外架支模架安全技术交底ppt课件
支模架技术交底(完整资料)
支模架技术交底 1、支模架要有立杆图（参考下图） ，立杆间距：层高 4 米以下立杆间 距为 1.2 米， 4米以上立杆间距为 1米），步距严禁超过 1.5 米。
2、梁底支模要求：梁两侧立杆离开梁底不超过 250mm ，梁高≧ 600或梁宽≧ 300，必须在梁中设置一道对拉螺杆（Φ 14 间距≦ 500mm ）， 梁底设置一排立杆（间距同立杆间距且与支模架连成一个整体） 。
对拉螺杆设置 / 两侧立杆阴阳角压缝做法 / 梁底立杆错误做法： 好的做法：3、板底支模要求：板底木方间距≦ 200mm（长边垂直与模板），顶托上设置双钢管，顶丝伸出长度严禁超过200mm，且在其下方设置一道水平杆。
立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上，离地200mm 设置扫地杆，立杆下方可以根据情况垫废模板（方木）。
错误做法：4、柱支模要求：柱边尺寸≧ 600mm，两侧中间各加一道对拉螺杆（Φ14 间距≦ 500），竖向环箍用2 根Ф 48×3.0mm钢管，用对拉螺杆收紧，木方间距≦ 200mm，接缝处粘贴2mm厚的海绵条，柱子斜撑应直接连接到地上，禁止横向连接到支模架架体上。
错误做法：好的做法：防漏浆措施：在柱（墙）模板安装前，沿柱（墙）模板边缘设5cm 宽压脚条（可用木方代替）长边压短边，柱（墙）20cm 范围内应单独收面，收面质量要很高。
阳角部位细部节点5、剪力墙支模示意图：对拉螺杆间距≦ 500mm ，木方间距≦ 250mm 。
短边加固示意图 长边加固示意图加固成型效果图阴角加固图 钢管与木方空隙处用木楔子顶紧剪力墙板缝的处理：模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋， 模板水平接缝两侧必须设置双支撑（或水泥撑棍） ，一定要绑扎固定到位。
现场加固图 拆模后成型效果。
支模架技术交底
施工技术交底记录模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图(2)、端头井段负二层中板（1-3轴、21-23轴）面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
板结构支模搭设参数表搭设参数标准板水平杆布距立杆纵距立杆横距次楞间距板底立杆与横杆连接方式托梁规格板底立杆与托梁连接方式模板设计剖面图纵向剖面图横向剖面图(3)、特殊段负二层中板（11-14轴）面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管(计算时按48×3.0进行)立杆为Q345等级，水平杆模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图(2)、端头井段负一层中板（1-3轴、21-23轴）面板采用XXmm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
板结构支模搭设参数表搭设参数标准板水平杆布距立杆纵距立杆横距次楞间距板底立杆与横杆连接方式托梁规格板底立杆与托梁连接方式模板设计剖面图纵向剖面图横向剖面图(3)、特殊段负一层中板（11-14轴）面板采用Xmm厚覆面木胶合板，次楞为Xmm方木；主楞采用X根Φ48钢管；支撑系统采用XX钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
板结构支模搭设参数表搭设参数标准板水平杆布距立杆纵距立杆横距次楞间距板底立杆与横杆连接方式托梁规格板底立杆与托梁连接方式模板设计剖面图纵向剖面图横向剖面图3、顶板盘扣式脚手架相关参数及图示XXXX站顶板厚度分为XXmm、XXmm，其中标准段为X00mm厚，端头井段及特殊下为X00mm厚。
面板采用XXmm厚胶合板，次楞为XXmm方木；主楞采用X根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
支模架搭设、模板安装及拆除安全技术交底 (2)
工程名称：永和社区商办项目（含养老院）
分部分项名称：支模架搭设、模板安装及拆除安全技术交底
NO：
交底内容：
一、一般安全要求：
1、进入施工现场必须戴安全帽，并系好帽带。
2、禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、打赤脚、赤膊进入施工现场，必须穿劳保鞋上班作业。
3、2米及以上高处作业无安全防护措施必须系好安全带，系挂牢固，并按规定高挂低用。凡是患有高血压、心脏病、贫血、癫痢病、恐高症、眩晕等禁忌症的人员不得从事高处作业。
、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
、支模架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。在脚手架的外围一圈必须设置连续剪刀撑，竖直方向纵横双向全高范围内每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑；水平方向沿平面每两步增设一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的夹角宜在45—60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米。
、支模架不得采用钢、竹混设。脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理.
