涂膜性能及测量
涂膜厚度怎么测？检测标准有哪些？
涂膜厚度怎么测？检测标准有哪些？
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涂漆产品根据其用途和使用环境状况,对涂膜厚度有直接的要求，另外,涂膜的各项性能也必须以厚度作为条件参数，即漆膜性能只有在同等厚度下才有可比性。因此，漆膜厚度是涂料施工过程中很重要的一项检测指标。漆膜厚度分别有湿膜厚度和干膜厚度。湿膜厚度用于施工现场对漆膜厚度的直接控制和调整,干膜厚度则用予质量监控与验收。
1.湿膜厚度测定
湿膜厚度用带有深浅依次変化的餐齿金属板或回盘,垂直压在湿膜表面,直按法取首先沾有湿膜的锯齿刻度。（嘉峪检测网推荐仪器：湿膜规）
2.干膜厚度测定
干膜厚度测定分磁性法和涡流法两大类.
(1)磁性法
本方法适用于磁性金属基体上非磁性涂层的厚度测定，它是以探头对磁性基体磁通量或互感电流为基准,利用其表面非磁性涂层的厚度不同,通过磁通量或互感电流的线性变化值来测定涂层厚度。（嘉峪检测网推荐仪器：磁性涂层测厚仪）
根据其测量原理,测试仪器又分永磁测厚仪和电磁感成测厚仪两种,永磁测厚仪具有结约简单、实用、价廉的优点,非常通合于携带和现场
测试,早先的永磁测厚仪测量精度和准确度都较差,最新的永磁测厚仪采用稀土钻金属永久磁体,磁化钨探头.既耐磨损耐用,又能长期保持准确性,另外述有一种笔形测厚仪,测量不受表面形状限制,并能在高达230℃的表面进行测量,测量范围5~500µm。
电磁感应测厚仪则已经由原来的指针式发展为数显式,如国产QUC-200型数显式磁性测厚仅,操作过程如下:接通电源预热20min→“选择”开关置于“电压”,检测电池是否在16.5V以上→再将“选择”开关置于“厚度”→调零→用100.0µm标准片校准一测量。
涂膜性能试验方法
涂膜性能试验方法
一、冲击强度测定
•设备
•冲击试验器，按GB1732-79《涂膜耐冲击测定法》，冲击
钢球直径为ø8mm
•试验步骤
•在23±2℃和相对湿度为50±5%的试验条件下，将试样放在冲击仪的底座
上，使重块从预定的高度下落，检查试样被冲击的凹槽内涂膜是否开裂或
涂膜与底板是否脱开，改变高度，求取涂层不出现开裂或脱开的最大高底。
每个冲击点的边缘相距就不少于15mm，冲击部分距试样边缘不少于
15mm，每块试样测二点。
•结果
•报告涂膜不出现开裂或脱开的最大高度。
二、附着力测定
目前，测定涂膜附着力的试验方法有划圈法、划格法、杯突划星法（见杯突试验）等，现
介绍划圈方法如下。
划圈法是按圆滚线划痕范围内的涂膜完整程度来评定涂膜对底材粘合的牢度或附着力，以级表示。
2.1设备
附着力测定仪有关部件规格：
试验台丝杠螺距为1.5mm，其转动与转针同步，用三五牌唱针，荷重盘上可放砝码，其重量为100、200、500、1000g，转针回半径可调，标准回转半径值为5.25mm，4倍放
大镜。
2.2试验步骤
在23±2℃和相对湿度为50±5%的试验条件下试验。
测定前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予以更换。测定时，使转针的尖端触到涂膜，按顺时针方向均匀摇动摇柄，转速在80∽100转/min范围内，圆滚线划痕图长
为7.5±0.5mm。如划痕未露底板，应酌情加砝码直到露底板为止。以4倍放大镜检查划
痕并评级。
2.3结果
以试样划痕的上面为检查目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7等七个部位。相应分为七
个等级。按顺序检查各部位的涂膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为
涂装质量的检测内容及方法
涂装质量的检测内容及方法
一、涂料施工性能的检测
涂料的施工性能是至关重要的，它直接影响到涂膜的质量。现代化流水线的涂装生产中，对涂料施工性能的检测是涂装生产前的重要准备工作。假如涂料施工出现质量问题，其缺失将是很大的。因此，务必要在涂装前作好涂料施工性能的检测。
（一）涂料施工性能包含的内容
