板梁吊装施工技术方案
板梁吊装施工方案
板梁吊装施工方案
梁板吊装是指将混凝土板梁从地面吊装至指定位置的施工方法。下面是一个关于板梁吊装的施工方案，详细阐述了施工过程中的准备工作、安全措施、具体步骤和注意事项。
一、准备工作
1.确定吊装计划：根据施工图纸和现场实际条件，确定板梁的吊装位置、吊装高度和吊装方式。
2.制定吊装方案：根据板梁的尺寸、重量和吊装条件，制定合理的吊装方案，包括吊装机械的选择和搭建、吊装绳索和吊具的设计和安装等。
3.准备吊装材料和设备：根据吊装方案，准备好吊装所需的绳索、吊具、吊车、起重机等设备和材料。
二、安全措施
1.重点检查吊装设备：在吊装前，对吊车、起重机等吊装设备进行安全检查，确保设备正常运行、制动系统可靠等。
2.培训操作人员：对具有吊装工作经验的操作人员进行吊装安全操作的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3.设置安全警戒区：在吊装现场周围设置明显的安全警戒区，阻止无关人员进入工作区域。
三、具体步骤
1.安装起重设备：根据吊装方案，安装起重机械，确保其牢固稳定，并根据现场实际情况确定吊装点的位置。
2.搭建起重架：根据板梁的长度和重量，搭建起重架，并加固固定，
确保能够承受预计的吊装载荷。
3.安装吊具：根据吊装方案，安装好吊具，包括吊索、吊钩、吊具等，确保其可靠性和安全性。
4.检查吊装设备：在启动吊装前，对吊装设备进行全面检查，确保其
正常运行，如制动系统是否可靠、行走机构是否灵活等。
5.进行试吊：在正式吊装前，进行试吊，验证吊装方案和设备的可行
性和安全性。如发现问题，需要及时进行调整和改进。
6.进行正式吊装：在确认试吊结果无异常后，进行正式吊装。吊装操
板梁吊装安全技术交底
板梁吊装安全技术交底
1. 引言
本文档主要针对板梁吊装施工过程中的安全技术进行详细
交底。板梁是建筑施工中常用的结构材料，吊装作业是板梁安装的重要环节。正确的吊装操作能够保证施工过程的安全性和施工质量，减少事故的发生。本文档将介绍板梁吊装前的准备工作、吊装过程中的安全措施以及吊装结束后的收尾工作。
2. 吊装前的准备工作
在进行板梁吊装前，需要进行一系列的准备工作，以确保
吊装操作能够顺利进行和保证工人的安全。
2.1 板梁检查
在吊装前，需要对板梁进行检查，确保其质量符合要求。
检查内容包括但不限于板梁的尺寸、外观、表面平整度、是否有明显的损伤等。如发现问题，应及时通知有关人员进行处理，确保使用的板梁符合吊装要求。
2.2 吊装方案制定
制定吊装方案是吊装操作的关键步骤之一。吊装方案应根
据实际情况进行制定，包括但不限于吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装顺序的安排等。吊装方案制定需要考虑到板梁的尺寸、重量，吊装环境的安全性以及周边设施的防护等因素。
2.3 吊装设备准备
吊装设备的准备是进行板梁吊装的前提条件。吊装设备应
经过检查和维护，确保其工作正常。同时，需要根据吊装方案的要求准备好合适的吊具、钢丝绳等配套设备，以及必要的安全保护装置。
3. 吊装过程中的安全措施
在吊装板梁的过程中，需要采取一系列的安全措施，确保
吊装操作的安全性。
3.1 吊装前的安全交底
吊装前，应对所有参与吊装作业的人员进行严格的安全交底。包括但不限于吊装方案的讲解、吊装设备的正确使用方法、安全操作规范等内容。所有参与吊装作业的人员应了解并遵守相关安全规定，确保吊装作业安全进行。
板梁桥施工方案
板梁桥施工方案
板梁桥是一种经济实用的桥梁形式，适用于中小跨度的桥梁。板梁桥的施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 施工前准备
首先，需要对施工现场进行勘测和测量，确定桥梁的具体位置、尺寸和平面布置。然后，对施工用地进行平整，并建立施工临时设施，包括办公室、工地围护和材料堆放区。
2. 基础处理
板梁桥的基础可以采用浅基础或深基础。浅基础一般采用桩基础，深基础则需要钻孔桩或扩底桩等。在施工过程中，需要进行地表土挖掘、孔洞处理和土方回填等工作。
3. 桥台和墩身施工
桥台和墩身是板梁桥的支撑结构，一般分为上部和下部两个部分。施工时，需要先进行模板搭设和钢筋绑扎，然后浇筑混凝土，待混凝土达到强度要求后，可以拆除模板。
