混凝土抗裂试模校验规范
混凝土中的抗裂性检测技术规程
混凝土中的抗裂性检测技术规程一、前言混凝土结构的抗裂性能是建筑工程中的重要参数，对于混凝土结构的安全性、耐久性和使用寿命等方面都有着重要的影响。
因此，为了保证混凝土结构的安全可靠，需要对混凝土的抗裂性进行检测。
本文将介绍混凝土中的抗裂性检测技术规程，包括检测方法、设备、步骤等内容，以期为相关从业人员提供参考。
二、检测方法常见的混凝土抗裂性检测方法有以下几种：1. 直接拉伸法：将混凝土试件放入拉伸试验机中进行拉伸，测定试件的最大拉伸强度和伸长率等参数，来评估混凝土的抗裂性能。
2. 钉板法：在混凝土试件两侧装配钉板，再施加拉力来使试件产生裂缝，根据试件的裂缝宽度和长度来评估混凝土的抗裂性能。
3. 自由收缩法：将混凝土试件放置在自由状态下，测定试件收缩后的长度变化，根据长度变化来评估混凝土的抗裂性能。
4. 裂缝口径法：将混凝土试件制成圆柱形，施加压力使试件产生裂缝，测定裂缝的宽度和长度，根据裂缝宽度和长度来评估混凝土的抗裂性能。
5. 挠度法：在混凝土试件上施加荷载，测定试件挠度的变化，根据挠度的变化来评估混凝土的抗裂性能。
三、检测设备1. 拉伸试验机：用于直接拉伸法中的试验。
2. 钉板：用于钉板法中的试验。
3. 延伸计：用于直接拉伸法中的试验，用于测定试件的伸长率。
4. 比例尺：用于测定试件的长度和宽度。
5. 量规：用于测定试件的裂缝宽度和长度。
6. 挠度计：用于测定试件的挠度变化。
四、检测步骤1. 试件制备：制备混凝土试件，并根据实际情况确定试件的尺寸和形状。
2. 试件标记：在试件上标明试件的编号、日期等信息。
3. 试件养护：将试件养护至设定的时间，然后进行检测。
4. 检测准备：根据检测方法选择相应的检测设备，并将试件放置在检测设备上。
5. 检测操作：按照相应的检测方法进行检测，记录试件的裂缝宽度、长度、伸长率、挠度变化等参数。
6. 数据处理：根据检测结果进行数据处理，得出混凝土的抗裂性能参数。
7. 结论分析：根据检测结果得出结论，评估混凝土的抗裂性能。
混凝土试模校验方法
混凝土试模校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。
1技术要求1.1内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。
1.2内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。
1.3相邻面夹角为90°±0.3°。
1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。
1.5内表面平整度100mm不大于0.04mm。
2校验项目及条件2.1校验项目2.1.1不平整度2.1.2相邻面不垂直度2.1.3内部尺寸2.2校验用器具。
2.2.1万能角度尺。
2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.3塞尺。
2.2.4钢直尺：量程300mm，分度值lmm。
3校验方法3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。
3.2用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值：准确至0.1°。
3.3用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。
4 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
4校验周期校验周期为3个月。
5校验记录混凝土试模校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：项目校验数据结果外观内表面是否平整光滑、有砂眼、裂纹、划痕不平整度垂直度内部尺寸校验员：核验员：校验日期：年月日混凝土坍落度筒校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。
1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。
内壁光滑、无凹凸部位。
1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。
1.3坍落度筒的内部尺寸为：底部内径(200±2)mm顶部内径(100±2)mm高度(300±2)mm筒壁厚度不小于1.5mm1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。
混凝土抗裂性能试验技术规程
混凝土抗裂性能试验技术规程一、引言混凝土作为建筑材料的重要组成部分，其抗裂性能是影响建筑物安全稳定的重要因素之一。
因此，对混凝土抗裂性能的检测和评估显得尤为重要。
本文将详细介绍混凝土抗裂性能试验技术规程。
二、试验设备1. 混凝土试块模具2. 压力机3. 活动支撑架4. 电子天平5. 砂纸6. 压力计三、试验试件制备1. 混凝土试块的制备应符合国家相关标准，试块尺寸为150mm×150mm×150mm。
