057 除灰系统调试措施
除灰除渣系统调试方案15页word文档
除灰除渣系统调试方案1 设备及系统概述内蒙古锦联铝材项目2×200MW工程为超高压参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。
锅炉除渣系统分炉底除渣和石子煤系统。
锅炉排出的炉渣由安装在炉膛冷灰斗下的干式排渣机加风冷却并连续排出，经碎渣机破碎后分为两路，一路去事故排渣，另一路经电动给料机和斗提机进入渣仓。
渣仓中的干灰又分为两路排放，一路经干灰散装机装车外运，另一路经加湿搅拌机后装车外运。
加湿搅拌机这一路灰渣又分为两路排放，除了加湿装车外运还有一路到#1输渣皮带，经#1、#6转运站到#2输渣皮带，#2输渣皮带再将灰渣输送至两座1000m3的渣库贮存。
每台磨煤机均有一个收集石子煤的固定石子煤斗。
当进入磨煤机内而不能被磨煤机磨碎的物料都被磨煤机排出并收集到固定石子煤斗内。
磨煤机的固定石子煤斗可定期进行排放清理，排放的石子煤进入移动石子煤斗，再由叉车将其外运处理。
在紧急停机时，固定石子煤斗还可用于收集从磨煤机内排出的原煤。
布袋除尘器采用固定行喷吹布袋除尘器，每台炉配置2台，共4个灰斗，除尘器灰斗输灰采用正压浓相气力输灰方式通过输灰管道进入灰库。
本工程2台炉共设3座灰库，2座粗灰库，1座细灰库。
每台炉设一台粗灰库，2台炉共用一台细灰库。
灰库内设有气化装置，呈辐射状布置，使灰库内干灰呈流态化，以保证卸灰的均匀和畅通防止细灰在底部板结，气化风系统由气化风机、电加热器和气动阀门等组成。
在灰库顶部设有气动切换阀，可将灰分别送至粗、细灰库，灰库顶部还设有布袋除尘器、真空释放阀、料位计等。
灰库下部设有电动给料机、干灰散装机、吸尘风机、双轴搅拌机、加湿水管阀门等，贮灰加湿后，装车外运。
输灰压缩空气来自空压机房的杂用储气罐，3台灰斗气化风机供2台除尘器灰斗共用。
灰库区域配备4台灰库气化风机、3台干灰散装机、3台双轴搅拌机。
1.1除灰设备概述除灰系统设备参数：灰斗气化风机技术参数型号9-12№10D 数量3台全压20190Pa 流量15000m3/h电机功率160kW 主轴转速2900r/min厂家山东省临风鼓风机××公司灰库库顶布袋除尘器技术参数型号DMC-120 数量3台功率7.5kW 过滤面积120m2厂家浙江电力设备总厂灰库气化风机技术参数型号数量4台功率37kW 设计出力12Nm3/min全压98kPa 厂家浙江电力设备总厂灰库气化风机出口加热器技术参数型号DYK-60 数量4台功率60kW 设计出力12Nm3/min厂家浙江电力设备总厂灰库干式散装机技术参数型号GS200A 数量3台功率 1.1kW 设计出力200t/h厂家浙江电力设备总厂灰库电动给料机技术参数型号YG200A 数量3台功率 5.5kW 设计出力200t/h电机转速120~1200r/min 厂家浙江电力设备总厂灰库双轴搅拌器技术参数型号SJ200A 数量3台功率18.5kW 设计出力200t/h灰水比1:4 厂家浙江电力设备总厂1.2 除渣设备概述干式排渣机技术参数型号数量1台速度设计出力10-30t/h功率15+4kW 厂家青岛正大正碎渣机技术参数型号DSJ-40 数量1台功率22W 设计出力30 t/h厂家青岛正大正斗式提升机技术参数型号NE50 数量1台功率11kW 设计出力35 t/h链斗容积15.7L 链斗速度22m/min提升高度22.08m 厂家杭州山森机械斗式提升机下部电动给料机技术参数型号YG400 数量1台功率4kW 设计出力30t/h叶轮转速35r/min 厂家无锡华星渣库技术参数有效容积650 m3数量1台直径9.0m 厂家渣库布袋除尘器技术参数型号DMC-36F 数量1台功率 2.2kW 过滤面积27m2厂家无锡华星渣库仓壁振打器技术参数型号CZ-1000 数量3台功率0.22kW 厂家河南新乡渣库散装机技术参数型号SZ25 数量1台功率0.75+3kW 设计出力100t/h厂家无锡华星渣库双轴搅拌机技术参数型号SJ-100 数量1台功率22kW 设计出力100t/h用水量15~25 厂家无锡华星渣库电动给料机技术参数型号YG500 数量2台功率4kW 设计出力100t/h叶轮转速25r/min 厂家无锡华星2 编制依据2.1哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19型超高压锅炉本体和架构说明书》F0310BT001F0812.2中国联合工程公司《除底渣和石子煤系统图》N316X-C012.3长春发电设备总厂《MPS180HP-IIA型中速磨煤机说明书》及图纸2.4中国联合工程公司《除渣系统剖面布置图1-1》N316X-C022.5中国联合工程公司《#1炉渣库设备布置及管道安装图》N316Z-C0202-022.6中国联合工程公司《管道流程图》N316Z-Q(Y)0701-032.7浙江菲达脱硫工程××公司《锅炉尾部烟气脱硫除尘装置技术协议》3 调试目的及范围通过必要的试验及分系统试运，实现程控功能，整定系统热态参数，满足锅炉在各负荷工况下生产的飞灰、大渣、石子煤正常排放要求，保证机组安全稳定运行。
除灰系统运行检修规程
气力输灰系统运行检修技术规程一、操作流程1、检查各电控柜是否正常，如有异常如电源电压不稳、缺相、短路现象决不可送电。
合上电控柜中各断路器，各电机，卸料器停止指示灯点亮。
2、每采暖期初次启动设备时，盘车卸料器、罗茨风机等转动设备，确认设备运转正常。
检查确认设备注油保养工作完毕，方可启动设备。
