主运大巷皮带选型

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皮带选型

皮带选型

312综采工作面运输顺槽带式输送机选型设计由于综合机械化工作面推进速度较快,运输距离变化也较快,这就要求顺槽运输设备能快速进行缩短,为了适应这种需要,此工作面应优先选用可伸缩带式输送机,为了便于设备互相通用,所以应优先选用我矿的在用设备。

我矿现使用的带式输送机型号为SSJ1200/2*315,运输能力为1500t/h,采用2×315KW双电机驱动,带速为3.15m/s,储带仓可储带100m,,带宽为1200mm,皮带型号为PVG1250S,抗拉强度为1250 N/mm.。

其优点如下:可伸缩带式输送机与普通输送机的区别在于机头后面加了一套储带装置,其主要由储带仓、固定滚筒、游动滚筒小车、拉紧小车等组成。

顺槽桥式转载机与可伸缩带式输送机的机尾有一段搭接长度,转载机的机头和桥身部分可在输送机机尾架上纵向移动。

当转载机移至极限位置时,必须移动输送机的机尾,以缩短带式输送机的长度。

需要缩短带式输送机时,先拆除机尾部前段的机架,用机尾牵引机构使机尾前移,游动滚筒小车在拉紧小车的牵引下向后移动,输送机重叠成四层储存在储带仓内,此时输送机缩短作业完成以后,拉紧小车仍以适当的拉力将输送带张紧,使输送机正常运行;另外储带仓可储带100m,可利于皮带的回收再利用。

可伸缩带式输送机采用了自移式机尾,与自动拉紧装置相互配合,可实现在输送机不停机的情况下移动机尾,从而减少输送机机尾移动的辅助工作时间和停车时间,简化了输送机机尾与工作面转载机和停车时间,简化了输送机机尾与工作面转载机的搭接,提高了输送机机尾的移动速度。

一、原始数据及工作条件带式输送机使用于33412工作面运输顺槽,运输顺槽总长2226.5m(其中上库巷100m,坡度11.5°,运输顺槽距切巷300m,坡度15°,所运送物料为原煤,运输量为595t(每小时一刀煤),原煤最大块度350mm,松散度0.9t/m3,。

二、带式输送机选型可伸缩带式输送机一般出厂长度为1200m,因此该运输顺槽皮带可分为两部,因考虑到二部皮带会随着工作面的推进而先缩短,提前度过300m 坡度为15°的巷道,而头部皮带使用周期长,故决定头部皮带为1000m,二部皮带为1226.5m。

主运输大巷皮带管理台账

主运输大巷皮带管理台账
主运输大巷管理台账
单位:山西临县黄家沟煤矿 填制人;刘拴明 设备名称 序号 配套设备名称 1 2 3 4 5 带式输送机 配套电机 隔爆型矿用温度传感器 隔爆型电力液压推动器 液压张紧装置液压站 DSJ120/120/2*220 YB2 355M 1-4 BKGWG BED121/6 ZJYYZ-1 带宽1200mm 功率220KW 中国安徽攀登集团 规格型号 主要技术参数 生产厂家 煤安标志号 2010062007 MAI070672 11007545 1011229A 出厂编号
10105039 1008690 1008442
输大巷管理台账
设备存放 出厂日期 设备原值 使用日期 填表日期 使用地点 2010.12 2010.08 2012.12.05 2012.12.05 设备状态 是否齐全 是 是 双电动机 资料档案 备注
2 2010.08
矿用隔爆兼本质安全型操车电控箱KXT9-4 6 7矿用隔爆型真空电磁启动器 QBZ-80/660(380) 矿用隔爆兼本质安全型真空交流软启动器 8 QJR-400/1140(660) 矿用隔爆型真空可逆电磁启动器 9 QBZ-120/660(380)N
佳木斯电机股份有限 公司 江都市东方电器有限 电压:5V,电流:5mA 责任公司制造 焦作市制动器有限公 额定推力:1250N 司 泰安力博机电科技有 功率55KW 限公司 徐州中矿提升安全设 工作电压:127VAC 备有限公司 电流:80A 电流:400A 电流:120A 电光防爆 电光防爆 电光防爆

运输联巷皮带机选型设计

运输联巷皮带机选型设计

运输联巷皮带机选型设计作者:张立志来源:《中国新技术新产品》2015年第01期摘要:某运输联巷担负上下两区段的煤炭运输任务,从带宽选择、驱动滚筒轴功率计算等角度开展皮带机选型设计,为工作面安全高效生产提供了可靠保障。

关键词:皮带机选型;运输联巷;轴功率中图分类号:TD528 文献标识码:A一、引言为连接上、下区段工作面的煤炭运输,设置某皮带机联巷,根据工作面的产量设计运输能力为550t/h计算。

总长度为210m,设计时选用整芯阻燃型,按一部皮带长度进行设计。

二、运输联巷皮带机选型设计1型号确定(1)每小时运量:Qh=550t/h(2)皮带机宽度B式中:kd-断面系数,取458;kβ-β=12°,kβ=0.95;γ-煤的松散密度0.85t/m3;v-皮带运输速度,取2m/s。

运输原煤的带宽:B≥B′+0.2m= 1.06m;取B=1.0m(3)每米运送的物料质量:q=Qh/3.6v=76.4kg/m(4)每米胶带质量:q0=15kg/m(5)每米机长上下转动部分质量qˊ=Gˊ/Ls=17/1.5=11.3kg/mq〞=G〞/Lc=15/3=5kg/m式中:Gˊ-上托辊转动部分质量,取17kg;Ls-上托辊间距,取1.5m;G〞-下托辊转动部分质量,取15kg;Lc-下托辊间距,取3m;(6)运行阻力及功率计算:阻力计算:a)满载运行:Fs=(q+q0+qˊ)ωˊLgcosβ+(q+q0)Lgsinβ=(76.4+15+11.3)×0.04×210×9.8×0.978+(76.4+15)×210×9.8×0.208=47393NFc=(q0+q〞)ω〞Lgcosβ-q0Lgsinβ=(15+5)×0.035×210×9.8×0.978-15×210×9.8×0.208=-5012NF= Fs+Fc+Ff=47393N-5012N+2045N =44426N式中:ωˊ-槽型托辊的阻力系数;ω〞-平形托辊的阻力系数;L-运输距离,210m;β-输送机的倾角,平均12°;Ff-附加阻力;包括:装料处物料加速的附加阻力:2×0.278QhV=2×0.278×400×2=445N胶带绕过驱动滚筒的阻力:2×600=1200N空段清扫器的阻力:2×200N=400N共计:2045Nb)驱动滚筒轴功率计算N0=1.05×F×V/1000=1.05×44426N×2÷1000=93.3kWc)电机功率电机功率按满载运行计算式为:N=KN0=1.4×96.5kW=130kW式中:K-电动机功率备用系数,取1.4。

