人工挖孔桩基施工方案1
人工挖孔灌注桩基础施工专项方案
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人工挖孔灌注桩基础施工专题方案第一章概述采用人工挖孔灌注桩做基础,具有机具设备简朴,施工操作以便,占用施工场地小,对周围建筑物影响小,施工质量可靠,可全面展开施工,缩短工期,造价低等长处。
因此得到广泛应用。
以我之前所在旳实习工地为例,建成和在建旳砖混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注桩基础,这重要是该地区旳地质条件等原因导致旳。
人工挖孔灌注桩合用于土质很好、地下水位较低旳黏土、亚黏土、含少许砂卵石旳黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基,作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大旳土层不适宜采用。
人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒旳灌注桩成孔工艺,合用于旱地或少水且较密实旳土质或岩石地层,因其占施工用场地少、成本较低、工艺简朴、易于控制质量且施工时不易产生污染等长处而广泛应用于桥梁桩基工程旳施工中。
第二章工程概况第三章施工措施3.1、挖孔及护壁人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁,是与其他灌注桩类型最大旳区别之处。
挖孔、护壁两道工序是紧密相连旳也是挖孔桩施工旳重要工序,为了保证成孔旳安全,在每开挖一米深时,要及时浇注砼护壁。
在放线定位后,将桩周围用护栏打围,防止行人进入,保证施工安全,准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵(如地下水位高时要在桩周围打井点降水)。
所有准备工作就绪后进行第一米开挖,挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩旳开始,也是护壁砼成功旳关键,开挖到位后,立即埋设锁口钢筋,在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋(间距20cm),为了保证挖孔旳可操作性,挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增长桩旳摩擦力)。
挖孔桩每天只能挖一米,挖好后要及时安设护壁模板,并在当日浇注好砼,夜晚则是护壁砼养护时间;在开挖过程中要严格控制桩旳中心线,以保证桩身尺寸满足设计规定;孔内排水一般采用明排,如渗水量过大,必须在孔周围打井点降水;在挖孔到一定深度时,土质状况会发生变化,会碰到岩层,对于坚硬旳岩石,可采用风镐掘进,如开挖至设计标高仍未碰到岩层,要根据实际状况超挖。
人工挖孔桩专项施工方案
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人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况本工程为_____,位于_____,总建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔桩,共计_____根,桩径分别为_____、_____等,桩身混凝土强度等级为_____,护壁混凝土强度等级为_____。
二、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2018)2、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)4、本工程的地质勘察报告5、本工程的设计图纸三、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸及地质勘察报告,编制施工方案并进行技术交底。
(2)根据桩位平面图,放出桩位中心线及桩径,并进行复核。
2、材料准备(1)水泥:采用_____水泥,有出厂合格证及复试报告。
(2)砂:中砂,含泥量不大于 3%。
(3)石子:碎石,粒径 5~315mm,含泥量不大于 1%。
(4)钢筋:钢筋的品种、规格、级别符合设计要求,有出厂合格证及复试报告。
3、主要机具准备(1)提升设备:电动葫芦、三脚架、吊桶等。
(2)挖孔工具:短柄铁锹、镐、锤、钎等。
(3)水平运输工具:手推车。
(4)混凝土浇筑设备:插入式振捣器、溜槽、串筒等。
4、作业条件准备(1)场地平整完成,具备施工条件。
(2)施工用电、用水已接通。
(3)桩位已测定,并经复核无误。
四、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸,测量人员放出桩位中心线及桩径,并设置十字控制桩,以便在施工过程中随时复核桩位。
2、开挖第一节桩孔土方人工自上而下逐层用镐、锹进行开挖,遇坚硬土层用锤、钎破碎。
挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差 3cm。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定,一般以 09~12m 为宜。
3、支护壁模板附加钢筋(1)护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。
人工挖孔桩施工方案
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人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是目前常用的一种桩基施工方法,适用于各种不同的地质条件。
人工挖孔桩施工方案需要综合考虑桩基的设计要求、施工现场的条件以及施工队伍的技术水平等多方面因素,确保施工安全和工程质量。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工方案。
一、工程概况本工程要求人工挖孔桩的使用,桩径为0.8米,桩深为16米。
工程地质条件为强风化固结岩类地层,适宜使用人工挖孔桩施工。
施工现场边界清晰,无大型设备限制。
二、施工队伍组建1.施工队伍人员应按照相关规定进行组建,包括队长、副队长、技术人员、操作人员、安全员等。
2.施工队伍应定期进行技术培训和安全教育,提醒每个人员注意施工规范和安全操作。
三、施工设备准备1.资源准备:挖孔机、卸桩机、混凝土搅拌机、桩长检查仪、测斜仪等。
2.设备检查:对施工设备进行检查和维护,确保其正常运行和安全使用。
