板式精馏塔(中试)操作规程
精馏塔操作工安全操作规程
精馏塔操作工安全操作规程
1. 前言
为了保障工作安全，保证生产顺利进行，特制定本操作规程，规范精馏塔操作工的作业行为及操作方法。
2. 周期检查
定期检查精馏塔的安全开关是否正常，电器设备是否有异常、泄漏及渗漏等现象是否存在，若存在应及时维护。
检查后做好电气相关的工作记录。
3. 防护
操作人员必须正确佩戴防护用品，如安全帽、手套、护目镜、防毒面具等。
操作人员应按规定穿戴上了工作防护用品，始准切入本工作场所，并劝令有关配合人员和闲杂人员也做好自我防护。
4. 作业前准备
在对设备进行维护和清洁时，必须断开电源，以避免带电操作，作业前必须检查设备是否安全，操作前将设备与用品擦拭干净。
5. 运行操作
操作人员应首先确认压力、流量、温度等技术参数，并设定好范围。
操作时应专注于工作，保持警觉和才能，及时发现和处理具有危险性的现象和情况，同时做好安全记录。
6. 爆炸危险
当塔体出现品质流出时，必须即刻关闭出口阀门，加压止漏，停
止塔体的加气、加热操作，检查危险因素的原因，消除隐患后方可重
新启用设备。
7. 停车前检查
操作人员必须在停车前，恰当的组织并清理工作区，设备及工具
放置到指定位置。
当设备关闭伺机且冷却完毕后，切忌立即拔掉电源。
操作人员身份操作之前，必须检查所有设备的电路及其线、冷水管、
空气管，及时建立符合安全标准的工作记录。
8. 总结
在操作精馏塔过程中，操作人员必须按照标准程序操作，严格执
行安全操作规程，以保障人身及设备安全，确保生产经济的有效持续
进行。
精馏塔操作规程
精馏塔操作规程
《精馏塔操作规程》
一、操作前准备
1. 确认精馏塔的设备完好，无渗漏问题。
2. 检查精馏塔的进料、出料管道是否畅通。
3. 检查控制系统的运行状态和设定参数。
二、启动操作
1. 按照操作流程依次启动加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水。
2. 确认塔顶和塔底的温度、压力参数符合设定要求。
三、进料操作
1. 缓慢开启进料阀门，控制进料流量。
2. 注意观察塔内的液位和温度，及时调整进料流量和温度。
四、提馏操作
1. 逐渐提高加热炉温度，控制塔内温度逐渐升高。
2. 调整回收冷却器和冷凝器的冷却水流量，确保提馏物冷凝成液体。
五、出料操作
1. 根据产品规格和设定要求，调整塔顶压力和温度，逐步提高产品出料流量。
2. 注意观察出料液体的流速和颜色，确保产品质量。
六、停车操作
1. 逐步减小进料流量，调整加热炉温度，准备停车。
2. 关闭加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水，停止进料。
七、安全措施
1. 在操作中，严格按照规程操作，保持设备和人员安全。
2. 注意观察精馏塔的运行状态，及时发现并解决问题。
八、清洁与维护
1. 停车后，对精馏塔进行清洁和检查，保持设备的良好状态。
2. 定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命。
以上即为《精馏塔操作规程》，希望操作人员能严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。
精馏塔操作工安全操作规程
精馏塔操作工安全操作规程精馏塔是石油、化工、医药等领域中非常常用的一种设备，它能够通过不同的操作步骤将混合物中的成分进行分离。
然而，精馏塔的安全操作也是非常重要的，因为其中存在着高温、高压、易燃易爆等危险因素，不注意操作安全可能会导致严重的后果，甚至造成人员伤亡。
因此，本文旨在介绍精馏塔操作工的安全操作规程，以保证操作人员和设备的安全。
一、精馏塔操作前的准备工作1. 对精馏塔设备进行全面检查，确定设备是否正常运作，检查密封、放空、加热等方面是否合格；2. 检查安全装置是否齐全可靠，并且能够进入紧急停止状态；3. 熟悉精馏塔的结构、工作原理、工艺参数，掌握操作和处理最佳的方式；4. 亲自检查并认可设备的所有操作手动和阀门标志，确认所有设置的规程和标准操作程序符合文件规定；5. 检查精馏塔中的储存物品，并按照规定进行分类、评估和标识。
二、精馏塔操作过程中的安全操作规程1. 开启注入和排出阀门，并仔细检查每个阀门的完整性和紧密性，这可以防止不当操作引起的泄露等危险；2. 在操作精馏塔前，确保已经将所有管道与设备解除并接地连接；3. 在加热后，需进行相关试运行和实验，确保设备的功能完整正常；4. 定期检查精馏塔中的温度、压力、液位、粘度、流量、化学性质等参数，并将结果记录到运行日志册中以便日后参考；5. 确保密封运行，检查气密性和导电性；6. 禁止在操作过程中吸烟、点火，和进行未经批准的取样；7. 如需重新启动设备，请确保已经彻底关闭并且缓慢进入。
