高压电机日常维护保养要求
发电机、高压电动机维护的安全工作规程
发电机、高压电动机维护的安全工作规程包括以下内容：
1. 基本安全规定
- 所有维修人员必须接受相关的安全培训，并获得有关设备维护的必要资质。
- 在工作过程中，必须遵守现场安全规定和操作程序。
- 维修人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、耐油手套、防护眼镜等。
2. 处理与停电
- 维修之前，必须切断电源，并确保设备已经完全停电。
- 在维修期间，需要使用绝缘工具和设备，以防止电击事故的发生。
- 在维修完成后，确保所有电源都已重新接通，并进行必要的检查和测试。
3. 设备检查和维护
- 维修人员必须仔细检查设备的外观，确保设备没有明显的损坏或异物。
- 在维修之前，需要进行设备的点检和功能测试，确保设备正常工作。
- 在维修过程中，严禁使用损坏的工具或设备。
4. 危险物品管理
- 维修过程中需要正确处理危险物品，如电池、油漆、溶剂等。
- 危险物品必须存放在指定的安全容器中，并进行正确的标识和储存。
5. 紧急情况处理
- 维修人员必须了解常见的紧急情况和应急处理措施，如火灾、溢油等。
- 所有维修人员必须知道紧急退出和撤离的途径。
6. 维护记录和报告
- 维修人员必须记录每次维护的详细信息，包括维修日期、维修项目和所使用的工具和材料。
- 维修完成后，需要提交维护报告，并进行相关文件的归档和存储。
以上是发电机、高压电动机维护的一些基本安全工作规程，具体的规程可能还需要根据具体设备和场景进行调整和补充。
在进行维护工作之前，请确保已经充分了解设备和所需操作，并遵循相关的安全规定和操作程序。
高压电机日常维护保养要求
1.目的确保高压电机维修保养质量,特制定此规程.2.适用范围高压电动机3.定义（无）4.权责5.维修保养要求1）对温度监控系统的要求1.1）温度监控系统的硬件要正常，软件要求有报警跳停的连锁。
轴承温度超过80度报警，超过100度跳停；线圈温度超过120度报警，超过140度跳停。
1.2）如果运行中出现报警，应该马上检查可能的原因，如机械负载增大原因，系统电压偏低原因、轴承振动大原因或其它故障原因等。
1.3）要每个月检查测试温度监控系统是否完好。
1.4）报警不全的，要尽快完善这些报警。
2）日常巡检和维修要求2.1）每8小时要巡检一次。
要测量电机轴承位和电机外壳的温度，并登记在现场的记录本上；要用听棒听电机的振动和声音。
有异常时（如振动值大于3mm/s,轴承温度超过75摄氏度等），要用测振仪测量振动值，也登记在现场的记录本上。
如果振动持续加大比较块，就要结合轴承的温度等综合分析是否需要停机。
如果变化不大，制定应急预案，电机勤加油，等到停机时就要检查原因并处理，如找正，检查轴承的磨损，检查润滑油的状况等。
2.2）对于有异常而一次停机没有解决好的，要持续跟踪，尽快解决问题；2.3）电机绝不允许有水，油或其它杂物落入电机；检查通风系统内是否有异物进入，是否畅通。
3）日常保养要求3.1）对于有导轴电流的碳刷，要每个月检查一次碳刷的磨损情况，并确认与轴接触良好。
3.2）每个1年测量一次对地绝缘和线圈直流电阻。
3.3）每个月用压缩空气吹净电机散热器内部的尘土。
3.4）每6个月要检查一次联轴器磨损和对中情况。
找正时做好检查记录，拍好照，以备检查。
因为集团有周期性检查联轴器的要求。
但对于对于振动较大，有异响的高压电机，要求1个月检查一次联轴器的磨损情况。
3.5）统一润滑油。
永新基地高压电机铭牌上要求的润滑油脂有如下几种：NO3锂基脂，SRI-2(特级高速轴承润滑脂)，7008通用航空润滑油脂。
按殷总的指示，（注以后永新基地所有高压电机的润滑油统一更换成7008通用航空润滑油脂。
高压电机维修、保养
高压电机维修、保养
一、电机型号：YRKK500-8 400KW
二、额定电压/电流：10KV/33.3A
三、出厂编号：J0712997
四、生产厂家：湘潭电机股份有限公司
五、轴承型号：负载端：NU228ECM.SKF 非负载端：6238M.SKF
六、维保内容：
1、定子、转子绕组清洗、烘干
2、检查线圈铁芯是否松动，定子、转子引出线是否完好
3、定子、转子真空浸漆（F级）
4、更换前后端轴承，检查轴承端盖间隙（轴承由惠塔公司
提供）
5、滑环同心度检查，视情况进行光刀处理
6、维保前后做动平衡试验，做出厂各项试验(定子、转子线
圈绝缘电阻测试、定子、转子线圈直流电阻测量、定子
线圈直流泄漏试验、定子转子线圈交流耐压试验等，并
需提供试验报告）
7、要求维护时间控制在5天内完成。
电力设备维护保养标准
电力设备维护保养标准随着电力系统的不断发展，电力设备维护保养工作成为确保电力系统安全稳定运行的重要环节。
本文将从电力设备维护保养的目的、内容、方法和要求等方面进行论述，以期为电力行业制定规范、规程、标准等提供参考。
一、维护保养目的电力设备维护保养的首要目的是保障电力系统的可靠运行。
具体包括以下几个方面：1. 延长设备使用寿命：通过定期维护保养，及时发现并解决设备故障，减少设备的损耗和磨损，延长设备的使用寿命。
2. 提升设备效能：定期进行设备参数的检测和调整，保证设备在正常运行状态下的高效运行，提升电力系统的整体效能。
