XQM-2L球磨机再验证方案及报告

合集下载

研磨机设备验证确认方案

研磨机设备确认方案文件编号：版本号：方案的起草、审核与批准验证小组成员及验证进度计划目录1概述 (4)2验证目的 (4)3验证范围 (4)4部门及职责 (4)5参考文献/文件 (4)6风险分析、风险评估 (4)7安装确认 (5)7.1公用工程检查 (5)7.2传感器校正检查 (6)7.3培训确认 (7)7.4控制系统硬件、软件检查 (8)安装确认阶段总结 (9)8运行确认 (10)8.1时钟校准 (10)8.2用户权限检查 (11)1.1用户管理 (12)1.2设备启停检查 (14)1.3报警测试 (15)1.4电子记录一致性、数据不可更改确认 (16)1.5审计追溯确认 (17)1.6断电恢复确认 (18)1.7线速度检查 (19)运行确认阶段总结 (21)9性能确认 (22)9.1 1.4L腔体在线灭菌（SIP）及微生物挑战确认 (22)性能确认阶段总结 (27)10验证过程中偏差处理 (28)11附件清单 (28)12变更历史 (29)1概述×××研磨机由××公司生产，主要用于×××的研磨，设备安装于×××房间。

根据×××文件该设备属于C类设备，每1年进行周期性再确认。

2验证目的完成研磨机的定期再确认，确认设备运行良好，各项检测项目符合要求，确认设备能正常满足生产要求。

3验证范围该设备确认上次完成日期为××年××月，确认有效期为1年，本次为第×次再确认。

本次再确认，包括安装确认、运行确认和性能确认，确认设备运行良好，各项检测项目符合要求。

45参考文献/文件➢××6风险分析、风险评估7安装确认7.1公用工程检查7.2传感器校正检查7.3培训确认7.4控制系统硬件、软件检查安装确认阶段总结验证小组负责收集各项数据记录，安装确认验证小组组长根据确认结果对安装确认进行综合评价。

铅丹-硅系延期药柱的燃烧传播特性

铅丹-硅系延期药柱的燃烧传播特性韩体飞;颜事龙;陈磊;张涵【摘要】采用高速摄像技术研究了铅丹-硅系延期药柱燃烧传播的动态特性，计算了药柱在不同压药压强下的位移及传播速度。

结果表明：点火阶段和喷火阶段发生在药柱端部的2~3mm内，在内部压力作用下，燃烧产物向端部未反应区移动，为不稳定燃烧阶段；稳定燃烧阶段主要分布在药柱的中段，为层状和脉动燃烧特性，在药柱层切向和径向方向同时发生，并随着燃烧传播的进行而加剧，传播速度加快，发光区由暗红变至发白且周围有蓝色火焰；增加压药压强，药柱密度增大，点火和喷火端总长度减小，稳定燃烧阶段的燃速平衡位置平稳增大，波动变小。

%The high-speed camera technology was used to study the dynamic combustion propagation of the delay grain of silicon-red lead system. The displacement and burning rate of the delay grain under various loading pressure was calculated. The results show that ignition and eruption processes both occur in top and bottom length of 2~3mm respectively.For the inner pressure, combustion products at the ignition end move towards the unreacted zone, which constitutes the whole unsteady combustion process. Steady combustion process, mainly distributes in central section of the grain, which presents the laminar and pulse combustion, and happens simultaneously in tangential and radial directions. Meanwhile, the combustion propagation makes the propagation velocity accelerated and the color of luminous zone changes from dark red to bright white with blue flames around. With the loading pressure increasing, the charge density rises and the total length of theignition and eruption end is minished, equilibrium position of the burning rate during the steady combustion process increases steadily and the fluctuation is little.【期刊名称】《火工品》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】5页(P25-29)【关键词】延期药柱;燃烧传播特性;高速摄像;燃速【作者】韩体飞;颜事龙;陈磊;张涵【作者单位】安徽理工大学化学工程学院，安徽淮南，232001;安徽理工大学化学工程学院，安徽淮南，232001;安徽理工大学化学工程学院，安徽淮南，232001;安徽理工大学化学工程学院，安徽淮南，232001【正文语种】中文【中图分类】TJ450.1铅丹-硅系延期药作为一种快速延期药，各国学者均对其展开了深入的研究。