三、精馏塔操作后的处理工作1. 关闭设备、内外阀门，关闭电源系统等；2. 清洗精馏塔内部环境，并进行完整记录；3. 检查精馏塔中的物品和物料是否存储妥善，并且已经清理干净；4. 组织所有相关设备和工具到一个安全、整齐的位置。
本文介绍了精馏塔操作工的安全操作规程，正确认识和使用精馏塔设备是保证设备运作优异和安全操作所必须的。
最终，我们希望这份指南能够帮助操作人员更好地掌握精馏塔的操作安全规范，从而保证操作人员的安全，并保证设备的正常运行。
精馏塔的操作规程
精馏塔的操作规程一、操作要点：1、循环水流量不低于60m³/h。
2、真空压力控制在-0.07MPa—-0.09MPa。
3、蒸汽总压控制0.4MPa左右，实际使用压力在0.1-0.2MPa。
二、工艺流程：1、控制真空-0.08MPa，冷凝水正常开启。
2、中控室远程控制蒸汽阀，控制温度、压力、回流、进料。
缓慢开蒸汽阀，打开加热器放水阀放水后关闭，打开疏水器入口阀，疏水器正常使用，塔底液位开始下降，EDC开始汽化，关闭出料阀，进行全回流操作。
当塔顶温度在（45℃—52℃）左右时，逐渐减少回流，回流控制在（1.2m³/h），液位降低时，通过流量计进料，塔顶真空压力、温度稳定后，控制回流和进料流量，调整蒸汽压力，使塔中温度保持正常，取样分析，合格后开出料阀门，向干燥器放料，流入成品罐。
3、排液操作。
当塔底液位计接近满时（1500mm），缓慢开启残料罐阀门，向残料罐排液，当液位降至1/2时（750mm）关闭阀门，控制塔底液位不能从平衡管道溢入残料罐。
三、工艺指标：1、蒸汽总压力：≥0.4MPa，压缩空气≥0.2MPa。
2、塔内液位：1/2—2/3之间（750mm—1500mm）。
3、真空压力：-0.07MPa—-0.09MPa。
4、温度：底温90℃—100℃（1#—2#塔），3#塔：85℃—95℃，4#—5#塔：80℃—90℃。
中温：1#—2#塔：60℃—80℃；3#塔：65℃—85℃；4#—5#塔：70℃—85℃。
顶温：1#—2#塔：55℃—63℃；3#塔：50℃—60℃；4#—5#塔：45℃—55℃。
5、蒸汽压力控制在0.1—0.2MPa。
四、开车前的准备工作1、检查各操作阀门和仪表开关状态是否正确灵敏，是否处于完好状态。
2、检查半成品储罐情况。
3、检查蒸汽供应是否正常。
4、循环水系统是否正常，真空压力是否正常。
五、正常开车1、中控室利用远程系统打开进料阀门，通过流量计进料，当液位达到2/3时（1500mm），关闭进料阀。
精馏塔操作工安全操作规程
精馏塔操作工安全操作规程精馏塔是一种用于分离和纯化化学物质的设备，由于其在化学工业中的重要性，操作精馏塔的工人必须秉持高度的安全意识和严格的操作规范。
本文将讨论精馏塔操作工的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
1.操作前准备：在操作精馏塔前，操作工人应了解塔的基本结构和工作原理，必须穿戴好相应的防护服装和器材，如安全帽，防护眼镜，高温手套等等。
还需要检查塔和相关管道的机械完整性，保证无任何机械损伤和泄漏情况。
同时，要清理排水系统和进出口阀门，并确认塔内部的温度、压力和流量。
2.操作规范：（1）操作人员必须按照设备标准和操作指南，进行安全操作。
（2）禁止在塔内吸烟或使用明火，塔内禁止携带火源，哪怕只是一支打火机。
（3）操作者必须保持注意力集中，不得在操作时分心或走神。
（4）倘若发现操作过程中任何异常或情况不正常的情况时，及时采取紧急避险措施，如停止操作并告知领导人员或相关专业人员。
（5）在操作过程中，必须在耳朵里放置耳塞，确保塔内的噪声对操作工人造成的影响最小程度。
3.应急处理：（1）当出现设备损坏、操作人员受伤，或者危及设备和工厂安全时，应立即按照应急处理流程进行处理。
处理好现场，并上报给领导人员或者应急专业人员，避免在紧急情况下迷失方向，导致严重后果。
（2）通过了解操作规程，标注应急电话号码，了解在危急时刻谁是联系人或者领导，同时应在操作场所贴上相应的应急信息，以便紧急处理。
4.维护与保养：1）设备维护与保养是操作安全的必要环节。
如果不及时进行保养和定期检查，设备逐步进入破损状态，最终导致设备损坏或意外事故的发生。