涂料施工性能，包含从将涂料施工到被涂物上开始，至形成干燥的漆膜为止。其中包含施工性（刷涂性、喷涂性或者刮涂性）、双组分涂料的混合性能、活化时间与使用有效时间、使用量与标准涂装量、湿膜与干膜厚度、流平性、流挂性、最低成膜温度、干燥时间、遮盖性能等。对电泳漆、粉末涂料则各有其特定的施工性能。
对涂料施工性能的检测是对涂料能否符合被涂物需要的一个重要检验，也是防止涂装质量出问题的一个重要措施。
（二）涂料施工性能具体检测的要紧内容及方法
1、使用量
涂装施工的使用量，是指涂料在正常施工的情况下，在单位面积上制成一定厚度的涂膜所需用的漆量，以g/m2为单位表示。
使用量的测定，可作为设计与施工单位作估算涂料用材计划的参考。
测定的方法有刷涂法与喷涂法。喷涂法所测得的数据，不包含喷涂时飞溅与缺失的部分，因此，它比实际消耗量低。
测试的方法我国目前执行GB－79（89）涂料使用量测定法。
2、施工性
施工性用来测定涂料产品施工的难易程度。液体涂料施工性能好，涂料用刷、喷或者刮涂等方法施工，都很容易把涂料涂装在被涂物表面上，而不易出现因涂装方法引起的涂装质量问题。
根据施工方法，对施工性分别称之刷涂性、喷涂性与刮涂性（对腻子的施工）等。施工性的考查用实际施工结果给予定性的结论，在评定时存在着主观因素，因此最好用与标准样品比较得出结果。
涂膜光学性能检测全：外观光泽鲜映性雾影颜色白度明度
涂膜光学性能检测全：外观光泽鲜映性雾
影颜色白度明度
光学性能检测在涂膜工业中具有紧要的地位，它涵盖了多个方面的性能参数，如外观、光泽、鲜映性、雾影、颜色、白度和明度等。这些性能参数不但直接影响涂膜的装饰性和美观度，还与涂膜的质量和功能紧密相关。在本文中，我们将认真探讨涂膜的光学性能检测以及其在不同应用领域中的紧要性。
外观检测
外观检测是涂膜质量掌控的基本要素之一、它通常通过肉眼察看在日光下对涂膜样板进行检查来进行。外观检测的目的是找寻涂膜中的缺陷，如刷痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等。然而，需要注意的是，外观检测通常是在室内标准条件下进行的，而实际施工条件下的涂膜外观可能会有所不同。
外观检测的方法紧要是目测，通过与标准样板对比来察看涂膜表面是否存在缺陷。虽然这种方法相对简单，但对于高要求的涂膜外观检测，需要更准确的方法和仪器来确保准确性。
光泽检测
光泽是涂膜的紧要光学性能之一，它反映了涂膜表面的反射本领。涂膜的光泽可以分为有光、半光和无（平）光。光泽常常使用光泽计来测量，其中常用的是60°角光泽计。然而，为了提高判别
率，对于高光泽涂膜可以使用20°角测量，而低光泽涂膜则可以使
用85°角测量。
光电光泽计是一种常用的测量光泽的仪器，它通过将光源发射
的光线投射到被测表面上，然后通过被测表面反射的光线来测量光
泽值。光泽计可以测量不同角度下的光泽，从而供应更全面的信息。光泽的测量结果与样板的反射本领紧密相关，光泽越高，反射光越强。鲜映性检测
鲜映性是涂膜表面反射影像的清楚程度的指标，通常用DOI （DistinctnessofImage）值来表示。它反映了涂膜的装饰性能，包
涂膜防水层的厚度检验方法
涂膜防水层的厚度检验方法
引言：
涂膜防水层是一种常见的防水材料，广泛应用于建筑、工程和其他领域。为了确保涂膜防水层的质量和性能，必须进行厚度检验。本文将介绍涂膜防水层厚度检验的方法和步骤。
一、检验工具准备
在进行涂膜防水层厚度检验之前，需要准备以下工具：
1. 厚度测量仪：常用的厚度测量仪有磁性涂膜厚度计和超声波涂膜厚度计。根据具体情况选择合适的测量仪器。
2. 校准片：用于校准厚度测量仪的准确性。校准片的厚度应与涂膜防水层的厚度范围相匹配。
二、检验步骤
1. 准备工作：确保涂膜防水层已经完全干燥，并清理涂膜表面，以确保测量的准确性。
2. 校准厚度测量仪：使用校准片对厚度测量仪进行校准，确保其准确性。
3. 测量涂膜厚度：将厚度测量仪放置在涂膜表面上，按下测量按钮进行测量。根据测量仪的指示，记录涂膜的厚度值。
4. 多点测量：为了获得更准确的结果，应在涂膜表面选择多个代表性点位进行测量，并计算其平均值。