2. 制备好试块后，应养护28天，待试块强度达到设计强度时方可进行试验。
四、试验步骤1. 试块平面研磨：将试块平面用砂纸磨平，并用电子天平测量试块质量。
2. 装配试验装置：将试块放在活动支撑架上，再将压力计固定在试块上方中央，压力计与活动支撑架之间加上一个小的垫片。
3. 施加载荷：先施加0.2次破坏负荷，然后逐渐增加载荷，载荷速率为0.2MPa/s，载荷增加到1.2倍设计强度时停止载荷施加。
4. 观察试验现象：在载荷施加过程中，观察试块的变形情况和载荷-变形曲线，并记录试块破坏时的载荷和变形情况。
五、试验结果处理1. 计算试块抗裂强度：试块抗裂强度为载荷增加到1.2倍设计强度时的载荷值与试块的截面积之比。
2. 处理试验数据：根据试验结果，绘制载荷-变形曲线，并计算试块的变形模量、抗裂韧度等参数。
六、试验注意事项1. 在试验过程中，应严格控制载荷施加速率，避免过快或过慢的施加速率对试验结果的影响。
2. 试块的破坏模式应为拉伸破坏，如出现其他破坏模式则需重新进行试验。
3. 试验过程中应严格遵循国家相关标准和操作规程，确保试验结果的准确性和可靠性。
七、结论混凝土抗裂性能试验是评估混凝土材料性能的重要手段之一，本文介绍的试验规程可为混凝土抗裂性能试验提供可靠的技术支持。
在试验过程中，应严格按照规程操作，保证试验结果的准确性和可靠性。
混凝土试模自校检定规程
混凝土试模自校检定规程混凝土试模自校检定规程本规程适用于新制造和使用中的混凝土试模的检定。
㈠概述混凝土试模是水泥混凝土强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合《混凝土试模》（JC3019-1994）的要求。
㈡技术要求1．试模应有足够的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力而不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应符合规定。
2．非圆柱体试模：⑴试模内部尺寸允许偏差：±0.2%，且不得大于1mm。
⑵各相邻面应相互垂直，相邻面的夹角应在90°±0.3°内。
⑶试模内表面应把刨光磨光，粗糙度Ra=3.2μm.⑷试模试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。
⑸组装后，连接面缝隙不大于0.2mm3．圆柱体试模⑴试模内径误差应小于d/200，且小于1mm；高度误差应小于h/100，且小于1mm。
⑵圆筒纵轴与底板的应垂直，允许公差±0.5°。
⑶试模底板平面度公差不得超过0.02mm.㈢检验用器具1．深度游标卡尺：读数精度0.02mm。
2．钢直尺：量程300mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm。
3．游标角度尺： 0-320°读数精度2′（0.033°）4．塞尺：一组（0.2mm--2mm）。
5．表面粗糙度标准样块。
㈣检验项目和检定方法1．试模内部尺寸的检定非圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取两个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值。
圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，试筒内径分上端、下端分别检查，检查时按每转动120°角度测定直径一次，取平均值；高度在试筒内径十字对称的4个方向上量取，取平均值。
08-01砼试模自校规程
混凝土试模自校检验规程本规程适用于新购入或使用中的混凝土、砂浆抗压强度试模的自校检验。
1.总则1.1混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994《混凝土试模》标准要求，用于制作混凝土试件的模具，自校周期为半年。
1.2用于混凝土、砂浆试模自校检验专用计量器具,应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
2.技术要求2.1外观要求2.1.1混凝土试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。
2.1.2混凝土试模组装后,内表面应作防锈处理。
2.2混凝土试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
2.3混凝土组装后尺寸误差2.3.1混凝土试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。
2.3.2混凝土试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。
2.3.3混凝土试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。
2.3.4混凝土试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。
