SiC_Al复合材料界面反应的热力学分析
SiC/Al复合材料界面反应的热力学分析
化 学反 应 方 程 式
3 i() A ():A C () S() SC S +4 l1 h 3S +3 is 3i S +4 l1 =2 1 3S +3 is S () A () A2 () S() O O SO () Mg1 =2 s s +S() i 2s +2 () M o() is 2 i2s +Mg1 +2 l1 =Mg h ds +2 is S0 () () A () A O ) S() Mg s +A O () o() h 3s =Mg b 4s A 0 () 3 g 1 +4 1 3s =3 : b 4s +2 l1 M () A2 () Mg 0 () A () 0 A
于不同的 SC i 预处理工艺、 不同型号的铝合金基体、
不 同的制 备工 艺均对 应着 不 同的界面反 应 ,且界 面 反应对两 相之 间的浸 润性有 很大 的影 响 引 . 本 文通过 分析 复合材 料界 面可能 发生反 应 的热 力学 条 件及 生 成物 A C 和 Mg 1 热力 学 稳定 h, A 的 0
相 关 , 两材料本 身 的结构 、 态及物 理 、 学等性 与 形 化 质密切相 关 】 .在 SC A 复合 材料 制备 过程 中 , i/ 1 由
2 o () A ()+ SO () M A24s +3is Ms s +4 l1 3 i2s =2 g 1 () S() 0 3 () h 3s =3 o ()+2 () Mg1 +A O () Ms s Al1
1 界面反应 的热力学分析
1 1 界面 可能发 生 的化学反 应 .
函数关 系式 , 即
过程中, 可能存 在 的反应如表 1 示 【 ". 所 2 】 .
表 1 SC / 复 合 材 料 制备 中可 能 的化 学反 应 i,
SiC/Ti-153复合材料界面与性能研究
为化 学反应计 量系数 , 为各 组元 的标 准 自由能 。 G J= ; 。 no 为反应 的活度 商 , 活度 口 可 由下式 求得 :
口 = ii i y () 2
其 中 ,,为 活度 系数 , 为 摩 尔 分 数 。进 一 步 将 T ’ i i i 合 金基体 处 理为 在 高 温 下 近似 于 规 则 溶 液 , 于 二 对 组 元 固溶 体 或金 属 间化合 物有 以下 规律 :
的关 系 。对 相 同热压 工艺 下制 备 的复合 材料 进行 不 同 时间 的热 处理 , 扫 描 电镜 下估 算 界 面反 应 层 厚 在
度 , 而可得 出界 面 反 应 层 厚 度 与 反应 时 间及 拉 伸 从
强 度 的关系 。
互 溶 , 为独立 的相 , 而可 认 为涂层 中的 c和 B c 都 从 都处 于单 位 活度 。如果 涂层 与 基体 的界 面反 应产 物
合 金成 分一 定 时 :
l ( , = I( T n y )。 R n y )2 () 3
做能 谱成 分分 析及 射
采用 不 同的 热压工 艺 制备 复合 材料 并分 别进 行拉 伸 实 验 , 而得 出不 同界 面 结 合状 态 与拉 伸 强 度 之 间 从
碳纤维复合材料的热力学与力学性能分析
碳纤维复合材料的热力学与力学性能分析碳纤维复合材料是现代工业中广泛使用的新型高性能材料。
其优良性能包括高强度、高刚度、轻质化、耐腐蚀、高温性能等,使得它在航空航天、轨道交通、汽车工业、体育器材等领域得到广泛的应用。
本文将从热力学和力学两个方面对碳纤维复合材料的性能进行分析。
一、热力学性能分析碳纤维复合材料具有优异的热稳定性和高温性能。
它们的应力-应变关系呈现出线性弹性,而且弹性模量随温度升高而下降的趋势相对较缓。
这是因为碳纤维复合材料中的碳纤维具有较高的热稳定性,能够承受较高的温度,而有机基体的热膨胀系数相对较小,因此在高温环境下材料的线膨胀系数较低。
碳纤维复合材料中的碳纤维和有机基体具有不同的热传导系数。
碳纤维的热传导系数较大,因此在高温条件下,热能主要通过纤维传递,从而使得材料的温度分布较为均匀。
而有机基体的热传导系数较小,因此在高温条件下,较少的热能通过基体传递,从而使得材料的温度分布不均,容易出现热应力现象。
碳纤维复合材料的热膨胀系数随温度变化较小,因此在不同温度下的线膨胀系数均较低。
在高温条件下,碳纤维和有机基体各自的线膨胀系数变化的速率不同,因此容易产生热应力,从而影响材料的性能。
二、力学性能分析碳纤维复合材料具有很高的强度和刚度,但韧性相对较低。
它们的破坏方式主要有纤维拉断和基体剪切等。
纤维和基体之间存在较大的力学不相容性,因此容易产生裂纹和开裂现象。
碳纤维复合材料的破坏性能主要与纤维和基体之间的结合强度和相对位移有关。
在应力作用下,纤维和基体之间的相对位移较大时,容易产生微裂纹和分界面失效。
在织构合成的碳纤维复合材料中,纤维的优化分布可以使得材料具有较好的强度和韧性,但由于织构合成的特殊结构,复合材料的各向异性较为显著。
碳纤维复合材料的强度和刚度与纤维的取向、长度和断面积等有关。
理想情况下,纤维取向垂直于应力方向时,材料的强度和刚度最大。
在实际制备中,由于纤维长短不均、定向不准确等因素影响,复合材料的强度和刚度常常低于理论值。
碳化硅铝复合材料的制备
论文题目:碳化硅铝复合材料的制备专业:材料科学与工程学生:段红伟签名:指导老师:王涛签名:摘要碳化硅颗粒增强铝基复合材料( SiCp / Al 复合材料) 具有高比强度和比刚度、耐磨、耐疲劳、低热膨胀系数、低密度、高微屈服强度、良好的尺寸稳定性和导热性、优异的力学性能和物理性能。
本文采用粉末冶金法制备SiCp复合材料。
使用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM),抗折强度试验,洛氏硬度实验以及密度,吸水率,气孔率实验等方法研究碳化硅铝复合材料的微观结构、性能特点和机理。
得到实验结果为SiCp复合材料组织均匀,致密,无杂质,气孔少等优良特点。
随着SiC复合材料质量分数的增加,SiCp的密度、抗折强度、硬度均相应增大,而气孔率、吸水率随之减小。
SiC质量分数一定的情况下,随着烧结温度的升高试样的性能也越来越好。
关键字:粉末冶金法碳化硅铝复合材料制备性能研究类型:实验型Subject: Preparation of Silicon Carbide Reinforced Aluminum CompositeSpeciality: Materials Science and EngineeringName:Duan hongwei Signature: Instructor: Wang Tao Signature:AbstractSilicon carbide particles reinforced aluminum matrix composites (SiCp / Al matrix composite) with high specific strength and stiffness, wear and fatigue resistance, low thermal expansion coefficient, low density and high micro-yield strength, good dimensional stability and thermal conductivity , excellent mechanical properties and physical properties.In this paper, Using method of powder metallurgy to preparation SiCp composite materials. Using X-ray diffraction (XRD),Scanning electron microscopy (SEM), bending strength and Rockwell hardness test and the density, water