APQP 培训资料2005

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APQP培训资料

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阶段二:产品设计和开发
产品设计
根据市场需求和客户反馈,进行产品设计,包括产品结构、性能、外观等方 面的设计。
产品开发
根据产品设计方案,进行产品开发,包括产品试制、性能测试、产品改进等 方面的开发工作。
阶段三:过程设计开发
过程设计
根据产品特性和生产需求,设计生产过程,明确生产流程、设备、工艺等方面的 要求。
过程开发
根据过程设计方案,进行生产过程的开发,包括设备选型、工艺试验、生产流程 优化等方面的开发工作。
阶段四:产品和过程的验证
产品验证
对生产出来的产品进行验证,确保产品符合设计要求和客户 标准。
过程验证
对生产过程进行验证,确保生产过程稳定、可靠,能够生产 出符合要求的产品。
阶段五:反馈、评定和纠正措施
APQP在医疗器械行业的应用
总结词
高标准、监管严格、创新性强
详细描述
医疗器械行业是一个高标准的行业,受到国家和国际监管机构的严格监管。APQP在医疗器械行业的应用可以 帮助企业更好地进行产品开发、生产和质量控制,提高产品的可靠性和安全性,从而满足国家和国际的高标准 要求。
APQP在电子行业的应用
反馈收集
收集客户反馈,分析产品在使用过程中出现的问题和不足。
评定和纠正措施
根据客户反馈和产品在使用过程中出现的问题,进行评定分析,采取相应的 纠正措施,不断改进产品质量和生产过程。
03
APQP各阶段详解
阶段一:确定项目
确定项目范围
对项目的目标、背景、可行性 进行研究,明确项目范围、约
束条件和潜在风险。
2023
APQP培训资料
contents
目录
• APQP简介 • APQP五大阶段 • APQP各阶段详解 • APQP应用案例 • APQP常见问题及解决方案

[实用参考]APQP培训资料-完整版

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APQP包括的活动
APQP准备
APQP实施
选择项目
计划和项目确定 产品设计和开发 过程设计和开发
成立项目小组
确定范围
产品和过程确认
反馈、评定和纠正 措施
技术培训
产 品 质 量 策 划 循 环
持续改进
三、何时进行APQP
进行APQP的时机: 1、新产品开发时,即顾客与车辆公司签 定新产品试制协议/合同时,应进行 APQP; 2、产品更改时/移地 生产,应进行APQP。
5.控制计划
控制计划是先期策划的产物,它是对零件和过
程进行控制的书面描述。 控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重 要的阶段。
6.培训
APQP成功取决于有效的培训; 培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要
和期望的开发技能。
7.问题的解决
在策划中遇到的问题,项目小组可采用多 方论证方式来 分析解决; 列出责任和时间进度,并达成一致意见。 论证时可采用适用的分析技术和方法。
项目进度计划(甘特图)举例
任务 计划与 确定项目 产品设计 与开发
起止 时间
负责 人
时间进度
1月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月
过程设计 与开发 产品与过 程确认
反馈、评 定与纠正 措施
里程碑 概念 项目 计划情况 实际完成情况

8、项目进度计划
项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进度 计划》: 应是里程碑式的计划(甘特图),由项目经理与 小组成员共同讨论进度安排,并达到一致; 要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客 的期望等; 进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时 间,并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期 对项目进度进行监控,并记录进展情况。