粉碎机验证报告.doc

1#机组编号：J12/020100-2005-0230B-X 型粉粹机验证报告起草日期： 2006 年 1 月 15 日生效日期： 2006 年 1 月 20 日沈阳 ******** 有限公司发布编号：J12/020100-2005-02目录1．验证报告审核单2．验证过程简介3．粉粹机验证实施资料1----- 粉粹机文件4．粉粹机验证实施资料5．粉粹机验证实施资料2-----3-----粉粹机验证用仪器仪表校正确认粉粹机自身仪器仪表校正确认6．粉粹机验证实施资料4----- 粉粹机主体确认7．粉粹机验证实施资料8．粉粹机验证实施资料6-----7-----粉粹机润滑确认粉粹机安装检查9．粉粹机验证实施资料10．粉粹机验证实施资料8-----9-----粉粹机部件检查粉粹机公用工程介质供应检查11．粉粹机验证实施资料 10----- 12．粉粹机验证实施资料 11----- 13．验证结果的综合与评价14．验证合格单粉粹机运行确认粉粹机性能确认验证报告审核单报告起草人起草日期朱洪伟2006 年1 月16 日审核部门验证报告审核姓名审核日期生产部质量部质保科质控科生产车间报告批准人批准日期1．验证过程简介该设备验证严格按照经批准的 30B 型粉粹机验证方案进行验证。