3. 预防事故发生：通过维护保养工作，提前发现设备存在的隐患，及时修复，降低电力系统发生事故的概率，确保运行的安全性。
二、维护保养内容电力设备维护保养的内容涵盖了多个方面，下面以主要设备为例进行说明：1. 发电机维护保养：- 定期检查发电机的绝缘电阻和绝缘损耗，确保绝缘性能良好。
- 检查发电机轴承的润滑情况，及时更换润滑脂，并检查轴承的磨损程度。
- 清洗发电机风机叶片和冷却系统，防止灰尘和污垢堵塞。
2. 输电线路维护保养：- 定期检查输电线路的导线和电缆的接地情况，确保电流正常流动。
- 检查输电线路的绝缘子和绝缘挂件的完好性，如有损坏及时更换。
- 清理输电线路上的树木和杂草，防止发生短路。
3. 变电站设备维护保养：- 检查变压器油的清洁度和绝缘性能，如有问题及时更换。
- 检查变电站的开关设备和插头的接触情况，如有松动及时处理。
- 定期检查变电站的防雷装置和地网的接地情况，确保系统的安全性。
三、维护保养方法电力设备的维护保养需要依据具体设备的特点和工况来制定相应的方法和策略。
以下是一些通用的维护保养方法：1. 定期维护保养：按照设备的运行时长和运行状态制定维护保养计划，如每月、季度或年度进行设备巡检和维护保养。
2. 频率监测：通过监测设备的振动、温度、电流等指标，实时了解设备的状态，判断设备是否存在异常，以便及时进行维护和处理。
高压电机维护保养规程
目录1 总则 (2)1.1适用范围 (2)1.2结构简述 (2)1.3技术性能 (2)2 完好标准 (2)2.1零、部件 (2)2.2运行性能 (2)2.3技术资料 (2)2.4设备及环境 (2)3 设备维护 (3)3.1日常维护 (3)3.2定期检查 (3)3.3常见故障处理方法 (3)3.4紧急情况停车 (4)1 总则1.1 适用范围本规程适用于新疆xx能源化工有限责任公司10KV高压异步电机的日常维护及和保养。
1.2 结构简述10KV高压三相异步电机主要是由：定子绕组、转子、机壳、冷却装置及润滑装置组成，主要作用和功能为化工机械设备提供动力。
1.3 技术性能设备基础信息资料（设备未安装、无信息资料）。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全，无缺损变形、质量符合要求。
2.1.2 仪表、信号、联锁和各种安全装置、灵敏、准确。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。
每组螺栓规格统一，螺纹外露2~5扣。
2.1.4 支架、穿线管件、接地装置（线）安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.5 控制设备、设施完整、有效。
2.1.6 设备相间直流电阻与出厂测试结果对比无大的变化，且三相误差不超过最小值的2% 。
2.1.7 电机定子线圈做绝缘电阻不低于10MΩ。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”要求。
2.2.5 设备冷却系统装置运行良好，无异常声音。
2.2.6 设备接地良好，且接地电阻在允许范围内。
2.3 技术资料2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。
2.3.2 有安装、试车、验收资料。
2.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。
2.3.4 设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100％。
2.3.5 设备易损件清册、详单。
2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.7 设备启动控制图纸齐全。
高压电机的日常巡检内容
1 维护：每天（运行岗位日常检查）2．2 维护：3个月（检修单位定期维护）2．3 小修：1年2．4 大修：3—4 年2．5 绕组恢复性大修：按需要进行3 维护检修内容3．1 检修维护工作的准备3．1．1 检修前应全面检查电机本体情况，螺栓、螺母及垫片是否松动老化等情况；3．1．2 电机本体润滑系统是否有渗油、漏油情况；3．1．3 准备必要的接油桶、接油盘，防止清洗电机的废油泄漏；3．2 维护内容3．2．1 运行岗位维护内容A. 保持电机外部清洁，进风口和出风口保持畅通，不允许有水滴、油污、杂物落入电机内部。
B. 检查电机各部的温升情况轴承是否过热，是否有漏油情况。
C. 检查电机的振动、噪音，是否有不正常气味。
D. 具有水—空热交换器装置的电机，检查水管是否漏水。
E. 电机风罩上堆积灰尘清扫F. 检查房间的通风是否差或环境的空气温度是否超过40℃。
3．2．2 工务处维护内容A. 检查电机各部的螺栓和螺母紧固程度，接地的可靠情况。
B. 正常运行时，电源电压、频率与铭牌相符，三相电流、电压对称，负载电流不得超过铭牌规定额定值。
C. 绕线式电机还应检查电刷装置和火花情况，及时清理碳刷上的沉积的灰尘，检查碳刷的磨损及在刷握中自由活动的情况。
D. 采用过滤器装置时，检查过滤器的沾污程度。
E. 轴承补加润滑脂。