4. 板梁制作与安装
板梁的制作可以采用工地预制或现场浇筑两种方式。在板梁制作前，需要进行模板的搭设和钢筋的绑扎。制作完成后，可以使用大型起重机将板梁吊装至桥墩上，并进行调整和固定。
5. 架桥梁
施工过程中，需要搭设临时支架或施工梁进行临时支撑。通过起重设备将板梁一片一片地吊装至临时支架上，并按照设计要
求进行调整和安装。
6. 短临时桥拆除
板梁桥施工完成后，需要拆除临时桥梁。在拆除过程中，需要注意施工安全，逐步拆除临时支撑和设备，并进行桥面修整。
7. 道路修复
施工完成后，需要对施工现场进行整理和卫生清理，还需要对道路进行修复，包括路面的拓宽、修复和划线等。
以上就是板梁桥施工方案的基本步骤。在施工过程中，需要注意安全措施，合理组织施工流程，确保施工质量和进度。同时，根据具体情况，可能还需要进行一些特殊的施工措施和调整。
吊装预制板梁安全技术交底
吊装预制板梁安全技术交底
引言
在建筑施工中，吊装预制板梁是一项非常重要且复杂的工作。为确保工作安全及有效完成任务，施工人员需要掌握吊装预制板梁的安全技术。本文将详细介绍吊装预制板梁的安全技术要点，帮助施工人员提高吊装作业的效率和安全性。
一、施工前的准备工作
在进行吊装预制板梁作业之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行：
1.安全计划制定：在吊装作业前，施工人员应当制定
一份详细的安全计划，包括吊装过程中的风险评估、安全
预警和紧急应对措施等内容。
2.人员培训和专业资质：所有参与吊装作业的人员都
必须接受相关的培训，具备必要的专业资质。他们应熟悉
梁体结构、吊装设备操作和安全规范等内容。
3.吊装设备检查：在作业前，必须对吊装设备进行全
面的检查，并确保其正常运行。检查项目包括钢丝绳、吊
钩、起重机等设备的完好性、稳定性和安全性。
4.施工现场布置：在预制板梁吊装作业前，施工现场
必须进行合理布置，包括设置合适的施工区域、安装警示
标志和指示标识，以及清理杂物和障碍物。
二、吊装过程中的安全操作
在进行吊装预制板梁作业时，必须严格按照安全规范，并
进行合理的协同操作。以下是吊装过程中的安全操作要点：
1.吊装方案制定：根据预制板梁的特点和实际情况，
制定详细的吊装方案。方案应包括吊装点的选择、起重机
的位置和高度、吊装速度等内容，并经过专业人员的评审
和认可。
2.安全标记和警示：在预制板梁吊装作业现场，必须
设置明确的安全标记和警示标识。如设置警戒线、禁止入
内标志、危险区域提示等，以提醒工作人员和周围人员注
意安全。
板梁架设施工方案
板梁架设施工方案
1. 引言
本文档介绍板梁架设的施工方案。板梁作为承重构件，对于建筑结构的稳定性和安全性有着重要的影响。正确的施工方案对于板梁的安装和架设过程至关重要。本方案将详细介绍板梁架设的施工流程、安装要求和安全措施。
2. 施工准备
施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保板梁的安装顺利进行。主要准备工作包括：
2.1 材料准备
•板梁：按照设计要求，准备足够数量和规格的板梁材料。
•支撑材料：准备适当数量和规格的临时支撑材料，用于板梁的临时支撑。
•钢筋：根据设计要求，准备足够数量和规格的钢筋材料，用于板梁的加固。
•混凝土：准备混凝土材料，用于板梁的浇筑。
2.2 设备准备
•吊车：根据板梁的重量和尺寸，准备适当的吊车设备，用于板梁的安装和架设。
•起重机：准备起重机设备，用于提升和移动吊车所使用的支撑材料和钢筋等。
2.3 工地准备
•清理工地：清理施工现场，确保没有障碍物和杂物影响板梁的安装。
•搭建施工平台：搭建临时施工平台，方便施工人员操作和安全施工。
3. 施工流程
3.1 安装支撑系统
在板梁架设前，需先安装支撑系统，确保板梁的稳定性和安全性。具体步骤如下：
1.根据设计要求，设置支撑的位置和间距。
2.将支撑材料安装在每个支撑点上。
3.调整支撑材料的高度，使其与板梁预定的高度一致。
4.检查支撑系统的稳定性和平整度，确保支撑材料承重可靠。
3.2 安装板梁
安装支撑系统后，进行板梁的安装。具体步骤如下：
1.使用吊车将板梁从运输车辆上提升至指定位置。
2.放置板梁在支撑材料上，并校正位置和水平度。