APQP的详细全面介绍培训资料

APQP的详细全面介绍培训资料
每道工序如何控制〔设备、方法、人员、资料、 环境等〕--转化为工艺规范--消费出样件
第六页,共57页。
二、APQP的步骤(bùzhòu)
❖ 4.产品和进程确认:小批量 ❖ 300—500提交PPAP ❖ P—消费、P—零件、A—赞同、P进程 ❖ 5.反响、评定和纠正(jiūzhèng)措施:大批量 ❖ 你的客户赞同你设计的零件可以进入消费
的进度估量。 ❖ 3. 产品构成分解:将产品构成分解:将产品向下分解成各零部件组成,如可以的
推销和自己加工件。 ❖ 4. 风险评价:描画可以的风险,可以性和危害。如:发起机链条,周长如何测量,
测量不对风险很大,能否有噪音,能否抵达客户要求,风险予以评价。 ❖ 5. 质量(zhìliàng)保证组织及其职责,权限:论述在该产品谋划和开发进程中质
第二十七页,共57页。
第二十八页,共57页。
❖4 依据顾客要求,关键资料〔钢材〕的规范为直 接运用国际通用的XX 规范。
❖5 经过确认的归入控制(kòngzhì)方案的特殊特 性清单如下:
第二十九页,共57页。
❖6 在设计中需思索同步工程(gōngchéng),即中 止 DFM/DFA 设计,DFM/DFA 报告如下:
结果,最重要的是采取哪些措施来防止这些失效方式和效果(xiàoguǒ)的发作— 这是专门的一门课程 ❖ 如:车门蜡缺乏—整车实验—腐蚀性 ❖ 开收回如下清单:
第二十四页,共57页。
❖ 2. 技术部中止设计,包括设计方案制定,详细设计等,其内容包括: ❖ 1〕 设计计算 ❖ 选择(xuǎnzé)资料,精度及参数,再详细一点即齿轮的资料,热处置方法,齿面硬
APQP 活动,基本上在末尾阶段包括了质量,消费,技术,业务, 推销,财务等部门的人员参与。详细有: ❖ 质量部:A,B 主要担任相关职责范围内的事宜; ❖ 技术部:C,D 主要担任设计开发(kāifā),工艺等相关事宜; ❖ 业务部:E 主要担任与顾客的沟通,担任小组的顾客代表; ❖ 财务部:F 主要担任产品的本钱核算 ❖ 推销部:G 主要担任推销相关事宜; ❖ 消费部:H 主管 ❖ 任命技术部 C 为项目小组组长协谐和组织整个小组的谋划活动。

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中的个别步骤。 ▪ 过程流程图有助于在进行PFMEA和制订控制计划时,把注
意力集中在过程上。 ▪ 项目小组采用过程流程图检查表评价过程流程图。
8
制定部门:
过程流程图检查表
制定日期:
年月日
产品名称
规格/型号
顾客零件编 号


是否
所要求的意见 / 措 施
负责部门/负 责人
完成日期
1 流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序?
▪ 顾客未提供包装标准,包装设计应保证产品 在使用时的完整性。
2
3.2 产品/过程质量体系评审
▪ 项目小组可对制造厂“质量体系手册”进行评审,生产 产品所需的任何额外的控制和/或程序上的更改都应在 “质量体系手册”中予以体现并且还应包括在制造控制 计划中。
▪ 项目小组根据顾客输入、小组的专长、过去的经验对现 有质量体系进行改进。
是否有进货产品控制程序,以明确:
42 ● 被检验的特性?
43 ● 检验频率?
44 ● 样本容量?
45 ● 批准产品的指定位置?
46 ● 对不符合产品的处理?
47 是否有识别、隔离和控制不符合产品以防止装运出厂的程序?
48 是否具有返工/返修程序?
49 是否具有返修/返工材料再验证的程序?
50 是否有合适的批次追溯性系统?
产品名称
车间平面布置检查表
规格/型号
制定日期:
顾客零件 编号
年月日


是 否 所要求的意见 负责部/ 完成日期
/ 措施
负责人
1 平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点?
2 是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域?
3 对所有设备是否已分配足够的空间?

《APQP培训资料》

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问题分析与改进
对试生产过程中出现的问题进行分析和改进,提高产品质量和生 产效率。
正式生产与持续改进
正式生产安排
在试生产验证通过后,按照生产计划进行正式生 产。
持续改进
对生产过程进行持续改进,包括优化工艺流程、 降低浪费、提高产品质量等。
产品检验与审核
对生产的产品进行检验和审核,确保产品质量符 合要求,满足客户期望。
培训资料重点
强调跨部门协作,质量预防和持续改进,以及客户导向。
APQP培训资料的实践与应用
实践案例分享
通过典型案例分享,让学员了解APQP在实际工作中的应用。
应用难点解析
针对实践中可能出现的问题和难点进行深入剖析,提出解决方案 。
实际应用计划
指导学员如何结合自身工作实际,制定APQP应用计划,实现质 量提升和持续改进。
02
APQP实施过程
项目启动
1 2
确定项目目标和范围
对项目背景、目标、范围进行明确,并制定初 步的计划。
成立项目团队
组建具备跨部门、跨专业的项目团队,明确各 成员职责和分工。
3
制定项目计划
根据项目目标和范围,制定详细的项目计划, 包括时间表、预期成果、资源分配等。
产品质量先期策划
产品质量目标设定
03
APQP培训资料分享与讨论
APQP培训资料概述
培训资料背景
起源于美国,被广泛应用于制造业,是一种集成了质量、成 本、交货期等各方面要求的生产组织管理方法。
培训资料目的
帮助企业从产品设计、生产到售后服务整个过程中的质量保 证和持续改进,提高客户满意度。
APQP培训资料内容详解
培训资料构成
包括五大阶段和十二个步骤,涉及产品开发策划、设计、试产、量产等各个 阶段。