5. 结果分析：将测量得到的涂膜厚度与设计要求进行比较。如果涂膜厚度符合要求，则可以认为涂膜防水层的厚度合格；如果涂膜厚度不符合要求，则需要采取相应的措施进行修复或调整。
三、注意事项
1. 检验过程中要注意安全，避免损坏涂膜表面。
2. 在测量涂膜厚度时，应尽量避免测量仪与其他金属物体接触，以免影响测量结果。
3. 如果涂膜表面存在凹凸不平或其他不均匀情况，应在测量时选择代表性的点位进行测量，以获得更准确的结果。
4. 定期校准厚度测量仪，以确保测量结果的准确性。
结论：
涂膜防水层的厚度检验是确保涂膜质量和性能的重要步骤。通过使用合适的厚度测量仪和正确的检验方法，可以准确地测量涂膜的厚度，并根据结果进行相应的处理。这有助于确保涂膜防水层的质量和可靠性，提高建筑和工程的防水效果。在实际应用中，需要严格按照检验步骤进行操作，并注意安全和准确性的要求。只有通过科学有效的厚度检验，才能保证涂膜防水层的质量和可靠性，为工程的长期使用提供保障。
涂膜硬度测试方法：摆杆硬度、铅笔硬度等
涂膜硬度测试方法：摆杆硬度、铅笔硬度
等
涂膜的性能测试是评估涂膜质量和适用性的关键步骤之一、在
涂膜性能测试中，硬度是一项紧要指标，它反映了涂膜的机械强度
和防范变形的本领。涂膜的硬度对其抗划伤性、抗磨损失光性等性
能具有直接影响。本文将介绍涂膜硬度测试的常见方法，包含摆杆
阻尼硬度测试法、斯华特硬度法、克利曼硬度法、铅笔硬度法和巴
克霍尔兹硬度法，并探讨其原理和应用。
1.摆杆硬度测定
摆杆硬度测定是一种常用的涂膜硬度测试方法，其原理是通过
将一个摇摆的摆杆与涂膜接触，测量摆杆摇摆的衰减情况来评估涂
膜的硬度。摆杆硬度测试方法包含科尼格摆和珀萨兹摆两种。
在科尼格摆测试中，摆杆在确定周期内摇摆，涂膜越软，摆杆
的摆幅衰减越快。在测试前，需要依据标准调整摆杆的阻尼时间，
以确保测试的精准性。而在珀萨兹摆测试中，同样需要校正摆杆的
阻尼时间，以确保测试结果的牢靠性。摆杆硬度测试方法的优点在
于操作相对简单，结果稳定牢靠，因此在涂膜质量评估中得到广泛
应用。2.铅笔硬度测定
铅笔硬度测定是另一种常用的涂膜硬度测试方法，其原理是用
一套已知硬度的铅笔笔芯端面的锋利边沿，在确定角度下划过涂膜，
通过察看是否划伤涂膜来评估涂膜的硬度。在测试时，铅笔硬度表示的是不能划伤涂膜的最硬铅笔硬度。
手工操作时，由于用力的差异可能导致测试结果的偏差较大。为了减小误差，可以使用专门的铅笔试验仪进行测试。与摆杆硬度测试方法不同，铅笔硬度测试涉及到压力和剪切作用力，且与摇摆的阻尼作用不同，因此两者之间没有直接的换算关系。3.其他硬度测定法
除了摆杆硬度和铅笔硬度，还有其他一些硬度测定方法，如斯华特硬度、克利曼硬度和巴克霍尔兹硬度。
汽车工业常用涂料涂膜性能检测标准
8.2 汽车工业常用涂料、涂膜性能的检测方法
由于汽车的特殊性，汽车涂料已成为涂料的一个独立分支，各大汽车厂都有适合于自己需要的涂料技术条件和某些特殊的检测方法。改革开放以来，许多汽车制造厂和汽车涂料生产厂引进了技术或合资生产，因而，也引进了国外许多先进的检测方法，目前，要规范和统一汽车涂料和涂膜的检测方法是不大可能的。但是，在非合资厂中，涂料及涂膜的检测方法有很多还是采用国家标准，或是等效采用国外先进标准，所以，有必要对于在汽车普遍采用的国家标准做一总汇，以便于查找；对于国外一些常用的先进方法，也有必要做一些简要介绍。汽车设计网
8.2.1汽车涂装中常用的国家检测标准
在我国的国家标准中，没有专门为汽车涂料及涂层检测定单独标准，除了某些汽车有一些自定的企业标准之外，都是选用国家的有关标准。这类标准已不少，为便于工作时查找，表8-8列出常用的国家检测标准的名称及标准号。
表8-8 汽车涂装常用的国家检测标准
GB9286 -88 GB9753 -88 GB9754 -88 GB9761 -88 色漆和清漆漆膜的划格试验
色漆和清漆杯突试验
色漆和清漆不含金属颇料的色漆漆膜之200、600和850镜面光泽的测定色漆和清漆色漆的目视比色
8.4.2 涂层光泽测定法．
光泽测定在GB 9754 - 88 《不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定》标准中己有了规定。在涂装施工现场中，涂层光泽是一个经常要检测的项目，可以用便携式光撇，如BYK - Gardner 公司制造的微型光泽仪。
