生产流程图和作业指导书

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出货作业指导书

出货作业指导书一、任务背景为了保证公司产品的高质量和准时交付，出货作业是一个非常重要的环节。

为了提高出货作业的效率和准确性，制定出货作业指导书是必要的。

二、出货作业流程1. 准备工作在开始出货作业之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确认定单信息：核对定单的产品型号、数量、交付日期等信息，确保准确无误。

- 准备出货单：根据定单信息制作出货单，并将其打印出来备用。

- 准备出货物料：根据定单的产品型号和数量准备相应的产品和包装材料。

2. 出货作业操作步骤（以下操作步骤仅供参考，实际操作步骤应根据具体情况进行调整）- 步骤一：将定单中的产品按照型号分类，并进行数量核对，确保与定单一致。

- 步骤二：根据产品型号和数量，选择合适的包装材料，并进行包装。

- 步骤三：在包装好的产品上粘贴出货标签，标注产品型号、数量、批次号等信息。

- 步骤四：将包装好的产品按照定单要求摆放在出货区域，并进行整理和清点。

- 步骤五：核对出货单上的产品型号、数量和实际出货情况，确保无误。

- 步骤六：将出货单和相应的文件整理好，放置在指定的位置，等待负责人的审核和签字。

- 步骤七：负责人审核并签字后，将出货单和相应的文件交给物流部门进行安排发货。

三、注意事项1. 确保定单信息准确无误：在进行出货作业之前，务必核对定单的产品型号、数量、交付日期等信息，确保准确无误。

2. 严格执行包装要求：根据产品型号和数量选择合适的包装材料，并按照要求进行包装，确保产品在运输过程中不受损。

3. 出货标签的粘贴位置和内容：出货标签应粘贴在包装好的产品上，标注产品型号、数量、批次号等信息，确保易于辨认和追溯。

4. 出货区域的整理和清点：将包装好的产品按照定单要求摆放在出货区域，并进行整理和清点，确保产品的有序和准确。

5. 出货单的核对和整理：核对出货单上的产品型号、数量和实际出货情况，确保无误，并将出货单和相应的文件整理好，放置在指定的位置。

6. 负责人的审核和签字：负责人应对出货单进行审核，并在出货单上签字，确保出货作业的准确性和合规性。

生产流程图和作业指导书

生产流程图和作业指导书生产流程图和作业指导书一、SMT、THT装配焊接生产流程如下：二、整个生产实训分成三个班组作业，分三、四、1、 SMT 装配班组（15个工位）丝印焊锡膏贴片1（U1、C4、C1、R1）贴片2(U3、U4) 贴片3(C7、C8、C9) 贴片4(R35~R42)贴片5 (R43~R50) 贴片6 (R11、R15、Q4、Q8、R19~R26 )贴片7 (Q1~Q3、R16~R18) 第五工位第二工位第三工位第四工位第一工位第六工位第七工位第八工位第九工位贴片8(R12~R14、Q5~Q7)贴片9(R51~R59、C17、C19)贴片10(U5、C5、C6、R2、Q9)贴片11（R3~R10）检验回流焊检验、补焊第十工位第十一工位第十二工位第十三工位第十四工位第十五工位3、THT 装配焊接（15人）J11、J12S1~S20C20、J10、SW4、TLP1~TLP4第一工位第二工位第三工位SW5、C3、JP3、JP4、JP5、JP6RPACK2、SW3、JP2、JP1D1、J3、SD2~SD17J8、U7、C12~C15SW1、SD1、C2、U2C16、U8、C18第四工位第五工位第六工位第七工位第八工位第九工位U6、RPACK1、J4、J5、J6、J7J1、DS1、DS2Y1、C10、C11、BE LL 1、J9、JP 9JP7、JP8、JP10第十工位第十一工位第十二工位第十三工位第十四工位THT大板检验、补焊1第十五工位THT大板检验、补焊2五、编制工位作业指导书。