APQP培训资料完整版ppt经典培训教材

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N/A
正式物流订单
Salable不可销售车(中批量)
MVBS
Manufacturing Validation Build Salable可销 PPAP或者 正式物流订单
售车(大批量)
TWO
PPQP: Pre-Production Part Quality Process 試制零件質量控制流程
正式生产场地 正式生产场地
3
1.1什么是APQP 方法??
先期的产品质量计划 (APQP: Advanced Product Quality Plan)是一个结构性的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客 满意所需的步骤。这是一套从产品概念至产品寿命终止,通过 产品质量先期计划和控制计划以制定各阶段作业方式与质量活 动,以确保产品在开发原形样品(Prototype)、试生产 (Prelaunch)及量产 (Mass Production)等阶段的管理活动有效运作 ,并识别此过程中的所有变异及减少变异的方法。
目的: 帮助我们早期发现问题,避免不合格的发生或顾客抱怨 的发生。
4
1.2为什么需要APQP??
它指导按时间进度(milestone)有条不紊地进行产品和过 程的开发,它是产品质量的诞生过程,促进对问题的早期识 别,并体现以预防为主的特征。
建立一套完善的适用于每个项目的设计开发体系,使公司 产品开发充分满足顾客的要求从而提高公司的利润。
6
7
QPNI
VFF
EM交付
8
QPNI
PVS 2 TP
9
QPNI
OS 2 TP
10
APQP
造车节 点
节点描述
文件 订单方式
造车区域
IV OTS MC1

APQP经典培训资料(PPT 143页)

APQP经典培训资料(PPT 143页)

汽车行业特点-高附加值
时间与进度 稳定的好产品 一致的好产品 信心保证
产品 APQP 进度图表
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品设计和开发. 过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
策划 生产
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
2、确定范围(即应明确的有关事项)
在策划的最开始阶段,项目小组重要的是识别 顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议,应明 确如下的事项: 1)确定项目小组各成员的职责和作用; 2)识别顾客——内部和外部; 3) 确定顾客的要求; 4)理解顾客的要求和期望; 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性,形 成《新产品制造可行性报告》; 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件,形成相应文件; 7)明确需要的来自顾客的帮助; 8)确定文件化的过程或方法。
产品质量先期策划 和控制计划
(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
APQP&CP
本课程主要内容:
一、什么是APQP; 二、为什么要进行APQP; 三、何时进行APQP; 四、APQP的职责范围; 五、APQP的基本原则; 六、APQP的五个过程。
反馈、评 定与纠正
措施
里程碑 概念 项目
样件
试生产
投产
计划情况 实际完成情况
任务栏中有“◇”标识为关键点
六、APQP的五个过程
APQP策划包括5个过程和49项输入和输出: 所有的输入和输出都是建议性的; 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意

《APQP培训资料》

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制定项目计划和时间表。
确定项目的关键成功因素。
阶段二:产品设计开发与验证
目的:根据市场需求 和客户期望,设计和 开发满足功能、性能 和安全要求的产品。
主要任务:- 进行产 品概念设计。
进行初步分析和评估 。
制定设计方案并进行 优化。
进行设计验证和确认 。
阶段三:过程设计开发与验证
主要任务:- 确定制造过程和设备 需求。
解决办法
在APQP流程中加强数据分析和持续改进,通过对数据的分析和比较,不断优化 流程和提高产品质量。
THANKS
首先对现有开发流程进行全面梳理, 找出潜在的风险点和不足之处,并明 确了各阶段的任务和目标。然后成立 了跨部门项目组,制定了详细的项目 计划,并对相关人员进行培训。
要点三
成果效益
通过应用APQP方法,该企业实现了 产品开发流程的规范化、标准化和系 统化,提高了产品质量和安全性,降 低了产品事故发生率,增强了患者对 企业的信任度。
成果效益
通过应用APQP方法,该企业实现了 对产品开发流程的优化,提高了产品 质量和生产效率,减少了客户抱怨, 增强了市场竞争力。
APQP应用案例二
要点一
背景介绍
要点二
实施过程
某医疗器械生产企业,产品涉及到患 者的生命安全,因此对产品的质量和 安全性要求极高。为了确保产品质量 和安全性,该企业决定引入APQP方 法。
产品规范评审报告
在产品规范评审后,输出评审报告,记录评审结果、改进措施和产品规范调 整情况。
04
APQP应用案例
APQP应用案例一
背景介绍
实施过程
某汽车制造企业,在生产过程中遇到 了品质不稳定、交货延期等问题,导 致客户抱怨不断。为了解决这些问题 ,该企业决定引入APQP方法。

