉布置形式为露天 n 型布
0 大风 量 38 1 3 43 54 1 . O 2. - 8 6 . 6 0 17 9. . 24 7 0
本 文热效率 试验方法 主要依据 我国 国家标 准 G 1 14 8 B 08— 8 《 电站锅 炉性 能试 验规程 》 。锅炉热效率试验方法及煤质分析 内
容, 由于篇 幅限制 , 本文不再赘述 。我们在现场进行大量 的研究 试验 , 重点分析试验数据 , 对不 同运行工况进行 比较 。运行工况
燃气蒸汽锅炉的效率与节能技术研究

燃气蒸汽锅炉的效率与节能技术研究一、引言燃气蒸汽锅炉作为一种常见的热力设备,广泛应用于工业领域。
然而,锅炉的能源利用效率和能源消耗量直接影响着工业生产的经济性和环境可持续发展。
因此,研究燃气蒸汽锅炉的效率和节能技术对于提高锅炉运行效果、减少能源资源浪费具有重要意义。
二、燃气蒸汽锅炉能源利用效率的定义与计算方法燃气蒸汽锅炉的能源利用效率是指锅炉将能源转化成有效热能的比例。
常用的计算方法包括热效率、燃烧效率和锅炉整体效率。
其中,热效率是指有效热能与燃料能源之间的比例关系,燃烧效率则是指燃烧过程中燃料的利用程度,锅炉整体效率则是将热效率和燃烧效率综合考虑的结果。
三、燃气蒸汽锅炉的节能技术1. 锅炉热效率提升技术- 燃烧系统优化:通过调整燃料与空气的配比,改善燃烧效果,提高热效率;- 蓄热器应用:蓄热器能够在余热回收的同时降低烟温,提高热效率;- 烟气余热回收利用:利用余热回收装置将烟气中的热能转化为供热系统或其他用途的热能,提高能源利用效率。
2. 锅炉燃烧效率提升技术- 燃烧器技术改进:采用高效燃烧器,提高燃烧效率;- 燃料预处理技术:对燃料进行预处理,提高燃料的可燃性;- 燃烧过程控制技术:通过精确控制燃料供给、风量和氧量,优化燃烧过程,提高燃烧效率。
3. 锅炉整体效率提升技术- 锅炉系统能源管理技术:通过智能控制系统对整个锅炉系统进行调度和管理,降低能耗;- 循环水系统的优化:通过增加循环水系统上的综合能效设备,如水泵变频控制器、节能水处理设备等,提高整体效率;- 空气预热技术的应用:利用锅炉排烟中的余热对进入锅炉的空气进行预热,减少燃料的消耗。
四、燃气蒸汽锅炉的效率与节能技术的应用实例1. 安装蓄热器:某工厂在燃气蒸汽锅炉上安装了蓄热器,成功将废烟气中的热能回收利用,提高了锅炉的热效率,降低了能源浪费。
2. 采用高效燃烧器:一家化工厂将传统燃烧器替换为高效燃烧器,有效提升了锅炉的燃烧效率,减少了燃料的消耗。
浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题

浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题发布时间:2021-05-28T01:42:44.783Z 来源:《中国电业》(发电)》2021年第4期作者:徐文瑞[导读] 对燃烧调整优化内容进行分析,给出相应建议,以使锅炉运行更加稳定,安全,环保,为电厂发电做出相应的贡献。
山西大唐国际神头发电有限责任公司山西省朔州市 036000摘要:火力发电作为国内最稳定的电力输出,对我国经济建设起着相当关键的作用.而火电厂最主要的发电设备当属锅炉,只有对发电厂锅炉运行进行良好控制,才能更好地使其参与到发电工作中.现结合临汾热电有限公司相关锅炉机组运行现状,对燃烧调整优化内容进行分析,给出相应建议,以使锅炉运行更加稳定,安全,环保,为电厂发电做出相应的贡献。
关键词:电厂锅炉;燃烧运行;问题;优化策略1锅炉燃烧系统运行优化调整目的(1)经济性:减少不完全燃烧损失,提高锅炉效率;保证汽压、汽温和蒸发量稳定,减少减温水流量。
(2)安全性:使着火稳定、燃烧中心适当,火焰均匀充满炉膛;配风合理,减少两侧烟温偏差;避免锅炉结渣,防止烧损燃烧器;保证各级受热面不超温。
(3)将环保参数作为重要参数去把控:在主燃烧区域保持还原性气氛,在炉膛上方通入燃尽风,完全燃烧的同时进一步降低NOx的生成。
2电厂锅炉燃烧运行中的问题在电厂锅炉燃烧运行中,由于运行环境的复杂性,在运行中存在诸多问题,导致燃烧效率不高,节能降耗不明显。
从实际来看,电厂锅炉燃烧运行中燃料调控不合理、运行不稳定等问题,在燃烧运行中表现的比较突出[2]。
因此,具体而言,电厂锅炉燃烧运行主要存在以下几个方面问题:2.1环境条件影响,存在煤粉分配不均在电厂锅炉的燃烧运行中,由于环境条件影响,导致锅炉燃烧器存在煤粉分配不均等情况,影响到锅炉燃烧运行效率。
在锅炉燃烧中,风速偏差直接影响到煤粉浓度偏差。
在节煤降耗的条件之下,锅炉燃烧器煤粉分配不均问题比较常见,这是锅炉运行中风控系统的设计不足,需要对燃烧送风量进行调整,满足锅炉燃烧的运行需求,避免煤粉分配不均[3]。
660MW锅炉燃烧优化调整试验研究

