防火注氮实施方案及安全技术措施(最新版)
注氮系统作业安全技术措施
注氮系统作业安全技术措施
为了确保注氮系统作业的安全性，必须采取以下技术措施：
1. 安全检查：在进行任何作业前，必须进行安全检查。检查包
括氧气浓度、甲烷浓度、可燃气体浓度、是否有火源等。对于任何
存在风险的地方，必须采取措施，如安装防火设备、保护罩、隔离
柜等。
2. 停电：在开始注入氮气之前，必须将电源断开。这样可以避
免电气设备的火花引发爆炸或火灾。
3. 清洁设备：在各种活动之前，注氮系统的所有设备必须进行
彻底的清洗。清洗后，必须采取一定的措施，如采用干燥气体吹干。
4. 确保安全门锁定：安全门必须锁定，以防止人员无意中进入
危险区域。
5. 确定逃生路线：在危险区域内，必须标明逃生路线，以便人
员在紧急情况下及时逃离。
6. 建立通风系统：在进行注氮作业时，必须建立可靠的通风系统。这可以保持空气的流通，并确保工作区域中氧气的含量不低于
最低限度。
7. 禁止吸烟和明火：在注氮作业期间，必须禁止在工作区域内
燃放火柴、吸烟或使用明火。这可以避免触发火灾或爆炸。
8. 建立危险区域标志：在危险区域的各个入口处必须设置警告
标志，以便警告其他人员。
9. 建立警戒线：在危险区域的周围必须建立一条标志性的红线，其目的是告诉其他人员不要进入该区域。
10. 装备好个人防护用品：在注氮系统作业过程中，必须穿戴
好个人防护用品，如防护眼镜、手套和呼吸器等。这可以保证工作
人员的安全。
注氮方案及安全技术措施
采空区注氮方案及安全技术措施
一、采空区注氮设计方案
（一）、概况
目前1101采空区密闭已全部封闭，密闭中间充填3米黄土，密闭顶部，密闭严格按照设计要求留设了观测孔、措施孔和反水池。为了防止采空区遗煤自燃，现需向采空区注入氮气。为确保此项工作安全顺利进行，特制定本设计方案。
（二）、成立采空区注氮领导小组
组长：艾合买提.尕依提（总工程师）
副组长：谭金安（通风副矿长）
成员：倪建华（通风副总工程师）、（调度室主任）、（通风科科长）（机电科科长）、（通风科技术员）、其他成员
职责：
（总工程师）：组织开展并全面指挥此次注氮工作。
（通风副矿长）：协助总指挥负责注氮的具体指挥工作；当总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。
（通风副总工程师）负责指导、监督落实此项工作，并保证此项工作安全顺利完成。
（调度室主任）：负责安排调度室监测监控人员实时关注注氮机所在地回风区域的气体变化情况。
（通风科科长）：负责组织实施注氮工作；协调通风科的对外联系。
（机电科科长）：负责注氮机安设、接电、使用和机电现场管理工作。
（通风科技术员）：负责编制、贯彻注氮安全技术措施；安排瓦检员盯防注氮过程中及注氮后分析采空区气体变化情况。
（三）、注氮气可靠性计算：
1、注氮设备主要技术指标
QTD200/97型
氮气产量200m 3/h
出口压力0.6Mpa
氮气纯度≧97%
2、输氮系统
制氮车间→轨道上山→1101运输巷，均采用4寸无缝钢管。
注氮管路能否满足输氮气要求通过下式计算：
P1﹣P2＝0.0056（Qmax/1000）*L ………………①
防火注氮实施方案及安全技术措施
防火注氮实施方案及安全技 术措施
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目录
• 引言 • 防火注氮技术原理及实施方案 • 安全技术措施 • 风险评估与控制措施 • 总结与展望
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引言
目的和背景
目的
制定防火注氮实施方案及安全技术措施，确保注氮过程中的安全性和有效性， 防止火灾事故的发生。
背景
随着工业的发展，火灾事故的频率和危害程度不断增大。氮气作为一种惰性气 体，在防火注氮过程中被广泛使用，但同时也存在一定的安全风险。因此，制 定相应的实施方案和安全技术措施至关重要。
03
安全技术措施
设备安全检查与维护
01
02
03
定期检查
对注氮设备进行定期检查 ，确保设备完好无损，防 止因设备故障导致安全事 故。
维护保养
对注氮设备进行定期维护 保养，包括清洗、润滑、 更换易损件等，确保设备 正常运行。
维修记录
