湘钢机架、底板工艺

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钢结构焊接机架生产工艺规范

钢结构焊接机架生产工艺规范钢结构焊接机架生产工艺规范1.目的为提高外协钢结构焊接机架加工质量，规范此类零部件生产工艺过程。

2.适用范围本规范规定了钢结构焊接机架加工所涉及的钢结构焊接生产准备工作、钢结构焊接、焊后热处理、矫型、喷砂、喷底漆、机加工、喷面漆等工艺流程的加工要求。

3.焊接前准备3.1焊接前生产技术准备工作3.1.1钢结构工艺性审查它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）与熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上。

3.1.2制定工艺过程文件包括制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件。

3.2 焊接材料准备3.2.1 焊接前必须确认所焊母材的钢号，以便正确选用焊接材料和焊接工艺。

23.2.2 钢材质量必须符合国家标准（或部颁标准）的有关技术条件。

3.2.3 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气和焊剂）的质量应符合国家标准（或有关标准）的技术条件。

3.2.4 钢材、焊条、焊丝等均应有质量证明书或出厂合格证。

对没有质量证明书、合格证或对其材质、见证有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。

3.2.5 焊条、焊丝的选用，应按设计要求，设计无要求时，应根据母材的化学成份，机械性能和焊接接头的抗裂性、焊前预热，焊后热处理及使用条件等综合考虑。

3.3 焊接下料3.3.1焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径小于100mm 的管子和公称直径大于100mm、工作压力大于3.9MPa 的汽水管道，应以机械方法加工。

3.3.2 如用热加工法（如等离子弧切割、气割）下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬及过热金属。

对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分应先进行退火处理再加工。

4.焊接技术要求4.1 焊口的位置应避开应力集中区，并便于施焊。

4.2 钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。

无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量，填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。

湘潭钢铁集团有限公司新炼钢工程施工组织设计

湘潭钢铁集团有限公司新炼钢工程施工组织设计一、工程概况：湘潭钢铁集团有限公司新炼钢工程是湘潭钢铁集团有限公司的重点工程之一。

湘潭新炼钢工程转炉炼钢厂共有2座120吨转炉。

炼钢厂共由三跨组成，即A-B跨为出铁跨、B-C跨为转炉跨、C-D跨为加料跨，其中我公司仅承担钢结构安装部分。

A-B跨跨度为21米，长度为170mm,跨内有240t行车两台，重级工作制。

B-C跨跨度为21米，长度为242mm,跨内有100t行车一台，重级工作制。

32t和10t行车各一台，中级工作制、其中B-C跨的3线~7线为高屋框架结构。

高屋内共有九层钢平台。

C-D跨跨度为24米，长度为242mm,跨内有240t行车两台，140t、50t和20t行车各一台，均为重级工作制。

炼钢厂结构特点A-D跨1、A、D例场房柱下段均为双支分离格构式、上柱均为单支实腹式、钢柱各单支均为焊接、材质为Q235-B，杯口基础。

一冶工安公司湘钢项目部2、B、C例1线、2线、8线~11线厂房柱下段均为双支分离格构式、上柱均为单支实腹式、钢柱各单支均为焊接H型钢、材质为Q235-B，杯口基础。

3、B、C例3~7线的框架柱下段为双支实腹式、上段均为单支实腹式、各单支均为焊接H型钢、材质为Q235-B。

4、吊车梁均为焊接工字形单腹梁、吊车梁系统有制动桁架、下弦水平支撑、制动板、垂直支撑、其中制动板与吊车梁的连接为高强螺栓。

5、框架梁均为焊接实腹式工字梁，框架梁与框架柱的连接均为焊接。

6、屋面结构的主体为梁板结构，焊接H型钢，另由屋面气楼、檩条、支撑等组成。

炼钢厂的结构量为13000吨（估算量）、安装工期为6.5个月二、施工条件1. 构件运输：新炼钢厂位于厂区，且周边有较多旧构筑物，南北向有两条永久道路，另在各跨内铺设矿渣道路：要求厚度200mm，宽度10m。