四、施工工艺流程1.确定桩位:根据设计要求,进行桩位标定,并在桩位上进行喷涂标志,确保桩位准确。
2.检查桩位:使用桩长检查仪对桩位进行检查,确保桩位的垂直度和平整度。
3.挖孔施工:根据设计要求,使用挖孔机进行挖孔施工,控制挖孔的直径和深度。
在挖孔过程中,注意桩位偏离情况,及时调整挖孔位置。
4.桩端清理:挖孔完成后,使用卸桩机对桩底进行清理,清除孔内的杂物。
5.钢筋安装:根据设计要求,安装预制好的钢筋,在孔内形成桩顶的钢筋笼。
6.混凝土浇筑:在孔内注入预先搅拌好的混凝土,确保混凝土充实度和均匀性。
7.桩顶处理:对浇筑好的桩顶进行修整和抹光,使其符合设计要求。
8.桩顶标高测量:使用测斜仪对桩顶高程进行测量,确保桩顶高程准确。
五、安全措施1.工地周界设置专业施工警示标志,明确施工区域边界。
2.施工人员必须穿戴符合规定的安全防护装备,例如安全帽、防护鞋等。
3.施工过程中,对施工设备、场地和工作环境进行定期检查,并及时清除安全隐患。
4.严禁施工人员在设备运行时进行维修保养等操作,必须在设备停机后进行维修保养。
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目录一、工程概况及编制依据 01、建设概况 01.2 桩基概况 02、地质条件 03、编制依据 (2)二、主要施工方法 (2)1、施工准备 (2)2、施工协调 (5)3、质量要求: (4)4、主要施工方法 (4)4.1、测量放线 (5)4.2、工艺流程: (5)4.3、施工工艺 (7)4.4、流沙段处理方案 (12)4.5、钢筋工程。
(12)4.6、混凝土工程: (14)5、施工现场降排水措施: (16)5.1、基坑排水措施: (17)三、施工中遇到的一些特殊情况处理 (18)四、施工进度计划及工期保证措施 (17)五、质量保证措施 (18)六、安全保证措施 (21)七、文明施工现场措施 (24)八、劳动力安排计划 (26)1、劳动力安排 (26)2、劳动力管理措施: (26)3、劳动力安排计划表 (26)九、主要材料、构件用量计划 (27)十、主要机具使用计划 (26)1、施工机械设备的准备 (27)2、施工机械设备的管理: (26)十一、施工临时用电 (28)十二、施工事故应急救援预案 (30)1、指导思想: (31)2、人工挖孔桩施工的主要特点及事故隐患的分布: (30)3、组织机构的设备和分工: (30)4、施工现场安全检查 (32)5、人工挖孔桩各类事故的应急预案: (33)6、其它应急预案: (36)7、施工现场必须配置必备的应急处理设备和设施: (37)附图: (39)一、工程概况及编制依据1、建设概况工程总用地面积18713.52㎡,其中丙2类厂房产品展示区:3876.71㎡,地下车库:12390.04㎡,设备用房:1351.63㎡,下沉广场:1095.14㎡。
拟建一栋16层公寓楼,高度86.4m。
一层地下室,基抗开挖坑底高程为61.85m。
±0.000相当于高程67.30m。
结构形式为混凝土框架结构。
1.2 桩基概况本工程桩基为人工挖孔桩,桩截面类型为两种:圆形与椭圆形,端桩持力层为中风化泥质粉砂岩,端桩承载力特征值为5300~33600KPa。
人工挖孔灌注桩基础专项施工方案
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第一章工程概况业主单位:设计单位:监理单位:施工单位:勘察单位:技术负责人:项目经理:2.工程概况工程名称:工程施工地点:结构形式:建筑楼层:建筑面积:基础:(1)现场及周边环境拟建场地为,西面有,北面有,相距米,东面西面为道路。
无地下管线情况,无地下管线情况,场地内无滑坡、威严、坍塌、泥石流等不良地质作用及不利埋藏物。
2建筑结构设计概况本工程采用人工挖孔灌注桩,选用粗砂层位桩基持力层,桩径分为六种:900、1000、1200、1400、1500、2000,平均桩长约米.本工程人工挖孔桩设计为钢筋砼,护壁砼的强度为C30,桩身砼强度均为C30。
3.土质情况及地下水位情况:(1)土质情况本工程所处地层上部为第四系杂填土、粉质粘土、细砂、粗砂、砾砂,下卧第三系紫红色泥质粉砂岩。
土层的组成及分布情况自上而下分为:①杂填土:层顶埋深,层厚米。
②粉质粘土:层顶埋深m,层厚米.③细砂:层顶埋深,层厚米.④粗砂:层顶埋深,层厚米。
⑤砾砂:层顶埋深,层厚米。
⑥强风化泥质粉砂岩:层顶埋深。
(2)地下水情况地表水:地下水:⑴《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008⑵《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003⑶《工程测量规范》GB50026-2007⑷地基与基础施工及验收规范GB20202-2002⑸建筑人工挖孔桩工程检测技术规范GN50497-2009⑹《土的工程分类标准》GB/T50145-2007⑺《建筑施工安全检测标准》JGJ59-2011⑻《建筑施工手册》⑼《江西省危险性较大的部分分项工程安全管理实施细则》⑽经审核批准的施工组织设计第三章危险性分析及相应处理措施一、特点分析本工程人工挖孔桩具备如下特点:1、桩长,挖深约。
2、现场除①杂填土中用建筑垃圾和生活垃圾外,其土质均匀,桩分别穿越粉质粘土层、细砂、至粗砂为持力层.3、地下水位埋置较深,为地下潜水,地下水位稳定埋深为米。
地下水位于粗砂层底部,对挖孔桩无影响。
人工挖孔桩专项施工方案
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人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩施工方案广州御湖发展项目主出入口路桥一期工程项目经理部总工程师室编制日期:年月日审批日期:施工单位:广州市第二市政工程有限公司一、工程概况及编制依据 (4)2、编制依据 (4)二、工程地质概况及可行性分析 (5)1、工程地质概况 (5)2、可行性分析 (5)三、现场施工准备 (6)1、施工现场的准备 (6)2、机械、材料的进场准备及劳动力的组织 (7)3、进度计划和平面布置图 (8)四、人工挖孔桩施工方法 (9)1、施工工艺流程 (9)2、施工前调查 (10)3、施工测量 (11)4、成孔施工 (12)5、护壁施工 (13)6、终孔 (14)7、照明、通风和排水、防毒检查 (14)8、钢筋骨架的制作与安装 (15)9、混凝土灌注 (16)五、质量保证措施 (16)1、质量要求 (16)3、质量保证措施 (17)六、施工注意事项 (18)七、安全生产措施 (19)1、安全施工目标 (19)2、施工安全措施 (20)八、文明施工措施 (22)九、成品保护措施 (23)十、环境保护措施 (24)十一、应急预案 (25)(一)施工现场内外医疗设施 (25)(二)报警信号与通信 (25)(三)应急组织机构 (25)(四)高处坠落事故的预防及其应急预案 (26)(五)坍塌事故的预防及应急预案 (28)(六)物体打击事故的预防及其应急预案 (30)(七)触电事故的预防及其应急预案 (31)附件:1、人工挖孔桩平面布置图一、工程概况及编制依据1、工程概况本工程中包括K0+870.516大桥、GK0+142.5小桥,K0+870.516大桥包括主桥及位于G线上的一个匝道桥,主桥起止桩号为K0+786.612~K0+954.420,匝道桥的起止桩号为GK0+000 ~GK0+067.80。
