板梁吊装施工技术方案
板梁吊装施工方案
板梁吊装施工方案梁板吊装是指将混凝土板梁从地面吊装至指定位置的施工方法。
下面是一个关于板梁吊装的施工方案,详细阐述了施工过程中的准备工作、安全措施、具体步骤和注意事项。
一、准备工作1.确定吊装计划:根据施工图纸和现场实际条件,确定板梁的吊装位置、吊装高度和吊装方式。
2.制定吊装方案:根据板梁的尺寸、重量和吊装条件,制定合理的吊装方案,包括吊装机械的选择和搭建、吊装绳索和吊具的设计和安装等。
3.准备吊装材料和设备:根据吊装方案,准备好吊装所需的绳索、吊具、吊车、起重机等设备和材料。
二、安全措施1.重点检查吊装设备:在吊装前,对吊车、起重机等吊装设备进行安全检查,确保设备正常运行、制动系统可靠等。
2.培训操作人员:对具有吊装工作经验的操作人员进行吊装安全操作的培训,提高他们的安全意识和操作技能。
3.设置安全警戒区:在吊装现场周围设置明显的安全警戒区,阻止无关人员进入工作区域。
三、具体步骤1.安装起重设备:根据吊装方案,安装起重机械,确保其牢固稳定,并根据现场实际情况确定吊装点的位置。
2.搭建起重架:根据板梁的长度和重量,搭建起重架,并加固固定,确保能够承受预计的吊装载荷。
3.安装吊具:根据吊装方案,安装好吊具,包括吊索、吊钩、吊具等,确保其可靠性和安全性。
4.检查吊装设备:在启动吊装前,对吊装设备进行全面检查,确保其正常运行,如制动系统是否可靠、行走机构是否灵活等。
5.进行试吊:在正式吊装前,进行试吊,验证吊装方案和设备的可行性和安全性。
如发现问题,需要及时进行调整和改进。
6.进行正式吊装:在确认试吊结果无异常后,进行正式吊装。
吊装操作人员应根据吊装计划和指令,精确控制吊装设备,保证吊装过程平稳、安全。
7.返修和调整:如果在吊装过程中发现问题,如偏斜、不平衡等,需要及时停止吊装,返修和调整板梁,确保吊装质量和安全。
四、注意事项1.严禁超载吊装:严禁超过起重设备的额定载荷进行吊装,以免造成设备过载和意外事故。
板梁吊装施工方案
一、吊装方案本工程为全幅吊装。
板梁的安装采用2辆200t的汽车式吊车,板梁最大重量为90.197t,每辆吊车在倾角45度、旋转半径11m的情况下起重能力符合要求。
根据现场的情况,采用2辆200t的吊车能满足吊装的要求。
将预制厂的预制钢箱梁达到吊装要求的梁按照安装顺序一一拖至吊装现场。
吊装顺序:钢箱梁吊装自西向东依次安装,安装完毕后向两侧进行。
吊车和板梁运输车停稳至指定位置后,两辆吊车同时将吊绳固定板梁两端的吊环上,在专人负责指挥的调配下慢慢升起,在起吊前先进行试吊,钢丝绳及吊具等没有异常情况后进行正式起吊,移至就位位置,慢慢安放。
河道上部的板梁由于不能一次就位,须进行多次倒运才能就位,在盖梁上倒运时,两吊车要密切配合。
汽吊吊装时应有专人指挥,起吊及下降时要做到平稳及听从指挥,板梁安装时,应用6㎝木板控制好伸缩缝宽度,板梁与板梁间缝隙安装时应控制均匀,板梁安装后应无松动,与支座间应无空隙,否则应用铁片垫平。
垫平后支座无松动、无位移,否则板梁应重新安装。
二、钢箱梁架设施工技术措施1、垫石顶面精确画出支座的位置、边线,画出各片梁端线位置、边线位置。
2、预制梁板就位时要按画出的位置线准确就位,支座要按设计图纸位置线摆放,精测高程无误,且不得因碰撞发生位移,否则需吊起重新安装。
3、吊装预制梁板时设专人负责指挥,统一协调步骤,遇有下雨刮大风天气,严禁架梁施工。
4、预制梁板架设完后,及时与相邻梁上的预埋钢筋焊接,并采取临时加固措施。
三、安全、文明施工(一)、起重吊装规定:1、凡从事起重、吊车、装卸、指挥作业人员必须经过有关部门的培训,具备操作起重、吊车的技能和熟知安全技术操作规程,并经考试合格后取得上岗证,且必须持证上岗,非本工种人员,不得操作。
2、凡从事起重、吊车作业的司机、司吊、司索工、信号指挥班前一律不准饮酒。
作业前班组长应交任务、交安全,并做好出车前的准备工作。
3、出车前,司索工必须认真检查非车作业的钢丝绳、扣、卡环、钩子、撬棍和木墩等,是否齐全。
梁板吊装施工方案
梁板吊装施工方案梁板吊装施工方案一、项目概述:本次施工项目是对梁板进行吊装安装,涉及工作范围包括吊装设备搭建、梁板吊装、梁板定位等工作。
二、施工准备:1. 确定吊装计划和梁板安装位置;2. 准备好所需的吊装设备,包括起重机、吊具和吊具配件;3. 检查吊装设备的完好性和可用性,确保设备能够满足吊装需求;4. 安排专业的吊装人员,并确保其具备相关的技能和证书;5. 确保吊装现场的安全性,包括设置标志牌和警戒线,并配备必要的防护设备。
三、施工步骤:1. 搭建吊装设备:根据梁板的具体情况和吊装计划,在指定位置搭建起重机,并确保其平稳、牢固;2. 安装吊具:根据梁板的尺寸和重量,选择合适的吊具,并正确安装在梁板上;3. 定位梁板:根据设计要求和吊装计划,将梁板准确地定位在吊具下方,确保其与支承点的对应关系准确无误;4. 吊装梁板:在吊装人员的指挥下,利用起重机将梁板吊离地面,并缓慢、平稳地提升到指定的高度;5. 放置梁板:根据设计要求和施工计划,将梁板放置在正确的位置上,并进行必要的调整和校正,以确保其水平度和垂直度满足要求;6. 安装固定:将梁板固定在支承点上,确保其稳定性和安全性,防止出现位移、倾斜等情况;7. 检查验收:对吊装和安装的梁板进行检查和验收,确保其质量和安全达到设计要求。
四、注意事项:1. 吊装前要进行全面的施工准备和检查,确保吊装设备和吊具的良好状态和安全可靠性;2. 吊装过程中,必须由专业的吊装人员进行指挥和操作,严禁非专业人员进入吊装区域;3. 吊装过程中,要注意与施工人员的沟通协调,确保吊装过程的顺利进行;4. 吊装结束后,要进行全面的检查和验收,确保梁板的质量和安全达到设计要求。
以上是梁板吊装的施工方案,希望能对您的工作有所帮助。
如有需要请及时与我们联系。
梁板吊装专项施工方案
梁板吊装专项施工方案一、施工前准备工作1、组织编制施工方案,明确施工步骤和要求。