3．3 小修内容3．3．1 外部清扫。
3．3．2 检查和清理电机接线部份、接线柱、螺母是否松动、损坏。
3．3．3 检查各引出线包扎绝缘的情况，是否有过热或电蚀的迹象。
3．3．4 检查轴承油质、油量，必要时清洗轴承更新润滑脂。
3．3．5 检查清理滑环，调整、更换电刷。
3．3．6 检查电机外壳接地线，紧固检查各连接螺丝。
3．3．7 检查清洗通风系统，冷却器。
3．3．8 测量定、转子线圈的绝缘电阻，测量时采用2500V的兆欧表，绝缘电阻不低于10M。
线圈的绝缘电阻与历史检测数据相差较大，即使没有达到允许的最低值，也需干燥电机且根据需要清洁电机。
电机维护管理办法
电动机维护维修管理办法1、目的为了进一步规范高、低压电动机的维护和维修，增强操作人员和维修人员的责任心，避免工作的重复和遗漏，特制定本办法。
2、适用范围本办法适用于电动机的维护、维修管理。
3、维护、维修管理办法3.1、本办法的维护、维修设备主要包括：所有的低压电动机、所有的高压电动机及其配套附属设施。
3.2、电动机维护周期：(建议含30KW以下的周期翻倍)3.2.1、电动机滚动轴承加油周期三个月，各区域维修班负责。
3.2.2、电动机滚动轴承润滑脂排放、清洗并重新给予轴承加润滑脂，如果发现轴承有异常情况，则应检查、更换轴承，周期十二个月，各区域维修班负责。
3.2.3、电动机滑动轴承润滑油更换、滤油器滤芯清洗及更换，周期十二个月，各区域维修班负责。
3.2.4、电动机滑动轴承检查、修刮，周期十二个月，各区域维修班负责。
3.2.5、电动机灰尘清扫、接线端子紧固，周期三个月，各区域维修班负责。
3.2.6、绕线式高压电动机集电环和刷架上灰尘和油污清扫、碳刷检查更换、碳刷压力检查，周期三个月，各区域维修班负责。
3.2.7、高压电动机水电阻启动柜水位检查及补水，周期一个月，各区域维修班负责。
3.2.8、75kW以上低压电机定转子绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，周期六个月。
75kW以下低压电机定转子绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，周期十二个月。
高压电动机的定转子绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，周期三个月，各区域维修班负责。
3.2.9、测量高压电动机绝缘的轴承或座与钢的基础之间的绝缘电阻，周期十二个月，各区域维修班负责。
3.3、各责任班组在工作过程中，必须遵守炼铁厂安全操作规程中的相关内容及公司高压操作票制度，杜绝违章操作。
3.4、各区域分管电气技术员按照电机启动频次、运行时间、使用环境、重要程度制定高低压电机维护周期。
需安排委外的，经区域分管机械设备技术员确认后，提报设备员处。
由设备员汇总后按照流程提报装备部安排。
提报的维修内容按照电机维修标准内容填写，必须清楚明确。
高压电机的保养流程及标准
高压电机的保养流程及标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高压电机日常维护及注意事项
高压电机日常维护及注意事项三相异步电动机在工农业、交通运输、国防工业及其它各行各业中应用广泛，它是将电能转化为机械能的关键设备。
在水泥行业，主机动力设备绝大多数为高压三相异步电动机。
相对其他电气设备而言，高压电机是根据负载情况特别设计、制造的，其造价高，通用性差，一旦出现故障修复困难，而高压电机的运行状态又直接影响公司的生产状况，因此对高压电机的日常维护保养显得尤为重要。
但是高压电机由于设计上的缺陷以及运行中出现的绝缘老化、受潮，腐蚀性气体侵入，机械力和电磁力的冲击，长期过载，欠电压或缺相运行等原因会引起诸多故障，如何更快更好的判断处理故障，保障生产的正常运行，是我们作为技术管理人员义不容辞的责任。
主要有以下几项维护内容和注意事项：1、摇出高压柜手车，悬挂警示牌。
注意，绝对不能在合闸情况下摇出或推进手车。
2、吹扫碳刷室碳粉。
注意：吹扫碳粉要彻底，否则可能会引起放炮。
3、检查碳刷磨损情况及滑环的光洁度。
注意：碳刷低于5mm刷握必须更换。
4、检查碳刷引线是否松动。
注意：引线松动的碳刷绝对不能使用5、检查碳刷有无卡死现象。
注意：卡死的碳刷要打磨。
6、检查转子引出线是否松动。
注意：转子出线每次必须检查。
7、用酒精擦洗转子引出线、滑环和刷握的绝缘介质8、检查高压电机轴承油位是否在2/3位置，有无渗油。
注意：不能过高或过低。
9、检查水电阻液位、温度是否正常。
注意：液位在1/2处正常，温度低于60度。
10、检查高压电机各定位螺栓有无松动11、清扫高压电机的外壳积灰12、用2500V摇表摇测滑环对地绝缘不少于50MΩ故障案例：（一）J1P13窑尾EP风机电机槽楔故障1、故障现象及处理经过1999年7月8日16：20左右，巡检工在巡检的过程中发现窑尾EP风机J1P13电机（Y450-4、710KW、6KV）有浓烟冒出并伴有火花迸出现象，立即通知中控停机。
经检查得到：电机的三相绕组对地绝缘为75兆欧（热态下）；定子绕组的直流电阻均衡，分别是U-V 相间1.282欧姆,U-W相间1.282欧姆,V-W相间1.283欧姆；电缆的对地、相间绝缘均在∞；打开进、出风口风罩发现有细铁屑在电机底板上。