、所有扣件紧固力矩应达到40—65N.m。
、斜杆接长不宜采用对接扣件，应采用搭接，搭接长度不应小于1米，扣件不得少于3个，且等距离设置。
三、模板工程施工质量技术交底
交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。
6、墙体根部10cm范围内应抹平压光，以防模板下口跑浆。
7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
8、熟悉图纸，作好技术交底。
(二)பைடு நூலகம்料要求
支模架技术交底
支模架技术交底1、支模架要有立杆图（参考下图），立杆间距：层高4米以下立杆间距为1.2米，4米以上立杆间距为1米），步距严禁超过1.5米。
2、梁底支模要求：梁两侧立杆离开梁底不超过250mm，梁高≧600或梁宽≧300，必须在梁中设置一道对拉螺杆（Φ14间距≦500mm），梁底设置一排立杆（间距同立杆间距且与支模架连成一个整体）。
对拉螺杆设置/两侧立杆阴阳角压缝做法/梁底立杆错误做法：好的做法：3、板底支模要求：板底木方间距≦200mm（长边垂直与模板），顶托上设置双钢管，顶丝伸出长度严禁超过200mm，且在其下方设置一道水平杆。
立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上，离地200mm设置扫地杆，立杆下方可以根据情况垫废模板（方木）。
错误做法：4、柱支模要求：柱边尺寸≧600mm，两侧中间各加一道对拉螺杆（Φ14间距≦500），竖向环箍用2根Ф48×3.0mm钢管，用对拉螺杆收紧，木方间距≦200mm，接缝处粘贴2mm厚的海绵条，柱子斜撑应直接连接到地上，禁止横向连接到支模架架体上。
错误做法：好的做法：防漏浆措施：在柱（墙）模板安装前，沿柱（墙）模板边缘设5cm 宽压脚条（可用木方代替）长边压短边，柱（墙）20cm范围内应单独收面，收面质量要很高。
5、剪力墙支模示意图：对拉螺杆间距≦500mm，木方间距≦250mm。
短边加固示意图长边加固示意图阳角部位细部节点加固成型效果图现场加固图拆模后成型效果阴角加固图钢管与木方空隙处用木楔子顶紧剪力墙板缝的处理：模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋，模板水平接缝两侧必须设置双支撑（或水泥撑棍），一定要绑扎固定到位。
剪力墙及柱模板下方需加设双螺帽，以层高3m为例，剪力墙下3排螺栓需加设双螺帽。
剪力墙加固措施：与地面有效连接，禁止横向连接支模架。
错误做法：6、边梁支撑，边梁外支撑斜立杆除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间增加一道水平杆，向内连接两根立杆，所有的立杆下方必须有稳固的支撑点严禁悬空，严禁与外架相连。
支模架施工技术交底
支模架施工技术交底一、工程概述本工程为工程，位于X，总建筑面积为X平方米，其中支模架施工是重要的一部分。
根据设计图纸和现场实际情况，需要进行支模架施工，以确保工程的结构安全和稳定。
二、支模架施工的重要性支模架是建筑工程中的重要支撑结构，它的施工质量直接关系到工程的结构安全和使用寿命。
因此，在施工过程中，必须对支模架的施工质量进行严格控制，确保其符合设计和规范要求。
三、支模架施工技术交底内容1、施工前准备（1）熟悉施工图纸和规范要求，了解支模架施工的具体要求和标准。
（2）对施工现场进行清理和平整，确保施工顺利进行。
（3）准备好支模架所需的材料和设备，并进行检查和验收。
2、支模架施工工艺流程（1）根据设计要求，确定支模架的平面布置和立杆间距。
（2）安装基础和垫板，确保其稳定和水平。
（3）安装立杆和水平杆，确保其垂直和水平。
（4）安装支撑和固定件，确保其牢固和稳定。
（5）进行校正和固定，确保其位置准确和稳定。
3、支模架施工注意事项（1）在施工过程中，应注意安全操作，避免发生事故。
（2）对立杆、水平杆、支撑和固定件等部件进行检查和验收，确保其质量和安全性能。
（3）对施工现场进行清理和维护，确保其整洁和安全。
（4）在施工过程中，应注意环境保护和节能减排。
四、总结本篇文章通过对支模架施工技术交底的内容进行详细的阐述，说明了支模架施工的重要性和注意事项。
通过合理的施工前准备、科学的施工工艺流程和严格的注意事项执行，可以有效地提高支模架的施工质量和使用寿命，同时保障施工过程的安全性和稳定性。
支模架监理实施细则一、工程概况本工程为工程，位于市区，是一座集住宅、商业于一体的综合性建筑。
该工程总建筑面积为平方米，其中地上部分为平方米，地下部分为平方米。
该工程的施工特点是结构复杂，交叉作业多，因此需要采用支模架进行施工。
为了确保支模架施工的质量和安全，本监理实施细则旨在明确支模架施工的监理要点和注意事项。
二、监理目标本工程的支模架监理目标是在施工过程中确保支模架的稳定性和安全性，避免出现坍塌、倾斜等事故，确保施工质量和安全。
模板及支撑架工程施工安全技术交底
6、支模时,操作人员不得站在支担上,而且应设立人板,以便操作人员站立。立人板应用木质板为宜,并适当绑扎固定,不得用钢模板或5cmX10cm的木板。
7、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆除间歇时,已将已活动的模板、支基等运走或妥薯堆放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上预留洞时,应先将施工顸留洞口置好,砼上的施工预留洞口,应在拆除模板后,将洞口遮好,以免发生安全隐患。
8）二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳
子系牢后升降,不得乱仍。
9）纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉支撑、搭头、柱头封板等钉亭,防止应扶空、路空
而坠落造成事故。
11）利用门型架、钢管等支模庆配套使用,按规定设置水平和剪刀撑。
相错开。
4）支撑底端地面应整平秀实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木棋要钉亭,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。
5）支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
6）支设4m高以上的立在模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。
7）支设独立梁模应设临时工作台,不得站在模上操作和梁底模上行走。