组装部生产流程图

项
作业流程
目
接单备料
1 下生产单备料/夹具
2 生产排程
排程、计
划
3 计划
4
产前准备
首件
排拉
5 自检合格
NO
QC确认 OK
6 批量生产
生产巡检异常停拉改善
7 异常发生
停拉改善
制程
自主检查
继续生产
组装部生产流程图
作业说明/控制要点
1、副总在生产前2个工作日内将生产单下达组装部；
支持图表《生产任务单》
包装入库
包装
入库
10、QC检验OK方可包装入库；
/
备注：
QC 包装员
制定：
审核：
批准：
负、夹具，并确认齐全，后编排生产排程；
《领料单》《生产排程单》
组装主管
3、生产拉长依《生产排程表》按急单的先后顺序做排拉计划；
/
4、副拉依照《排拉计划》准备《作业指导书》、夹具、核对物料，齐全后排拉；
《排拉计划》《作业指导书》
5、排拉并自检合格，抽5-10 PCS样品交由品质IPQC确认首件，合格后方可《首件确认报告》生产；
拉长副拉副拉
6、批量生产时要求自主检查；
/
副拉
7、制程中出现重大异常时需停拉改
善；如要特采需经相关负责人签字或
/
申请报废补料生产；
8、批量生产务必再次抽取5-10 PCS 样
品交由IPQC确认合格后方可继续批量
/
生产；
副拉 IPQC
检测 QC检测 8
9、QC对每一款产品按检验标准进行检验；
/
9

SOP标准作业程序与作业指导书

SOP标准作业程序与作业指导书一、引言SOP（Standard Operating Procedure）标准作业程序是一种规范化的操作指南，用于指导员工在特定工作环境下进行操作和执行任务。

作业指导书是SOP的一种形式，通常包含了详细的步骤、操作规范以及相关的安全注意事项。

本文将详细介绍SOP标准作业程序与作业指导书的编写要求和内容。

二、编写要求1. 目的和适用范围：明确SOP和作业指导书的目的，以及适用范围，例如适用于某个特定部门或工作岗位。

2. 责任人：指明负责编写和维护SOP和作业指导书的责任人，以及相关人员的联系方式。

3. 定义和缩写词汇：对于特定的术语和缩写词汇，提供清晰的定义和解释，以便读者理解。

4. 参考文件：列出相关的参考文件，如法规、标准、流程图等，以便读者查阅。

5. 版本控制：对SOP和作业指导书进行版本控制，包括版本号、修订日期和修订内容等信息。

6. 格式和结构：按照统一的格式和结构编写SOP和作业指导书，以便读者快速定位所需信息。

三、SOP标准作业程序的编写内容1. 引言：介绍SOP的目的、适用范围和相关术语的定义。

2. 质量方针和目标：阐述组织的质量方针和目标，以指导员工的操作和决策。

3. 责任和权限：明确各个岗位的责任和权限，确保工作的顺利进行。

4. 流程描述：详细描述工作流程的每个步骤，包括所需的设备、材料和工具，以及操作的方法和顺序。

5. 安全注意事项：列出操作过程中需要注意的安全事项，包括个人防护措施、设备操作规范等。

6. 质量控制：描述质量控制的方法和要求，确保产品或服务的质量符合标准。

7. 纪录和报告：说明需要记录和报告的信息，如操作记录、异常情况的处理等。

8. 培训和评估：指导员工的培训和评估方法，以确保员工能够正确执行工作流程。

四、作业指导书的编写内容1. 引言：介绍作业指导书的目的和适用范围。

2. 安全注意事项：列出操作过程中需要注意的安全事项，包括个人防护措施、设备操作规范等。

SOP标准作业程序与作业指导书

SOP标准作业程序与作业指导书标题：SOP标准作业程序与作业指导书引言概述：在现代企业管理中，为了提高工作效率和保证工作质量，SOP标准作业程序和作业指导书被广泛应用。