absorption, porosity of experimental methods research aluminum silicon carbide composite material microstructure, properties and mechanism. The experimental results obtained for the SiCp homogeneous, compact, no impurities, porosity and less good features. With the increase of SiC quality score, SiCp density, flexural strength and hardness, and all relevant porosity, bibulous rate is then decreased.SiC quality score certain situations, the sintering temperature elevatory sample properties and strengthened.Key words :Method of powder metallurgy; SiCp / Al matrixcomposite;Preparation; Performance;Thesis type:Experimental目录目录 (1)1文献综述 (1)1.1复合材料概述 (1)1.1.1 复合材料的定义 (1)1.1.2复合材料的分类 (1)1.1.3复合材料的性能 (2)1.1.4复合材料的成型方法 (3)1.1.5复合材料的应用 (3)1.1.6复合材料的发展和应用 (3)1.2金属基复合材料 (5)1.2.1 金属基复合材料的定义 (5)1.2.2 金属基复合材料分类 (5)1.3碳化硅铝复合材料 (7)1.3.1碳化硅铝复合材料引言 (7)1.3.2国外开发及应用研究现状 (7)1.3.3碳化硅铝复合材料的制备方法 (8)1.3.4国内开发与应用中存在的问题 (10)1.3.5碳化硅铝复合材料今后发展趋势 (11)1.4本文研究内容 (11)1.5工艺流程 (12)2 实验方法及内容 (13)2.1实验方法 (13)2.1.1实验方法介绍 (13)2.1.2原料计算称量及配置 (13)2.1.3冷压成型 (13)2.1.4低温排胶 (14)2.1.5高温烧结 (14)2.2实验原料 (14)2.3 实验设备 (15)2.4实验过程 (15)2.4.1试验配方 (15)2.4.2原料混合 (16)2.4.3冷压成型 (16)2.4.4高温烧结 (17)2.5试样测试 (18)3实验结果与分析 (19)3.1试样的微观形貌分析 (19)3.2试样XRD成分分析 (20)3.3 试样的抗折强度 (21)3.3.1温度对抗折强度的影响 (21)3.3.2 SiC 含量对抗折强度的影响 (21)3.4试样密度、吸水率、气孔率的测试 (22)3.4.1测试方法 (22)3.4.2温度对试样密度、吸水率、气孔率的影响 (23)3.4.3 SiC含量对试样密度、吸水率、气孔率的影响 (24)3.5试样洛氏硬度的测试 (27)3.5.1 烧结温度对洛氏硬度的影响 (27)3.5.2 SiC含量对试样洛氏硬度的影响 (28)3.6粘结剂、Mg粉以及真空热压烧结的作用 (28)3.6.1粘结剂的作用 (28)3.6.2 Mg粉的作用 (29)3.6.3热压烧结的作用 (29)4结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)1文献综述1.1复合材料概述1.1.1 复合材料的定义复合材料(Composite materials),是由两种或两种以上不同性质的材料,通过物理或化学的方法,在宏观上组成具有新性能的材料。
复合材料的界面
改变强化材料表面的性质
• 对SiC晶须表面采用化学方法处理后XPS(X-ray Photoelectron Spectroscopy)分析的结 果。由C(1s)和Si(2p)的波谱可以看出,有的地方存在SiO2,有的地方不存在SiO2。 利用这样的表面状态的差来增强界面的结合力。
6.6.2 向基体添加特定的元素
• 在用烧结法制造复合材料的过程中,为了有助于 烧结,往往向基体添加一些元素。有时为了使纤 维与基体发生适度的反应以控制界面,也可以添 加一些元素。在SiCPCS纤维强化玻璃陶瓷(LAS) 中,如果采用通常的LAS成分的基体,在晶化处 理时会在界面产生裂纹。而添加百分之几的Nb时, 热处理过程中会发生反应,在界面形成数微米的 NbC相,获得最佳界面,从而达到高韧化的目的。
5.5 界面行为
5.5.1 界面的脱粘与剥离(Debonding)
研究界面的脱粘与剥离的意义
研究思路 ➢ 考虑基体中仅有一根纤维,受到拉伸载荷为Pf的情
况 ➢ 分析复合材料中强化材料与基体间应力传递的方
式 解析法: ➢ 应用最大剪切应力理论 ➢ 应用断裂力学理论
脱粘、剥离与滑动的关系为一旦发生脱粘与剥离,剥离部分就产生滑 动。解析法可以应用最大剪切应力理论,也可以应用断裂力学理论。
临界值
• 断裂的机制 张开型裂纹 φ=0
剪切型裂纹 φ=90 φ=tan-1(KⅡ/KⅠ)
界面对复合材料性能的影响
• 界面特性
复合材料性能
界面黏结强度下降复合材料弹性模量下降
• 但界面特性与复合材料性能的定量关系少
• 界面参数 (强度,韧性)
• 脆性组元的界面区域,尺寸与厚度相当的缺 陷 断裂力学模型
5.2.1 界面应力与非弹性过程
SiC_(p)2024Al复合材料高应变率热变形行为的新本构模型
中国机械工程CHINA MECHANICAL ENGINEERING第32卷第11期2021年6月Vol.32 No.1pp.346-1353SiCp/2024Al 复合材料高应变率热变形行为的新本构模型范依航战纯勇郝兆朋长春工业大学机电工程学院,长春,130012摘要:通过分离式霍普金森压杆(SHPB)动态压缩试验研究了体积分数为45%的铝基碳化硅颗粒增强复合材料(SiC p /2024Al)在大应变率和变形温度范围内的热变形行为,分析了热变形参数(变形温度和应变率)对流动应力的影响°研究发现:变形温度和应变率对复合材料的流变应力、抗压强度、弹性 模量、应变率敏感性有显著影响;抗压强度、弹性模量随变形温度的增大而减小,而抗压强度、弹性模量、 应变率敏感性随应变率的增大出现了拐点°根据试验结果,结合热力学和统计损伤力学理论,建立了描述S i C p / 2 0 2 4 A l 复合材料动态热变形行为的连续损伤本构模型,预测的流动应力与试验结果吻合较好,表明所建立的模型能够准确地描述SiC p /2024Al 复合材料动态热变形行为°关键词:SiCp/2024Al 复合材料;分离式霍普金森压杆(SHPB);抗压强度;弹性模量;本构模型 中图分类号:TG501DOI :10.3969/j.issn.1004132X.2021.n.011开放科学(资源服务)标识码(O SID ):A New Constitutive Model for Hot Deformation Behavior of SiC p /2024AlComposites under High Strain RateFAN Yihang ZHAN Chunyong HAO ZhaopengSchoolofMechatronicEngineering ,Changchun UniversityofTechnology ,Changchun ,130012Abstract :Throughthedynamiccompressiontestsofthesplit Hopkinsonpressurebar (SHPB ), thethermaldeformationbehaviorofthealuminum-basedsiliconcarbideparticlereinforcedcomposite (SiC