660MW锅炉燃烧优化调整试验研究苏建宁;解尧;马国伟;马升【摘要】Aiming at the problems of the boiler slagging,combustible high combustible contents of fly ash and slag,and low efficiency after the No.1 boiler burner improved,based on the deep analysis of boiler slagging causes,makes regulation test on boiler combustion optimization. By the measures of reducing primary air pressure and fineness of pulverized coal,controls effectively the boiler internal slagging,the combustible contents of fly ash and slag reduced from 10.37% to 2.99% and 4.75% to 0.91%. The result shows that:the optimization regulation test has obvious effect, can control averagely fineness of pulverized coal and primary air velocity within the acceptable range,improves obviously boiler efficiency,prevents effectively the boiler slagging, improves the security and economy of boiler operation.%针对某电厂1号锅炉燃烧器改造后锅炉结焦、飞灰及炉渣可燃物含量高、锅炉效率低等问题,在对锅炉结焦原因深入分析的基础上,进行了燃烧优化调整试验.通过采取降低一次风压、降低煤粉细度等措施,炉内结焦得到了有效控制,飞灰、炉渣可燃物含量从10.37%、4.75%降低至2.99%、0.91%.结果表明:优化调整试验效果明显,煤粉细度、一次风速均可控在合适范围之内,锅炉效率显著提高,有效防止了炉内结焦现象的发生,提高了锅炉运行的安全性和经济性.【期刊名称】《宁夏电力》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】5页(P61-65)【关键词】660MW发电机组;锅炉;燃烧优化;调整试验【作者】苏建宁;解尧;马国伟;马升【作者单位】华电宁夏灵武发电有限公司, 宁夏银川 750045;华电宁夏灵武发电有限公司, 宁夏银川 750045;国电科学技术研究院, 宁夏银川 750011;国电科学技术研究院, 宁夏银川 750011【正文语种】中文【中图分类】TM227.1(1.华电宁夏灵武发电有限公司,宁夏银川750045;2.国电科学技术研究院,宁夏银川750011)某电厂1号锅炉型号为SG2093/17.5-M917,系亚临界压力中间一次再热控制循环汽包炉。
浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题

浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题摘要:随着我国经济在快速发展,社会在不断进步,火力发电作为国内最稳定的电力输出,对我国经济建设起着至关重要的作用。
而火电厂最主要的发电设备当属锅炉,只有对发电厂锅炉运行参数进行良好控制,才能更好地使其参与到发电工作中。
现结合某电厂相关锅炉机组运行现状,对燃烧调整优化内容进行分析,给出相应建议,以使锅炉运行更加稳定、安全、环保,为电厂发电做出相应的贡献。
关键词:锅炉运行;调节问题;发电厂引言锅炉水冷壁结焦过热器汽温、再热器汽温、排烟温度升高,会导致减温水量增大。
锅炉掉焦量大时,会限制机组负荷出力,并加重冷灰斗的磨损,缩短使用寿命。
锅炉结焦严重时,机组被迫停运,进行人工清焦。
所以,锅炉结焦对机组安全经济性影响较大。
1目前锅炉出现的问题(1)二次风及燃尽风配风不合理,造成炉内严重缺氧,锅炉燃烧中心区域以上至炉膛出口高度大约30m高,炉膛中心处15×15m的截面内烟气中含氧量测量结果在0~0.1%,省煤器入口CO浓度高达几千ppm,空气预热器入口CO浓度达到几百ppm。
(2)炉内左右、前后温差高达200℃以上,三级过热器和二级再热器容易超温,减温水量大。
(3)再热器喷水量大,影响机组循环热效率。
(4)一次风速不均,上层一次风速普遍低于17m/s,特别是3、7号磨煤机上层一次风速很低11~13m/s,风速低容易造成积粉,导致一次风管阻力大、磨煤出力不足、燃烧器区域超温等问题。
(5)空气预热器漏风量大,导致排烟热损失大、送风机、引风机电耗高等问题。
(6)除尘器漏风大,导致引风机出力不足。
(7)SCR入口NOx浓度高,造成喷NH3量加大,运行经济性差,需要燃烧调整降低SCR入口NOx浓度。
为了解决上述运行中存在的问题,通过燃烧调整试验,进行一次风和二次风调整,优化设计运行方案,解决锅炉燃烧不稳、前后和左右偏差大、炉内深度缺氧、燃烧产物中CO含量高、降低SCR入口NOx浓度高、再热器减温水量大、火焰中心上移、排烟温度高的问题,使锅炉达到安全、经济运行状态,最终达到提高锅炉效率、降低煤耗的目的。
垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术分析

垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术分析垃圾焚烧电厂是一种利用垃圾进行燃烧发电的装置。
在垃圾焚烧过程中,锅炉是关键的设备之一、锅炉的燃烧调整技术对于垃圾焚烧电厂的运行效率、环境保护和能源利用具有重要影响。
本文将分析垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的主要内容和效果。
首先,垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术主要包括排烟温度调整、供氧调整、燃烧温度调整以及燃烧系统调整等。
排烟温度的调整对于提高锅炉效率和减少污染物排放至关重要。
通过合理的余热回收和锅炉布置,可以降低排烟温度,减少热损失。
供氧调整主要是控制燃烧过程中氧气的浓度,以确保燃烧稳定和高效。
燃烧温度的调整则是根据垃圾的特性和锅炉的要求,调整燃烧过程中的温度,以提高能源利用率和减少污染物产生。
燃烧系统调整主要包括燃烧器设计和调试以及燃烧控制系统的优化,以确保燃烧过程的稳定和安全。
其次,垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的效果主要体现在以下几个方面。
首先,可以提高能源利用效率。
通过优化燃烧过程和提高锅炉效率,可以减少能源的浪费,提高发电效率。
其次,可以减少污染物排放。
通过调整燃烧温度、供氧浓度和燃烧系统等,可以降低污染物的生成和排放。
特别是对于垃圾焚烧电厂来说,燃烧调整技术对于减少有害气体和固体废弃物的排放具有重要作用。
此外,燃烧调整技术还可以提高锅炉的运行稳定性和安全性,延长设备寿命,降低维修和运维成本。
最后,垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的实施需要考虑以下几个关键因素。
首先,需要根据垃圾的特性和锅炉的要求,选择合适的燃烧调整技术。
不同垃圾和锅炉需要不同的调整方法和策略。
其次,需要通过实验和数据分析来确定最佳的调整参数和控制策略。
对于不同的垃圾焚烧电厂和锅炉,在实施调整技术之前需要进行充分的测试和研究。
最后,需要建立完善的监测和管理体系,对燃烧调整技术的效果进行跟踪和评估。
通过对燃烧过程的实时监测和数据分析,可以及时发现问题,并采取相应的措施进行调整和改进。
总而言之,垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术对于提高垃圾焚烧电厂的运行效率、环境保护和能源利用具有重要作用。
火电厂锅炉燃烧调整研究