（2）定期维修并更新陈旧的机器，(如更换过小或者损坏的电池等)值才能确保设备和操作人员的安全。
及时维护塔的各项防护措施，如气动阀门，安全阀以及塔壳保护等等。
保持内部进出口处的主平衡阀芯，降压减震阀的正常运作状态，尤其维护弹性材料的内部清理和更换等等。
通过本文的介绍，我们简要了解了精馏塔操作工的安全操作规程。
精馏塔操作规程
精馏塔操作规程开工前准备工作：1.查看循环水池水位、设备是否送电、物料输送泵及管线是否连接备齐。
2.启动循环水泵及塔顶冷凝器增压泵，检查管道及冷凝器是否跑冒滴漏。
3.查看锅炉是否开始投用，管道是否跑冒滴漏。
4.了解所需精馏物质4003基本性质（沸点、危害特性等）。
5.全开回流流量计阀门（始终保持全开），关闭采出流量计阀门。
开车操作步骤：1.确认釜底阀、循环水进水阀、循环水出水阀都关闭，依次打开蒸发釜放空阀、进料阀、气动泵进料阀。
打开打气泵，用气动泵把所需精馏物料4003打入蒸发釜，注意观察釜内液位，液位在三分之二左右停止打料，关闭打气泵，依次关闭蒸发釜放空阀、进料阀、气动泵进料阀。
2.打开循环水泵及塔顶冷凝器增压泵。
3.依次打开釜底疏水阀，再打开蒸汽进气阀，开始升温（阀门开度三分之二左右）。
4.当回流流量计流速达到100L/h以上，塔顶温度65~73度时，缓慢打开采出流量计阀门（观察左边回流流量计浮子不能完全落下，以塔顶温度为准）。
5.加强巡检，泵是否有异响、是否发热；管道是否跑冒滴漏；釜内液位是否合适；温度是否正常；精馏出4003含量是否达到要求。
6.利用空隙及时把所需精馏物质4003打入缓冲罐，待釜内液位低时，及时补入釜内。
7.随着不断的精馏与补加，釜内物料含量变低，塔顶温度开始上升，不宜控制在65~73度时，及时更换接受桶（贴上标签：注明后馏），继续精馏，当塔顶温度达到100度时，停止精馏。
8.依次关闭蒸汽进气阀，关闭釜底疏水阀。
打开循环水出水阀，进水阀，给釜降温。
当釜内温度30度左右时，依次打开釜放空阀、釜底阀，把釜内液体排入废水池。
9.再次加料，按照开车步骤重新开始操作。
停工操作步骤1.依次关闭蒸汽进气阀、釜底疏水阀。
2.依次开启循环水回水阀，再开循环水进水阀。
3.待釜内温度降至室温时，依次关闭循环水进水阀、循环水回水阀。
4.确认其它工段没有用循环水的前提下，先关闭塔顶冷凝器增压泵，再关闭循环水水池泵。
精馏塔操作规程范文
精馏塔操作规程范文精馏塔是一种常用的物质分离设备，它通过利用不同物质的沸点差异，将混合物中的组分分离开来。
为了保证精馏过程的安全和高效进行，需要遵循一些操作规程。
以下是精馏塔操作规程的详细介绍。
1.安全操作-操作人员应该熟悉精馏系统的设备结构、操作原理和安全规程，并定期接受相关培训。
-在操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自进行任何修改和调整。
-操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等，确保人身安全。
-在操作过程中，要注意防止火源和静电产生，保持操作环境的安全性。
2.原料投料-投料前要检查投料管道是否正常，确保无堵塞和泄漏等现象。
-在投料之前，应确保塔内压力正常，避免造成不安全工况。
-投料时应按照工艺要求进行精确计量，避免投料量超过设备负荷和安全极限。
3.温度控制-精馏塔内应设置温度传感器，监测塔内温度变化。
-操作人员要根据设备工艺流程设置温度控制参数，确保塔内温度稳定在允许范围内。
-若发现温度快速升高或异常波动，应立即停止操作，检查原因并采取相应措施。
4.塔底液位控制-精馏塔底部应设置液位计，监测塔底液位高低。
-操作人员要根据设备工艺流程设置液位控制参数，确保塔底液位在规定范围内。
-如发现液位异常，应及时检查塔底排液管道是否堵塞，并调整液位控制参数。
5.气体排放-精馏塔操作过程中产生的气体应安全排放，不得直接释放到室内或空气中。
-对有毒气体的排放应经过适当的处理，保证对操作人员和环境的安全性。
6.装置维护-锅炉定期进行安全检查，确保各部件正常运行。
-定期检查冷却水系统是否正常运行，及时清洗和更换冷却水。
-定期对设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和工作效果。
-负责设备的操作和维护的人员要定期进行技能培训和知识更新，以提高操作和维护水平。
7.废弃物处理-产生的废弃物和污水应按照规定进行分类、包装和处理。
-废弃物的储存和处置应符合相关环保法规和安全操作要求。