p/7074Al) with a volume fraction of 45 % in a large strain rate and deformation temperature rangewas studied. The influence of thermal deformation parameters (deformation temperature and strain rate )onflowstressisanalyzed.Itisfoundthatthedeformationtemperatureandstrainratehavesig- nificant effects on the flow stress , compressive strength , elastic modulus , and strain rate sensitivity ofthecomposites.Thecompressivestrengthandelasticmodulusdecreasewiththeincreaseofdeform- ationtemperature ,whilethecompressivestrength ,elasticmodulusandstrainratesensitivityshowan inflection point with the increase of strain rate. According to the experimental results , combined withthermodynamicsandstatisticaldamagemechanicstheory ,acontinuousdamageconstitutivemodelde- scribingthedynamicthermaldeformationbehaviorofSiC p /2024Alcompositeswasestablished.The predictedflowstressisingoodagreementwiththeexperimentalones ,indicatingthatthe modeles- tablished may accurately describe the dynamic thermal deformation behavior of SiC p / 7074Al compos ites.Key words : SiC p /2024Al composite ;split Hopkinson pressure bar (SHPB );compressivestrength ; elastic modulus ; constitutive model0引言高体积分数铝基碳化硅颗粒增强复合材料SiCp/2024Al 由于比强度高、比刚度高、导电导热性能好、密度小及抗磨损、耐腐蚀等综合物理性能而被广泛应用在汽车、航天、精密仪器、先进武器收稿日期:2020 05 15基金项目:国家自然科学基金联合基金重点项目(U19A20104);吉林省自然科学基金(20200201064JC)-1346 -系统、电子封装以及体育用品等领域[12] °颗粒增强复合材料的最大体积分数可达70% ,当体积分 数在15%〜20%时,颗粒增强复合材料一般被用来制作主承载件,如直升机旋翼系统、波音777发 动机风扇出口导流片、F18战机液压制动器缸体;当体积分数为35%〜45%时,主要用于制作光学及精密仪器构件,如卫星太阳能反射镜、空间 激光反射镜;当体积分数为60%〜70%时,颗粒SiCp/2024Al复合材料高应变率热变形行为的新本构模型——范依航战纯勇郝兆朋增强复合材料主要用于制作电子封装及热控元件,如印刷电路板、飞行员头部显示器的电子系统J]。
表面与界面问题论文
表面与界面问题论文在工程上一般地将固相和气相之间的分界面称为表面,把固相之间的分界面称为界面。
表面和界面都被认为是一极薄层,其成分、结构、性能都有别于内部基体材料,所以通常采用热力学上的自由能、熵、焓等的函数或理论来描述和解释表面和界面中的问题。
表面与界面问题的研究在材料加工中占有重要的位置,它关系到材料在使用时的机械、光、电、磁及热力学等方面的性能。
表面与界面问题的研究结果,能为材料的合成与加工提供新的或改进的方法,从而导致新材料的产生或材料优异性能的开发。
合成与加工的进步也导致加工企业生产高质量、低成本的产品[30]。
一、表面问题:研究表面首先涉及的是表面的分析所使用的方法和仪器,在文献[3]中主要介绍了XPS和AES分析表面的机理和作用:X—射线光电子能谱(XPS) ,XPS能无损地测定表面组分和电子价态,所以XPS广泛地用作表面分析技术、数据处理和线形分析、价带谱、半导体、高聚物、薄膜。
俄歇电子能谱(AES)----由电子束和固体表面相互作用产生的AES,广泛地应用于近表面区的元素和化学分析。
对观察到的跃迁进行分析时,常可测得在分析区域中元素的原子环境AEs是在近表面区例如直至1u左右,最广泛地用于深度剖析的方法、定量分析、深度剖析、小面积分析。
单一的XPS数据对表面化学或组分的变化不是充分灵敏的,所以常采用组合XPS—AES共同分析材料表面的结构和性能。
还可以直接利用金相显微镜和扫描电镜对横断面上沿层深的组织变化进行观察。
文献[6]还介绍了利用声发射技术对渗硼层脆性进行定量分析和评价。
在所给的论文中表面研究的应用主要涉及以下几个方面:1、表面结构表面的结构与内部有许多差异,它存在台阶、扭折、空位、吸附原子、位错露头、及原子偏析等等缺陷。
它们对于固体材料的表面状态和表面形成过程都有影响。
如文献[2],介绍了用XPS研究了注入银离子的BiSrCaCuO玻璃的表面结构.银离子注入改变了铋系玻璃的表面结构,引起的增强扩散效应加剧了晶化过程中的质点迁移,使样品中各元素的化学环境较原始玻璃有更明显的变化,因而影响铋系玻璃表面的晶相形成和晶体生长。
SiC—MoSi2-TiSi2涂层的设计及热力学分析
关键 词 : 涂层 ; 复合材料 ; 热力学分析
中图分 类号 :B 3 T 32 文献标志码 : A 文章编号 :0 9 5 2 (0 2 0 —0 5 —o 10 - 18 2 1 )2 o 7 4
收 稿 日期 :0 l 0 一 l 2 1— 9 5
复合材料是指“ 由两种或两种 以上物理和化学性质不 同的物质组成的一种多相 固体材料” 碳/ . 碳复 合材料是碳纤维增强碳基复合材料 , 是由碳纤维和基体碳两部分组成 , 是一种理想的能在超高温条件下工 作 的高温结构材料…. 应用时, 为了防止其表面碳元 素的氧化 , 常常在其表面涂覆抗氧化涂层 , 高温抗氧 化 已成为 C C复合材料作为高温结构材料应用的前提条件.i / S C陶瓷涂层具备 17 K的防护能力 , 93 是一种 常用的抗氧化涂层. 但是包埋法制备的涂层常常有裂纹等缺陷存在. 因此通常可以通过添加改性剂 , 对微 裂纹和孔洞进行控制, 得到性能优 良的 S i C内涂层 J . M S 是 C C复合材料防护涂层常用的成分之一. i : oi : / TS 具有较好 的高温稳定性 、 i 强度和 良好 的抗氧 化性. 文献 中报道的有关这两种物质的材料和涂层并不多见 , 可查的有文献 [-]另外美国的一项专利报 3 . 6 道 了 MoS-i 金 涂 层 . 结 构 为 在 耐 火 相 的 T。 . Mo..0S:的 周 围 的 裂 纹 完 全 被 Moi、 i —i 合 T 其 i 。5 。 。5 i . . . S S—
焦 更 生
( 渭南师范学 院 化学 与生命科 学学院 , 陕西 渭南 740 ) 100 摘 要 : 了提高 C C 为 / 复合材 料的高温抗 氧化性 能 , 了网状 的 S 设计 i C填充高性 能的 M S 和微量 的 T i涂层 , oi i S 对制
sic和铝烧结的界面反应
附件1:外文资料翻译译文碳化硅和铝之间的界面反应我们对SiC和液态铝之间的反应进行了研究。
通过透射电子显微镜(TEM)的观察,碳化铝(AI4C3)相是在常压烧结的碳化硅和铝之间的界面上。