火电厂锅炉燃烧调整研究发布时间:2022-05-23T00:38:26.794Z 来源:《当代电力文化》2021年35期作者:罗钊[导读] 火电厂的核心设备就是锅炉,我国在新时期的大环境背景下,对于火电厂提出了新的要求和策略。
罗钊大唐华银攸县能源有限公司 412307摘要:火电厂的核心设备就是锅炉,我国在新时期的大环境背景下,对于火电厂提出了新的要求和策略。
这也为火电厂相关从业人员带来新的机遇和挑战,对于火电厂的锅炉燃烧调整成为了相关研究的重点内容。
相关的企业想要得到稳健的经济发展,要着手于技术要点,尊重科技发展客观规律。
有针对性的对于火电厂锅炉燃烧进行调整规划,从而优化相关的技术要点,完成企业的可持续发展。
关键词:火电厂;锅炉;优化调整引言:基于现阶段我国的电力生产情况而言,主要还是采取煤炭燃烧的手段,由此锅炉成为了相关人员的研究重点,也是其火电厂最核心的设备之一。
调整燃烧锅炉的过程就是保证我国电力供给的手段,其调整的重点内容就在于煤质与燃烧质量,要达到电力企业的经济指标与安全指标,就要努力将配风与配煤这两个重要环节进行调整,获得最大的回报。
一、火电厂锅炉燃烧调整研究原则在进行火电厂锅炉燃烧调整研究原则探究之前,首先要把握现实存在的问题;联合制定改造方案;最后还要科学运用低氮燃烧技术,只有先理清这三个原则才能够进行相关的锅炉燃烧调整原则。
围绕着锅炉燃烧中受热面出现的情况和不足,制定出优化调整的方案,像是锅炉中的金属管道老化情况,就要更换升级;要是设备布置不完善、系统结构有问题的情况,就要在系统和结构中找寻调整的方向进行处理。
联合制定方案的原则其根本在于火电厂是整个环节中的一部分,且占据重要地位。
一般而言,制定改造方案的是锅炉制造厂家,其厂家按照火电厂反馈回来的数据进行分析论证,保证其改造方案的可行性。
该环节需要多单位、多部门、多人员进行全方位的考量和布局,就像是在管材设计这个环节中,一般的情况在于管材老化,导致受热面没有变化;还有一种情况是设计所导致的,就要多层面考量布置、设计参数、设计指标等,还要了解烟气阻力、侧阻力的各方面要素,实际操作时要考虑到锅炉的环境限制,设身处地的在现场进行核实才能进行图纸改造,新的设计过程要联系到图纸的可行性。
燃煤锅炉燃烧优化的调整试验研究

燃煤锅炉燃烧优化的调整试验研究发布时间:2021-06-07T15:45:52.307Z 来源:《基层建设》2021年第5期作者:韦海尔[导读] 摘要:本文通过工业试验,找到了锅炉掺烧烟煤时的正确配风方法,使飞灰可燃物大幅降低,找到了烟煤与褐煤煤混合燃烧时的稳燃和燃烬方法,提出了烟煤与褐煤混合燃烧时应注意的事项和应采取的措施。
广西华银铝业有限公司广西百色 533700摘要:本文通过工业试验,找到了锅炉掺烧烟煤时的正确配风方法,使飞灰可燃物大幅降低,找到了烟煤与褐煤煤混合燃烧时的稳燃和燃烬方法,提出了烟煤与褐煤混合燃烧时应注意的事项和应采取的措施。
关键词:燃煤锅炉;掺烧烟煤;燃烧优化;调整试验引言:本单位5台锅炉是CG-220/9.81-M22,一炉配2台滚筒式钢球磨煤机,中间储仓式煤粉炉,采用乏气送粉,双层层火嘴布置。
锅炉大切圆直径792mm,小切圆直径542mm,旋转方向均为逆时针。
整组燃烧器采用"二一二一二、二一二一二三三"布置配风方式,制粉送料系统研磨采用钢球式研磨中间储仓式采用热风系统送料制粉系统,配10台DTM320/470型钢球磨煤机,设计煤种为贵州烟煤和本地褐煤混煤,混合比例1∶1。
由于煤炭供应的变化,许多火电厂用煤较设计煤种有较大差别,而且电煤价格不断上涨,使电力企业的发电成本不断上升。
因此,提高机组效率,节能降耗就成为电厂的一项重要工作。
由于电厂只能根据市场情况购煤,从而使锅炉的燃烧用煤经常变化,一旦调整跟不上煤质的变化,就会导致燃烧不稳,飞灰可燃物含量上升,威胁机组安全、经济运行。
一、燃煤煤质变化所产生的问题由于对入厂煤监督不严,入炉煤煤质较差,煤的可燃物含量较低。
为降低排烟热损失,采取了一些措施降低炉内氧量,在保持灰渣可燃物不变的同时,使排烟热损失降低,有效提高了锅炉效率。
后来该公司加强了对入厂煤的监督检验,使煤质有很大改善。
煤质变好带来了一些新问题,当入炉煤含碳量过高时,如仍按过去燃用劣质煤的燃烧方法,会造成品的煤粉由于燃烧不完全,飞灰尘等可燃物大幅程度上升,导致锅炉效率严重下降,影响机组的经济性。
关于对锅炉燃烧调整技术探讨