SOP标准作业程序是一种详细记录工作流程和规范操作的文件，而作业指导书则是根据SOP编写的具体操作指南。

本文将介绍SOP标准作业程序和作业指导书的定义、作用以及编写要点。

一、SOP标准作业程序1.1 SOP标准作业程序的定义SOP标准作业程序是一种详细记录工作流程和规范操作的文件，它描述了每个工作步骤的具体要求和操作规范。

它可以包括工作流程图、操作步骤、安全注意事项、质量要求等内容。

1.2 SOP标准作业程序的作用SOP标准作业程序的主要作用是提高工作效率和保证工作质量。

通过明确的操作规范，员工可以准确地执行工作步骤，减少错误和重复工作。

此外，SOP还可以帮助新员工快速适应工作环境，提高培训效果。

1.3 编写SOP标准作业程序的要点编写SOP标准作业程序时，需要注意以下要点：（1）明确工作流程：将工作流程分解成具体的步骤，确保每个步骤都能清晰明了地描述。

（2）规范操作要求：对每个步骤的操作要求进行详细描述，包括操作方法、操作顺序、注意事项等。

（3）考虑安全和质量要求：在SOP中加入安全和质量要求的内容，确保员工在操作过程中能够遵守相关规定。

二、作业指导书2.1 作业指导书的定义作业指导书是根据SOP编写的具体操作指南，它详细说明了每个操作步骤的具体要求和操作方法。

作业指导书通常包括文字说明、图示、示范视频等形式。

2.2 作业指导书的作用作业指导书的主要作用是帮助操作人员准确地执行工作步骤，降低错误和事故的发生概率。

通过清晰的操作指南，操作人员可以按照规定的步骤和方法进行工作，提高工作效率和质量。

2.3 编写作业指导书的要点编写作业指导书时，需要注意以下要点：（1）简明扼要：指导书应该简洁明了，避免冗长的文字和复杂的图示，以便操作人员能够快速理解和掌握。

生产作业指导书.doc

石家庄三武恒业食品厂生产作业指导书肉制品,卤肉,生产工艺流程图一、冷却精选优质原材料调味卤制修整清洗蒸煮?检验入库高温灭菌? 真空包装? 冷却关键过程工序:蒸煮、真空封口、高温灭菌。

二、生产作业要求1(精选优质原材料生产用畜禽肉应经兽医卫生检验检疫，并有合格证明。

不得使用非经屠宰死亡的畜禽肉及非食用性原料，不得使用回收的食品做原料加工食品。

原料采购验证合格后入原料冷库。

2(修整清洗将解冻后的原料倒入修整台上进行修整，去掉污血块及杂物，然后倒入清洗池进行彻底清洗，直至水清彻。

3(蒸煮?将清洗好的鸡脖、鸡爪或驴肉产品倒入夹层锅中先用白开水蒸煮30分钟，在蒸煮时每5分钟翻锅一次，蒸煮完成后将产品投入配好各种香料的夹层锅中加热至100?，同时对夹层锅的压力保持在0.2Mpa。

4(调味卤制将鸡鸡脖、鸡爪或驴肉倒入蒸煮锅中进行卤制，鸡脖或鸡爪卤制的时间为60分钟，驴肉的卤制时间为120分钟，工作压力保持在0.2Mpa，每隔5分钟进行翻锅一次。

卤制时若积压超过4小时，必须移至12?以下的环境中暂存，存放总时间不得超过4小时。

5(冷却卤制完成后将其产品捞到塑料筐中,放入凉制间进行自然凉制.6(真空包装?a 生产部对领用的包装材料、对标识、备案进行感官复检，合格后方可接收使用，不合格的予以退换，内包装袋需经紫外线封闭式杀菌达半个小时后方可使用。