对照组在SiC-AI的烧结界面没有检测到AI4C3。
这种显微结构的差异,影响了在烧结连接处的抗弯强度。
碳化硅和铝混合物粉末在真空中加热到973-1473 K的反应温度且利用X射线粉末衍射的方法对反应产物进行了研究,实验证明,在碳化硅和铝之间的反应中有AI4C3和硅形成,而且碳化硅和铝之间的反应程度随在铝中加入的硅的量的增加而降低。
1.引言随着陶瓷材料加工行业对技术应用的需求不断增长,高性能陶瓷的制造加工技术已被开发并用于制造精密零件。
在这种情况下,开发不同部分之间的粘接技术就变得特别重要。
这篇文章研究了SiC本体和SiC-Al复合材料的粘接性能,其中SiC-Al复合材料是飞机,汽车发动机和聚变堆第一壁重要候选材料之一。
我们已经报道了一种碳化硅主体的烧结方法,这个方法是在真空条件下将厚度是0.5mm的铝板放到两个SiC主体之间,使用感应加热的方法将温度升到1030K-1073K。
在真空度是10^-2Pa的条件下测出从高于室温到823k的四个烧结点的弯曲强度的。
温度在1273k时的实验结果如图1。
无压烧结碳化硅和反应烧结碳化硅四点的弯曲强度在室温下分别为240和110MNm-2。
这种连接强度上的差异被认为与碳化硅和铝之间的反应有关。
下面的反应方程式被认为是碳化硅和铝之间的反应方程式:3SiC(s)+4Al(1) -?A14C3(s)+3Si(s)(1)但是,因为这个反应中的吉布斯自由能是增大的,所以从热力学角度上说这个反应不能在常温下自发的进行。
Clinton等人发现在1073k时REFEL碳化硅和铝发生上面的反应,Kohara和Muto研究了SiC纤维和铝的相容性。
在后者的实验中,通过真空蒸发和空气中的热处理纤维被镀上了铝涂层。
复合材料的界面状态解析了解界面的分类掌握复
(3)表面处理的最优化技术。 (4)粉体材料在基体中的分散:
①、分散状态的评价; ②、分散技术及机理; ③、分散状态与复合材料性能。 (5)复合技术的优化及其机理。
图3.3 材料粘接的破坏形式
作业: 6、复合材料的界面层,除了在性能和结构上不同于相邻 两组分相外,还具有哪些特点; 7、简述复合材料界面的研究对象; 8、简述与表面张力有关的因素。 9、吸附按作用力的性质可分为哪几类?各有什么特点? 10、利用接触角的知识,讨论固体被液体的浸润性。 11、界面的相容性指什么?如何确定?
当固体表面的原子的原子价被相邻的原子所饱和, 表面分子与吸附物之间的作用力是分子间引力(范德华 力)。
特点:
1)、无选择性,吸附量相差较大;
2)、吸附可呈单分子层或多分子层;
3)、物理吸附、解吸速度较快,易平衡。
一般在低温下进行的吸附是物理吸附。
3.3.2.2 化学吸附
当固体表面的原子的原子价被相邻的原子所饱和,
根据物质的聚集态,可以得到五种类型的界面,即气-液 (g-l)、气-固(g-s)、液-液(l-l)、液-固(l-s)、固-固 (s-s)界面。
通常的研究中,习惯于把气-液(g-l) 、气-固(g-s) 界面分别称为液相表面、固相表面。
注意: 对于复合材料来说,界面并非是一个理想的几何面。
实验证明: 复合材料中相与相之间的两相交接区是一个具有相当厚
增强体 F
表面处理技术
增强体
F 表面 F/I 界面
表面处理物质层
I 表面 I 结构
增强体
F/I 界面
表面处理物质层
复合技术
基体
I/M 界面
基体 M
增强体 基体
F/M 界面
sicp/al复合材料旋压成型性的研究
sicp/al复合材料旋压成型性的研究以《SICP/AL复合材料旋压成型性的研究》为标题,本文通过对混合碳酸酯/铝(SICP/AL)复合材料旋压成型性的研究,从物理力学性能和成形工艺几个方面进行论述,旨在探索SICP/AL复合材料旋压成型性的发展前景。
SICP/AL复合材料属于复合材料,是一种由两种以上材料组成的材料,其中的混合碳酸酯(SICP)为增强体,而铝(AL)作为基体。
SICP/AL复合材料具有许多优点,例如高强度、较好的耐化学腐蚀性、轻质以及低成本的加工工艺等。
因此,SICP/AL复合材料在航空航天、汽车、造船等行业及电子产品中得到了广泛的应用。
针对SICP/AL复合材料的性能及其加工工艺,研究者提出了一些新思路,例如通过熔融成型、焊接等方式加工SICP/AL复合材料,研究其物理力学性能及成型工艺性。
然而,这些加工工艺的成形限制比较大,因此近年来,旋压成型技术受到了越来越多的关注。
旋压成型技术是当前最先进的热成形技术,可以用来加工SICP/AL复合材料。
旋压成型可以最大限度地提高SICP/AL复合材料的性能,其原理主要是将SICP/AL复合材料置于一个封闭式机器中,通过旋压轴或型腔实现对材料热成型,从而改变材料的形状和尺寸。
旋压成型技术的优点在于它能够为SICP/AL复合材料提供更好的性能及更精确的控制。
旋压成型技术的视角和技术参数的把握,进行合理的工艺设计,可以大大提高成型的效率和质量。
从技术参数上看,旋压可以通过调节模具、成型时间、成型温度和成型压力,实现最佳效果。
此外,SICP/AL复合材料也可以通过旋压成型技术产生微细结构,从而有效地改善复合材料松散结构和低强度等缺点,有效提高原材料的性能。
因此,旋压成型技术对SICP/AL复合材料的应用具有较好的发展前景。
本文研究了SICP/AL复合材料旋压成型性的发展前景,从物理力学性能和成形工艺几个方面进行论述。
通过介绍旋压成型技术的特点及其对SICP/AL复合材料的优势,本文证明了旋压成型技术对SICP/AL复合材料具有良好的应用前景和潜力。
SiC颗粒增强Al基复合材料及其性能研究
SiC颗粒增强Al基复合材料及其性能研究杨雅静;李付国;袁战伟【摘要】SiC颗粒的加入使SiC增强铝基复合材料拥有了优异的综合性能,从而成为具有广泛使用价值的先进复合材料.本文综述了SiC颗粒增强铝基复合材料的第二相特征及其对使用性能的影响规律.特别是对近年来倍受关注的SiC颗粒形状、尺寸、体积分数、颗粒分布和界面特征等对复合材料宏、微观性能的影响进行了详细论述.%The second phase characteristics of Silicon carbide particles reinforced Al matrix composites and its influence law on the performance have been overviewed in the text. The influence of silicon carbide particle factors, including particle shape, particle size, volume fraction, particles distribution and interface characteristics between particjle and matrix, on macro and micro performance of matrix composites have been expounded in detail.【期刊名称】《锻压装备与制造技术》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】7页(P82-88)【关键词】复合材料;SiCp/Al;性能;综述【作者】杨雅静;李付国;袁战伟【作者单位】西北工业大学凝固技术国家重点实验室,陕西西安 710072;西北工业大学凝固技术国家重点实验室,陕西西安 710072;西北工业大学凝固技术国家重点实验室,陕西西安 710072【正文语种】中文【中图分类】TG146.2+11 前言SiCp/Al基复合材料由于具有高比强度、高刚度、耐疲劳、耐磨损、热膨胀系数低、优良的尺寸稳定性、较强的可设计性等优异的综合性能,已成为具有广泛使用价值的先进复合材料。
金属基复合材料的界面微观结构与力学性能研究
金属基复合材料的界面微观结构与力学性能研究金属基复合材料由金属基体和强化相组成,具有优异的力学性能和良好的工程应用前景。