当锅炉的燃料特陛、 给水温度等较大幅度地偏离设计数据时 , 需 要进行相应的燃烧调整, 以使锅炉能够安全经济地运行 。通过对锅炉 燃料供给量和配方参数的调整等, 保证进入锅炉炉膛内的燃料稳定燃 烧, 并在满足机组负荷要求的前提下 , 获得尽可能完全的燃烧和污染 物排放最小的运行T况。锅炉的燃烧调整对 自然循环锅炉 、 控制循环
民营科技2 0 1 4 年第2 期
科 技 论 坛
关于对锅 炉燃烧 调整技术探讨
常 允健
( 哈 尔滨 市锅 炉 压 力 容 器检 验 研 究 院 , 黑 龙 江 哈 尔滨 1 5 0 0 0 0 )
摘 要: 从机组运行的宏观 上 , 锅炉燃烧的调节也就是 锅炉负荷调 节或蒸汽压 力调节。 锅炉燃烧运行 中, 除 了根据 负荷 变化进行调 节, 还 由于煤质 、 给 水温度等 因素的 变化 , 需要 不断进行锅炉燃烧参数的调整 , 以保持锅 炉本 身的燃烧稳定 、 经济和低污染物排放。
1 . 3 合理的组织燃烧 , 使火焰 中心位置适中 , 不冲刷炉壁 , 热负荷分 布均匀; 避免受热面结渣 、 超温和设备烧损 , 避免引起水冷壁管外部的 高温腐蚀 , 对液态排渣炉膛还应能保持连续流渣。 1 4 维持蒸发受热面内正常的水动力工况 ,避免因燃烧工况的改变 而使锅筒水位波动或水循环故障, 或水动力不稳定工况等。
热损失在通常情况下会降低。送风量不变, 炉膛和制粉系统漏风增大 时, 过量空气系数也将增大, 但由于漏人的是冷空气 , 危害更大。
5 燃 烧调 整 5 . 1 燃 料 量与 风量 的调 整 。燃 料量 与风 量调 整 的基 本原 则是 根 据过 煤质。锅炉实际运行中, 煤质往往变化较大 , 但任何燃烧设备对 量负荷的变化增减燃料, 同时通过送风机、 引风机的调整, 维持合理的 煤种 的适应总有一定的限度 , 因而运行煤种的这种变化对锅炉的燃烧 燃料/ 风量比, 即保持合理 的过量空气系数 , 使燃料量和风量的增减密 稳定性和经济I 生均将产生直接的影响。煤的成分中, 对燃烧影响最大 切配合 。 当锅炉负荷增减时, 应先增加风量 , 后增加燃料量; 减负荷时 , 的挥发分。挥发分高的煤 , 着火温度低, 着火距离近 ; 燃烧速度和燃尽 先减少燃料量 , 后减少风量 , 并要缓慢平稳操作。 低负荷运行时要更谨
浅谈燃气锅炉效率影响因素及提高举措

浅谈燃气锅炉效率影响因素及提高举措摘要:近年来由于煤炭能源带来的诸多环境问题,天然气因其环保、污染少、输送方便的特点在大中型城市正逐渐取代煤炭成为主要能源,开发和利用天然气已成为能源使用的研究课题。
在供热领域,燃气锅炉的使用已经进入一个全新的推广使用阶段。
北京地区在锅炉使用方面,已经实现由燃煤锅炉向燃气锅炉的过度。
基于燃气锅炉在环保、节能、降耗方面的优势,在其推广过程中,得到了广泛的应用和认可。
关键字:燃气锅炉效率影响因素提高措施一、燃气锅炉燃烧过程分析燃气锅炉使用的燃料主要是天然气,天然气做为一种优质燃料,在实际工作过程中,燃气锅炉遵循能量守恒和能量转化定律。
燃气锅炉燃烧将天然气的化学能转化为热能,从能量守恒定律分析,进入锅炉系统的燃气燃烧释放的总能量q,在理论上和锅炉系统排放出的总能量相等,这其中包括炉水升温吸热量q1,循环水吸热量q2,不完全燃烧损失q3,散热损失q4,排烟损失q5。
即q=q1+q2+q3+q4+q5,其中q1和q2受目标要求温度影响,而q3、q4、q5则是燃烧过程中的损失,只有将这部分损失降至最低,才能最大限度的提高锅炉效率。
二、影响燃气锅炉效率因素影响燃气锅炉效率主要因素是锅炉燃烧过程中的热损失,包含气体不完全燃烧热损失、散热损失、排烟热损失。
还有不同类型的燃气锅炉其他方面的的热损失,包括锅炉排污热损失、补水热损失、凝结水热损失和因水质差导致结垢引起的能源浪费等。
1.气体不完全燃烧损失燃气锅炉在燃烧出色的情况下,气体不完全燃烧热损较小。
根据燃烧器厂家供给的数据,燃烧器的燃烧功率一般为99.0%~99.5%,即气体不完全燃烧热损率为0.5%~1.0%,但在燃烧不良的情况下,气体不完全燃烧热损率较高。
2.散热损失锅炉散热损失主要包含锅炉散热和锅炉房范围内其他的热力设备、汽水管道及烟、风道等的散热损失。
其中锅炉散热损失率一般为1%~2%,此情况已在锅炉热效率计算中考虑。
由于其他散热损失率一般都不会太大,而且中小型锅炉燃烧用空气取自锅炉间,锅炉散热量也可以加热锅炉间的空气,进而提高锅炉燃烧的空气温度。
影响燃煤锅炉效率的因素和解决方法