APQP_培训资料

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8、项目进度计划
项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进 度计划》: •应是里程碑式的计划(甘特图),由项目经理与小 组成员共同讨论进度安排,并达到一致; •要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的 期望等; •进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间, 并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目 进度进行监控,并记录进展情况。
过程流程图
选择项目
计划和确定 产品设计和开发
FMEA
成立项目小组
过程设计和开发 产品和过程确认
控制计划
确定范围
作业指导书 样件制造
反馈、评定和纠 正措施
技术培训
试生产
MSA PPAP
Cpk/Ppk/Cmk
产 品 质 量 策 划 循 环
二、为什么要进行APQP
APQP的益处: •引导资源,使顾客满意; •促进对所需更改的早期识别; •避免晚期更改; •以最低的成本及时提供优质产品。 另外ISO/TS16949中7.1产品实 现的策划要求“产品质量先期策划作 为一种产品实现的方法。”
计划和确定项目的输入和输出
输出内容: 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单 1.10初始过程流程图 1.11产品/过程特殊特 性初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持
输入内容: 1.1顾客的呼声 1.2业务计划/营销策略 1.3产品/过程基准数据 1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入
5.控制计划 •控制计划是先期策划的产物,它是对零件和过程进行控 制的书面描述。 •控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。 6.培训 •APQP成功取决于有效的培训; •培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的 开发技能。 7.问题的解决 •在策划中遇到的问题,项目小组可采用多方论证方式来 分析解决; •列出责任和时间进度,并达成一致意见。 •论证时可采用适用的分析技术和方法。

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13:05:29
25
APQP阶段1:计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输入 • 顾客呼声 • 业务计划/营销策略 • 产品/过程指标 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入 • 服务
13:05:29
26
APQP阶段1:计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
产品与过程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION
生产
反馈、评定和纠正措施
PRODUCTION
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
29
APQP阶段1:计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声
关键术语和基本概念
保修记录和质量信息 • 运行情况不良(TGW)
Things Gone Wrong
• 保修报告 • 能力指数 • 供方工厂内部质量报告 • 顾客工厂退货和废品 • 现场退货产品分析
13:05:29
13:05:29
12
包括顾客和供应商
• 顾客是开发项目的发起者 • 供应商有义务组成多功能小组进行开发
过程的管理 • 供应商期望他的分供商履行同样的职能
13:05:29
13
控制计划 Control Plans
• 样件 – 在制造过程中,对尺寸测量和材料 与性能试验的描述。
• 试生产- 在样件试制后,全面生产之前所 进行的尺寸测量和材料与性能试 验的描述。

APQP培训资料-完整版

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APQP培训资料-完整版APQP(Advanced Product Quality Planning,高级产品质量规划)是一种用于新产品开发和生产过程中确保质量的方法。

它是由汽车工业行动组(AIAG)在1982年开发的,目前已成为汽车行业以及其他制造业中广泛使用的一种质量管理工具。

APQP有助于企业在产品开发的早期阶段确定质量目标、制定项目计划、评估风险,并确保过程稳定,从而减少产品开发的风险和成本,并提高产品质量。

APQP培训课程将帮助您了解APQP的基本原理、工具和技术,并提供实践案例以帮助您更好地应用APQP。

本文将为您提供一份完整版的APQP培训资料,以便您可以更好地了解APQP的概念和应用。

第一部分:APQP概述1. APQP的定义和目标- APQP的定义:APQP是一种用于确保产品质量的方法,它将质量规划纳入产品设计和开发过程的早期阶段,以降低后期纠正问题的成本。

