工程材料复习资料
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⼯程材料复习资料第⼀章⼀、名词解释：晶体：当材料处于固体状态时，若组成它的离⼦、原⼦或分⼦在三维空间呈有规则的长距离（⼤⼤超过原⼦或分⼦尺⼨）的周期性重复排列，即具有长程有序，这⼀类固态物质称为晶体。
它们离⼦、原⼦、分⼦规则排列的⽅式就称为晶体结构。
晶格：为了便于描述晶体中原⼦排列规律，把晶体中的原⼦（或离⼦等）想象成⼏何结点，并⽤直线从其中⼼连接起来⽽构成的空间格架，称为晶格。
固溶体：在固态下，合⾦组元间会相互溶解，形成在某⼀组元晶格中包含其它组元的新相，这种新相称为固溶体。
强度：指在外⼒作⽤下材料抵抗变形和断裂的能⼒。
弹性：卸载后试样的变形⽴即消失即恢复原状，这种不产⽣永久变形的性能称为弹性。
刚度：，弹性模量，⼯程上叫刚度。
疲劳强度：疲劳强度是指在⼤⼩和⽅向重复循环变化的载荷作⽤下，材料抵抗断裂的能⼒。
在理论上，是抵抗断裂的最⼤应⼒，⽤σ－1表⽰。
塑性：⾦属的塑性指⾦属材料在外⼒作⽤下，产⽣永久性变形⽽不破坏其完整性的能⼒。
⽤伸长率δ和断⾯收缩率ψ表⽰。
硬度：硬度是在外⼒作⽤下，材料抵抗局部塑性变形的能⼒。
⼆、名词区别：1、置换固溶体与间隙固溶体置换固溶体是指溶质原⼦取代部分溶剂原⼦⽽占据着晶格的结点位置所形成的固溶体；若溶质原⼦不是占据晶格结点位置⽽是分布在晶格间隙所形成的固溶体，称为间隙固溶体。
2、相组成物和组织组成物相组成物有三种：铁素体、奥⽒体、渗碳体。
组织组成物是有相组成物组成的物质，也可由单⼀相构成，如：珠光体、莱⽒体。
算相对量⽤每种相的铁碳⽐例。
三、何谓点缺陷？对性能有何影响？点缺陷是⼀种在三维空间各个⽅向上尺⼨都很⼩，尺⼨范围约为⼀个或⼏个原⼦间距的缺陷，包括空位、间隙原⼦、置换原⼦。
四.固溶体和⾦属间化合物在结构、性能上有何不同？当合⾦中溶质含量超过固溶体的溶解度时，将析出新相。
若新相的晶体结构与合⾦其它组元相同，则新相是为另⼀个组元为溶剂的固溶体。
若新相不同于任⼀组元，则新相是组元间形成的⼀种新物质－化合物。
材料工程基础复习资料
材料工程基础复习资料1.直接还原铁：将铁矿石在固态还原成海绵铁，即为直接还原，所得产品称为直接还原铁。
2.沉淀脱氧：是将脱氧剂直接加入到钢液中，直接与钢液的氧化亚铁反应进行脱氧。
3.炉外精炼（二次冶金）：指对氧气转炉、电弧炉生产的钢也进行处理，使钢水稳定温度、进行成分微调（CAS）、降低其中的H、O、N和夹杂，或使夹杂物变性，提高刚质量的一种高新技术。
4.钢锭的液芯轧制：轧制过程在钢锭凝固尚未完全结束，芯部仍处于液态的条件下进行。
5.火法冶金：经造锍熔炼—转炉吹炼—火法精炼—电解精炼将铜提取出来。
6.变质处理：向熔融液中加入变质剂，细化组织。
7.熔模铸造：指用易熔性材料制作模样，在模样上包覆多层耐火材料，经酸化、干燥制成壳，然后熔失模样再将空心壳高温焙烧后，浇注合金液于其中而获得铸件的一种铸造方法。
8.半固态合金：熔体冷却到液相以下，对合金进行搅拌，在搅拌力的作用下，凝固的树枝晶被破坏，并在熔体的摩擦熔融下，晶粒和破碎的枝晶小块形成卵球状颗粒分布在整个液态金属中，具有一定的流动性，又在剪切力较小或为零时，它具有固体性质，可以搬运、贮藏。
冷却到双相区——搅拌——参有固态的悬液。
9.流变成形：利用半固态金属连续制备器批量制备、或连续制备糊状浆料，并直接加工成形（铸造、挤压、轧制、模锻）的方法。
10.快速凝固：冷却速度大于100K|S的凝固过程称为快速凝固。
11.轧制孔型（孔型轧制？）：在二辊或三辊轧机上靠乳辊的轧槽组成的孔型对各类型材的纵轧方法，也叫普通轧制法或常规轧制法。
12.拉拔配模：根据坯料尺寸，成品形状，尺寸与质量要求，确定拉拔道次数及各道次所需模孔形状与尺寸。
13.孔型设计：14.冰铜：冰铜是铜与硫的化合物，有白冰铜(Cu2S含铜80%左右)、高冰铜(含铜60%左右)、低冰铜(含铜40%以下)之分。
15.水热合成：水热合成是指温度为100～1000 ℃、压力为1MPa～1GPa 条件下利用水溶液中物质化学反应所进行的合成。
工程材料试题
《工程材料》综合复习资料一、名词解释晶体：是指其原子呈规则排列的物质。
晶体的各向异性：即晶体内各个方向上具有不同的物理，化学或力学性能。
合金：是由两种或两种以上的金属元素所形成的物质。
固溶体：在固态下互相溶解所形成的物质。
金属化合物：合金的组元间发生相互作用形成的一种具有金属性质的新相，称为金属间化合物。
相：在金属或合金中，凡成分相同、结构相同并与其它部分有界面分开的均匀组成部分，均称之为相。
组织组成物：、过冷度、非自发形核、变质处理、相图、共晶反应、铁素体、奥氏体、珠光体、调质、马氏体、位错、滑移、回复、再结晶、加工硬化、表面淬火、淬透性、红硬性、时效硬化、结构钢、工具钢、晶间腐蚀、巴氏合金、金属陶瓷、特种陶瓷、热塑性塑料、热固性塑料、玻璃钢、复合材料、失效二、填空题1．工程材料分为( )、( )、( )和( )四类，材料结合键包括( )、( )、( )和( )。
γ-Fe的晶格类型分别是（）和（），一个晶胞内的原子数分别为（）2．α-Fe 、和（）。
3．结晶过程是依靠两个密切联系的基本过程来实现的，这两个过程是（）、（）；典型铸锭结构的三个晶区分别是（）、（）和（）；为了获得细晶粒的铸件，在生产中通常采用的措施主要有（）和（）。
4．再结晶后的晶粒度的大小主要取决于（）和（）。
5．金属晶体中的位错有（）和（）；面缺陷有（）和（）。
6．用光学显微镜观察，上贝氏体的组织特征呈（）状，而下贝氏体则呈（）。
7．马氏体的显微组织形态主要有（）、（）两种，其中（）的韧性较好。