煤矿主井、皮带大巷胶带输送机断带抓捕器选型设计方案

煤矿主井、皮带大巷胶带输送机断带抓捕器选型设计方案

煤矿主井、皮带大巷胶带输送机断带抓捕器选型设计方案编制:******审核:机电科:机电副总:主管矿长:总工:机电动力科二零一零年一月煤流运输是煤矿生产系统的重要环节,也是安全事故的多发环节,特别是斜巷煤流运输中常常发生断带事故,给煤矿安全生产带来很大压力。

煤矿主井胶带输送机和25**皮带大巷胶带输送机是斜巷上运胶带运输系统,为了保障以上巷道提升运输安全,按照规程要求,需要安装断带抓捕器应对输送带断带风险,现对断带抓捕器进行选型设计。

一、巷道情况主井巷道情况:煤矿主井筒全长1350米,坡度为16°,巷道为圆弧拱形断面,锚喷支护施工,净宽4.8m,净高3.9m,墙高1.5m,拱半径2.4m,断面积16.24㎡,带式输送机提升能力Q=2050t/h。

25**皮带大巷情况:25**皮带大巷成v字型,全长2453m,其中采区段长1605m,坡度为3-8°,巷道为圆弧拱形断面,锚喷支护施工,净宽3.8m,净高3.8m,墙高1.9m,拱半径1.9m,断面积12.89㎡;上山段长848m,坡度为16°,巷道为圆弧拱形断面,锚喷支护施工,净宽4.4m,净高3.6m,墙高1.4m,拱半径2.2m,断面积13.76㎡,带式输送机提升能力Q=1750t/h。

二、断带抓捕器选型经调研,目前国内广泛使用的断带抓捕器楔块式带式输送机用断带抓捕器,经比较,确定选择DDZ-30/1200(1400)型抓捕器作为主井和25**皮带大巷使用的断带抓捕器。

1.工作原理:DDZ系列断带抓捕器沿带式输送机多处安装,当皮带正常运行时,中部的单向辊轮不随皮带转动,左右两楔形闸块处于皮带下方且与皮带不接触,上闸块调整到皮带两侧,且与皮带纵向平行。

当发生断带时,皮带无张力,和中间的单向辊轮接触、滑动摩擦、带动中间辊轮逆转、逆止、拨动定位鸡爪,单向辊轮沿皮带下滑方向滑动,带动楔形闸块沿楔形槽滑动,拨动限位板,在扭簧的作用下,上闸块快速转动到皮带上方,将下滑的皮带夹持制动在上闸块与楔形闸块之间。

黄玉川煤矿东西大巷胶带运输机设备选型

黄玉川煤矿东西大巷胶带运输机设备选型

黄玉川煤矿东西大巷胶带运输机设备选型摘要:根据矿井设计方案,黄玉川煤矿洗煤厂距离矿井井田约10km,因此,其主运系统运量大,运距长,其中东西大巷长度约5.06km,该段胶带运输机所需驱动功率较大,机头位置距离井口较远,无法使用传统的大功率变频驱动装置,而适合井下使用的防爆变频器,最大驱动功率为1000 kW。

同时,需考虑设备和相关工程投资。

关键词:大功率防爆变频驱动多电机功率平衡1 论证背景黄玉川井田位于内蒙古准格尔煤田中西部。

行政区划隶属于准格尔旗长滩乡和薛家湾镇管辖。

东西长约8.9 km,南北宽约5.5 km,面积约42.6794 km2。

矿井地质资源量为1507.31 Mt。

采用斜井立井开拓方式,设计生产能力10.00 Mt/a。

矿井投产后,两个水平同时开采,在一水平布置一个综采工作面,在二水平布置一个综放工作面,设计产能分别为4 Mt/a和6 Mt/a。

永久主运输系统的原煤通过外运通道和外运主斜井运至建在距井田10 km远的哈尔乌素露天矿的洗煤厂。

根据生产能力核算,主运输系统需配置带宽1.8 m,运量3500 t/h的胶带运输机。

其中,主运输系统中的东西大巷长度为5060 m,提升高度120 m,鉴于矿井其他已采购、选定的主运输系统胶带运输机均采用变频驱动装置,为最大限度的保证矿井设备的统一,减小日常使用和维护的技术难度,本次论证的设备的驱动装置考虑配置变频驱动系统。

2 比选方案2.1 现场工况东西大巷一段基本参数:L≈2560m,角度多变,提升高差H≈55m,东西大巷二段基本参数:L≈2500m,角度多变,提升高差H≈62.9m。

2.2 不同方案比选根据目前国内胶带输送机及阻燃胶带的制造水平和使用成熟的变频驱动技术的情况,在众多的方案中,初步筛选出以下两个方案进行最终比选。

方案一:采用一条头部集中驱动胶带输送机。

基本参数:输送机机长L≈5060 m,角度多变,提升高差H≈120 m,运量Q=3500 t/h,带宽B=1800 mm,V=4.5 m/s。

运输大巷皮带技术规范书

运输大巷皮带技术规范书

技术规范书一、标准本技术规格书中设备的设计、制造包装、运输、储存、验收必须符合现行适用的中国最新版国家标准(GB)、行业标准或在国际范围内被接受的具有不低于中国国家标准和下列标准的标准。