必须指出的是，为了提高测量的灵敏度，对于不同的光泽度范围，应该选用不同角度的光泽仪进行测量，如图8-2 所示，60°光泽仪适用于测量光泽度为10-70％的中光泽涂层。当用60°光泽仪测量光泽度超过70％的高光泽涂层时，则应采用20°光泽仪测量。当用60°光泽仪测量光泽度小于10％的低光泽涂层时，则应采用85°光泽仪测量。不过，为了有更好的测量灵敏度，当用60°光泽仪测量小于30％的低光泽涂层时，也可用85°光泽仪测量。
外墙涂料施工技术及涂膜质量检测
外墙涂料施工技术及涂膜质量检测
一、引言
外墙涂料作为建筑外墙的保护层和装饰层，对建筑物的外观和性能有着重要的影响。因此，外墙涂料施工技术和涂膜质量检测显得尤为重要。本文将介绍外墙涂料施工技术的要点，以及如何进行涂膜质量检测，以提高建筑外墙涂层的质量和耐久性。
二、外墙涂料施工技术要点
1. 表面处理
外墙涂料的施工前，必须对建筑物的外墙进行充分的表面处理。常见的表面处理方法包括清洗、刮平、修补和处理墙体裂缝等。只有确保墙体表面干净、坚实且平整，才能保证涂料与墙体之间的牢固结合。
2. 底漆处理
底漆处理是外墙涂料施工过程中的关键环节。底漆是涂在墙体表面的第一层涂料，其作用是增强涂料的附着力，并提供均一而稳定的基础颜色。选择合适的底漆可提高涂层的质量，使其更加耐候和耐久。
3. 合理选择涂料和工艺
在选择外墙涂料时，需要根据建筑物结构、环境条件和预期效果来进行选择。同时，根据涂料的特性来选择合适的施工工艺，例如喷涂、刷涂或滚涂等。合理的涂料选择和施工工艺能够提高涂层的附着性和平整度，并增强涂膜的抗紫外线和耐候性能。
4. 控制施工环境
外墙涂料的施工受环境因素的影响较大。为了保证涂料施工质量，应控制施工环境的温度、湿度和风速等参数。一般来说，温度适宜在10℃～25℃，湿度适宜在55%～85%，风速适宜在3～4级。同时，避免施工过程中的强烈阳光直射和大风等极端天气条件，以防影响涂料的固化和干燥速度。
三、外墙涂料涂膜质量检测
1. 眼观法
眼观法是外墙涂料涂膜质量检测的最常用方法之一。通过肉眼观察涂膜的平整度、颜色均匀性、光泽度、无气泡和裂纹等来判断其质量。涂膜平整度应该达到要求，颜色均匀且与样板一致，不应出现气泡和裂纹等缺陷。
-涂膜耐化学品性测定
涂膜耐化学品性测定
涂膜耐化学品性测定是评估涂层在化学品介质中的稳定性能的一种方法。它紧要用于测试涂层在化学品介质中的耐久性和化学稳定性。
涂膜耐化学品性测定通常使用化学品耐受性试验进行测试，该试验可以使用多种化学品作为介质，例如酸、碱、有机溶剂等，测试涂层在这些介质中的耐久性和化学稳定性。在试验中，将涂层样品浸泡在化学品介质中，进行确定时间的测试。在测试期间，检测涂层样品的外观、颜色、附着力、重量和硬度等性能变动，以评估涂层的耐化学品性能。
涂膜耐化学品性测定可以用于评估各种类型的涂层的耐久性和稳定性能，例如汽车漆、建筑涂料、化工涂料等。通过测定涂层在化学品介质中的性能变动，可以推想涂层的耐久性和寿命，为订立涂层维护和改进方案供应基础数据。涂膜耐化学品性的测试方法一般有以下几种：
沉浸法：将涂层样品完全浸泡在特定化学品中，在确定时间内察看涂层的变动情况。通常使用视觉察看、显微镜察看、重量变动、表面硬度变动等指标进行评估。溶解法：将涂层样品在特定化学品
中溶解，并察看涂层在化学品中的溶解情况。通常使用视觉察看、显微镜察看、电子显微镜察看等方法进行评估。擦拭法：使用特定化学品对涂层表面进行特定的擦拭，然后察看涂层的变动情况。通常使用视觉察看、显微镜察看、表面硬度变动等指标进行评估。浸泡擦拭法：将涂层样品在特定化学品中浸泡确定时间，然后进行特定的擦拭，最后察看涂层的变动情况。通常使用视觉察看、显微镜察看、表面硬度变动等指标进行评估。依据国家标准《GB1763—（79）88漆膜耐化学试剂性测定法》中所规定，用一般低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料，干燥7天后，测量厚度，将试棒的2/3面积浸入产品标准规定的酸或碱中，在（25±1）℃温度下浸泡。定时察看检查涂膜情形，按产品标准规定判定结果。提示您：不同类型的涂层和应用领域可能需要使用不同的测试方法和标准。在实际测试中，应依据实在情况选择合适的测试方法和标准，以获得精准牢靠的测试结果。同时，还应注意测试条件的统一性和重复性，进而保证测试结果的可比性和牢靠性。