主桥跨径组合为6×12.5+9.908+9.904+12.496+12.5+2×10+2×12.5m的预应力肋板梁,其中7~11#桥墩支承在一跨65m箱形拱上。
人工挖孔桩施工方法(全面)
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人工挖孔桩施工方法一、施工测量控制(一)测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸,采用GPS测出孔桩的定位点位置。
反复检测无误后,再用GPS测出各轴线控制点。
将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号,并按公司标示要求做出每个桩的标示牌,注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据,标示牌采用钢管做锚脚,固定在桩边不影响孔桩开挖位置,并将根部做可靠固定。
利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。
根据中心点,沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉,以便施工时定出中心线。
标高则利用水准仪,从给定点引测至现场基坑内,便于测设桩顶标高。
当第一节护壁作好后,立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上,以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。
这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量,其中心与断面尺寸必须符合设计要求。
以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”,交点即为中心点,用以控制桩位的垂直度,桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长),桩位中心允许偏差±50mm,桩孔径允许偏差+50mm,护壁砼厚度允许偏差±30mm。
挖孔桩护壁每节校核一次中线。
1.所有仪器,均送技术监督局作计量检定;2.所有测量人员均持证上岗;3.认真校核原始依据,确保原始依据的正确性;4.使用GPS时,必须精密对中、整平;5.弹线时,墨线拉紧,应垂直起落,保证墨线通直,点距不大于5m。
当基底含水大,空气潮湿,墨量多时,应空弹两次再弹线,以保证墨线精细;6.标志精确,整齐一致;7.使用水准仪时,应精确整平,读尺寸必须消除视差;8.扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准,垫层标高控制时标桩间距不大于3m;9.转点、标高传递时,应使前、后视等距,站数应为偶数段为宜;10.使用钢尺时,定尺要直,拉力要稳,对尺划线要准,并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正;11.竖向投测时,允许层间误差不大于3mm,全高不大于3H/10000,且水大于20mm;12.桩基放线时,当长度大于30m时,允许误差±5mm,长度大于30m而小于或等于60m时,允许误差±10mm,当长度大于90m时,允许误差不大于20mm。
人工挖孔桩基础施工方案(1)
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人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案,该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。
施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前,需做好以下准备工作: - 确定施工现场,保证施工区域周围没有其他设施或管线。
- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。
- 调查施工现场地质情况,确定桩基施工的桩径和桩长。
- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。
施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求,测量桩基位置和桩径。
2.挖掘机或钻机进场,进行机械设备检查和维护。
3.设置桩基轴线和桩心线,标定桩的开挖位置。
2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔,保证孔洞直径、深度符合要求。
2.在挖孔过程中,及时清理孔内的积水和泥土,防止侧壁塌方,确保孔壁的垂直度和光滑度。
3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后,将钢筋笼安装到孔中。
2.逐层浇筑混凝土,采取振捣或压捣等方法排除空隙,确保混凝土的质量。
3.浇筑完成后,保护桩顶,防止混凝土裂缝或污染。
4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验,以检验桩基的承载能力。
2.根据静载试验结果,如有必要可加固或修改桩基设计。
质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行,确保桩基的承载能力和稳定性。
2.定期对施工过程进行检查和验收,发现问题及时整改。
3.保持施工现场整洁,避免杂物进入桩基,影响施工质量。
结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程,需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