3、按仓顶除尘风机启动按钮，约5秒后绿色指示灯点亮。
（灰仓二楼控制柜）。
4、启动吹灰间罗茨风机（吹灰间控制柜），观察电流表指示，待指示指向平稳后，再启动各卸料器。
5、启动吹灰间卸料器（底部主卸料器）后，再启动相应卸料阀。
请注意：应首先启动卸料器才可以启动卸料阀。
6、启动灰仓卸料器（启动前检查气路开启情况，确认灰仓流化板正常工作，开启后再启动卸料器）。
7、启动灰仓加热器（视情况启动，灰仓湿度大可开启，干燥无需启动）。
注：5、6为灰库放灰操作二、电气操作1、电气柜初次通电前请先确认输入电源为三相380伏交流电，且电压偏差处于-10%—+10%范围内，设备在过高或过低电压下长久运行会对用电设备造成损坏。
2、控制柜内正面设有电源总空开，确认电压正常后方可合闸将设备投入运行。
3、在控制柜正面面板上设有人机界面，通过人机界面可以控制相应的设备。
同时通过面板上的开关也可以手机启停相应的设备。
4、系统启动首先接通输送罗茨风机电源，然后接通加速器进料口叶轮给料机，在接通锅炉除尘器漏斗下出口叶轮给料机启动，同时启动仓顶除尘器。
5、卸灰时先确定由双轴加湿机或散装机卸灰，然后启动程序选择库底双侧卸料器通往欲卸灰的设备侧打开，如是启动双轴加湿机，则打开加水系统（启动水开关），同时启动散装机，则散装机的电动头会自动动作，待到位后再启动叶轮给料机向装灰设备中卸灰。
6、电气部分维护检修时间与设备的工作环境及运行情况有关，一般情况下平均每个月维护一次，每半年检修一次。
为保证各设备的长久正常运行，请制定正规的维护检修表，安排专业电工进行维护检修并作好记录。
除尘器调试措施
除尘器调试措施1、编制目的1.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部分是否运转正常，振打减速机是否运转正常。
1.4 检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
1.5 经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。
1.6 通过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。
2、编制依据2.1电气除尘器设备订货合同---技术协议书2.2设计图纸及设备设明书3、设备系统简介3.1系统简介哈尔滨锅炉厂责任有限公司（简称哈锅）为印度ADANI MUNDRA电厂设计制造的660MW锅炉采用哈锅自主开发超临界锅炉技术。
该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的π型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采用低NOx燃烧技术，24只燃烧器分6层布置，采用切圆燃烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓回转式空气预热器，型号为33-VI（T）-2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。
在空预器后设有电除尘器，能高效地收集烟气中的灰尘，达到环保要求。
3.2 主要技术规范电除尘器：干式、卧式、板式。
干烟气设计煤种：1973541 Nm3/h；湿烟气设计煤种：2262980 Nm3/h；除尘器入口过剩空气系数：1.354干烟气设计煤种：0.00621 kg/Nm3；湿烟气设计煤种：0.00542 kg/Nm3；设计煤种：143 ℃；保证除尘效率（全部电场投入）：≥99.6%出口4个4、调试内容4.1除尘器设备元件的检查与试验；4.2除尘器安装后的检查与调整；4.3除尘器热态负荷调试。
4.4电除尘器振打试验；4.5电除尘器阴阳极振打、分布板振打及排灰机构传动件的调试；4.6控制系统调试5、调试应具备的条件5.1机务具备的条件5.2电气应具备的条件绝缘电阻不小于0.5兆欧。
除灰设备运行检修安全技术操作规程
除灰设备操作和维护安全技术操作规程(1)一般安全预防措施①新建、扩建、改建项目的除灰设备设计、施工和运行应符合《《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规范》及相关规定,满足防尘和“三废”排放的要求。
②除灰排渣设备集中布置处,应设有必要的地面冲洗、清扫以及排污设施。
③在除灰系统中,在有灰尘的地方应进行除尘、通风设施。
④冬季除灰设备应采取防冻措施。
⑤定期对灰管进行检查,关键是灰管的磨损和接头、各支撑装置(含支点及管桥)的状况等,防止管道泄漏事故的发生。
⑥灰斗中使用核液位计的地方,应做好放射源的防护工作,防止核辐射。
灰斗检修时,应将核料位计停运和停电。
(2)湿灰系统设备的操作和维护①在灰(渣)浆池、沉灰(渣)池、浓缩机、脱水仓、澄清池和其他容易落入水池或高空危险的地方,应设置防护栏杆。
②浓缩机启动正常后,在向浓缩池添加砂浆之前,投入系统运行。
浓缩池停止进浆后,浓缩机继续运行一段时间,期间用反冲洗水对其冲洗,待流出清水后方可停止备用。
同时,保证灰浆泵的连续运行,防止浓缩池内灰水淤积。
禁止灰水排入备用浓缩池,为了防止浓缩机因积灰而再次启动。
(3)除渣除石子系统设备的运行和维护①挖泥船附近有一个危险区域,禁止人员长时间逗留。
②运行中,捞渣机检修时,应关闭放渣门(或关断门)并制定详细的安全技术措施计划，经本单位主管生产领导批准(总工程师)批准后方可进行。
捞渣机检修前后,开关渣门操作时,应特别注意安全问题。