- APQP的目标:提供预防性途径以减少质量问题的发生,确保产品能够满足顾客需求并符合相关法规要求。

2. APQP的五个关键阶段- 计划和定义阶段:确定产品质量目标、用户需求和相关需求,编制项目计划。

- 产品设计和开发阶段:开发产品设计和生产过程,进行工艺分析和设计验证。

- 供应链评估和开发阶段:评估供应链的能力和可靠性,选择合适的供应商并建立合作关系。

- 过程验证阶段:进行过程验证以确保新产品能够按照要求进行生产。

- 产品启动和评估阶段:评估产品质量和生产效率,并制定改进计划。

第二部分:APQP工具和技术1. 质量规划工具- 质量功能展开(QFD):通过将顾客需求转化为具体的设计和生产要求,确保产品设计和开发与顾客需求一致。

- 可靠性工程(RE):通过评估产品的可靠性和寿命来提高产品的质量和性能。

- 失效模式和效应分析(FMEA):评估潜在故障模式及其对产品质量和性能的影响,并制定预防和补救措施。

2. 过程控制工具- 过程流程图(Process Flow Diagram):描述产品和过程的主要步骤和顺序,以便识别潜在的问题和瓶颈。

APQP 培训资料2005

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任务栏中有“◇”标识为关键点 任务栏中有“◇”标识为关键点 “◇”
六、APQP的五个过程 APQP的五个过程
• APQP策划包括5个过程和49项输入和输出: APQP策划包括5个过程和49项输入和输出: 策划包括 49项输入和输出 • 所有的输入和输出都是建议性的; 所有的输入和输出都是建议性的; • 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望 输入和输出应根据产品、 的适用性确定; 的适用性确定; • 输入用于早期活动; 输入用于早期活动; • 输出是活动的结果; 输出是活动的结果; • 超出要求的输出,由顾客和 或供方确定。 超出要求的输出,由顾客和/或供方确定 或供方确定。
2、确定范围(即应明确的有关事项) 确定范围(即应明确的有关事项) 在策划的最开始阶段, 在策划的最开始阶段,项目小组重要的是识别 顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议, 顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议,应明 确如下的事项: 确如下的事项: 1)确定项目小组各成员的职责和作用 确定项目小组各成员的职责和作用; 1)确定项目小组各成员的职责和作用; 识别顾客——内部和外部; 内部和外部; 2)识别顾客 内部和外部 确定顾客的要求; 3) 确定顾客的要求; 理解顾客的要求和期望; 4)理解顾客的要求和期望; 评定所提出来的设计、 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可 行性,形成《新产品制造可行性报告》 行性,形成《新产品制造可行性报告》; 确定成本、进度和必须考虑的限制条件, 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件,形成相 应文件; 应文件;
图纸/设计记录 图纸 设计记录
APQP包括的活动 包括的活动
APQP实施 实施
APQP准备 准备
特殊特性清单
过程流程图
选择项目

APQP培训资料

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APQP培训资料xx年xx月xx日•APQP简介•APQP五大阶段的细化和解释•APQP与其他质量工具的关联•如何有效实施APQP目•APQP实施过程中的挑战和对策录01 APQP简介•APQP(Advanced Product Quality Planning,简称APQP)是一种产品质量先期策划,是Ford、GM、Chrysler等八大汽车制造商联合推导出来的一套产品质量策划流程。

什么是APQP•APQP最早起源于美国三大汽车制造商Ford、GM、Chrysler,于1980年代末期联合成立APQP工作小组,开始对供应商进行质量保证能力审核,并逐步形成了一套完整的APQP流程。