3.使用起重机和走板工具，将板梁移动到预定位置，并与其他构件连接。
板梁吊装施工方案
板梁吊装施工方案
一、工程概况
板梁吊装工程是指将钢筋混凝土板梁从地面或吊点位置吊装到具体位
置的施工工序。本次工程的具体情况如下：
吊装对象：板梁
板梁尺寸：长10米、宽2米、厚0.3米
吊装高度：3米
吊装距离：5米
吊点数量：4个
吊装设备：吊车
二、施工准备
1.确定施工组织方案和责任分工：由施工单位制定施工组织方案，并
确定各人员的职责和工作内容，确保施工过程中安全、顺利进行。
2.准备吊装设备和工具：确认吊装设备的吨位和起重高度符合要求；
检查吊车、钢丝绳、吊具等设备的完好性和工作状态；准备必要的辅助工具，如测量工具、橡胶垫等。
3.制定施工方案：根据实际情况制定合理的施工方案，明确吊装顺序、工艺要求和安全措施，确保吊装作业的安全性和高效性。
三、安全措施
1.施工现场要进行严格的封闭，设置警示标志与围挡，防止非施工人
员进入作业区域。
2.吊装前，要对吊装设备进行全面检查，确保吊装设备的安全可靠性，特别是钢丝绳、钢丝绳夹等关键部位要进行详细检查。
3.施工过程中，要保持工地整洁，避免障碍物对吊装作业的干扰。
4.吊装施工人员必须佩戴安全帽，并采取必要的防护措施，如系好安
全带等。
5.吊装前，要对吊装固定点进行强度检查，确保吊装固定点的稳定性。
四、施工程序
1.确定吊装点位置：根据板梁的尺寸和吊装高度，确定4个吊点的位置，并用钻孔机进行固定。
2.吊装设备摆放：将吊车驶入施工现场，按照施工方案的要求摆放吊车，保证吊车的安全和稳定。
3.安装吊具：根据板梁的尺寸和重量，选择合适的吊具，并将其安装
到吊车的钢丝绳上。
4.吊装板梁：吊装前，施工人员要进行通风报信，确认操作无误后，
桥梁板梁、T梁施工方案
桥梁板梁、T梁施工方案
本标段板梁一般高0.9%宽Ig长度基本为22m左右。跨XX路段为T 梁，长度34.02πι,预应力板梁采用先张法，砂C50,每根板梁重约25t左右，板梁全部为工厂预制，现场吊装，T梁采用现场预制。
根据施工段划分和施工流程，板梁吊装方案采用2台50t履带式起重机进行双机抬吊安装，部分路段采用15Ot履带式起重机单抬吊装。
1 .施工准备
Ll确定运输和吊装路线并能保证运输车辆进出。
1.2吊装场地要预先平整,并进行加固。
L3板梁在工厂预制前，会同监理对生产厂家提出技术要求，检查质保体系，在工厂予制时，我方派专人对预制厂家进行驻厂监督，确保板梁原材料选配，建拌制，聆浇捣，预应力筋张拉，板梁养护等各道工序符合有关要求；并对厂家材料、试块的取样及试验过程进行监督。板梁制成后要严格按有关规范要求进行堆放，并考虑满足今后吊装的顺序要求，出厂前按成品验收梁的外观质量，外形尺寸，质保书和合格证书等。预制构件到达现场后仍须再进行外观检查。
1. 4吊装前对已完成的盖梁标高、跨距、支座的尺寸、平面位置
等进行复测，确保板梁的吊装能顺利进行。
2 .板梁工厂加工
根据工程特点预应力梁加工制作，必须根据设计图纸要求，按照GB50204.92校结构工程施工及验收规范，GBJ321-90预制建构件质量检验评定标准，GBJIo7-87校强度评定标准，0B50164-92⅛质量控制标准。《市政工程质量评定标准》、《预应力於施工》等要求做好各项检验工作，并按规定及时填报各种检测资料。
2.1 材料
预座力梁生产用的水泥、黄砂、石于、钢筋等均应符合有关规范规定外，尚应遵守下列规定：
板梁桥施工方案
板梁桥施工方案
板梁桥施工方案
一、前期准备工作
1.梳理设计图纸，确定板梁桥的主要结构和尺寸要求，制定工
程施工方案。
2.确定施工时间和施工队伍，并安排好人员的分工与协作。
3.采购所需的材料和设备，确保施工过程中有足够的资源供应。
4.组织施工前的土地整理工作，保证施工现场的平整和适宜条件。
二、施工过程
1.开挖基坑：根据设计要求，在桥墩位置挖出合适的基坑。
2.设置桥墩：在基坑中设置桥墩，确保桥墩的稳固和垂直。
3.安装临时支撑：在桥墩上方设置临时支撑，用于支持板梁的
施工。
4.制作板梁：按照设计要求，制作好预制板梁，并进行质量检验。
5.吊装板梁：使用吊车将板梁吊装到临时支撑上，确保板梁的
准确位置。
6.连接板梁：通过焊接或螺栓连接板梁，形成桥面的平整结构。