3.检验用标准器具3.1刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。
3.2刀口直角尺, 精度为0级。
3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。
3.5塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。
3.6用于混凝土试模自校检验的专用计量器具由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
4.检验方法4.1尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。
每个边长上取三个测点。
4.2垂直度测量：垂直度用刀口直角尺和塞规测量。
侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
4.3平面度测量：试模侧板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。
混凝土抗裂性能的检测标准
混凝土抗裂性能的检测标准一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑领域的材料，具有优异的力学性能和耐久性能。
然而，由于混凝土的本质特性以及施工过程中的各种因素，混凝土结构往往容易产生裂缝，从而影响其使用寿命和安全性能。
因此，对混凝土抗裂性能进行检测和评估具有重要的意义。
本文旨在介绍混凝土抗裂性能的检测标准。
二、混凝土抗裂性能的概述混凝土抗裂性能是指混凝土结构在荷载作用下的抗裂能力。
混凝土结构在使用过程中，常常会受到各种静荷载和动荷载的作用，如果混凝土结构的抗裂性能不足，就会出现裂缝，从而影响其使用寿命和安全性能。
为了保证混凝土结构的使用寿命和安全性能，必须对其抗裂性能进行检测和评估。
三、混凝土抗裂性能检测的方法1.拉伸试验拉伸试验是一种常见的混凝土抗裂性能检测方法。
该方法的原理是在混凝土试件上施加拉应力，观察其裂纹产生和扩展情况。
拉伸试验可以通过测量试件的应力-应变曲线来评估混凝土的抗裂能力。
2.压缩试验压缩试验也是一种常见的混凝土抗裂性能检测方法。
该方法的原理是在混凝土试件上施加压应力，观察其裂纹产生和扩展情况。
压缩试验可以通过测量试件的应力-应变曲线来评估混凝土的抗裂能力。
3.钢筋拉力试验钢筋拉力试验是一种常用的混凝土抗裂性能检测方法。
该方法的原理是在混凝土结构中的钢筋上施加拉应力，观察混凝土结构的裂纹产生和扩展情况。
钢筋拉力试验可以通过测量钢筋的应力-应变曲线来评估混凝土结构的抗裂能力。
4.应变计法应变计法是一种常用的混凝土抗裂性能检测方法。
该方法的原理是在混凝土结构中安装应变计，通过测量应变计的变化来评估混凝土结构的抗裂能力。
四、混凝土抗裂性能检测的标准1. GB/T 50081-2002《建筑结构混凝土试验方法标准》该标准规定了混凝土的拉伸试验、压缩试验和弯曲试验等检测方法，可以用来评估混凝土的抗裂性能。
2. JGJ/T 70-2009《混凝土结构工程验收规范》该标准规定了混凝土结构工程验收的各项要求，其中包括对混凝土结构抗裂性能的评估标准。
混凝土试模检验规程
混凝土试模检验规程本规程适用于新的或使用中的混凝土、砂浆立方体试模的检验。
1、总则1.1、混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994、GB50081—2002、JGJ70—1990标准要求，用于制作混凝土、砂浆立方体试件的模具，检定周期为一年。
2、技术要求2.1、外观要求2.1.1、试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。
2.1.2、试模组装后,内表面应作防锈处理。
2.2、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
2.3、组装后尺寸误差2.3.1、试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。
2.3.2试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。
2.3.3、试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。
2.3.4、试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。
3、检验用标准器具3.1、刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。
3.2、刀口直尺, 精度为0级。
3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4、电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。
3.5、塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。