在金属基复合材料的力学性能中,复合界面的微观结构起着关键作用。
本文将探讨金属基复合材料的界面微观结构与力学性能的研究。
1. 金属基复合材料的界面结构金属基复合材料的界面结构是指金属基体与强化相之间的结构特征。
界面的微观结构决定了力学性能的优劣。
其中,界面的结晶度、化学成分均会影响力学性能。
以铝基复合材料为例,硅化物在金属基体中的分布方式、界面的结晶度以及界面的塑性变形等因素均对力学性能有着重要影响。
2. 界面结构与材料强度的关系界面结构对材料的强度具有重要影响。
研究表明,界面结晶度高、接触面积大的复合材料具有更高的强度。
这是因为结晶度高的界面可以有效抑制裂纹扩展,提高材料的抗拉强度。
另外,界面的接触面积大可以增加原子间的相互作用力,从而增加材料的韧性。
3. 界面结构与材料的塑性变形能力除了影响材料的强度外,界面结构还会对材料的塑性变形能力产生影响。
界面能够阻止晶体滑移,从而抑制材料的塑性变形。
如果界面结晶度低,会导致界面的塑性变形更易发生,从而影响材料的韧性和延展性。
因此,界面的结晶度对于金属基复合材料的塑性变形能力具有重要意义。
4. 界面结构与疲劳性能的关系疲劳性能是金属基复合材料工程应用中需要考虑的重要因素。
界面结构对材料的疲劳性能影响较大。
较为均匀的界面分布可以有效地抑制裂纹扩展,提高材料的疲劳寿命。
此外,良好的界面结晶度有助于维持材料的结构完整性,从而提高疲劳性能。
综上所述,金属基复合材料的界面微观结构与力学性能有着密切的关系。
界面结构的优化可以提高材料的强度、塑性变形能力和疲劳性能。
在今后的研究中,应重点关注界面结构的调控与优化,以进一步提高金属基复合材料的力学性能。
SiC_P_Al复合材料热处理及统计分析_程南璞
第28卷第5期2007年10月材料热处理学报TRANSACTIONS OF MATERIALS AND HEAT TREATMENTVol.28No.5October2007 SiC P P Al复合材料热处理及统计分析程南璞1,2,曾苏民1,2,3,李萍3,李春红2,陈志谦2(11中南大学材料科学与工程学院,湖南长沙410083;21西南大学材料科学与工程学院,重庆400715;31西南铝加工厂,重庆401326)摘要:采用四因素多水平组合热处理试验与统计分析相结合的方法研究了粉末冶金制备的12%SiCPP6066Al(体积分数)复合材料的热处理工艺参数与硬度间的关系。
结果表明,复合材料与基体合金相比具有峰值提前效应;热处理工艺参数主效应由强到弱依次为时效时间、固溶温度、时效温度、固溶时间;时效时间与时效温度一级交互作用也较重要,其他一级、二级和三级交互作用较小。
12%SiCPP6066Al复合材料的优化热处理工艺参数为530e固溶90min,水淬170e时效6h。
关键词:复合材料;热处理;硬度;统计分析中图分类号:T B331;TG156文献标识码:A文章编号:1009-6264(2007)05-0015-05Heat treatment and statistical analysis of SiC P P Al compositeCHENG Nan-pu1,2,ZENG Su-min1,2,3,LI Ping3,LI Chun-hong2,C HE N Zh-i qian2 (11School of Materials Science and Engineering,Central South University,Changsha410083,China;21School of Materials Science and Engineering,Southwest University,Chongqing400715,China;31Southwestern Aluminum Plant,Chongqing401326,China)Abstract:The heat treatment with four factors and hi gh levels and the analysis of variance were used to systematically explore the correlation between process parameters and hardness of the12%SiCp P6066Al composite(volu me fraction)produced by a powder metallurgy route.The results indicate that the peak-aging time for the composi te is shorter than that of the matrix alloy.The main effects of the process parameters following a strong-to-weak route to influence hardness are solution temperature,aging ti me,aging temperature and solution time,and the influence of solu tion ti me is relatively small.Among the interactions,the t wo factor in teraction between aging time and aging temperature,as well as that between solution temperature and solu tion ti me,is relatively important,while others can be ignored.The reasonable scheme in the heat treatment of the composite produced in present experiment is solu tion at530e for90min,water quenched and aged at170e for6h.Key words:SiCPP Al composite;heat treatment;hardness;statis tical analysis收稿日期:2006-09-06;修订日期:2006-12-29基金项目:重庆市科委科技计划项目(CSTC2004DE4002)作者简介:程南璞(1973)),男,西南大学材料科学与工程学院副教授,博士,主要从事金属基复合材料研究,发表论文40多篇,省级科技进步奖1项,cheng-np@s 。
铝碳化硅介绍
一铝碳化硅简介铝碳化硅AlSiC(SICP/Al或Al/SiC、SiC/Al),是铝基碳化硅颗粒增强复合材料的简称,是一种颗粒增强金属基复合材料,采用Al合金作基体,按设计要求,以一定形式、比例和分布状态,用SiC颗粒作增强体,构成有明显界面的多组相复合材料,兼具单一金属不具备的综合优越性能,充分结合了陶瓷和金属铝的不同优势,实现了封装轻便化、高密度化等要求。
二材料性能AlSiC密度在2.95~3.1g/cm3之间,热膨胀系数(CTE)6.5~9ppm/℃,具有可调的体积分数,提高碳化硅体积分数可以使材料的热膨胀系数显著降低。
同时,铝碳化硅还具有高的热导率和比刚度,表面能够镀镍、金、银、铜,具有良好的铝碳化硅复合材料的比刚度是所有电子材料中最高的:是铝的3倍,铜的25倍,另外铝碳化硅的抗震性好,因此是恶劣环境(震动较大,如航天、汽车等领域)下的首选材料。
铝碳化硅复合材料已成为航空航天、国防、功率模块和其他电子元器件所需求的新型封装材料。
用于航空航天微波、功率放大模块等电子器件及模块的封装壳体或底座。
一方面AlSiC(铝基碳化硅)的热膨胀系数与半导体芯片和陶瓷基片实现良好的匹配,能够防止疲劳失效的产生,甚至可以将功率芯片直接安装到AlSiC(铝基碳化硅)基板上;另一方面AlSiC(铝基碳化硅)的热导率是可伐合金的十倍,芯片产生的热量可以及时散发。
这样,整个元器件的可靠性和稳定性大大提高。