7.灌浆：在板梁连接处进行灌浆，增加整个桥梁的稳定性。
8.刷涂防腐层：在板梁表面刷涂防腐层，增加桥梁的使用寿命。
9.拆除临时支撑：当板梁连接牢固后，可以拆除临时支撑。
10.完成桥面铺装：在桥梁上进行铺装工作，使桥面平整、防滑。
三、安全措施
1.确保施工现场的安全，设置警示标志和安全隔离栏，引导车辆和行人绕道通行。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并按要求穿戴工作服。
3.严格执行施工方案，确保施工过程中的各项操作符合安全要求。
4.建立施工现场监测系统，实时监测桥梁的变形和安全状况。
5.定期检查施工设备和机械，保证其正常运行和安全可靠。
四、施工质量控制
1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桥梁的强度、稳定性和耐久性。
2.对施工过程中的每一道工序进行质量检查和质量控制，确保每个环节的质量达标。
空心板梁吊装专项施工方案
空心板梁吊装专项施工方案
空心板梁是一种较常见的混凝土板梁结构，其具有较轻的重量和较大的强度，广泛应用于大型建筑的搭建中。在进行空心板梁吊装时，需要编制一份专项施工方案，确保施工过程的安全和顺利进行。以下是一份空心板梁吊装专项施工方案，详细介绍吊装的步骤和安全措施。
一、施工准备
1.项目经理根据图纸和设计要求组织编制吊装方案，并根据实际情况确定吊装设备和工具的选择。
2.确定吊装现场，并进行现场勘测，检查地基和基础的稳定性，确保吊装设备的安全使用。
3.准备必要的吊装设备和工具，包括吊车、起重机、吊索等。检查吊装设备的工作状态和安全标志，并进行必要的维修和调整。
4.设计并制定施工方案的组织机构和人员配置，确定责任人和施工人员的任务职责。
二、吊装方案设计
1.确定吊装的序列和顺序，根据结构的特点和吊装点的位置，确定合理的吊装方法和装配方向。
2.根据梁板的尺寸和重量，计算吊装设备的工作能力和吊索的使用长度，并选择适当的吊装设备和吊索。
3.设计和制定吊装具体操作步骤，包括吊装前的检查和准备工作、吊装过程中的控制方法和注意事项，以及吊装后的检查和清理工作。
三、吊装前的准备工作
1.确认吊车或起重机的基础和支架的安全稳定，调整和校正吊装设备的运行参数，确保吊装设备的正常工作。
2.检查吊索和吊钩的使用状态和安全性能，保证吊索和吊钩的承载能力和安全系数。
3.在吊装现场设置合适的安全警示标志和警示标识，划定作业区域和安全通道。
四、吊装操作步骤
1.确定吊装点和固定点，调整吊索的位置和长度，在吊索上正确连接吊钩。
桥梁板吊装安全方案(二篇)
桥梁板吊装安全方案
1、梁板运输宜采用平板拖车，运输车辆相应的___、通行证等相关证件必须齐全。
2、梁板吨位必须小于运输车辆的限载吨位。
3、运输前，由驾驶员对车辆轮胎气压，磨损程度进行检查，气压不足的应及时补充，对于轮胎磨损较严重的应重新调换轮胎。
4、运输前必须对运梁线路进行实地调查。主要为线路的车辆的通行情况、弯道大小、宽度等。对于施工现场道路应平整、坚实、路面宽度符合运输车辆通行要求。
5、梁板运输前，必须做到砼强度报告单、梁板检查资料、梁板的编号三对应经质检员签认合格后方可装车。
6、梁板吊装，平板车搁支点处必须采用枕木支垫，不得使用砼试块、槽钢等坚硬性物质，同时梁体边角要求距离枕木顶端24cm。防止因运输过程中车辆的振动引起梁体滑移或梁体损坏。
7、支垫位置应处于梁体吊点的正___，两端距离偏差不得大于
50CM。
8、梁板吊装就位后，在梁体端支撑处必须用钢丝绳穿过吊环，两端勾于支撑钢梁外，中间采用手动葫芦拉紧，防止梁板移位。梁板尾端搁点起___M者，平板车必须搭设排架，在梁板吊钩处成排架连接，以防止顶面出现裂缝。
9、采用分离式平板拖车时，前后两个拖架之间必须用钢丝绳连接。
10、在运输时，对于需借道、转弯半径小、便桥等地段必须由专人指挥。
11、在运输过程中，车辆宜慢整行驶，禁止急刹、猛拐等操作。
12、如在夜间运输，车辆拖架两侧必须用红、白相间的反光漆喷涂，同时在车尾装红色警示灯。
13、桥板拖运，属于大型混凝土预制构件运输，因其吨位及长度都超出___部门的相关规定，因此需要交警部门办理相关手续，并按该部门的相关要求控制拖运的速度。
吊装施工方案(含计算)
吊装施工方案(含计算).