18）拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归操,防止钉子扎脚伤人。
交底人：
现场安全管理人员：
专业工长：
接受交底人：
14、模板上施工时,堆放材料不宜过多,更不准集中在一处。大模板施工时,存放有大模板施工时,必须有防止倾斜的措施,封柱子模板时,不准从顶部往下套,以免发生意外。
支模架安全技术交底
(5)杆件搭设顺序：
1）在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座。其上交错安装3.0m和1.8m
长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：
立杆底座一立杆斗横杆一斜杆斗接头锁紧一脚手板一上层立杆斗立杆连接销斗横杆。
2）脚手架搭设以3〜4人为一小组为宜，其中1〜2人递料，另外两人共同配合搭设，每负责一 端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否 则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。
(4)接头搭设：
1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销 上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣 套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
2)如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进八上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的 两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴是否符合要 求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头
附件
安全技术交底
技术交底书
表格编号
项目名称
宁波至奉化城际铁路土建工程TJFH04标
第1页
共3页
交底编号
工程名称
现浇箱梁支模架施工
设计文件图号
施工部位
箱梁
交底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期
2017.10.1
技术交底内容：
一、技术交底范围：现浇箱梁支模架施安全交底。
安全技术支模架交底范本模板
一、交底项目：支模架搭设与拆除安全技术交底二、交底对象：所有参与支模架搭设与拆除的施工人员、管理人员及监理人员三、交底时间：支模架搭设前四、交底内容：1. 支模架搭设前的准备工作（1）熟悉图纸和施工方案，了解支模架搭设的具体要求。
（2）对参与搭设的施工人员进行安全技术培训，确保其具备安全操作技能。
（3）检查支模架材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 支模架搭设过程中的安全注意事项（1）搭设人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）支模架的搭设应遵循自下而上、对称均衡的原则。
（3）支模架立杆底部应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆。
（4）立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
（5）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
（6）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
（7）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（8）传递钢管等材料时，严禁碰触、压电源电线。
（9）扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。
3. 支模架拆除过程中的安全注意事项（1）拆除前，应确认支模架已经稳固，并采取相应的安全措施。
（2）拆除顺序应遵循自上而下、对称均衡的原则。
（3）拆除过程中，应防止模板、钢筋等材料掉落伤人。
（4）拆除过程中，严禁在支模架下方进行作业。
（5）拆除后的材料应及时清理，并妥善堆放。
4. 应急处理措施（1）在支模架搭设或拆除过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并采取相应的安全措施。
（2）如发生安全事故，应立即启动应急预案，并迅速上报相关部门。
五、交底要求1. 参与支模架搭设与拆除的施工人员、管理人员及监理人员必须认真学习并掌握本交底内容。
2. 施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 加强施工现场的安全检查，及时发现并消除安全隐患。
支模架安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保本工程支模架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行支模架安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与支模架施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 支模架搭设前的准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握支模架搭设的基本知识和操作技能。
（2）对支模架的材料进行检查，确保材料符合国家标准，无损坏、变形等情况。
（3）对施工场地进行清理，确保施工环境安全、整洁。
2. 支模架搭设过程中的注意事项（1）搭设前，应按照设计图纸和施工方案进行现场测量，确保支模架的位置、尺寸符合要求。
（2）支模架的立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，确保支架立杆竖直设置。
（3）支架立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应垂直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
（4）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