③锅炉运行中,冷灰斗下面应巡查,做好防止大块焦炭掉落的工作安全措施。
④脱水筒仓下部排渣门应密封,无泄漏。
⑤脱水仓、渣仓放渣时,仓下面不准有人。
正常运行中,人员不得在仓库内停留太长时间,防止仓门脱落伤人。
⑥当脱水仓在析水或卸渣时,渣浆不得引入该仓内。
操作期间，防止炉渣液位溢流至浓缩池，从而影响浓缩机的正常运行,锅炉结焦、碎渣机故障颗粒增大时更应注意。
⑦石材子系统运行中的注意事项:a应将人孔门上锁,禁止在操作过程中打开锁;b禁止长时间停留在运石机下方或攀爬栈桥;C.系统启动前,首先启动石筒仓顶部的除尘系统;d.当需要打开石子斗人工排放时,应将石子斗入口阀关闭,检查手动排水孔的锁闩是否拔出,方可打开人工排放门。
除灰除渣系统调试导则（大全5篇）
除灰除渣系统调试导则（大全5篇）第一篇：除灰除渣系统调试导则目次前言 1 范围规范性引用文件 3 系统调试目的与内容 4 调试措施调试前应具备的条件 6 系统冷态调试 7 系统热态调试 8 调试报告前言本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于确认1998年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力［1999］40号）的安排制定的。
随着火电机组容量的不断增大，除灰除渣系统愈来愈成为火力发电厂的一个重要组成部分。
目前国内外尚无有关除灰除渣系统调试的统一做法，因此迫切需要制定这方面的标准。
本标准对我国火电机组除灰除渣系统调试的内容和方法作了规定，使得今后进行除灰除渣系统调试时有章可循、规范统一，确保除灰除渣系统安全、稳定、经济地投入运行。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电站锅炉标准技术委员会归口并负责解释。
本标准起草单位：苏州热工研究院有限公司。
本标准主要起草人：季程煜、章旋、赵林峰。
除灰除渣系统调试导则范围本标准规定了火力发电厂除灰除渣系统启动调试的内容和方法。
本标准适用于单机额定容量为125MW及以上燃煤火电机组的新建、扩建和改建工程中除灰除渣系统的调试。
单机额定容量125MW以下的燃煤火电机组的除灰除渣系统的调试可参照执行。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T 748.7 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分除灰渣系统检修 DL/T 748.9 火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分干输灰系统检修DL/T 775 火力发电厂除灰除渣热工自动化系统调试规程3 系统调试目的与内容 3.1 系统冷态调试 3.1.1 冷态调试目的系统冷态调试在除灰除渣系统单机试转结束后进行。
除灰系统调试措施
目录1.设备系统概况 (1)2.编制依据 (6)3.试验目的 (6)4.试验前必须具备的条件 (6)5.试验范围 (7)6.试验工艺及要点 (7)7.试验验收标准 (10)8. 强条、反措及安全环境控制措施 (11)9.试验组织机构和分工 (11)附录1.所采用的试验仪器、仪表的型号、规格 (12)1.设备系统概况1.1设备概况飞灰处理系统的功能是将电气除尘器灰斗内的飞灰气力输送至灰库贮存、转运，将空预器前置灰斗内的飞灰气力输送至渣库贮存、转运。
飞灰处理系统由输送系统和灰库系统组成。
每台锅炉各设一套独立的飞灰输送系统。
两台炉共用一套灰库系统。
按粗细分排原则，正常运行时电气除尘器一电场的灰作为粗灰输送至粗灰库；电气除尘器二、三、四电场的灰作为细灰输送至细灰库。
在一电场故障状态下，二电场的灰将作为粗灰输送至粗灰库；空预器前置灰斗的灰直接送至位于锅炉房外侧的干渣仓。
飞灰输送应采用正压浓相输送系统，连续运行。
每台炉飞灰输送系统的额定出力为168t/h。
每台炉设置有8台空预器前置灰斗，每个电厂设置有12个灰斗，共四个电场，电除尘下共48个灰斗，每台炉设有5根灰管，其中锅炉空预器前置灰斗设一根灰管，除尘器一电场设2根粗灰管，二、三、四电场设2根细灰管。
两台炉除尘器的4根粗灰管可进入任一座粗灰库，4根细灰管能进入其对应的粗灰库和两炉公用的细灰库。
每台炉配有1个渣仓。
空预器前置灰斗内的灰直接输送至渣仓。
两台炉共设4台输送用螺杆空压机。
3台运行，1台备用。
两台炉共设4台灰斗气化风机和电加热器（2台运行，2台备用）两台炉共设3座灰库，灰库容积相同，每座灰库内径15m。
每座有效容积为3500m3。
两台炉的3座灰库应设4台灰库气化风机（3台运行，1台备用）及3台电加热器，供灰库气化组件用气。
每套灰库系统中的相邻的灰库设有连通管，并设隔离门。
每座灰库顶部应设置能满足最大进气量要求的脉冲式布袋除尘器及排气风机。
每座灰库顶部应设置压力／真空释放阀。
气力除灰系统的运行和调试
浅谈钻井平台散灰系统调试及问题分析
在调试过程中，可能会遇到的问题：
1.水泵异常：水泵有可能会出现堵塞或故障。在这种情况下，应立即关闭水泵并清理水泵，确保它的正常工作。
2.喷嘴不均匀：喷嘴安装不平衡或连接不正确可能导致喷洒范围和效果不均匀。要解决这个问题，必须重新安装喷嘴，并确保其正确连接和平衡。
3.气压异常：气压可能因为空气中的含沙和水分而异常。这种情况下，应加装过滤器，减少气压波动。
2.调整水压：将水泵按照制造商建议的工作水压调整好。然后，将所有喷嘴连接到主管，打开散灰系统并启动水泵。通过观察喷嘴是否正确喷洒来检查散灰系统是否正常工作。