APQP的五大原则目标明确:明确项目的质量目标,并确保目标的合理性和可行性。

预防为主:强调预防为主,通过前期策划和过程控制来降低质量风险。

协作共赢:强调与供应商、客户等各方的协作共赢,共同提升产品质量。

APQP的五大原则包括客户导向:以满足客户需求为导向,将客户的需求贯穿于整个APQP流程中。

持续改进:通过持续改进,提高产品质量和生产效率。

01020304050602APQP五大阶段的细化和解释第一阶段:产品设计和开发根据顾客需求和市场调研,进行产品设计和规格制定。

确定产品的概念和规格功能和性能分析概念验证产品设计评审进行功能和性能分析,确定产品的性能指标和设计要求。

通过原型样品进行概念验证,确认产品设计满足顾客需求。

组织专家和相关部门对产品设计进行评审,提出改进意见。

第二阶段:过程设计和开发根据产品设计要求,确定生产过程和工艺流程。

确定生产过程根据生产过程,进行设备选型和工装夹具设计。

设备选型和工装夹具设计制定过程流程图和作业指导书,明确各道工序的要求和操作规范。

过程流程图和作业指导书组织专家和相关部门对过程设计进行评审,提出改进意见。

过程设计评审根据设计和开发阶段的要求,制作产品样品。

产品样品制作对生产过程进行确认,确保生产过程能够稳定生产出合格产品。

APQP 培训资料

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1.13管理者支持
1.5产品可靠性研究
1.6顾3客工程输项目入管理规划
输入内容:
1.1顾客的呼声
由项目小组中有关成员收集顾客的要求,顾 客包括外部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、 资料和信息。收集顾客的呼声可通过以下三个方 面的途径:
1)市场调研;
2)产品保修记录和质量信息;
3)项目小组的经验。
3 工程项目管理规划
产品特殊特性是这样一种产品特性:对安全和政府法规一致性 有显著影响或对产品性能、装配、外观、可靠性等显著影响顾 客满意度。 过程特殊特性是与被识别的产品特殊特性具有因果关系的过程 变量,在制造和装配过程中,必须保持在目标值内,以最大限 度地减少产品变差。对于一个产品特性可能有一个或多个过程 特性。在某些过程中,一个过程特性可能影响数个产品特性。
3 工程项目管理规划
2、确定范围(即应明确的有关事项) 在策划的最开始阶段,项目小组重要的是识别
顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议,应明 确如下的事项: 1)确定项目小组各成员的职责和作用; 2)识别顾客——内部和外部; 3) 确定顾客的要求; 4)理解顾客的要求和期望; 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性,形成 《新产品制造可行性报告》; 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件,形成相应文件;
3 工程项目管理规划
项目进度计划(甘特图)举例
任务
起止
时间进度
时间 负责 人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
月月月月月月月月月 月 月 月
计划与
确定项 目
产品设 计与开