总结：精馏塔操作规程主要包括安全操作、原料投料、温度控制、塔底液位控制、气体排放、装置维护以及废弃物处理等方面。
精馏塔操作规程 完整
精馏操作基本知识1、何为相和相平衡：答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。
系统中相数的多少与物质的数量无关。
如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。
一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。
在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。
平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。
比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。
塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。
但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。
2、何为饱和蒸汽压？答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。
众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。
如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。
但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值上，这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。
所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。
3、何为精馏，精馏的原理是什么？答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
精馏塔操作工安全操作规程
精馏塔操作工安全操作规程精馏塔操作工安全操作规程第一章：总则为保障精馏塔操作工的人身安全和设备的安全运行，避免意外事故的发生，制定本规程。
本规程适用于精馏塔操作工的安全教育和操作规范。
第二章：操作工的安全责任（一）操作工必须熟悉本规程和工艺流程，必须熟知设备、管道、阀门等的位置和名称，熟悉操作过程和安全事项。
（二）操作工必须遵守生产指令，按规定的工艺流程进行操作，不得擅自改变操作方法和参数，不得有无限拖延的情况发生。
（三）保管设备，加强日常维护，及时发现、报告和处理异常情况，避免设备故障。
（四）严密防止事故的发生，如发现危险情况，应立即报告主管领导或安全人员，并采取紧急措施。
（五）切实加强卫生保洁，保持操作活动区域的清洁整齐。
（六）作业结束后，必须将操作区域及时交接，结束纪录并通知后继操作工进行交接工作，不得有疏漏。
（七）操作过程中，必须认真填写操作记录和问题记录，避免出现问题。
（八）在操作过程中，必须进行详细的操作交流、班次交接，未经确认不得进行操作。
第三章：操作规程（一）操作工必须熟悉本工艺流程，并按照流程要求进行操作。
（二）操作工必须按照规定进行装置的开、关、调整操作。
对于不熟悉的情况，必须经过主管领导或生产指导员同意后方可操作。
（三）精馏塔的运行状态必须在监控屏幕上进行实时监控，并及时掌握运行情况。
若出现异常情况，必须按照应急流程进行处理。
（四）操作工必须熟悉各种仪表仪器，遵照仪器的操作要求，仔细调整仪器和参数，确保仪器的准确性。
（五）操作工必须对设备作好巡视和维护工作，严格遵守安全操作规程。
发现异常情况应立即停车检查，及时排除故障，确保设备的安全性。
（六）操作工必须在操作过程中注重环保要求，严格遵守环保要求，保证工艺过程不对周边环境造成污染。
（七）操作工必须按规定使用防毒面具、耳塞等防护用品，减少工作危害因素的影响。
第四章：应急措施当精馏塔出现故障情况时，应紧急处理，严禁将故障滞留不予处理。
(整理)板式精馏塔的操作
板式精馏塔的操作与塔效率的测定一、实验目的(1)熟悉板式塔的结构及精馏流程；(2)理论联系实际，掌握精馏塔的操作；(3)学会精馏塔塔效率的测定方法。
二、基本原理1．二元精馏过程的质量指标和操作变量精馏塔的进料通常是前一工序或另一精馏塔的出料，为简化讨论，认为它稳定不变。