2、编制梁板吊装作业计划,并与相关人员进行技术交底。
3、对吊装设备进行检查和维护,确保吊装设备工作正常。
4、对施工现场进行勘察,确定吊装设备的放置位置和方向。
5、清理现场,确保施工场地干净整洁。
二、施工步骤1、安装起重设备:根据梁板的重量和尺寸选择适当的起重设备,并进行安全检查。
2、设置吊点:根据梁板的设计要求,在合适的位置设置吊点,并使用合适的吊具进行固定。
3、设置水平支撑:根据梁板的形状,在梁板两侧设置水平支撑,保证梁板水平稳定。
4、吊装梁板:将起重设备的钢丝绳或吊具连接到吊点上,将梁板吊装到指定位置。
5、调整梁板位置:在梁板吊装到指定位置后,根据设计要求进行调整,确保梁板的位置和水平度符合要求。
6、固定梁板:在梁板调整好位置后,使用合适的固定工具将梁板牢固地固定。
7、清理现场:完成吊装后,清理现场,确保施工场地整洁。
三、施工注意事项1、施工前进行技术交底,明确施工步骤和要求,确保施工人员理解并能正确执行。
2、施工过程中要注意起重设备的稳定性,避免出现倾斜、倒塌等安全事故。
3、梁板吊装过程中要保持沟通畅通,吊装和调整过程中要密切配合,确保梁板安全稳定地吊装到指定位置。
4、梁板吊装后,要进行位置和水平度的检查,确保梁板符合设计要求。
5、固定梁板时,要采用可靠的固定工具,并保证固定牢固可靠。
6、施工现场要保持整洁,避免杂物堆积和不必要的障碍物,确保施工安全。
7、施工结束后,对施工现场进行清理,排除施工过程中产生的垃圾和废料。
四、施工安全措施1、严格按照施工方案操作,避免超负荷吊装和失控施工。
2、在施工现场设置明显的安全警示标志,提醒人员注意安全。
3、施工过程中使用合格的吊装设备和吊具,确保吊装安全。
4、在梁板吊装过程中,要注意避免吊索或吊具与梁板之间的摩擦,防止梁板损伤。
5、施工人员要穿戴好安全防护用具,确保施工人员的人身安全。
梁板吊装专项施工方案
以我给的标题写文档,最低1503字,要求以Markdown 文本格式输出,不要带图片,标题为:梁板吊装专项施工方案# 梁板吊装专项施工方案## 1. 引言梁板吊装是建筑施工中常见的一种操作,通过使用吊车和吊索将梁板吊装至指定的位置。
本文档旨在提供一份梁板吊装专项施工方案,以确保施工过程中的安全性和效率性。
## 2. 施工准备在进行梁板吊装前,需要进行充分的施工准备工作,包括但不限于以下几个方面:- 确定吊装方案:根据建筑设计和梁板重量,确定最佳的吊装方案,包括吊车的类型和数量,吊索的规格以及吊装的顺序等。
- 准备吊装设备:检查和确保所有吊装设备的状态良好,例如吊车、吊钩、吊索等,以及检查其额定载重和工作范围。
- 人员培训:确保吊装人员熟悉梁板吊装的安全操作规程,并进行必要的培训。
- 危险区域标识:根据施工现场情况,设置和标识危险区域,确保人员和设备安全。
## 3. 吊装过程### 3.1 吊装前准备在进行梁板吊装前,需要进行吊装前准备工作,包括但不限于以下几个步骤:1. 检查吊装设备:确保吊车和吊索的状态良好,检查吊车的稳定性和吊钩的可靠性。
2. 确定吊装点:根据梁板的尺寸和重量,确定合适的吊装点,并进行标记。
3. 安装吊索:将吊索正确地固定在吊钩上,并进行必要的检查,确保吊索可靠。
4. 检查吊装点周围环境:检查吊装点周围的环境是否安全,包括有无电线、管道等遮挡物。
### 3.2 吊装过程吊装过程中需严格遵守以下步骤和规定:1. 梁板的吊装顺序应根据建筑设计和实际情况确定,确保吊装的稳定性。
2. 在吊装过程中,吊车操作人员应遵循指挥员的指示,并保持良好的沟通和配合。
3. 在梁板吊装过程中,严禁有人员站立在梁板上,以免发生意外伤害。
4. 吊装过程中,应保持吊车的稳定性,遵循吊车的额定载重和工作范围,严禁超载操作。
5. 当梁板离地面的高度较低时,吊装操作人员应特别小心,以免发生碰撞或破坏建筑结构。
## 4. 安全风险管理梁板吊装是一项具有一定风险的工作,为确保施工安全,需制定相应的安全风险管理措施,例如:- 定期检查吊装设备的状态和维护记录,确保设备的正常工作。
板梁吊装施工方案
板梁吊装施工方案一、工程概况板梁吊装工程是指将钢筋混凝土板梁从地面或吊点位置吊装到具体位置的施工工序。
本次工程的具体情况如下:吊装对象:板梁板梁尺寸:长10米、宽2米、厚0.3米吊装高度:3米吊装距离:5米吊点数量:4个吊装设备:吊车二、施工准备1.确定施工组织方案和责任分工:由施工单位制定施工组织方案,并确定各人员的职责和工作内容,确保施工过程中安全、顺利进行。
2.准备吊装设备和工具:确认吊装设备的吨位和起重高度符合要求;检查吊车、钢丝绳、吊具等设备的完好性和工作状态;准备必要的辅助工具,如测量工具、橡胶垫等。
3.制定施工方案:根据实际情况制定合理的施工方案,明确吊装顺序、工艺要求和安全措施,确保吊装作业的安全性和高效性。
三、安全措施1.施工现场要进行严格的封闭,设置警示标志与围挡,防止非施工人员进入作业区域。
2.吊装前,要对吊装设备进行全面检查,确保吊装设备的安全可靠性,特别是钢丝绳、钢丝绳夹等关键部位要进行详细检查。
3.施工过程中,要保持工地整洁,避免障碍物对吊装作业的干扰。
4.吊装施工人员必须佩戴安全帽,并采取必要的防护措施,如系好安全带等。
5.吊装前,要对吊装固定点进行强度检查,确保吊装固定点的稳定性。
四、施工程序1.确定吊装点位置:根据板梁的尺寸和吊装高度,确定4个吊点的位置,并用钻孔机进行固定。
2.吊装设备摆放:将吊车驶入施工现场,按照施工方案的要求摆放吊车,保证吊车的安全和稳定。
3.安装吊具:根据板梁的尺寸和重量,选择合适的吊具,并将其安装到吊车的钢丝绳上。
4.吊装板梁:吊装前,施工人员要进行通风报信,确认操作无误后,由有吊装经验的操作人员操作吊车,将板梁吊装到指定位置。
5.固定板梁:板梁吊装到指定位置后,立即进行固定,采用临时支撑或者钢丝绳固定方法,保证板梁的稳定。