过程设 计与开

APQP-详细培训资料

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菱形—<D>
五边形-<P>
指确认受控过程的 特定特性,并因此 要求统计过程控制 测量过程稳定性、 能力,控制零件寿 命。
是指限于那些在 (生产)零件图样、 工具和夹具及辅具 工装程序方面的强 制验证,但现行过 程控制不须强制的 最关键特性。
盾Байду номын сангаас-< S >
车轮公司产品/过程特殊特性标识如下表:
产品特殊特性 (与安全或法规无关)
•产品特殊特性是这样一种产品特性:对安全和政府 法规一致性有显著影响或对产品性能、装配、外观、 可靠性等显著影响顾客满意度。
•过程特殊特性是与被识别的产品特殊特性具有因果 关系的过程变量,在制造和装配过程中,必须保持 在目标值内,以最大限度地减少产品变差。对于一 个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过 程中,一个过程特性可能影响数个产品特性。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求 所需步骤的结构化方法。
•结构化、系统化的方法;
•使产品满足顾客的需要和期望;
•团队的努力(横向职能小组是重要方法);
•从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施和 持续改进活动。
产 品 质 量 策 划 循 环
•基准的确定方法是:
—识别出适宜的基准; —了解目前企业现有状况与基准之间差距的原因; —制订缩小与基准差距,符合或超过基准的计划。
1.4产品/过程的设想
•项目小组对产品和过程的特性提出设想,设想产 品具有某些特性、某种设计和过程的概念;
•这些设想包括采取那些新技术、新材料、可靠性 要求和技术革新;
2、确定范围(即应明确的有关事项) 在策划的最开始阶段,项目小组重要的是识别
相关主题
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PPAP
产 品 质 量 策 划 循 环
二、为什么要进行APQP 为什么要进行APQP
APQP的益处: APQP的益处: 的益处 •引导资源,使顾客满意; 引导资源, 引导资源 使顾客满意; •促进对所需更改的早期识别; 促进对所需更改的早期识别; 促进对所需更改的早期识别 •避免晚期更改; 避免晚期更改; 避免晚期更改 •以最低的成本及时提供优质产品。 以最低的成本及时提供优质产品。 以最低的成本及时提供优质产品 另外ISO/TS16949中 ISO/TS16949 另外ISO/TS16949中7.1产品实 现的策划要求“ 现的策划要求“产品质量先期策划作 为一种产品实现的方法。 为一种产品实现的方法。”
图纸/设计记录 图纸 设计记录
APQP包括的活动 包括的活动
APQP实施 实施
APQP准备 准备
特殊特性清单
过程流程图
选择项目
计划和确定 产品设计和开发
FMEA
成立项目小组
过程设计和开发 产品和过程确认
控制计划
确定范围
作业指导书 样件制造
反馈、 反馈、评定和纠 正措施
技术培训
试生产
MSA
Cpk/Ppk/Cmk
四、APQP的职责范围 APQP的职责范围
责任范围 确定范围 计划和确定项目 产品设计和开发 设计可行性( 设计可行性(2.13) ) 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正措施 控制计划
有设计责任供方
仅限制造的供方 ◆
提供专项服务的供方 ◆
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2、确定范围(即应明确的有关事项) 确定范围(即应明确的有关事项) 在策划的最开始阶段, 在策划的最开始阶段,项目小组重要的是识别 顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议, 顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议,应明 确如下的事项: 确如下的事项: 1)确定项目小组各成员的职责和作用 确定项目小组各成员的职责和作用; 1)确定项目小组各成员的职责和作用; 识别顾客——内部和外部; 内部和外部; 2)识别顾客 内部和外部 确定顾客的要求; 3) 确定顾客的要求; 理解顾客的要求和期望; 4)理解顾客的要求和期望; 评定所提出来的设计、 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可 行性,形成《新产品制造可行性报告》 行性,形成《新产品制造可行性报告》; 确定成本、进度和必须考虑的限制条件, 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件,形成相 应文件; 应文件;
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五、APQP的基本原则 APQP的基本原则
1.确定项目经理,建立项目小组(横向职能小组) 1.确定项目经理,建立项目小组(横向职能小组) 确定项目经理 •选择合适的项目经理,并组建项目小组。 选择合适的项目经理, 选择合适的项目经理 并组建项目小组。 •项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、 项目小组参加人员应包括技术、 项目小组参加人员应包括技术 质保、采购、营销、 生产、装备、财务等方面的人员, 生产、装备、财务等方面的人员,还应包括供方和 顾客方面的代表。 顾客方面的代表。 •小 组 设 计 人 员 应 具 备 适 用 的 设 计 技 能 。 如 : 小 D/PFMEA、 尺寸和公差( GD&T) 制造设计DFM/ D/PFMEA 、 尺寸和公差 ( GD&T ) 、 制造设计 DFM/ 装配设计( DFA) QFD、 DOE、 装配设计 ( DFA ) 、 QFD 、 DOE 、 计算机辅助设计 CAD) 计算机辅助工程(CAE) 可靠性工程等。 (CAD)/计算机辅助工程(CAE)、可靠性工程等。
项目进度计划(甘特图) 项目进度计划(甘特图)举例
任务 计划与 确定项目 产品设计 与开发 过程设计 与开发 产品与过 程确认 反馈、 反馈、评 定与纠正 措施 里程碑 概念 项目 提出 批准 计划情况 实际完成情况 样件 试生产 投产 起止 时间 负责人 时间进度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月
任务栏中有“◇”标识为关键点 任务栏中有“◇”标识为关键点 “◇”
六、APQP的五个过程 APQP的五个过程