4、检验方法4.1、尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。
每个边长上取三个测点。
4.2、垂直度测量：垂直度用刀口直尺和塞规测量。
侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
4.3、平面度测量：试模侧板和底板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。
按封闭米字形布局测量。
4.4、缝隙测量：试模组装后，各连接面的缝隙用塞规测量。
混凝土试模自校规程
混凝土试模自校规程1、自校依据混凝土试模自校依据:JG3019, 1994《混凝土试模》和GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。
2、技术要求(1)应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号和出厂日期等。
(2)应有产品合格证和产品说明书。
(3)应有铸铁和钢材制成，内表面应平整光滑，无任何砂眼和缺陷，外观完好。
(4)立方体和棱体试模，试件的承压面的平面度的公差不得超过0.0005d(d00为边长)。
试件的相邻边间的夹角应为90C,其公差不得超过0.5C。
试件的每边长、直径和高的尺寸的误差不得超过1mm. (5)试模应装配紧密，混凝土试件震动成型时，试模不出现漏浆。
3、自校条件(1)检验用仪器设备1游标卡尺:测量范围0, 500mm,分度值0.02mm. ?2—级刀口直尺？3普通级塞尺，厚度为0.02,0.1mm. ?00 4万能角度尺。
测量范用0,360,分度值5?5钢直尺:0, 1000mm,分度值1mm。
?0(2)混凝土试模应在(20?10)C环境下自校，环境清洁，无腐蚀性气体。
4、自校项目和方法(1)技术要求(1)、(2)、(3)条对混凝土试模进行外观和资料检查。
(2)试模内边长、直径和高度用游标卡尺测量；内表面平整度用刀口直尺和塞尺测量，两相邻内表面垂直角用万能角度尺测量。
(3)模装满塑性混凝土(坍落度不小于3cm),在振动台上振捣30s,观测试模的组装密封效果。
5、自校结果处理及自校周期(1)经自校满足第(1)、(2)、(3)、(4)、(5)条要求的混凝土试模即为合格。
任何一条技术要求不满足者均为不合格，不合格者不得使用。
(2)混凝土试模自校周期为三个月。
6、混凝土试模自校记录表混凝土试模自校记录表设备规格型号设备编号自校号项H技术要求自校数据应有铭牌及产品合格证等外观应有铸铁和钢材制成，内表面应光滑平整无疵病承压面平整度的公差?0. 0005d0相邻边间的夹角为90,其公差试模尺寸偏差0?0.5边长，直径或高尺寸公差？1mm.组装质量震动30s不漏浆自校结论：自校人：核验人：自校日期：。
混凝土抗压试模检定规程
混凝土抗压试模检定规程CYJC/ZJG-012本方法适用于新购进和使用中的砼抗压试模检验。
一、概述砼抗压试模是按《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081—2002立方体抗压强度试验中成型试块所用的试模。
校准依据：《混凝土试模》JG237-2008二、技术要求1、试模应有足够多的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺栓应有效。
2、试模内部尺寸允许偏差：公称尺寸的±0.2%，且不得大于1mm。
3、各相邻面应相互垂直，不垂直度不超过±0.2度。
4、试模内表面、定位面的平面度误差，每100mm内不超过0.04mm。
5、规格有150×150×150mm和100×100×100mm，组装后连接面缝隙不大于0.1mm。
三、自校用标准器具1、标准钢板直尺：量程为300mm，分度值1mm。
2、游标卡尺：量程为300mm，分度值0.02mm。
3、塞尺：一组0.02--2.0mm。
4、游标角度尺：0-320°，读数精度2′（0.033°）四、自校方法1、用感官检查，要符合第1条。
2、用游标卡尺测量边长度，其长度应在宽度方向上取两个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在四个端部测量4个数值，取平均值。
测量值应符合第2条要求。
3、用游标角度尺测量各相邻面的垂直公差，测量4个数值，取平均值。
其值应符合第3条要求。
4、用钢板直尺和塞尺，测量试模试件承压面的平面度，测2个数值，取平均值。
其值应符合第4条要求。
5、试模组装后的缝隙，用塞尺检查。
测量2处取平均值。
其值符合第5条要求。
五、自校结果处理和自校时间间隔1、使用中的抗压试模必须符合第1、2、3、4、5、条规定的技术要求。
2、校验周期为半年。
混凝土抗裂性测试标准
混凝土抗裂性测试标准一、前言混凝土抗裂性是混凝土结构设计中常用的指标之一，它是指混凝土在受力时不发生裂缝或裂缝产生较晚、较细、较少的能力。
因此，混凝土抗裂性测试标准是非常重要的。
本文将介绍混凝土抗裂性测试标准的相关内容。