在施工过程中,严格按照设计要求进行,加强质量控制,确保桩基施工质量符合标准,为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍,希望能对相关工程人员有所帮助。
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人工挖孔桩施工方案1. 引言人工挖孔桩是土木工程中常用的一种深基坑施工方法。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案,包括准备工作、施工步骤、安全措施等内容。
2. 准备工作在进行人工挖孔桩施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括但不限于以下内容:•项目调研:了解工程针对的是哪种土层,是否需要针对特殊地质情况进行施工方案调整。
•设计计算:根据工程要求和现场情况,进行桩的数量计算和尺寸设计。
•施工方案编制:根据设计计算结果,制定施工方案,并明确每一步的施工要求和注意事项。
•材料准备:准备好所需要的工具、机械设备和施工材料,确保施工的顺利进行。
•力量调配:组织好人力资源,确保施工队伍的协调配合。
3. 施工步骤3.1 桩位标定和桩身打卡根据设计要求,使用测量仪器对桩位进行标定,然后在桩位上进行桩身打卡,标出桩的中心位置。
3.2 挖孔3.2.1 准备挖孔设备,包括挖掘机、钻具等。
3.2.2 安装挖孔机具,并按照设计要求进行挖孔。
3.2.3 进行挖孔时,注意控制挖孔的深度和直径,以确保符合设计要求。
3.2.4 在挖孔过程中,应及时清理挖出的土方,并进行堆放或运出现场。
3.3 配筋和打底3.3.1 根据设计要求,对已挖好的孔中进行配筋,确保配筋的位置准确。
3.3.2 进行打底处理,将桩底清理干净,并浇注一定厚度的混凝土,打好桩底。
3.4 浇筑混凝土3.4.1 在桩身配筋完成后,进行混凝土浇筑。
3.4.2 浇筑混凝土时,应确保混凝土的均匀性和密实性,防止气孔和空洞的产生。
3.4.3 浇筑过程中,应注意混凝土的浇注速度和均匀性。
3.4.4 浇筑完成后,使用振捣器对混凝土进行振捣,提高混凝土的密实性。
3.5 后续处理3.5.1 在混凝土凝固后,可以进行桩身的修整和整体的清理工作。
3.5.2 根据需要,可以对桩身进行防腐、防水或者加固处理。
4. 安全措施在人工挖孔桩施工过程中,应严格遵守以下安全措施,确保施工过程的安全性。
•施工人员必须经过岗前培训,了解相应的安全操作规程和注意事项。
人工挖孔桩施工方案
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人工挖孔桩施工方案一、施工前准备工作1.确定桩基位置和数量,并进行详细的勘测和测量,确保施工的准确性。
2.清理施工现场,移除地面上的杂物和障碍物。
3.准备好施工所需的工具和设备,包括挖掘机、钻具、水泥搅拌机等。
4.组织施工人员进行安全培训,保证施工过程中的安全性。
二、施工工艺流程1.挖掘孔洞:根据设计要求和基础土质情况,使用挖掘机开挖孔洞,将土方堆放在旁边作为后续的填充材料。
2.清理孔洞:使用人工或机械手段清理孔洞,确保孔洞的内部干净,并清除孔洞底部的动土及泥浆。
3.测量孔洞尺寸:使用经纬仪或其他测量工具,测量孔洞的深度和直径,确保满足设计要求。
4.强夯处理:当基础土质较松散时,可以进行强夯处理,提高土体的密实度和承载力。
5.制作钢筋笼:根据设计要求,在施工现场进行钢筋的弯制和焊接,制作成预制的钢筋笼。
6.下沉钢筋笼:将制作好的钢筋笼下沉到孔洞中,注意保持钢筋笼的垂直度,确保桩体的整体牢固。
7.灌浆充填:采用混凝土灌浆的方式对孔洞进行充填,保证桩体的稳定性和承载力。
8.振捣处理:使用振捣棒对充填后的混凝土进行振捣,确保桩体的密实度和质量。
9.回填土方:将开挖时堆放在旁边的土方进行回填,将孔洞封闭。
三、检验和验收1.按照国家相关标准对挖孔桩进行质量检验,包括桩身的粗细、强度和直线度等方面的检验。
2.进行挖孔桩的质量验收,并记录相关数据和资料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定,保持施工现场的整洁有序。
2.施工人员必须佩戴好安全帽和防护手套等个人防护装备。
3.对施工现场进行围挡,并设置警示标志,提醒过往人员注意安全。
4.定期检查施工设备和工具的安全性能,及时进行维护和修理。
5.严禁施工人员饮酒、抽烟等影响施工安全的行为。
五、施工后维护1.及时清理施工现场,清除杂物和垃圾,保持施工现场的整洁。
2.对施工完成的挖孔桩进行定期巡检和维护,确保桩体的稳定和安全。
以上是人工挖孔桩施工方案的详细内容,通过严格执行方案的各个步骤和安全措施,可以确保施工的质量和安全。
人工挖孔桩专项施工方案(已专家审批版)
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人工挖孔桩专项施工方案(已专家审批版)一、项目背景我国现代建筑工程日益发展,挖孔桩作为一种重要的基础施工方法,已被广泛应用于各类建筑工程中。
为了提高人工挖孔桩的施工效率和质量,制定了本专项施工方案。
二、施工准备2.1 工程前期准备在施工前的准备阶段,应进行现场勘测、设计方案评审、材料采购等工作,确保施工顺利进行。
2.2 施工人员培训施工人员应经过相关培训,具备挖孔桩施工资质和经验,确保安全施工。
2.3 设备准备准备挖孔桩所需的各类设备,包括挖掘机、搅拌器、测量仪器等,确保施工设备完好。
三、施工流程3.1 桩位标定根据设计要求,确定挖孔桩的布置位置,并进行标定,确保桩位准确无误。
3.2 桩孔开挖使用挖掘机等设备进行桩孔的开挖,根据设计要求保证桩孔的规格和位置准确。
3.3 砼浆注入在桩孔内注入砼浆,保证桩身的强度和稳定性,确保挖孔桩的承载能力。
3.4 验收对挖孔桩进行验收,检查桩身质量、位置等是否符合设计要求,确保工程质量。
四、施工安全4.1 安全防护在施工过程中,应加强安全防护措施,确保施工人员和设备的安全。
4.2 风险评估在施工前应进行风险评估,对施工中可能出现的风险和问题提前做好准备。
五、施工质量控制5.1 施工监督设立专门的监督人员对施工过程进行监督和检查,确保施工质量。
5.2 质量检验对挖孔桩的各项指标进行检测和验收,确保施工质量符合设计要求。
六、总结与展望本专项施工方案经专家审批,旨在提高人工挖孔桩施工效率和质量。
未来将进一步完善施工技术,提高施工水平,推动我国基础建设事业的发展。
以上便是人工挖孔桩专项施工方案的内容,希望能够对相关工程施工提供参考和帮助。
人工挖孔桩施工完整方案