高压电动机运行维护、原理及注意事项
高压电机运行维护 、原理及注意事项
一、运行中的检查及维护
“看、听、摸、闻、问”
看： 运行监控中，记录电机电压、电流、负荷情况、 转速、各部分的温度数值等；
检查电机外观情况，有无渗漏油，电机冷却状况；
检查滑动轴承润滑情况，带油标的油位是否准确， 甩油环工作是否正常；
带集电环电机，检查电刷的下陷状况（以刻度线 为准），运转中碳粉堆积情况，是否需要及时清 灰；
对绕组运行情况进行检查，有无过热现象，绝缘 受损情况、端部联线情况等；线圈端部是否有 变形现象，端部绑扎有无松动，位置有无变更， 端部绝缘漆有无脱落，如发现，则在脱落处用 云母带包扎好外表，重新喷漆，必要时外委修 理。
定、转子清灰，如果用压缩空气，必须干燥、压 力不大于2个大气压
用清洗剂对受污损绕组进行清洗，干燥后喷 绝缘磁漆（外委）；
绕组短路
异步电动机中经常发生的故障。绕组短路可分为 匝间短路（一般阻值偏差不超过 5 ％可视为正常）和 相间短路。匝间短路是指线圈中串联的两个线匝 因绝缘层破裂而短路。相间短路是由于相邻线圈 之间绝缘层损坏而短路，一个极相组的两根引线 被短接，以及三相绕组的两相之间因绝缘损坏而 造成的短路。原因：轴承磨损严重，使定子和转 子铁心相擦产生高热，而使定子绕组绝缘烧坏； 雷击、连续启动次数过多或过电压击穿绝缘；绕 组受潮，未经烘干便直接运行，导致绝缘击穿； 电动机长期过载，绕组中电流过大，使绝缘老化 变脆，绝缘性能降低而失去绝缘作用
刷；过大，电刷易颠动而导致损坏。
三、周期检修
检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝 缘部分以及转动部分的螺栓；
对定、转子绝缘电阻及吸收比的测定；为了防止 轴电流产生，应经常清除轴承座与底板间绝缘 旁边的脏物；检查防止轴电流之短路电刷是否 接触良好，并定期检查绝缘电阻，用500V高阻 表测量，其值应大于0.3MΩ； 对于绕线式转子，集电环表面应保持光滑的圆柱 形，如果表面不光滑，生有铜绿或铁锈及有灼 痕时，应用细砂皮纸进行研磨；如其表面过于 不平或成锥形、椭圆形时，应重新车削，保证 一次性连续车好；
发电机、高压电动机维护的安全工作规程（4篇）
发电机、高压电动机维护的安全工作规程一、工作前的准备1. 检查维修人员的资质和技能，确保具备相应的电气维修工作经验和培训合格证书。
2. 准备必备工具和设备，确保工作过程中能够顺利进行。
3. 了解电气设备的工作原理和操作流程，熟悉设备的安全操作规范。
二、安全防护措施1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、防护眼镜、防护鞋等，确保人身安全。
2. 切断电源，断开电气设备与外界的连接，确保电气设备处于安全状态。
3. 在维护区域设置明显的警示标志和安全隔离带，防止他人闯入。
三、维护过程中的安全操作1. 在工作区域内遵守安全操作规范，不随意接触设备、开关和电源。
2. 确保维修设备和工具的完好无损，不使用损坏或破裂的工具。
3. 处理设备故障前，先排除可能存在的高压电源并确保维修区域内没有残留电流。
4. 使用绝缘工具进行维修操作，确保安全绝缘，防止触电事故发生。
5. 经常检查维护设备的接地和绝缘状况，确保设备的安全运行。
6. 在维修现场设置专门的维护操作区域，确保维修操作的专属区域，防止他人误入造成意外。
四、维护后的安全措施1. 完成维护工作后，对设备进行全面自检和测试，确保维修过程中的操作问题已经完全解决。
2. 清理维护区域，确保工作区域干净整洁，避免维修工具或其它杂物造成人身伤害。
3. 将设备连接复位，并进行测试，确保设备正常运行。
4. 对维修过程中出现的故障进行记录和处理，为今后的维护工作提供参考。
五、应急处理措施1. 如果发生电气事故，应第一时间切断电源，采取相应的救援措施。
2. 在发生火灾时，用消防器材进行灭火，并及时报警寻求专业救援。
六、培训和考核1. 针对维修人员进行定期的电气维修安全培训，提高维修人员的安全意识和技能。
2. 进行定期的安全考核，确保维修人员掌握维护安全工作规程和相关安全知识。
以上是发电机和高压电动机维护的安全工作规程，通过严格执行这些规程，可以有效提高维护人员的工作安全，保障设备的正常运行。
高压电动机的日常运行维护
高压电动机的日常运行维护高压电动机在现代工业生产中扮演着重要的角色，其作用十分显著。
为了能够确保高压电动机的稳定运行，需要对其进行日常的维护和保养工作。
本文将会介绍高压电动机的日常运行维护需要注意的几个方面，以便使较长寿命的同时也降低其在使用过程中出现问题的可能性。
1. 定期检查电机绝缘措施高压电动机的正常运行离不开电机的绝缘，因为绝缘是保护电机的重要屏障。
因此对电机绝缘设施的检查就非常必要，一旦发现绝缘松动等问题及时更换或者维修。
电机绝缘检查应定期进行，包括干燥式绝缘、油浸式绝缘等的检查，同时在使用过程中应注意绝缘材料的温度、酸碱性、水分等方面的变化。
2. 定期检查电机的运行状态定期检查电机的运行状态和电机本身的状态，能够更早的发现电机故障的存在，从而采取更加及时有效的措施来处理。