建立设备维修记录，记录 设备维修时间、维修内容 等信息，便于追溯和管理 。
氮气瓶等。
布置注氮管路
在确定的注氮区域布置 注氮管路，确保管路连
接牢固、密封性好。
控制注氮速度
根据火势情况，控制注 氮速度，确保注氮效果
最佳。
实施流程及注意事项
实施流程
首先确定注氮区域，然后选择合适的 注氮设备，布置注氮管路，最后控制 注氮速度。
注氮防灭火实施方案
井下移动式防灭火注氮系统实施方案
一、实施背景
综采放顶煤开采方法是当今我公司15#煤层的主要采煤方法。与分层开采相比较，不但可以大幅度提高采煤工作面的单产，而且还能降低吨煤掘进率和工作面的搬家次数，降低吨煤成本实现高产高效。但从防治采空区自然发火的角度来看，由于综采放顶煤工序较多，推进速度相对较慢，回采率较低，采空区丢煤较多，漏风空间较大等，这些因素都明显增加了采空区自然发火的危险。而综采放顶煤开采所形成的采空区空间体积较大，使得注粉煤灰浆、喷洒阻化剂等防灭火措施难以取得预期的效果。
二、目的和任务
注氮防灭火技术是防治综放工作面采空区自然发火的有效方法之一。由于氮气比空气轻，所以当氮气注入采空区后，不但可以向上浮动而且可以向四周扩散并充满整个采空区，降低采空区的氧气浓度，从而达到抑制采空区自然发火的目的。
三、实施方案依据
采用注氮防灭火技术防治综放工作面采空区自然发火，首先要掌握采空区的“三带”分布状况，它对于选择合理的注氮防灭火工艺是至关重要的。因此要求我们在实施注氮防灭火工作之前，首先要观测分析出综采放顶煤工作面开采区域的采空区“三带”分布规律，从而相应地做出注氮防灭火工艺设计，使氮气注入到采空区最容易自然发火的区域，并且形成合理的氮气惰化带，达到抑制采空区自然发火
的目的。
3.1采空“三带”分布规律
3.1.1、采空区“三带”概述
对于非充填采空区的回采工作面来说，随着工作面向前推移，切顶线之后附近的采空区顶板逐渐开始垮落，在这一范围内形成比较松散的冒落区，因而漏风比较严重。这一区域内的浮煤在氧气的作用下开始发生氧化反应，并释放出微量的热量。但由于该区域漏风量较大，氧化所产生热量的绝大部分被风流带走，因此无法积聚，从而不能发生自然发火。这一区域就是通常所说的“散热带”。
注氮防灭火措施方案
注氮防灭火系统试运转安全技术措施
一、工程概况
为了有效抑制采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作,公司在地面已建立了注氮车间，注氮设备已安装完毕，注氮管路已连接到位，注氮防灭火系统已经形成，即将进行试运转。经公司专业会议研究决定，对采空区采取注氮措施，为确保注氮防灭火系统试运转期间的安全，并达到预期注氮效果，特编制本措施。
二、成立注氮领导组
1.注氮领导组
组长：杜斌
副组长：周炳陶应刚王仲军吕孝军李拉庆
崔学良年斌
成员：朱茂林张海城明白艾琪
海杜文魁亮郭志峰坚
马明宇尹国成刘茂军候伟东寇亮
纪翔尹志伟
2.领导组职责和分工
⑴领导组负责注氮防灭火系统试运转期间安全工作的指挥协调，具体处理注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮问题，并负责贯彻落实本措施。
⑵组长负责注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮工作的统
一指挥、全面协调。
⑶副组长负责注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮工作可能出现的各种问题做好预处理准备，并及时采取措施，具体处理注氮防灭火系统试运转期间出现的各种问题并负责本措施的贯彻落实。
⑷成员负责注氮防灭火系统试运转工作中各分管专业和部门工作：
a.调度室负责注氮防灭火系统试运转期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通；
b.通风科负责注氮防灭火系统试运转期间通风管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作和综采工作面上隅角、下隅角挡风帘的吊挂；负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析；