汽车涂装工艺中的涂膜粘附力检测方法
良好的粘附力能够保证涂膜与基 材紧密结合，防止起泡、剥落等
现象发生。
粘附力不足可能导致涂膜过早失 效，影响汽车外观和防腐性能。
粘附力检测在质量控制中的地位
粘附力检测是涂装质量控制的重要环节，用于评估涂装工艺的稳定性和产品质量。
通过粘附力检测，可以及时发现并解决涂装过程中存在的问题，确保产品质量达标 。
高产品质量和可靠性。
感谢观看
THANKS
03
涂膜粘附力检测方法
划痕法
通过在涂膜表面施加划痕，观察涂膜是否剥落或破损，以评 估涂膜粘附力。
划痕法是一种常用的涂膜粘附力检测方法。在涂膜表面施加 划痕，观察涂膜是否剥落或破损，根据划痕的长度和宽度评 估涂膜粘附力。该方法简单易行，适用于各种涂膜材料的粘 附力检测。
拉拔法
通过拉伸涂膜，观察涂膜与基材之间的粘附力，以评估涂 膜粘附力。
环境因素
温度、湿度、腐蚀介质等环境因素对涂膜粘附力产生影响。
提高涂膜粘附力的方法
选择合适的涂膜材料
根据基材和环境条件选择具有良好粘附力的涂膜材料 。
优化基材表面处理
通过机械打磨、化学处理等方法提高基材表面的粗糙 度和清洁度。
控制涂装环境
保持涂装环境的温度、湿度和清洁度在适宜范围内， 以利于涂膜的形成和粘附。
记录涂膜的粘附力值。
弯曲试验机
弯曲试验机主要用于检测涂膜在受到弯曲应力时的粘 附力表现，通过将试样固定在弯曲试验机上，逐渐增 加弯曲角度或曲率，观察涂膜是否出现剥离、起皱等 现象。
涂布膜厚度测量标准
涂布膜厚度测量标准
涂布膜厚度测量标准是指对于涂布在物体表面的薄膜厚度进行测量时所需遵守的一系列准则和规定。
以下是一种常见的涂布膜厚度测量标准：
1. 测量仪器：使用合适的测量仪器，如涂膜厚度计以及相关的测量设备。
2. 校准：定期校准测量仪器，确保其准确性和精度。校准方法应参考相关的国家或行业标准。
3. 测量位置：选择合适的测量位置，通常在涂膜的四个角落及其中心进行测量。
4. 测量次数：进行足够的测量次数，确保测试结果的可靠性和准确性。常规为每个涂膜区域测量3-5次。
5. 测量结果：记录每次测量的结果，并计算平均值。确保结果的统计显著性和可重复性。
6. 报告要求：测量结果应在相关的测试报告中进行记录，并包括测量日期、涂膜位置、测量值、平均值等信息。
7. 规范要求：注意遵守相关的国家或行业标准，确保涂布膜厚度符合规范要求。
8. 维护保养：定期清洁和维护测量仪器，确保其正常工作和长期可靠性。
需要注意的是，不同行业和特定应用可能会有不同的涂布膜厚度测量标准，因此在实际应用中应根据具体情况进行相应的调整和遵守。
涂膜硬度评估方法：摆杆硬度测试
涂膜硬度评估方法：摆杆硬度测试在涂料工业中，涂膜的硬度是一个关键性能参数，它直接影响着涂料在不同应用中的性能。摆杆硬度测试是一种静态测定方法，用于测量涂膜的硬度。本文将介绍摆杆硬度测试的原理、方法以及其在涂料行业中的紧要性。
原理
摆杆硬度测试是基于黏弹性原理的一种测试方法，其核心概念是在不同温度下测量涂膜的硬度值，但这些值不能直接进行比较。在摆杆硬度测试中，摆杆的摇摆衰减紧要受到涂膜对机械能的吸取所影响，这种吸取被称为损耗模量。损耗模量在玻璃区和橡胶区域都相对较低，而在Tg（玻璃转移温度）处实现最高值。摆杆硬度与涂膜厚度紧密相关，过薄的涂膜可能受到底材的影响。这种测试方法的优点是不会破坏涂膜，因此适用于质量掌控和讨论领域。仪器在摆杆硬度测试中，常用的仪器包含科尼格（Konig）摆（简称K摆）和珀萨兹（Persoz）摆（简称P摆）。这两种测试仪器都已被我国国家标准GB1730《漆膜硬度的测定摆杆阻尼试验》所接受。
K摆：K摆的测试范围从6°到3°。在K摆测试中，摆杆的横杆下嵌入两个钢球，这两个钢球与涂膜样板接触。通过摇摆摆杆，施加压力于涂膜上，然后测定从较大角度开始摇摆到较小角度所需的时间。