二、测试标准的适用范围混凝土抗裂性测试标准适用于以下情况：1. 混凝土结构设计中需要考虑抗裂性的场合；2. 混凝土结构改造或维修时需要评估原有混凝土的抗裂性能力的场合；3. 混凝土材料的性能评估的场合。
三、测试方法混凝土抗裂性测试方法主要有以下几种：1. 中心集中荷载法；2. 双侧荷载法；3. 钢筋拉伸法；4. 预应力法。
四、测试设备混凝土抗裂性测试设备主要有以下几种：1. 中心集中荷载试验机；2. 双侧荷载试验机；3. 钢筋拉伸试验机。
五、测试步骤混凝土抗裂性测试步骤主要包括以下几个方面：1. 样品制备；2. 试验设备安装；3. 荷载施加；4. 取样测量。
六、测试数据处理混凝土抗裂性测试数据处理主要包括以下几个方面：1. 计算荷载与位移曲线；2. 确定抗裂荷载；3. 确定抗裂强度；4. 计算裂缝宽度。
七、测试结果的判定混凝土抗裂性测试结果的判定主要需要根据设计要求和标准规定进行，一般来说，混凝土抗裂性测试结果应该符合以下要求：1. 抗裂强度应该不小于设计要求；2. 裂缝宽度应该满足标准规定。
八、测试注意事项混凝土抗裂性测试需要注意以下几个方面：1. 样品的制备应该符合标准规定；2. 试验设备的安装应该牢固可靠；3. 荷载施加应该均匀稳定；4. 取样测量应该准确无误；5. 测试过程中需要注意安全问题。
九、测试标准的参考文献混凝土抗裂性测试标准的参考文献主要包括以下几个方面：1. GB/T 50081-2002《混凝土结构设计规范》；2. GB/T 50082-2009《混凝土结构施工质量检验评定规范》；3. GB/T 50152-2008《混凝土结构强度试验方法标准》。
十、结论混凝土抗裂性测试标准是混凝土结构设计和施工过程中必不可少的一个重要环节。
混凝土试模、无侧限试模校验规程
混凝土试模校验规程本规程适用于新的或使用中的混凝土试模校验。
1.总则混凝土试模是用于按GB/T50081-2002测试混凝土力学性能试验和GBJ82-85测试混凝土长期性和耐久性制作试件用模具。
对试模定期检查，应根据试模的使用频率来决定，至少每半年检查一次。
2.技术要求3.校验用标准器具:3.1标准钢板直尺：量程300 mm。
3.2游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。
3.3塞尺：150mm。
3.4角度规：量程1800 ，分度值0.10 。
4.校验方法4.1用感官检查，要符合2.1条的要求。
4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合2.2条要求。
4.3用角度规测量各相邻面的角度，其值应符合2.3条要求。
4.4用钢板直尺、塞尺测量试模各内表面的平整度，其值应符合2.4条要求。
4.5校验结果评定新的或使用中的试模必须全部符合2.1~2.4条的规定。
无侧限抗压强度试模校验规程本规程适用于新的或使用中的无侧限抗压强度试模校验。
1.总则无侧限抗压强度试模是用于按JTJ057-94测试无机结合料稳定土试件专用模具。
对试模定期检查，应根据试模的使用频率来决定，至少每年检查一次。
2.技术要求3.校验用标准器具:3.1标准钢板直尺：量程500 mm。
3.2游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。
4.校验方法4.1用感官检查，要符合2.1条的要求。
4.2用游标卡尺测量试模及垫块高度、内径，其值应符合2.2、2.3、2.5 条要求。
4.3校验结果评定新的或使用中的试模必须全部符合2.1~2.5条的规定。
混凝土试模校验记录表试模规格：150*150*150 校验编号：0101校验人：复核人：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表试模尺寸：150*230 试模编号：0201 校验编号：0201校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表试模尺寸：150*230 试模编号：0202 校验编号：0202校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表试模尺寸：150*230 试模编号：0203 校验编号：0203校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表试模尺寸：150*230 试模编号：0204 校验编号：0204校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表校验员：审核员：校验日期：年月日。
混凝土强度抗裂性能试验技术规程
混凝土强度抗裂性能试验技术规程一、前言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一。
为确保建筑物的安全和可靠性，需要对混凝土的强度和抗裂性能进行测试。
本文将介绍混凝土强度抗裂性能试验技术规程。
二、试验对象本试验适用于各种类型的混凝土，包括但不限于常规混凝土、高性能混凝土、轻质混凝土、重力混凝土、预应力混凝土等。
三、试验设备1. 混凝土试验机2. 电子称3. 试验模具4. 混凝土搅拌器5. 混凝土振捣器6. 裁剪机7. 钢板8. 拉力计四、试验步骤1. 混凝土强度试验（1）制备混凝土试块按照设计要求，制备混凝土试块。