（5）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
（6）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
3. 支模架搭设过程中的安全操作（1）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）作业人员应遵守操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
（4）扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。
（5）模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
4. 支模架拆除过程中的注意事项（1）拆除前，应检查支模架的连接件、支撑件等是否完好，确保拆除过程中的安全。
（2）拆除过程中，应按照拆除顺序进行，严禁野蛮拆除。
（3）拆除过程中，应确保作业人员安全，严禁高空作业人员单独操作。
（4）拆除后的废料应及时清理，不得堆放在施工现场。
四、检查与验收1. 施工过程中，项目管理人员应定期对支模架进行安全检查，确保施工安全。
支模架技术交底
支模架技术交底1、支模架要有立杆图（参考下图），立杆间距：层高4米以下立杆间距为1.2米，4米以上立杆间距为1米），步距严禁超过1.5米。
2、梁底支模要求：梁两侧立杆离开梁底不超过250mm，梁高≧600或梁宽≧300，必须在梁中设置一道对拉螺杆（Φ14间距≦500mm），梁底设置一排立杆（间距同立杆间距且与支模架连成一个整体）。
对拉螺杆设置/两侧立杆阴阳角压缝做法/梁底立杆错误做法：好的做法：3、板底支模要求：板底木方间距≦200mm（长边垂直与模板），顶托上设置双钢管，顶丝伸出长度严禁超过200mm，且在其下方设置一道水平杆。
立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上，离地200mm设置扫地杆，立杆下方可以根据情况垫废模板（方木）。
错误做法：4、柱支模要求：柱边尺寸≧600mm，两侧中间各加一道对拉螺杆（Φ14间距≦500），竖向环箍用2根Ф48×3.0mm钢管，用对拉螺杆收紧，木方间距≦200mm，接缝处粘贴2mm厚的海绵条，柱子斜撑应直接连接到地上，禁止横向连接到支模架架体上。
错误做法：好的做法：防漏浆措施：在柱（墙）模板安装前，沿柱（墙）模板边缘设5cm 宽压脚条（可用木方代替）长边压短边，柱（墙）20cm范围内应单独收面，收面质量要很高。
5、剪力墙支模示意图：对拉螺杆间距≦500mm，木方间距≦250mm。
短边加固示意图长边加固示意图阳角部位细部节点加固成型效果图现场加固图拆模后成型效果阴角加固图钢管与木方空隙处用木楔子顶紧剪力墙板缝的处理：模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋，模板水平接缝两侧必须设置双支撑（或水泥撑棍），一定要绑扎固定到位。
剪力墙及柱模板下方需加设双螺帽，以层高3m为例，剪力墙下3排螺栓需加设双螺帽。
剪力墙加固措施：与地面有效连接，禁止横向连接支模架。
错误做法：6、边梁支撑，边梁外支撑斜立杆除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间增加一道水平杆，向内连接两根立杆，所有的立杆下方必须有稳固的支撑点严禁悬空，严禁与外架相连。
模板安全技术交底
梁模板支设工艺流程：
1、弹出梁轴线及水平线并进行复核→碗扣架安装→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→加对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→办预检
2、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
3、支撑立杆间距900mm，双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图。
4、工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏时，严禁直接将电线的金属丝插入插座。
5、支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖好。拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。
6、在支模时应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
7、严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
8、支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。
9、不能留有悬空模板，防止突然落下伤人。
10、拆除模板时不站采用大面积撬落的方法，防止伤人和损坏物料。
11、大模板堆放应有固定的堆放架，必须成对、面对面村放，防止碰撞或大风刮倒。
12、拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。
方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。
隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
2、施工机具
2、操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。4、加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。5、锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。6、锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。7、电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。手电钻：1、使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。2、按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。3、在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。4、向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。5、电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。6、工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。