1.应遵循的共同标准《煤矿安全规程》(2010年版)国际标准化组织(ISO)国际电工委员会(IEC)2.应遵循的主要专用标准GB50431-2008 《带式输送机工程设计规范》GB 14784-1993 《带式输送机安全规范》GB22340-2008 《煤矿用带式输送机安全规范》GB/T10595-2009 《带式输送机》MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》MT/T467-1996 《煤矿用带式输送机设计计算》MT/T400-1995 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T656-1997 《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》MT821-2006 《煤矿井下用带式输送机托辊技术条件》MT/T212-1990 《煤矿用输送带的成槽性》MT450-1995 《煤矿用钢绳芯输送带阻燃抗静电性实验方法和判定规则》MT/T668-2008 《煤矿用阻燃钢绳芯输送带技术条件》MT/T872-2000 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》GB/3836.1~GB/3836.4-2000 《爆炸性气体环境用电气设备》GB/T 13384-2008 《机电产品包装通用技术条件》GB8923- 1988 《涂装钢板表面锈蚀等级和防锈等级》二、技术要求(一)总体要求1.投标厂商提供的设备应功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。

2.所有设备必须按相应规范设计制造,在正常情况下均能安全、持续运行,而不应有过度的应力、振动、温升、腐蚀、老化问题。

建设单位和招标方鼓励投标厂商提供优于本规格书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

3.设备零部件应采用先进可靠的加工、制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合,所有外购配套件必须选用优质、节能、环保、先进的产品,并有生产许可证及产品检验合格证,严禁采用国家公布的淘汰产品。

运输大巷安装皮带

运输大巷安装皮带

山西xxxxxx有限公司运输大巷更换皮带施工安全技术措施一、工程概况:根据矿总体部署,计划利用春节前对运输大巷皮带进行更换,更换皮带型号为ST/S2000/1000×Ф6.0(8+6)×100m的阻燃钢丝带,主要工程量如下:安装机头、驱动部、卸载架,敷设皮带长度为2000m,安装托辊约为340,安装皮带吊耳,安装一部DTL/100/75/250S型机头,硫化接口20处;为确保皮带安装安全、有序进行特制定本安全技术措施,望相关科、队严格执行:二、施工设计:1、在安装皮带前,首先在皮带机尾安装一部吨绞车,绞车使用地锚(锚杆长度不小于1.6m)及“四压两戗”进行固定。

2、倒转皮带,人工将接口处逐段进行断开,在机头将皮带拖至主煤库下,卷起码放。

3、新皮带使用架子车、平板车运至运输大巷处,使用机头绞车逐段将底部和顶部皮带拖至机尾。

4、然后安装机头滚筒、机头部、吊耳、托辊等。

三、施工组织:施工总负责人:xxx、厂家技术员安全负责人:xxx技术负责人:xxx电气施工负责人:xxx、xxx机械施工负责人:xxx安全负责人:跟班xxx瓦斯检查员:跟班瓦检员皮带安装分三班,其中当班小班长负责本班的各项工作、工序的协调安排。

四、施工准备:1、技术准备准备好安装施工图纸(包括设备图、安装图)、规范、标准;贯彻学习本安全技术措施,并组织工人熟悉图纸、设备结构性能,将安装质量要求及安全事项交待清楚。

2、主要工器具、材料准备电焊机、手拉葫芦、铁锤、撬杠、活扳手、起吊钢丝绳套、绳夹、麻绳、铁丝、锚杆、线坠、卷尺、钢板尺、裁纸刀、方木板、黄油、润滑油、道木、钢丝绳、标志牌、绝缘摇表、万用表、转速表、试验仪器、跺斧、平板车、花架车等。

以上工器具、材料在施工前2天准备齐全。

3、根据施工图纸,机运队落实所有机电设备和主辅材料的到货情况。

设备和器材到达现场后,要在相关人员参加的情况下进行开箱检查,并认真记录。

(1)按照设计图纸、订货合同及技术协议核对设备的规格、型号、件数是否符合要求,并根据设备布置图临时在设备上标明他们的名称、安装序号和安装位置等。

井下运输设备及选型

井下运输设备及选型

运输设备选型和能力计算书神木县店塔镇石岩沟煤矿第一节提升设备一、主斜井带式输送机(一)设计基础资料1、设计条件该矿设计生产能力为1.20Mt/a,主井采用斜井开拓方式,带式输送机运输,倾角为16o 向上运输。

本矿初期井筒掘至5-1煤层,本矿初期开采3-1煤层,原煤经3-1煤盘区主运大巷带式输送机转运至3-1煤主运输暗上山带式输送机,经4-3煤仓缓冲后,给入5-1煤主运输大巷带式输送机,再搭接至主斜井带式输送机,运输至地面。

后期开采5-1煤层,采用长壁综采采煤法,工作面原煤经5-1煤主运输大巷带式输送机运至主斜井带式输送机上,运输至地面。

矿井年工作日为330天,日净提升时间16小时。

2、带式输送机设计原始数据带式输送机设计原始数据见表7-1-1。

表7-1-1 带式输送机设计原始数据表项目单位数量项目单位数量矿井井型Mt/a 1.20 堆积密度kg/m3900 工作制度班/d 3 粒度㎜0~300输送机运距m 568 最大块度比例% —总提升高度m 75.8 水分% 9.37 最大倾角°16 静堆积角°45 环境温度℃20 含矸率% 5(二)主斜井原煤输送能力的选择矿井设计生产能力1.20Mt/a,5-1煤大巷与主斜井皮带机直接搭接,无缓冲煤仓,主斜井带式输送机的运输能力按照井下采掘工作面设备生产能力的峰值叠加来确定。

根据矿井的开拓部署和工作面装备情况,设计确定主斜井带式输送机运量为Q=1000t/h。

(三)带式输送机的配置选型和计算1、输送机的运输能力与输送机的带宽和带速成正比,运输能力一定时,带宽与带速成反比。

带式输送机越宽需要巷道断面越大,巷道工程量则越大,投资相应增高。

提高带速相对有利,因带速越高,物料线密度越小,所需胶带强度越低,减速系统传动比减小,整机费用降低。

但提高带速必须有以下条件保证:①高质量托辊;②输送机安全保障,因速度越高,越易发生机械人身事故;③ 输送机安装质量,安装质量差时物料在胶带上跳动,使机架、托辊产生动应力,输送机带易跑偏;④ 通风要求:带速太高,容易在井巷内扬起煤尘,增加煤尘爆炸的危险,成为矿井的安全隐患。

皮带运输机选型设计(参照材料)

皮带运输机选型设计(参照材料)

皮带运输机选型设计(参照材料)胶带输送机选型设计一、运煤系统12K区、二采区1268工作面、1258工作面运煤系统由12K运煤巷(765m,-6°~-15°)至226运煤巷(480m,10°~12°)到226(170m,-5°~-13°)运煤联巷进入二采区改造煤仓,再经3t底卸式煤车由10t电机车牵引至地面卸载站。