3.调整气压：在确保水压稳定后，将空气压缩机的输出管路连接到系统的压缩空气输入口。打开水泵和压缩机，以观察散灰系统的气流和水流是否均匀和稳定。
4.调整喷嘴：通过增加和减少喷嘴的数量或更改其位置来调整喷洒高度和喷雾灵敏度。此操作可以在确定散灰系统的喷洒范围和喷雾效果的同时提高效率。
浅谈钻井平台散灰系统调试及问题分析
钻井平台散灰系统是一种重要的设备，用于对孔隙、井壁和井底进行冲洗和清理。在使用过程中，需要进行调试和维护，以确保其正常运行和安全性。
散灰系统调试的主要步骤：
1.检查散灰设备：检查散灰设备是否完好无损，所有部件连接是否紧固，电气元件是否正常工作，水管和气管连接是否正确。
浅谈钻井平台散灰系统调试及问题分析
浅谈钻井平台散灰系统调试及问题分析【摘要】钻井平台散灰系统是钻井作业中关键的设备之一，通过对散灰系统的调试和问题分析，可以确保钻井作业的顺利进行。
本文首先对钻井平台散灰系统进行了概述，包括其作用和组成部分。
接着分析了散灰系统调试流程，通过详细的步骤指导，帮助读者更好地理解调试过程。
对散灰系统常见问题进行了分析，并提出了解决这些问题的方法和建议。
结合之前的内容，给出了钻井平台散灰系统优化的建议，提高钻井作业的效率和安全性。
综合全文，可以得出对钻井平台散灰系统调试的总结，为钻井工程提供了有益的参考和指导。
【关键词】钻井平台、散灰系统、调试、问题分析、优化建议、总结1. 引言1.1 钻井平台散灰系统概述钻井平台散灰系统是一种用于控制钻井过程中产生的废弃物和粉尘的系统。
它通过将废弃物和粉尘从钻井平台上散发到空气中，从而减少环境污染和可能产生的安全隐患。
散灰系统通常由吸尘器、过滤器、管道和排放口等组件组成，其工作原理是通过吸入空气中的废弃物和粉尘，并将其转移到过滤器中，最终将清洁的空气排放出去。
钻井平台散灰系统的设计和使用对钻井作业的顺利进行起着重要作用。
一个有效的散灰系统可以保证钻井平台上的工作环境清洁，减少工作人员的健康风险，提高工作效率。
散灰系统还可以减少废弃物对周围环境的污染，符合环保标准和法规要求。
在钻井平台散灰系统中，合理的操作和维护至关重要。
只有确保系统的正常运行和高效工作，才能最大程度地发挥其功能和效益。
钻井平台散灰系统调试和问题分析是非常重要的环节，通过对系统进行调试和分析，可以发现问题并及时解决，保障钻井平台的安全和环保。
2. 正文2.1 散灰系统调试流程散灰系统调试流程是钻井平台散灰系统调试的重要环节，其流程包括以下几个步骤：1. 初步检查：在开始调试散灰系统之前，首先要对系统进行初步检查，确保设备完整、连接正常和各部件工作正常。
2. 参数设置：根据钻井环境和要求，设置散灰系统的相关参数，包括颗粒大小、散发速度、散布范围等。
浅谈钻井平台散灰系统调试及问题分析
浅谈钻井平台散灰系统调试及问题分析钻井平台散灰系统是钻井作业中至关重要的部分，其作用是将钻井废弃物排出井口，从而保证井下清洁，提高钻井效率。
然而，在实际应用过程中，散灰系统常常会出现各种问题，严重影响钻井作业的安全性和效率。
本文将从散灰系统调试及问题分析两个方面进行讨论。
一、散灰系统调试1. 散灰系统的主要组成部分包括垂直散灰器、水平散灰器和废渣清洗器。
在调试时，应按照以下步骤进行：2. 首先检查散灰器的密封性能是否良好，是否存在漏气或漏水的情况；3. 然后分别打开垂直散灰器、水平散灰器和废渣清洗器的进、出口阀门，检查各个部位的管路是否通畅，是否有泄漏现象；4. 接着，启动散灰系统，注入水和钻井液，按照设计要求调整喷嘴的开启角度和喷射强度；5. 最后进行空井试车，确认散灰系统的正常工作状态。
二、散灰系统问题分析散灰系统在使用过程中经常会出现各种问题，例如水压过低、筛网堵塞、喷嘴磨损等。
下面对这些问题进行分析：1. 水压过低水压过低可能是由于管路堵塞、孔道变形或泄漏等问题导致的。
解决方法包括检查管路通畅性、更换堵塞的筛网，调整喷嘴位置等。
2. 筛网堵塞筛网堵塞可能是由于废渣过多、水质不佳或操作不当等原因导致的。
解决方法包括清理筛网、提高水质、控制废渣量等。
3. 喷嘴磨损喷嘴的磨损可能导致散灰效率降低，处理方法包括更换新的喷嘴、定期检查和维护。
总之，钻井平台散灰系统的调试和问题分析是钻井作业中至关重要的内容。
只有通过科学的调试和有效的问题分析，才能保障散灰系统的正常工作，提高钻井作业的效率和安全性。
浅谈钻井平台散灰系统调试及问题分析
浅谈钻井平台散灰系统调试及问题分析
钻井平台散灰系统是油田钻井作业中的一个重要设备，它能够将钻井排出的灰尘和沙
粒等颗粒物散落在地面，起到减少钻井平台上灰尘浓度和污染物浓度的作用。
为保证散灰
系统的正常运行，需要进行调试和问题分析。
钻井平台散灰系统调试的主要目的是确保系统各部件安装和连接正确，能够正常运转。
调试过程中需要注意以下几个方面：检查散灰系统设备的安装位置和固定方式是否正确，
确认设备是否牢固可靠；检查散灰系统的供电和传输线路是否接好，电源是否正常，信号
是否稳定；根据散灰系统的工作原理，调试设备开启和关闭时的时间间隔和频率，避免频
繁启停造成设备损坏；对散灰系统进行功能测试，确认其能否正常工作。
在散灰系统调试过程中，可能会出现一些问题，需要进行分析和解决。
常见的问题包
括散灰系统无法启动、散灰效果不佳等。
针对这些问题，可以从以下几个方面进行排查：
检查供电是否正常，确认电源和线路是否出现故障；检查散灰系统的传感器是否故障，可
能需要更换或修理；检查散灰系统的管道和喷嘴是否堵塞，需要清洗或更换；检查散灰系