支模架搭设安全技术交底
梁跨度方向立柱间距800mm，梁底小横杆间距400m,梁两侧立柱间距1400mm，步距1800mm，二侧楼板立柱间距800mm，梁底增加承重立柱2根，设纵横扫地杆，纵横向设剪刀撑，立杆承重连接采用双扣件,面板为18mm覆面木胶合板；每纵横接头端悬挑长度100mm；梁侧模设M14穿梁螺栓，水平间700mm，对拉螺栓断面跨度方向间距2道，60×80方木间距300mm。
2、地下室600×1400特殊梁支撑体系施工参数
梁跨度方向立柱间距800mm，梁底小横杆间距400m,梁两侧立柱间距1200mm，步距1800mm，二侧楼板立柱间距800mm，梁底增加承重立柱2根，设纵横扫地杆，纵横向设剪刀撑，立杆承重连接采用双扣件,面板为18mm覆面木胶合板；每纵横接头端悬挑长度100mm；梁侧模设M14穿梁螺栓，水平间600mm，对拉螺栓断面跨度方向间距3道，60×80方木间距300mm。
3、地下室主楼殊梁支撑体系700×950梁。
梁跨度方向立柱间距800mm，梁底小横杆间距400m,梁两侧立柱间距1400mm，步距1800mm，二侧楼板立柱间距900mm，梁底增加承重立柱1根，设纵横扫地杆，纵横向设剪刀撑，立杆承重连接采用双扣件,面板为18mm覆面木胶合板；侧模设M14穿梁螺栓，水平间700mm，对拉螺栓断面跨度方向间距3道，每纵横接头端悬挑长度100mm；
支模架搭设安全技术交底
工程名称：张江集电港四期西块新建项目
施工单位
上海建工二建集团
建设单位
张江集成电路产业区开发有限公司
交底部门
交底人
施工期限
年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
交底内容：
1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带；操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；禁止酒后上班。
外架施工技术交底
（2）本工程落地式脚手架连墙件按三步两跨布置，特殊位置可根据实际情况减小连墙件距离，但不得大于设置要求。
在距底座上皮200mm处设置纵、横向水平扫地杆，横向水平杆设置在纵向水平杆下方，用直角扣件固定在立杆上。基础不在同一高度的立杆，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不得大于1米；若高低差大于1米时，高处的纵向扫地杆应延低跨方向连续通长搭设。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。
⑵脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，由上而下进行，即先搭后拆，后搭先拆。依次为先拆栏杆、钢笆片、剪刀撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆，最后拆立杆。
⑶ 拆除中应严格按照一步一清的原则依次进行，禁止上下同时拆除作业；拆除立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，纵向水平杆及剪刀撑先拆中间扣件，后拆两端扣件；连墙杆应逐层拆除。
四、脚手架的拆除
1拆除准备工作
⑴全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求；
⑵编写拆除脚手架安全技术措施、方案并对作业人员进行技术交底；
⑶清除脚手架上的杂物。
2脚手架的拆除
⑴脚手架拆除必须严格按照操作规程进行施工，作业人员必须持证上岗。上架操作前要进行安全技术交底，戴好安全帽、系好安全带。做到安全第一、预防为主，把各项工作做的更好。
⑹ 架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。
⑺ 每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。
⑻ 在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。
模板支架安全技术交底
模板支架施工安全技术交底工程名称**项目编号交底项目模板支架施工交底日期交底内容关于模板支架施工准备、工艺流程、操作工艺、质量要求和安全等一、施工准备1．材料及要求（1）支模架采用轮扣式快拆脚手架，材质采用Φ48⨯2.7mm的钢管，最小钢管壁厚不得小于2.5MM。
梁、柱、剪力墙模板采用15厚复合模板，散装散拆，楼板模板采用15厚复合模板配合40×80@250mm的木楞使用。
模板接头缝用木工自粘胶带封闭。
（2）梁模板：底板、侧模15mm覆塑多层胶合模板。
（3）柱模板：方柱采用15mm覆塑多层胶合模板。
（4）现浇板模板：12mm覆塑多层胶合模板，40×80@250mm的木楞配合使用，模板接头缝用自粘胶带封闭。
（5）木枋：40×80mm松木中枋。
2．作业条件（1）施工前审核图纸，编制施工方案，并进行技术交底。
脚手架施工必须由专业队施工，操作人员持证上岗。
（2）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。
凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。
（3）遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。
（4）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。
二、支模架及模板主要施工方法及要求1、架子搭设参数立杆纵距0.9m，立杆横距0.90m，步距1.50m.2、工艺流程1）柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
2）墙模搭设（1）单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
（2）预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
2017年外架支模架安全技术交底
不宜小于3跨。横向水平杆（小横杆）端头伸 出立杆净长不小于100mm，外露长度应一致。
• 6、安全网应使用不小于18#铅丝进行绑扎，
张挂严密，严禁使用扎丝绑扎。
三架体与建筑物拉结