与厂区永久性道路形成回路，全部构件和设备均由汽车运入。

见施一冶工安公司湘钢项目部工平面布置图。

2. 施工水电：新炼钢厂由于是旧厂区的新建项目，邻近能接通厂区高压线及上下水总管网，电压、水压足够，毋需另设变压泵，我单位用电量为550kw，另有3000t-m用电量为300kw，请一冶项目经理协调解决，布置见施工平面布置图。

湘钢宽厚板施工组织设计

一、工程概况湘潭钢铁股份有限公司宽厚板工程2.1线标段，为粗、精双轧机轧制线，主要可生产造船钢板、锅炉钢板等产品，是湘钢为了优化产业结构，提高板材的生产比率，增加年产量，增大年效益，特立项建设的工程。

轧制板材厚度：20~100mm最大轧制宽度：3800mm轧制工艺为：双机轧制。

（一）主要设备组成1）、轧前区域设备：除鳞接近辊道、除鳞辊道、高压水除鳞箱2）、粗轧区域设备：粗轧机输入辊道、粗轧机入口回转辊道、粗轧机入口对中装置、粗轧机出口回转辊道、粗轧机出口对中装置、粗轧机输出辊道、粗轧立辊、粗轧机、粗轧工作辊和支撑辊换辊设备。

3）、层流冷却区域设备：层流冷却辊道、高位水箱、层流冷却装置（倾翻架等）4）、精轧区域设备：精轧机输入辊道、精轧机入口回转辊道、精轧机入口对中装置、精轧机出口回转辊道、精轧机出口对中装置、精轧机输出辊道、精轧机、精轧工作辊和支撑辊换辊设备。

5）、磨辊间：轧辊磨床、剪刃磨床、轴承翻转设备、工作辊和支撑辊轴承座拆卸设备、工作辊水冷却设备、悬臂吊。

6）、液压润滑系统液压润滑系统划分为三个区域，依次为：粗轧区域：液压系统、稀油润滑系统、集中干油润滑系统。

精轧区域：液压系统、稀油润滑系统、集中干油润滑系统。

热矫直机区域：液压系统、稀油润滑系统、集中干油润滑系统。

轧机区主要设备一览表（二）机械设备施工工期行车：2005年4月1日开始。

主要设备安装：2005年5月1日~2005年10月1日联动试车：2005年10月30日（三）机械设备安装工程的特点1、工期紧，安装量大，设备安装的实际工期只有5个月，安装量为设备9000多t，管道8000多m。

2、设备相对集中，均布置在粗轧和精轧（2-8~2-9和2-13~2-14柱列）区域内，施工空间较小，设备堆放场地紧张，相互间行车使用易涉，必须合理安排。

3、超重构件较多，跨内行车无法完成吊装任务。

（图2行车平面布置）如：粗、精轧机机架单片重量340t、立辊轧机机架重量178t均超过跨内行车160/32吨、60/25吨行车的起重能力。

湘钢高压管生产设备及工艺介绍

湘钢高压锅炉管产品开发设备及工艺介绍一、公司简介湖南华菱湘潭钢铁有限公司（以下简称湘钢）位于湖南省湘潭市岳塘区，始建于1958年，是国内大型钢铁联合企业。

现有职工17559人，其中6227人具备大专以上文化；3469人取得专业技术职称；443人具备高级技术职称。

经过近50年的建设，特别是改革开放以来的快速发展，目前湘钢已形成年产钢600万吨的综合生产能力，被国务院确定为国家要重点抓好的300家大型企业之一。

企业曾荣获全国卓越绩效管理先进单位、湖南省质量管理奖、湖南省优秀企业、2007年全国五一劳动奖状等荣誉。

湘钢拥有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、线棒材和宽厚板材等一整套居国内先进水平的工艺装备，生产设备精良、检测手段齐全、技术力量雄厚，管理手段先进。

近年来相继通过了质量管理体系、环境管理体系、职业安全健康管理体系、完善计量检测体系认证和国家认可委员会的实验室认证，主要技术经济指标大部分进入国内同行先进水平。

在不断提升技术创新能力的同时，湘钢加快企业信息化的建设，先后成功实施了ERP系统、生产调度管理系统、产销资讯系统、MES系统等信息系统，建立了面向流程、信息高度集成的管理模式，以信息化的手段完善湘钢的质量管理和营销合同计划的生产组织，以顾客为关注焦点，满足了用户个性化需求，为打造“数字湘钢”、加快企业发展奠定了坚实基础。