空心板梁吊装专项施工方案
1.编制依据
2.工程概况
本工程涉及部分钢柱有格构式，柱高约19m，重约 5.6T，屋面为工厂预制H型钢，有行车梁，柱间距大部分为8m。
3.施工部署
3.1.部署
为确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态，为此作如下部署：
编制吊装方案，并报相关单位审定批准。
对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必须严格执行。
吊装前必须完成施工区域的场地清障工作。
吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。
3.2.人员配备
本单项工程现场施工总负责人全面负责协调、监督和指导各部门班组落实吊装方案的各项技术要求。相关部门班组配备必要的安全管理、作业人员等，总计管理人员4名，熟练工人10名。
人员配备情况一览表
序号主要工种计划数量备注
1 管理人员 4 5工人10
2 吊装指挥 1
3 吊车司机 1
4 测量 2
3.3.机具选择
机械设备准备情况一览表
序号设备名称型号
1 吊车 25t
2 吊车 20t
3 吊车 16t
3.4.施工准备
删除该段落。
3.5.施工方法
施工方法应根据实际情况进行调整，以确保安全、高效、质量稳定。
9.项目组织管理体系
为确保吊装工作的顺利进行，应建立完善的项目组织管理体系，包括质量保证措施和安全保证措施。
10.吊装过程中突发事件紧急预案
在吊装过程中，可能会发生各种突发事件，为此需要制定紧急预案，以便在紧急情况下能够及时采取措施，保障人员和设备的安全。
施工准备
为了确保施工顺利进行，需要做好以下准备工作：
1.存放材料的场地应该平整、压实、排水通畅，并且临时道路应该平整，能够承受载重约40吨的货车或者吊车通行，以保证不会陷车。
空心板梁吊装施工方案
空心板梁吊装施工方案
一、施工准备
1.确定吊装方案：根据设计要求和现场实际情况，确定吊装方式、吊点位置、吊装设备等。
3.编制施工方案：根据现场情况、吊装要求和相关标准规范，编制详细的施工方案。
4.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保没有任何安全隐患。
5.员工培训：对参与施工的工作人员进行吊装安全知识培训，确保施工人员具备相关操作技能。
二、吊装设备准备
1.吊车：根据板梁的尺寸和重量选择适当的吊车，确保能够满足吊装要求。
2.吊具：根据板梁的结构特点和吊装要求选择合适的吊具，如吊钳、吊索等。
3.钢丝绳：选用符合国家标准的优质钢丝绳，并进行检查，确保没有断裂或损伤。
4.软垫：选用适当的软垫材料，保护板梁表面，防止损坏。
5.安全带：为吊装人员配备安全带，确保施工人员的安全。
三、吊装过程控制
1.坐标标定：按照设计图纸确定的吊点位置，在板梁上进行标定，并
确保标定的准确性。
2.吊装顺序：根据吊装方案和板梁的安装顺序，确定吊装的先后顺序。
3.吊具安装：将吊具正确安装在吊车上，并检查吊具的牢固性和可靠性。
4.吊装操作：按照吊装方案进行吊装操作，注意吊装速度和平稳度，
并与操作人员进行紧密配合。
5.吊装检查：在吊装过程中，及时检查吊装设备和吊具的状态，确保
吊装过程的安全和顺利进行。
6.吊装高度控制：在吊装过程中，要控制好板梁的高度，以免与其它
建筑物或设备发生碰撞。
7.吊装位置控制：在吊装过程中，要根据吊装方案准确控制吊点的位置，以保证板梁的安全吊装和准确安装。
8.吊装速度控制：在吊装过程中，要根据板梁的重量和结构情况，合
桥梁预制板吊装紧急施工实施方案
13m预应力空心板运输吊装方案
一、工程概况
济南市兴隆大沟桥位于济南市二环南路，现状桥梁全长46。4m,桥面宽48m,横向布置为3。5m（人行道）+41m（车行道）+3.5m（人行