c.机电科负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量，负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转；
d.管路队负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象；
氮气防灭火技术(最新版)
( 安全技术 )
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氮气防灭火技术(最新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
氮气防灭火技术(最新版)
一、引言
煤炭科学研究总院重庆分院于“六.五”初期首先开展液氮灭火技术的研究，经过五年的试验研究，为我国煤矿氮气防灭火技术的推广应用奠定了基础。在“七.五”初期转入开展以深冷空分设备制取氮气，通过输氮管路将氮气送达井下火灾或火灾隐患的区域内进行防灭火。“八.五”期间，主要开展氮气防灭火技术的应用研究，如新疆六道湾，西山局杜儿坪矿等不同开采条件下的应用。随着氮气防灭火技术的成功应用，在“九.五”期间，煤炭科学研究总院重庆分院与温州瑞气空分设备有限公司共同承担部重点科研项目，分别于1996年和1998年成功地研制出JXZD-400型井下移动式碳分子筛制氮车和KYZD-800型地
面移动式制氮装置，并设计形成地面固定式，地面移动式和井
下移动式三大系列产品，以满足煤矿采用氮气防灭火选择氮源设备的需要。
二、作用原理
注氮防灭火的实质是向采空区氧化带内或火区内注入一定流量的氮气,使其氧含量降到10%或3%以下,达到防灭火的目的。其作用有消除瓦斯爆炸危险;防止煤的自然发热和自燃;降低燃烧强度;防止密闭漏风。
关于井下注氮防火规定
南煤公司
关于“矿井防灭火注氮系统管理”的规定为切实加强矿井防灭火管理工作，防止煤炭自燃事故发生，认真吸取“一通三防”事故教训，确保矿井安全生产和员工生命、财产安全，特制定“矿井防灭火注氮系统管理”规定。
一、制氮机管理
1、各种型号制氮装置的安装地点和环境，必须符合产品说明书的技术要求。否则，不得安装、使用和运转。
2、新购置的制氮装置必须进行现场调试和试运转，各项指标及参数均满足设计要求，且无异常情况，方可正常运转、使用。否则停止运转，不得使用。
3、制氮装置在运转过程中，出现任何异常情况，必须立即停止使用，并及时进行检查、维修。当无法处理时，要及时联系厂方处理。
4、制氮装置要设经培训合格后的司机专人看管，要按操作规程规定的开、停顺序进行操作，做到能维护、会保养。其它人员不得随意开启制氮装置。
5、使用制氮机的厂所，必须制定并上墙吊挂“制氮机的操作规程、司机岗位责任制、制氮机保养维护管理制度和注氮机系统示意图”。严格按章操作和管理。制度不建全，
罚机电矿长、总工程师各1000元。
6、使用注氮机时，要严格按说明书的要求，及时更换活性炭、精密过滤器、油过滤器、润滑油、空气滤芯、油滤芯等，确保净化过滤系统灵敏可靠。
7、地面制氮机房必须悬挂便携式瓦斯氧气两用报警仪，随时监测机房氧气变化情况，当氧气浓度低于18%时，立即撤离机房所有人员，同时，注氮机司机向矿调度汇报，关停制氮机停止向采空区注氮。并做好相关记录。不按规定悬挂，罚值班司机50元。
8、地面制氮机房的相关设备由机电科负责定期维修、维护，制氮司机每天必须将井下注氮地点和注氮量、流量、压力、浓度以及设备运转情况等向机电、通风调度进行详细汇报，各部门做好记录。不汇报、弄虚作假，罚责任人50元
注氮方案及安全技术措施
采空区注氮方案及安全技术措施
一、采空区注氮设计方案
（一）、概况
目前1101采空区密闭已全部封闭，密闭中间充填3米黄土，密闭顶部，密闭严格按照设计要求留设了观测孔、措施孔和反水池。为了防止采空区遗煤自燃，现需向采空区注入氮气。为确保此项工作安全顺利进行，特制定本设计方案。
（二八成立采空区注氮领导小组
组长：艾合买提•尕依提（总工程师）
副组长：谭金安（通风副矿长）
成员：倪建华（通风副总工程师）、（调度室主任）、（通风科科长）（机电科科长）、（通风科技术员）、其他成员
职责：
（总工程师）：组织开展并全面指挥此次注氮工作。
（通风副矿长）：协助总指挥负责注氮的具体指挥工作；当总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。