影响燃煤锅炉效率的因素和解决方法摘要:随着我国经济规模的不断变大,对电力的需求也日增多。
我国的火力发电在电力资源中还占据很大的比重,锅炉是火力发电厂重要的机械装置,对锅炉进行优化可以更好地利用煤炭燃料,也可以降低燃烧后排放气体中硫氧化物、氮氧化物等有害物质的含量,减少温室气体排放量,对提高火电发电厂的经济效益也起到一定的促进作用,这就要求做好火力发电厂锅炉运行优化。
关键词:燃煤锅炉;效率;因素;解决方法中图分类号:TK229文献标识码:A引言我国燃煤锅炉在日常生活供暖、工业生产等领域得到了广泛应用,但燃煤锅炉将煤炭作为燃料,煤炭中的氮元素、硫元素含量比较高,在使用燃煤锅炉时极易出现氮化物、硫化物,这样就会带来严重的能源浪费现象,甚至会带来环境污染问题,相关部门必须做好节能环保改造工作。
1影响燃煤锅炉效果的因素1.1 排烟影响锅炉运行过程中会出现热损失,直接影响锅炉运行效率,锅炉排烟散发出的热量则加速热损失速度,热损失更高。
影响排烟因素比较多,诸如煤炭种类、锅炉温度、锅炉受热面积、漏风情况等,煤粉水分含量大、漏风严重可能增加排烟量。
此外炉膛漏风、烟道漏风等都会增加排烟容积,造成锅炉排烟的损失。
锅炉结渣、受热面积增加了排烟损失,究其原因,烟道、炉膛以及空预器等积灰,热量传递效果降低,而排烟温度随之提升,增加了传热温差,进而降低锅炉运转效率。
1.2 燃煤锅炉制造质量有待提升在燃煤锅炉生产过程中,设计、制造水平还需要进一步提升,直接影响着燃煤锅炉制造的整体质量,很难满足高生产要求。
燃煤锅炉设计人员设计重点是受热面本体选择、炉型设计,但现代设计工作重点普遍停留在表面,生产技术水平还需要进一步提升。
一些燃煤锅炉企业生产规模比较小、资金具有一定的局限性,燃煤锅炉仪器设备投入不足,很难有效解决燃煤锅炉生产中遇到的问题。
除此之外,很多企业购买了很多现代化燃气设备,但燃煤锅炉企业成本有限,很多企业普遍使用传统的燃煤锅炉设备,在实际生产中表现出很多问题,如严密性不足、漏煤、漏风、锅炉横向风压缺乏一定的均匀性,导致锅炉运行、生产效率很难得以提升。
CFB锅炉内循环与外循环调整对锅炉运行工况影响

CFB锅炉内循环与外循环调整对锅炉运行工况影响发布时间:2021-08-02T03:02:22.937Z 来源:《电力设备》2021年第4期作者:高扬[导读] 所以在燃烧调整过程中对内循环和外循环的控制和调整就及其重要,对内循环和外循环的变化的监视不容忽视。
(合肥东方热电有限公司安徽合肥 230061)摘要:锅炉运行状态以及运行效率的提高对热源生产效率有着极其重要的意义,本文主要针对热电联产循环流化床(CFB)锅炉在运行过程中燃烧调整对锅炉物料循环运行特性的影响,通过风煤调整及料层差压的调整达到对锅炉物料循环即内循环与外循环的控制,或是在锅炉物料循环出现故障时,如何通过燃烧调整来解决故障问题,以保证锅炉设备运行的稳定,提高热电厂供热保障。
关键词:循环流化床锅炉;物料循环;燃烧调整相比煤粉炉而言,循环流化床锅炉的区别在与“循环”二字,即循环流化床锅炉自身拥有“内循环”和“外循环”。
而循环流化床锅炉带负荷能力和稳定运行又是由内循环和外循环来决定的,所以在燃烧调整过程中对内循环和外循环的控制和调整就及其重要,对内循环和外循环的变化的监视不容忽视。
1.循环流化床锅炉“内循环”和“外循环”的定义1.1内循环内循环:物料直接在炉膛内分离,部分较粗物料在炉膛上升过程中没有飞出炉膛,而是在炉膛内达到一定高度后又下降循环燃烧。
因烟尘的运动方向和分离物料的下降方向无明显的分界面,故夹带量大。
内循环量由炉膛差压可表征出。
1.2外循环外循环:指的是指物料飞出炉膛,经分离器(通常是旋风分离器)分离后,经返料器作用回料再回到炉内。
旋风分离器布置在炉膛外部,分离效果高,可达99.7%,有效的防止后部受热面的磨损。
返料器采用高温U型返料器,配备返料风和松动风,使固体物料具有流动性能,运行中能根据负荷大小自动调整返料立管物料高度。
外循环量由返料风压和返料温度可表征出。
1.3内循环和外循环的在循环流化床锅炉中结合固体粒子经与气体接触而转变为类似流体状态的过程,称为流化过程。
分析锅炉运行中优化调整降低煤耗_1