12K区运煤系统全部选用皮带运输。

(一)、12k区运煤巷胶带运输机选型设计1、设计依据①设计运输生产率:Q s=400t/h;设计综采工作面最大生产能力Q=400t/h。

故设计胶带的运输生产率取值应与综采生产能力配套,即设计运输生产率:Q s=400t/h。

②运输距离:L=650米;③运输安装角度:β=-6°~-15°(此处计算时取值为-12°);④货载散集密度:ρ=0.8t/m3~1.0t/m3;(此处计算时取值为1.0);⑤煤在胶带上堆积角:α=30°。

2、输送能力计算Q=3.6qv=3.6Aρv=KB2ρvc式中:q——每米胶带货载质量q=Aρ,kg/m;A——胶带上货载断面积,取0.124㎡;v——胶带运行速度,取2m/s;K——货载断面因数;B—胶带宽度,(暂定)B=1m;c—倾角运输因数,取c=0.9;Q =KB2ρvc=3.6×0.124㎡×1×1000/m3×2m/s×0.9=803.52t/hQ=803.52t/h> Q s=400t/h;故1米平皮带在2米/秒的运行速度上其输送能力能够满足设计输送能力。

3、胶带宽度计算求出胶带最小宽度B=533,暂取B=1000;宽度校核:B≥2max+200,式中max为原煤最大块度尺寸不大于400;则B≥2×400+200=1000故暂定的B=1000的胶带宽度满足要求。

皮带机选型——精选推荐

皮带机选型——精选推荐

⽪带机选型原始数据:平均倾⾓δ=20°,上运倾斜长度L=400m,,提升⾼度H=137.87m,原始块度0~300mm,堆积密度ρ=1700kg/m3,净堆积⾓α=45°,输送能⼒Q=60T/h.(⼀)主要参数选取1.选择设计参数由表5-2-6选取:带宽B=800mm,带速v=0.8m/s,输送机如下图所⽰,上托辊间距α0=1200mm,下托辊间距αU=3000mm,托辊槽⾓λ=35°,托辊辊径89mm2.核算输送能⼒由式(5-2-1)得Q=3.6vkρ由α=40°查表5-2-2、表5-2-3得θ=25°,S=0.0897m2. 根据δ=20°,查表5-2-4得κ=0.81.则Q=3.6*0.0897*0.8*0.81*1700=355.73>60t/h故满⾜要求。

3.根据矸⽯粒度核算输送带带宽由表5-2-5可知B=800mm,带宽可满⾜粒度要求。

(⼆)计算圆周驱动⼒和传动功率1.圆周驱动⼒F UF U=CF H+F S1+F S2-F St=CfLG[q RO+q QU+(2q B+q G)cosδ]+ F S1+F S2-q G Hg(1)主要阻⼒计算:由表5-2-8查取f=0.022;由表5-2-10查得G1=7.74kg,G2=7.15kg.则q RO=7.74/1.2=6.45kg/mq RU=7.15/3=2.38kg/m由式(5-2-5)得载每⽶质量:q G=Q/3.6v=60/3.6*2=20.83kg/m查表(5-2-15)得钢丝绳芯输送带每⽶质量q B=75kg/m.由式(5-2-4)计算主要阻⼒为F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosδ]=0.022*400*9.81*[6.45+2.38+(2*75+20.83)*cos20°] =14606.04N(2)倾斜阻⼒计算:F St=g(q B+q G)H=9.81(75+20.83)*137.87=129610.53N(3)主要特种阻⼒F S1、附加特种阻⼒F S2此处不考虑。

井下主运皮带能力

井下主运皮带能力

井下运输系统能力核定一、 概况井下主运输流程:采煤工作面的煤炭经工作面刮板输送机经转载机运到工作面下顺槽皮带,经顺槽皮带输送到采区上(下)山皮带到采区煤仓,再由各采区主运皮带经皮带运输大巷到井底煤仓(容量920t ),仓下由主井底1、2号皮带(带速2.5 m/s ,带宽800 mm ,运输能力530t/h ,电机功率18.5kW )卸到主井箕斗。

1、南三、南四主运皮带能力核定核定公式:A= 330142k 10t C γv B k (万t/a ) 式中:A —年运输量,万t/a ;k —输送机负载断面系数;取400B —输送机带宽,1m ;v —输送机带速,2.3m/s ;C —输送机倾角系数;取1~0.97k 1—运输不均匀系数,取1.2;γ—松散煤堆容积重,t/m 3,取0.85~0.9;t —日提升时间,取16h ; A= 330142k 10t C γv B k (万t/a ) =330 1.2101610.92.3140042×××××× =364.32(万t/a )结论:即南三主运皮带核定能力为360万t/a 。

2、中一上、东翼主运皮带能力核定核定公式:A= 330142k 10t C γv B k (万t/a ) 式中:A —年运输量,万t/a ;k —输送机负载断面系数;取400B —输送机带宽,1m ;v —输送机带速,2.3m/s ;C —输送机倾角系数;取1~0.97k 1—运输不均匀系数,取1.2;γ—松散煤堆容积重,t/m 3,取0.85~0.9; t —日提升时间,取16h ; A= 330142k 10t C γv B k (万t/a ) =330 1.2101610.92.3140042×××××× =364.32(万t/a )结论:即中一上主运皮带核定能力为360万t/a 。

煤矿钢芯皮带运输机选型设计

煤矿钢芯皮带运输机选型设计

煤矿钢芯皮带运输机选型设计煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计, 主井运输设备初步选型设计矿井设计井型为0.6Mt/a,工作制度为年工作300d,日运输14h,不均衡系数按1.2考虑,主井运输巷为斜井开拓方式,斜长420m,倾角19°。

一、主运输皮带运输能力计算Q=∑Q1-{(0.5-K3)/(7×K1K2)}×Qimax=800--{(0.5-0.06)/(7×0.4×0.5)}×400=675t/h式中:Q――大巷带式输送机高峰小时运输量,t/h;∑Qi=Q1+Q2+Q3。