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人工挖孔桩施工完整方案一.施工条件(1)施工场地,必须做好〃三通一平〃,并根据现场情况,有条件的先做好地面已垫层,以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后排入下水道。
(2)按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。
(3)挖桩前,要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
(5)专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身佐等隐蔽验收记录;收集好桩体碎强度等级等有关技术资料,并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定,一般可用50-100cm,每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。
符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣碎时模板发生位移。
(7)现场制作的钢筋笼,应执行有关规范要求。
二.操作工艺1挖孔(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚IOO-150mm,并应高出现场地面200-25Omm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm o(2)为保证护壁验的整体性,视护壁土质情况,须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。
(3)浇灌护壁碎时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法,不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注硅。
根据土质情况,尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁硅强度及安全。
(4)护壁碎的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24小时以后进行,使已有一定强度,以能挡土。
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇
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最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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人工挖孔桩工程专项施工方案
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人工挖孔桩工程专项施工方案编制:审核:审批:建设单位:新兴铸管股份有限公司设计单位:邯郸钢铁集团设计院有限公司施工单位:邯郸市路加岩土工程有限公司目录一、工程概况:二、井桩基础施工方法(一)井桩成孔(二)井桩钢筋工程(三)井桩混凝土工程1、混凝土原材料质量控制措施2、混凝土的制配3、井桩混凝土浇筑(四)井桩安全施工注意事项人工挖孔桩工程专项施工方案一、工程概况工程名称:焦化部煤场棚化工程,建设单位:新兴铸管股份有限公司,设计单位:邯郸钢铁集团设计院有限公司,施工单位:邯郸市路加岩土工程有限公司。
本工程基础部分为人工挖孔灌注桩,人工挖孔桩护壁和桩身的砼强度等级均为C30,桩的极限端阻力标准值取2000kpa,要求桩进入持力层深度不小于1m,桩基础中心距小于1.5倍桩直径时采用间隔开挖。
二、井桩基础施工方法(一)井桩成孔本工程井桩成孔按常规进行人工成孔,桩长不得小于设计桩长,井桩开挖前先在建筑物两端各选取1个有代表性的井桩进行开挖,以验证持力层中是否存在软弱夹层,确保井桩桩底土质满足勘察设计要求。
由于井桩较深,为使挖孔人员操作安全,在有软弱土的井桩内采用钢板护壁或砼护壁进行防护,护壁内径为井桩成孔直径,随井桩挖土深入分段插入。
第一节护壁安放时,地基应平整,护壁垂直、不倾斜,开挖过程中随时测控井桩垂直度,以保证井桩的垂直度准确。
桩底井桩扩底时应注意防止扩大头处塌方,可采取间隔挖土护底措施,留一部分土作为支撑,待浇灌混凝土前再挖,当井桩中心距小于1.5倍桩直径时,应采取间隔跳挖方法施工,先开挖其中一根桩,待其砼浇筑完毕7天后,再开挖另一根桩,以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时的侧压力造成井壁坍塌。
井桩成孔后应及时办理隐蔽验收手续。
严格要求使竖井垂直度、直径、扩大头直径及座入卵石层深度符合设计要求,经验收后才能浇灌混凝土,按砼级配控制好坍落度,将混凝土分层下料,振捣密实,要一气呵成,不准留施工缝。
井桩按规定做桩身完整性及桩基动测(100%)试验。
桩基(人工挖孔桩)施工方案(施工工艺)
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桩基(人工挖孔桩)施工方案(施工工艺)(一)、施工测量1、开挖前应根据设计院提供的坐标为放样依据。
用全站仪测出各控制线及轴线,用钢卷尺丈量各桩心位置,为了便于轴线、桩中心和垂直度复核,于各桩四周定四根木桩控制轴线位置,书面报请监理复核,认定签字后开始护壁第一模施工,第一模施工时锁口应高出自然地面200mm。
护壁第一节后,将各轴线及控制标高引至锁口上口并用竹片钉出标准轴线或桩中心线,并用红油漆做上标记,便于桩标高及中心的控制。
(二)、人工挖孔桩成孔施工1、桩基施工方法1)通过对临近工程桩基础施工的了解,在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象,施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。
2)、挖孔时应采用跳挖成孔施工,保证密桩每间隔一天进尺一模的要求,使其减少对相邻桩影响,积水应用潜水泵及时排出,以减少对相邻桩的侧压力,确保密桩能按设计及规范要求成孔。
3)、每天施工前,应安排下井人员对已做护壁进行检查,在无异常样情况下,才能进下模成孔的开挖。
2、工程桩开挖施工顺序和施工方法工程桩开挖施工顺序为:土方开挖(或抽水)→清孔壁、校核垂直度和桩径→锁口浇注→下挖。