分析锅炉运行中优化调整降低煤耗发布时间:2021-10-27T08:01:33.245Z 来源:《城镇建设》2021年第6月第16期作者:孙洪铎[导读] 当前,我国大多数发电厂和工厂都在使用混合煤的燃烧。
优化和调整锅炉的运行是经济发展的迫切要求。
孙洪铎中国石油化工集团有限公司天津分公司热电部天津 300270摘要:当前,我国大多数发电厂和工厂都在使用混合煤的燃烧。
优化和调整锅炉的运行是经济发展的迫切要求。
为了提高锅炉运行效率,有效地达到节能效果,通过对锅炉运行的优化和调整进行的深入研究,已达到了减少煤耗的效果。
从结果来看,锅炉运行的优化和协调具有非常广泛的实际意义。
关键词:锅炉;优化;研究引言目前,我国大多数电厂和工厂都存在混煤燃烧现象。
为了提高锅炉运行效率,有效实现节能效果,对锅炉运行的优化调整进行了深入研究,以达到降低煤耗的效果。
目前,锅炉运行的优化调整具有非常深远的现实意义。
1 锅炉运行中优化调整降低煤耗的探讨 1.1 影响锅炉优化运行的因素在优化调整和降低煤耗的过程中,存在一些影响锅炉优化运行的因素。
对于锅炉,为了提高机组在锅炉运行中的效率,应调整和优化锅炉运行中的调整方式,以减少锅炉的损失,并及时对锅炉进行检查和维修。
还应改进锅炉的蒸汽参数,以减少温水量和锅炉排污量。
在总体损失中,煤炭燃烧不完全和锅炉排放的烟气和热量损失占主要部分。
有效的优化和调整可以降低煤耗和锅炉损耗。
影响锅炉优化运行的因素还包括锅炉漏风,包括制粉系统漏风、烟道系统漏风、炉膛漏风;加热区内的灰烬和结渣,包括烟道系统和炉膛内的灰烬堆积。
煤粉越细,煤粉接触表面积越大,越容易燃烧,燃烧时间很短,从而提高锅炉运行效率。
在锅炉运行过程中,优化调整是为了降低煤耗。
锅炉优化运行是指锅炉内燃料的热量能达到最大利用,锅炉内的热损失能降至最低。
通过对锅炉内部热损失的分析,找出了锅炉优化调整以降低煤耗的方法,找到了提高锅炉优化运行经济可持续性的最合适途径。
关于加强燃烧调整提高燃烧效率防止锅炉灭火的实践

关于加强燃烧调整提高燃烧效率防止锅炉灭火的实践引言:锅炉燃烧调整是锅炉最重要的调整之一,如果燃烧不稳定或者锅炉灭火,不但对锅炉的经济性有影响;对锅炉安全也是一个重大威胁。
所以说燃烧调整非常重要。
燃烧调整虽然涉及到的参数内容方法比较多,但是经常主要还是采用调整一、二次风等手段;一是调整总风量;二是在总风量不变的前提下调整每个喷口风量分摊的比例,我厂近几年通过燃烧调整保证了锅炉燃烧稳定,提高了锅炉效率,减少了锅炉灭火的次数,助燃油也在逐年减少。
实践中摸索总结了一点经验,仅供同行们参考。
关键词:燃烧调整,一次风挡板,二次风挡板1锅炉机组及形势简介1.1我厂一、二、三号炉是哈尔滨锅炉厂制造,于1987年相继投产运行的高温高压煤粉炉。
型号:HG-220/100-10。
本锅炉是单汽包、自然循环集中下降管∏布置的固态排渣煤粉炉,锅炉采用角式煤粉燃烧器,正四角切向布置,假想切园φ800mm,二次风为三层布置,每层二次风中间夹着一次风(一次风共两层)。
一次风速设计25m/s;二次风速设计48m/s。
采用钢球磨中间仓储式干燥剂送粉系统,除灰采用水力除渣装置。
设计煤种鸡西烟煤;收到基水分:8%,灰份36.78%,可燃基挥发分36.57%,低位发热量4329大卡/公斤。
1.2近年来煤炭形势的变化由买方市场变成卖方市场煤炭供应情况比较紧张,所以各个电厂普遍存在着进煤数量不足和质量(主要是进煤的各项指标比较差,偏离设计值太多)下降等特点,锅炉燃烧非常不稳定,严重时导致锅炉减负荷甚至灭火,为了稳定锅炉燃烧各个电厂相距投入了助燃油枪,大家知道燃油的价格是煤价格的十几倍,这样运行非常不经济。
也可以说我们烧不起油。
所以为了我厂能够安全经济运行,在设备没有大的改变地情况下,我们还是要把主要精力放在燃烧调整上。
让锅炉在最佳的工况下运行,在遇到劣质煤的时候尽最大可能做到少投助燃油或不投油枪。
2燃烧调整首先要确定好锅炉的总送风量2.1保持最佳总风量也就是保持最佳过剩空气系数,该数据应该由热力试验获得,也就是q2+q3+q4为最小时的总风量。
锅炉燃烧调整对锅炉热效率的影响分析

锅炉燃烧调整对锅炉热效率的影响分析
朱凯春;谭云松;周光宇
【期刊名称】《电站系统工程》
【年(卷),期】1999(15)5
【摘要】通过对HG220/9.8YM10型锅炉进行燃烧调整试验,了解燃烧调整对锅炉热效率的影响。
【总页数】4页(P43-46)
【关键词】锅炉;燃烧调整;热效率;分析
【作者】朱凯春;谭云松;周光宇
【作者单位】哈尔滨锅炉厂有限责任公司;哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司
【正文语种】中文
【中图分类】TK227.1
【相关文献】
1.燃烧调整对200 MW煤粉锅炉热效率的影响 [J], 施永红;魏铁铮
2.重视锅炉燃烧调整提高锅炉热效率 [J], 李琦;卢立东
3.煤粉锅炉燃烧调整对氮氧化物排放量及热效率影响的试验研究 [J], 刘贵超
4.660 MW超临界锅炉燃烧优化调整及其对锅炉热效率的影响 [J], 刘虎威
5.660MW超临界锅炉燃烧优化调整及其对锅炉热效率的影响 [J], 刘虎威[1]因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
锅炉效率低的原因