8．亚共析钢的正常淬火温度范围是（），过共析钢的正常淬火温度范围是（）。
9．钢淬火后进行回火的目的是（），回火温度越高，钢的强度与硬度越（）。
10．机器零件的选材基本原则是（）、（）和（）。
11．机器零件的失效模式可分为（）、（）和（）三大类型。
12．金属中晶粒越细小，晶界面积越（），强度和硬度越（）。
13.一般实际金属晶体中常存在（）、（）和（）三类晶体缺陷。
材料工程基础复习资料
材料工程基础复习资料一、 题型介绍1.填空题（15/15）2.名词解释（4/16）3.简答题（3/21）4.计算题（4/48）二、复习内容1.名词解释（Chapters 2-4）热传导：两个相互接触的物体或同一物体的各部分之间，由于温差而引起的热量传递现象，称为热传导。
（依靠物体微观粒子的热运动而传递热量）热对流：指流体不同部分之间发生相对位移，把热量从一处传递到另一处的现象。
（依靠流体质点的宏观位移而传热）热辐射：物体通过电磁波向外传递能量并能明显引起热效应的辐射现象称为热辐射。
（不借助于媒介物，热量以热射线的形式从高温物体传向低温物体） 温度场：某瞬时物体内部各点温度的集合，称为该物体的温度场。
稳态温度场：温度不随时间变化的温度场。
等温面：温度场中同一瞬间同温度各点连成的面。
导热系数：在一定温度梯度下，单位时间内通过单位垂直面积的热量。
热射线：能被物体吸收并转变成热能的部分电磁波。
光谱辐射强度（E λ）：单位时间内物体单位辐射面积表面向半球空间辐射从d λλλ+到波长间隔内的能量。
辐射力（E ）：单位时间内物体单位辐射面积向半球空间辐射的全波段的辐射能，称为辐射力。
立体角：以球面中心为顶点的圆锥体所张的球面角。
角系数：任意两表面所组成的体系，其中一个表面（如F 1）所辐射到另一表面上的能量占其总辐射能量的百分数，称为第一表面对第二表面的角度系数，简称角系数，记为12ϕ。
有效辐射：本身辐射和反射辐射之和称为物体的有效辐射。
照度：到达表面单位面积的热辐射通量。
黑度：实际物体的辐射力和同温度下黑体的辐射力之比。
空间热阻：由于物体的尺寸形状和相对位置的不同，以致一物体发射的辐射能不可能全部到达另一物体的表面上，相对于全部接受辐射能来说，有热阻的存在，称为空间热阻。
表面热阻：由于物体表面不是黑体，所以它不可能全部吸收投射到它表面上的辐射能，相对于黑体来说，可以看成是热阻，称为表面热阻。
光带：把具有辐射能力的波长范围称为光带。
工程材料复习资料
⼯程材料复习资料⼆、合⾦相图⾃主测试⼆、判断题（本⼤题共37⼩题，每⼩题1分，共37分）1. 在铁碳合⾦平衡结晶过程中，只有碳质量分数为4.3％的铁碳合⾦才能发⽣共晶反应。
【X】2. 合⾦元素在固态下彼此相互溶解或部分地溶解，⽽形成成分和性能均匀的固态合⾦称为⾦属化合物。
【X】3. 铁素体是碳溶解在α-Fe中所形成的置换固溶体。
【X】4. 铁素体是碳溶解在γ-Fe中所形成的间隙固溶体。
【X】5. 渗碳体是⼀种不稳定化合物，容易分解成铁和⽯墨。
【X】6. GS线表⽰由奥⽒体冷却时析出铁素体的开始线，通称Acm线。
【X】7. 奥⽒体是碳溶解在γ-Fe中所形成的间隙固溶体。
【】8. ES线是碳在奥⽒体中的溶解度变化曲线，通称Acm线。
【】9. ES线是碳在奥⽒体中的溶解度变化曲线，通称A1线。
【X】10. 奥⽒体是碳溶解在γ-Fe中所形成的置换固溶体。
【X】11. 在Fe-Fe3C相图中的ES线是碳在奥⽒体中的溶解度变化曲线，通常称为A3线。
【X】12. 共析钢结晶的过程是：L—L+A—A—P。
【】13. GS线表⽰由奥⽒体冷却时析出铁素体的开始线，通称A1线。
【X】14. 铸铁在室温下的相组成物是铁素体和渗碳体。
【】15. 铁素体是碳溶解在α-Fe中所形成的间隙固溶体。
【】16. 过共析钢缓冷到室温时，其平衡组织由铁素体和⼆次渗碳体组成。
【X】17. 过共析钢缓冷到室温时，其平衡组织由珠光体和⼆次渗碳体组成。
【】18. 奥⽒体是碳溶解在α-Fe中所形成的间隙固溶体。
【X】19. ES线表⽰由奥⽒体冷却时析出铁素体的开始线，通称Acm线。
【X】20. GS线表⽰由奥⽒体冷却时析出铁素体的开始线，通称A3线。
【】21. ⾦属化合物的性能特点时硬度⾼，熔点低、脆性⼤。
【X】22. 在亚共析钢平衡组织中，随含碳量的增加，则珠光体量增加，⽽⼆次渗碳体量在减少【X】23. 合⾦中各组成元素的原⼦按⼀定⽐例相互作⽤⽽⽣成的⼀种新的具有⾦属特性的物质称为固溶体。
第四章 工程材料 复习资料(学生)
第四章工程材料复习资料一、金属的力学性能1、金属的力学性能是指金属材料在下所表现出来的性能。
它主要包括、、、和。
2、在外力的作用下，材料抵抗和的能力，称为强度。
当承受拉力时，强度特性指标主要是和。
3、在外力的作用下，材料不能恢复的变形称为，产生永久变形而为断裂的能力称为。
4、是指固体材料对外界物体机械作用（压陷、刻划）的局部抵抗能力。
硬度不是金属独立的基本性能，而是反映材料弹性、强度与塑性等的综合性能指标。
常用的硬度指标有（HBW）、（HBC）和（HV）等。
硬度高的材料强度高，耐磨性能较好，而较差。
5、金属材料抵抗冲击载荷的能力称为。
用A k表示，单位为J。
A k值越大，则材料的韧性就越。
A k值低的材料叫做材料，A k值高的材料叫。
工作时要承受很大的冲击载荷时应选用A k值高的材料制造，如齿轮、连杆。
铸铁的A k值很低，A k值近于零，不能用来制造承受冲击载荷的零件。
6、疲劳强度是指金属材料在无限多次作用下而不破坏的最大应力，或称为。
二、黑色金属材料1、金属材料分为和两大类，常用的黑色金属主要有和两种；常用的有色金属有和两种。