每批试块应制备三个，取均值作为该批混凝土强度的代表值。
（2）试块养护试块养护时间应达到28天。
养护期间应保持温度和湿度稳定。
（3）试块强度测试在试验机上进行试块强度测试。
每个试块应进行三次测试，取平均值作为该试块的强度值。
（4）统计结果对每批试块的强度值进行统计分析，得出该批混凝土的强度代表值。
2. 混凝土抗裂性试验（1）试块制备制备长宽高分别为300mm×150mm×150mm的混凝土试块。
（2）试块表面处理在试块表面涂抹一层灰泥，厚度约为2mm。
（3）试块裁剪在试块中央用裁剪机切割一条宽度为0.3mm的裂缝。
（4）试块加载将试块放入试验机中，垂直加载，加载速度为0.02mm/s。
（5）试验数据记录在试验过程中，记录试块的载荷和位移数据。
（6）试验结果分析计算试块的裂缝宽度、裂缝长度和载荷等参数，得出混凝土的抗裂性能。
五、试验结果分析1. 强度试验根据试验结果，得出混凝土的强度代表值。
比较该值与设计要求，评估混凝土的强度是否符合要求。
2. 抗裂性试验根据试验结果，得出混凝土的抗裂性能。
比较该值与设计要求，评估混凝土的抗裂性能是否符合要求。
六、注意事项1. 试验过程中应注意安全，操作人员应熟知试验设备的使用方法。
2. 试验前应检查试验设备的状态，确保设备正常运行。
3. 混凝土试块制备应按照设计要求进行，严格控制混凝土的配合比和养护条件。
混凝土强度抗裂性能试验技术规程
混凝土强度抗裂性能试验技术规程一、引言混凝土是一种广泛应用的建筑材料，其强度和抗裂性能是工程质量的重要指标。
为了保证混凝土的质量，进行混凝土强度抗裂性能试验是必不可少的工作。
本文旨在提供一份详细的技术规程，以指导工程师和技术人员进行混凝土强度抗裂性能试验。
二、试验设备1. 混凝土试件模具：应符合GB/T50081-2002《混凝土标准试件制作与养护》的规定，模具应为钢制或塑料制，内表面应光洁无毛刺。
2. 混凝土试验机：应符合GB/T 50081-2002《混凝土标准试件制作与养护》的规定，试验机应能满足试验要求，精度应达到1%。
3. 混凝土试验振动台：应符合GB/T 50081-2002《混凝土标准试件制作与养护》的规定，振动台应能满足试验要求，具有一定的振动频率和振幅。
三、试验方法1. 样本制备（1）混凝土配合比应符合设计要求，并按照GB/T50081-2002《混凝土标准试件制作与养护》的规定制作试件。
（2）样本尺寸应符合设计要求，通常为150mm×150mm×150mm的立方体试件或100mm×100mm×500mm的长条试件。
（3）试件应制备成对，进行对比试验。
2. 强度试验（1）试验前应对试件进行编号，记录试件的尺寸、编号、制作日期等信息。
（2）试验前应对试件进行养护，通常养护时间为28天。
养护条件应符合设计要求。
（3）试验时应按照GB/T 50081-2002《混凝土标准试件制作与养护》的规定进行试验。
试件应放置在试验机上，试验速度应为0.5mm/min，记录试验过程中的载荷和变形数据。
3. 抗裂试验（1）试验前应对试件进行编号，记录试件的尺寸、编号、制作日期等信息。
（2）试验前应对试件进行养护，通常养护时间为28天。
养护条件应符合设计要求。
（3）试验时应按照GB/T 50081-2002《混凝土标准试件制作与养护》的规定进行试验。
试件应放置在试验机上，试验速度应为0.5mm/min，载荷应从零开始，逐渐增加直至试件产生裂纹，记录试验过程中的载荷和变形数据。
混凝土施工中抗裂性能的质量验收和规范
混凝土施工中抗裂性能的质量验收和规范混凝土是建筑工程中常用的材料之一，它在施工过程中需要具备良好的抗裂性能，以确保结构的稳定性和耐久性。
本文将从质量验收和规范两个方面进行论述，以确保混凝土施工中抗裂性能的达标和优化。
一、质量验收1. 施工方案的合理性在混凝土施工前，需要对施工方案进行评估。
确保设计合理、材料选择合适，并参考相关规范、标准进行施工。
2. 混凝土配合比的控制混凝土配合比是保证混凝土质量的重要因素。
应根据工程要求，合理选择水胶比、砂石比例、胶结材料种类等，并根据实际情况进行调整。
3. 原材料质量的验收混凝土中主要的原材料包括水泥、骨料和掺合料等。
应对原材料进行严格的验收，确保其符合相关标准和规范的要求。
4. 搅拌和浇筑工艺的控制在混凝土搅拌和浇筑过程中，应控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
同时，在浇筑过程中要注意防止过早脱模和过快脱模，以避免混凝土表面产生裂缝。
5. 环境条件的控制混凝土施工过程中，环境条件对混凝土的抗裂性能有重要影响。
应控制施工时的温度、湿度等因素，以避免混凝土的早期龟裂和后期的收缩裂缝。
二、规范要求1. 混凝土配合比的规定混凝土配合比的确定应参考相关规范和标准，根据工程要求进行调整。
一般应控制水胶比、砂石比例等参数，以确保混凝土的强度和抗裂性能。
2. 砂石骨料的规定砂石骨料应符合相关规范和标准的要求，包括颗粒级配、含泥量、含水率等指标。
合理的砂石骨料可以提高混凝土的抗裂性能和耐久性。
3. 控制混凝土的收缩性混凝土在硬化过程中会发生收缩，如果不加以控制，会导致裂缝的产生。