二、湘钢主要产品及市场前景湘钢主导产品包括线材、棒材和宽厚板材三大系列。

棒材主要有合金结构钢、合金管坯、优质碳素结构钢和易切削钢；线材主要有弹簧钢、帘线钢、高强度预应力钢绞线、优质碳素钢、冷镦钢、焊条钢、拉丝材、易切削钢等盘条；这些线棒材主导产品全部获得了代表国内同类产品实物质量先进水平的省名牌产品和金杯奖产品的称号，其中优质碳素钢盘条获得中国名牌的称号，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋获国家免检产品称号，冷镦钢盘条被评为全国用户满意产品。

湘钢产品不仅在国内拥有广阔的市场，同时还远销美国、日本、韩国、欧洲和东南亚等国家和地区，线材出口量连续多年保持国内领先的地位，在海内外市场享有盛誉。

湘钢XLX72A钢帘线盘条生产工艺分析

湘钢XLX72A钢帘线盘条生产工艺分析1.帘线用盘条的技术要求在生产帘线过程中，要将5.5mm盘条拉拔成0.15～0.38mm的细丝，之后还要经过高速双捻机合股成绳，要求拉拔和合股过程中至少100km不允许断丝，为了达到这些要求，湘钢对生产帘线用盘条作出以下要求。

1.1成分控制不同炉次或者同炉之间要求成分必须保持均匀，波动幅度小，否则会造成盘条的通条性能不均匀，在加工过程中造成断裂。

生产要求碳偏差控制在±0.02%范围以内，钢中有害元素磷、硫等要求含量低，偏析指数最大低于3级，平均低于2级。

1.2全氧含量研究结果表明，氧化物夹杂的数量随钢中全氧含量的增加而增加，控制钢洁度的关键在于把钢中全氧含量降低到较低的水平，以减少氧化物夹杂的总体数量。

帘线用钢的全氧含量要求控制在20×10-6以下。

1.3夹杂物不允许含有不变形的Al2O3及TiN夹杂；要求夹杂物尺寸不大于10μm；复合夹杂物中Al2O3≤50%。

夹杂物的控制水平是衡量帘线钢质量的标志。

T.Malkiewezh 和S.Rudink提出了夹杂物变形指数公式V=εi/εs，εi、εs分别是热加工状态下夹杂物的伸长率和钢基体的伸长率，V的变化在0～1之间，当V=0时，表示夹杂物不变形而基体变形，导致夹杂物和基体在变形时产生滑动，降低界面结合力，并极易产生裂纹源；当V=1时，表明夹杂物与基体变形率一致，能够做到良好结合；V=0～0.5时，容易产生间隙鱼尾形裂纹。