+Qo――回采工作面高峰小时生产能力总和,t/h;7――每班有效生产时间,h;K1――回采工作面设备利用系数,一般取K1=0.4;K2――工作面同时生产系数。

当一个工作面生产时,取K2=1.两个或两个以上工作面同时生产时,取K2=0.3~0.5,此时,K2取值应考虑回采工作面个数、设备配置条件、煤层条件等因素。

一般情况,两个工作面同时生产取K2=0.5;K3――掘进煤量系数,K3=6%~13%,煤巷多时取高值,岩巷多时取低值,掘进煤量=K3*Q1,t/h;0.5――采取煤仓容量为上(下)山运输机0.5h的运量,即0.5Qimax,t/h。

煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,二、主运输皮带机输送带宽度计算B=√Q/Krvc∑=√675/315*2*0.81*0.98=1.16(取整数1.2m)式中:B――胶带宽度,mK――断面系数,K值与物料的动堆积角及带宽有关,查表取315;r――物料散密度,t/m;v――带速,m./s;c――倾角系数,查表取0.81;∑――速度系数,查表取0.98;三、拟采用一台1200mm强力钢绳芯皮带输送机运煤,计算主皮带输送机提升能力:Q=A×K/(M×N)式中:Q――地面生产系统小时生产能力,t/h;A――矿井年产量,A=*****t/a;K――不均衡系数,K=1.2;M――年工作日,M=300d/a;N――日净提升小时数,N=14h/d;则:Q=*****×1.2/(300×14)=171.4t/h考虑一定富裕量,确定主井皮带输送机提升能力为250t/h。

魏墙煤矿西翼运输大巷胶带输送机选型

魏墙煤矿西翼运输大巷胶带输送机选型
机各 点 的张 力 。经 过 计 算 得 J s 为 5 8 8 9 1 N, S 。 。 为 1 6 7 8 3 9 N, S l 为3 8 5 7 3 5 N, S 4 约等于 S 3 1 1 6 6 7 1 N。 然后 进 行 输 送 带下 垂 度 校 核 , 计 算 结 果 表 明满 足垂 度验 算 。打 滑验算 结 果 表 明 J s / 5 , 。 为1 . 6 5 , 远 小于 2 . 4 4 ; 得. s 。 / 5 2 为2 . 8 5 , 以上计 算 结 果 表 明输
需求, 并以此为基准进行 了输送机功率、 受力、 制动力及制动力矩等参数 , 并比较了不同驱动方式的优 缺点 , 为 选择合 理 的胶 带输送机提供 了依据 , 保证 了井下煤炭 运输 的通 畅。
关键词 : 设备 选型 ; 理论 计算 ; 胶 带输送 机
中 图分类 号 : T D 5 2 8 . 1 文献标识 码 : B 文章编 号 : 1 6 7 1 — 7 4 9 X( 2 0 1 3 ) 0 2— 0 1 0 8— 0 2
产奠定 基 础 。
2 西翼运输大巷胶带输送机 能力计 算选型
2 . 1 输送 机功 率及 受 力计算 输送 机功 率 的计算 首先 需要 根 据输送 机受 力情 况确 定输 送机 圆周 力 的大小 。根 据 西翼 大巷 带式输 送 机受 力情况 , 圆周力 经计 算 为 3 2 6 8 4 4 N。根据 圆 周力 计算 结果 、 轴 功 率 计算 公 式 和 电动 机 功 率 计 算
收 稿 日期 : 2 0 1 2—1 1 ~0 1
力 的计算需要计算滚筒的围包 角 , 为胶带输送机是 否打滑进行验算 , 根据 电机功率计算结果 以及带式 输送机布置形式 , 确定第一传动滚筒的围包角 : ≥ 1 7 0 。 , e =2 . 4 4 ; 第 二 传 动滚 筒 的 围包 角 : : =

采区主运输皮带选型技术研究与应用

采区主运输皮带选型技术研究与应用

采区主运输皮带选型技术研究与应用本文依据工程实例,首先简要介绍了在煤矿采区设计过程中主运输方式的选择,详细介绍了带式输送机的选型计算方法,对今后煤矿井下带式输送机的选型计算具有一定的借鉴意义。

关鍵词:带式输送机;选型计算;主运输系统0 引言凭借结构简单、运行平稳可靠、开停机方便等优点,带式输送机被广泛用于煤矿井下采区顺槽、采区上(下)山、主要运输平巷及斜井,也常用于地面生产系统和选煤厂中。

是现代化煤矿生产中主要的原煤运输工具,成为煤矿作业的重要环节,决定着矿井的生产能力。

因此在设计选型时,根据现场实际合理选择采区主运输皮带,对于保证矿井的稳定生产具有很重要的意义,下文笔者根据中煤平朔分公司安家岭一号井工矿太西采区实际工程案例详细介绍带式输送机的计算选型。

1 主运输方式的选择太西区主要开拓巷道和采区巷道均沿煤层布置,本采区来煤最终经9号煤太西主运大巷带式输送机运输至主斜井胶带输送机,为保证整个输煤系统的连续性,故本采区主要运输方式(煤炭运输)采用带式输送机运输。

采区主运输采用带式输送机运输,不但可与主井胶带提升方式相适应,而且可实现自回采工作面运输顺槽至地面胶带一条龙连续运输,这对于矿井实现高效益、高效率生产和现代化管理都十分有利。

2 带式输送机设备选型4号煤工作面主运顺槽来煤直接给入本带式输送机,运至现有4号煤煤仓。

采区设计生产能力5Mt/a,采区主运输系统中,采区顺槽胶带输送机的输送能力为2500t/h,故运输系统的小时输送能力统一确定为Q=2500t/h;根据这一运输能力,通过核算,确定胶带输送机的规格统一为带宽B=1400mm,带速V=4.5m/s。

为了降低起/制动时输送带的动张力和起动时对电网的冲击,以及多电机驱动功率平衡,本设计采用变频调速方式,可以良好地控制起/制动过程和调节多机功率平衡,还可以根据实际生产情况调低带速运行,达到节能和减小设备磨损的效果。

(1)装料断面输送能力,满足要求。

大巷运输选择

大巷运输选择

1.设计依据:带式输送机运输量 Q =1500t/h输送带大巷倾角δ=0.341°~-7°~0°~3°带式输送机长度 L =336m+188m+1400m +50m =1974m带式输送机提升高度 H=-18.29m煤的松散容重ρ=1000kg/m32.初定带式输送机主要技术参数型号:DTⅡ-1400,带宽:B=1400 mm,带速:v=3.15m/s,上托辊间距a0=1200mm,下托辊间距a u=3000mm,上托辊槽角λ=35°,下托辊槽角λ=10°,托滚直径159mm,选用ST1250型钢丝绳芯抗静电阻燃输送带,带强为1250N/mm。