由验证小组组长负责实施，主要对其进行安装确认、运行确认及性能确认，以评估和确认该设备确实符合设计要求及GMP 要求。

验证条件适合，数据准确，评价科学、合理，能够准确反应该设备的实际情况。

粉粹机验证实施资料 1粉粹机文件设备编号：S0******* 设备安装场所：固体制剂车间制造编号：05423 共1页第1页文件名称确认内容及要求存放处粉粹机型号30B 是否在档案室□是□否产品合格证粉粹机是否在档案室□是□否使用操作说明书有是否在档案室□是□否材质质保书有是否在档案室□是□否主机箱装箱单有是否在档案室□是□否出厂编号有是否在档案室□是□否与合同是否相符有是否在档案室□是□否备注：结论：粉粹机文件是否齐全？□是□否偏差：检查人：复核人：日期：粉粹机验证实施资料 2 共 1 页粉粹机验证用仪器仪表校正确认第 1 页设备编号：S0*******设备安装场所：固体制剂车间制造编号：05423名称校正人校正日期校正情况水平仪省计量院2005 11 15 合格铅锤省计量院2005 11 15 合格万用电表省计量院2005 11 15 合格声级计省计量院2005 11 15 合格点温计省计量院2005 11 15 合格备注：结论：粉粹机验证用仪器仪表是否经校正合格？□是□否偏差：检查人：复核人：日期：粉粹机验证实施资料 3 共 1 页粉粹机自身仪器仪表校正确认第 1 页设备编号：S0*******设备安装场所：固体制剂车间制造编号：05423类型厂家型号系列号校正情况无无无无无无无无无备注：结论：设备自身仪器仪表是否经校正合格？□是□否偏差：检查人：复核人：日期：粉粹机验证实施资料 4 共 1 页粉粹机主体确认第 1 页设备编号：S0*******设备安装场所：固体制剂车间制造编号：05423项目采购要求设备标示设备名称粉碎机粉碎机型号30B-X 30B-X生产厂家常州市振华干燥设备有限公司常州市振华干燥设备有限公司生产能力60-200Kg 60-200Kg备注：结论：是否与技术开发合同书相符？□是□否偏差：检查人：复核人：日期：粉粹机验证实施资料 5 共 1 页粉粹机润滑确认第 1 页设备编号：S0*******设备安装场所：固体制剂车间制造编号：05423润滑油名称型号润滑部位是否接触产品锂基润滑脂20#主轴两端否备注：结论：设备润滑是否与设计要求要求相符？□是□否偏差：检查人：复核人：日期：粉粹机验证实施资料 6 共 1 页粉粹机安装检查第 1 页设备编号：S0*******设备安装场所：固体制剂车间制造编号：05423检查项目要求检查结果安装位置符合图纸设计要求，四周空□符合□不符合间足够，便于操作与维修各部件衔接牢固，符合设计要求□符合□不符合水平度与垂直度符合设计要求□符合□不符合地基础应平整坚固□符合□不符合动力管线安装应暗装，便于清洁□暗装□未暗装备注：结论：设备安装是否符合设计要求？□是□否偏差：检查人：复核人：日期：粉粹机验证实施资料 7 共 1 页粉粹机部件检查第 1 页设备编号：S0*******设备安装场所：固体制剂车间制造编号：05423部件材质表面安装实际是打√否打ⅹ密封材质卫生级硅橡胶上料斗不锈钢光洁下料斗不锈钢光洁备注：结论：设备部件材质及表面是否符合设计要求？□是□否偏差：检查人：复核人：日期：粉粹机验证实施资料 8 共 2 页粉粹机公用工程介质供应检查第 1 页设备编号：S0*******设备安装场所：固体制剂车间制造编号：05423检查结果达到标内容设计要求确认方法准打√否打ⅹ电压380± 10V 1 级电压表测量频率50HZ 1 级频率表测量电流小于 25 安 1 级电流表测量设备外表面抛光、平整、无清洗死角附有材料质保书密封材料卫生级硅橡胶控制原理符合电器原理图于途之相符整机安装水平误差〈 2MM/1000MM 采用 0.5 米水平尺检查机器内清洁应符合结晶时要求目测机器内清洗按 SOP 清洗按 SOP 清洗检测生产维修空间有适当的生产维修空间对照设计图纸外形尺寸卷尺测量粉碎室、进料斗材材料 304 内表面抛附有材料质保书质及内表面质量光设备方向符合工艺要求目测备注：粉粹机验证实施资料 8 共 2 页粉粹机公用工程介质供应检查第 2 页结论：配电、排风装置连接是否符合设计要求？□是□否偏差：检查人：复核人：日期：粉粹机验证实施资料 9 共 2 页粉粹机运行确认第 1 页设备编号：设备安装场所：S0******* 固体制剂车间制造编号：05423检查步骤：保证设备可供试运行做好一切准备，即：------水、电、气已接通------排风系统已连接------检查润滑油------ 打开粉粹室，检查是否有异物，盘齿齿牙是否松动。

DQM-2L球磨机说明书

DQM-2L球磨机说明书
1.DQM-2L球磨机启动前：检查各连接螺栓是否拧紧，齿轮、连轴器的键及给矿器的紧固情况。

2.检查：油箱和减速器内的油是否足够，油管油路是否畅通。

3.检查：磨机和分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转球磨机一周，松动筒体内的磨矿介质和矿石，并检查齿轮的呲合情况有无异常声响。

4.启动的顺序是：先启动分级机，再启动磨机，一切运转正常后再开始给矿。

5.运转过程中作到：
（1）磨机不允许在超负荷和物料供给不足的情况下工作，使用过程中定期定量从给料器的入口补加钢球。

（2）主轴承每班加注润滑脂一次，并经常注意温升是否正常、电动机电压、电流、温度、噪音情况。

（3）定期检查衬板螺钉的紧固情况，防止衬板松动、位移、脱落造成事故。

（4）检查大小齿轮、主轴承、减速器的润滑情况。

（5）观察前后端盖、筒体、排矿槽、分级机溢流槽返砂、返砂槽是否堵塞或漏砂。

（6）经常注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当的措施。

6.停机顺序：停机时应先停给料机，待磨机筒体内矿石处理完后，再停磨机电机，借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，最后停分级机。

7.检修
为确保安全运转、颈长使用寿命，球磨机必须有计划的检修：
（1）小修：每月一次，包括临时性的事故处理，重点是更换易损件、调整轴和齿轮呲合情况，修补破漏处。