1)、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土,用人工进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖,当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
2)、成孔开挖以二人为一个小组配合,每小组一天安排2~3根桩进行流水作业,保证每根桩每天进尺一至两模,施工时共成立3个小组交叉施工。
3)、开挖过程中,由于地下水影响,可在桩孔内临时挖集水坑,用高扬程潜水泵,边抽水边开挖。
4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时,采用人工及空压机和风镐配合施工。
5)、成孔过程中,地面派专人修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
人工挖孔桩施工方案
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人工挖孔桩施工方案一、项目概述二、施工准备1.组织设施:建立施工现场。
确定施工场地、临时道路和仓库,并设立办公室和工地通信设备。
2.设备准备:准备挖土机、起重机、混凝土搅拌机、钻机等相关施工设备。
3.施工材料准备:准备所需的钢筋、钢管、模板等施工材料,并保证其质量。
三、施工步骤1.地面测量:根据设计要求,对施工场地进行测量,并确定桩的位置和尺寸。
2.探查孔底:使用黄土探针或钻孔探测设备对孔底进行探查,确定孔的深度和质量。
3.挖孔:使用挖土机按照设定的孔的位置和尺寸进行挖孔。
挖孔时要保持孔的垂直和直径控制。
4.砼准备:在挖孔过程中,准备混凝土,并根据设计要求控制混凝土的配合比和强度等指标。
5.安装模板:根据设计要求,在挖孔机械孔上安装模板,以防止孔壁坍塌。
6.灌注砼:在挖孔的同时进行混凝土灌注。
可以使用泥浆泵将砼从地面输送到孔中。
7.加固灌注:灌注砼后,进行加固灌注。
使用振动棒在砼中进行振动来提高砼的密实度和强度。
8.桩顶处理:在砼尚未完全凝固之前,加固钢筋和角钢等,以提高桩的整体强度。
9.桩标定:桩顶处理完成后,使用测量工具进行桩头的标定,以确保桩的准确位置。
四、质量控制1.孔的直径和深度应符合设计要求,在挖孔过程中进行检查。
2.砼的配比和坍落度应符合设计要求。
砼的浇筑过程中,要进行抽样检测,确保砼的质量。
3.在灌注砼过程中,使用振动棒进行振动,确保砼的密实性和强度。
4.桩头加固钢筋和角钢安装要牢固,并符合设计要求。
要进行检查和调整。
5.桩头标定要准确,使用测量工具进行测量。
五、安全防护1.建立施工现场安全警示标志,指导施工人员遵守安全操作规程。
2.工人要有安全操作意识,戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.使用机械设备时,要经过专业培训,严格按照操作规程操作,并确保设备良好状态。
4.建立应急救援机制,配备急救器材和专业急救人员,以应对突发事故。
六、环保措施1.确保水土保持,对挖掘的土方进行堆放,避免污染水源。
人工挖孔桩专项施工方案
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人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况二、施工前准备1.安全措施施工前应做好周边交通安全措施,标明施工区域,并设置警示牌和安全警戒线。
施工人员必须穿戴好个人防护用具,包括安全帽、防护鞋、手套等。
2.场地准备挖孔桩施工场地应空旷、平整,没有任何障碍物。
施工前应清理施工场地,确保没有杂物。
3.施工材料和设备准备确保准备好所需的施工材料和设备,如挖掘机、钻机、桩机、桩模等。
三、施工步骤1.施工测量先进行现场勘测,确定桩基的位置和数量。
根据设计要求,利用测量仪器进行桩基位置和深度的测量,确定施工的起点和终点。
2.挖孔根据设计要求,在桩位上进行挖孔。
使用挖掘机进行挖孔施工,根据设计要求控制孔径和孔深。
挖孔时要注意挖掘机的平衡和稳定,避免发生倾覆。
3.清理孔底挖孔后,用泥水泵进行泥浆清理。
将挖掘出的泥浆抽出,确保孔内干净。
4.安装钢筋笼在挖好的孔中安装钢筋笼。
根据设计要求,将预制好的钢筋笼放入孔中。
钢筋笼应垂直放置,并保持与孔壁的距离均匀。
5.浇筑混凝土在安装好钢筋笼后,开始浇筑混凝土。
利用混凝土泵车将混凝土泵送至孔中,同时进行振捣,确保混凝土的密实度。
6.桩顶处理待混凝土凝固后,进行桩顶的处理。
清理桩顶,确保桩顶平整。
四、安全控制1.挖孔时,要注意挖掘机的平衡和稳定,避免发生倾覆事故。
2.混凝土泵送过程中,要注意泵送管道的安全稳固,防止漏料和扬尘。
3.施工现场要保持整洁,确保施工人员的安全。
4.严禁未经许可的工作人员进入施工现场。
五、施工质量控制1.挖孔桩的孔径和孔深要按照设计要求进行施工,且精确控制。
2.混凝土浇筑要均匀,确保浇筑质量。
3.施工前后要进行验收,对桩基进行检查,确保施工质量。
六、施工总结人工挖孔桩施工是一项复杂的工程,在施工过程中需要严格按照安全措施进行操作,确保安全施工,同时也要注意质量控制,确保桩基的稳定和承载能力。
最后,需要对整个施工过程进行总结,吸取经验教训,为以后的施工提供参考。
人工挖孔桩基础施工方案
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人工挖孔桩基础施工方案一、工程概况本工程为_____项目,位于_____,建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔桩,桩径分别为_____、_____、_____等,桩身混凝土强度等级为_____。
二、编制依据1、本工程的地质勘察报告。
2、相关的设计图纸和技术文件。
3、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)。
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2018)。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
编制施工方案,并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点,做好测量放线工作。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料,并进行检验和试验。
准备好护壁所需的钢筋、模板等材料。
3、施工机具准备配备挖孔桩施工所需的提升设备(如电动葫芦、吊篮等)、通风设备、照明设备、排水设备等。