P摆：P摆的测试范围从12°到4°。P摆的原理与K摆相像，通过测量从较大角度到较小角度的摇摆时间来评估涂膜的硬度。
这两种测试仪器都附有光电掌控的计数装置，可以自动记录摇摆的阻尼时间。
应用
摆杆硬度测试在涂料工业中具有广泛的应用：
质量掌控：制造商可以使用摆杆硬度测试来确保涂膜的硬度符合产品标准和客户的要求，从而供应高质量的涂装产品。
涂膜性能试验方法
涂膜性能试验方法
1.附着力试验：该试验用于评估涂膜与基材的附着力。常用的测试方
法包括划格法、拉剥法和冲击法。划格法是通过在涂膜上划线，然后用胶
带迅速剥离，并观察剥离程度来评估附着力。拉剥法是用力将胶带迅速剥
离涂层，再观察涂层和基材的剥离程度。冲击法则是使用冲击工具对涂膜
进行冲击，再观察涂膜的破损程度。
2.硬度试验：涂膜的硬度可以反映其抗压强度和耐磨性。常用的测试
方法有铅笔硬度试验和带球硬度试验。铅笔硬度试验是使用不同硬度的铅
笔在涂层表面划痕，通过对比划痕深度来评估涂膜的硬度。带球硬度试验
是利用一定质量的钢球在特定力下滚动在涂层表面，然后测量滚动痕迹的
长度来评估涂膜的硬度。
3.耐磨性试验：涂层的耐磨性是指涂膜在受到磨损作用时的耐久能力。常用的测试方法有橡胶轮试验和砂轮试验。橡胶轮试验是将橡胶轮滚动在
涂膜表面，根据滚动次数和涂层痕迹的变化来评估涂膜的耐磨性。砂轮试
验则是利用一定压力下的旋转砂轮对涂膜进行不同时间的磨损，再通过质
量损失或磨损深度来评估涂膜的耐磨性。
4.耐酸碱性试验：涂膜的耐酸碱性是指涂层在酸碱环境下的稳定性。
常用的测试方法有浸泡试验和酸碱喷洒试验。浸泡试验是将涂膜样品浸泡
在酸碱溶液中，一定时间后取出观察涂膜变化。酸碱喷洒试验是将酸碱溶
液以喷洒的方式直接作用于涂膜表面，并观察涂膜的变化情况。
5.耐腐蚀性试验：涂膜的耐腐蚀性是指在腐蚀介质中涂层的保护能力。常用的测试方法有盐雾试验和湿热试验。盐雾试验是将涂膜样品置于盐雾
环境中，通过观察和测量涂膜的腐蚀程度来评估其耐腐蚀性。湿热试验是
玻璃涂膜性能测试
具体标准参照 GB/T1733－1933。测试方法：取（0.3～0.4g）配制好的涂料均匀涂在硅酸盐玻璃试片上，待干燥成膜后，将玻璃片边缘用石蜡封住（封边的宽度约为 2～3mm）放入水中，开始每 10min 观察一次，1h 后 每 30min 观察一次，三次之后每 1h 观察一次，最后每天观察一次，详细记录 10 天中的观察结果，以此判断涂料耐水性能。
• 耐磨性：
使用 QMX 型涂层耐磨性实验机测试，具体标准参照 GB/T1740－89。操作方法：取 0.3g 配制好的涂料均匀涂在硅酸盐玻璃试片上，待干燥成膜后，用安装在耐磨性实验机上的橡胶砂轮对涂层干膜表面进行磨耗，在 500g 负荷下经规定的磨转次数（本实验设定 600 转）后，称量漆膜的前后的质量差，失重越大，耐磨性越差。
玻璃防尘性及能测试
• 涂料、涂层性能检测项目繁多，实验目的旨在制备防尘涂层，故基础实验部分的测试只涉及与涂层防尘性能相关的几个独立项目，包括涂层表观、厚度、硬度、耐磨性、耐水性、耐候性ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ附着力、接触角八个测试项目。 实验测试项目和方法简介如下：
• 涂层表观：
目测，具体标准参照 GB1729－1979。
• 耐候性：
采用自然气候老化实验法，具体标准参照 GB/T1766－1995 将待测的试样－涂敷好的玻璃试片曝露于自然大气环境中，使其经受日光、温度、水分、氧和臭氧等各种气候因素的综合作用，制品放置选择正南的朝向，放置平面与水平面的倾角为 45°，
涂膜厚度的测量方法
涂膜厚度的测量方法
涂膜厚度的测量方法有多种，其中比较常见的方法包括：
1. 磁感应法测量仪器是磁感应涂层测厚仪，通过将一块包有磁性探头的钢片贴在被测物表面，利用钢片极短的磁回路，产生一根磁场线，通过探头和钢板之间的相互感应，可以测量得到涂层的厚度。
2. 基质反光法通过使用一种光源和一个接收器进行测量，光源发出一束光线照射在被测物的表面上，光线经过被测物表面反射后，被接收器接收并测量得到光线强度，由此测算出涂层厚度。