2、钢中的有害元素是，硫产生，磷产生；有益元素是，能提高钢的。
3、钢的分类按化学成分分类碳素钢合金钢按钢的品质分类如碳素结构钢、低合金结构钢按钢的用途分类主要用于制造各种机械零件和工程结构构件优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢和合金工具钢、弹簧钢、轴承钢主要用于制造工具、模具、量具及刃具合金结构钢和工具钢，钢号后面加“A”具有特殊物理和化学性能三、钢的编号分类别编号方法举例类碳钢碳素结构钢Q235AF优质碳素结构钢45、60Mn 碳素工具钢T8A一般工程用铸造碳钢ZG200—400合金钢低合金高强度结构钢Q390A合金结构钢40Cr、30CrMoA、60Si2Mn滚动轴承钢GCr15合金工具钢Cr12MoA、9SiCr不锈钢与耐热钢10Cr7Mn9Ni4N、022Cr17Ni7N四、性能及应用1、碳质量分数而不含有特意加入合金元素的钢，称为碳素钢。
工程材料复习资料+试卷工程材料知识重点
知识重点工程材料一、填空题1、晶粒中的主要三种晶体结构及代表元素为：体心立方晶格a-Fe 、Cr 、Mo 、W 、V ，面心立方晶格Cu 、Al 、Ni 、Au 、Ag ，密排六方晶格Be 、Mg 、Zn 、Cd 、a-Ti ；晶格常数为： 棱边长度a 、b 、c ，棱边夹角 γβα、、。
2、结晶的必要充分条件是： 具有一定的过冷度 ，冷却速度愈快，过冷度愈大 。
3、点缺陷的种类有：空位、间隙原子、和臵换原子；位错属于线缺陷 ，提高位错密度是 金属强化 的重要途径之一。
4、在金属结晶过程中，晶核的形成有两种形式：自发形核（均质形核）和非自发形核（异质形核）。
且非自发形核比自发形核更重要，往往起 优先及主导 作用。
5、冷却速度愈大，过冷度也愈大，结晶后的晶粒也 愈细 ，金属的强度、塑性和韧性愈好 。
6、通常把通过细化晶粒来改善材料性能的方法称为 细晶强化 ，控制晶粒大小的主要方法有： 增大过冷度 和 变质处理 。
（P16）7、某些金属，如Fe 、Ti 、Co 等在固态下的晶体结构随外界条件（如温度、压力）而变化的现象 ，称为同素异构转变。
（P16铁的同素异构）8、强度和塑性 是材料最重要、最基本的力学性能指标。
9、材料在交变应力的长期作用下发生的突然断裂现象 称为疲劳。
10、 金属材料在高温下，即使工作应力小于屈服点，也会随时间的延长而缓慢地产生塑性变形，这种现象称为蠕变 11、 MPa 8860010001.0=σ ：（蠕变强度） 表示在600摄氏度条件下，1000小时内，产生0.1％蠕变变形量所能承受的最大应力值为88MPa 。
12、MPa 186800100=σ ：（持久强度）表示在800摄氏度条件下，工作100小时所能承受的最大断裂应力为186MPa 。
13、当温度降至某一值Tk 时，冲击功Ak 会急剧下降，使材料呈脆性状态，这种现象称为冷 脆 。
冷脆转化温度愈低表明材料的低温性能愈好。
14、所谓滑移，就是在切应力的作用下晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面和晶向产生滑动。
工程材料复习
复习思考题第一章：1.试述铸造成型的实质及其优点。
2.合金的流动性决定于哪些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影响？3.何谓合金的收缩？影响合金收缩的因素有哪些？4.冒口补缩的原理是什么？冷铁是否可以补缩？其作用与冒口有何不同？某厂铸造一批哑铃，常出现如图1－22所示的明缩孔，你有什么措施可以防止，并使铸件的清理工作量最小？5.何谓同时凝固原则和定向凝固原则？试对图1－23所示阶梯形试块铸件设计浇注系统和冒口及冷铁，使其实现定向凝固。
第二章：1、影响铸件中石墨化过程的主要因素是什么？相同化学成分的铸铁件的力学性能是否相同？2、什么是孕育铸铁？它与普通灰铸铁有何区别？如何获得孕育铸铁？3、可锻铸铁是如何获得的？为什么它只宜制作薄壁小铸件？4、球墨铸铁是如何获得的？为什么球墨铸铁是“以铁代钢”的好材料？球墨铸铁可否全部代替可锻铸铁？5、识别下列牌号的材料名称，并说明其各组成部分的含义：ZL107，ZCuSn3Zn11pb4，ZCuA19Mn2，ZCuZn38.第三章：1、壳型铸造与普通砂型铸造有何区别？它适合于什么零件的生产？2、金属型铸造有何优越性及局限性？3、试述熔模铸造的主要工序，在不同批量下，其压型的制造方法有何不同？4、试确定图3－29所示零件在单件、小批生产条件下的造型方法。
5、试比较气化模铸造与熔模铸造的异同点及应用范围。
6、低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同？为何铝合金常采用低压铸造？第四章：1、试确定图4－25所示铸件的浇注位置及分型面。
2、何谓铸件的浇注位置？它是否就是指铸件上的内浇道位置？3、试述分型面与分模面的概念。
分模两箱造型时，其分型面是否就是其分模面？4、浇注系统一般由哪几个基本组元组成？各组元的作用是什么？5、冒口的作用是什么？冒口尺寸是怎样确定的？6、何谓封闭式、开放式、底注式及阶梯式浇注系统？他们各有什么优点？第五章：1、试述结构斜度与起模斜度的异同点。
2、在方便铸造和易于获得合格铸件的条件下，图5－22所示铸件结构有何值得改进之处？怎样改进？3、铸造一个直径为1500mm的铸铁顶盖，有如图5－23所示的两个设计方案，试问哪个便于铸造，并简述理由。
材料工程基础复习要点知识点整理
材料⼯程基础复习要点知识点整理材料⼯程基础复习要点第⼀章粉体⼯程基础粉体：粉末质粒与质粒之间的间隙所构成的集合。