■热膨胀系数等性能可通过改变其组成而加以调整,因此产品可按用户的具体要求而灵活地设计,能够真正地做到量体裁衣,这是传统的金属材料或陶瓷材料无法作到的。
■密度与铝相当,比铜和Kovar轻得多,还不到Cu/W的五分之一,特别适合于便携式器件、航空航天和其他对重量敏感领域的应用。
■比刚度(刚度除以密度)是所有电子材料中最高的:是铝的3倍,是铜的25倍,另外AlSiC(铝基碳化硅)的抗震性比陶瓷好,因此是恶劣环境(震动较大,如航天、汽车等领域)下的首选材料。
SiCTi复合材料的界面反应
后升,C 含量继续下降,而 Si 在此处存在一个上升的
60 70
幅度。此外,从图 3a 还可以看出,c 层中包含 2 种衬 度不同的相,分别标记为 1 相和 2 相,其中弥散分布 的 1 相的衬度与 b 层相同。这两相的元素含量列于表 1。 可以推断, 在 c 层中弥散分布着的 1 相应为 Ti2 AlC, 其中含有一定的 Si 和 V, 而连续分布的 2 相为 Ti5 Si3 , 其中含有较多的 Al 和 V。 上述根据元素分布得到的结 果与图 2 的 XRD 结果相吻合。
第 41 卷 2012 年
第5期 5月
稀有金属材料与工程
RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING
Vol.41, No.5 May 2012
SiCf/Ti-43Al-9V 复合材料的界面反应
代志强,杨延清,张 伟,赵光明,罗 贤,黄 斌
( 西北工业大学 凝固技术国家重点实验室,陕西 西安 710072) 摘 要:利用纤维涂层法和真空热压工艺制备 SiC 纤维增强 -TiAl 金属间化合物( Ti-43Al-9V )复合材料,采用扫描电
第5期 a
代志强等:SiCf/Ti-43Al-9V 复合材料的界面反应 b a SiC b 1 2 c Matrix a
・791・
图1 Fig.1
制备态 SiCf /Ti-43Al-9V 复合材料的 SEM 照片
SEM images of as-processed SiCf /Ti-43Al-9V composite
镜( SEM ) 、能谱( EDS) 、 X 射线衍射( XRD )仪等研究复合材料的界面反应产物和界面反应产物的生长动力学。结 果发现,SiCf /Ti-43Al-9V 复合材料的界面反应生成了 TiC 、Ti2 AlC 和 Ti5 Si 3 ,分三层分布。从 SiC 纤维到 Ti-43Al-9V 基 体,界面反应产物序列为: TiC/Ti 2 AlC/Ti5 Si 3+Ti 2 AlC ( 颗粒) 。界面反应产物的生长受扩散控制并遵循抛物线生长规律, 其生长激活能 Q 和指前因子 k 0 分别为 190 kJ/mol 和 2.5×10 -5 m·s -1/2 。与其它 Ti 合金基的复合材料相比, -TiAl 基复合 材料的界面热稳定性更好。 关键词: SiC 纤维; -TiAl ;复合材料;界面反应;生长动力学 中图法分类号: TG146.2+3 文献标识码: A 文章编号:1002-185X(2012)05-0790-05
SiC复合包壳瞬态条件下的热力学性能模拟
工业技术DOI:10.16660/ki.1674-098X.2019.29.101SiC复合包壳瞬态条件下的热力学性能模拟尹春雨 刘仕超 焦拥军 陈平 高士鑫(中国核动力研究设计院核反应堆系统设计技术重点实验室 四川成都 610041)摘 要:福岛事故后,核电站的安全成为首要关注的问题,耐事故燃料(ATF)在此背景下被提出来,并成为核燃料领域新的研究热点,SiC因其优良的辐照稳定性和耐腐蚀性能成为ATF重要的候选包壳材料。
SiC复合包壳在结构形式和材料属性方面与Zr合金包壳存在显著差异,现有燃料性能分析程序/方法主要是针对锆-二氧化铀燃料系统开发的,不适用于SiC复合包壳的性能模拟或分析评价。
本文采用有限元分析方法,模拟了SiC复合包壳在稳态和瞬态下的热力学行为。
模拟结果显示,稳态条件下反应堆运行到70d时,包壳温度达到稳定状态,同时内外表面应力达到最大值;功率瞬态导致包壳内外表面温度升高,同时应力分布也对应出现明显变化。
关键词:SiC复合包壳 耐事故燃料 热力学性能分析 有限元中图分类号:TL352 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2019)10(b)-0101-06Abstract: After the Fukushima nuclear accident, the safety of NPP is become the f irst consideration for its development. The accident tolerant fuel (ATF) is proposed in this context, and become a new research hotspot.Because of the excellent irradiation stability and corrosion resistance, SiC composites become an attractive candidate cladding material for ATF. There are many differences between SiC composites cladding and Zr alloy cladding, so the performance models or analysis methods are not available for SiC composites cladding. In this paper, the Finite element method is used to analyze the performance of SiC composites cladding under normal and transient conditions.The results showed that the temperature was stable and the maximum hoop stress was reached when the time is about 70d under normal condition. The power ramp can let the cladding temperature increase and has visible inf luence on the stress distribution.Key Words: SiC composites cladding; Accident Tolerant Fuel; Thermal-mechanical performance; Finite element method在发生日本福岛核事故后,核电安全成为各国核电发展的第一要务。
SiCp_ZL101基复合材料的界面与性能
第23卷第3期中国有色金属学报 2013年3月 V ol.23 No.3 The Chinese Journal of Nonferrous Metals Mar. 2013 文章编号:10040609(2013)03077907SiC p/ZL101基复合材料的界面与性能袁 曼,于家康,陈代刚,于 威,李华伦,曹禄华(西北工业大学 凝固技术国家重点实验室,西安 710072)摘 要:以体积比为7:3的比例混合粒径分别为75和15 μm两种尺寸的SiC颗粒,将其分别在1200℃高温烧结2、4、6、8和10 h后采用气压浸渗法制备SiC体积分数为70%的SiC p/ZL101基复合材料,研究预制件高温烧结后复合材料的界面,讨论氧化以及界面反应对复合材料抗弯强度和导热性能的影响,并利用实验热导率反算实际 界面传热系数。
结果表明:双尺寸的 SiC 颗粒在 Al 合金基体中分布均匀;SiC 预制件的氧化改变了 SiC 颗粒与 Al合金基体之间的结合形式,从而有效提高了界面结合强度,在1 200 ℃氧化4 h,其抗弯强度和热导率均达到 最高,分别为422 MPa和195 W/(m∙K)。