（2）中修：每年进行一次，对设备各部件做较大的清理和调整，更换大量的易损部件。

（3）大修：除完成中小修的任务以外，着重更换和修理各主要另部件，如中空轴、大齿轮等。

溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本

溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本1. 运行前准备1.1 检查球磨机设备的外观是否完好，无变形、裂纹或磨损情况。

1.2 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。

1.3 检查滚筒内外是否清洁，无杂物或污垢。

1.4 检查加注润滑油的情况，确保润滑系统正常工作。

2. 操作流程2.1 打开球磨机设备的电源开关，启动整个系统。

2.2 检查滚筒内部的球石是否齐全，无缺损或松动。

2.3 打开给料机，将要研磨的物料均匀地加入滚筒内。

2.4 调整滚筒的转速和进料量，根据物料的类型和要求来决定。

2.5 监控球磨机设备的运行情况，注意观察研磨效果和滚筒内的物料流动情况。

2.6 在研磨过程中，若发现滚筒内的物料流动不畅或出现异常情况，应及时停机检修。

3. 维护要点3.1 定期清洁滚筒内外的杂物和污垢，保持滚筒的清洁卫生。

3.2 检查轴承和传动装置的润滑情况，及时加注润滑油。

3.3 定期检查滚筒内部的球石磨损情况，如有磨损较大的球石应及时更换。

3.4 定期检查磨头的磨损情况，如有磨损应及时更换。

3.5 定期检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，确保其正常工作。

4. 检修步骤4.1 停机前，首先切断球磨机设备的电源，确保安全。

4.2 清洁滚筒内外的杂物和污垢。

4.3 检查轴承和传动装置的润滑情况，如有需要，进行润滑油的更换。

4.4 检查滚筒内的球石磨损情况，如有需要，进行球石的更换。

4.5 检查磨头的磨损情况，如有需要，进行磨头的更换。

4.6 检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，如有需要，进行密封件的更换。

4.7 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。

5. 安全操作5.1 在操作球磨机设备前，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。

5.2 在研磨过程中，严禁用手或工具直接触摸滚筒内部的运转部件。

5.3 在调整滚筒转速和进料量时，应先停机再进行操作。

5.4 发现球磨机设备出现异常情况或故障时，应立即停机检修。

XQM系列行星球磨机使用说明书

XQM系列行星球磨机使用说明书感谢您购置XQM系列球磨机产品，产品说明书包含仪器功能操作流程运行方式设定为1;等，为了确保仪器的正常使用，在操作仪器前请仔细阅设定：(1) PF01(2)PF02定时控制设定为1;PF03交替运行时间设定为10分钟；(3)PF10显示方式设定为1;PF07转向任意设定；(4)PF08定时运行设定为120分钟按MODE键两次，时间调速按钮设定数值400。

实例二：球磨某超细粉末需连续运行几十小时，选定自转转速350 转/分，每隔一小时正、反向交替一次。

设定：(1) PF01运行方式设定为1;PF02定时控制设定为0;(2)PF03交替运行时间设定为60分钟；按MODE键两次，时间调速按钮设定数值350。

2.6磨料.根据物料情况、用户要求，设置变频器功能参数后，盖紧机盖, 启动运行按钮，开始磨料。

2.7停机.物料磨好后，按下停止按钮，拔下电源插头。

2.8卸罐翻开机盖，用扳手拧松六角螺母，拿开T型丝杆、扁担、垫片, 取下球磨罐。

①拧松六角螺母②取球磨罐2.9卸料2. 10设备清理把球磨罐中的物料和磨球倒入一个小塞中，用塞子别离磨球和物料，再用塞子别离一次物料。

最后把需要的物料倒入样品袋中。

①倒磨球、物料②别离磨球、物料③别离物料④取出物料2. 10设备清理把球磨罐和磨球清洗干净，用抹布把设备从里到外擦拭干净。

①清洗球磨罐、磨球②清洗球磨罐、磨球3.变频器说明3.1 输入：三相220V-380V+10% ,50Hz±5% .3.2输出：电压三相0〜380V,频率0〜50Hz。