（通风副总工程师）负责指导、监督落实此项工作，并保证此项工作安全顺利完成。
（调度室主任）：负责安排调度室监测监控人员实时关注注氮机所在地回风区域的气体变化情况。
（通风科科长）：负责组织实施注氮工作；协调通风科的对外联
系。
(机电科科长)：负责注氮机安设、接电、使用和机电现场管理
工作。
(通风科技术员)：负责编制、贯彻注氮安全技术措施；安排瓦检员盯防注氮过程中及注氮后分析采空区气体变化情况。
(三)、注氮气可靠性计算：
1、注氮设备主要技术指标
QTD200/97 型
氮气产量200m3/h
出口压力0.6Mpa
氮气纯度三97%
2、输氮系统
制氮车间—轨道上山—1101运输巷，均采用4寸无缝钢管注氮
管路能否满足输氮气要求通过下式计算：
P1—P2= 0.0056 (Qmax/1000 ) *L ........... ①
注氮防灭火措施
注氮防灭火系统试运转安全技术措施
一、工程概况
为了有效抑制采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作,公司在地面已建立了注氮车间，注氮设备已安装完毕，注氮管路已连接到位，注氮防灭火系统已经形成，即将进行试运转。经公司专业会议研究决定，对采空区采取注氮措施，为确保注氮防灭火系统试运转期间的安全，并达到预期注氮效果，特编制本措施。
二、成立注氮领导组
1.注氮领导组
组长：杜斌
副组
周炳陶应刚王仲军吕孝军李拉庆长：
崔学良年斌
成员：朱茂林张海城陈明白艾李琪
赵海杜文魁苏亮郭志峰张坚
马明宇尹国成刘茂军候伟东寇亮
纪翔尹志伟
2. 领导组职责和分工
⑴领导组负责注氮防灭火系统试运转期间安全工作的指挥协调，具体处理注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮问题，并负责贯彻落实本措施。
⑵组长负责注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮工作的统一指挥、全面协调。
⑶副组长负责注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮工作可能出现的各种问题做好预处理准备，并及时采取措施，具体处理注氮防灭火系统试运转期间出现的各种问题并负责本措施的贯彻落实。
⑷成员负责注氮防灭火系统试运转工作中各分管专业和部门工作：
a. 调度室负责注氮防灭火系统试运转期间矿井上下通讯及联络工
作，保证通讯畅通；
b. 通风科负责注氮防灭火系统试运转期间通风管理及一氧化
碳、瓦斯、氧气的检查工作和综采工作面上隅角、下隅角挡风帘的吊挂；负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析；
c. 机电科负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮
流量，负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转；
注氮防灭火管理制度范文
注氮防灭火管理制度范文
一、制度目的
本制度旨在规范企业注氮防灭火管理工作，保障企业生产安全和财产安全，提
高企业对火灾的防控能力，确保员工和财产的安全。
二、适用范围
本制度适用于企业内所有相关人员，包括管理人员、操作人员及其他相关人员。
三、管理标准
1.注氮系统建设
–企业应建立注氮系统，并定期维护检查，确保系统正常运行。
–注氮系统设备应经过合格的厂家安装，并定期进行维修和更换，确保其可靠性和安全性。
–注氮系统设备的维修和更换应有相应的记录，并建立设备档案，保留至少5年。
2.管理责任
–企业应设立注氮防灭火管理责任人，并明确其职责。
–负责人应具备相关的防灭火知识和技能，并定期进行培训和考核。
–负责人应确保注氮系统的运行状态，并及时汇报系统异常情况，做出合理的处理措施。
–负责人应组织定期演练和应急预案的制定与更新。
3.员工培训
–企业应制定员工注氮防灭火培训计划，并定期组织培训。
–培训内容包括火灾预防知识、灭火器的正确使用方法、火灾疏散逃生等。
–员工应参加培训并通过培训考核，否则不得从事与火灾防控相关的工作。
4.工作流程
–企业应建立注氮防灭火工作流程，明确各个环节的责任人和工作内容。