• APQP策划包括5个过程和49项输入和输出: APQP策划包括5个过程和49项输入和输出: 策划包括 49项输入和输出 • 所有的输入和输出都是建议性的; 所有的输入和输出都是建议性的; • 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望 输入和输出应根据产品、 的适用性确定; 的适用性确定; • 输入用于早期活动; 输入用于早期活动; • 输出是活动的结果; 输出是活动的结果; • 超出要求的输出,由顾客和 或供方确定。 超出要求的输出,由顾客和/或供方确定 或供方确定。
三、何时进行APQP 何时进行APQP 进行APQP的时机: APQP的时机 进行APQP的时机: 新产品开发时, 1 、 新产品开发时,即顾客与公司签定新产品 试制协议/合同时,应进行APQP APQP; 试制协议/合同时,应进行APQP; 产品更改时,应进行APQP APQP。 2、产品更改时,应进行APQP。
8、项目进度计划
项目小组成立后的第一项工作是制定《 项目小组成立后的第一项工作是制定 《 项目进 度计划》 度计划》: •应是里程碑式的计划(甘特图),由项目经理与小 应是里程碑式的计划 应是里程碑式的计划(甘特图) 组成员共同讨论进度安排,并达到一致; 组成员共同讨论进度安排,并达到一致; •要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的 要考虑产品类型、 要考虑产品类型 复杂性、 期望等; 期望等; •进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间, 进度计划列出任务 进度计划列出任务、有关事项、责任者 起始时间, 并对关键点做出特殊标识。 按策划进度定期对项目 并对关键点做出特殊标识 。 按策划进度 定期对项目 进度进行监控 并记录进展情况。 进度进行监控,并记录进展情况。
1、计划和确定项目 本过程的任务和要点: 本过程的任务和要点: • 确定顾客的需要和期望; 确定顾客的需要和期望; • 做一切工作都必须把顾客牢记在心上; 做一切工作都必须把顾客牢记在心上; • 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 本过程的输入和输出: 本过程的输入和输出:
输入内容: 输入内容: 1.1顾客的呼声 1.1顾客的呼声 业务计划/ 1.2业务计划/营销策略 1.3产品 产品/ 1.3产品/过程基准数据 产品/ 1. 产品/过程的设 1. 产品可靠性 1. 顾客输入
计 划 和 确 定 项 目
输入内容: 输入内容: 1.1顾客的呼声 1.1顾客的呼声 由项目小组中有关成员收集顾客的要求, 由项目小组中有关成员收集顾客的要求 , 顾客包 括外部和内部。 呼声包括他们的抱怨、 建议、 括外部和内部 。 呼声包括他们的抱怨 、 建议 、 资料和 信息。收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径: 信息。收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径: 1)市场调研 市场调研; 1)市场调研; 2)产品保修记录和质量信息 产品保修记录和质量信息; 2)产品保修记录和质量信息; 3)项目小组的经验 项目小组的经验。 3)项目小组的经验。 1.2业务计划 业务计划/ 1.2业务计划/营销策略 •项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质 项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质 量计划的框架。 量计划的框架。 •业务计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研 业务计划包括时间安排、 业务计划包括时间安排 成本、投资、产品定位、 究与开发资源等。 究与开发资源等。
7)明确需要的来自顾客的帮助; 明确需要的来自顾客的帮助; 确定文件化的过程或方法。 8)确定文件化的过程或方法。 3.小组间的联系 •项目小组应建立与顾客和供方小组的联系,即 项目小组应建立与顾客和供方小组的联系, 项目小组应建立与顾客和供方小组的联系 APQP小组 顾客、APQP小组 APQP小组 顾客、APQP小组 供方 •可以举行定期会议; 可以举行定期会议; 可以举行定期会议 •联系的程度根据需要。 联系的程度根据需要。 联系的程度根据需要 4.同步工程 4.同步工程 •横向职能小组同步进行产品开发和过程开发 , 以保 横向职能小组同步进行产品开发和过程开发, 横向职能小组同步进行产品开发和过程开发 证可制造性、装配性,并缩短开发周期, 证可制造性、装配性,并缩短开发周期,降低开发成 本。 •同步工程取代按部就班的工程方法 , 尽早促使高质 同步工程取代按部就班的工程方法, 同步工程取代按部就班的工程方法 量产品实现生产。 量产品实现生产。一、什么Leabharlann APQP? 什么是APQP? APQP
APQP是产品质量先期策划和控制计划英文 APQP是产品质量先期策划和控制计划英文 (Advanced Product Quality Planning and Control Plan)简称。 Plan)简称。 APQP是 APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求 所需步骤的结构化方法。 •结构化、系统化的方法; •使产品满足顾客的需要和期望; •团队的努力(横向职能小组是重要方法); •从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产 到生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持 续改进活动。
计划和
目的输入和输出
输出内容: 输出内容: 1.7设计目标 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单 1.9初始材料清单 1.10初始过程流程图 1.10初始过程流程图 1.11产品 产品/ 1.11产品/过程 性初始清单 1.12产品 1.12产品 计划 1.13
产品质量先期策划 和控制计划
APQP
2005年12月 2005年12月
本课程主要内容: 本课程主要内容: 什么是APQP APQP; 一、什么是APQP; 为什么要进行APQP APQP; 二、为什么要进行APQP; 何时进行APQP APQP; 三、何时进行APQP; APQP的职责范围 的职责范围; 四、APQP的职责范围; APQP的基本原则 的基本原则; 五、APQP的基本原则; APQP的五个过程 的五个过程。 六、APQP的五个过程。
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