b包装前对包装间的环境温度、卫生、机械设备、工器具等进行检查，合格后方可进行装袋、包装。

c包装过程中发现环境温度不符合要求、机械设备出现故障时，包装负责人应立即制止操作，通知设备维修员进行维修。

d被包装产品的质量必须符合规定要求，且摆放整齐;封口平整紧密，包装外的标识要准确、清晰、明了;日期打印正确、清晰;贴标端正。

e工作人员必须经过更衣，严格杀菌以及手、鞋消毒后方可进入车间进行操作。

f保持包装车间环境卫生，每班生产前后，车间经紫外线杀菌半个小时以上,操作前包装台、电子秤、包装机需要用75%酒精擦拭消毒。

清香型白酒生产作业指导书

清香型白酒生产作业指导书一、生产工艺流程图原辅料验收——粉碎——配料——蒸料——加水——扬冷加曲（第一次）大渣入池——发酵——大渣酒醅——蒸馏（第一次）——大渣酒二渣入池——加曲（第二次）——出甑扬冷发酵——蒸馏（第二次）——二渣酒贮存丢糟入库——装箱——印码——贴标——灯检——灌装——过滤—勾调瓶、盖洗消二、生产工艺说明1、高粱和大曲的粉碎原料主要是高粱和大曲，要求籽粒饱满，皮薄、壳少、无霉变、虫蛀。

高粱经过除杂后，进入辊式粉碎机粉碎，粉碎后要求其中能通过1.2mm筛孔的细粉不超过占25%～35%，整粒高粱不得超过0.3%。

冬季稍细，夏季稍粗。

大曲的粉碎度应适当粗些，大渣发酵用曲的粉碎度，大的如豌豆、小的加绿豆，能通过1.2mm筛孔的细粉占70%～75%。

大曲的粉碎度和发酵升温速度有关，粗细适宜有利于低温缓慢发酵，对酒质和出酒率都有好处。

大曲粉碎的粗细，也要考虑气候的变化，夏季应粗些，冬季可稍细。

2、☆配料称取1500kg粉碎后的高粱、150kg清香大曲及300kg清蒸后的熟稻壳备用。

粮糠比控制在1：0.2～0.3，粮曲比1：0.1～0.2，粮浆比1：0.7～1.0。

3、蒸料蒸料也称蒸糁。

目的是使原料淀粉颗粒细胞壁受热破裂，淀粉糊化，便于大曲微生物发酵，产酒成香。

同时，杀死原料所带的一切微生物，挥发掉原料的杂味。

原料采用清蒸。

蒸料前，先煮沸底锅水，在甑篦上撒一层稻壳，然后装甑上料，要求见汽撒料，装匀上平。

圆汽后，在料面上泼加60℃的热水，称之“加闷头浆”，加水量为原料量的26-30%。

整个蒸煮时间约需60min左右。

经过蒸煮后，要求达到“熟而不粘、内无生心，有高粱香味，无异杂味”。

在蒸料过程中，原料淀粉受热糊化，高粱所含的主要糖分蔗糖也受热而转化成还原糖。

蛋白质受热变性，部分分解成氨基酸，在蒸煮过程中与糖发生羰基氨基反应，生成氨基糖。

单宁也在高温下氧化，都加深了糁的颜色。

由果胶质分解出的甲醇也在蒸料时被排出。

生产过程控制程序含流程图

1.0目的
为了使生产过程始终处于良好的受控状态，并对于生产异常状况，加以预防改善，从而使产品符合规定的要求并不断提高产品质量。

2.0范围
适用于本公司所有产品的生产过程。

3.0定义：
3.1关键工序: 对最终产品的性能、寿命、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序；产品质量特性形成的工序；工艺难度大，质量不稳定或问题发生较多的工序。

3.2特殊工序:该工序的产品质量不能通过检验和试验完全验证；该工序的产品质量需经过破坏性实验或采用复杂、昂贵的方法才能测得；该工序的产品质量特性无法测量，或不合格的质量特性要在产品使用后才能显示出来。