6.满足后续作业:根据施工方案,施工人员要将吊装工作区域清理干净,确保后续作业的顺利进行。
五、施工注意事项1.在吊装施工前,要核对钢筋混凝土板梁的尺寸,确保吊装设备和吊具的选择合理。
梁板吊装施工方案
梁板吊装施工方案1. 引言梁板吊装是钢结构施工中常用的一种施工方式,其作用是将梁板安装到设计位置上。
本文档将详细介绍梁板吊装施工方案,包括施工准备工作、施工过程、注意事项等内容,以确保施工安全和顺利完成。
2. 施工准备在进行梁板吊装施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
以下为具体的施工准备工作:2.1 材料准备在施工前,应确保所有所需的梁板和相关附件到位,并进行检查,确保其质量符合要求。
2.2 设备准备梁板吊装需要借助一些特定设备,如起重机、吊车等。
在施工前,需要确保所需设备运行正常,并进行必要的维护和保养。
2.3 施工人员准备施工人员应具备相关的吊装操作经验,并且应经过相关的培训和安全教育,了解吊装操作的注意事项和安全规范。
2.4 施工场地准备施工场地应进行清理,并做好相关的标识和防护措施,以确保施工现场的安全。
3. 施工过程梁板吊装的施工过程一般分为以下几个步骤:3.1 吊装方案设计在进行实际吊装之前,需要进行吊装方案的设计。
吊装方案设计应考虑吊装的位置、角度、吊具的选择等因素,以确保吊装过程的安全和稳定。
3.2 吊装准备吊装准备包括将梁板吊具与起重设备相连接,并进行必要的调试和检查,确保吊具的运行正常。
3.3 吊装操作在进行吊装操作时,应严格按照吊装方案进行操作,并确保吊装过程平稳进行。
在吊装的过程中,应注意沟通协作,保持沉着冷静,严格遵守操作规程。
3.4 安装固定当梁板被吊装到设计位置后,应进行安装固定,以确保梁板的稳定性和安全性。
安装固定的方式可以根据具体情况选择,如螺栓固定、焊接固定等。
4. 注意事项在进行梁板吊装施工时,需要注意以下事项,以确保施工的安全性和有效性:•施工现场应设置警戒线,并对未经培训的人员进行限制。
•梁板吊装过程中,应严格按照吊装计划进行操作,不得超载或超限。
•在吊装前,应对起重机进行检查和试运行,确保其安全和正常运行。
•施工人员应穿戴合适的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、安全带等。
板梁吊装方案
目录一、工程概况二、编制依据三、吊装准备工作及吊装施工方向四、吊装工序程序五、吊装校核数据计算与校核六、吊装注意事项七、劳动力计划八、吊装施工机具及手段用料计划九、质量目标及保证措施十、安全与环境保护施工技术措施十一、文明施工措施十二、附表附图《吊车站位布置示意图》《DBQ300T/m工作范围示意图》《DBQ 3000T/M塔式起重机轨道铺设方案》《3000T/m塔式起重机起吊120t大板梁工作示意图》《3000T/m吊车与250t协作120t大板梁起吊点示意图》《3000T/m塔式起重机起吊90t大板梁工作示意图》《3000T/m吊车与250t协作90t大板梁起吊点示意图》大唐鸡西B厂 2 #锅炉板梁/钢架吊装施工技术方案一、工程概况大唐鸡西B厂2×300MW煤矸石热电联产新建工程厂址位于鸡西市滴道区东部的化工二厂处,位于东经130°51′20″,北纬45°20′45″。
距鸡西市市中心直线距离约7km,距滴道火车站约3km、新发矿5km,距拟选的二道沟灰场约5km,距本期主要供水水源地团山子水库约7.5 km。
厂址南侧和西侧分别有穆棱河和滴道河通过。
林密(林口到密山)铁路线与方虎(方正到虎林)公路在主厂区南侧经过,此段公路和铁路将厂区分为南北两个区域。
南区为穆棱河和滴道河的河漫滩地,丰水期此漫滩被水淹没,枯水期农民在此开荒种地。
铁路接轨方案的要求,本工程拟将此处填高后布置贮煤场。
北区为滴道区东山西侧的坡地,自然地面坡度约为8%,采用阶梯布置方式,布置主厂房区域与循环水冷却塔区域等,两个区之间采用输煤栈桥进行连接。
大板梁吊装参数表表格说明:(1)经多次与设计院联系得知,大板梁的截面尺寸及长度尚未明确,重量及安装高度由设计院给出,如上表。
二、编制依据2.1 《大型设备吊装工程施工工艺标准》……………………….SH/T3515—2003 2.2 《工程建设安装工程起重施工规范》………………………..HG20201—2000 2.3 《起重机械安全规程》……………………………………………...GB6067-85 2.4 《设备吊耳》…………………………………………….. ……..HG/T21574-94 2.5 常用钢丝绳品种《GB/T8918-1996》2.6 碳素结构钢《GB700-88》2.7 《DBQ3000(100t)塔式起重机性能》2.8 《M250(250t)履带起重机性能》三、吊装准备工作及吊装施工方向3.1 施工场地的准备:设备吊装的临时通道无障碍物,吊装方案已报有关部门审批,并向施工班组全面安全技术交底。
空心板梁吊装专项施工方案
空心板梁吊装专项施工方案空心板梁是一种较常见的混凝土板梁结构,其具有较轻的重量和较大的强度,广泛应用于大型建筑的搭建中。
在进行空心板梁吊装时,需要编制一份专项施工方案,确保施工过程的安全和顺利进行。
以下是一份空心板梁吊装专项施工方案,详细介绍吊装的步骤和安全措施。
一、施工准备1.项目经理根据图纸和设计要求组织编制吊装方案,并根据实际情况确定吊装设备和工具的选择。
2.确定吊装现场,并进行现场勘测,检查地基和基础的稳定性,确保吊装设备的安全使用。
3.准备必要的吊装设备和工具,包括吊车、起重机、吊索等。
检查吊装设备的工作状态和安全标志,并进行必要的维修和调整。
4.设计并制定施工方案的组织机构和人员配置,确定责任人和施工人员的任务职责。
二、吊装方案设计1.确定吊装的序列和顺序,根据结构的特点和吊装点的位置,确定合理的吊装方法和装配方向。
2.根据梁板的尺寸和重量,计算吊装设备的工作能力和吊索的使用长度,并选择适当的吊装设备和吊索。