道）。上部结构型式为3孔13m标准跨径的钢筋混凝土空心板.此次维修加固工程对桥面板进行更换,空心板梁在我公司黄岗北厂预制，达到设计强度后，由梁场起吊至运梁车上，运输至施工现场吊装就位。此次吊装33块，具体工程量如下：
序号工程项目单位数量单块方量（n?）单片重量（T）
1 12
96×0
o
79/0O99×0.7m
预制空心板梁（中板）
块30 4.64 约14
2 12.96×1.395∕0o995×0
o
7m
块 3 6o85 约18o5
预制空心板梁（边板）
二、施工工艺
1、吊装方法：根据现场情况，板梁安装采用2台50T汽车吊安装近距离桥面板，由西侧向东侧铺设，由南侧向北侧铺设.在施工过程中，一定要做到对称加载，防止预制板受力不均。中跨预制板吊装时，吊机支撑设置应尽量在墩台帽上，同时应加大吊车支撑与桥面的接触面积
2、技术参数中板的起吊重量约12.5T,边板的起吊重量约18.5T
o
汽车吊摆放就位
后，根据最重构件重量及安装半径及施工现场，选用两台50吨吊车吊装，工作半径在8米，单辆汽车吊最大起重量是14吨,两部吊车同时作业，可以满足要求。
3、施工筹划及工艺流程
每块板的吊装工艺流程见下图：
三、预应力空心板的运输
预应力桥板在我公司预制场（济南市黄岗路1号）内集中预制。采用
龙门吊装车。
----- ►------------ ► ----------- ►----- ►------------- ►1、行车路线为:黄岗济齐路纬十二路阳光新路二环南路兴隆大沟
16米空心板梁汽车吊吊装施工组织设计施工方案
16米空心板梁汽车吊吊装施工组织设计
施工方案
16米空心板梁汽车吊吊装工程
编制单位：
编制日期：
1.编制说明
本文档是为了指导16米空心板梁汽车吊吊装工程的施工而编制的。
2.编制依据
本文档的编制依据包括相关法律法规和工程设计方案。
3.工程概况
本工程是一项16米空心板梁汽车吊吊装工程，主要涉及
梁的吊装和安装。
4.人员及机械配置
为确保工程安全、高效，需要配备合适的人员和机械设备。具体配置如下：
人员：吊装指挥员、吊车司机、助手、安装工人等。
机械设备：汽车吊、吊车、起重机等。
5.施工准备
5.1 技术准备
施工前，需要进行技术准备工作，包括制定详细的施工方案、检查吊车和起重机的技术状况等。
5.2 施工现场准备
施工现场需要进行清理、平整、围栏搭建等准备工作，确保施工现场安全、有序。
5.3 施工机械准备
施工机械的准备包括检查汽车吊、吊车、起重机等设备的状态，确保设备正常运行。
6.机具选择
在施工过程中，需要根据具体情况选择合适的机具设备，确保施工的顺利进行。
7.施工方法
施工方法需要根据具体情况制定，包括吊装方案、安装方案等。在施工过程中，需要严格按照施工方法进行操作，确保工程质量和安全。
7.1 工艺流程
预制梁的制作工艺流程包括模板制作、钢筋加工、混凝土搅拌、浇筑、养护等环节。在制作过程中，应严格按照设计图纸要求进行操作，确保预制梁的质量和安全。
7.2 预制梁的运输
预制梁在运输过程中应注意以下几点：一是___采取专用
运输车辆进行运输，避免在道路上长时间停留；二是在运输过程中应加强固定，防止梁体晃动造成损坏；三是在运输过程中应注意避开电线杆、桥梁等障碍物，确保安全。
桥梁板吊装的施工方案
桥梁板吊装的施工方案
支座定位放样→支座放样复核一支座固定→板梁运输→板梁吊装。安装前准备1、行车路线应通畅、平整、不下陷。工作面处能满足吊车承载力要求。对于进入现场的施工辅道必须进行平整和顺直的修整，保证运行车和板梁平稳行驶及拐弯半径。
2、盖梁及桥台台帽砼养护期达到设计及吊装要求，将盖梁顶面清理干净。
3、板梁砼养护期达到设计及吊装要求，板梁各预埋件进行清理，板梁顶面清扫干净，弹出板梁吊装的中心线，确定吊装的顺序。
4、按照图纸放出每块板梁的边线及橡胶支座位置，要注意橡胶支座安装时要保证其位置、标高准确。
5、准备好控制伸缩缝4cm的木板，保证伸缩缝宽度-致。
6、在整个施工过程中，要注意对成品和半成品(如: 土路基、板梁、台帽、盖梁等)的保护，吊装时抗震挡块处很容易被碰坏，吊装时准备部分木楔缓冲其撞击力。.