额定电流3. 7A允许过载150%一分钟。

适用电机功率1. 5KW.3.3指示：频率、转速、电压、电流（数字显示）、异常指示（字母显示）、状态显示（发光二极管显示）。

3.4周围要求：使用场所：室内，海拔1000米以下，没有腐蚀性气体、灰尘及阳光直射。

环境温度：T0〜+50°C,湿度20〜90% （无水珠凝结现象）。

设备质量验证报告

设备质量验证报告1. 引言本文档旨在对设备的质量进行验证，并根据验证结果提供相关的报告。

设备质量验证是一个重要的步骤，可以确保设备的性能和可靠性，满足用户需求，并符合相关的法规和标准。

2. 方法设备的质量验证包括以下步骤：2.1 设备选择从各种供应商和型号中选择合适的设备，以确保设备能够满足所需的功能和性能要求。

在设备选择过程中，我们参考了市场上的先进设备，以及用户的具体需求和反馈。

2.2 设备安装和调试在设备到达现场后，我们进行了全面的安装和调试工作，确保设备能够正常运行，并达到预期的质量标准。

在安装和调试过程中，我们严格按照设备制造商提供的操作手册和技术规范进行操作。

2.3 功能测试对设备的各项功能进行全面测试，确保设备在各种工作模式和场景下能够正常运行，并符合用户的需求。

测试过程中，我们模拟了实际使用环境，并采用了各种测试方法和工具，包括性能测试、稳定性测试和兼容性测试等。

2.4 质量评估根据设备的测试结果，我们对设备的性能、可靠性和稳定性进行综合评估。

评估结果是基于客观的数据和标准，能够准确地反映设备的质量水平。

3. 结果和结论根据设备质量验证的结果和评估，我们得出以下结论：- 设备在安装和调试过程中没有出现任何问题，操作简便、稳定可靠。

- 设备的功能测试结果良好，各项功能都能满足用户的需求。

- 设备在各项质量评估指标上均达到或超过预期，质量优秀。

4. 建议基于对设备质量验证的结果和结论，我们提出以下建议：- 对设备进行定期维护和巡检，以确保设备的长期稳定运行。

- 培训用户熟悉设备的操作和维护方法，以提高设备的使用效率和维修能力。

- 对设备制造商提供的技术支持和售后服务进行评估，以确保获得及时和有效的支持。

5. 总结设备质量验证是确保设备性能和可靠性的关键步骤。

通过本次设备质量验证，我们对设备的质量进行了全面的评估，并得出了积极的结论。

在设备的使用过程中，我们将继续关注设备的性能和质量，并做好设备的维护和管理工作。

试验球磨机操作规程

试验球磨机操作规程一、试验球磨机简介试验球磨机是一种常用的实验室设备，用于粉碎固体材料，并进行混合和制备样品。

本操作规程将详细介绍试验球磨机的使用方法和注意事项。

二、试验球磨机的组成试验球磨机主要由以下组成部分：1.主机：包括电动机、球磨机转子和球磨机罐。

2.电控柜：用于控制试验球磨机的开关、转速等参数。

3.钢球：用于研磨样品的固体球体。

三、试验球磨机的操作步骤1.将待研磨的样品根据需要进行预处理，如降温、干燥等。

2.打开电控柜，确保电源接通并检查主机和电机的连接是否正常。

3.确保试验球磨机罐内洁净，无杂质，如发现有异物应立即清理。

4.将样品加入球磨机罐中，并加入适量的钢球。

注意样品与钢球的比例，一般建议样品与钢球的比例为1:5。

5.关闭球磨机罐盖，并用夹具将罐盖固定。

确保罐盖密封可靠。

6.设置球磨机的转速和运行时间。

根据样品的特性和需要进行选择，一般建议转速为100-200转/分钟，运行时间可根据需要设定。

7.启动球磨机，开始运行。

过程中应注意观察球磨机的运行状态，确保运转平稳。

8.如果需要停止球磨机，应先减速至低速运行，然后再关闭电源。

严禁在高速运转时直接关闭电源。

9.打开球磨机罐盖，取出球磨后的样品。

注意操作时应佩戴手套，以免被钢球划伤。

10.对球磨后的样品进行必要的后处理，如过筛、称重、分析等。

四、试验球磨机的注意事项1.使用试验球磨机前，应穿戴好实验室个人防护用品，如实验服、手套、护目镜等。

2.试验球磨机应放置在水平、稳定的台面上，并固定好以防止运行过程中的晃动。

3.操作过程中应注意电源的安全，确保试验球磨机的接地良好。

4.在加入样品和钢球之前，应先清洗球磨机罐和钢球，以免样品受到污染。