–工作流程应包括系统巡检、设备维护、演练演习等。
–工作流程应按照要求规范操作，确保防灭火工作的有效性和全面性。
5.应急预案
–企业应制定注氮防灭火的应急预案，并定期进行演练。
–应急预案应包括火灾预警、疏散逃生、灭火器的使用方法等内容。
–企业应建立应急预案的修订和更新机制。
四、考核标准
1.注氮系统运行检查
–每月对注氮系统设备进行一次全面的检查，记录设备运行状况和维修情况。
注氮防灭火管理制度(5篇)
注氮防灭火管理制度
(一)为加强井下注氮管理，根据《煤矿安全规程》(____)第271条“采用氮气防灭火时，应当遵守下列规定：
(二)煤矿通风管理部门负责注氮防灭火业务管理，包括编制年、季、月注氮工程计划，检查工程实施情况，总结分析注氮防灭火效果，研究和改进注氮技术方案，使用单位负责制定注氮施工安全技术措施等内容。
(三)地面制氮机房必须悬挂便携式瓦斯氧气两用仪报警仪，随时监测机房氧气变化情况，若发现氧气浓度低于____%时，立即撤离机房所有人员，同时，注氮机司机向煤矿调度汇报，关停制氮机。每次关停制氮机，制氮机司机必须向煤矿调度汇报，做好相关记录。只有当氧气浓度大于____%后，方可恢复作业。地面制氮机房及相关设备由机电管理部门负责定期维修、维护，制氮司机每天必须将井下注氮地点和注氮量、流量、压力、浓度以及设备运行情况等向煤矿调度进行详细汇报，认真做好记录。
(四)井下注氮管路沿棚梁吊挂平直并与供电线路分开。机电管理部门每天必须安排专人对注氮系统进行巡回检查，发现漏气、管路损坏等及时处理，确保注氮系统运行
稳定可靠。
(五)煤矿通风管理部门每天安排专人对所管辖的注氮管路进行巡回检查，特别是对正在进行注氮地点的管路进行详细检查，发现问题及时处理，巡检人员必须携带便携式瓦斯氧气两用仪和一氧化碳报警仪。
(六)煤矿通风管理部门每天安排专人到注氮地点观测检查，观测人员必须携带便携式瓦斯氧气两用仪和一氧化碳报警仪，观测检查时，必须将仪器悬挂在观测地点棚梁下方，检查管路、阀门完好和注氮地点各种有害气体情况，发现异常情况立即向通风、调度室汇报，然后安排人员采取停止注氮或关闭上一级管路阀门等措施进行处理。
注氮防灭火管理制度范文（三篇）
注氮防灭火管理制度范文
一、目的与范围
本制度的目的是为了规范注氮防灭火工作，提高火灾防控能力，保障单位、人员和财产的安全。适用范围包括所有涉及火灾防控工作的单位和人员。
二、管理责任
1. 单位负责人应负责对注氮防灭火工作进行组织、指导和监督，并制定相应的防灭火计划和措施。
2. 注氮防灭火管理人员应经过培训合格，并负责组织实施防灭火工作，检查火灾隐患，督促整改。
3. 每个员工都应有强烈的防灭火意识，积极参与防灭火行动，并遵守相应的工作规程和操作规范。
三、防灭火措施
1. 火灾隐患排查：每年至少组织一次火灾隐患排查，及时发现和消除火灾隐患，确保安全隐患得到及时解决。
2. 灭火器材配备：每个工作区域都应配备适量的灭火器，且保持灭火器处于正常工作状态，定期检查维修灭火器。
3. 消防通道保畅：疏散通道、电气线路和消防设备通道应保持畅通，堵塞现象及时处理，保证火灾时人员和消防设备的迅速疏散和救援。
4. 防火间距控制：建筑物之间的防火间距应符合相关标准，禁止存放易燃易爆物品和堆放杂物。
5. 人员疏散组织：每个工作区域应明确疏散通道和疏散标志，定期组织员工进行疏散演练，并制定疏散预案。
6. 电器设备安全：定期检查电器设备，防止电气设备故障引发火灾，严禁私拉乱接电线，使用高负荷电器设备时应采取相应的安全措施。
7. 禁止吸烟：禁止在非指定区域吸烟，严禁将未磨灭的烟蒂随意丢弃。
8. 火灾报警器具：每个工作区域应装备火灾报警器具，并定期进行测试和维护。
四、应急处置
1. 发现火灾：一旦发现火灾，首先应当及时报警，同时按照逃生预案进行疏散；不能扑灭的火灾应用适当的灭火器材进行初期扑救。
防火注氮实施方案及安全技术措施
防火注氮实施方案及安全技术措施
防火注氮是一种常用的灭火技术。它的原理是通过将大量的氮气注入火灾现场，把氧气排除掉，就能使火灾得以熄灭。在工业生产过程中，防火注氮是一种非常重要的安全技术手段。本文将分别从防火注氮方案设计和安全技术措施两个方面进行阐述。
一、防火注氮方案设计
1、预先进行评估：在进行防火注氮方案设计时，首先要