驱动方式:头部双滚筒三电机驱动3.核算输送能力由Q=3.6Svkρ根据B=1400mm,θ=20°,查表得S=0.2294m2根据δ=0.341°~-7°~0°~3°查表得k=0.97则:Q=2523t/h>1500 t/h,带式输送机的小时输送能力满足要求4.核算输送机带宽由B≥2a+200B=(2×300)+200mm=800mm<1400mm,输送机的带宽满足要求5.选型计算:带式输送机的选型计算根据《带式输送机工程设计规范》(GB50431-2008)进行计算。

1)圆周驱动力的计算根据带式输送机的实际工作条件,同时考虑国内设备生产厂家的加工水平,确定采用并计算出如下参数:托辊运行阻力系数 f=0.030(电动工况)传动滚筒摩擦系数μ=0.30每米物料质量Q g=132.28kg/m每米输送带质量Q b=40.32kg/m上托辊每米长转动部分质量Q ro=29.10 kg/m下托辊每米长转动部分质量Q ru=10.85 kg/m附加阻力系数 C=1.05根据大巷坡度及物料在输送机上的分布情况,归纳出最不利工况为下运段空载,其余满载,此时电动机处于电动工况,按照最不利工况计算圆周力。

皮带运输巷皮带机选型计算

皮带运输巷皮带机选型计算

皮带机选型计算书设计:审核:科长:机电副总:总工程师:目录第一章概述 (2)第二章煤4六采皮带机选型计算 (2)第三章煤4六采下山皮带机选型计算 (5)第四章煤4六采上山皮带机选型计算 (11)第五章结论 (14)第一章概述我矿煤4六采皮带系统担负着煤4六采系统的原煤运输任务,原煤从工作面运出,经顺槽皮带运到下山(上山)皮带,再运到煤4六采暗斜井皮带,再运到煤4六采煤仓,经四采皮带带运输到副巷皮带运输系统。

第二章煤4六采皮带机选型计算一、概况:煤4六采暗斜井皮带斜长471m,水平投影长度455m,提升高度112.5m,设计运量800T/h,上运平均倾角13.9°,采用机头卸载,堆积密度0.9t/m3。

二、参数选择计算:1、皮带机采用机头集中驱动方式,带宽1m,原煤堆积角θ=30º。

2、计算带速:V=Q/3600S×K×ρ=800/3600×0.124×0.91×0.9=2.19m/s初定带速为2.5m/s式中:Q-胶带运输能力t/hS-输送带上物料的截面积,取0.124m2K-输送机的倾角系数,按最大倾角13.9°ρ-物料的堆积密度,取0.9t/m33、初步选择皮带机:机架采用DTⅡ系列,上托辊采用DTⅡ04C0133型槽型托辊,托辊间距1.2m,下托辊采用DTⅡ04C2533V型托辊,托辊间距3m,按原煤堆积角θ=30º,胶带选取ST1600钢丝绳芯胶带。

4、计算其它参数:上托辊转动部分质量q t′=3*6.3/1.2=15.75kg/m下托辊转动部分质量q t″=2*9.1/3=6.07kg/m胶带每米载重q=Q/(3.6V)=88.9kg/m胶带每米重量26.1kg/m5、皮带机布置形式:三、阻力计算:选择W′=0.035,W″=0.025重段阻力:W5-6=g(q+q d+q t′)L5-6W′+g(q d+q)H=9.81×(88.9+26.1+15.75)×455×0.035。

皮带及绞车的选型确定办法

皮带及绞车的选型确定办法

11071工作面运输(主、辅助)设备安装设计方案第一章 皮带运输部分 一、概况11071工作面位于三煤组东翼采区,机巷长度约970m 。

机巷沿煤层底板施工,坡度较小。

二、输送机型号选择与线路设计根据11071实际运输条件,运送的大多为有磨损性的中小物料,查表得带式输送机推荐带速为1.0—2.5 m/s 之间,准备使用DSJ100/630/2×75型带式输送机运送,带速为1.9m/s 。

长度约930米,其后搭接转载输送机。

机巷人行道设在巷道北帮,带式输送机距巷帮的距离行人侧不得小于700㎜,另一侧不得小于400㎜,并满足起吊检修要求。

另外一部DSJ80/630/2×75型带式输送机安装在11071改造机巷,长度约110米,机巷人行道设在巷道西帮,带式输送机距巷帮的距离行人侧不得小于700㎜,另一侧不得小于400㎜,并满足起吊检修要求。

需扩帮时,及时与生产科联系。

第一部皮带机 一)运行阻力的计算 1、基本阻力带式输送机的基本阻力计算包括重段阻力和空段阻力两部分。

它们分别由下式计算()cos ()sin zh d gd W q q q Lg q q Lg ωββ''=++±+=(61.7+11.3+14.667)930×10×0.04×cos5°-(61.7+11.3)930 ×10×sin5° = -26582.62 (A )()cos sin k d gd W q q Lg q Lg ωββ''''=+=(11.3+5.667)930×10×0.035 cos5°+11.3×930×10×sin5° =14643.497 N (B)式中 q ——每米输送带的货载质量,kg/m ,q=A/3.6ν=61.7; qd ——每米输送带的质量,kg/m ;初选1000s ,每米11.3kg/m 。

皮带初选型

皮带初选型

一、2432运输巷一部胶带输送机选型(初定)1、选型计算依据(1)皮带机运输能力根据采煤作面及掘进工作面小时运输能力确定。

Q c=K c×K m×K y×Q m式中:Q c——胶带运输机应具有的运输能力,t/h;K c——采煤机截割速度不均衡系数,1.05;K m——采煤机与刮板输送机同向运动时的修正系数,1.05;K y——运输方向及倾角系数,1.1;Q m——采煤机实际生产率,410t/h。