统的控制系统是否正常，可能需要重新调整控制参数或更换控制设备。
钻井平台散灰系统的调试和问题分析是确保其正常运行的重要环节，它能够减少钻井
作业中的灰尘和污染物排放，保护工作人员的健康和环境的安全。
在钻井平台散灰系统的
调试和问题分析过程中，需要细致认真地对每个环节进行检查和处理，确保系统能够安全
有效地运行。
还需要定期维护和检修散灰系统，以确保其长期稳定运行。
浅谈钻井平台散灰系统调试及问题分析
浅谈钻井平台散灰系统调试及问题分析
钻井平台散灰系统是钻井作业中极为重要的一个系统，它能够将岩屑和钻屑按照一定流速和浓度排除出井口，保证了钻井作业的顺利进行。
然而，在实际的使用过程中，散灰系统也会出现一些问题，本文将从调试和问题分析两个方面谈谈钻井平台散灰系统。
一、散灰系统调试
散灰系统调试需要分为机械调试和水力调试两个环节。
机械调试主要是调节设备的可靠性和正常运转，包括输灰管、泥浆箱、离心机等的检查和调节，以确保设备输送和处理效果的达到设计要求。
同时要注意地锚和支腿平衡。
水力调试主要是通过更改水力参数，调节泵的流量和压力，以控制岩屑输送流量的精准度、控制处理效果，使散灰系统的性能达到设计标准。
二、散灰系统问题分析
1. 岩屑回流严重
原因：岩屑回流严重一般是由于散灰水流过小、泥浆比重过大等问题导致，需要适当调节水流参数和泥浆比重。
2. 散灰管堵
原因：散灰管堵主要是因为管道使用时间过长、管道脱落等问题，需要更换散灰管。
3. 离心机堵塞
原因：离心机堵塞一般是泵水过小、水量不足、离心机阀门堵塞、离心机滤网阻塞等问题导致，需要清洗滤网和阀门，并适当调整水量和泵水。
4. 液位变化剧烈
原因：液位变化剧烈一般是泥浆不稳定、水量不足等问题导致，需要确保泥浆稳定，增加水量，减少不必要的振荡。
总之，散灰系统调试和问题分析具有一定的复杂性，需要钻井平台工作人员具备较为丰富的经验和知识，才能确保散灰系统的高效安全运转。
电除尘调试方案
电除尘调试方案1. 背景介绍电除尘是一种常用的粉尘处理技术，广泛应用于工业生产过程中。
其通过高压电场作用下的静电力来吸附并去除粉尘颗粒。
为了确保电除尘设备的正常运行，需要进行调试工作，本文将介绍电除尘调试方案。
2. 调试准备在进行电除尘设备的调试前，需要做好以下准备工作：2.1 设备检查检查电除尘设备的各个部件是否完好，并且确保设备的安全保护措施已经到位。
2.2 参数设定根据具体的工业场景和粉尘处理需求，根据设备的说明书或相关专业知识，合理设定电除尘设备的参数，包括电场电压、电流、净化效率等。
2.3 测试设备准备准备测试所需的设备，包括电除尘设备控制系统的接口设备，数据采集仪器等。
3. 调试步骤根据电除尘设备的调试需要，可以采取以下步骤进行调试：3.1 设备连接将电除尘设备与测试设备正确连接，确保信号传输畅通。
3.2 电场参数调整根据设备参数设定的要求，调整电场电压和电流的数值，观察其对粉尘去除效果的影响。
3.3 数据采集与分析使用数据采集仪器对电除尘设备的运行过程进行实时数据采集，并对采集到的数据进行分析，评估设备的运行状况和净化效率。
3.4 故障排除如果在调试过程中发现设备存在故障或异常情况，应及时排除故障，保证设备的正常运行。
3.5 优化调整根据实时数据采集和分析的结果，对电除尘设备的参数进行优化调整，以提升其净化效果和运行稳定性。
4. 调试注意事项在进行电除尘设备的调试过程中，需要注意以下事项：•确保调试现场安全，防止发生意外事故。
•严格按照设备的操作规程进行调试，避免操作失误或不当导致设备损坏。
•对电场电压和电流等参数调整时，应谨慎操作，并根据实时数据进行判断和调整。
•对设备的各个部件进行定期检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
•在调试过程中，及时记录和归档相关数据和调试结果，为后续的维护保养工作提供参考。
5. 结论通过本文介绍的电除尘调试方案，可以有效地进行电除尘设备的调试工作。
合理设定参数，通过数据采集和分析对设备进行优化调整，可以提升设备的净化效率和运行稳定性，确保其在工业生产过程中的正常运行。
除灰渣系统调试方案
蒙南发电厂2×60MW机组锅炉除灰渣系统调试方案×××电力科学研究院签字页会签：批准：审核：编制：1、编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2 《火电工程启动调试工作规定》1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书；2、调试目的本方案用于锅炉灰渣设备单体调试后的分系统试运行工作。
目的是确认系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
3、除灰除渣系统及主要设备技术规范3.1锅炉燃煤资料3.1.1设计煤种蒙南烟煤，煤质、灰成份分析资料见下表3.2 除灰系统3.2.1 除灰系统简介蒙南发电厂采用电除尘器，除灰方式采用正压气力除灰系统输送至灰库。
每台炉电除尘器有四个电场，每个电场对应一个灰斗。
电除尘器每一个灰斗下布置一台锁气器、一台仓泵。
一电场的仓泵设一个输灰母管。
二、三、四电场3台仓泵共用一个输灰母管。
除灰系统的设备主要包括：空压机站、储气罐、压缩空气管道、仓泵、输灰管道、灰库、灰库气化系统、库底卸料系统、控制系统。
当仓泵料位信号发出时，关闭其进料圆顶阀，然后依次打开对应出料阀和进气阀，由压缩空气将干灰送至灰库，当输灰管压力降低至设定值时，关闭出料阀和进气阀，打开进料阀，完成一个输灰过程。