进行火灾评估，包括燃烧物、火源、火势等因素的分析，考虑是否需要进行防火注氮。
2、设计注氮系统：根据评估结果，结合现场情况设计注
氮系统，包括氮气供应设备、管线、喷嘴等。
3、建立操作程序：制定详细的操作程序，并进行培训，
确保操作人员熟练掌握操作技能，能够快速有效地实施。
4、定期检查：防火注氮系统要定期检查，以确保系统的
正常运行，保证在发生火灾时能够及时采取措施。
二、安全技术措施
1、应用相关标准：防火注氮要遵循相关国家安全标准，
如《工业企业火灾防护导则》、《压力容器安全技术监察规程》等。
2、加强维护：防火注氮系统的维护十分重要，需要加强
定期检查和保养，如检查氮气压力，清洗喷嘴等。
3、备有应急方案：在进行防火注氮前必须制定应急方案，包括人员疏散、安全设备启动、火灾扑灭等措施。
4、保护人员安全：在防火注氮过程中要保障人员的安全，如穿戴防护装备，使用通风设备等。
最后，防火注氮是一项非常重要的安全技术措施，在使用的过程中需要注意安全技术措施，并且严格执行操作程序，以确保人员和设备的安全。
注氮方案及安全技术措施
东川矿业有限公司
5107采空区注氮方案及安全技术措施
编制人：
编制单位：
编制日期：
安全技术措施审核表
5107采空区注氮方案及安全技术措施
一、采空区注氮设计
（一）、概况
东川煤矿现开采的5-2煤层为容易自然发火煤层，根据专项防灭火设计要求，我矿采用拖管注氮和采后集中注氮的方式对采空区进行防灭火处理。为确保此项工作安全顺利进行，特制定本设计方案。（二）、成立采空区注氮领导小组
组长：汪西荣
副组长：何明亮
成员：郜宗刚孙光军李跃进李树利尹逊波鲍丙强张传生阴发勇董庆勇宗西建贾红祥李庆木及其他有关人员。
职责：
组长：组织开展并全面指挥注氮工作。
副组长：协助总指挥负责注氮的具体指挥工作；当总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。
成员：（通风副总工程师）负责指导、监督落实此项工作，并保证此项工作安全顺利完成。
（调度室主任）：负责安排调度室监测监控人员实时关注注氮机所在地回风区域的气体变化情况。
（通风科科长）：负责组织实施注氮工作；协调通风科的对外联系。
（机电科科长）：负责注氮机安设、接电、使用和机电现场管理工作。
（通风科技术员）：负责编制、贯彻注氮安全技术措施；安排瓦斯检查员盯防注氮过程中及注氮后分析采空区气体变化情况。
（三）、注氮气可靠性计算：
1、注氮设备主要技术指标
DT700/8型
氮气产量700m 3/h
出口压力0.8Mpa
氮气纯度≧97%
2、输氮系统
制氮硐室→胶带运输大巷→5107皮带机头→5107上分层运输顺槽→5107上分层采空区，均采用4寸无缝钢管。
注氮管路能否满足输氮气要求通过下式计算：
注氮防灭火安全保障措施
注氮防灭火安全保障措施
一、氮气充填时的安全技术措施
1、掌握采空内注氮气体的运移规律。
2、掌握非注氮情况下采空区气体分布及注氮情况下采空区气体的分布规律，采空区不同高度上的气体分布，采空区的温度变化。
3、确定最佳通风量，使采空区内氧气浓度限制到最小程度，氮气浓度则达到最大，工作面有害气体不超。
4、确定最佳注氮量，有效地抑制采空区浮煤自燃，发火和瓦斯涌出条件下，氮气泄漏最低，最大限度降低防火成本。
5、确定最佳注氮释放口，应位于氮化带的中心部位或入风平巷底板上。
6、防止采空区内氮气泄露，加强封堵。
7、对局部地点加强通风，防止出现注氮地点瓦斯超限情况
8、对注氮机附近及注氮管路流经的巷道要进行氧气浓度的测定，防止出现氮气外泄。
9、注氮机必须由专人管理，其它人员不得随意操作注氮机。
10、制氮装置的维护和保养工作必须在停机、断电的情况下才能进行。启动制氮装置时，排空阀应处于排空状态，以避免空压机超压。11、油路系统附近不得进行焊接操作，不能用烧焊或其他方法修改任何压力容器。
12、开机前应他细检查整个注氮装置，确认无任何工具、零件或其他物件留在空压机中。
13、卸除任何带压元件时，需保证整个系统处于无压状态。
14、定期检查安全装置的可靠性（如安全阀）。
15、制氮装置必须分段运输，运输中应保持设备平稳，严禁碰撞。
二、制氮机操作安全保障措施
一、一般要求
操作人员应掌握制氮机的工作原理、结构、性能、维护保养及排除故障的知识。
二、开机前准备工作