*粉末：最⼤线尺⼨介于0.1～500µm的质粒。
*粒度与粒径：表征粉体质粒空间尺度的物理量。
粉体颗粒的粒度及粒径的表征⽅法：1.⽹⽬值表⽰——（⽬数越⼤粒径越⼩）直接表征，如果粉末颗粒系统的粒径相等时可⽤单⼀粒度表⽰。
2.投影径——⽤显微镜测试，对于⾮球形颗粒测量其投影图的投影径。
①法莱特（Feret）径D F：与颗粒投影相切的两条平⾏线之间的距离②马丁（Martin）径D M：在⼀定⽅向上将颗粒投影⾯积分为两等份的直径③克伦贝恩（Krumbein）径D K：在⼀定⽅向上颗粒投影的最⼤尺度④投影⾯积相当径D H：与颗粒投影⾯积相等的圆的直径⑤投影周长相当径D C：与颗粒投影周长相等的圆的直径3.轴径——被测颗粒外接⽴⽅体的长L、宽B、⾼T。
①⼆轴径长L与宽B②三轴径长L与宽B及⾼T4.球当量径——把颗粒看做相当的球，并以其直径代表颗粒的有效径的表⽰⽅法。
（容易处理）*粉体的⼯艺特性：流动性、填充性、压缩性和成形性。
*粉体的基本物理特性：1.粉体的能量——具备较同质的块状固体材料⾼得多的能量。
2.分体颗粒间的作⽤⼒——⾼表⾯能，固相颗粒之间容易聚集（分⼦间引⼒、颗粒间异性静电引⼒、固相侨联⼒、附着⽔分的⽑细管⼒、磁性⼒、颗粒表⾯不平滑引起的机械咬合⼒）。
3.粉体颗粒的团聚。
第⼆章粉体加⼯与处理粉体制备⽅法：1.机械法——捣磨法、切磨法、涡旋磨法、球磨法、⽓流喷射粉碎法、⾼能球磨法。
①脆性⼤的材料：捣磨法、涡旋磨法、球磨法、⽓流喷射粉碎法、⾼能球磨法②塑性较⾼材料：切磨法、涡旋磨法、⽓流喷射粉碎法③超细粉与纳⽶粉：⽓流喷射粉碎法、⾼能球磨法2.物理化学法①物理法（雾化法、⽓化或蒸发-冷凝法）：只发⽣物理变化，不发⽣化学成分的变化，适于各类材料粉末的制备②物理-化学法：⽤于制备的⾦属粉末纯度⾼，粉末的粒度较细③还原法：可直接利⽤矿物或利⽤冶⾦⽣产的废料及其他廉价物料作原料，制的粉末的成本低④电解法：⼏乎可制备所有⾦属粉末、合⾦粉末，纯度⾼3.化学合成法——指由离⼦、原⼦、分⼦通过化学反应成核和长⼤、聚集来获得微细颗粒的⽅法①固相法：以固态物质为原始原料（热分解反应法、化合反应法、⽔热法等）②液相沉淀法：最常见的⽅法沉淀法（直接沉淀法、均匀沉淀法、共沉淀法）、溶胶-凝胶法影响颗粒粉碎的因素：易碎性、碰撞速度（碎料例⼦碰撞速度、粉碎介质碰撞速度）粉体的分级：把粉体材料按某种粒度⼤⼩或不同种类颗粒进⾏分选的操作。
工程材料试题(复习资料)
一、名词解释1、密实度2、耐水性3、软化系数4、断后伸长率5、屈服点6、冷加工强化7、过火砖8、正火砖9、抗风化性能10、蒸压灰砂砖11、体积安定性不良12、水泥的废品13、温度敏感性14、沥青再生胶油毡15、冷底子油二、判断题1、软化系数越大的材料，其耐水性能越差。
2、吸水率小得材料，其孔隙率一定小。
3、材料受潮或冰冻后，其导热系数都降低。
4、材料的抗冻性仅与材料的孔隙率有关，与孔隙中的水饱和程度无关。
5、材料在干燥状态下的表观密度最小。
6、材料的性质是由材料的组成决定的。
7、一般来说，钢材硬度越高，强度越大。
8、所有钢材都会出现屈服现象。
9、屈服强度的大小表明钢材塑性变形能力。
10、建筑工程中的碳素结构钢主要是中碳钢。
11、所有钢材都是韧性材料。
12、硬钢无明显屈服点，因此无法确定其屈服强度大小。
13、与伸长率一样，冷弯性能也可表明钢材的塑性大小。
14、由于合金元素的加入，钢材强度提高，但塑性却大幅度下降。
15、烧结黏土砖烧制得越密实，则其质量越好。
16、烧结时窑内为氧气气氛制得青砖，为还原气氛时制造得红砖。
17、经过高温蒸压后，灰砂砖可以立即用于工程中。
18、欠火砖色浅，吸水率大，强度低，不宜用于建筑物，尤其是地基。
19、过火砖色浅疏松，无弯曲变形，导热系数低。
20、蒸压加气混凝土砌块多孔，故水极易渗入。
21、石灰是气硬性胶凝材料，因此所有加入了石灰的材料都只能在空气中硬化并保持和发展强度。
22、水玻璃的模数n值越大，则其在水中的溶解度越大。
23、石膏浆体的水化、凝结和硬化实际上是碳化作用。
24、水玻璃的模数越高，则其密度和黏度越大，硬化速度越快，硬化后的粘结力与强度、耐热性耐酸性越高。
25、建筑石膏为B型半水石膏，高强石膏为a型半水石膏。
26、水玻璃只能作为气硬性胶凝材料。
27、水玻璃是碱性材料，因此不能用于配制耐酸性混凝土。
28、在液体水玻璃中加入尿素，在不改变其黏度的情况下可提高粘结力。
工程材料复习资料
工程材料复习资料《习题一》班级：姓名：学号：一、填空题1．工程材料按成分特点可分为金属材料、非金属材料、复合材料；金属材料又可分为黑色金属和有色金属两类；非金属材料主要有无机非金属材料、高分子材料。
2、常见的金属晶格类型有体心立方、面心立方、密排六方三种, α-Fe、Cr、W、Mo属于体心立方，γ-Fe、Al、Cu、Ni 属于面心立方，而Be、Mg、Zn、Cd属于密排六方。
3、三种典型金属晶格中，面心立方、密排六方晶格的原子排列是最紧密的。
4、如图立方晶胞中OA 的晶向指数为＿[121]＿，与此晶向垂直的晶面的晶面指数是 (121)5、铸锭可由三个不同外形的晶粒区所组成，即（细晶区）、（柱状晶区）和心部等轴晶粒区。
6、冷深冲件出现“制耳”现象, 是由于原板材在轧制时组织出现了各向异性。
7、冷拉拔钢丝, 如变形量大, 拉拔工序间应穿插再结晶退火, 目的是消除加工硬化.8、细化晶粒的主要方法有（增加过冷度）和（变质处理）。
二、选择题1、在金属中能够完整地反映出晶格特征的最小几何单元叫( A )。
A、晶胞； B、晶格； C、晶体2、单晶体的性能特点是(B )。
A、各向同性；B、各向异性；C、无规律3、实际金属结晶后往往形成( C ), 使性能呈无向性。