对帘线钢来说，必须严格控制夹杂物的数量及形态，使夹杂物总量减少，同时避免产生大颗粒脆性及不变形夹杂物。

1.4盘条组织及表面质量钢帘线用盘条必须具备适应帘线加工过程的组织形态，即控制索氏体率达到90%以上，而且还要求通条和批次间的均匀性。

2.湘钢帘线用盘条的生产工艺铁水预处理→80t 顶底复吹转炉→LF→150mm×150mm康卡斯特高效连铸机→高线轧制→斯太尔摩冷却→包装→入库。

宽厚板生产工艺

一、粗轧主体设备包括四辊可逆粗轧机和附着式的立辊，辅助装置包括高压水除鳞箱、辊道、机架辊、推床等。
高压水除鳞
喷嘴压力：16～18 Mpa 系统压力: 20 Mpa 管数：上、下各2排水量：约440 m3／h
带立辊轧机的四辊可逆式粗轧机：立辊轧机：型式：附着式，上传动位置：四辊粗轧机入口，与四辊粗轧机中心距4100mm 轧辊规格：Φ900／825×400 mm 轧辊开口度：1300～3800 mm
热处理温度及时间，根据具体的钢板的化学成分而确定
取样剪: 钢板厚度：6.0-50mm 钢板温度：最大150ºC 剪切次数：连续 24次/min 启停 18次/min
热矫直机：主体设备包括九辊矫直机钢矫直板：宽度最小1500mm、最大3650mm 厚度最小6mm 最大60mm（100mm）温度最大 450 – 1000 °C 最大开口度：200mm 最大矫直力：24000kN
钢种：
钢质钢号 16MnR 常温压力容器用钢板中温压力容器用钢板 20R 15MnNbR 15CrMoR 14Cr1MoR 16MnDR 低温压力容器用钢板 15MnNiDR 09MnNiDR 20g 锅炉用钢板桥梁用钢板低合金结构钢碳素结构钢模具钢高层建筑结构钢优质碳素结构钢 12Cr1MoVg 16Mng 14MnNbq Q345B、C、D、E Q235B、C、D、E 718、P20 Q345C、D、E—Z15、Z25、 Z35 35、45、50、55 热处理工序正火正火正火正火+回火正火+回火正火正火正火正火正火+回火正火正火正火正火正火+回火正火正火用户有要求时用户有要求时用户有要求时用户有要求时用户有要求时用户有要求时备注用户有要求时用户有要求时

湘钢某桁车吊装施工方案

湘钢铸铁区域75/20吨桥式起重机安装施工方案编制：审核：批准：二十三冶集团第一工程公司2010-07-0175/20吨桥式起重机安装 (1)一、工程概况 (2)二、施工前准备工作 (3)三、施工技术措施 (4)四、质量保证措施: (11)五、安全保证措施 (11)六、劳动力需求计划 (13)七、施工工机具计划 (14)一、工程概况本行车为电动吊钩桥式起重机，安装在铸铁区域C-D跨列，行车大车轨道标高为▽12.10米，轨道跨距18米，起重量Q(T)＝75/20T，工作级别A5，设备重约76T。

本行车主要包括主梁、小车、起重机运行机构、司机室、电气设备、楼梯及栏杆。

其中一侧主梁重约28T，两根主梁共重约56T，小车重约15T，大车运行机构重约5T。

（待设备到货后最后确定其重量）起重机属于特种设备，其吊运组装时应以不得损伤任零部件为原则，并应严格按照设备技术文件规定《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98组织施工和验收。

本施工方案按厂家提供方案图编制。

二、施工前准备工作2.1 熟悉设备技术文件，了解设备的结构及重量。

熟悉起重机安装施工图纸，确认起重机主梁安装方向及小车安装方向，做好技术交底工作，熟悉吊装和施工方案。

2.2 组织施工人员验收轨道。

2.3 汽车吊及设备进场的道路应畅通无阻，先要熟悉行进的路线，障碍物应彻底拆除，确定汽车吊及设备摆放位置。

2.4 设备开箱检查验收：按装箱清单检查设备零部件及附件的规格、型号、数量应符合设备技术的要求，且有出厂合格证及必要的出厂实验记录，机电设备应无变形、损伤、和锈蚀，尤其是钢丝绳不有锈蚀、损伤、弯折、打环、结扣、裂嘴、松散和短丝现象。

2.5 制定可靠的吊装方案，准备并检查吊装用的吊具、卡具、索具、枕木等相关材料。

2.6 安装步骤：施工准备—轨道验收—设备开箱清点和检查验收—主梁拼装—小车吊装—驾驶室吊装—栏杆钢梯安装—电气设备安装—钢丝绳及吊钩安装—润滑部位注油、试运转及验收。

湘钢H型钢轧机方案

6.2H型钢轧机（方案二）6.2.1产品大纲及金属平衡6.2.1.1产品大纲设计年产H型钢量：114万t/a。

主要钢种：碳素结构钢、低合金结构钢、桥梁用结构钢等。

产品规格、年产量分配见表6-5。

表6-5 产品方案表6.2.1.2产品技术条件H型钢按GB/T 11263-98标准，定尺长度为6～24m，产品堆垛后用钢线捆扎，每捆最大外形尺寸为1100×700mm，每捆最大重量为10t。