3. X射线荧光法这是一种无损检测方法，通过使用X射线在表面扫描涂层，由荧光材料发出的特定光谱分析涂层，从而得出涂层的厚度。
4. 比重法这种方法以涂层材料的密度为依据测算涂层厚度，根据基底和涂层的密度之比计算出涂层厚度。
这些测量方法各有优劣，应根据实际情况选择合适的方法进行涂膜厚度的测量。
漆膜柔韧性测试的2种方法及仪器漫谈
漆膜柔韧性测试的2种方法及仪器漫谈
在评估涂膜的性能时，柔韧性是一个至关紧要的指标，它反映
了涂膜在外力作用下的弹性、塑性和附着力。柔韧性测试可以帮助
我们了解涂膜在实际使用过程中是否能够保持其完整性和性能，以
及对外界撞击的响应本领。本文将介绍柔韧性测试的两种常见方法，分别是使用钢制轴棒的180°弯曲测试和圆锥弯曲试验仪的测试，
以及这些测试方法在涂膜评估中的意义。
1.钢制轴棒的180°弯曲测试
依据GB/T1731标准，柔韧性测定器接受一套粗细不同的钢制轴棒，通过将涂膜作180°弯曲，来检查涂膜是否发生开裂。在测试
过程中，使用不同直径的轴棒，如1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、
10mm和15mm，来进行180°的弯曲。最小不发生涂膜破坏的轴棒直
径被用来表示涂膜的柔韧性。
这种测试方法综合考量了涂膜的弹性、塑性以及与基材的附着力。测试结果还会受到变形时间和速度等因素的影响。尽管这种方
法供应了对涂膜柔韧性的评估，但不同直径的轴棒可能会导致测试
结果的不连续性。2.圆锥弯曲试验仪的测试
为了躲避不同轴棒直径带来的测试结果不连续性，圆锥弯曲试
验仪成为另一类柔韧性测试器。这种仪器专门用于测试料子的弯曲
性能和弯曲强度。它由一个锥形轴构成，该锥形轴接受优质不锈钢
制成，具有耐磨和耐腐蚀的特性。锥形轴的尺寸为小端直径3.1毫米，大端直径38毫米，长度为203毫米。
在测试中，样品被放置在圆锥弯曲仪的锥形轴上，通过施加气
力使样品发生弯曲变形。通过测量施加的气力和样品的变形情况，
可以确定料子的弯曲性能和弯曲强度。这种方法操作简单易行，适
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涂膜性能及测量
1、涂膜的制备
国家标准《GB1727—— 79（88）漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。
2、涂膜外观及光泽测定
（1）涂膜外观
通常在日光下肉眼观察涂膜的样板有无缺陷，如刷痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等，一般与标准样板对比。
（2）光泽的测定基本上采用两大仪器，即光电光泽计和投影光泽计，前者用得较多。
3、涂膜的鲜映性测定
鲜映性是指涂膜表面反映影象（或投影）的清晰程度，以DOI值表示（distinctness of image）。它能表征与涂膜装饰性相关的一些性能（如光泽、平滑度、丰满度等）的综合效应。它可用来对飞机、汽车、精密仪器、家用电器，特别是高级轿车车身等的涂膜的装饰性进行等级评定。
鲜映性测定仪的关键装置是一系列标准的鲜映性数码板，以数码表示等级，分为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、2.0共13个等级，称为DOI值。每个DOI值旁印有几个数字，随着DOI值升高，印的数字越来越小，用肉眼越不易辨认。观察被测表面并读取可清晰地看到的DOI值旁的数字，即为相应的鲜映性。
4、涂膜雾影测定
雾影系高光泽漆膜由于光线照射而产生的漫反射现象。雾影光泽仪是一台双光束光泽仪，其中参与光束可以消除温度对光泽以及颜色对雾影值的影响。仪器的主接收器接收漆膜的光泽，而副接收器则接收反射光泽周围的雾影。雾影值最高可达1000，但评价涂料时，雾影
值在250以下就足够，因此，仪器测试范围为0～250。涂料产品雾影值通常应订在20以下，因为涂膜雾影太大，将严重影响高光泽漆膜的外观，尤其浅色漆影响更为显著。
5、涂膜颜色测定