3.设计和制定吊装具体操作步骤,包括吊装前的检查和准备工作、吊装过程中的控制方法和注意事项,以及吊装后的检查和清理工作。
三、吊装前的准备工作1.确认吊车或起重机的基础和支架的安全稳定,调整和校正吊装设备的运行参数,确保吊装设备的正常工作。
2.检查吊索和吊钩的使用状态和安全性能,保证吊索和吊钩的承载能力和安全系数。
3.在吊装现场设置合适的安全警示标志和警示标识,划定作业区域和安全通道。
四、吊装操作步骤1.确定吊装点和固定点,调整吊索的位置和长度,在吊索上正确连接吊钩。
2.指挥吊车操作员或起重机操作员根据吊装方案的要求,稳定吊车或起重机,进行起吊操作。
3.进行逐级吊装,根据施工图纸和设计要求,调整吊装设备的高度和角度,以保证梁板的平整和水平。
4.吊装过程中保持沟通畅通,及时传达各方面的信息,确保吊装操作的协调和安全。
五、吊装后的检查和清理工作1.吊装完成后,及时检查梁板的位置和平整度,确保吊装的效果和质量。
板梁吊装安全专项方案
为确保板梁吊装作业的安全进行,根据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)等相关规定,结合工程实际情况,特编制本板梁吊装安全专项方案。
二、工程概况本工程为某市政公路桥梁工程,桥梁全长XX米,采用预应力混凝土板梁作为上部结构。
板梁采用预制,单跨长度为XX米,宽度为XX米,厚度为XX厘米,最大重量为XX吨。
三、吊装方案1. 吊装设备:选用XX吨级履带式起重机作为主要吊装设备,配备相应的吊索具、滑轮组等辅助设备。
2. 吊装方法:采用双机抬吊的方式进行板梁吊装。
3. 吊装顺序:先吊装中间板梁,再依次吊装两侧板梁。
四、安全措施1. 吊装前的准备工作:(1)检查吊装设备是否完好,吊索具、滑轮组等辅助设备是否齐全,并符合安全要求。
(2)对吊装人员进行安全教育和培训,确保其掌握吊装操作规程和安全注意事项。
(3)对施工现场进行清理,确保吊装过程中无障碍物。
2. 吊装过程中的安全措施:(1)吊装前,检查板梁是否牢固固定,吊索具是否正确连接,确保吊装过程中板梁不会发生脱落。
(2)吊装过程中,吊车应保持平稳,严禁超载吊装。
(3)吊装过程中,严禁人员进入吊装区域,确保人员安全。
(4)吊装过程中,应密切注意吊装设备、吊索具等的安全性,发现异常情况立即停止吊装。
(5)吊装完成后,对板梁进行临时固定,确保其稳定。
3. 应急措施:(1)如发生吊索具断裂、吊车倾覆等紧急情况,应立即停止吊装,迅速撤离人员,采取相应的应急措施。
(2)如发生人员受伤,应立即进行现场急救,并立即拨打急救电话。
五、文明施工措施1. 施工现场应保持整洁,不得乱堆乱放材料、工具等。
2. 施工人员应穿戴统一的工作服,佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中,应严格按照施工方案进行操作,不得擅自更改。
4. 施工结束后,对施工现场进行清理,确保无污染。
六、验收1. 吊装完成后,对吊装设备、吊索具等进行检查,确保其符合安全要求。
2. 对吊装的板梁进行检查,确保其位置、角度等符合设计要求。
梁板吊装专项安全施工方案-secret
梁板吊装专项安全施工方案-secret一、施工前准备在进行梁板吊装工作之前,必须进行全面的施工前准备工作,以确保施工过程的安全顺利进行。
1.施工方案制定:根据实际情况制定详细的梁板吊装专项安全施工方案,包括施工流程、注意事项、责任分工等内容。
2.现场勘查:在梁板吊装现场进行全面的勘查,包括地基情况、周边环境、设备状态等,以确保施工安全。
3.人员培训:对参与梁板吊装工作的所有人员进行专项安全培训,包括操作规范、事故应急处理等内容。
二、梁板吊装工作流程1.安装吊装设备:在施工现场搭设吊装设备,包括起重机、吊钩、绳索等,确保设备的安全可靠。
2.吊装方案确认:根据实际情况制定梁板吊装方案,包括起吊点、吊装高度、吊装角度等参数。
3.梁板吊装:按照吊装方案进行作业,确保吊装过程平稳进行,避免梁板晃动或倾斜。
4.安全监控:在吊装过程中设置专人进行安全监控,及时发现并排除安全隐患。
三、安全注意事项1.梁板吊装现场要求清晰:现场需设置明显的安全警示标识,标明安全通道、作业区域和禁止通行区域,维持现场秩序。
2.严格遵守吊装规程:所有人员必须严格遵守梁板吊装规程,禁止超载、超速等违规操作。
3.定期检查设备:定期对吊装设备进行检查和维护,确保设备状态良好,避免因设备故障造成事故。
四、紧急事故处理1.事故报告:发生梁板吊装事故后,立即进行事故报告,详细记录事故原因和处理过程。
2.现场疏散:确保事故现场人员及时疏散到安全区域,保障人员生命安全。
3.事故调查:对梁板吊装事故进行详细调查,找出事故原因,采取相应措施避免再次发生。
五、施工结束及总结1.施工结束:梁板吊装工作结束后,进行全面清理工作,撤除吊装设备,恢复施工现场环境。
2.安全总结:对梁板吊装过程进行全面总结,总结安全经验和教训,为今后的施工提供参考。
以上为梁板吊装专项安全施工方案,希望参与梁板吊装工作的人员严格遵守安全规程,确保施工过程的安全顺利进行。
板梁吊装方案范文
板梁吊装方案范文1.设备选择板梁吊装通常需要使用起重机械设备,如塔式起重机、汽车起重机等。
根据吊装的具体情况,选择适合的起重机械设备,确保能够满足吊装重量和高度的要求,并保证设备的可靠性和安全性。
2.吊装方案制定制定吊装方案主要包括确定起重机械设备的摆放位置、吊装点的设置、吊装过程的控制措施等。
根据板梁的形状、尺寸和重量,确定吊装点的位置和数量,并进行必要的计算和验证,以确保吊装过程中的稳定性和安全性。
3.吊装点的设置吊装点的设置是保证板梁吊装安全的关键。
吊装点应尽量靠近板梁的重心位置,以减小吊装过程中的倾斜力矩。
在选择吊装点时,应考虑板梁的强度和变形,避免对板梁产生过大的局部应力或变形。