1、开机前首先对全部设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查。
2、检查空压机油气桶的油位，正常状况油位应位于窥镜刻度线上限与下限中间位置。
防火注氮实施方案及安全技术措施
防火注氮实施方案及安全技术措施
防火注氮实施方案及安全技术措施
随着现代化建筑的高度发展和化工生产的快速增长，火灾事故
的发生越来越频繁，给人民生命财产造成了巨大的损失。针对这些
严重的问题，火灾防控技术也在全面提升，防火注氮技术应运而生。防火注氮是通过注入高浓度氮气，使空间内氧浓度降至<12.5%（体
积分数），达到防范火灾的目的。下面是防火注氮实施方案及安全
技术措施的详细介绍。
一、防火注氮实施方案
1. 资料准备
（1）制定安全操作规程和应急预案；
（2）进行火灾风险评估，判断需要使用防火注氮的场所；
（3）设计防火注氮系统的布局和控制中心。
2. 防火注氮系统构成
防火注氮系统由氮气源、氮气管路系统、控制系统、检测系统
和喷头组成。
3. 设备及设施准备
设置氮气罐、氮气管道、检测仪器、喷嘴、调压器、自动控制
设备等设备和设施。
4. 喷嘴布置
（1）选择喷嘴：首先根据管道尺寸及要求选择合适的喷嘴，然后根据细节表示在设计图上标出应当布置哪些喷嘴，数量和位置。
（2）喷嘴布置：一般在建筑物大厅的顶部、墙壁和地面上设置喷嘴，布置数量和位置应根据实际情况进行决定，以保证覆盖区域内的氧气浓度可控制。
5. 接口设置
系统联接外来系统需要设置与煤气、电源、通风等的联接。
6. 系统控制
（1）控制方法：通过预设的控制系统，使用触摸屏、计算机等人机界面与外界完成交互式、远程控制系统的开关、监管、管理等操作。
（2）系统参数：根据具体实际情况，化工厂、贮藏物乃至单个区域、罐体均可设置相应压力、温度、压力差等参数。
（3）报警机制：预设并严格实施系统安全检测装置，防止发生火灾和毒气泄露等情况，同时采取自动报警机制，确保第一时间消除安全隐患。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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姓名：___________________
日期：___________________
防火注氮实施方案及安全技术措
施(最新版)
防火注氮实施方案及安全技术措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、概况
51402工作面为我矿首采工作面，综采走向长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，走向长度240米，倾斜长度130米，平均煤层厚度2.2米。煤层自燃倾向等级为：煤4-1为Ⅰ级容易自燃煤层，自燃发火期54天。煤层原煤燃点一般在274℃～297℃，个别为303℃，燃点较低，加上煤的变质程度低，含硫高，易氧化而自燃。
于7月27日至30日检查，51402皮带机尾一氧化碳浓度为
11-16ppm,根据工作面的推进速度及作业工序综合分析，认为是51402工作面上下隅角向采空区漏风，导致已采空的24米冒落区内有浮煤氧化现象。为消除隐患，防止自然发火事故出现，确保矿井的安全生产，特制订“51402工作面防灭火注氮实施方案及安全技术措施”如下。
二、采空区注氮实施方案
1.防火注氮工作由龙口项目部与机电工区负责每天早班向工作面按通防工区要求注氮入气。
2、注氮量的计算，根据《煤矿用氮气防灭火技术规范》
(MT/T701-1997)第7.1条的规定:制氮设备或装置的供氮能力应按矿井注氮工作面防火需要选取，供氮能力(1个工作面注氮量)可按下式计算: QN=60K*Q0*[(C1-C2)/(Cn+C2-1)]
式中:QN--供氮能力，m3/h;
K--备用系数，取1.2;
Q0--采空区氧化带内漏风量，m3/min;采空区氧化带的范围受工作面的通风状况、采空区的冒落等诸多因素的影响而在很大的范围内变化，因此采空区氧化带的漏风量的变化范围也较大，此范围内的漏风
量一般按工作面风量的1/60~1/100选取;采取堵漏风措施后，采空区
氧化带内的漏风量取为6m3/min;
C1--采空区氧化带内平均氧浓度，%;目前国内应用较普遍的是将