6.2.1.3原料所用原料为连铸车间提供的合格连铸异性坯，连铸坯年需要量为120万t。

连铸异型坯规格为：500mm×300×120mm，单重703kg/m800mm×500×130mm，单重1399kg/m异型坯长度：8000～11000mm单根异型坯最大重量：15400kg异型坯的腹板和翼缘的高度及厚度公差：<±1.5%长度公差：最大±20mm重量公差：最大±1.5％弯曲度：≯10mm/m，11m长的坯料最大弯曲度为100mm不得有明显的扭转内部缺陷：钢坯应无内部缺陷、气孔和缩孔，硫和碳偏析及非金属夹杂物必须分不均匀。

6.2.1.4金属平衡车间年产量114万t，综合成材率为95％，年需要原料120万吨，金属平衡见表6-6。

表6-6 金属平衡表6.2.2生产工艺流程简述由连铸机铸出的热连铸坯由热坯快速移钢台架移至入炉辊道，经称重、测长后由钢坯托入机送入步进梁式加热炉内进行加热。

冷连铸坯由钢坯跨吊车将钢坯从钢坯格架吊运至冷坯上料台架，由上料台架将钢坯送至入炉辊道，经称重、测长后由钢坯托入机送入步进梁式加热炉内进行加热。

钢坯加热到出炉温度后，由钢坯托出机将钢坯托至出炉辊道，由出炉辊道将钢坯送至高压水除鳞装置清除表面氧化铁皮。

之后，钢坯在二辊可逆开坯机上往复轧制7～11道次后，送至切舌头热锯切除轧件头、尾端“舌头”。

切除“舌头”的轧件由小车式移送机移至粗轧机组输入辊道，由辊道将轧件送入万能粗轧机组往返轧制3～5次，然后进入万能精轧机组轧制1次，轧成最后成品，进入步进式冷床进行冷却。

华菱湘钢介绍资料

华菱湘潭钢铁有限公司介绍人文潇湘，山水湖南。

在诞生过毛泽东、彭德怀、齐白石等伟人俊杰的云水深处，在锦绣湘江婉转留连的神奇之地湘潭，具有五十年深厚传承的湘潭钢铁集团有限公司，已经成长为湖南省经营规模最大的现代化企业。

具有国际钢铁巨头阿塞洛—米塔尔参股背景的湘钢母公司湖南华菱钢铁集团，产量规模位居全国十大钢铁企业之列。

湘潭钢铁集团有限公司位于湖南省湘潭市岳塘区，始建于1958年，是国内线、棒材和宽厚板专业生产优钢企业之一。

经过五十多年的建设，特别是改革开放以来加快发展，湘钢2008年钢产量达到600万吨，营业收入360亿元，实现利税36亿元。

湘钢被国务院确定为国家要重点抓好的300家大型企业之一。

其发展经验曾被有关专家称作“湘钢做法”，受到中央领导关注。

2007年，湘钢荣获全国五一劳动奖状；被中共中央组织部等授予全国国有企业创建“四好”领导班子先进集体。

湘钢党委被评为“全国先进基层党组织”。

富有朝气、富有特色、富有竞争力、富有社会责任感的现代化湘钢，正在向千万吨级产量规模迈进，从而跻身中国钢铁企业前列。

公司总经理周海斌，党委书记易佐。

湘钢拥有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧材等一整套工艺装备。

其中，进口高速线材轧机、宽厚板炼钢、精炼和轧机均达到国际先进水平。

近年来，湘钢围绕产品结构调整进行一系列技术改造，全面优化了工艺结构，先后实现全转炉、全连铸和“一火成材”，一批主要技术装备达到国内先进水平。

通过调整改造，生产经营步入良性循环的轨道，产品实现了升级换代，线材主要开发了高碳、冷镦、焊条、拉丝材四大系列,棒材主要有管坯、碳结圆和合结圆，板材主要有普、优碳板、低合金板、桥梁板、造船板、锅炉压力容器板等各类钢板，品种材比例超过85%。