应根据混凝土类型和工程要求，采取措施来减少混凝土的收缩性，如添加掺合料、调整水胶比等。
4. 控制混凝土的温度和湿度混凝土在早期龟裂和后期收缩裂缝问题中，温度和湿度是重要的因素。
应根据相关规范和标准，控制施工时的温度和湿度，以减少混凝土的龟裂和收缩。
5. 定期检测和维护施工完成后，应定期对混凝土结构进行验收和检测。
混凝土抗裂性能试验标准
混凝土抗裂性能试验标准一、前言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，而混凝土抗裂性能作为混凝土结构设计和施工中的重要技术指标之一，也受到了越来越多的关注。
本文旨在提供一份全面的、具体的、详细的混凝土抗裂性能试验标准，以供相关领域的从业人员参考。
二、试验对象试验对象为混凝土样品，应在混凝土浇筑后经养护至规定时间后方可进行试验。
混凝土样品的制备应符合相关标准要求，并应在同一批混凝土中采用同样的材料和配比。
三、试验设备1. 试验机：使用扭转试验机或万能试验机，应符合国家标准相关要求，并应具有足够的扭矩或拉伸力。
2. 试验夹具：试验夹具应能够与试样配合使用，且能够确保试样在试验过程中的稳定性和准确性。
3. 温度计：使用精度不低于0.1℃的温度计，应在试验前进行校准。
4. 计时器：计时器应具有误差不超过1秒的精度。
5. 观察镜：使用放大倍数不小于10倍的观察镜。
四、试验方法1. 抗裂扭转试验（1）试验前准备将混凝土样品制成规定的圆柱体试样，并在试样两端各打一个直径为1.5mm的孔。
试样应处于干燥状态，并应在试验前充分湿润。
试验机应进行校准，并应符合国家标准相关要求。
（2）试验步骤① 将试样放在试验机上，并使试样与试验夹具相配合。
② 开始试验，保持试验速度不变，直到试样出现第一道裂缝。
③ 记录试验时试样的扭矩或拉伸力。
④ 观察试样的表面，记录第一道裂缝的位置和数量。
⑤ 在出现第一道裂缝后停止试验，记录试验时试样的最大扭矩或拉伸力。
（3）试验结果处理计算试样的抗裂扭矩或抗裂拉伸力，并根据试验结果绘制出试样的应力-应变曲线和裂缝发展曲线。
2. 抗裂拉伸试验（1）试验前准备将混凝土样品制成规定的标准试件，并在试件中心处打一个直径为1.5mm的孔。
试件应处于干燥状态，并应在试验前充分湿润。
试验机应进行校准，并应符合国家标准相关要求。
（2）试验步骤① 将试件放在试验机上，并使试件与试验夹具相配合。
② 开始试验，保持试验速度不变，直到试件出现第一道裂缝。
混凝土结构抗裂性能检测技术规程
混凝土结构抗裂性能检测技术规程一、前言混凝土结构是建筑工程中常用的结构形式之一，其抗裂性能是评价混凝土结构质量的重要指标之一。
本技术规程旨在规范混凝土结构抗裂性能检测过程，保证检测结果的准确性和可靠性。
本规程适用于各类混凝土结构抗裂性能检测。
二、检测方法1. 钢筋应变法（1）原理钢筋应变法是利用钢筋在混凝土中的应变变化，来推算混凝土的应力状态，进而计算混凝土的裂缝宽度和裂缝间距。
该方法的优点是准确、可靠，适用于各种混凝土结构。
（2）检测步骤①在混凝土结构的裂缝处，钻孔并安装应变计。
②待混凝土结构恢复到初始状态后，记录钢筋应变值。
③在施加荷载时，记录钢筋应变值。
④根据钢筋应变值推算混凝土的应力状态，进而计算混凝土的裂缝宽度和裂缝间距。
2. 非接触式测量法（1）原理非接触式测量法是利用激光测距仪或者摄像机等设备，测量混凝土结构表面的位移，从而计算混凝土的裂缝宽度和裂缝间距。
该方法的优点是测量精度高，不会对混凝土结构造成影响。
（2）检测步骤①在混凝土结构的裂缝处，利用激光测距仪或摄像机等设备进行测量。
②根据测量结果，计算混凝土的裂缝宽度和裂缝间距。
三、检测要求1. 检测前应清理混凝土结构表面，确保检测精度。
2. 检测时应选择准确、可靠的检测方法，确保检测结果的准确性和可靠性。
3. 检测过程中应严格按照检测方法的要求进行操作，不得随意更改检测方案。
4. 检测结果应准确、可靠，检测报告应详细、清晰，不得随意篡改、伪造。
四、检测报告检测报告应包括以下内容：1. 检测单位名称、检测人员姓名及资质证书编号。
2. 检测时间、地点、检测对象名称及编号。
3. 检测方法、检测方案及操作过程。
4. 检测结果及解释。
5. 检测结论及建议。
五、总结本技术规程旨在规范混凝土结构抗裂性能检测过程，保证检测结果的准确性和可靠性。
在实际操作中，应根据具体情况进行检测方案的选择和调整，确保检测结果的准确性和可靠性。
建筑混凝土抗裂性能检测技术规程
建筑混凝土抗裂性能检测技术规程一、前言建筑混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其抗裂性能的好坏直接影响建筑的安全性和使用寿命。
因此，建筑混凝土抗裂性能检测技术规程的制定对于保障建筑工程的质量和安全具有重要意义。
二、检测目的建筑混凝土抗裂性能检测的目的是评估混凝土的抗裂性能，以确定其是否符合相关标准的要求，为建筑工程的质量和安全提供保障。
三、检测方法建筑混凝土抗裂性能检测的方法主要有以下几种：1. 拉伸试验法拉伸试验法是通过将混凝土试件沿着其长度方向施加拉力，测量其在拉力作用下的变形和破坏强度，以评估混凝土的抗拉性能。