准备好混凝土搅拌设备、振捣设备等。
4、劳动力准备根据施工进度计划,组织足够的劳动力,包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工、模板工等。
5、现场准备平整施工场地,清除障碍物。
布置好临时道路、排水系统和水电线路。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点,放出桩位中心线,并设置好龙门桩和护桩。
2、挖孔第一节桩孔开挖:采用人工从上到下逐层进行,先挖中间部分,然后扩及周边,有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定,一般以 09 12m 为宜。
安装护壁模板:护壁模板采用钢模板或木模板,模板之间用卡具、扣件连接固定,在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。
浇筑护壁混凝土:护壁混凝土强度等级应不低于桩身混凝土强度等级,坍落度控制在 100 150mm 之间。
浇筑时应分层振捣密实,第一节护壁混凝土应高出地面 200 300mm,以防杂物掉入孔内。
重复上述步骤,逐节向下开挖和浇筑护壁混凝土,直至设计深度。
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★芙蓉商贸大厦商住楼人工挖孔桩基础施工组织设计★芙蓉商贸大厦商住楼工程人工挖孔桩施工组织设计编制:审核:长沙市鸿宇林建筑工程有限公司芙蓉商贸大厦商住楼项目部2006年2月16日工程名称:芙蓉商贸大厦商住楼结构类型:框架结构结构层次:28层建筑面积:m2致:湖南省通信建设监理有限公司(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了芙蓉商贸大厦商住楼人工挖孔桩工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:施工组织设计(方案)承包单位(章):项目经理:年月日专业监理工程师审查意见:专业监理工程师:年月日总监理工程师审核意见:项目监理机构:总监理工程师:年月日工程名称:芙蓉商贸大厦商住楼结构类型:框架结构结构层次:28层建筑面积:m2我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了东门天厦工程人工挖孔桩工程施工组织设计(方案)的编制,并经公司技术部门组织审查批准,请予以审查。
附:施工组织设计(方案)项目经理:项目部(章):年月日专业监理工程师审查意见:专业监理工程师:年月日监理(建设)单位审查意见:监理单位项目总监理工程师监理(建设)项目部(章)(建设单位项目技术负责人):年月日目录一、工程概况二、工程土质及水文情况三、施工组织与部署四、质量要求及验收标准五、工艺流程六、操作工艺七、项目部组织机构图八、施工目标九、施工质量及安全措施十、雨天施工措施十一、文明施工保护措施一、工程概况本工程为芙蓉商贸大厦商住楼工程,设有地下室、停车场,地下室土方采用履带式反铲挖掘机整体大开挖,基础采用人工挖孔灌注桩,总桩数105根,桩径有1.0m、1.2m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m,设计桩长约为7m-13m,WKZ1016、WKZ1018、WKZ1021、WKZ1023、WKZ1225、WKZ1228桩端落于强风化泥质粉砂岩,桩端极限端阻力标准值为1500Kpa;WKZ1624a、WKZ1824a、WKZ1826a、WKZ2028a、WKZ2230a、WKZ2232a桩端分别落于中风化泥质粉砂岩和强风化砂砾岩,桩端极限端阻力标准值分别为3500Kpa、2000Kpa。
当桩孔挖到持力层时,通知设计和地质勘察部门进行验孔,确认后迅速清底并浇注混凝土垫层(封底)、浇筑混凝土前,应清理孔底虚土和沉渣,必须对桩径、桩身垂直度、桩位及孔底进行检查,应满足下列要求:桩径允许偏差D±50㎜,垂直度允许偏差1/200,桩位允计偏差50㎜,孔底不得有沉渣虚土。
桩施工完后,应进行单桩承载力和桩身完整性检测,逐根采用钻孔抽芯法和声波透测法进行检测,检测数量和方法按照《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)执行。
桩身砼采用C30级,护壁采用C15,桩帽及拉梁砼采用C50。
钢筋φ为HPB235、φ为HRB335、为HRB400,单桩设计尺寸如下表二、工程土质及水文情况㈠土质情况本工程土方大开挖已施工完,从地质勘察报告看,车道部份挖孔桩土质情况从上至下依次为素填土、耕土、粉质粘土、中砂、圆砾及强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、强风化砂砾岩。
由于大开挖已完成,除车道部份有中砂其余桩土质为强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、强风化砂砾岩。
㈡水文情况挖孔桩场地内杂填土○1、中砂○4、圆砾○5为强透水层,其它均为隔水层。
其中杂填土○1中含表层滞水,初见水位埋深为1.5~2.0米,稳定水位埋深为1.2~1.5米,靠地表不补给,侧向中迳流及蒸以排泄,水位很高,水量、水随地表水的补给量而变化。
中砂○4、及圆砾○5中含孔隙承压水,初见水位埋深5.10~7.80米,稳定水位埋深为2.40~2.70米,水位很高。
该地地下水对砼结构无腐蚀性,对砼中的钢筋无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。
由于大开挖已完成,除车道及基坑边缘桩中含表层滞水,其它桩水位较低。
三、施工组织及布署:1、施工准备:1.1、对周围建筑物及地下管线进行调查,且施工现场的地上、地下障碍物已清理或改移完毕,以不能改移的障碍物必须标识,并有保护措施。
开挖前场地完成三通一平,各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
1.2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
1.3、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点,砌好拱圈,在拱圈上引测高程点。
放线完后,要做好验收手续。
1.4、在地下水位较高的区域,先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
设置排水沟、集水坑,保持排水畅通,及时将孔周围的积水排走,确保场地内无积水。