3.2.2除灰系统设备规范空压机参数:型号： MM160-2S容积流量: 29.6m3/min排气压力: 0.85MPa额定功率: 160kw输灰储气罐:10 m3仓泵参数:L型330/200 有效容积：0.28m3T型250/200 有效容积：0.21m3T型158/200 有效容积：0.13m3T型40/200 有效容积：0.034m3灰库:2个,各1000 m3灰库气化风机:BKW6008型风量13.8m3/min 风压98KP空气加热器:DYK-50型输入电压:380V/220V功率:50KW空气流量: 8.3m3/min出口温度:232℃电脉冲袋式除尘器:过滤面积:122 m2处理风量:5856 m3/h除尘效率:＞99.5%汽车散装机: ZSJ-100型出力100t/h 功率4KW双轴加湿搅拌器: 功率22KW3.3除渣系统3.3.1除渣系统简介锅炉除渣系统采用刮板捞渣机。
电除尘调试方案
电除尘调试方案1. 引言电除尘技术是一种利用电力原理去除空气中颗粒物的方法，广泛应用于工业领域中的粉尘控制。
调试是确保电除尘设备能够正常工作的关键步骤。
本文将介绍一种电除尘调试方案，以帮助工程师有效地调试电除尘设备。
2. 准备工作在开始调试之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保所有电除尘设备的电气和机械连接已经完成，并且主要系统组件已经安装就绪。
其次，根据实际情况准备相应的测试工具和仪器。
最后，要确保所有的操作人员都具备相关的安全知识和技能，以确保调试过程中的人身安全。
3. 步骤3.1. 阶段一：机械检查在开始电除尘设备的调试之前，需要首先进行机械检查，以确保设备的机械部分正常工作。
具体步骤如下：•检查设备的结构和连接件是否完好，包括各个滤袋的安装是否正确。
•检查各个旋转部件的润滑情况，确保其运行顺畅。
•检查输送系统的运行状况，确保颗粒物能够顺利进入电除尘设备。
3.2. 阶段二：电气检查完成机械检查后，需要进行电气检查，以确保设备的电气部分正常工作。
具体步骤如下：•检查设备的电源连接，确保电源线路的接地和绝缘等情况。
•检查控制面板的连接，确保各个开关和按钮的功能正常。
•检查传感器的连接和校准情况，确保其能够准确地检测颗粒物浓度。
3.3. 阶段三：系统调试完成机械检查和电气检查后，可以开始进行系统调试，以确保整个电除尘系统能够正常工作。
具体步骤如下：•打开电除尘设备的主电源，并逐步启动各个组件，观察其运行状况。
•检查输送系统的运行状况，确保颗粒物能够顺利通过整个系统。
•针对不同的工况和排放要求，调整除尘设备的参数和设置，以达到最佳的除尘效果。
3.4. 阶段四：性能评估完成系统调试后，需要对电除尘设备进行性能评估，以确保其达到设计要求和工作效果。
具体步骤如下：•使用合适的测试方法和仪器，对除尘效率、压力损失、运行稳定性等进行测试和评估。
•根据测试结果，对除尘设备进行参数调整和优化，以改进其性能和效果。
除尘器调试措施
除尘器调试措施1、编制目的 1.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部分是否运转正常，振打减速机是否运转正常。
1.4 检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
1.5 经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。
1.6 通过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。
2、编制依据 2.1电气除尘器设备订货合同---技术协议书 2.2设计图纸及设备设明书3、设备系统简介 3.1系统简介哈尔滨锅炉厂责任有限公司为印度ADANI MUNDRA电厂设计制造的660MW锅炉采用哈锅自主开发超临界锅炉技术。
该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的π型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采用低NOx燃烧技术，24只燃烧器分6层布置，采用切圆燃烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓回转式空气预热器，型号为33-VI-2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。
在空预器后设有电除尘器，能高效地收集烟气中的灰尘，达到环保要求。
3.2 主要技术规范 3.2.1 型式：电除尘器：干式、卧式、板式。
3.2.2 每台炉所配台数：2台。
3.2.3 每台炉除尘器入口烟气量：干烟气设计煤种：1973541 Nm3/h；湿烟气设计煤种：2262980 Nm3/h；除尘器入口过剩空气系数： 1.354 3.2.4 除尘器入口含尘量：干烟气设计煤种：0.00621 kg/Nm3；湿烟气设计煤种：0.00542 kg/Nm3； 3.2.5 除尘器入口烟气温度：设计煤种：143 ℃； 3.2.6 保证除尘效率：≥99.2% 保证除尘效率：≥99.6% 3.2.7 本体漏风率：＜2% 3.2.8 每台除尘器电场数：电气除尘器 3.2.10 每台除尘器进、出口数：进口4个出口4个 3.2.9 进出风方向：水平进风，水平出风 3.2.10 电除尘在1个电场不工作的条。
浅谈钻井平台散灰系统调试及问题分析