采空区氧浓度在10~18%之间的区域视为氧化带，因为氧化带的范围不同而平均氧浓度值也不同，一般可选为15%;
C2--采空区惰化防火指标，其值为煤自燃临界氧浓度，%;煤的自
燃临界氧浓度值随煤种、煤质、赋存条件等因素的不同而变化，其具
体数值应根据实验室试验而取得，此值的范围一般为7%~10%。根据《煤矿安全规程》中的规定:采用氮气防火注入的氮气浓度不得低于97%，
注入后采空区内氧气浓度不得大于7%，所以此值取7%;
CN--注入氮气的氮气浓度，%;根据《煤矿安全规程》中的规定:采用氮气防火注入的氮气浓度不得低于97%，注入后采空区内氧气浓度不得大于7%。同时根据《煤矿用氮气防灭火技术规范》(MT/T701-1977)第7.2条的关于氮纯度的规定“向采空区注入氮气的纯度要视其能将采空区的氧浓度降低到煤自燃临界氧浓度而定。而向火区注入氮气浓度应不低于97%。”因此取97%，可计算注氮能力：
Qn=60*1.2*6*[(0.15-0.07)/(0.97+0.07-1)]=846m3/h
3.采用埋管方式注氮，注氮管路由+1100m轨道石门注氮硐室至1#联络巷至51402辅助轨道上山分两路分别都工作面轨道顺槽和工作面皮带顺槽。轨道顺槽随着工作面每推进
4.5米打一道密闭墙，首注第一趟管路为顺槽主线管路，埋入上隅角密闭墙内2.5m（氧化带）开始注氮，工作面推进9米同时埋入第二趟注氮管路，当第二趟注氮管口埋入采空区密闭后开始注氮，停止第一趟管路注氮并拆除第一道管路可回收部分，如此循环（循环周期为9米即每9米安设一个三通阀，但首注管路第一个三通阀距注氮口18m）。皮带顺槽管路直接埋入机尾密闭内2m注氮,在皮带顺槽机尾处、1#联络巷、2#联络巷分别安设三通阀。
4.注氮管路的埋设有龙口项目部负责，注氮管路每班安排专人维护，机电运输工区有专人进行制氮机操作。每天早班8点开始，每两个小时为一个循环，一个小时注氮，一个小时检查氧气浓度，发现氧气浓度低于18.5%时立即停止注氮。第一循环注氮400m3/h检查正常后，第二循环注入850m3/h。
5.注氮机压力不得超过6MPa。
6．注氮时撤出所有闲杂人员，有相关技术人员跟班进行技术指导。
7.注氮严格执行“少量多注”多循环进行注氮。
8．埋入采空区的注氮管路高于巷道底板300mm,在注氮口一米范围打注氮小孔并用铁丝网包裹，注氮口用矸石或木垛保护。
9.注氮管路的敷设必须少拐弯，要求平、直、稳接头不漏气，每节钢管的支点不少于两个，不允许在管路上堆放它物，在51402移变低洼处、+1100m轨道顺槽1#低洼处要设计放水阀，输氮的管路在51402轨道辅助上山分岔处应安设三通阀、截止阀和压力表，维护好管路，定期对管路做检查。
三、采空区注氮安全技术措施
1.注氮管路使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
2.制氮设备使用前必须检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、
阀门等是否满足要求。
3．注氮工必须携带多参数气体检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。
4.注入氮气浓度不小于97%。
5.制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。
6.注氮工要随身携带多参数气体检测仪，进入工作场所前检查附近巷道顶帮完好情况并随时检查上隅角及工作面CO、CH4、O2等气体的浓度，若CO浓度大于24ppm、CH4浓度大于0.5%、O2浓度低于20%以上三种情况有一种出现时必须及时关闭阀门通知制氮工停机，并向跟班领导及通防工区汇报，撤出工作面及皮带顺槽作业人员到轨道顺槽。
7.在注氮期间安排专人携带多参数气体检测报警仪巡查管路，发现问题时必须向注氮站、调度室汇报。
8.处理漏气管路时，要有2人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20％，不得操作。
9.井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。
10.停止注氮时，要先通知调度室、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。