5.样品与钢球的比例应根据样品的特性和需要进行合理的选择，不宜过高或过低。

6.在试验球磨机运行过程中，严禁将手或其他物体伸入罐内，以免发生意外。

7.钢球的选择也应注意材质和大小的合理性，以确保研磨效果和样品的完整性。

球磨机抽样检测质量的方法简介

球磨机抽样检测质量的方法简介
今天为大家介绍一下球磨机质量检测方法-抽样检测方法：
1、入库的球磨机成品检验的样品：由合格入库的产品中抽取一台。

2、在球磨机生产制造设计过程中的样品：由合格入库的零件中抽取一台份。

如零件不足时可由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准）。

3、球磨机质量的判定规则：所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。

4、在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：
a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；
b)球磨机的材料的物理性能、化学性能等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。

5、评定结果，根据产品的实测结果，应计算出四个指标：
a)成品检验项目合格率；
b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；
c)主要零件关键项目合格率；
d)主要零件主要项目合格率。

6、按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。

7、已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。

更多关于砂石生产线、石料生产线、选矿设备、压球机、制砂机、细碎机、免烧砖机、免烧制砖机、颚式破碎机，圆锥式破碎机，液压颚式破碎机、冲击式破碎机、复合式破碎机，反击式破碎机，环锤式破碎机、锤式破碎机等请访问：
本文由网友amaajdyw3编辑上传被百度文库！。

行星式球磨机_XQM_操作方法

XQM-2L型行星式球磨机操作方法一、技术参数二、操作方法1、球磨罐工作方式：2个或4个球磨罐同时工作（1）一套为4只球磨罐。

（2）通常4只球磨罐重量（罐+磨球+试样+辅料（如丙酮、酒精））应基本一致，以保持运转平稳，减小振动引起的噪声，延长设备使用寿命。

（3）若样品不足，只对称使用2只球磨罐，不装另2只球磨罐。

2、磨球：50 ml和100 ml玛瑙球磨罐可配备Φ10和Φ5两种玛瑙磨球。

50 ml球磨罐一般配备40个Φ5磨球，或10个Φ10磨球。

购买时我们的每个50ml球磨罐（共计2套8只）标准配备30个Φ5磨球和10个Φ10磨球，为混合搭配。

为获得最佳效果，通常大小球搭配使用，Φ10和Φ5两种磨球搭配比例为1:5或1:6。

大球用来配重或砸碎样品以及分散小球；小球用来混合及研磨样品。

当研磨试样较少时，多使用一些Φ5磨球，少使用一些Φ10磨球。

试样在10 g 以内时，禁止使用球磨机，用玛瑙研钵研磨。

但对一系列研究产物，或全部使用球磨，或全部使用玛瑙研钵研磨。

必须保证所有系列材料研磨的一致性，以便于比较研究和分析原因。

具体可略微调整两种磨球搭配比例，当一只球磨罐的磨球配备不足时，可使用其他球磨罐的磨球。

请参考表1。

表1 试样研磨量对应Φ10和Φ5磨球的搭配比例3、试样：最大直径应在1mm以下。

4、装料：装料最大容积（配球+试样+辅料）为球磨罐容积的2/3，余下的1/3作为运转空间。

5、将已装好球、料的球磨罐正确安装在球磨机上，先用V型把手顺时针压紧，注意用力适宜，然后用平把手锁紧，即锁紧螺母，以防止螺杆松动，发生意外。

再罩上安全罩。

如果不罩上安全罩，电机无法启动。

6、研磨程序设定的基本规则：（1）获取微米级材料球磨的最佳转速为230 r/min左右，搅拌与混合常用转速为180 r/min左右。

可根据实验效果自定。

（2）为了获取最佳效果，转速、球磨时间、配球、试样大小和多少、添加辅料等参数要选择恰当。

金属非金属矿山用球磨机和棒磨机安全检测检验报告(模板)