浅谈钻井平台散灰系统调试及问题分析钻井平台散灰系统是一种非常重要的设备，它能够将井口的废弃物或者石油钻探过程中产生的泥浆杂质清理出去，以保证钻井作业顺利进行。
然而，在实际使用过程中，面临着众多的问题，例如故障频繁、清灰不彻底等。
因此，对散灰系统的调试和问题分析具有重要意义。
散灰系统的调试：散灰系统的调试是一个较为复杂的过程，需要按照一定的操作流程进行。
其具体步骤如下：1、对散灰系统进行全面检查，检查各处管道是否有漏损现象，地面箱是否能够正常工作。
2、检查散灰系统的计量器，确保计量器的参数正确。
3、检查散灰系统的压力控制，包括散灰管道的压控装置、散灰阀门的压力等级等。
4、依照散灰系统的用途和使用环境对其进行参数设置，例如通过增加灰尘罐的数量或者调整散灰管道的长度来调整散灰量。
5、进行散灰系统的全面测试，确认系统的运行状态是否正常。
散灰系统存在的问题及处理方法：在使用过程中，散灰系统经常面临着一些问题，例如检测不灵敏、灰斗容积小、过多灰尘堆积、管道磨损等。
这些问题将给钻井作业带来很大的影响，因此需要及时处理。
处理方法如下：1、检测不灵敏问题：可能是探头的位置不正确，或者信号线路有问题。
解决方法是重新调整位置，并进行信号线路的检查和更换。
2、容积小问题：需要增加散灰罐数量，或进行散灰口的扩大。
3、管道磨损问题：因为石油钻探过程中需要对钻头进行加压，因此管道将产生磨损。
解决方法是定期更换管道，或者使用耐磨材料进行制造。
4、堆积灰尘问题：可能是散灰口位置不当，或者散灰量过多。
解决方法是重新调整散灰口位置，或者减少散灰量。
总之，在钻井平台散灰系统的使用和调试过程中，应该讲究方法和技术，灵活运用各种手段，摸清散灰系统的技术特点和问题点，这样才能真正提高散灰系统的工作效率和稳定性，保障钻井作业的进行。
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433434一、工程概述聊城电厂一期工程2×600MW机组#2炉除灰系统主要包括#2柱塞泵房1座， #3浓缩池、#2电除尘放灰设施及各类泵共计15台。
除灰系统流程为：从电气除尘器、空气预热器、省煤器下来的干灰经箱式冲灰器由灰沟流入灰浆池，由灰浆提升泵将灰浆通过输浆管道送入浓缩池，经浓缩机搅拌并浓缩后，由柱塞灰浆泵将灰浆增压后通过冲灰管道输送到灰场；浓缩机溢流水池中的溢流水流入回收水池，溢流出的清水由除尘水泵送到电气除尘器进行冲灰，省煤器冲灰水来自管道泵，管道泵的进口为除尘水。
灰浆池的补充水来自开式水，除渣溢流水和灰场回收水都进入灰浆池。
浓缩池回收水池水量不足时，由循环水进行补充，当柱塞泵运行外部管道阻力突然升高或出现堵塞现象及切换管道时，用高压清洗泵进行冲洗，冲洗水来自循环水。
二、编写依据1、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）3、《电力建设施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）4、厂家提供设备图纸及技术资料三、设备型号规格（一）灰浆泵区域管道泵 KQL80-160 2台上海凯泉给水工程有限公司（二）柱塞泵房区域1、柱塞灰浆泵 PZNB-115/4 4台杭州钻探机械制造厂2、柱塞清洗泵 SG13S7-6 4台杭州钻探机械制造厂3、污水泵 65QV-SP 2台石家庄水泵厂4、除尘水泵 200ZJ-I-A65 2台石家庄工业泵厂5、浓缩机 NTJ-45 1台沈阳矿山机械有限责任公司（三）放灰设施1、手动插板门 320*320 16台浙江乐清电气传动设备厂2、手动插板门 350*350 16台浙江乐清电气传动设备厂3、电动锁气器 DS-320-5 16台浙江乐清电气传动设备厂4、电动锁气器 DS-350-12 16台浙江乐清电气传动设备厂4355、手动三通落灰门 STS-II-320 16台浙江乐清电气传动设备厂6、手动三通落灰门 STS-I-350 16台浙江乐清电气传动设备厂7、箱式冲灰器 DH-II 16台浙江乐清电气传动设备厂8、箱式冲灰器 DH-I 16台浙江乐清电气传动设备厂四、主要工器具1、工具：手锤、螺丝刀、扳手、管钳、听针、手电筒、对讲机。
2、量具：测振仪、测温仪、卷尺。
五、试运目的检查检验所安装设备在安装和制造中存在的问题，保证整组启动时各运转部件运转平稳，无卡涩现象，泵出力及电动机温升正常，满足机组负荷要求。
六、试运前具备的条件1、设备管道安装完毕，具有完整的施工技术记录和签证书，验收达到优良标准。
2、试运现场周围无脚手架和其它杂物，无易燃易爆物品，有必要的照明、通讯，消防器材齐全，场地平整，道路畅通。
3、冲灰沟内铸石板安装完，且沟道内干净无杂物，沟内滤网安装正确、完整。
4、#2回收水池、#3浓缩池，清理干净无杂物。
5、所有电机试运转2小时合格。
6、所有电动门经调试合格，开关灵活，限位正确，并手动操作灵活。
7、所有对轮连接正确，并装好保护罩。
8、各种设备的润滑油已按要求加好。
9、工业水、循环水已达到送水条件，满足试运要求。
10、设备二次灌浆强度达到基础设备的标号，地脚螺栓紧固完毕。
11、各手动阀门开关灵活，操作方便。
12、系统各表计经校验合格，安装完毕。
13、各设备的事故按扭试验合格，性能良好。
七、试运前的检查1、手动盘车转动灵活，无卡涩现象，无其它异常声响。
2、用手锤敲击各地脚螺栓和连接螺栓无松动现象。
3、系统各阀门处于正常运行位置。
4364、各池的液位能满足试运要求，补充水应补水正常。
5、检查灰浆分配槽和冲灰沟滤网完好无损，各插板门开关灵活，关闭严密。