对于高压电动机，每年至少应该检修一次，这样可以及时发现电机接线端子、轴承摆动量、轴震等问题。
同时，检查电机运行中是否有异常声音和震动等，若发现则要及时进行处理，以保证电机的正常使用。
3. 定期更换电机轴承高压电动机的轴承是其正常运转的关键部件，适时的更换能够保证高压电动机的正常使用寿命。
轴承在使用一定时间后容易出现磨损，轴承磨损导致的电机故障非常常见，更换较为经济，建议每3年更换一次轴承。
4. 定期检查电缆线路高压电动机的电缆线路不仅重要，更是非常危险的部分，因此定期检查电缆线路以保证其正常运行也是很重要的。
经常性的检查可以预防线路发生故障，避免出现重大危害。
检查内容主要是电缆本身，线夹、分接头、引脚、接口等，因此建议每年和每次停机时都进行检查。
5. 定期做好电机轴、齿轮箱的润滑为确保高压电动机的稳定运行，适时进行轴及齿轮箱的润滑是非常重要的。
定期的润滑和保护可以降低电机损坏的风险，制定合理的润滑方案、选用合适的润滑油和润滑方式可以提高电机的效率和寿命。
6. 保持电动机的干净保持电动机的清洁和干净能够有效的降低其故障的可能性，因此定期清洗电机及其周围的环境比较重要。
高压电动机的日常运行维护规范
吸收比不小于1.3，电动的绝缘电阻值不小于以下指标（按以下公式计算）：
R≥UN/(1000+PN/100)
R：75℃时最低允许绝缘电阻（MΩ）；
UN：电机额定电压（V）
PN：电机额定输出（kW）
附：每千伏1兆欧电机绝缘电阻温度换算表
温度（℃）
0
5
内部标准高压电机管理高压电动机的运行维护标准不含同步电动机一运行中的巡检要求参照电机铭牌参数及使用说明书要求对运行中电机电流绕组温度等进行不间断监控巡检中还要通过看听摸闻等方法辨别电机运行状况以便发现异常情况及时处理并做好记录如停机倒备用设备作为维护保养检修参考依据
高压电动机的运行维护标准
(不含同步电动机)
2、滚动轴承应注入润滑脂，滑动轴承应注入适当的润滑油；
4、电机加工表面及附件应用防锈剂进行必要的保护；
5、集电环表面应防锈处理；
6、长期存放电机定期转动转子3-5圈，确保轴承表面形成油膜；
7、对长期存放的电机，每六个月应检查一次存放环境，并进行绝缘、防护等必要的检查。。
附电机（滚动）新旧轴承质量检查参考标准
1、起动前的检查
1.1电动起动前应先手动盘车，转子应转动灵活，首次起动还要确定旋转方向。
1.2首次起动前必须由相关专业电工进行全面检查、试验，并经过相关程确认后方可起动。
1.3电机起动前必须对电机运行环境，拖动机械进行确认无故障、无安全风险后，再能按相关程序起动运行，大容量电机（1000KW以上）起动前还应通知值班电工做必要的检查工作。
1、轴承各部位均无任何腐蚀现象。
2、内、外滚道、滚珠表面应清洁、光滑、无裂纹、锈斑等现象。
3、保持器无裂纹，铆钉无松动。
高压电机日常维护保养要求
1.目的确保高压电机维修保养质量,特制定此规程.2.适用范围高压电动机3.定义（无）4.权责5.维修保养要求1）对温度监控系统的要求）温度监控系统的硬件要正常，软件要求有报警跳停的连锁。
轴承温度超过80度报警，超过100度跳停；线圈温度超过120度报警，超过140度跳停。
）如果运行中出现报警，应该马上检查可能的原因，如机械负载增大原因，系统电压偏低原因、轴承振动大原因或其它故障原因等。
）要每个月检查测试温度监控系统是否完好。
）报警不全的，要尽快完善这些报警。
2）日常巡检和维修要求）每8小时要巡检一次。
要测量电机轴承位和电机外壳的温度，并登记在现场的记录本上；要用听棒听电机的振动和声音。
有异常时（如振动值大于3mm/s,轴承温度超过75摄氏度等），要用测振仪测量振动值，也登记在现场的记录本上。
如果振动持续加大比较块，就要结合轴承的温度等综合分析是否需要停机。
如果变化不大，制定应急预案，电机勤加油，等到停机时就要检查原因并处理，如找正，检查轴承的磨损，检查润滑油的状况等。
）对于有异常而一次停机没有解决好的，要持续跟踪，尽快解决问题；）电机绝不允许有水，油或其它杂物落入电机；检查通风系统内是否有异物进入，是否畅通。
3）日常保养要求）对于有导轴电流的碳刷，要每个月检查一次碳刷的磨损情况，并确认与轴接触良好。
3.2）每个1年测量一次对地绝缘和线圈直流电阻。
3.3）每个月用压缩空气吹净电机散热器内部的尘土。
3.4）每6个月要检查一次联轴器磨损和对中情况。
找正时做好检查记录，拍好照，以备检查。
因为集团有周期性检查联轴器的要求。
但对于对于振动较大，有异响的高压电机，要求1个月检查一次联轴器的磨损情况。
3.5）统一润滑油。
永新基地高压电机铭牌上要求的润滑油脂有如下几种：NO3锂基脂，SRI-2(特级高速轴承润滑脂)，7008通用航空润滑油脂。
按殷总的指示，以后永新基地所有高压电机的润滑油统一更换成7008通用航空润滑油脂。
电机的维护和保养
电机检修交流材料
二、电机入厂后检修工艺流程（工序）
4、 电机外观喷漆：电机成品试验合格后，将电机吊至喷漆区域，对电 机进行外观喷漆。
电机检修交流材料
三、关于电机的检修时间