报告编号：
金属非金属矿山用球磨机和棒磨机安全检测检验报告
委托单位：
被检单位：
样品名称：
型号规格：
检验类别：
检验日期：
建议下次检验日期：
（检测检验机构名称）
声明
1、检测检验报告无“安全生产检测检验资质标志”、“骑缝章”、“××××（机构名称）检测检验专用章”无效；
2、不对复制报告负责；
3、检测检验报告无主检、审核、批准人签字无效；
4、检测检验报告涂改无效；
5、对检测检验报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测检验单位提出，逾期不予受理；
6、检测检验结果只反映被检样品当时状态；
7、被检样品维修后，可能影响其安全性能，建议进行再次检测检验。

检测检验机构名称：
检测检验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
传真：
（检测检验机构名称）
金属非金属矿山用球磨机和棒磨机安全检测检验报告报告编号：共5页第1页
检测检验报告表
批准：审核：主检：
日期：日期：
（检测检验机构名称）
金属非金属矿山用球磨机和棒磨机安全检测检验报告报告编号：共5页第2页
检测检验环境表
检测检验用仪器设备表
（检测检验机构名称）
金属非金属矿山用球磨机和棒磨机安全检测检验报告报告编号：共5页第3页
主要技术参数表
（检测检验机构名称）
金属非金属矿山用球磨机和棒磨机安全检测检验报告报告编号：共5页第4页
检测检验项目表
（检测检验机构名称）
金属非金属矿山用球磨机和棒磨机安全检测检验报告报告编号：共5页第5页
检测检验项目表
本报告结束。

球磨机检修工艺质量标准

球磨机检修工艺质量标准球磨机检修工艺质量标准第一节主轴承一、两主轴承底板中心线间距允许差小于1 mm，主轴承底板的水平度误差不超过0.08mm/m，两底板的相对高度差不大于0.08mm/m，两主轴承中心线的不重合度的公差为0.5mm，其相对标准差不得超过每米0.25mm，并且只允许进料端高于出料端。

二、彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，其间不要涂抹任何润滑油脂。

轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长不超过四周总长的1/4，否则，应进行研磨。

三、用直角尺校正瓦体和瓦座中心线，使二者不重合度误差在0.75mm以内。

四、当轴承盖就位后安装三舌密封环，密封环比实际需要的长一些，多余的可以剪掉。

在安装时利用轴承座和轴承盖上密封压板外的调整螺栓，调整密封环与中空轴同心，使密封环的唇边应轻轻接触中空轴，用塞尺测量，保证在无负荷时接触均匀。

第二节筒体与端盖装配一、根据安装标记将两节筒体对装（注意两端筒体上，所有法兰结合面必须干燥，不℃）180的人孔位置应相错．使用任何密封剂。

对装时先将筒体调平、调正，筒体的高度应比设计要求高100mm，以免调整时碰伤轴瓦。

将4个定位销隔90°一个装入法兰孔，按圆周12等分穿上12个螺栓，以深度千分尺或深度游标卡尺测量两筒体法兰对齐情况，并进行调整，然后按圆周等分成12个点用塞尺测量两个法兰之间间隙。

调整间隙均匀且法兰对齐后，逐渐拧紧12个螺栓，实现筒体的对接。

然后精调两筒体的同心度，法兰同心度要求为0.25mm，可用小平尺垂直贴靠在高出的法兰上，然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰之间的间隙。

二、待调整好同心度后，拧紧全部螺栓，扭矩值按筒体部图纸要求。

拧紧螺栓只能使用校准的扭矩扳手，并且应该对称均匀地把紧。

具体安装方法详见6.17节。

三、端盖与筒体之间的安装：端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1/4数量螺栓，用手拧紧，其中1/3半拧紧，调整同心度在0.25mm以内（方法与筒体对接相同），然后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。