6、各设备润滑油牌号正确，油位适中。
7、检查泵的冷却水和轴封水是否良好。
8、浓缩机检查：（1）耙齿与池底的间隙符合图纸要求。
（2）溢流堰平整且在同一水平面上。
（3）检查渡槽是否对正进浆口，防止灰浆溢出。
（4）检查电刷与集电环的接触情况应良好。
（5）轨道和齿条表面清洁、无杂物，齿条上要涂黄油。
（6）中心部分润滑油正确加入。
八、设备试运（一）柱塞清洗泵试运1、打开柱塞清洗泵进出口阀门，使泵启动时处于空载状态。
2、启动泵，打开进口阀门，并逐渐关闭出口阀门，直到达到需要的压力为止。
3、泵试运为8小时，记录启动时间，并经常检查有无漏油现象和各静密封面有无漏水现象。
4、运行中应注意的事项：4.1 经常检查皮带轮有无打滑现象。
4.2 当发现泵的排水量减小时，应及时检查，并查出原因，进行处理。
4.3 经常检查柱塞的密封情况。
4.4 经常检查润滑油情况，如发现润滑油低于油位线时，需及时补充同类型的润滑油。
（二）柱塞灰浆泵的运行1、泵的启动1.1 打开清水冲洗系统中的清水进口阀，打开清水柱塞泵的进口阀。
1.2 关闭灰浆管路中的灰浆进口阀、灰浆出口阀及冲水阀。
1.3 打开灰浆管路中的灰浆进出口泄压阀。
1.4 首先启动清水柱塞泵，运行10分钟。
1.5 清水柱塞泵正常运行10分钟后，无异常的情况下，关闭灰浆进出口泄压阀，打开437冲洗水阀门和灰浆出口阀，启动主泵，泵送清水。
1.6 泵送清水运行情况稳定后，打开灰浆进口阀，关闭冲洗水阀门，泵送灰浆。
2、泵的停机2.1 停机前应将冲洗水切换到主泵的灰浆入口管道，关闭灰浆进口阀门。
泵送清水，直至主泵阀箱内和管道中的灰浆冲洗干净才能关停主泵。
2.2 停主泵，关闭冲洗水阀门，打开灰浆进出口泄压阀。
2.3 主泵停止运转后，清水柱塞泵应继续运行10分钟再停止工作。
3、运行中应注意的问题3.1 清洗水系统用水必须保持清洁，不允许有硬颗粒杂质。
3.2 经常检查清水冲洗系统中的单向阀的工作情况。
3.3 经常检查电机的功率、泵出口压力、传动部件的温升及柱塞密封部件的浆液渗漏情况。
3.4 注意各部件的声响、振动有无异常情况。
（三）浓缩机试运1、浓缩机空负荷试验前的准备1.1 检查安装尺寸与工作圆尺寸是否相等，耙齿与池底面在每个位置均应有符合图纸的间隙。
1.2 主机与附属设备安装齐全，并且对附属设备均已单独作过空负荷试验，证明没有故障。
1.3 各部分螺栓连接是否都已拧紧。
1.4 溢流槽、溢流堰应保持平整。
1.5 应检查电气接地情况。
1.6 润滑油良好，油杯中充满润滑脂，并保证油路畅通。
2、浓缩机空负荷试验2.1 空负荷试验为不注入清水空负荷试验，试验时间不低于2小时。
2.2 启动传动部分电动机，检查集电环与电刷的接触情况。
2.3 检查齿轮与齿条啮合情况，滚轮与轨道接触情况，如有卡涩，则进行调整。
3、空负荷试验应注意的问题3.1 电动机启动后，传动架带动耙架进行转动，应注意浓缩池圆周的不圆度和耙架安装438的垂直度，耙架尖端不得刮边，在池底的某一测点测试四个耙架及其安装的耙齿与池底的间隙应保持等高，以防止受力不均造成偏载。
3.2 电源应稳定，无异常波动。
3.3 轴承最高温度不得大于65℃。
3.4 浓缩机各部分不得有干涉，不正常的声响及跳动现象。
3.5 耙架转速应符合参数规定并不得有变形。
4、浓缩机负荷试验4.1 空负荷试验调整正常后，进行负荷试验，时间不得小于24小时。
4.2 启动电动机，检查电动机轴承温度和各部分润滑情况。
4.3 浓缩机转动正常后，送入灰浆。
此时应检查浓缩机的处理能力及给排料的浓度以及溢流水的质量是否满足设计要求。
（四）除尘水泵试运1、打开除尘水泵轴承冷却水，检查轴承润滑油是否按规定加注好，并手动盘车，检查是否有异常声响。
2、先打开除尘水泵进口阀，然后启动水泵，再缓慢开启除尘水泵出口阀，直至除尘水泵达到正常压力。
3、记录启动时间、轴承温度、振动值，该泵试运时间为8小时。
经常检查水泵的运行情况，发现异常及时处理。
（五）污水泵、排污泵试运1、用手按泵转动方向转动轴、轴应能带动叶轮转动、不应有摩擦。
2、用点动方式检查电动机的转向，电动机不得反转。
九、安全注意事项1、启动前应检查设备各油位，调整至正常位置。
2、检查地脚螺栓有无松动现象。
3、各联轴器保护罩齐全，牢固可靠，不与联轴器发生摩擦。
4、试运中注意油、水运行状态，不发生泄漏现象。
5、主要道路畅通，沟道盖板齐全，防碍运行的脚手架全部拆除。
6、试运现场照明充足，通信联络畅通。
7、试运过程中，应设专人统一指挥，各专业密切配合协作，遇到问题及时解决。
4398、参加试运人员必须坚守岗位，听从指挥。
9、所有安全保护设施应牢固可靠，运转设备及系统附近不要有人工作。
10、在易燃易爆物品附近严禁动用电气焊，否则，必须办理作业票。
11、严禁无关人员乱动电气按钮等设备。
12、所有带电设备应挂警告牌，危险区域应设围栏，或警告标志。
13、现场消防器材准备齐全。
14、严禁酒后上岗。
15、不要用手直接触摸转动部件。
16、按安规要求着装。
17、严格遵守工作票制度。
18、严禁在现场打闹取笑。
19、影响试运转的脚手架及其它临时设施在试转前必须拆除、清理。
20、电机电源接线经验收合格，能保证安全运行。
十、环保注意事项：1、设备用油加注时要小心，如溅飞到基础上时，及时清理干净。
2、用过的破布集中回收处理，尤其是含油破布，更要注意回收。
3、照明用的废旧电池及时回收，交回工程处工具室。
4、经常检查设备轴承内的油，防止油泄露。
十一、危险因素辩识与控制440。