测定涂膜颜色一般方法是按《GB9761—88色漆和清漆的目视比色》的规定，将试样与标准同时制板，在相同的条件下施工、干燥后，在天然散射光线下目测检查，如试样与标准样颜色无显著区别，即认为符合技术容差范围。也可以将试样制板后，与标准色卡进行比较，或在比色箱CIE标准D65的人造日光照射下比较，以适合用户的需要。
另外，为避免人为误差的产生，国家标准《GB11186.1.2—89漆膜颜色的测量方法》规定用光谱光度计、滤光光谱光度计和刺激值色度计测定涂膜颜色方法，即可通称的光电色差仪来对颜色进行定量测定，以把人们对颜色的感觉用数字表达出来。
6、涂膜白度测定
涂膜的白度一般是用目测即可进行评定，但由于人们视觉的差异，不能对真正的白色作出客观评价，故采用仪器测定。
7、涂膜硬度的测定
涂膜的硬度测定方法很多，目前常用的有4种方法，即摆杆阻尼硬度法、铅笔硬度法、划痕硬度法和压痕硬度法。采用国家标准《GB1730—88漆膜硬度的测定摆杆阻尼试验》和《GB6739—86涂膜硬度铅笔测定法》。
8、涂膜耐冲击性测定
国家标准《GB1732—79（88）漆膜耐冲击性测定法》规定重锤质量（1000±1）g，冲头进入凹槽的深度为（2±0.1）mm，滑筒刻度等于（50±0.1）cm。
9、涂膜柔韧性测定
国家标准《GB1731—79漆膜柔韧性测定法》规定使用轴棒测定器、测试时是将涂漆的马口
铁板在不同直径的轴棒上弯曲，以其弯曲后不引起漆膜破坏的最小轴棒的直径（mm）来表示。
10、漆膜附着力测定
划格法按国家标准《GB9286—88色漆和清漆漆膜的划格法试验》的结果分级法。为区分优劣，须使用胶带法配合，以得到满意的结果。
交叉切痕法测定附着力的原理基本与划格法相同。
划圈法按国家标准《GB1720—（79）88漆膜附着力测试法》中规定利用附着力测定仪。第一部位内漆膜完好者，附着力最好，为1级；第二部位完好者，为2级；依次类推，7级的附着力最差。
拉开强度法按《GB5210—85漆层附着力的测定法——拉开法》进行。可定量测定漆膜的拉开强度，并以次评价漆膜附着力。
还有划痕法；胶带附着力法‘剥落试验法。
11、涂膜耐磨性测定
按国家标准《GB1768—（79）88漆膜耐磨性能测试法》规定采用JM—1型漆膜耐磨仪，经一定的磨转次数后，以漆膜的失重来表示其耐磨性。因失重法可不受漆膜厚度的影响，同样的负荷和转数，失重越小则耐磨性越好。较适宜测定路标漆、地板漆。
12、涂膜磨光性测定
国家标准《GB1769—（79）88漆膜磨光性测试法》采用QG—1型漆膜磨光仪，在一定负荷下经规定的磨光次数后，以涂膜的光泽（%）表示。
13、涂膜打磨性测定
《GB1770—（79）88底漆、腻子膜打磨性测试法》中规定了DM—1型打磨性测定仪的机械打磨测定方法，试板装于仪器吸盘正中，磨头装上规定型号的水砂纸，仪器可自动进行规定次数的打磨，保证了相同负荷和均匀的打磨速度，所得结果比较准确。
14、涂膜重涂性测定
重涂性试验是在干燥后的涂膜上按规定进行打磨后，再按规定方法涂上同一种涂料，其厚度按产品规定要求，在涂饰过程中检查涂覆的难易程度。在按规定时间干燥后检查涂膜状况有无缺陷发生，必要时检测其附着力。
15、涂膜耐洗刷性测定
国家标准《GB9266—88建筑涂料涂层耐洗刷性》规定测试时使用洗刷试验机，试板用夹子固定后使用鬃刷以每分钟固定的往复频率在漆膜表面上来回摩擦，同时不断滴加洗涤剂，试验连续进行直到漆膜露底为止，或按产品标准规定的次数进行。
16、涂膜耐热性、耐寒性及耐温变性测定
测定耐热性方法是采用鼓风恒温烘箱或高温炉，在达到产品标准规定的温度和时间后，对漆膜表面状况进行检查，或者在耐热试验后进行其他性能测试。
耐寒性检测，通常是将涂膜按产品标准规定放入低温箱中，保持一定时间，取出观察涂膜变化情况。
温变性检测通常是在高温60℃保持一定时间后，再在低温如—20℃放置一定时间，如此反复若干次循环，最后观察涂膜变化情况。
17、涂膜耐水性的测定
常温浸水法，按国家标准《GB1733—（79）88漆膜耐水性测定法》规定将涂漆样板的2/3面积放入温度为（25±1）℃的蒸馏水中，待达到产品标准规定的浸泡时间后取出，目测评定是否有起泡、失光、变色等想象，也可用仪器来测定失光率和附着力的下降程度。