则:Q c=1.05×1.05×1.1×410=497t/h(取500t/h)。

(2)运输上山长L=800m,倾角β=0°;(3)皮带机的斜长=800m;提升垂高H=Lsinβ=0m;(4)松散原煤容重ρ=0.95t/m3,粒度0~300mm,松散原煤动堆积角α= 30°;(5)工作环境:矿井井筒内,潮湿有尘埃;(6)机头设弹簧清扫器,尾部设空带清扫器;(7)胶带机综合布置形式:运输平巷,双电机驱动;(8)矿井的工作制度:n r×n sh=330d×16h;2、设计计算(1)胶带宽度确定1)本矿毛煤块度为0~300mm,根据粒度确定带宽B=2a max+0.2=0.8m,考虑到井下工况的复杂程度,本设计采用带宽为1m。

2)根据带宽校核运量根据《带式运输机工程设计规范》(GB50431-2008)公式计算带式运输机最大小时运量Q m =3600Svk ρ式中:S ——输送带上物料的最大截面积,按物料运行堆积角30°、三托辊输送带槽角35°考虑,1m 带宽输送带上物料最大截面积取0.1227m 2;v ——输送带速度,取2m/s ;k ——带式运输机倾斜系数,带式运输机倾角与巷道倾角一致,为0°,故倾斜系数查表为1;ρ——被输送散装物料的堆积密度,取0.95t/m 3。

经计算,Q m =3600×0.1227×2×1×0.95=839t/h ≥497t/h ,满足生产要求。

皮带选型设计

皮带选型设计

带式输送机选型第一部分原始资料带式输送机参数:已知条件(1)设计运输生产率,t/h;-----按每个学生的实际情况来选择(2)运输距离L, m ;1000米、1200米、1300米、1500米、1600米、1100米1800米(3)输送机安装倾角β:3-5度,7-9度;10-12度,12-14度,-3-8度,-水平、-6-8度;(4)货载松散密度γ,对于γ=0.8 ~1.0t/m3;(5)货载在输送带上的堆积角α,对煤α=30°;(6)货载的块度 a 。

选择结果(1)设计运输生产率:794t/h(2)运输距离L, :1500 m(3)输送机安装倾角β:5°(4)货载松散密度γ,对于γ= 1 t/m3;(5)货载在输送带上的堆积角α,对煤α=30°(6)货载的块度 a =0---300mm, 取200 mm。

第二部分皮带选型根据综采面最低生产率要求:Q>Q-min=794t/h安装倾角5度运输长度1500M可初选皮带运输机型号为: DSJ100/100/2*125考虑到运输量大距离长等因素,选用钢丝绳芯胶带ST1250,双电机驱动1、对运输带宽度进行校核:对于未过筛的松散原煤B≥2α-max +200 mm其中α-max:货物最大块度的横向尺寸mm ,按表2-5可取α-max=400mm B=1000≥2*400 +200 mm所以所选皮带带宽满足要求2、运行阻力的计算:参考图2-2(1)直线段运行阻力重载段W-重=(q+q d+q g1)Lgω1cosβ±(q+q d)Lgsinβ N空载段W-空=(q d+q g11)Lgω11cosβ±q d Lgsinβ Nq :单位输送带的载货重量kg/m根据如图所示图形粗略计算ρ= 30° 那么h= 0.2B√3=115mmA-2 =(B+0.4B)*0.115÷2=0.5*1*0.115÷2=0.0287M2A-1 = 0.5*b*2h=0.5*1*0.23= 0.115M2A=A-1+A-2=0.0287+0.115=0.1437M2q= 1m*A*γ = 1*0.1437*1000=144kgq d:单位输送带重量估算为23 kg/m (钢丝绳芯提升带强度规格(N/mm)有:St630、St800、St1000、St1250、St1600、St2000、St2500;(宽度规格(mm)有:200、250、300、350、400、450、550、600、680、800、850、1000、1050、1200、1300、1400。

煤矿皮带运输方案

煤矿皮带运输方案

煤矿皮带运输方案前言在煤矿生产过程中,煤炭的运输是一个非常重要的环节。

传统的手工运输方式已经无法满足现代化煤矿生产的需求。

煤炭皮带运输成为了煤矿生产中不可或缺的一部分,能够大大提高运输效率。

本文将介绍煤矿皮带运输的方案。

煤矿皮带运输方案1. 皮带的选型煤炭皮带通常由可靠的材料制成,例如:可弯曲的橡胶或合成橡胶、聚氨酯或尼龙等。

在选择皮带时,需要考虑煤炭的重量和尺寸,以及煤炭的粘性和硬度等因素。

需要选择合适的皮带来保证运输的质量和安全。

2. 皮带的布线和调整皮带的布线和调整是煤炭皮带运输中的关键步骤。

皮带的布线过程需要考虑到煤炭的运输距离、坡度、高度等因素。

在布线的过程中需要使用专业的工具和技术来确保布线的准确性和安全性。

同时,皮带的调整也非常重要,需要确保皮带的紧张力以及轴承的调整等。

3. 皮带的维护和保养煤炭皮带的运输过程中需要定期进行维护和保养。

皮带的维护包括皮带的清洗、标记和修补等工作。

在每年的检修工作中,还需要进行大规模的检查和维护,例如检查皮带的铰链和轴承等。

4. 皮带的安全保障煤炭皮带运输中的安全保障是至关重要的。

在实际的运输过程中,需要遵守相关的安全标准和制度,并采取适当的安全措施来保证皮带运输过程的安全性。

例如需要安装安全控制装置来避免皮带的异常滑动。

同时,还需要对皮带的运输速度进行监测和控制,以确保安全。

总结煤炭皮带运输是煤炭生产过程中非常重要的一步。

选用合适的皮带、合理的布线和调整以及定期的维护和保养,以及采取严格的安全措施都是保障煤炭皮带运输安全和质量的关键。

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一、盘区大巷带式输送机主要设计参数的确定
盘区大巷带式输送机的选型本着主要运输环节的能力满足生产规模的需要,结合井下工作面生产能力大的特点,考虑生产因素和工作面的峰值煤量,来确定带宽、带速、输送带强度等。