大修电机： • 低压散嵌式线圈电机：因各种漆包圆线规格齐全、数量充足，根据电 机容量大修和施工难度，绕组修理时间在1~3天； • 高压变形绕组电机：因线材仓库无库存，每种规格线材现报，加工时 间5天左右，线到后施工时间10天左右； • 直流散嵌式线圈电机：施工工序较为复杂，绕组修理时间10天左右； • 直流扁线线圈电机：仓库无库存，每种规格线材现报，加工时间5天 左右，施工工序较为复杂，线到后施工时间20天左右； 小修电机： • 一般在3天左右。 以上时间只是绕组修理的连续作业时间，电机的最终检修周期还要受 到备件、机械加工、施工安排等其他因素的制约，所以，目前我们的 入厂检修平均周期在22天左右。
电机的维护和保养
一、高压电机的定期维护和保养方法
6、轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或 润滑油。清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁 程度，润滑剂种类而定，一般每工作3~6个月，应该清洗一次，重新 换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清 洗、换油。 7、绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检 查电机绕组的干燥是非常重要的。电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀 性气体等因素存在，都会破坏电机绝缘。最常见的是绕组接地故障， 即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这 种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。所以，电机在 使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。 对地绝缘的情况我们可以测量，但绕组匝间绝缘情况常规方法无法检 测，需要通过专用的匝间耐压测试仪看波形气修造有限公司
高压电机的维护保养方法
高压电机的维护保养方法如下:
1、清擦电机。
及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。
如使用
环境灰尘较多，最好每天清扫一次。
2、检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖
螺丝等。
将松动的螺母拧紧。
3、每2个月检查和清擦电机接线端子。
检查接线盒接线螺丝
是否松动、烧伤
4、电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、你够，擦拭触
头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好
5、每天巡检测量轴承和电机外壳的温度两次，倾听轴承的声
音检查与维护，并登记记录在巡检表中。
热磨主电机每天巡检要检查的稀油润滑情况，检查轴承进出油量在观察镜中间位置，油箱润滑油温度不超过45度。
6、要求轴承温度超过80度报警，120度停机，线圈温度90
度报警，超过120度停机。
7、轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。
清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，每工作6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。
油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。
8、每年测量一次电机对地绝缘和线圈直流电阻。
9、对于重要的高压电机，如没有备用，要求每5年返厂大修
保养一次（解体抽芯保养）。
普通高压电机保养要求
普通高压电机保养要求
一、电机维护保养
1、定期检测电机三相电阻、对地绝缘；
2、监控定子、轴承温度，应符合使用要求；
3、长期使用的电机，建议每半年更换一次轴承润滑脂，排出旧润滑脂，注入新
润滑脂；
4、定期加注润滑脂，排出废旧润滑脂，电机注油时间按铭牌标注时间执行；
5、长时间闲置的电机，建议每3个月运行电机一次，闲置半年以上的电机，运
行时应先排出原轴承润滑脂，注入新润滑脂。
运行前应先检测电机三相电阻、对地绝缘；
6、因电机使用年限很长，为确保电机运行良好，建议每2年将电机返厂进行全
面的检测、维护保养。
二、电机轴承温度高处理方案
1、拆除外盖检查润滑脂量，润滑脂状态；
2、拆除电机端盖、轴承套，检查轴承；
3、拆除旧轴承，更换新轴承；
4、装填润滑脂，整机合成；
5、开机前手动盘动转子，无明显顿挫感；
6、开机前检测电机三相电阻、对地绝缘；
7、开机运行，检测轴承温度等数据。
电机维护保养管理制度
电机维护保养管理制度一、各个单位要建立75KW以上（含75KW）电机的巡检记录、润滑保养周期、保养标准、保养记录。
二、维护保养周期1.二级电机每3个月注油一次。
2.四级电机每4个月注油一次。
3.六级以上(含六级)电机每6个月注油一次。
4.不能按周期进行保养的，应缩短注油周期，进行升级管理，并做好记录。
5.二级电机每10个月一次保养电机。
6.四级以上（含四级）电机每12个月一次保养电机。