A、单晶体； B、多晶体； C、非晶体4、实际金属中存在许多缺陷, 其中晶界属于( C )。
A、点缺陷； B、线缺陷； C、面缺陷 5、冷变形金属经回复后, ( B )。
A、消除了加工硬化；B、显著降低了内应力；C、细化了晶粒 6、合金中成分、结构和性能相同的均匀组成部分称为( B )。
A、组元； B、相； C、组织三、判断题( √) 3、空间点阵相同的晶体, 它们的晶体结构不一定相同。
(√ ) 4、在铁水中加入硅铁颗粒, 使铸铁晶粒细化, 这种方法称为变质处理。
( x ) 1、物质从液态到固态的转变过程称为“结晶”。
三、名词解释加工硬化：随塑性变形增加，金属晶格的位错密度不断增加，位错间的相互作用增强，提高了金属的塑性变形抗力，使金属的强度和硬度显著提高，塑性和韧性显著降低，这称加工硬化。
工程材料复习题全(含答案)
复习题集一．填空题1 .高速钢锭经锻造退火后的组织为珠光体，淬火后的组织为马氏体、二次渗碳体，淬火后再经多次回火后的组织为回火索氏体、二次渗碳体。
2.灰铸铁能否充分石墨化，主要决定于其碳当量和铸后冷却速度,一般而言, 碳当量越高,越有利于石墨化，冷却速度越大，越容易形成白口.3.球墨铸铁件可通过热处理来调整其基本组织，高温退火热处理能得到F+G基,低温正火热处理能得到F+P+G基，而高温正火能获得P+G基。
4.普通钢、优质钢的区分是以其中s 和p 元素的原子含量来区分的，s 含量高易使钢产生热脆性，而p 含量高易使钢产生冷脆性。
5.对普通灰铸铁工件进行低温退火的目的是为了消除内应力，进行高温退火的目的是为了消除碳化物，得到单相组织。
6.材料牌号QT600-3中，QT表示球墨铸铁，600 表示最低抗拉强度为600MPa ，3表示最低延伸率为3% 。
7. 陶瓷组织的基本相有晶体相，玻璃相，气相，其中起强化作用的是晶体相，而起粘结作用的是玻璃相。
8. 常见工程塑料有聚氯乙烯，聚四氟乙烯，尼龙，其中自润滑性能良好适合作轴承齿轮的有尼龙，价格低廉，用途非常广泛的是聚氯乙烯，化学稳定性极好,有塑料王之称的是聚四氟乙烯。
9. 所谓“硅铝明”是指铝和硅的合金,该合金工件通常是通过铸造成形的。
10. 常见的黄铜是指铜和锌的合金,而青铜的种类较多,主要有锡青铜,铝青铜等。
12. 常用不锈钢按其组织构成分为马氏体不锈钢, 铁素体不锈钢, 奥氏体不锈钢。
13. 量具钢除要求高硬度外,还要求有高耐磨性性和高尺寸稳定性性。
14. 不锈钢的成份特点是碳含量较低较低和铬含量高含量高。
15. 碳在铸铁中主要以渗碳体和石墨的形式存在16. 提高铸铁中碳元素和硅元素的含量,有利于其石墨化17. 铝合金按其成份和工艺特点分为变形铝合金和铸造铝合金两类。
18.LG5表示该材料是高纯铝,LY12表示该材料为铝-铜-镁铝合金,ZL102表示该材料属于铸造铝合金。
工程材料笔记整理重点
工程材料复习笔记整理（重点中的重点）名词解释：1.强度：抵抗塑性变形和破坏屈服强度：抵抗产生塑性变形抗拉强度：抵抗产生断裂前硬度：抵抗局部塑性变形塑性：产生塑性变形而不破坏的能力韧度：材料抵抗冲击载荷作用而不致破坏的极限能力称为冲击韧度疲劳强度：材料在规定的重复次数或交变应力作用下不致发生断裂的能力2.再结晶：升高温度，形成新的晶粒，使原来被拉大的晶粒转变为等轴晶粒，完全消除冷变形强化，力学性能恢复到塑性变形前的状态3.冷变形与热变形：再结晶温度以上进行的塑性变形为热变形，以下的为冷变形4.巴氏合金：铅基轴承合金5.下贝氏体，强度、韧度高，有最佳的综合机械性能，理想的强韧化组织，生产中常采用等温淬火获得下贝氏体组组织6. 一次渗碳体：由液相中直接析出来的渗碳体称为一次渗碳体。
二次渗碳体：指从奥氏体中析出的渗碳体三次渗碳体：从中析出的称为三次渗碳体共晶渗碳体：莱氏体中的渗碳体称为共晶渗碳体共析渗碳体：珠光体中的渗碳体称为共析渗碳体7.纤维组织：热变形使铸态金属的偏析、分布在晶界上的夹杂物和第二相逐渐沿变形方向延展拉长、拉细而形成锻造流线；难以用热处理来消除8.变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒，这种处理方法即为变质处理。
9.索氏体：在650〜600℃温度范围内形成层片较细的珠光体10.屈氏体：在600〜550℃温度范围内形成片层极细的珠光体。
11.马氏体：碳在a-Fe中的过饱和固溶体。
12.过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度13.玻璃钢：玻璃纤维增强塑料称为玻璃钢。
玻璃钢具有成本低，工艺简单；强度低，绝缘等特点，它可制造壳体、管道、容器等14.加工硬化：随变形量的增加，金属的强度大为提高，塑性却有较大降低产生原因：位错密度升高为了继续变形，退火可消除加工硬化15.调质：调质处理后钢获得回火索氏体组织，其性能特点是具有较高的综合力学性能16.铁素体：（a或F ）碳原子溶于a-Fe形成的间隙固溶体性能：固溶强化不明显，强度，硬度低，塑性韧性高17.奥氏体：（Y或A）碳原子溶于丫-Fe形成的间隙固溶体性能：高塑性，是理想的锻造组织18.渗碳体：（Fe3C ）由12个铁原子和4个碳原子组成的具有复杂晶体结构间隙化合物性能：高硬度、高脆性、低强度19.珠光体：（P ）铁素体和渗碳体的混合物称为珠光体，它具有较高的综合力学性能的特点20.莱氏体Ld 或Ld'：组织：Ld ： Fe3C （ Fe3C+Fe3CH） + Y Ld‘: Fe3C （ Fe3C+Fe3c口）+ P 机械化合物，性能：高硬度、高脆性。
工程材料复习
第一章1 零件的过量变形以及性能指标,如屈服强度、抗拉强度、伸长率、硬度等。