二元精馏过程的质量指标是塔顶塔釜的轻组分含量d x 和w x 。
主要操作变量是塔顶采出率D 和塔釜加热量Qh 。
2．维持连续精馏过程稳定操作的条件(1)根据进料量及组成、产品的分离要求，严格维持物料平衡。
1）总物料平衡：塔的总进料量应恒等于总出料量。
即F = D + W当进料量大于出料量时，会引起淹塔；相反，出料量大于进料量时，会引起塔釜干料，最终都将破坏精馏塔的正常操作。
2)各组分的物料平衡：在满足总物料平衡的情况下，应同时满足轻组分物料平衡。
即w d f WxDx Fx +=由上述二式可知：为获得合格产品，必须保证一定的塔顶、塔釜采出率： w d w f x x x x F D --=和F D FW -=1 实际操作中，塔釜采出率W 一般是根据塔釜液位的高低来操作，而塔顶采出率D 的大小则直接影响着质量指标。
（2）精馏塔应有足够的分离能力。
在塔板数一定的情况下，正常的精馏操作要有足够的回流比，才能保证一定的分离效果，得到合格的产品。
而回流比的大小是由塔内热量衡算所决定，其中，塔釜加热量Qh 是个十分重要的操作变量。
（3）精馏塔操作时，塔内应有正常的气液负荷量，避免发生以下不正常的操作状况：1)严重的液沫夹带现象上升气流将塔板上的液体的一部分带至上层塔板，这种现象称为液沫夹带。
液沫夹带是一种与液体主流方向相反的流动，属返混现象，将使板效率降低。
液流量一定时，气速过大将引起大量的液沫夹带，严重时还会发生夹带液泛，破坏塔的正常操作。
2)严重的漏液现象精馏塔内，液体与气体在塔板上应进行错流接触，但是当气速较小时，部分液体会从塔板开孔处直接漏下。
蒸馏操作技术—板式精馏塔的操作(化工原理课件)
气液接触 面积大大
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ减少
在操作中 必须避免
液泛导致 物料大量
返混
严重影响 塔的正常
操作
导致液泛的原因有哪些？
导致漏液的原因是什么？
化工原理
液 体 在 塔 内 不 能 顺 畅 流 下 的 现 象 称 为 液 泛
液泛又称淹塔 ➢ 是一种不正常现象 ➢ 会严重降低塔板效率 ➢ 使塔压波动 ➢ 产品分割不好
02
01
03
改进塔板结构 降低塔盘压力降
尽量加大降液管截面积， 控制气体流速和 但会减少塔板开孔面积 液体流速不易过大
降低了塔 的分离效
率
使塔板上建立 不起液层而无 法正常操作
导致分离 效率的严 重下降
板间距 太小
气体速 度太高
产生雾 沫夹带 的原因
对于操作人员而言
应控制好塔内的气体 流速和液体流速
尽量减小漏液和雾沫夹带
漏液
雾沫 夹带
气速 的下限
气速 的上限
塔板的
漏液
分离效
雾沫夹带
率下降
液泛
严重的雾沫夹带
化工原理
板上传 质规律
塔板上气 液两相的 接触状况
板上传 热规律
气体通过板孔的速度不同 两相在塔板的接触状态不同
随着气速的增加
可以分为三种气液接触状态
鼓泡接触状态
泡沫接触状态
喷射接触状态
泡沫接 触状态
能提供良 好的气液
喷射 状态
接触条件
易引起较多的液沫夹带
泡沫接 触状态
减小压力 降和液面
落差
控制好气 体流速和 液体流速
尽量使塔板 上气液两相 的接触状态 呈泡沫接触
精馏塔设备操作规程
精馏塔设备操作规程1. 引言精馏塔是一种常用的物质分离设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
为确保精馏塔的正常运行和操作安全，制定本操作规程。
2. 设备概述精馏塔是一种以物料在分相状态下进行批量或连续运行的设备。
其基本构造包括塔体、进料装置、套管、蒸汽输送装置、冷凝器、塔顶泵等。
3. 操作流程3.1 开机准备•检查塔体和进料装置的密封性，确保无泄漏现象。
•检查套管的冷却水流量，确保正常运行。
•检查蒸汽输送装置和冷凝器的状态，确保功能正常。
3.2 开始运行•打开塔体进料阀门，缓慢加料至设定值。
•启动冷却水循环系统，使其达到稳定状态。
•打开蒸汽输送装置，提供所需的热量。
•监测塔体温度、压力和流量，确保操作参数在正常范围内。
3.3 调整操作参数•根据物料特性和工艺要求，适时调整塔体温度和压力，以达到预期的分离效果。
•监测塔底液位，根据需要调整进料流量。
•根据需要调整塔体冷却水流量，以控制塔顶温度。
3.4 停止运行•关闭塔体进料阀门，停止加料。
•关闭蒸汽输送装置，停止提供热量。
•塔体温度、压力和流量稳定时，可关闭冷却水循环系统。
•关闭冷却水和冷凝器排放阀门。
4. 安全注意事项•操作人员应熟悉精馏塔的结构和原理，掌握操作规程。