4.吊装过程的控制措施在进行板梁的吊装过程中,需要采取一系列的控制措施,以确保吊装的安全性。
首先,需要将吊装区域进行限制,确保只有操作人员可以进入。
其次,需要对吊装设备进行检查和维护,确保其正常运行。
另外,在吊装过程中需要保持沟通畅通,确保吊装人员和操作人员之间的信息及时传递。
5.操作人员培训对于参与板梁吊装操作的人员,需要进行专门的培训,以提高其操作技能和安全意识。
培训内容包括起重机械设备的操作方法、吊装点的选择和设置、吊装过程的控制措施等。
通过培训,使操作人员能够熟练掌握各项操作技能,并了解吊装过程中的风险和应急处理方法。
以上是一种板梁吊装方案的基本要点。
在具体施工过程中,还需要根据吊装的具体情况进行特殊处理,以确保吊装过程的安全性和顺利性。
同时,为了确保吊装施工的安全和质量,还应按照相关的法律法规和技术标准进行操作,由专业的技术人员进行监督和指导。
通过合理的吊装方案和严格的操作,可以保证板梁吊装的安全和顺利进行。
空心板梁吊装施工方案
空心板梁吊装施工方案一、施工准备1.确定吊装方案:根据设计要求和现场实际情况,确定吊装方式、吊点位置、吊装设备等。
3.编制施工方案:根据现场情况、吊装要求和相关标准规范,编制详细的施工方案。
4.安全检查:对施工现场进行安全检查,确保没有任何安全隐患。
5.员工培训:对参与施工的工作人员进行吊装安全知识培训,确保施工人员具备相关操作技能。
二、吊装设备准备1.吊车:根据板梁的尺寸和重量选择适当的吊车,确保能够满足吊装要求。
2.吊具:根据板梁的结构特点和吊装要求选择合适的吊具,如吊钳、吊索等。
3.钢丝绳:选用符合国家标准的优质钢丝绳,并进行检查,确保没有断裂或损伤。
4.软垫:选用适当的软垫材料,保护板梁表面,防止损坏。
5.安全带:为吊装人员配备安全带,确保施工人员的安全。
三、吊装过程控制1.坐标标定:按照设计图纸确定的吊点位置,在板梁上进行标定,并确保标定的准确性。
2.吊装顺序:根据吊装方案和板梁的安装顺序,确定吊装的先后顺序。
3.吊具安装:将吊具正确安装在吊车上,并检查吊具的牢固性和可靠性。
4.吊装操作:按照吊装方案进行吊装操作,注意吊装速度和平稳度,并与操作人员进行紧密配合。
5.吊装检查:在吊装过程中,及时检查吊装设备和吊具的状态,确保吊装过程的安全和顺利进行。
6.吊装高度控制:在吊装过程中,要控制好板梁的高度,以免与其它建筑物或设备发生碰撞。
7.吊装位置控制:在吊装过程中,要根据吊装方案准确控制吊点的位置,以保证板梁的安全吊装和准确安装。
8.吊装速度控制:在吊装过程中,要根据板梁的重量和结构情况,合理控制吊装速度,防止产生惯性力。
四、施工安全措施1.安全警示标志:在吊装现场周围设置安全警示标志,提醒工作人员和周围人员注意安全。
2.安全防护网:搭设安全防护网,防止板梁掉落导致人员伤亡。
3.安全防护装置:为未参与吊装的人员提供安全防护装置,如安全带等。
4.限制工作区域:限制吊装作业区域,并设置警戒线,禁止非相关人员靠近。
板梁吊装方案
板梁吊装方案板梁吊装方案1. 引言板梁吊装是在建筑施工中常见的一种吊装方式。
板梁作为承载结构的重要组成部分,需要经过合理的吊装方案来安装到预定位置。
本文将介绍板梁吊装方案的设计要点和吊装过程中需要考虑的安全措施。
2. 设计要点在设计板梁吊装方案时,需要考虑以下几个要点:2.1 板梁尺寸和重量首先,需要准确测量板梁的尺寸和重量。
尺寸包括长度、宽度和厚度,重量可以通过称重设备或者计算得出。
这些数据将直接影响到选用的吊装设备的承载能力和数量。
2.2 吊装设备的选择根据板梁的尺寸和重量,选择合适的吊装设备。
常用的吊装设备包括塔吊、起重机和吊车等。
在选择吊装设备时,要考虑设备的承载能力、工作半径和高度等因素,并确保设备能够满足板梁吊装的需求。
2.3 吊装点的确定确定板梁的吊装点,通常会选择在板梁两端或中央设置吊点。
吊点的位置需要考虑板梁的平衡性,避免因吊点位置不当而导致板梁倾斜或变形。
2.4 吊装过程的安全在吊装过程中,安全是至关重要的。
必须严格遵守相关的安全操作规程,确保吊装过程中没有人员进入危险区域。
同时,还需要对吊装设备进行检查和维护,确保其正常运行和安全可靠。
3. 吊装过程3.1 准备工作在进行板梁吊装之前,需要进行充分的准备工作。
包括:- 清理吊装区域,确保没有障碍物;- 检查吊装设备的工作状态和安全设备的完好性;- 确定板梁吊装点,并做好标记;- 安排专业人员进行现场指挥和操作。
3.2 吊装操作在进行板梁吊装时,需要按照以下步骤进行操作:1. 将吊装设备稳固地放置于合适的位置,确保设备的稳定性;2. 根据吊装点的位置和板梁的尺寸,选择合适的吊索和吊具;3. 将吊具连接到吊索上,并通过吊绳将吊具与吊装设备连接;4. 慢慢提升吊索,将板梁吊起,同时保持平衡;5. 将板梁缓慢地移动到预定的位置,并用临时支撑物支撑住;6. 检查板梁的安装位置是否正确,并进行必要的调整;7. 确认板梁安装牢固后,将吊索和吊具从板梁上解除。
板梁吊装施工技术方案
板梁吊装施工技术方案一、项目背景和概况本项目涉及到的是板梁的吊装施工技术方案,主要包括板梁吊装的具体步骤、工艺流程及安全措施等内容。
板梁作为一种常用的建筑结构材料,其吊装施工对于加快工程进度、保证质量具有重要意义。
本文将通过详细阐述板梁吊装的工艺流程和安全措施,以及吊装中可能出现的问题及其处理方法,保证吊装施工的顺利进行。
二、施工准备工作1.设计阶段:根据工程实际情况,制定板梁吊装施工图纸,明确板梁的吊装位置、起重机械的选择和搭设等工作。
2.施工准备阶段:(1)检查起重设备,并确保设备符合相关规定和要求。
(2)布置施工现场,清理施工道路,保证起重机械和板梁的通行条件。
(3)根据天气情况,合理安排吊装工作的时间和顺序。
三、板梁吊装工艺流程1.前期准备:(1)检查板梁材料的数量和规格,确保质量合格。
(2)布置好起重机械,进行试运行,确保设备正常运行。
2.吊装前准备:(1)根据施工图纸确定板梁的吊装位置和吊点位置。