1.5、做好安全交底,检查施工机具的安全可靠性,确保施工安全。
1.6、施工人员准备:考虑到本工程的实际情况,计划投入施工劳力127人(挖孔班:100人;钢筋工:14人;砼工:6人;机械工:5人)。
1.7、材料准备:本工程材料运输方便,可直达施工现场,因此,为保证施工场地整洁和施工道路畅通,不需备用过多的施工材料。
在桩挖孔阶段:水泥宜用强度等级为32.5及以上强度等级的普通硅酸盐水泥,其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175或其它相应标准的规定,并有出厂合格证、进场检测报告和复验报告。
砂应用中砂或粗砂,含泥量不大于5%,细度模数2.5~3.0。
石子要质地坚硬的卵石或碎石,粒径5~40㎜,最大粒径不大于钢筋最小净距的1/3,含泥量不大于2%。
钢筋的品种的规格均应符合设计规定,其质量应符合相应产品标准的要求,并有出厂合格证及复验报告。
砼用商品砼。
1.8、施工主要设备:1.8.1提升设备:辘轳、三木塔、卷扬机、单轨电动葫芦(链条式)、活底吊桶。
1.8.2挖土设备:短柄铁锹、镐、锤、钎、手推车或翻斗车。
1.8.3通风设备:鼓风机、有害气体检测器、氧气袋等。
1.8.4护壁设备:模板、支撑架。
1.8.5砼浇筑设备:小直径插入式振捣器、插扦、串筒等。
1.8.6钢筋笼加工和吊装设备:钢筋加工机械、吊车、电焊机等。
1.8.7活动爬梯、安全绳、安全活动盖板。
1.8.8照明设备:低压防爆电线和灯泡等。
1.8.9排水设备:水泵等。
1.施工顺序:考虑到本工程量大,工期紧,因此,人工挖孔桩均全面同时开挖(根据设计院的意见,桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖,但扩孔时间应错开,先扩孔的桩浇灌桩心砼三天后,才能进行相邻桩的扩孔)。
本工程中风化泥质粉砂岩顶标高变化比较大,施工时根据地质勘察资料从岩顶标高较深处开始施工,然后施工岩顶标高较浅处。
按本条第二款规定施工时,应保证桩底持力层的高差不大于相邻桩扩头间的水平距离。
四、质量要求及验收标准:1.混凝土灌注桩钢筋笼质量要求:钢筋笼质量检验标准项次项目允许偏差(mm) 1主筋间距±102箍筋间距或螺旋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1002.混凝土灌注桩质量要求:混凝土灌注桩质量标准项次检查项目允许偏差或允许值(mm) 1桩位边桩:50中间桩:1502孔深(mm)+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求C305承载力按基桩检测技术规范6垂直度<0.5%7桩径+508沉渣厚度端承桩:≤509混凝土坍落度:水下灌注(mm)干施工(mm)160~22070~10010混凝土充盈系数大于111桩顶标高(mm)+30,-5012钢筋笼安装深度(mm)±1003.检验方法:本工程主要采用单桩承载力和桩身完整性检测,各桩采用钻孔抽芯法和声波透射法进行检测,检测数量和方法按照《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)执行。
五、工艺流程:放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位中心轴线→架设垂直运输架→安装木辘轳、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→挖第二节、逐层往下循环作业→检查验收→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)施工工艺流程人员、设备进场材质送检材料陆续进场测放、检测桩位桩井开挖桩持力层认证灌注设备到位灌注成桩掘进设备到位桩养护桩井验收提交资料钢筋笼制作工程验收钢筋笼验收安全法制教育及技术交底清槽扩底钢筋笼安置桩检测六、操作工艺:1、桩位测量:放出桩位中心线并进行复核,以桩孔中心为圆心,以桩的设计半径为加护壁厚度为半径,画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示。
1.1、放好桩位轴线,在桩孔开挖前,按桩位平面图在基坑周边,桩孔范围以外先开挖八个降水井,基坑周边设砖砌排水沟(100厚C10砼垫层)沟壁240厚,抹水泥沙浆,沟净宽300净深600,由于地下室基坑面积大,基坑中间位置设置排水沟与降水井连通满足桩孔开挖施工中的地下排水。
排水沟施工顺序:浇沟砼垫层100#水泥砂浆砌排水300高回填土夯填300厚卵石滤水层300厚排水沟砌300高,φ50泄水孔孔距2米回填土夯填300厚卵石滤水层…至底板下表面(基坑排水图附后)1.2、在接近流砂处,现预制刃脚及沉井,在刃脚四周均匀开挖,利用重力,沉井自然下沉,而上一节已护壁之处,用钢丝绳和钢梁先吊起来,以避免跟着下沉而出安全事故。
b.挖掘流砂时,a采用钢筋砼护壁,每模高度不超过500mm,挖掘时,先在井底四周靠近护壁打入φ16@80的钢筋,每根钢筋长度1.2m,然后随挖随在打入钢筋外侧塞草包,以防漏砂,塌方等现象发生。
1.3、当地下水较大,流砂现象严重时,采用下钢护筒护壁的办法施工,钢护筒壁厚度一般5~6mm,筒高1~2m左右,直径略小于混凝土护壁内径,利用砼支护作支点,用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中,阻挡流砂,钢护筒可一个接一个下沉,压一段开挖一段桩孔直至穿过流砂层0.5~1.0m,再转入正常挖土和用混凝土支护,浇筑砼时该段钢护筒不吊出。
1.4、当地下水特大,流砂严重时,应同设计、勘察部门及建设单位研究处理。
2、桩井开挖:安装提升设备时,应使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土粗略控制中心线用。
挖土应分层进行,每层应先挖中间部份后周边,并与护壁施工紧密配合,一般挖深1.0米为一个开挖节段。
挖进时,吊大线锤作中心线控制用,用尺杆找圆心,以地面上基准点测量孔深,以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
遇坚硬层用锤、钎或风镐破碎,弃土装入吊桶内,采用绞架吊出孔外,再人工运至基坑上方装车外运。
成孔开挖至孔底设计标高或持力层时,应采用深层平板载荷试验对桩端持力层进行检测,检验合格后并请勘探、设计、监理、质监等有关人员共同进行鉴定,认定符合设计要求后方可扩大桩头。
清理孔底及时验收,随即浇灌封底砼,封底砼最小厚为200mm,浇灌封底砼后尽快继续浇灌桩身砼,如因条件所限需延迟时,应在以后浇灌前先抽干孔内积水,清理封底砼表面,然后一次性浇灌桩身砼。