1、 钢管外架拉结点应刚性拉结（刚性拉结可用预埋钢管 可承受拉力及压力）。拉结点应保证牢固，防止其移动 变形，与脚手架连接的一端应下斜连接，且尽量设置在 离主节点距离不大于300mm处。连墙件表面刷红色油 漆。
小于1m，且m。
100
100
1000
＜五＞脚手架、防护栏杆及架体 内封闭
• 1、脚手架上脚手片宜层层满铺，铺稳，离
开墙面120~150mm。
• 2、满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，
满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采 取有效防护措施。
• 3、脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑
2.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外（搭接长度不小于1米，采用3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm）， 其余各层必须采用对接扣件连接（立杆上的对接扣件应交错布置： 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个 相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主 节点的距离不宜大于步距的1/3h）；
因施工需要需除去原拉结点时，必须重新 补设可靠、有效的临时拉结，以确保外架 安全可靠。
（四）剪刀撑
• 1、脚手架的剪刀撑应从底部边角从下到上连续设置。 • 2、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜
杆与地面的倾斜角宜45~60度之间(宜优先选用45度）。
• 3、剪刀撑杆件的接长应采用搭接，搭接长度不
• 3、落地式脚手架必须设置纵、横向扫地杆，扫地
支模架施工技术交底
支模架施工技术交底支模架施工技术交底一、支模架施工概述支模架施工是建造施工中重要的一环，主要用于为混凝土结构提供支撑和保护，确保施工过程中的安全和稳定。
本文档旨在对支模架施工技术进行详细说明，包括支模架的选择、搭建、调整与拆除等关键环节。
二、支模架选择2.1 支模架类型根据具体施工要求和结构特点，选择合适的支模架类型。
常见的支模架类型包括悬挑式、台式、横梁式等，每种类型都有其合用范围和特点。
2.2 支模架材料选择符合国家标准和工程要求的支模架材料，主要包括钢管、钢板、木材、脚手架等。
各种材料的优缺点和合用场景需要进行详细比较和评估，确保施工过程中的安全和效率。
2.3 支模架制作和验收支模架制作应按照设计要求和施工规范进行，包括制作工艺、焊接质量、接头连接等方面的控制。
支模架的验收应注意检查尺寸精度、强度和稳定性等关键指标，确保施工过程中的安全和质量。
三、支模架搭建3.1 搭建前的准备工作搭建支模架前应做好场地平整、土地的处理和清理，确保施工现场的安全和整洁。
同时，还需制定详细的搭建方案，并做好相关材料和设备的准备工作。
3.2 支模架搭建的步骤搭建支模架时需按照搭建方案进行，主要包括以下步骤：（1）设置基础支座，确保支模架的坚固性。
（2）搭建立柱和横梁，根据结构要求和荷载分布进行合理布置。
（3）安装支撑杆和斜撑，增加支模架的稳定性和承载能力。
（4）进行支模架的调平和调整，确保整体的平衡和稳定。
四、支模架使用和维护4.1 支模架的使用注意事项在使用支模架时，要注意以下事项：（1）按照设计要求和使用说明进行使用。
（2）严禁在支模架上进行超负荷作业。
（3）定期检查支模架的安全状态，发现问题及时处理。
4.2 支模架的维护保养对支模架进行定期的维护保养是确保施工质量和安全的重要手段。
主要包括以下内容：（1）清理和防止积水，防止材料锈蚀和变形。
（2）定期检查连接部位和焊缝的状态，发现问题及时修补和更换。
（3）对支模架进行涂料保护，延长使用寿命。
支模架搭设、板安装及拆除安全技术交底
(三)安装梁模。
1、安装梁模板支架前，楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板或方木，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
2、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
3、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
21、熟悉和精通本工种安全操作规程。
二、搭设要求及注意事项：
、支模架的搭设应严格按照施工组织设计的支模架方案要求进行搭设。搭设前应严格进行钢管的筛选，凡有锈蚀、薄壁、弯曲裂变的杆件不得采用。严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件严禁采用。
、支模架的纵、横间距不应大于1.2m，步距不得大于1.5米。
2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度
3、铺设竹胶板模板。必须保证模板拼缝的严密。
4、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正
5．将模板内杂物清理干净，检查合格后办。
(五)模板拆除
3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5、进场的机具设备按规定进行维修和保养，不合格和有能可维及到作业人员的机具设备（圆盘锯刨木机等）不能使用，不能带病运转。
(三)施工机具
5、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板方尺、铁水平、撬棍等。
3、按要求支撑杆设置剪刀撑，采用回转扣纵、横向与支撑杆相交部位连接。不得使用暗裂、腐锈严重的扣件；钢管弯曲不得超过钢管的直径和锈蚀严重的钢管；
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4、外脚手架吊物卸料平台应制作定型化、工具化，通过4 根匹配的钢丝索与预埋的钢筋吊环可靠拉接，自成受力系 统，预埋的钢筋吊环要保证锚固长度，混凝土强度应达到 100%，严禁采用钢管斜撑在外脚手架上,钢丝绳与吊环可 以用卸甲（卸扣）进行连接（ＪＧＪ80-91）。
5、卸料平台与楼层面之间应设置安全可靠的安全通道； 限载标识应标明限载1吨，3米钢管不超过85根，6米钢管 不超过42根，扣件不超过1000套。悬挑式卸料平台下方 6m*6m范围应设置警戒区用钢管刷黄黑油漆并挂警示标语。