锅炉效率低的原因
锅炉是工业生产中常用的设备,其作用是将水加热成蒸汽,为生产提
供动力。
然而,在使用过程中,我们常常会发现锅炉的效率低下,导
致能源浪费和生产成本增加。
那么,锅炉效率低的原因是什么呢?
一、燃料质量不佳
燃料是锅炉产生蒸汽的主要能源,其质量直接影响锅炉的效率。
如果
燃料质量不佳,含水率高、灰分多、热值低等,就会导致燃烧不充分,产生大量的烟气和废渣,从而降低锅炉的效率。
二、燃烧方式不当
燃烧方式不当也是导致锅炉效率低下的原因之一。
如果燃烧器调整不当,燃烧空气不足或过多,都会导致燃烧不充分,产生大量的烟气和
废渣,从而降低锅炉的效率。
三、锅炉结构不合理
锅炉结构不合理也是导致锅炉效率低下的原因之一。
如果锅炉的烟道
设计不合理,烟气流动不畅,就会导致烟气在烟道中停留时间过长,
从而降低锅炉的效率。
四、锅炉水质不佳
锅炉水质不佳也是导致锅炉效率低下的原因之一。
如果锅炉水中含有大量的杂质和硬度物质,就会导致锅炉内壁结垢,影响热传递效率,从而降低锅炉的效率。
五、操作不当
操作不当也是导致锅炉效率低下的原因之一。
如果操作人员不熟练,不按照操作规程进行操作,就会导致燃烧不充分,产生大量的烟气和废渣,从而降低锅炉的效率。
综上所述,锅炉效率低的原因有很多,包括燃料质量不佳、燃烧方式不当、锅炉结构不合理、锅炉水质不佳和操作不当等。
为了提高锅炉的效率,我们需要从这些方面入手,采取相应的措施,如优化燃料质量、调整燃烧方式、改进锅炉结构、加强水处理和加强操作培训等,从而提高锅炉的效率,降低能源浪费和生产成本。
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张 伟 ( 1981—) ,男,硕士,助理工程师,主要从事热工控 制方面的研究工作。
( 收稿日期 2012 - 02 - 01)
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3 结束语
通过维持合理的省煤器出口氧量、炉膛风箱压 差、偏置风量、煤粉浓淡分配比例和一次风压,选 用合理的 SOFA 风、磨煤机投运组合方式均能有效 提高锅炉效率。
参考文献:
[1] 王学栋,栾 涛,成 林,等. 锅炉燃烧调整对 NOx 排放 和锅炉效 率 影 响 的 试 验 研 究 [J]. 动 力 工 程,2008,28 ( 1) : 19 - 23.
在 500 MW 工况的试验过程中,维持给煤量、 主燃 烧 器 辅 助 风、SOFA 风、偏 置 风 挡 板 开 度 不 变,改变一次风压大小。由图 7 可见: 随着一次风 压的增大,锅炉效率降低,但幅度不大,这是因为
图 6 煤粉浓淡分配比例变化对锅炉效率的影响
图 7 一次风压变化对锅炉效率的影响
增大一次风压,提高了制粉出力,使煤粉变粗,导 致锅炉飞灰可燃物含量增大,即锅炉效率有所降 低。
在 500 MW 工况的试验过程中,维持给煤量、 一次风量、主燃烧器辅助风不变,改变 SOFA 风挡 板开度。由图 3 可见: 随着 SOFA 风挡板平均开度 的增大,主燃烧器区域和上部燃尽区的过量空气系 数比例有所改进,主燃烧器区域的氧量供应水平由 富氧变为缺氧状态,虽然灰渣中未燃尽碳引起的热 损失有所 降 低,但 排 烟 热 损 失 增 加 0. 15% 左 右, 使锅炉效率下降约 0. 13% 。 2. 4 不同磨煤机组合方式
Abstract: A long with the continuous raising of coal price,the increase of boiler efficiency is an effective way for tapping potential of coal-fired power plant and for increasing enterprise competitiveness. Combustion regulation is important for heat efficiency. Through the supercritical pressure boiler No. 3,4 of the company,the article studies of the effects of heat efficiency by combustion regulation of change in oxygen from the economizer exit,the change of the furnace bellows pressure,SOFA study of air flow and so on. It comes to some conclusions,which would give some reference value for the same type of Unit operation. Key words: Combustion regulation; Boiler; Heat efficiency
为提高锅炉效率,控制锅炉各项热损失,提供
致企业利润下降甚至经营亏损。发电企业只有通过 最佳锅炉运行方式,考核锅炉各项经济技术指标,
设备的优化运行来节能降耗,才能进一步提高企业 的竞争力[2 - 3]。
以华电潍坊发电有限公司 3 号、4 号炉为例,从省 煤器 出 口 氧 量、炉 膛 风 箱 压 差、SOFA 风 投 运 组
在 500 MW 工况的试验过程中,维持给煤量、 一次风量、主燃烧器辅助风、SOFA 风挡板开度不 变,改变磨煤机组合方式。对图 4 的 2 种情况比较 分析: A、B、C、D、E 磨煤机组合方式下的锅炉 效率比 B、C、D、E、F 组合方式高 0. 19% 。 2. 5 偏置风量变化
2 燃烧调整对锅炉效率的影响
2. 2 炉膛风箱压差变化 在 500 MW 工况的试验过程中,维持给煤量、