实际界面传热系数与复合材料热导率变化一致。
此外,氧化钝化了SiC 颗粒,其形貌的变化使得颗粒周围基体中的应力集中现象大大减少,提高了复合材料的抗弯强度,但是氧化时间 过长的界面却不利于载荷的传递和基体的形变约束。
关键词:SiC p/ZL101基复合材料;氧化;界面;抗弯强度;导热性能中图分类号:TB 333 文献标志码:AInterface and properties of SiC p/ZL101matrix compositesYUAN Man, YU Jiakang, CHEN Daigang, YU Wei, LI Hualun, CAO Luhua (State Key Laboratory of Solidification Processing, Northwestern Polytechnical University, Xi’an 710072, China)Abstract: The 75 and 15 μm SiC particles were mixed at a 7:3 volume ratio for SiC preforms, which were then oxidized at 1200℃for 2、4、6、8 and 10 h, respectively.The pressure infiltration was carried out to fabricate SiC p/ZL101matrix composites with SiC volume fraction of 70%. The interfaces with different holding times were investigated, and the effects of oxidation and interfacial reaction on flexural strength and thermal conductivity were discussed. The actual interfacial thermal conductance was backcalculated by experimental thermal conductivity. The results show that the distribution of dualsized particles in Al alloy matrix is uniform. The bonding form changed by oxidation is considered to improve the bonding strength between SiC and Al. When being oxidized at 1 200 ℃ for 4 h, the flexural strength and thermal conductivity reach the maximum, which are 422 MPa and 195 W/(m∙K), respectively. The interfacial thermal conductance backcalculated shows the same variation trend with the thermal conductivity of SiC p/ZL101 matrix composites. Besides, oxidation decreases the stress concentration in Al matrix around SiC particles, which improves the flexural strength of SiC p/ZL101 matrix composites. But if the oxidizing time is too long, the interface is detrimental to the transfer of loads and control of matrix deformation.Key words: SiC p/ZL101matrix composites; oxidation; interface; flexural strength; thermal conductivity界面对高体积分数 SiC p/ZL101 基复合材料的性 能至关重要。
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中国高等教育,2000,Z1 期
对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关,1系电过,力管根保线据护敷生高设产中技工资术0艺料不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层,机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试22下卷,高总而中体且资配可料置保试时障卷,各调需类控要管试在路验最习;大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试,况卷要下安加与全强过,看2度并22工且22作尽22下可22都能2可地护1以缩关正小于常故管工障路作高高;中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整,处核或理对者高定对中值某资,些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定,卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置,跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等,料,编5试要写、卷求重电保技要气护术设设装交备备4置底高调、动。中试电作管资高气,线料中课并3敷试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术,技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项;资方对料式整试,套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资,气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技,进术合行,理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对:于于在调差分试动线过保盒程护处中装,高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时,术,作是应为指采调发用试电金人机属员一隔,变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内;图部同纸故一资障线料时槽、,内设需,备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切,验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中,术资要资料进料试行,卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。
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界面产物的热力学稳定性分析