•在操作过程中，注意检查设备的密封性，防止泄漏事故。
•切勿随意更改操作参数，必要时应与相关技术人员协商。
•当发现异常情况或设备故障时，应立即停止运行并报告相关人员。
•操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 维护保养•定期清洗塔体和进料装置，确保无残留物附着。
•定期检查蒸汽输送装置和冷凝器的状态，及时进行维护或更换损坏部件。
•定期检查冷却水系统，清除管道中的杂质。
•定期检测塔体温度、压力和流量的准确性，及时修复或更换不准确的传感器。
6. 总结精馏塔设备操作规程是确保精馏塔正常运行和操作安全的重要指导。
操作人员应严格按照规程要求进行操作，加强维护保养工作，确保设备的长期稳定运行。
精馏塔安全操作规程
精馏塔安全操作规程精馏塔是一种用于分离液体混合物的设备，因其操作需要接触高温、高压、易燃、易爆等危险因素，所以严格要求操作人员在使用过程中必须严格执行安全操作规程，确保人身安全及设备稳定运行。
一、操作前准备1.操作人员必须遵循公司或工厂的安全制度，必须经过相关培训并持有相应证书方可操作。
2.在进行操作前，检查精馏塔本身、阀门、管道、连接处等设备是否完好无损，有无漏气、漏液情况，若发现异常，必须及时汇报并交由专业人员进行维修或更换。
3.检查操作区域环境是否达到操作要求，如工作区域要干燥通风，不得有明火等安全隐患，若不符合要求则禁止操作。
二、操作步骤1.先进入现场，了解其结构、性质等，准确熟练掌握精馏塔操作方式，并且明确操作区域边界，包括机器和人员安全区域。
2.操作人员在操作前必须穿戴好标准化的操作工作服，戴好相关的安全帽和安全鞋，并检查好个人所使用的安全防护装备是否符合标准。
3.操作前须确保操作阀门、控制器处于正常状态，并且根据原料的特性和生产要求设置好精馏塔所需控制参数。
4.彻底排除控制器故障、仪表故障、管道漏气等情况，预先做好必要准备工作，如备份重要数据，存取物品离开现场等。
5.按照操作流程逐步操作，每一步都需经过检查确认，以确保设备在正常运行下的安全和效率。
6.定期维护维修设备，并遵守相关操作标准，不得擅自拆卸、安装或修改设备。
三、应急处理当出现精馏塔设备异常情况时，操作人员应该第一时间按照规定的应急措施进行处置，以减小人员伤亡和设备损坏率，同时保证生产安全顺畅进行，具体步骤如下：1.关闭管道阀门、电源开关等，防止危险扩散。
2.尽快排空精馏塔内物质，防止可能发生的燃爆等事故，并通报有关负责人进行灾情报告和相应应急处理。
3.向处于危险区域内的人员发出明确、及时的警示，并尽量将其转移出现场。
如果有人员受伤，应进行急救处理。
4.在事故调查前，应保存处理残留物样品进行分析，如有证人应进行询问，以方便事故调查。
精馏塔操作工安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K1425 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX精馏塔操作工安全操作规程标准版本精馏塔操作工安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、本岗位操作人员必须掌握各消防器材的使用方法。
开机前，应认真检查好各消防灭火设施是否配备完好，禁止在没有备好消防设施的情况下开机生产。
在生产过程中禁止操作人员带火种。
2、检查精馏塔系统阀门关/开是否正确，蒸馏开始前，开启冷却水循环系统，并打开泄压阀，然后打开冷凝器冷却水阀门，将水压调整到0.15MPa，关闭进料转子流量计阀门。
3、开启精馏塔系统真空，真空度约0.08—0.09MPa。
4、启动屏蔽泵、柱塞泵，将蒸馏物料送入计量罐内，再输送至塔内加料。
5、打开预热蒸汽阀，打开塔釜蒸汽阀，并将蒸汽压力控制在需要的范围之内，保持设定温度。
6、检查塔体、塔釜、残液槽之间连接管道的阀门开启是否正确。
7、打开转子流量计，流量根据具体情况加以调整。
8、蒸馏过程必须监控真空度、油温、釜温、循环水泵视觉液位、凉水塔顶温、蒸汽压力、流量、物料输送以及出料情况。
9、在生产过程中注意检查分汽缸、蒸馏塔各压力表、温度表是否正常。
10、在生产过程中因设备事故需动火维修时，必须清洗合格后，经主管安全工作的公司领导签字批准后方可动火焊接。
11、泵在运行中，不能擅离岗位，应监视电动机及泵的温度、润滑情况，发现异常及时停机处理。
12、岗位人员发现安全隐患及时上报主管领导，并设法消除。
13、蒸馏完毕，排渣，清洗系统。