市场竞争力明显增强，经济效益显著提高。

湘钢有12种产品分别获国家、冶金行业、省优质产品称号。

高线盘条和矿用钢丝被评为湖南省名牌产品，均已通过国家产品质量认证；电铲钢丝绳荣获国家银质奖、实物质量“金杯奖”。

湘钢宽厚板产品及其应用技术讲座

湘钢宽厚板产品及其应用技术讲座一、湘钢宽厚板工程简介湘钢宽厚板工程包括炼钢和轧钢工程两部分，年设计能力炼钢板坯240万吨，方坯60万吨，轧钢中厚板180万吨。

一期工程自2003年5月开始启动，7月开始和外商进行技术交流，炼钢工程10月与外商（VAI、达涅利、乌克兰）签定合同，2004年3月土建开始施工，2004年3月31日转炉投产，4月3日连铸投产，目前已经具备年产量140万吨的生产能力；轧钢工程2004年元月与外商SMS、ABB签定合同，7月土建开始施工，2005年9月30日热负荷试车一次性成功，11月开始批量生产，目前已具备生产能力120万吨，已开发产品产品包括优碳钢、模具钢、锅炉容器钢、造船用钢、高层建筑用钢、桥梁用钢等，产品约50%出口韩国、欧洲和东南亚等国家。

二期工程包括一台转炉、一台方板坯铸机，一条轧钢精整线和热处理设备，预计2006年8月至2007年6月将陆续投产。

二、中厚板产品介绍1、中厚板产品的定义中厚钢板主要由中厚板轧机生产，但对于部分厚度小于25mm、宽度小于2m，且钢板性能要求不太严格的中板，也可以用热轧宽带钢轧机生产。

常用于中厚板生产的轧机有四种：二辊可逆式轧机、三辊劳特式轧机、四辊可逆式轧机和万能式轧机。

中厚板定义钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。

一般将单张供应的板材和成卷供应的带材总称为板带材。

板带材的品种多、标准多，尺寸规格范围也大。

什么是薄板、厚板，各国标准关于这方面尺寸规格的划分不完全一致，其间也无固定的明显界限。

我国一般按厚度分为薄钢板（厚度为0.2∽4mm）和厚钢板（厚度＞4mm）和极薄带材（也叫箔材，厚度≤0.2mm）。

在实际工作中，常将厚度＞4∽20mm的钢板称为中板，厚度＞20∽60mm的钢板称为厚板，厚度＞60mm的钢板称为特厚板，统称为中厚钢板。

宽度比较小，长度很长的钢板，称为钢带，列为一个独立品种。

目前箔材最薄可达0.001mm，而特厚板可厚至500mm以上，最宽可达5000mm。

钢网架加工制作施工工艺

钢网架加工制作一、工艺流程图审图备料生产交底材料进场钢管下料喷砂防锈焊接、检查试验油漆编号包装发运安装（备注：螺栓球、套筒、封板、锥头外购）二、加工制作的选材：根据施工图纸选取符合设计标准的材料。

三、原材料检验钢材进厂时，检查随钢材附带的材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件，并进行必要的试验。