5、在悬挑梁上表面距外端头100mm和900mm处焊上两根 100mm长直径25mm的短钢筋以固定立杆，并在挑梁端部 焊圆钢拉环进行固定或工字钢中间割洞在钢丝绳上增加保 护扣。
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6、每道悬挑梁均应加设斜拉钢丝绳，钢丝绳绳卡不得小 于3个，型号与钢丝绳匹配，绳卡距离6~8d,尾部设3050cm安全湾，留尾10cm,活鞍朝主受力绳一边，绳卡方向 一致。
9、脚手架荷载不得超过规定，施工荷载堆放应均匀，严 禁脚手片堆放在外架上。大型广告牌挂设在外架上应有单 独方案及加固措施。
10、 架子实行3步一验，验收后必须挂验收合格牌。
11、塔吊、人货梯、物料提升机等机械设备的附着装置严 禁与外架相连。塔吊通道严禁两端固定。
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12、高度超过24m的外架应设置水平挑网每隔 10m设置一道。
11、斜梁、斜板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑， 或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。
12、扣件的螺栓拧紧扭力矩应为40N·m—65N·m
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13.电梯井支模架应采用槽钢焊接，（如采用扣件钢管支模 架，每层必须对钢管扣件进行检查加固，并在电梯井内隔56层预设型钢进行全封闭隔离）。图片供参考。
2、专项施工方案包括设计计算书必须经企业技术负责人 审批签字盖章后方可施工。
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＜二＞悬挑梁及架体稳定
1、挑架步距不得大于1.8m，横距不大于1.05m，纵距不大于1.5m。
2、型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢（工字钢）。
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3、挑架每段容许搭设高度应小于等于18m（省标）。
4、架体与建筑结构进行刚性拉结按水平方向小于6m，垂 直方向等于层高设一拉结点（2步3跨具体按方案施工）， 架体边缘及转角处1m范围内必须设拉结点。
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2、拉结点应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，按2步 3跨设置一道连墙件。（脚手架与建筑物按水平方向不大 于7m，垂直方向不大于4m设一拉结点。）拉结点在转角 和顶部处加密，即在转角1m以内范围按垂直方向不大于 ４m设一拉结点，顶部80cm以内范围按水平方向不大于 7m设一拉结点。
应采用双螺帽，丝扣外露不小于3丝，尾部工字钢距螺杆 净距不小于200mm。压板与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔 紧。
8、悬挑架最底层应满铺木板进行封闭，立杆内侧设置 180mm高踢脚板。
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槽钢工字钢预埋螺杆
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如直接使用预埋抱箍须进行电焊连接
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8、脚手架搭设与结构施工应同步，外架应高于作业层但 不得超过2步以上。严禁外墙无架施工。作业层脚手片必 须满铺。
6、立杆接长必须采用对接扣件接长。立杆接长时，同步 内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜 小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。
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7、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且 严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
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8、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。模板支架严禁用 方木代替钢管（楼梯位置较多）。
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＜二＞支撑系统搭设构造要求
1、支模架基础遇软弱地基应进行处理，确保不沉降。悬 挑板做基础强度应达到100%且支模架应保留两层不拆除。
2、严禁支模架与外架相连，模板支架必须设置纵横向扫 地杆，支模架严禁纯扣件受力遇有洞口应加型钢过渡。
当采用梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接 传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶 距离水平杆的高度不应大于300mm，梁底立杆应按梁宽均 匀设置，其偏差不应大于25mm。
3、剪刀撑杆件的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，且不少于3个 扣件紧固，搭`接处端部超出扣件不少于100mm。
100
100
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＜五＞脚手架、防护栏杆及架体内封闭
1、脚手架上脚手片宜层层满铺，铺稳，离开墙面120~150mm。
2、满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不 能满铺处必须采取有效防护措施。
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3、落地式脚手架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应设 置为纵上横下，(横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫 地杆下方的立杆上)。距底座上皮不大于200mm，纵横向 扫地杆外露端头伸出立杆净长度应一致(不小于100mm)。