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精馏塔操作规程 完整
精馏操作基本知识1、何为相和相平衡：答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。
系统中相数的多少与物质的数量无关。
如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。
一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。
在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。
平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。
比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。
塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。
但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。
2、何为饱和蒸汽压？答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。
众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。
如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。
但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值上，这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。
所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。
3、何为精馏，精馏的原理是什么？答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
精馏塔安全操作规程
精馏塔安全操作规程1. 前言本规程适用于所有使用精馏塔的人员以及管理人员，目的在于保障人员和精馏塔安全，并规范化操作流程，防止因操作不当或未遵循安全规定而导致事故发生。
2. 精馏塔安全操作规定2.1 精馏塔使用前的检查在使用精馏塔前，进行下列检查：1.检查精馏塔的密封性。
2.检查加热装置的工作状态。
3.检查减压阀和安全阀的工作状态。
4.检查管道和阀门的连接状态及密封性。
5.检查填料和塔板的状态。
若在检查过程中发现问题，必须在使用精馏塔前解决问题。
2.2 精馏塔的加热精馏塔的加热必须进行以下操作：1.确认加热装置无异常情况，而且能够调节加热温度。
2.调节加热温度时必须慢慢加热，避免温度过高或过低。
3.加热时注意防止液位波动。
2.3 精馏塔的操作以下是精馏塔的操作规程：1.操作人员必须熟悉精馏塔的工作原理，防止添加错误物质或误操作导致爆炸等危险事件。
2.操作人员必须及时调整加热温度，以保持塔中液位稳定。
3.维持塔的操作温度时，必须按照以下流程：–先打开恒温水泵，供应冷却水。
–等待塔中的温度恢复到设定的操作温度范围内，确认温度均匀并稳定。
–打开再沸腾调节阀，保持塔的再沸腾。
4.操作人员必须及时维护精馏塔设备，保证设备的完好。
5.操作人员必须知晓精馏塔的容量，严格控制添加剂量，避免超负荷运行。
6.操作人员必须严格执行工序，禁止私自改变温度，流量，压力等参数。
7.若操作人员需要调整任何参数，必须事先征得管理员的同意。
8.精馏塔工作时，严禁操作人员离开现场，必须保证专人监控。
2.4 警报1.若发现压力或温度异常，必须立即停机并处理异常情况。
2.当警报器响起时，必须立即停止操作，并进行检查和处理异常情况。
3.操作人员必须清楚掌握提示音的意义，并及时采取措施。
2.5 停机1.在进行精馏工作时，若液位过高或管路堵塞，必须立即停止加热，关闭进料和出液口。
2.停机前，必须先将加热温度调低。
3.停机后，必须关闭减压阀，将精馏塔完全卸压，待温度降到安全范围内后，方可进行下一步操作。
实验十-板式精馏塔的操作及全塔效率的测定