2 零件在静载和冲击载荷下的断裂及性能指标，如冲击韧性、断裂韧性等。
3 零件在交变载荷下的疲劳断裂、疲劳抗力指标及影响因素。
4 零件的磨损和腐蚀失效以及防止措施。
5 零件在高温下的蠕变变形和断裂失效。
第二章1 纯铁的结晶过程、纯铁的晶体结构、纯铁的同素异构转变。
2铁和碳的相互作用、铁碳合金中的相和组织组成物。
3 二元相图的杠杆定律、Fe-Fe3C相图分析及应用。
4 压力加工对钢的组织和性能的影响。
第三章1、钢的热处理的基本知识；2、钢的普通热处理第四章1、合金元素在钢中的作用，存在形式。
2、低合金高强度钢的成分、组织、性能特点及其热处理。
3、不锈钢和镍基合金的成分、组织、性能特点及用途。
4、高速钢及其热处理（三次高温回火）第五章1、铁-石墨相图2、石墨化三阶段3、工程上常用灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁的特点及应用。
第六章1、铝合金的强化方式，工程上常用的铝合金的分类和性能及主要用途。
2、滑动轴承的组织特点，工程上常用的滑动轴承合金的性能和用途。
第七章1、了解高分子材料的含义及合成方法2、掌握高分子链与高分子材料的性能的关系3、熟悉高分子材料的性能特点4、熟悉高分子材料的分类及其典型应用第八章1、陶瓷材料显微组织及力学性能特点2、陶瓷材料的增强增韧途径3、氧化铝、氮化硅、碳化硅的显微组织、力学性能及应用陶瓷刀具第九章1、复合材料的定义和分类2、复合材料的结构与性能特点3、塑料基复合材料的应用典型知识点1、几类强化的概念：固溶强化P46、细晶强化（变质处理）P107、时效强化（热处理）P162、形变强化（加工硬化）P67、第二相强化P106、2、调质、正火、退火、淬火、回火3、韧断和脆断、磨损类型4、回复（去应力退火）、再结晶5、各类碳钢、合金钢的牌号及意义6、水韧处理 ZGMn13填空1. 纯金属常见的晶体结构有面心（立方）结构，体心（立方）结构和密排（立方）结构。
工程材料复习资料+试卷工程材料总复习
工程材料总复习材料:人类赖以生存与发展、征服及改造自然的物资基础。
300多万种材料(人工合成及天然)；高分子材料、复合材料、纳米材料工程材料：用于工程结构和机器零件的材料第一章材料的结合方式及性能原子＝原子核＋电子核外电子排列规律粒子势能动能热运动107种元素气态凝聚态液体固态第一节固态原子的结合键一、晶体与非晶体晶体: 原子在三维空间呈有规则的周期性重复排列。
具有固定的熔点。
长程有序: 规则排列的距离大大超过原子尺度，可贯穿晶体的整个体积.短程有序: 在几个原子尺度的小范围内作有规则的排列.研究表明，晶体和非晶体在一定的条件下可以互相转化。
二、原子间的结合能吸引作用与排斥作用。
库仑引力电子云势能具有最低值E。
即原子间的结合能三、原子结合键的类型结合键：在晶体中,使原子稳定结合在一起的力及其结合方式。
结合能：晶体结合键的强弱。
1、金属键：通过正离子与电子之间的相互吸引，使所有的离子结合在一起。
这种结合方式就是金属键。
金属键具有：良好的导电性。
良好的导热性。
良好的塑性2、共价键：由共有价电子形成的结合键。
陶瓷材料，硬而脆。
3、离子键：有正负离子相吸引产生的结合键。
4、范德瓦尔键：瞬时偶极之间的吸引力。
第二节工程材料的分类一、金属材料黑色金属有色金属二、高分子材料三、陶瓷材料四、复合材料第三节材料的性能使用性能：反映金属材料在使用过程中所表现的特性。
物理、化学、机械（力学）工艺性能：反映金属材料在加工过程中所表现的特性。
可锻性、可铸性、可焊性、可切削性。
一、力学性能力学性能：金属及其合金在外力作用下所表现出来的特性。
外力：拉、压、弯、扭、剪；大小、方向、作用点1、拉伸试验及曲线１、一个概念：物体受力就变形。
２、二种变形（１）弹性变形：在外力作用下，产生变形，外力去掉，变形消失。
（２）塑性变形：在外力作用下，产生变形，外力去掉，变形残留。
３、三个阶段（１）弹性变形阶段ｏｅ（２）塑形变形阶段ｅｋ（３）断裂阶段（局部塑形变形）ｂｋ塑性变形前必有弹性变形发生，塑性变形的同时，必伴随有弹性变形。
中国石油大学040114工程材料期末复习题及参考答案
《工程材料》课程综合复习资料一、单选题1.60Si 2Mn 钢的热处理工艺是（）。
A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火答案：B2.面心立方晶格的最密排面晶面是（）。
A.｛100｝B.｛110｝C.｛111｝答案：C3.Fe 3C 是（）。
A.电子化合物B.固溶体C.复杂结构的间隙化合物D.间隙相答案：C4.二元合金在发生L →)(βα+共晶转变时，其相组成是（）。
A.液相B.单一固相C.两相共存D.三相共存答案：D5.过共析钢正常淬火加热温度为（）。
A.A C1+30℃～50℃B.A CCm +30℃～50℃C.A C3+30℃～50℃答案：A6.亚共析钢的正常淬火加热温度是（）。
A.A+30℃～50℃C1+30℃～50℃B.AC3+30℃～50℃C.ACCm答案：B7.制造手用锯条一般选用（）。
A.40Cr调质处理B.T12淬火+低温回火C.65Mn 淬火+中温回火D.CrWMn 淬火+高温回火答案：B8.共析钢的过冷A在650～600℃的温度区间等温转变时，所形成的组织是（）。
A.SB.下BC.上BD.P答案：A9.间隙相的性能特点是（）。
A.硬度低、熔点高B.硬度高、熔点低C.硬度高、熔点高答案：C10.低碳钢正火的目的是（）。
A.调整硬度，改善切削加工性能B.消除网状二次渗碳体C.消除内应力，防止淬火变形和开裂答案：A11.奥氏体向马氏体转变属于（）相变。