7、吊装前各人员应合理分配，各工序应由专人指挥。
板梁安装方案
板梁安装方案
尊敬的业主：
板梁安装是建筑工程中不可或缺的一部分，对于整个建筑结构
的稳定和安全性有着重要的作用。为了使整个工程进展顺利、保
证工程质量和安全，我公司特制定以下板梁安装方案，希望得到
您的认可和支持。
一、安装前准备工作
1. 针对建筑结构和板梁的实际情况，确定安装方案和安装位置，并进行相关的测量和标记。
2. 确定安装人员和安装设备，包括吊装设备、安全绳具等，保
证施工过程中的安全。
3. 安装前对板梁进行检查，确保板梁无明显变形、裂纹、锈蚀
等现象，在安装过程中严禁使用已经损坏或有缺陷的板梁。
二、安装过程
1. 吊装板梁：首先将吊装设备固定好，将吊杆与板梁连接好，
然后进行板梁吊装，确保平稳和安全。
2. 定位板梁：在板梁的安装位置上方预留好孔洞，将板梁吊升到预留孔洞正上方，进行定位和调整，使板梁完全垂直并与建筑结构紧密贴合。
3. 固定板梁：在确定好的位置通过膨胀螺栓或者焊接等方式固定板梁。
三、安装后处理工作
1. 清理工地现场，并保持清洁卫生。
2. 对安装后的板梁进行检查和测量，确保安装质量符合要求。
3. 对安装过程中使用的设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
以上是我公司所制定的板梁安装方案，希望能够为您的工程提供帮助，保证工程的顺利进行、顺利竣工以及保证施工安全。期待与您的合作，谢谢！
敬礼！
XX工程有限公司
XXXX年XX月XX日
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先张法预应力空心板梁吊装施工技术方案
一、工程概况
泰州长江公路大桥接线工程镇江三（G02）合同段，路线全长7.42km，起点桩号：K31+050~K32+397.5819（匝道），K40+027.597~K46+100主线），设计路基土方工程1032.7km3，其中互通区P、Q、R、S、T、Z匝道土方填筑460.146km3，主线571.79km3，段内设计桥梁6座，通道10道、箱涵3道、圆管涵12道，合同工期22月。
先张法预应力空心板梁吊装主要工程数量表：
二、施工技术方案
1施工安排
我部由于线路较长，先张法预制空心板梁桥分布较散，预制板梁安装顺序
为老姚大公路分离式立交 姚丁公路分离式立交 姚桥港中桥
滨江路分离式立交 五房河大桥。板梁施工关键节点为老姚大公路分离式立交板梁安装与老姚大公路改造施工的安排，以及板梁运输线路的设计。
2
具体施工方案 2.1施工工艺框图
2.2、桥梁空心板吊装施工方法 2.2.1准备工作
2.2.1.1现场预制的砼空心板，在吊装前，对其各项指标(强度和结构尺寸、梁底面平整度、预埋件的数量和位置)都应做全面检查，看是否符合设计要求，不得超过设计的有关规定。构件运输时的混凝土强度，不应低于设计强度等级的100%。28天强度≥50Mpa；长度：+5，-10 mm；宽度±30mm；高度：±5mm；顶、底腹板厚度在+5，-0mm以内。对板梁贴出厂合格证（没有合格证的严禁出梁）。
并且在安装构件时，支承结构（墩台、盖梁）的强度应符合设计要求。一般情况下也不应小于混凝土设计强度的75%。支承结构的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求。
2.2.1.2运输前应检查施工道路，必须保证平整坚实，经常维修并且有足够的路面宽度和转弯半径，载重汽车的单行道宽度不得小于4米，校验施工便道中的沟渠临时便桥的承载能力，经类比检验满足承载要求。对桥梁基础及下部结构施工过程中在桥梁下面形成的泥浆坑、坑槽等要事先进行填筑，并夯实，直至满足重载车辆行驶的要求。
2.2.1.3检查吊装现场场地能否进车，吊车的站车位置及进板道路是否畅通。安装现场且保证拖车的转弯半径不得小于15米，且采用单行道时，要有适当的会车点。
2.2.1.4安装前用全站仪先在盖梁上放出支座中心线及盖梁中心线的位置，然后弹出每块板的边缘的位置，再在支座垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在支座垫石弹出橡胶支座的两条边线。将支座安放在垫石上，使支座中心线与垫石中心线重合，使支座就位准确。架梁、落梁时，预制梁的纵轴线同支座中心线重合。多跨梁可依第一跨梁为基准落梁。