实验十 板式精馏塔的操作及全塔效率的测定一、实验目的：1.熟悉筛板式精馏塔的结构、精馏流程及原理；2.熟悉筛板式精馏塔的操作方法；3.学会精馏塔效率的测定；4.观察精馏过程中汽液两相在塔板上的接触情况；5.了解回流的作用； 二、实验内容1.测定在全回流条件下的全塔效率；2.在进料条件下：进料浓度约25～28%（体积百分数，以下用v 表示）的乙醇水溶液，达到塔顶馏出液乙醇浓度大于93%（v ），塔釜残液乙醇浓度小于3%（v ）。
并在规定的时间内完成500mL 的采出量，记录下所有的实验参数；3.要求控制料液进料量为3 L/h ，调节回流比，尽可能达到最大的塔顶馏出液浓度。
三、操作原理精馏操作是分离工程中最基本最重要的单元之一。
在板式精馏塔中，混合液在塔板上传质、传热，气相逐板上升，液相逐板下降，层层接触，多次部分气化，部分冷凝，在塔顶得到较纯的轻组分，塔釜得到较纯的重组分，从而实现分离，实验物料是乙醇—水系统。
1.维持稳定连续精馏操作过程的条件（1）根据进料量及其组成、以及分离要求，严格维持塔内的物料平衡总物料平衡— F=D+W若F ＞D+W ，塔釜液面上升，会发生淹塔；相反若F ＜D+W ，会引起塔釜干料，最终导致破坏精馏塔的正常操作。
各组分的物料平衡— Fx F = Dx D + Wx W塔顶采出率 WD W F x x x x F D --= 若塔顶采出率过大，即使精馏塔有足够的分离能力，塔顶也不能获得合格产物。
（2）精馏塔的分离能力在塔板数一定的情况下，正常的精馏操作要有足够的回流比，才能保证一定的分离效果，获得合格的产品，所以要严格控制回流量。
（3）精馏塔操作时，应有正常的汽液负荷量，避免不正常的操作状况1） 严重的液沫夹带现象2） 严重的漏液现象3） 溢流液泛2.产品不合格原因及调节方法（1）由于物料不平衡而引起的不正常现象及调节方法1）过程在Dx D ＞Fx F - Wx W 下操作：随着过程的进行，塔内轻组分会大量流失，重组分则逐步积累，表现为釜温正常而塔顶温度逐渐升高，塔顶产品不合格。
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标准操作规程 STANDARD OPERATING PROCEDURE
Subject
题目： 板式精馏塔（中试）操作规程 Issued by
颁发部门：化工系
开车前准备操作规程
1 检查总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪。
2 检查并确定工艺流程中各阀门状态（见阀门状态表），调整至准备开车状态并挂牌标识。
3 记录电表初始度数，记录DCS操作界面原料罐液位，填入工艺记录卡。
4 检查并清空回流罐、产品罐中积液。
5 查有无供水，并记录水表初始值，填入工艺记录卡。
6 规范操作进料泵（离心泵）；将原料加入再沸器至合适液位，点击评分表中的“确认”、
“清零”、“复位”键并至“复位”键变成绿色后，切换至DCS控制界面并点击“考核开始”。
开车操作规程
1 启动精馏塔再沸器加热系统，升温。
2 开启冷却水上水总阀及精馏塔顶冷凝器冷却水进口阀，调节冷却水流量。
3 规范操作采出泵（齿轮泵），并通过回流转子流量计进行全回流操作。
4 控制回流罐液位及回流量，控制系统稳定性（评分系统自动扣分），必要时可取样分析，
但操作过程中气相色谱测试累计不得超过3次。
5 适时打开系统放空，排放不凝性气体，并维持塔顶压力稳定。
6 选择合适的进料位置（在DCS操作面板上选择后，开启相应的进料阀门,过程中不得更改
进料位置），进料流量≤40L/h（须防止预热器过压操作）
正常运行规程
1 规范操作回流泵（齿轮泵），经塔顶产品罐冷却器，将塔顶馏出液冷却至50℃以下后收集
塔顶产品。
2 启动塔釜残液冷却器，将塔釜残液冷却至60℃以下后，收集塔釜残液。
停车操作规程
1 精馏操作考核90分钟完毕，停进料泵（离心泵），关闭相应管线上阀门。
2 规范停止预热器加热及再沸器电加热。
标准操作规程 STANDARD OPERATING PROCEDURE
Subject
题目： 板式精馏塔（中试）操作规程 Issued by
颁发部门：化工系
3 及时点击DCS操作界面的“考核结束”，停回流泵（齿轮泵）。
4 将塔顶馏出液送入产品槽，停馏出液冷凝水，停采出泵（齿轮泵）。
5 停止塔釜残液采出，塔釜冷凝水，关闭上水阀、回水阀，并正确记录水表读数、电表读
数。
6 各阀门恢复初始开车前的状态。
7 记录DCS操作面板原料储罐液位，收集并称量产品罐中馏出液。
安全注意事项
1防止发生人为的操作安全事故（如再沸器现场液位低于5cm）
2预热器干烧（预热器上方视镜无液体同时现场温度计超过80℃）
3操作不当及超压导致的严重泄漏、伤人等情况。