A.扩散型B.半扩散型C.非扩散型答案：C12.具有共晶反应的二元合金，其中共晶成分的合金的（）。
A.铸造性能好B.锻造性能好C.焊接性能好D.热处理性能好答案：A13.奥氏体向珠光体的转变是（）。
A.扩散型转变B.半扩散型C.非扩散型转变答案：A二、判断题1.马氏体是碳在α－Fe 中的过饱和固溶体，当奥氏体向马氏体转变时，体积要收缩。
答案：×2.在铁碳合金平衡结晶过程中，只有碳质量分数为4.3％的铁碳合金才能发生共晶反应。
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第一章材料得性能及应用意义变形:材料在外力作用下产生形状与尺寸得变化。
强度:材料在外力作用下对变形与断裂得抵抗能力。
（对塑性变形得抗力）比例极限（Qp）弹性极限2 e）屈服点或屈服强度（os. 0 0. 2）抗拉强度2 b）比强度:各种强度指标与材料密度之比。
屈强比:材料屈服强度与抗拉强度之比。
塑性:指材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏得能力，即材料断裂前得塑性变形得能力。
硬度:反映材料软硬程度得一种性能指标，表示材料表而局部区域内抵抗变形或破裂得能力。
韧性:材料强度与塑性得综合表现。
布氏硬度HBW洛氏硬度HR （优点:操作迅速简便，压痕较小,几乎不损伤工件表面，故而应用最广。
）维氏硬度HV疲劳断裂特点:①断裂时得应力远低于材料静载下得抗拉强度甚至屈服强度;②断裂前无论就是韧性材料还就是塑性材料均无明显得塑性变形。
疲劳过程得三个基本组成阶段:疲劳萌生、疲劳扩展、最后断裂第二章材料得结构键:在固体状态下，原子聚集堆枳在一起，苴间距足够近，它们之间便产生了相互作用力,即为原子间得结合力或结合键。
根据结合力得强弱，可把结合键分为两大类:强键（包括离子键、共价键、金属键）与弱键（即分子键）。
共价键晶体与离子键晶体结合最强，金属键晶体次之，分子键晶体最弱"晶体:原子在三维空间中有规则得周期性重复排列得物质。
各向异性:晶体具有固建熔点且在不同方向上具有不同得性能。
晶格:晶体中原子（或离子、分子）在空间呈规则排列,规则排列得方式就称为晶体结构。
结点:将构成晶体得实际质点抽象成纯粹得几何点。
体心立方晶格:晶胞原子数2面心立方晶格:晶胞原子数4密排六方晶格:晶胞原子数6晶体缺陷:原子得排列不可能像理想晶体那样规则完整，而就是不可避免地或多或少地存在一些原子偏离规则排列得区域，这就就是晶体缺陷。
晶体缺陷按几何特征可分为点缺陷、线缺陷（位错）与而缺陷（如晶界、亚晶界）三类。
点缺陷:空位、间隙原子、程换原子线缺陷特征:两个方向得尺寸很小，在另一个方向得尺寸相对很大。
位错:晶体中有一列或若干列原子发生了有规律得错排现象。
实际金属晶体中存在得位错等晶体缺陷,晶体得强度值降低了 2-3个数量级。
面缺陷:晶界、亚晶界第三章材料得凝固与结晶组织凝固:物质从液态转化为固态得过程。
结晶:物质从液态转化为固态后，固态物质就是晶体，这种凝固得过程就就是结晶。
过冷:金属得实际结晶温度低于理论结晶温度得现象。
二者之差称为过冷度（△T）,Z\T=Tm-Tn。
过冷度越大,实际结晶温度越低。
同一种金属，其纯度越高，则过冷度越大;冷却速度越快，则实际结晶温度越低,过冷度越大。
结晶过程:金属得结晶过程就是形核与长大得过程。
形核方式:均质形核（自发形核）、异质形核（非自发形核）细晶强化:用细化晶粒来提髙材料强度得方法。
（晶粒越细，晶界越多，也越曲折,强化作用越显著。
）晶粒大小对金属性能得影响:细晶粒金属晶界多，晶界处晶格扭曲畸变,提髙了塑性变形得抗力，使英强度、硬度提髙。
细晶粒金属晶粒数目多，变形可均匀分布在许多晶粒上,使其塑性好。
因此，在常温下晶粒越小，金属得强度、硬度越高,塑性、韧性越好。
细化铸锭与焊缝区得晶粒方法:①控制过冷度（增加过冷度可提高N/G值，有利于细化晶粒）② 变质处理③振动处理同素异构:某些金属元素与非金属元素在不同温度与压力下,具有不同类型得晶体结构。
合金:合金就是由两种或两种以上得金属元素、或金属与非金属元素组成得具有金属特性得物质。
组元:组成合金得最基本得独立物质称为组元,组元可以就是元素或稳左化合物。
工业上广泛使用得碳钢与铸铁，就就是由铁与碳两种组元组成得二元合金。
固溶体:溶质原子溶入金属溶剂中所组成得合金相称为固溶体。
（间隙固溶体、置换固溶体）固溶强化:由于外来原子（溶质原子）溶入基体中形成固溶体而使苴强度、硬度升髙得现象，此就是金属强化得重要形式。
金属化合物:①正常价化合物②电子化合物③间隙相与间隙化合物二元合金相图:①匀晶相图②共晶相图典型三晶区组织:①表层细晶区②柱状晶区③中心等轴晶区等轴晶:由于中心部位得温度大致均匀，每个晶粒得成长在各方向上也就是接近一致得，故形成了等轴晶。
冶金缺陷:①缩孔②疏松③气泡④裂纹⑤偏析第四章材料得变形断裂与强化机制单晶体塑性变形得主要方式:滑移与挛生（常温与低温下）冷塑性变形对金属组织结构得影响:①显微组织得变化②亚结构得细化③变形织构④残留应力变形织构:一就是拉拔时形成得织构，称为丝织构，其主要特征就是齐个晶粒得某一晶向大致与拉拔方向平行;二就是轧制时形成得织构，称为板织构，其主要特征就是各个晶粒得某一晶面与轧制平面平行,而某一晶相与轧制时得主变形方向平行。
如工甦（冷塑性变形对金属力学性能得影响）:在冷塑性变形过程中，随着金属内部组织变化, 其力学性能也将发生明显变化。
随着变形程度得增加，金属得强度、硬度显著升髙，而塑性、韧性显著下降得现象。
产生加工硬化得原因与位错密度增大有关。
加工硬化现象实际意义:①它就是一种非常重要得强化手段,可用来提髙金属强度，特别就是对那些无法热处理强化得合金尤其重要。