考虑井下的运行环境及输送机加工安装质量等综合因素,取模拟摩擦系数f=0.03,传动滚筒和输送带之间的摩擦系数μ=0.3。

输送机的运输能力与输送带宽度、带速成正比,在运输能力一定时,带宽与带速成反比。

提高带速可减小带宽以及输送带的张力,从而减小输送机的外形尺寸。

而对中、大运量、长距离的输送机,其输送带的投资将占整个输送机总投资的1/3左右,降低带强,能显著降低设备的投资。

但带速若过大,托辊的直径也将加大,作为易损件的托辊更换成本提高;同时带速快,输送带的磨损加剧,从而使输送机的整体寿命降低。

结合国内外带式输送机的使用现状,及大巷的坡度变化情况,综合考虑多种因素最后确定盘区大巷带式输送机的主要设计参数如下:
带式输送机最大运量 Q=500t/h
带式输送机斜长 L1=1087m(初期),L2=1454m(后期)运输大巷倾角α=0°
带式输送机带宽 B=1000mm
带式输送机运行速度 V=2.0m/s
初选输送带强度 St=650N/mm
二、盘区大巷带式输送机选型计算
1、初期圆周驱动力的计算
根据带式输送机的实际工作条件及国内设备生产厂家的加工、安装水平,同时考虑到现场的管理水平等因素后,确定采用如下参数计算并计算出如下结果:
F U=CfLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosδ]+F S1+F S2+q
G Hg
式中:
模拟摩擦系数 f=0.03
附加阻力系数 C=1.09
带式输送机运行速度 V=2.0m/s
带式输送机斜长 L1=1087m(前期)
输送带强度 St650N/mm
每米输送物料质量 q G=69.45kg/m
每米输送带质量 q B=28.3kg/m
每米承载托辊转动质量 q RO=10.175kg/m
每米回程托辊转动质量 q RU=3.48kg/m
特种主要阻力 F S1=785N
特种附加阻力 F S2=1800N
倾斜阻力 F st=0N
经计算:F U= 51300N。

2、驱动功率计算P A=
经计算轴功率:P A=103kW;
取电机备用系数K=1.4倍,计算电机功率N=K·P A=144kW;
3、后期圆周驱动力F U的计算
F U=CfLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosδ]+F S1+F S2+q
G Hg
式中:
附加阻力系数 C=1.06
带式输送机斜长 L2=1454m(后期)
经计算:F U=65953N。

4、驱动功率计算P A=
经计算轴功率:P A=132kW;
取电机备用系数K=1.4倍,计算电机功率N=K·P A=185kW;
根据以上计算,确定初、后期盘区大巷带式输送机电机功率相差不大,所以取大值,且采取单滚筒单电机的驱动布置方式,电机功率取P M=200kW;
5、输送带张力计算
盘区大巷带式输送机采用头部单滚筒单电机驱动布置方式。

根据
输送机驱动布置形式,确定传动滚筒的围包角:α=180°,eμα=3.0。

胶带机布置简图详见图3—1—1。

按输送机满载启动计算输送带最大张力:
F umax=F U×K A =65953×1.3=85739N
μ=0.3 φ= 180 =2.56
张力F1=F U max=85739/(2.56-1)≈54961N
按不打滑条件验算,张力满足要求,F umax为输送带最大张力。

输送带下垂度校核:
F承min≥a0(q B+q G)g/8(h/a)max=14384N
F回min ≥a u q B g/8(h/a)max=10411N(式中取:(h/a)max=0.01)
各特性张力点计算(启动运行时):
F1=F Umax=85739N
F2=83939N
F3=80711N
F4=76120N
按垂度条件计算及按不打滑条件验算,张力均满足要求。

6、输送带安全系数计算
n=BSt/S1=1000×650/85739=7.58
安全系数在许用值7~9范围内,所选输送带强度满足要求。

7、带式输送机驱动方式选择
带式输送机的运行是否正常、可靠、安全,将直接影响矿井的生
产和经济效益,因此在设备选型上应坚持技术先进、安全可靠的原则。

对于井下有煤尘、瓦斯爆炸危险的环境下单机功率200kW的带式输送机,目前驱动方式的选择主要集中660V防爆变频电机+减速器(简称:低压变频系统)、防爆电机+液粘软启动装置+减速器(简称液粘软启动系统)和防爆电机+水介质限矩型液力耦合器+减速器(简称:限矩型液力耦合器系统)。

低压变频系统不但能实现软启动,低速验带功能,且能根据运量减少降低带速,大大降低托辊和胶带等部件的磨损程度而提高使用寿命,但低压变频系统存在高次谐波对电网产生污染,难于治理,并且变频器所需空间较大,布置不便,价格昂贵。

液粘软启动系统启动性能好,可实现低速验带功能,但外形尺寸较大,在空间受限制的井下硐室中布置极不方便,并且冷却系统复杂,目前没有广泛应用。

限矩型液力耦合器系统布置相对简单,具有很好的启动性能,维护量小,传动效率相对较高,目前在中、小型矿井中应用广泛,且取得了很好的经济效益。

因此盘区大巷带式输送机设计选用限矩型液力耦合器系统作为首选驱动方式。

8、拉紧装置选型
由于井下大巷带式输送机运距较长,所需拉紧行程较长,为改善其起动特性,避免起动时长距离输送带的波动现象并延长输送带的使用寿命,便于自动控制,满足不同工况下输送带的张紧力,因此大巷带式输送机采用头部自动液压拉紧方式。

9、输送带的选型
根据《煤矿安全规程》第373条的规定,井下主要巷道带式输送机必须采用阻燃型的输送带。

根据大巷带式输送机输送带张力计算和有关带式输送机输送带安全系数的规定,大巷带式输送机采用阻燃型钢丝绳芯输送带,带强St650,安全系数7.58大于7小于9符合要求。

10、带式输送机的保护
在盘区大巷带式输送机上配备一套集监测、控制、信号、通信为一体的带式输送机监控系统,为分级分布式结构,具有较高的运行可
靠性和使用灵活性,显示功能强,联网方便,盘区大巷带式输送机设有驱动滚筒打滑保护装置、机头溜槽堆煤保护装置、输送带跑偏保护装置、输送带纵向撕裂保护装置、驱动滚筒温度检测装置、烟雾检测装置、速度检测装置、胶带张力下降保护装置、电动机过载、电机超温等保护功能,并能与顺槽带式输送机闭锁控制。

经上述论证计算,确定盘区大巷带式输送机主要设计原则为:1、驱动单元为机头单滚筒单电机驱动。

2、驱动方式为限矩型液力耦合器系统驱动方式。

3、拉紧方式为
机头液压自动拉紧方式。

4、带式输送机设低速轴制动器一台。

盘区大巷带式输送机主要参数表3-1-1。

盘区大巷带式输送机主要参数。

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