4.0职责
4.1 生产部——负责生产计划的编制、生产过程控制、生产现场5S管理，生产安全管理、设备保养及维护；负责人员配置及协助技能培训。

负责组织生产过程的再确认。

4.2 技术中心——提供产品图纸、等生产过程需要的技术资料与技术支持；负责工艺装备的设计与提高；负责生产过程的再确认的技术中心分确认；负责生产过程的技术问题的处理。

负责新产品试制的跟踪。

4.3 工艺部——工艺作业指导书
4.4 品管部——负责生产过程的采购件、半成品、成品的检验及质量控制；负责生产过程的再确认的质量确认。

4.5. 采购部——负责按时按质按量采购生产所需物料；负责保管、收发生产所需的各种物料；
4.6 人事部——组织人力资源招聘及技能培训。

4.7 各车间——负责按生产作业计划组织本车间生产；负责车间安全、设备、5S管理；负责生产过程中的异常问题的报告及处理。

附录1:。

挤出生产流程图

页数版次A0日期日期日期冷却定型：根据生产工艺要求，调整真空冷却系统，把产品弯曲调好牵引压膜：调整合适的压紧高度，提供牵引力。

根据产品包装要求选择是否覆膜裁切：根据产品长度调整机台定位系统，把产品裁切成符合工程图纸要求的长度
制作
审核制造装模：根据生产指令单，装好对应产品模具烘料：把生产材料投入烘料斗，在生产前把材料烘干机台加温：根据生产工艺表，把机台温度升到要求范围挤出生产：挤出拉条，根据工程图纸，生产符合要求的产品
工序流程
挤出生产作业指导书(Working Instruction）
产品名称所有挤出类产品
文件编号WM-ED-10 1 / 1234567
1。

生产计划管理程序(含流程图)

文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。

涂装生产作业指导书

涂装生产作业指导书一、引言涂装生产作业指导书是为了规范涂装生产过程，确保产品质量和生产效率的高标准文件。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以确保涂装生产过程的顺利进行。

二、适合范围本指导书适合于涂装生产过程中的各个环节，包括但不限于涂装准备、涂装操作、涂装设备维护等。

三、涂装准备1. 确定涂装材料：根据产品要求和工艺要求，选择合适的涂装材料，包括底漆、面漆等。

2. 准备涂装设备：检查涂装设备的正常运行情况，确保设备无故障。

3. 准备涂装区域：确保涂装区域干净整洁，无灰尘和杂质。

四、涂装操作1. 表面处理：对待涂装的物体进行表面处理，包括去除油污、锈蚀等。

2. 底漆涂装：根据产品要求，使用适当的底漆进行涂装，确保底漆均匀、无气泡。

3. 干燥处理：将涂装完成的产品进行干燥处理，确保底漆彻底干燥。

4. 面漆涂装：根据产品要求，使用适当的面漆进行涂装，确保面漆均匀、无刷痕。

5. 检验：对涂装完成的产品进行检验，确保涂装质量符合要求。

五、涂装设备维护1. 定期保养：定期对涂装设备进行保养，包括清洁、润滑等，确保设备正常运行。

2. 故障处理：对涂装设备浮现的故障进行及时处理，确保设备运行稳定。

六、安全措施1. 操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，包括手套、防护眼镜等。

2. 操作人员应严格遵守涂装区域的安全规定，禁止吸烟、使用明火等。

七、附录1. 涂装工艺流程图：详细描述涂装生产过程中的各个环节和操作步骤。

2. 涂装设备清单：列出涂装生产所需的设备清单，包括设备名称、型号等。

总结：涂装生产作业指导书是为了规范涂装生产过程，确保产品质量和生产效率的高标准文件。

本指导书详细描述了涂装准备、涂装操作、涂装设备维护等各个环节的具体步骤和要求。

同时，还包括了安全措施和附录，以确保涂装生产过程的安全和顺利进行。

操作人员应严格按照本指导书的要求进行操作，确保涂装质量符合要求。

通过正确使用本指导书，可以提高涂装生产的效率和质量，达到更好的生产效果。