2.2.1.5空心板构件在施工现场临时存放时，衬垫材料用垫木，位置应和吊环在同一条直线上。
2.2.1.6运输时要根据路面情况掌握行车速度，以防构件在运输中倾倒，根据安装顺序，先装先运。
2.2.2现浇支座垫石
支座垫石采用C30混凝土，在盖梁上就地浇筑。空心板安装前首先用全站仪放出盖梁的中心线和支座中心线，然后弹出每片大梁的位置，最后弹出支座垫石的位置，放出支座垫石模板边线。将支座垫石处的盖梁进行凿毛，安放模板。然后在盖梁中心线上用水准仪测出一个基点标高，再根据支座垫石的设计标高浇注砼，砼一次入模，支座垫石中心厚度为 2cm，用小平板振动器振实，最后抹面，并及时覆盖养生，支座垫石派专人养护，养护期不少于7天，吊装前要检查垫石的强度，其强度不小于30Mpa，顶面要求标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避免发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
支座中心、垫石中心在同一铅垂线上。
2.2.3橡胶支座的安装
橡胶支座安装前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。预制梁板橡胶支座安装的关键：应尽可能的保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其同橡胶支座上、下面全部紧贴，避免偏压、脱空、不均匀支承的发生。
在支座安装前，清理支座垫石顶面，使垫石表面清洁、平整、无油污。
预制板及支座接触的底平面应保证水平与平整，若有蜂窝状或倾斜度应预先处理。
在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将支座安放在垫石上，使支座中心线与垫石中心线重合，使支座就位准确。架梁、落梁时，预制梁的纵轴线同支座中心线重合。多跨梁可依第一跨梁为基准落梁。
架梁、落梁时操作应平稳，防止支座偏心受压产生初始剪切破坏。
一般情况下，橡胶支座安装落梁后，其顶面应保持水平。
2.2.4起吊装车
在进行空心板的起吊装车前，先报请监理工程师对空心板逐一进行检查，检验合格后方可进行起吊装车。
在空心板的两端部有预埋吊环，用吊索钩住吊环即可起吊。起吊前应注意
以下问题：
在板梁存放场地采用两台20吨行走式龙门吊进行大梁的装车工作。大梁安装现场采用2台25t吊车吊装。
梁板移运和堆放的支撑位置应与吊点位置一致，并应支撑牢固，避免损伤构件。
吊运时，不得吊错上下面，以免折断梁板。梁端吊点处必须设置支撑方木。
汽车吊位置应站好，受力均匀，吊杆能伸到安装位有旋转180度的空间。
构件的吊环应顺直。吊绳与起吊构件得交角小于60度时，应设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力。兜索的下垂钢丝绳两端应对称设置，使板起吊时保持水平状态。
兜索与板的夹角必须大于60度，且兜索至板端的距离应基本一致。
装车时，空心板应按桥梁布置图，按照一定的顺序装好，以避免现场调头。
2.2.5运输
运输采用2台30t平板车进行运输。车长以满足支撑间得距离要求，支点处应设置活动转盘以免搓伤构件混凝土。
在空心板运输时，注意把垫木放在板的两端部，外悬臂长度应小于1米。
构件运输时,应采取可靠的稳定措施，即用角钢，花篮螺丝等将构件夹紧，以防其左右晃动。
根据运输车辆的承载能力合理配置空心板装车数量。
2.2.6安装、固定
考虑桥梁跨径不大，结合空心板重量、施工场地的具体情况，将采用2台25吨吊车进行空心板的架设安装。
起、运、吊梁所用机具在使用前要全面检查，要确保施工安全；吊装现场设专职起重工统一指挥，统一信号，不允许在吊臂下站人；板梁安装时应由技术人员现场检查监督，确保安装质量，吊装前进行技术交底和安全教育，施工时安全员跟班监督。板梁安装完成后，请监理工程师检查验收，并填写安装记录。