并由专职质量检验员对钢材的外形尺寸进行检验。

钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。

A 、外径和壁厚：钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。

当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级要求。

B 、长度：钢管的通常长度规定为：热轧（挤压、扩）钢管3000mm-12000mm ，冷拔（轧）钢管2000mm-10500mm 。

钢管的范围长度应在通常长度范围内。

长度≤6000mm 的钢管长度允许偏差为0～+10mm ，长度＞6000mm 的钢管长度允许偏差0～+15mm 。

钢管外径和壁厚的允许偏差四、放样、下料A、施工人员应认真核对施工图，发现问题应立即向技术负责人提出，以便及时解决问题。

B、对重要节点尺寸必须进行放样或计算。

C、放样、下料和构件组装，检验所使用的量具，必须是计量检测部门检定合格的量具。

D、下料的切割线必须正确、清晰，预留焊接收缩量及切割边缘加工等加工余量。

E、零件下料要视具体情况分别采用剪板机、火焰切割机、联合冲剪机、弓锯床等，应尽量避免手工切割。

各种切割方法和切割面允许偏差见表2。

切割面深度超过1mm的局部缺口，深度大于2mm的割纹，以及断面残留的毛刺均应给予补焊和打磨光顺。

F、构件的焊接坡口形式，必须按图纸标出的焊接符号选择破口形式和尺寸。

五、焊接焊接工序是网架制作中的一道重要工序，必须严格按照焊接作业指导书进行。

尽量减少由于焊接产生的残余应力，并及时采取火焰加热的手段校正变形。

棒材轧制先进设备-KOCKS减定径轧机

辊环
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带偏心套筒的输入传动轴
法兰拉杆拉杆螺母
轴向调整装置 Step 2: 拔出拉杆 Step 3: 松开拉杆螺母辊环
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带偏心套筒的输入传动轴
法兰拉杆拉杆螺母
轴向调整装置 Step 4: 将拉杆向里推，使法兰分离（辊环是通过专用夹具固定在两个法兰之间的）辊环
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带偏心套筒的输入传动轴
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KOCKS 轧机特性
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KOCKS 轧机特性
机械设计特点机架可调整，且带3根输入轴 ”C-模块” 传动系统轧辊的快速更换系统 (轧辊间) 机架的快速更换系统
工艺特点在一套机组里减径与定径相结合的孔型设计 (RSB) 粗轧和中轧的单一孔型轧制 “自由定径”的孔型设计轧辊和导卫的远程控制 (在线) 机架和导卫和计算机辅助调整系统 (轧辊间)
0,15
0,15
0,10
0,10
0,05
0,05
0,00 10
47
0,00 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Finished Bar Dimension [mm] 65 70 75 80
Tolerance [± mm]
轧辊和导卫的远程控制
导卫的调整
轧辊和导卫的遥控调整是在主控台上进行的。进行维护时,也可在机旁控
( mm )
( mm ) ( mm ) ( mm ) ( mm ) ( m/s ) ( mm ) ( mm ) ( N° )
380
370 70/40 最大10 mm ± 0.5 mm 25 /18 Ø 75 / Ø 55 Ø 14 / Ø 16 1
2
３辊轧制技术可以确保：

湘钢高层建筑用钢的研发与热处理NCC工艺的运用

湘钢高层建筑用钢的研发与热处理NCC工艺的运用摘要：湘钢研发的高层建筑用钢通过正火加快速冷却方式改善钢板内部组织和实现晶粒细化，使得钢板综合性能得到提高。

NCC工艺的控制要点是加热过程中温度均匀性和快速冷却过程中的板型控制。

为减少对NCC工艺的影响，其成分控制及轧制工艺必须保持稳定。

关键词热处理；NCC；高层建筑用钢1前言由于钢铁板材市场的巨大竞争压力，湘钢大力开发高性能高附加值的品种板、专用板，以满足市场的要求，实现品种效益，保证企业的综合竞争能力。

湘钢在高层建筑用钢的开发与应用过程中投入大量工作。

提高了厚板强度与冲击性能的同时，解决强冷过程中板型难以控制的技术难题。

目前湘钢先进的热处理NCC工艺已运用到高层建筑用钢、深海石油平台、高等级船板等品种。

2炼钢与轧制工艺的研发2.1工艺流程以湘钢50-100mm厚度上海中心大厦高层建筑用钢SH-Q390GJ为例，其生产工艺采用大压下率控制轧制和后续热处理NCC技术。

由于成分和轧态组织对后续NCC工艺会造成直接的影响，因此NCC前道工艺的控制与稳定也是至关重要[1]。

2.2 成分控制表1表1中标准成分执行GB/T 19879-2005《建筑结构用钢板》标准。

为了为保证各项性能，S、P含量必须降到很低的水平。

S元素使钢产生“热脆性”，使钢材变得极脆，降低钢的韧性和塑性。

P元素在室温下使钢的塑性，韧性急剧降低，并使脆性转化温度升高，使钢变脆—即“冷脆”，在冷加工中易于断裂，P也使焊接性能变坏。

因此入转炉铁水必须满足P≤0.025%、S≤0.015%的控制要求。

碳当量CE和焊接裂纹敏感性指数Pcm的控制根据公式（1）和公式（2）计算。

CE（%）=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15（1）Pcm（%）=C+ Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B（2）2.3 轧制工艺轧态组织的晶粒度大小和均匀性对后续NCC工艺中返红控制和板型控制尤为重要。