(2)根据吊装计划,选择合适的起重机械和吊具。
3.吊装作业:(1)起吊板梁前,现场负责人应组织所有参与人员进行交底,并在必要的位置摆放好安全警示标志。
(2)根据吊装计划,将吊具正确连接到板梁,并进行固定和检查。
(3)指挥起重机械进行吊装,根据吊装高度和距离合理控制起重机械的动作。
(4)吊装板梁过程中,负责人和操作人员应保持明确的指挥和沟通,确保吊装作业的安全进行。
四、安全措施1.检修起重机械:定期进行起重机械的检修和维护,确保设备处于良好的工作状态。
2.安全警示标志:在吊装现场的显著位置设置安全警示标志,提醒人员注意施工安全。
3.建立警戒线:在吊装现场周围建立警戒线,限制非施工人员的进入。
4.标明吊装区域:在吊装区域的边缘标明禁止站人标志,防止人员误入危险区域。
5.指定专人监护:设立专人负责吊装作业的监护和指挥,确保吊装作业的安全进行。
六、吊装中的问题及处理方法1.吊具固定不牢:(1)问题原因:吊具连接不牢固。
梁板吊装专项施工方案
梁板吊装专项施工方案梁板吊装专项施工方案一、概述本施工方案针对梁板吊装的具体施工过程进行了全面规划和安排,旨在确保施工过程的安全和高效。
二、施工准备1. 确保相关设备和工具齐全,并进行检查和保养。
2. 进行场地勘察和评估,确保场地平整且承重能力符合要求。
3. 制定详细的施工计划,并与相关人员进行沟通和协调。
三、安全措施1. 所有参与施工的人员必须具备相关证书和经验,并建立安全意识。
2. 在施工现场设置明显的安全警示牌和标志,确保施工区域的安全。
3. 配备专业的安全监督人员,负责监督施工过程中的安全。
四、操作流程1. 准备工作:将预制梁板运输到施工现场,并进行堆放和组装。
安装起重机械,并进行调试和检查。
2. 吊装准备:根据施工计划确定吊装点和吊装方向,并做好相应的准备工作。
3. 吊装操作:根据吊装计划,协调吊装人员操作起重机械进行吊装。
在吊装过程中,根据实际情况进行调整和控制。
4. 吊装结束:在梁板吊装完成后,进行固定和检查。
根据需要进行后续工序的施工。
五、施工管理1. 管理人员负责组织和调度施工人员,确保施工进度和质量。
2. 施工现场设置施工档案,详细记录施工过程和相关数据。
3. 定期召开施工例会,对施工过程中出现的问题进行讨论和解决。
4. 进行施工过程的监督和检查,确保施工质量和安全。
六、风险控制1. 根据场地情况和吊装对象的重量,选择合适的起重机械,并进行检查和测试。
2. 根据施工计划和实际情况,确定吊装点和吊装方向,确保吊装过程中的稳定和安全。
3. 注意施工现场的环境和气象条件,避免因恶劣天气或其他突发事件导致的意外事故。
七、施工总结在梁板吊装施工过程中,要严格按照施工方案进行操作,确保吊装过程的安全和顺利进行。
同时,要及时总结经验教训,不断改进施工工艺和管理方法,提高施工质量和效率。
梁板吊装方案
一、工程概况1、1#桥梁工程2、2#桥梁工程3、3#桥梁工程二、编制依据1、柴桥公园路南延工程1#桥梁、2#桥梁、3#桥梁设计施工图2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20083、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20004、《公路工程施工安全技术标准》5、公司以往施工经验三、安装施工方案1、空心板梁在预制厂集中预制,梁体达到设计强度、龄期分别进行张拉或放张,由龙门吊转运至存梁场,再采用运板车运至桥梁安装处;2、空心板梁采用1台25T和50T吊机和架桥机导梁设备配合安装;3、安装前必须清除安装范围内的影响物,桥台与路基、便道连接处路面应整平压实,与桥台处接坡宽度至少16米,以便梁板车辆吊装和运输。
四、安装注意点1、吊板时应仔细检查板梁的编号,按照吊装的顺序运输板梁。
2、梁板运输机安装过程中,应避免碰撞或顶压,保证梁板棱角线条的完整性,不允许掉角、掉边等事情发生。
3、梁板运输及安装过程中的临时堆放,其板下的支点位置(即放置道木的位置)必须在梁板的支座位置附近,不能超过吊环的位置(即不能超过距板端40cm)。
严禁在梁板底部或上部的支点位置之间承重力。
4、梁板运输、临时堆放和安装就位过程中,必须保证其1cm的间距,避免相互挤压而破坏梁板底板棱角完整。
5、安装时吊机和运板车需上桥作业时,吊机四个支腿应支撑在路基板上由2至3块板共同受力,四个支腿尽量与桥纵轴线错开。
运板车和吊机上桥作业时要保证安装安全,吊机、运板车应尽量一次到位,启动及停车动作要缓慢,以减少振动。
6、空心板梁吊装就位后,应准确与支座密贴,就位不准时,必须吊起重放,不得撬棍移动构件。
7、根据桥梁现场实际情况,梁板安装计划从北向南安装;横向计划先中板后边板。
8、安装时应注意预埋筋的位置。
五、梁板安装1、预制梁板吊装前要检查构件质量,并在台帽盖梁和预制板上用墨斗弹上安装轴线,并标明预制梁板的重心点位置,并提前将橡胶支座放在盖梁上,检查支座位置是否准确。
板梁吊装方案
板梁吊装方案1、板梁安装前应做好以下几项准备工作(1)检验盖梁砼的试件强度是否达到设计强度的100%,合格后方能架梁。
(2)对各墩台进行测量放线,丈量桥跨,确定各支座位置,并在盖梁和桥台上划出安装梁的边线。
(3)测量各支座点标高,检查其平整度和标高是否符合要求,否则应立即修凿平整,并以水泥砂浆抹平。
同时对梁板支承面应予以同法清理整平。
(4)橡胶支座在安装前,应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标,不合格者不得使用。
(5)对架桥机械和吊具进行检查和调试。
2、具体操作步骤如下(1)架桥机就位,I号柱落至桥台后,II号柱固定在运梁平车上。
(2)大臂前移,0号柱移至前一墩盖梁。
(3)前支架移至前一墩盖梁上固定,0号柱移至下一墩盖梁上固定。
(4)调整架桥机,架桥机就位完成。