具体操作步骤如下：（1）制备标准的混凝土试件，并在试件上进行标记。
（2）将试件放入拉伸试验机中，施加逐渐增加的拉力，同时测量试件的变形和拉力。
（3）记录试件的破坏强度和变形情况。
2. 抗折试验法抗折试验法是通过施加弯曲力，测量混凝土试件在弯曲作用下的变形和破坏强度，以评估混凝土的抗折性能。
具体操作步骤如下：（1）制备标准的混凝土试件，并在试件上进行标记。
（2）将试件放入抗折试验机中，施加逐渐增加的弯曲力，同时测量试件的变形和弯曲力。
（3）记录试件的破坏强度和变形情况。
3. 等分布载荷试验法等分布载荷试验法是通过施加等分布载荷，测量混凝土试件在载荷作用下的变形和破坏强度，以评估混凝土的抗裂性能。
具体操作步骤如下：（1）制备标准的混凝土试件，并在试件上进行标记。
（2）将试件放入等分布载荷试验机中，施加逐渐增加的载荷，同时测量试件的变形和载荷。
（3）记录试件的破坏强度和变形情况。
四、检测设备建筑混凝土抗裂性能检测需要使用以下设备：1. 拉伸试验机拉伸试验机是用于进行混凝土试件拉伸试验的设备，其主要特点是能够施加逐渐增加的拉力，并能够测量试件的变形和拉力。
2. 抗折试验机抗折试验机是用于进行混凝土试件抗折试验的设备，其主要特点是能够施加逐渐增加的弯曲力，并能够测量试件的变形和弯曲力。
3. 等分布载荷试验机等分布载荷试验机是用于进行混凝土试件等分布载荷试验的设备，其主要特点是能够施加等分布的载荷，并能够测量试件的变形和载荷。
混凝土抗裂试模校验规范
混凝土抗裂试模校验规范
1 目的
1.1 本方法适用于新购或使用中的混凝土抗裂试模的校验。
1.2 混凝土抗裂试模系用于考察收约束的混凝土圆环试件在规定的养护条件下的开裂趋势来评价混凝土的抗裂性而制作试件用模具。
2 技术要求
2.1 混凝土抗裂试模应由铸铁或钢制成，外环内表面、内环外表面、底座上表面应机械加工平整光滑。
2.2 试模尺寸，见表.
混凝土抗裂试模尺寸
3 校验项目
3.1 外观检查。
3.2 测量试模的内环外径、外环内径和高度。
4 校验用标准器具
4.1 标准钢直尺：量程500mm，分度值1mm。
5 校验方法
5.1 用感官检查，要符合2.1条要求。
5.2 用钢直尺测量试模的内径外环、外环内径和高度，其值应符合2.2条要求。
6 校验结果处理
6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7 校验记录
7.1混凝土抗裂试模校验记录。
混凝土抗裂试模校验记录检验编号：＿＿＿。
混凝土试模校准方法
混凝土试模校准方法
混凝土试模校准方法（xx-2018-24）本方法适用于混凝土试模校准。
1.技术要求
1.1应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。
1.2试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。
1.3 混凝土试模几何尺寸如下，且试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm。
1.4夹角：相邻面之间的夹角应为直角，其误差不应大于0.2°。
1.5内表面的平面度，定位面的平面度误差，每100mm不应大于
0.04mm。
1.6组装试模连接面的缝隙，横隔板与侧板的缝隙不应大于0.1mm。
2.校准项目及条件
2.1校准器具：游标卡尺量程为300mm，分度值为0.02mm、0级刀口尺、塞规，深度尺。
2.2校准项目
2.2.1外观检查
2.2.2试模长、宽、高、平面度、垂直度、间隙。
3.校准方法
4.1内部尺寸测量：使用0.02mm游标卡尺和深度尺进行测量，用游标卡尺分别在顶部四条边内侧，测量试模长度、宽度，在试模内部四个立面中间，分别测量试模的深度。
4.2夹角测量：用精度为0级刀口直角尺和塞规测量立方体试模各相邻面的夹角，测量后换算成角度。
4.3平面度测量：采用精度为0级的刀口平尺和塞规进行测量。
4.4缝隙测量：使用塞规进行测量。
4.校准结果处理全部校准项目均符合技术要求为合格。
5.校准周期
校准周期为1年。
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混凝土抗裂试模校验规范
1 目的
1.1 本方法适用于新购或使用中的混凝土抗裂试模的校验。
1.2 混凝土抗裂试模系用于考察收约束的混凝土圆环试件在规定的养护条件下的开裂趋势来评价混凝土的抗裂性而制作试件用模具。
2 技术要求
2.1 混凝土抗裂试模应由铸铁或钢制成，外环内表面、内环外表面、底座上表面应机械加工平整光滑。
2.2 试模尺寸，见表.
混凝土抗裂试模尺寸
3 校验项目
3.1 外观检查。
3.2 测量试模的内环外径、外环内径和高度。
4 校验用标准器具
4.1 标准钢直尺：量程500mm，分度值1mm。
5 校验方法
5.1 用感官检查，要符合2.1条要求。
5.2 用钢直尺测量试模的内径外环、外环内径和高度，其值应符合2.2条要求。
6 校验结果处理
6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7 校验记录
7.1混凝土抗裂试模校验记录。