钢结构施工方法及主要工艺之欧阳科创编

钢结构施工方法及主要工艺1、放样制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。

放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。

该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。

先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。

然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。

交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。

放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。

2、下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。

钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。

下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。

对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。

剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。

可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。

下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM 标准规范，切割周边要求光滑平整。

下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。

3、制孔制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。

制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。

钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。

4、矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。

钢结构施工工艺流程须知之欧阳育创编

第1章钢结构施工工艺流程1第2章构件制作1第3章运输和堆放3第4章钢构件的安装3第5章屋面工程4钢结构分部施工方法第1章钢结构施工工艺流程施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收第2章构件制作5.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

5.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

5.2.3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

5.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

5.2.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

5.2.6钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。

5.2.7柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。

5.2.8制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。

5.2.9防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。

构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。

底架制造工艺及检验标准

(文件控制印章 ) 佛山市顺德区高美空调设备有限公司编号： BZ-FG-02 修订状态： 00 再焊底板，焊接完成对焊点进行防锈处理即可。 2.2 尺寸要求： 2.2.1 成形后的底架长、宽最大尺寸允差±5mm，厚度尺寸最大允差±2mm。 2.2.2 焊接底架时，应采取适当保护措施，防止施焊变形，底架最大允许不平度为 4mm/m。 2.3 底架之材料选用必须符合设计或工艺标准要求。在同等条件下，应优先选用 3.0GI 或 4.5GI。 3、底架结构： 3.1 材料选用 3.1.1 常用底架之材料有 3.0mmGI、4.5mmGI、国标 6.3#、8#、10#、12#、14#、16#槽钢。 3.1.2 槽钢规格尺寸可参照相应国家标准，主要尺寸如下图 1 和表 1 所示：表1 材料尺寸 B (mm) H (mm) T (mm) 6.3#槽钢 40 63 4.8 风轮直径(D) 抽气柜排风柜 D≤400（15”） 400（15”）<D≤630（25”） 630（25”）<D≤800 D>800 风柜类型风量 Q（m /h） Q≤6300 6300<Q≤10000 立式、卧式 10000<Q≤15000 15000<Q≤35000 Q>35000 Q≤6300 吊顶式 6300<Q≤15000 Q>15000 Q≤15000 组合式 15000<Q≤40000 Q>40000
(文件控制印章 ) 佛山市顺德区高美空调设备有限公司编号： BZ-FG-02 修订状态： 00 1、适用范围 1.1 本标准适用于本司生产的风柜、组合风柜、抽气柜及框架结构主机之底架的制造及检验。２、基本要求 2.1 外观要求 2.1.1 焊接而成的底架必须清除焊渣，焊逢必须均匀，不允许有明显咬口、焊堆等缺陷。 2.1.2 底架与框架连接面焊缝必须打磨平整。 2.1.3 由锌板制作的底架一般不许采用焊接，只能用螺栓连接而成。如必须要采用焊接的，需在焊位补锌油漆。 2.1.4 底架上所有钻孔必须清除毛刺。 2.1.5 槽钢之底架必须进行表面处理,可按设计要求进行表面镀锌（所有户外机组，包括国内与出口产品，其槽钢底架尺寸在 9 米*2.5 米*1.2 米以内都必需发外镀锌，以求达到防锈的目的！室内机组不作此厂标要求。）或喷漆处理。对喷漆处理前须喷一层铁红环氧酯防锈底漆，再喷所需颜色之面漆，喷漆厚度一般为 0.03-0.07 m m。 2.1.6 底架不许存在掉漆、划伤表面处理层等缺陷。 2.1.7 为避免镀锌（热浸）处理加工的底架因无排水孔而存在的锌瘤，影响外观质量，现规定需镀锌（热浸）处理加工的底架制作如下：车间在焊接位的槽钢开一个或两个方孔，底架成型焊接时孔位处不焊，且在焊接完成后，应将焊缝处的焊渣、飞籽清理干净，需镀锌件表面不得有油污及铁锈。如下图及下表所示。版本： A 第 1 页共 7 页