(5)利用汽车吊将板梁卸至运梁平车,运输至架桥车尾。
(6)前吊梁小车挂住板梁前端吊点,随运梁平车前移。
(7)后吊梁小车挂住板梁后端吊点,起吊落梁至准确位置。
(8)吊装梁板前,抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙;在支座位置安置橡胶支座,仔细将梁安放至准确位置且与支座密贴;就位不准时,必须吊起重放,不得用撬棍移动。
安装时,应注意梁板的编号和顺序,以防错放。
(9)检查验收梁板安装质量,合格后进行绞缝施工。
绞缝施工前,应在梁板间缝隙用水泥砂浆进行勾缝,以防漏浆。
(10)将制作好的绞缝钢筋放置在板间,分层浇筑砼,用插入式振捣振实,顶面抹平拉毛。
3、预应力空心板梁安装工艺图板梁吊装施工工艺框图平整现场铺设运梁路线架设拔杆安装导梁至下一孔水平运输预制梁至下一孔预制梁就位纵横梁导梁挪移拔杆4、汽车吊就位吊梁时吊机先后布置在河道两侧桥台台背后起吊。
吊机应选择地基固牢可靠,并且尽量靠近桥跨的位置定位,不良地基上应加以压实或换填处理,定位后伸出吊机支承腿,支承腿下垫木枋及钢板。
5、空心板吊装砼预应力空心板梁桥台吊车(1)吊装点距梁端约50cm,钢索穿过梁体预埋吊钩并用U型卡卡紧,起吊时应使预制梁保持水平状态,起吊要缓慢平稳,并用麻绳牵引,避免梁体来回晃动。
板梁吊装方案
板梁吊装方案编制:审核:批准:目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、梁板运输5、梁板安装6、梁板吊装技术措施7、梁板吊装安全保证措施8、吊装设备及工期9、吊装组织及人员配备10、梁板吊装应急预案11、梁板吊装索具安全性计算一、工程概况桥位位于远达大街与金钱沟交汇处,河水主要由民用污水及大气降水补给,金钱沟流量较小,多为雨水。
该工程的实施,能够完善城市道路网建设,便捷金钱沟两岸交通。
二、编制依据1、《2008起重吊装技术与常用数据速查及机具设备设计、选用、计算和安全作业操作技术规范手册》2、桥梁工程施工图纸。
3、25T汽吊起重性能表。
4、50T汽吊起重性能表。
三、施工准备1、工地便道必须宽敞、平整、密实,方便施工车辆进入。
2、吊装前桥台台后填土分层夯实,分层厚度按规范和设计要求严格执行,保证安装吊车设备地基的安全支撑。
3、吊装前对已完成的盖梁标高、跨距、支座的尺寸、平面位置等进行复测,并进行下部结构的验收,确保板梁的吊装能顺利进行。
4、台帽上应按图纸标出每块梁板的安装控制线和支座中心线。
四、梁板运输本标段的预应力梁板在远达大街预制场预制并运输安装,预制场有50吨吊车2台,运输采用30吨平板拖车3辆,每辆平板拖车装1块梁板。
为确保运输过程安全,将采取如下措施加以预防:1、运输路线经可行性分析和实地踏勘决定:梁厂---施工现场。
2、与交通部门密切配合,避开车辆行人上下班高峰期进行运输,确保运输安全、畅通。
3、梁板用两只3T手拉葫芦紧固在车身上。
4、梁板下所垫枕木须结实、平直,支点应在支座位置。
5、梁板两侧设有彩条绳警示。
6、梁板车驾驶员安全文明驾驶,特别是进入施工现场应做到慢、稳、准,保证运梁安全。
五、梁板安装桥梁板先安装靠0#桥台与1#桥墩之间的板梁,然后再往东安装。
1、梁板拖车进入施工现场停靠该桥西侧桥台,在梁板车旁分别设置50吨和25吨汽吊各一辆,两桥台间设置架桥机一部。
(如图一所示)50T汽吊主吊臂选用18.1m,作业半径5m,该汽吊额定起重荷载为28T,25T汽吊主吊臂选用10.4m,作业半径5m,该汽吊额定起重荷载为18.7T(见汽吊起重性能表)。
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先张法预应力空心板梁吊装施工技术方案
一、工程概况
泰州长江公路大桥接线工程镇江三(G02)合同段,路线全长7.42km,起点桩号:K31+050~K32+397.5819(匝道),K40+027.597~K46+100主线),设计路基土方工程1032.7km3,其中互通区P、Q、R、S、T、Z匝道土方填筑460.146km3,主线571.79km3,段内设计桥梁6座,通道10道、箱涵3道、圆管涵12道,合同工期22月。
先张法预应力空心板梁吊装主要工程数量表:
二、施工技术方案
1施工安排
我部由于线路较长,先张法预制空心板梁桥分布较散,预制板梁安装顺序
为老姚大公路分离式立交 姚丁公路分离式立交 姚桥港中桥
滨江路分离式立交 五房河大桥。
板梁施工关键节点为老姚大公路分离式立交板梁安装与老姚大公路改造施工的安排,以及板梁运输线路的设计。
2
具体施工方案 2.1施工工艺框图
2.2、桥梁空心板吊装施工方法 2.2.1准备工作
2.2.1.1现场预制的砼空心板,在吊装前,对其各项指标(强度和结构尺寸、梁底面平整度、预埋件的数量和位置)都应做全面检查,看是否符合设计要求,不得超过设计的有关规定。
构件运输时的混凝土强度,不应低于设计强度等级的100%。
28天强度≥50Mpa;长度:+5,-10 mm;宽度±30mm;高度:±5mm;顶、底腹板厚度在+5,-0mm以内。
对板梁贴出厂合格证(没有合格证的严禁出梁)。
并且在安装构件时,支承结构(墩台、盖梁)的强度应符合设计要求。
一般情况下也不应小于混凝土设计强度的75%。
支承结构的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求。
2.2.1.2运输前应检查施工道路,必须保证平整坚实,经常维修并且有足够的路面宽度和转弯半径,载重汽车的单行道宽度不得小于4米,校验施工便道中的沟渠临时便桥的承载能力,经类比检验满足承载要求。
对桥梁基础及下部结构施工过程中在桥梁下面形成的泥浆坑、坑槽等要事先进行填筑,并夯实,直至满足重载车辆行驶的要求。
2.2.1.3检查吊装现场场地能否进车,吊车的站车位置及进板道路是否畅通。