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()* + ,- 复合材料具有较高的比强度、比刚度、 弹性模量、 耐磨性和低的热膨胀系数等性能, 且制造 成本低, 在航空航天、 军事领域及汽车、 电子仪表等 行业中显示出巨大的应用潜力 % 然而,在制备过程 中,由于 ,- 基体与 ()* 颗粒增强体之间的高温接 触,可能发生多种界面反应 % 其反应影响着复合材 料的微观结构和结合状态,最终会对复合材料的宏 观物理性能产生较大影响 % 随着对复合材料界面 研究的不断深入,发现复合界面效应与基体及增强
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关键词: ()* + ,- 复合材料;界面反应; ,-9 *: ; ;<,-$ =9 中图分类号: ?@’&’% 9 文献标志码: ,
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确定-8$ 6 和 -52 在双常用对数坐标系中的线性关系, 点 # 为在式( 确定的对应温度下生成稳定 8$< 6) 时 >)
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# 以及-# -8$ 6 的最低值, 8$ 6 和 -52 的最大值 -52, 由图 ) 还可知,平衡时 -52) -# 52,界面上不能生
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过程中, 可能存在的反应如表 # 所示 Q $ J #! R %
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化学反应方程式 :()* K 0 L O 9,- K - L P ,-9 *: K 0 L O :() K 0 L :()=$ K 0 L O 9,- K - L P $,-$ =: K 0 L O :() K 0 L ()=$ K 0 L O $;< K - L P $;<= K 0 L O () K 0 L $()=$ K 0 L O ;< K - L O $,- K - L P ;<,-$ =9 K 0 L O $() K 0 L ;<= K 0 L O ,-$ =: K 0 L P ;<,-$ =9 K 0 L :;< K - L O 9,-$ =: K 0 L P :;<,-$ =9 K 0 L O $,- K - L $;<= K 0 L O 9,- K - L O :()=$ K 0 L P $;<,-$ =9 K 0 L O :() K 0 L :;< K - L O ,-$ =: K 0 L P :;<= K 0 L O $,- K - L ()* K 0 L P () K 0 L O * K 0 L ,-9 *: K 0 L P 9,- K - L O :* K 0 L $;< K - L O () K 0 L P ;<$ () K 0 L ()* K 0 L O 9,- K - L O $=$ P () K 0 L O ,-9 =9 * K 0 L ,-9 *: K 0 L O #N2$ = K < L P 9,- K =2 L : K 0 L O :*=$ K < L O #$2$ K < L
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界面反应的热力学分析
界面可能发生的化学反应
在铝和铝合金中,除了铝之外,常见的元素有 硅、 镁、 铜、 铁等, 其存在形式多样, 通常还伴随有氧、 氮、碳等元素的存在 % 在 ()*S + ,- 复合材料的制备
#, ( T #’ J " +:; $) : 进一步积分, 并左右均乘以温度 +, 得到反应过程中
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和气氛的影响, $%-8$ 6 和 -52 的变化范围是有限的 , 由于 526 的分解反应式 " , -52 与 -. 满足平衡
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关系, 即
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时,-52 的值或 -52 " ’ 时 -. 的值, 或不同温度下 526 中 -52 或 -6 的最低值 ,
在反应式# 中, -8$ 6 和 -. 的平衡关系式为 ! )$% -6 = <$% -8$ ( $%-8$ 6 " ( #!’# 7 ,% ; ( >) 将 -8$ 视为 ’,-8$ 6 和 -6 的值在双常用对数坐标系 中满足斜率为 ) 的线性关系 , 当界面上富硅时,将 由式 ( 可得界面上生成稳 得到的 -. 最低值代入, !) 定 8$< 6) 的最低活度 - 图 ) . , 由图 ) 可知, 一系列直 线 --@分别为 % " 9##, …, 由式 ( 9*#, ’ )*# ; 时, +)
房国丽 #, 李
( 宁夏 银川 #% 宁夏大学 物理电气信息学院, 摘
$ 进 #, , 杨智春 $
陕西 西安 !&’’$# ;$% 西北工业大学 航空学院,
!#’’!$ )
要: 为有效控制 ()* + ,- 复合材料制备过程中的界面反应, 分析了 ()* + ,- 复合材料可能发生的界面反应, 并
基于 .)//0123-456-78 方程式和化学反应的热力学平衡条件,应用基本热力学数据,计算了反应标准 .)//0 自由 能随温度的变化值 % 根据化学平衡理论,进一步分析了在界面上生成的 ,-9 *: 和 ;<,-$ =9 的热力学稳定性 % 结 界面上不能生成稳定的 ,- 9 * : , 且 !’ 在 果表明: 当界面上硅活度大于某一临界值 !’ () 时, () 随温度的升高而下降,
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编号 ! " # $ % & ’ ( ) *
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体两材料之间的润湿、 吸附、 相容等热力学问题密切 相关, 与两材料本身的结构、 形态及物理、 化学等性 质密切相关 Q $ R % 在 ()* + ,- 复合材料制备过程中, 由 不同型号的铝合金基体、 于不同的 ()* 预处理工艺、 不同的制备工艺均对应着不同的界面反应,且界面 反应对两相之间的浸润性有很大的影响 Q : J & R % 本文通过分析复合材料界面可能发生反应的热 力学条件及生成物 ,-9 *: 和 ;<,-$ =9 的热力学稳定 性, 进一步分析了界面反应过程, 推断切合实际可能 的界面反应模型 %
!!
即 # !! 对温度的函数关系式, #( # !! " # "# # $# % & # ’%$% % & ) ’# ( ) %& & & #* #+ ( ) ’#* % ( ’ & ) ’# ( + %) , )) & + 式 - ) . 中: 相关热力学参数 # "# , # $# 为积分常数; ’, (, *, + 可从无机物热力学数据手册中得到 / ’! 0 , 根据相应的化学反应方程式,计算反应 # ’ , , 得到反应式! ( ’’ 的标 代入式 ( # (, # *, # +, )) 准 12334 自由能对温度的定量关系 , 制备 526 7 8$ 复合材料的温度一般在 9## : ’ )*# ; ,因此,本文 在计算中采用的热力学参数 ’ , (, *, + 均为 9## : ’ )*# ;, 图 ’ 描 述 了 表 ’ 中 反 应 ! ( ’’ 的 标 准 12334 自由能在 9## : ’ )*# ; 随温度的变化 ,
收稿日期: $’’" J ’" J #$ ; 宁夏自然科学基金资助项目 ( 基金项目:国家民委粉体材料与特种陶瓷重点开放实验室基金资助项目 ( ’&’$ ) ,’’& ) % 作者简介: 房国丽 ( , 女, 硕士研究生, 主要从事复合材料制备及力学性能的数值模拟研究 % #MN$ — )