②加工硬化就是某些工件或半成品能够拉伸或冷冲压加工成形得重要基础，有利于金属均匀变形。
③加工硬化课提髙金属零件在使用过程中得安全性。
冷塑性变形后得金属加热时，随加热温度升髙,会发生回复、再结晶与晶粒长大等过程。
回复:指经冷塑性变形得金属材料加热时，在显微组织发生明显改变前（即再结晶晶粒形成前）所产生某些亚结构与性能得变化过程。
再结晶:指冷变形得金属材料加热到足够髙得温度时，通过新晶核得形成及长大，最终形成无应变得新晶粒组织得过程。
冷塑性变形，即冷加工;热塑性变形，即热加工。
热加工:在再结晶温度以上进行塑性变形，反之为冷加工。
由于实际晶体中不可避免地存在着晶体缺陷,晶体材料得实际强度远低于理论预期值。
固溶强化:由于溶质原子与溶剂金属原子大小不同，溶剂晶格发生畸变，增大了位错运动得阻力,使金属得滑移变形变得困难，从而提髙了合金得强度与硬度。
细晶强化:提髙强度得同时也改善韧性。
沉淀强化(弥散强化):材料通过基体中分布有细小弥散得第二相质点而产生得强化。
位错强化:运动位错之间发生交互作用而使英运动受阻，所造成得强化量与金属中位错密度得平方根成正比。
按材料断裂前所产生得宏观塑性变形量大小分类:脆性断裂、韧性断裂拨裂纹扩展路径分类:穿晶断裂(裂纹穿过晶体内部扩展得断裂)、沿晶断裂(裂纹沿晶界扩展)第五章铁碳合金相图及应用铁素体:碳在U -Fe中得间隙固溶体称为a铁素体，该合金相常简称为铁素体。
奥氏体:碳在Y—Fe中形成得间隙固溶体称为奥氏体。
渗碳体:分子式Fe3C,具有复杂晶格得间隙化合物，用符号Cm表示。
工业纯铁室温组织:铁素体+三次渗碳体(F+Fe3ClII)共析钢室温组织:珠光体(A-Fp+Fe3C)亚共析钢室温组织:铁素体+珠光体过共析钢室温组织:珠光体+二次渗碳体(P+Fe3C II)亚共晶白口铸铁空温组织:珠光体+二次渗碳体+莱氏体共晶白口铸铁空温组织:莱氏体过共晶白口铸铁空温组织:一次渗碳体+莱氏体过共析钢中,碳含量Wc接近1、0%时,其强度达最高值。
共晶白口铸铁铸造性能最好。
第六章钢得热处理热处理:指将金属或合金在固态下进行加热、保温与冷却,以改变英整体或表面组织，从而获得所需性能得一种工艺。
冷却方式:炉冷、空冷、油冷、水冷奥氏体:发生P(F+Fe3C)-A得转变奧氏体化过程:①奥氏体晶核得形成②奥氏体得长大③残留渗碳体得溶解④奥氏体均匀化影响奥氏体形成得因素:①加热温度②加热速度③钢得成分④原始组织奥氏体晶粒得长大:加热转变过程中，新形成并刚好互相接触时得奥氏体晶粒，称为奥氏体起始晶粒，英大小称为起始晶粒度。
奥氏体得起始晶粒一般都很细小，但随着加热温度得升高与保温时间得延长，其晶粒将不断长大，长大到钢开始冷却时得奥氏体晶粒称为实际晶粒，英大小称为实际晶粒度，奥氏体得实际晶粒度直接影响钢热处理后得组织与性能。
奥氏体晶粒得大小控制:①加热温度②保温时间③加热速度氧化:钢在髙温作用下,在加热介质中02、CO2、H2O等氧化性介质发生氧化反应，形成金属氧化物得现象。
脱碳:钢在加热与保温时，炉气中含有02、C02、H20、H2等脱碳性气氛，钢表层中固溶得碳与这些介质在高温作用下发生氧化反应，使表层碳浓度降低，即产生脱碳。
过热:加热温度过髙或保温时间过长，得到粗大晶粒组织，称作过热。
过烧:由于加热温度过髙，使奥氏体晶界严重氧化，甚至发生了局部熔化,这种现象称为过饶。
珠光体转变一一高温转变(Al-550r)在固态下形核与长大得结晶过程层片珠光体得性能主要取决于层片间距。
珠光体(P)索氏体(S)托氏体(T)贝氏体转变一一中温转变(550°C-Ms)半扩散转变上贝氏体呈羽毛状下贝氏体呈黑色针片状马氏体转变一一低温转变(Ms-Mf)无扩散转变Wc<0、30%板条马氏体Wc>l. 0%片状马氏体Wc=0. 30%—1、0%板条马氏体与片状马氏体得混合组织马氏体得性能取决于马氏体得碳含量与组织形态，随马氏体中碳含量得升髙，塑性与韧性急剧下降。
马氏体转变得特点:①无扩散性②转变速度极快③转变得不完全性马氏体点得位置E要取决于奥氏体得成分。
残留奥氏体:当奥氏体中得Wc大于0、5%时,Mf已低于室温，这时，奥氏体即使冷到室温也不能完全转变为马氏体，这部分被残留下来得奥氏体称为残留奥氏体。
冷处理:生产中可将淬火工件冷至室温后，再随即放到0°C以下温度得介质中冷却，以最大限度地消除残留奥氏体，达到提高硬度、耐磨性与尺寸稳定性得目得。
过冷奥氏体得连续转变:VI炉冷珠光体V2空冷索氏体V3油冷托氏体V4水冷马氏体退火:将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间,然后缓慢冷却，以获得接近平衡态组织得热处理工艺。
(奇碳)完全退火:将钢完全奥氏体化后，随之缓慢冷却,获得接近平衡状态组织得退火工艺。
适用于亚共析钢成分得中碳钢及中碳合金钢得铸件、锻件、轧制件及焊接件。
完全退火目得:细化组织，降低硬度，改善可加工性,去除内应力。
等温退火:目得与加热过程与完全退火相同。
适用于髙碳钢、中碳合金钢、经渗碳处理后得低碳合金钢与某些高合金钢得大型铸、锻件及冲压件。
球化退火:将工件加热到Acl±(10-20)o C,保温后等温冷却或缓慢冷却，使钢中未溶碳化物球状化而进行得热处理工艺。
球化退火目得:降低硬度，提髙塑性，改善可加工性,以及获得均匀得组织，改善热处理工艺性能, 为以后得淬火做准备。
球化退火主要适用于共析与过共析成分得碳钢与合金钢锻、轧件。
均匀化退火:又称扩散退火，就是为了减轻金属铸锭、铸件或铸坯得化学成分偏析与组织不均匀性，将其加热到髙温，长时间保持，然后进行缓慢冷却，以达到化学成分与组织均匀化得退火工艺。