安装现场且保证拖车的转弯半径不得小于15米,且采用单行道时,要有适当的会车点。
2.2.1.4安装前用全站仪先在盖梁上放出支座中心线及盖梁中心线的位置,然后弹出每块板的边缘的位置,再在支座垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在支座垫石弹出橡胶支座的两条边线。
将支座安放在垫石上,使支座中心线与垫石中心线重合,使支座就位准确。
架梁、落梁时,预制梁的纵轴线同支座中心线重合。
多跨梁可依第一跨梁为基准落梁。
2.2.1.5空心板构件在施工现场临时存放时,衬垫材料用垫木,位置应和吊环在同一条直线上。
2.2.1.6运输时要根据路面情况掌握行车速度,以防构件在运输中倾倒,根据安装顺序,先装先运。
2.2.2现浇支座垫石
支座垫石采用C30混凝土,在盖梁上就地浇筑。
空心板安装前首先用全站仪放出盖梁的中心线和支座中心线,然后弹出每片大梁的位置,最后弹出支座垫石的位置,放出支座垫石模板边线。
将支座垫石处的盖梁进行凿毛,安放模板。
然后在盖梁中心线上用水准仪测出一个基点标高,再根据支座垫石的设计标高浇注砼,砼一次入模,支座垫石中心厚度为 2cm,用小平板振动器振实,最后抹面,并及时覆盖养生,支座垫石派专人养护,养护期不少于7天,吊装前要检查垫石的强度,其强度不小于30Mpa,顶面要求标高准确,表面平整,在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内,其相对误差不得超过3mm,避免发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
支座中心、垫石中心在同一铅垂线上。
2.2.3橡胶支座的安装
橡胶支座安装前,应检查产品合格证书中有关技术性能指标,如不符合设计要求时,不得使用。
预制梁板橡胶支座安装的关键:应尽可能的保证梁底与垫石顶面平行、平整,使其同橡胶支座上、下面全部紧贴,避免偏压、脱空、不均匀支承的发生。
在支座安装前,清理支座垫石顶面,使垫石表面清洁、平整、无油污。
预制板及支座接触的底平面应保证水平与平整,若有蜂窝状或倾斜度应预先处理。
在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。
将支座安放在垫石上,使支座中心线与垫石中心线重合,使支座就位准确。
架梁、落梁时,预制梁的纵轴线同支座中心线重合。
多跨梁可依第一跨梁为基准落梁。
架梁、落梁时操作应平稳,防止支座偏心受压产生初始剪切破坏。
一般情况下,橡胶支座安装落梁后,其顶面应保持水平。
2.2.4起吊装车
在进行空心板的起吊装车前,先报请监理工程师对空心板逐一进行检查,检验合格后方可进行起吊装车。
在空心板的两端部有预埋吊环,用吊索钩住吊环即可起吊。
起吊前应注意
以下问题:
在板梁存放场地采用两台20吨行走式龙门吊进行大梁的装车工作。
大梁安装现场采用2台25t吊车吊装。
梁板移运和堆放的支撑位置应与吊点位置一致,并应支撑牢固,避免损伤构件。
吊运时,不得吊错上下面,以免折断梁板。
梁端吊点处必须设置支撑方木。
汽车吊位置应站好,受力均匀,吊杆能伸到安装位有旋转180度的空间。
构件的吊环应顺直。
吊绳与起吊构件得交角小于60度时,应设置吊架或扁担,尽可能使吊环垂直受力。
兜索的下垂钢丝绳两端应对称设置,使板起吊时保持水平状态。
兜索与板的夹角必须大于60度,且兜索至板端的距离应基本一致。
装车时,空心板应按桥梁布置图,按照一定的顺序装好,以避免现场调头。
2.2.5运输
运输采用2台30t平板车进行运输。
车长以满足支撑间得距离要求,支点处应设置活动转盘以免搓伤构件混凝土。
在空心板运输时,注意把垫木放在板的两端部,外悬臂长度应小于1米。
构件运输时,应采取可靠的稳定措施,即用角钢,花篮螺丝等将构件夹紧,以防其左右晃动。
根据运输车辆的承载能力合理配置空心板装车数量。
2.2.6安装、固定
考虑桥梁跨径不大,结合空心板重量、施工场地的具体情况,将采用2台25吨吊车进行空心板的架设安装。
起、运、吊梁所用机具在使用前要全面检查,要确保施工安全;吊装现场设专职起重工统一指挥,统一信号,不允许在吊臂下站人;板梁安装时应由技术人员现场检查监督,确保安装质量,吊装前进行技术交底和安全教育,施工时安全员跟班监督。
板梁安装完成后,请监理工程师检查验收,并填写安装记录。
空心板吊装时全体人员应服从指挥队长的安排,指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明、准确。
安装后要使纵横缝宽窄均匀,相邻板面平整,不应有倒高差。
空心板必须封端后再安装。
安装后板的标高,轴线位置等必须符合设计及规范要求,并先由测量根据设计要求测放出安装边线,并做好标识。
梁板安装就位后必须与支座密合,否则应重新安装。
安装过程中如果存在小间隙的不密贴现象,用薄的不锈钢板进行调整,直至全部达到密贴状态,并受力均匀。
3、施工技术要求
3.1、支座垫石现浇完毕后,检查其试块强度,不得低于30MPa,对标高进行复测,看是否符合设计标高;垫石表面平整,以避免发生偏歪,不均匀受力。
3.2、支座位置一定要准确无误,按照支座垫石上画的两条边线安装支座,使支座中心与垫石中心及垫石下钢筋网中心在同一铅垂线上,支座中心偏位不得超过10mm。
3.3、板梁在运输过程中根据路面情况掌握行车速度,以防梁体倾倒,平板车上垫木位置与吊环位置一致,装卸梁时,等平板挂车就位稳定后,才许卸除吊钩。
3.4、板梁安装必须保证两辆吊车均匀起降,以防板梁将支座压坏。
3.5、板梁就位要准确,根据事先测放出的安装边线(横向,纵向)准确就位,若就位不准时,必须起吊,不得用撬棍移动空心板;就位后一定检查支座与大梁是否密贴,若不密贴用不锈钢板调整,但必须保证空心板顶面纵向高程偏差在+8mm,-5mm范围以内。
3.6、施工场地一定要平整压实,以防吊车在吊装过程中出现倾倒。
4、梁板安装现场检查项目。