7.不能按周期进行保养的，应根据实际情况安排计划维护保养。
并做好记录。
三、维护保养标准1.电机常规保养：电动机吹风清扫，检查和处理局部绝缘的损伤，并进行修补工作，清洗轴承，进行检查和换油，处理绕组局部绝缘故障，进行绕组绑扎加固和包扎引线绝缘等工作，紧固所有的螺钉，处理松动的槽楔和端盖，调整风扇，风扇罩，并加固。
转子根据情况做动平衡。
2.更换轴承时必须仔细检查轴承质量，严格按《轴承装配标准》作业，使用同一品牌的润滑油。
3.二极电机每次注油量控制不超过轴承盒容量的1/2。
四级电机每次注油量控制不超过轴承盒容量的1/2。
六级电机每次注油量控制不超过轴承盒容量的2/3。
4.每次电机保养时必须仔细检查接线盒、引线、电缆鼻子等相关设施，根据检查情况对引线进行更换，并作做电气试验。
5.高压电机进行保养时还必须对定子线圈进行清灰。
若引线出现老化、龟裂等现象，必须进行更换。
6.每次保养电机要测量电机三相电阻，三相电阻的不均衡度不得超过2%。
绝缘电阻检查：绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。
如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或绕组因绝缘不好而接地等，如经电桥实验检测三相电阻均衡无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子三相电阻不均衡，则需对电机线圈三相分别做对地耐压实验及匝间实验，查出接地点。
7.如在保养周期内，电机出现异常情况，必须视情况提前进行保养。
四、维修周期（一）中修周期为2年，维修内容如下：1.对电动机进行清扫和清洗干燥，更换局部线圈和修补加强绕组绝缘。
高压电机如何维护保养
(6)轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。 清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定， 一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、 灰尘较多的电机要经常清洗、换油。
(8)除了按上述几项内容对电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。大修的 目的在于，对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件， 彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。发现 问题，及时处理。
五、常见故障
（一）电机不能启动并且电流大：检查负载是否有卡死现象。 （二）电 机不能启动并伴有嗡嗡声音：检查电机是否有缺相，转子回路是否有开 路现象。 （三）电机运行过程中电流大幅度摆动：检查转子回路是否有开路、接 触不良现象。 （四）电机运行过程中差动动作：检查检查互感器是否有开路、短路现 象；用双臂电桥测定子直流电路是否平衡；电机检修后互感器接线是否 正确。
η=95.1%
频率50HZ
防护等级IP55
冷却方式IC 411
工作制S1
F级绝缘
LW98dB（A）
加热器电压 220v
加热功率 300W
润滑脂牌号：3#锂基润滑脂
标准编号：GB755—2008
轴伸端轴承型号 Nu22
注油量（20℃时） 50/25g
注油量（40℃时） 40/20g
2) 异步电机指电机的额定转速小于其旋转磁场的速度的电机，使转 子与旋转磁场之间速度保持一定差异，始终使转子能切割磁力线保持电 机运转。
3) 转差率是分析异步电机运转特性的一个重要数据，其公 式：
高压变频器维护方案
高压变频器维护方案
一、简介
高压变频器是工业生产中常用的一种电力变换设备，它主要用于控制工业生产过程中大功率电机的转速和转矩，从而实现电机的精确调速。
在设备的日常使用过程中，定期进行维护保养是确保设备长期稳定运行的关键。
二、维护方案
1.定期检查连接电缆的紧固情况，特别是变频器的功率输入和输出端口；
2.定期清洁设备表面及内部灰尘，使用干净、柔软的棉布将设备表面和内部零部件轻轻擦拭；
3.定期更换设备中的高压电解电容和散热风扇，确保电路的通畅和设备故障率的降低；
4.定期检查设备上的散热片，清理上面的铝渣和尘土以保证它们与空气充分接触，确保设备的散热效果；
5.在设备未投入使用时，应关闭设备电源，确保设备不受到突发电流的冲击；
6.定期检查变频器控制面板上的运行记录，确保设备运行的参数正常。
7.选择正规信誉好的生产商提供的产品，购买带有保修服务的设备，并仔细阅读设备操作手册，遵守设备的操作规程。
三、总结
高压变频器是工业生产中不可或缺的设备，在工业现代化进程中发挥着越来越重要的作用。
定期维护保养设备是确保设备正常稳定运行的关键，同时也减少了设备故障风险。
因此，我们应该认真对待设备维护保养这件事情，遵循上述几点维护方案，确保设备始终处于最佳状态。
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1.目的
确保高压电机维修保养质量,特制定此规程.