一次风量、SOFA 风挡板开度、燃料风挡板开度、 投运燃烧器及其摆动角度不变,增加炉膛风箱压 差。由图 2 可见,随着炉膛风箱压差逐渐增大,锅 炉灰渣中的未燃尽碳热损失基本不变,对锅炉效率 的影响也不大。 2. 3 SOFA 风量变化
在 500 MW 工况的试验过程中,维持给煤量、 一次风量、主燃烧器辅助风、SOFA 风、偏置风挡 板开度不变,改变浓淡分离器挡板开度。由图 6 可 见: 随着浓淡分离器挡板开度的减小,锅炉效率升 高,这是因为上层煤粉浓度增大、风速降低导致锅 炉飞灰可燃物含量减少,使得锅炉效率有所升高。 2. 7 一次风压变化
2. 1 省煤器出口氧量变化 在 500 MW 工况,投运 5 层煤粉喷嘴 ( B、C、
D、E、F 磨煤机) 的情况下,改变省煤器出口氧 量,并维持其它参数不变。由图 1 可见: 当炉膛出 口氧量为 3. 8% 时,锅炉效率为 93. 02% ; 当氧量 增至 4. 1% 时,锅炉效率下降到 92. 98% ; 当氧量 进一步升至 4. 4% 时,锅炉效率为 92. 77% 。说明 当省煤器出口氧量逐渐增大时,增大的锅炉排烟热 损失已经大于灰渣中碳的不完全燃烧热损失,从而 使锅炉效率下降。通过试验可知: 在机组高负荷 时,维持省煤器出口 4. 0% ~ 4. 2% 的含氧量可得 到较高的锅炉效率。
设计煤种为山西晋中地区贫煤,点火及助燃油 为 0 号柴油。制粉系统为双进双出钢球磨正压直吹 系统,磨煤机为 6 台,B - MCR 工况时 5 台运行, 1 台备用。每台磨煤机出口由 4 根煤粉管道接至同 一层 4 只煤粉浓淡分离器。
锅炉风烟系统配有 2 台动叶调节轴流式送风 机、2 台静叶调节轴流式引风机、2 台离心式一次 风机、2 台三分仓回转式空气预热器。一次风用于 输送和干燥煤粉,由一次风机从大气中抽吸而来, 送入三分仓预热器的一次风分隔仓,加热后通过热 一次风道进入磨煤机,在进入预热器前一部分冷风 流经冷一次风道,在进入磨煤机前与热一次风相混 合作磨煤机调温风用。
[4] 吴海姬,张 蕾,徐治皋. 锅炉运行氧量对锅炉效率影响 的定量分析 [J]. 锅炉技术,2009,40 ( 6) : 17 - 20.
[5] 肖海平,张 千,王 磊,等. 燃烧调整对 NOx 排放及锅 炉效率的影响 [J]. 中国电机工程学报,2011,31 ( 8) : 1 - 6.
[6] 梁立刚,孟 勇,吴生来. 1 004 t / h 锅炉运行优化和燃烧 调整试验研究 [J]. 发电设备,2010,24 ( 1) : 16 - 20.
燃烧优化调整的目的是保证锅炉达到额定参数、 合、磨煤机投运组合、偏置风量变化、煤粉浓淡分 着火稳定、运行安全,同时具有较高的锅炉效率[4]。 配比例变化、一次风压变化等方面研究燃烧调整对
在燃烧及其它条件一定的情况下,影响锅炉燃烧工 锅炉效率的影响。
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1 设备简介
华电潍坊发电有限公司二期工程 2 × 670 MW 机组锅炉是由上海锅炉厂有限公司生产的超临界参 数变压运行直流锅炉,采用单炉膛、一次再热、四 角切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全 钢构 架、 全 悬 吊 П 型 结 构, 锅 炉 型 号 为 SG - 2102 /25. 4 - M954。过热器采用二级喷水调温,再 热汽温采用燃烧器摆动调节,再热器进口连接管道 上设置事故喷水,取自给水泵中间抽头。
Research on Heat Efficiency of Boiler by Combustion Regulation
ZHANG Wei,ZHAO Yu-sheng
( Huadian Weifang Power Generation Co. ,Ltd. ,Weifang,Shandong 261204,China)
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东北电力技术
2012 年第 5 期
燃烧调整对锅炉效率的影响研究
张 伟,赵毓胜
( 华电潍坊发电有限公司,山东 潍坊 261204)
摘要: 随着火电厂燃煤价格的日益增长,提高锅炉效率是发电企业提高竞争力的有效途径。燃烧调整对于提高锅炉效率至 关重要。结合潍坊公司 3 号、4 号超临界压力直流锅炉,从省煤器出口氧量、炉膛风箱压差、SOFA 风投运组合、磨煤机投 运组合、偏置风量变化、煤粉浓淡分配比例变化、一次风压变化等方面研究燃烧调整对锅炉效率的影响,并得出相应结论, 为同类型机组的运行人员提供一定的参考。 关键词: 燃烧调整; 锅炉; 效率 [中图分类号] TK227. 1 [文献标志码] A [文章编号] 1004 - 7913 ( 2012) 05 - 0042 - 03
5 结论
参考文献:
a. 降压吹管和稳压吹管两种方式都可以在超 超临界锅炉上应用。
b. 在工程实践中应当根据工期与设备安装进 度、结合除盐水补水能力、成本等多方面因素综合 考虑,合理选择吹管的方式。
[1] 宁献武,孙 伟,李亚江. 超超临界1 000 MW 机组锅炉蒸 汽吹管 [J]. 东北电力技术,2009,30 ( 4) : 20 - 22.
燃煤火力发电是我国的主要发电形式,占全国 发电总量的 80% 以上[1]。随着近年来火电厂新建 项目的不断增多及电煤价格的日益增长,发电企业
况的因素有: 冷热态一次风速的均匀性、制粉系统 优化调整、燃料风、辅助风、周界风、偏置风、各 层燃尽风、煤粉浓淡分配比例的组合等[5 -6]。
面临着巨大的行业竞争压力,燃料成本居高不下导
图 1 省煤器出口氧量变化对锅炉效率的影响
44
东北电力技术