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＜二＞立杆、水平杆、安全网设置
1.脚手架步距首步高度不大于2m，以上每步不大于1.8m， 立杆纵距不大于1.8m，横距不大于1.5m,横距宜为0.85m 或1.05m。如搭设高度超过25m则须采用双立杆或缩小间 距搭设(双立杆中的副立杆的高度不应低于3步，钢管长度 不应小于6m,上部单立杆高度不得超过20m)。超过50m应 进行专门设计计算并经专家论证。
1、施工现场应配有油标卡尺、扭力扳手。
2、钢管、扣件必须有进出场台账，按要求进行检测。
3、对于锈蚀严重、弯曲、变形的钢管和存在滑丝、厚度 不足的扣件均应拒绝进场。
4、钢管脚手架应选用符合要求的钢管，（具体壁厚以专 项方案为准），钢管上严禁打孔，扣件、钢管应有产品质 量合格证和质量检验报告。
5、脚手架必须使用阻燃的密目式安全网封闭。
外架、支模架安全技术交 底
交底人
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一、编制依据
1、《通达集团CIS形象文明施工标准 》 2013版
2、《 建筑施工安全检查标准》
JGJ 59--2011
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130--2011
4、《杭州市建设工程文明施工管理规定》2014年4月版
4、《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》2012版
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4、在立杆底部或顶部设置可调托座时，其调节螺杆 的伸缩长度不应大于200mm。
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5、立杆的纵横杆距离不应大于1.2m,步距不大于1.8m。对 需专家论证的高大支模架高度超过8m，或跨度超过18m， 或施工总荷载大于15KN/m2,集中线荷载大于20KN/m2的模 板支架，杭州地区严禁使用钢管支模架须按杭建工发 《 2015 》55号文及杭建协《 2015 》10号文的要求使用 门式、碗扣式、承插型盘扣式工具式支架。梁高大于 500mm必须采用穿墙螺杆加固。
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6、脚手架钢管颜色必须按公司CIS要求立杆横杆采 用黄油漆，剪刀撑、底排立杆及需警示的部位采用 黄黑油漆。（黄黑油漆隔40cm刷一道，挡脚板隔 20cm刷1道）
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1.2落地式钢管扣件式脚手架： ＜一＞立杆基础 1、钢管脚手架基础平整夯实，砼硬化，立杆垂直放在金属 底座、砼地坪、砼预制块上。 2、立杆基础外侧设置截面不小于20×20cm的排水沟，并 在外侧设80cm宽以上砼路面（若无积水可视实际情况而 定）。
9、模板支架高度超过4m应设置剪刀撑。（四周满布剪刀 撑，中间每隔4排立杆设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连 续设置，四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步 设置一道水平剪刀撑）。
10、模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应 分两次浇筑。模板支架应与施工区域内及周边已具备一定 强度的构件（墙、柱等）通过连墙件连接，以抵抗水平荷 载的影响。
5、《建筑施工安全事故预防对策技术手册》 2010年3月 版
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2
6、 《施工现场安全生产文明施工标准化图例》 2011年2月版
7、 《浙江省建筑施工现场安全质量标准化管理实用手册》 2008年8月版
8、 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 建 质[2009]87号
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二、脚手架：
1.1材料
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7、预埋圆钢拉环直径不小于20mm，一个拉环不得同时拉 设超过1道以上钢丝绳，拉环不宜预埋在悬挑板上（如埋 设在悬挑板上砼强度应达到100%，拉环部位应进行加 强），挑梁预埋螺杆直径不小于16mm，落于结构上的锚
固段应大于悬挑段的1.25倍。型钢截面高度不小于 160mm，采用3道压板，尾部两道压板距离为200mm，
5、纵向水平杆应采用对接扣件连接，其长度不宜小于3跨。 横向水平杆（小横杆）端头伸出立杆净长不小于100mm， 外露长度应一致。
6、安全网应使用不小于18#铅丝进行绑扎，张挂严密，严 禁使用扎丝绑扎。
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＜三＞架体与建筑物拉结
n 1、 钢管外架拉结点应刚性拉结（刚性拉结可用预埋钢管可承受拉力 及压力）。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，与脚手架连接的一 端应下斜连接，且尽量设置在离主节点距离不大于300mm处。连墙件 表面刷红色油漆。
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2.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外（搭接长度不小于1米， 采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应 小于100mm），其余各层必须采用对接扣件连接（立杆上 的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同 步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的 距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大 于步距的1/3h）；