2.适用范围
高压电动机
3.定义（无）
4.权责
5.维修保养要求
1）对温度监控系统的要求
1.1）温度监控系统的硬件要正常，软件要求有报警跳停的连锁。
轴承温度超过80度报警，
超过100度跳停；线圈温度超过120度报警，超过140度跳停。
1.2）如果运行中出现报警，应该马上检查可能的原因，如机械负载增大原因，系统电压偏
低原因、轴承振动大原因或其它故障原因等。
1.3）要每个月检查测试温度监控系统是否完好。
1.4）报警不全的，要尽快完善这些报警。
2）日常巡检和维修要求
2.1）每8小时要巡检一次。
要测量电机轴承位和电机外壳的温度，并登记在现场的记录本
上；要用听棒听电机的振动和声音。
有异常时（如振动值大于3mm/s,轴承温度超过75
摄氏度等），要用测振仪测量振动值，也登记在现场的记录本上。
如果振动持续加大
比较块，就要结合轴承的温度等综合分析是否需要停机。
如果变化不大，制定应急预
案，电机勤加油，等到停机时就要检查原因并处理，如找正，检查轴承的磨损，检查
润滑油的状况等。
2.2）对于有异常而一次停机没有解决好的，要持续跟踪，尽快解决问题；
2.3）电机绝不允许有水，油或其它杂物落入电机；检查通风系统内是否有异物进入，是否
畅通。
3）日常保养要求
3.1）对于有导轴电流的碳刷，要每个月检查一次碳刷的磨损情况，并确认与轴接触良好。
3.2）每个1年测量一次对地绝缘和线圈直流电阻。
3.3）每个月用压缩空气吹净电机散热器内部的尘土。
3.4）每6个月要检查一次联轴器磨损和对中情况。
找正时做好检查记录，拍好照，以备检
查。
因为集团有周期性检查联轴器的要求。
但对于对于振动较大，有异响的高压电机，
要求1个月检查一次联轴器的磨损情况。
3.5）统一润滑油。
永新基地高压电机铭牌上要求的润滑油脂有如下几种：NO3锂基脂，
SRI-2(特级高速轴承润滑脂)，7008通用航空润滑油脂。
按殷总的指示，以后永新基
地所有高压电机的润滑油统一更换成7008通用航空润滑油脂。
（注意：不同牌号的
油不能混用，加新牌号的油脂时，轴承和轴承座内的旧油脂要清理干净）
3.6）加油周期和加油量。
轴承加油周期为统一2000小时，每次加油量要根据电机的铭牌上
的数据进行。
每次加油时，要注意油路是否畅通，加油前要把油嘴上的尘土擦拭干净。
排油管也要畅通，可以根据排出的油脂来判断油脂的情况。
4）对于重要设备高压电机大修的要求
4.1）对于重要的设备，如没有备用设备，一旦损坏会造成生产停机、影响产质量、比较大
的被动，造成电厂停机、停炉的高压电机每隔5年要大修保养一次（解体抽芯保养）。
有高压电机的分厂必须在2016年2月底前统计处这些重要设备，并报告给总经理要
求有计划的对这些电机进行大修。
4.2）高压电机解体抽芯保养时要检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝缘部分以
及转动部分的螺栓；对定、转子绝缘电阻及吸收比的测定；检查油管道内润滑油是否
畅通无阻；更换轴承；更换润滑油；电加热器的检查及保证完好性；气隙测量；对绕
组运行情况进行检查，有无过热现象，绝缘受损情况、端部联线情况等；线圈端部是
否有变形现象，端部绑扎有无松动，位置有无变更，端部绝缘漆有无脱落，如发现，
则在脱落处用云母带包扎好外表，重新喷漆等；转子动平衡校正等。
还要求做交流耐
压试验。
4.3）解体抽芯保养后，空载时，电机的任一轴承座的任一方向的振动值不能大于2.3mm/s，
带负载运行后不能大于2.5mm/s.
6.相关文件（无）
7.相关记录（无）。