二维混合机清洁再验证方案-01

1.主题内容与适用范围本方案规定了二维运动混合机清洁再验证的要求和内容。

通过再验证确保设备清洁规程的适用性和清洁方法的可行性，从而保证设备清洁后符合工艺要求。

本方案适用于二维运动混合机清洁的再验证。

2. 引用标准《药品GMP指南》质量管理体系分册《验证管理制度》（文件编码：YZ/AK-SMP-001）《验证总计划》（文件编码：YZ/AK-SMP-002）《清洁验证管理制度》（文件编码：YZ/AK-SMP-007）3. 职责3.1 验证领导小组负责验证方案的审核和批准。

3.2 马丽负责组织验证方案的编写、培训，并负责验证结果的汇总分析。

3.3 赵峰为验证小组组长负责验证方案的实施，对不符合项的整改。

全面协调验证进度。

3.4 王召宁、王振宣负责设备清洁的操作及符合项的整改。

3.5吴仁敏、徐利成、张淑琴等负责取样，部分指标的检测，验证过程中操作正确性的监督及验证过程中偏差、变更的处理。

4.验证目的通过目检、活性成分残留和微生物限度检测等手段，确认按所制定的该设备清洁操作规程清洁设备后，再次使用该设备生产产品时没有来自上批产品及清洁过程所带来污染的风险，从而保证即将生产的产品的质量，确保药品安全有效。

5.概述5.1根据GMP要求，在每次更换品种、规格、批号或生产工序完成后，要认真按清洁规程对所有设备、容器、生产场地进行清洁或消毒。

设备清洁在制药生产中占有特殊地位，生产设备的清洁是指从设备表面去除可见及不可见物质的过程。

设备清洁验证是指采用化学和微生物试验等手段来证明设备按规定的清洁程序清洁后，设备上残留的污染物量符合规定的限度标准要求，消除了即将生产产品受前批产品遗留物及清洁过程中所带来的污染物污染的风险，从而给患者提供安全、有效的药品。

二维运动混合机用于生产以下产品：谷维素片、复方地西泮片、糠甾醇片三个品种。

其中谷维素片、糠甾醇片为常年连续生产品种，故在清洁验证项目设计和参照产品选择时，只考虑谷维素片、糠甾醇片两个品种。

球磨机运行监测与故障诊断技术应用研究的开题报告

球磨机运行监测与故障诊断技术应用研究的开题报告一、选题的背景和意义球磨机是矿山、冶金、化工等行业中常用的一种设备，主要被用于破碎和粉磨物料。

球磨机的运行状态对产品质量、生产效率和设备寿命等方面均有重要影响。

因此，球磨机的运行监测与故障诊断技术研究具有重要意义。

本文选取球磨机的运行监测和故障诊断技术研究作为课题，主要目的是通过探究球磨机故障的原因和扩展球磨机的运行寿命，提高球磨机的质量和效率。

同时，本研究还可以为球磨机制造商和使用者提供参考，加强球磨机的可靠性和安全性。

二、研究内容和方向为了达到研究目的，本文的研究内容主要包括以下几个方面：1.球磨机的工作原理和结构特点的介绍，包括球磨机的基本组成部分、工作原理、特点和操作注意事项等。

2.球磨机运行监测技术的研究，主要包括振动信号分析法、电流信号分析法、声音信号分析法等，对球磨机的运行状态进行检测和评估，寻找球磨机运行是否正常的指标。

3.球磨机故障诊断技术的研究，主要包括传统的维修和无损检测两种方法，确定球磨机的故障来源和解决故障，提出解决方案。

4.球磨机寿命预测技术的研究，通过球磨机设备的寿命模型分析，预测出球磨机的寿命，为球磨机管理提供依据。

5.根据研究结果提出优化球磨机运行的建议和措施，对球磨机的运行质量和效率进行提高，同时提出球磨机改进的技术框架和方案。

三、研究的基本思路和方法本文的研究依据球磨机的工作原理，结合实际场景，采用实验和应用两种方法进行。

主要方法包括：1.通过实验方法获取球磨机的振动信号、电流信号和声音信号，对球磨机的振动、噪声和电流进行分析和判断，得出球磨机故障点的位置和原因。

2.利用无损检测技术对球磨机设备进行检测，采用超声波检测、磁粉探伤等方法观察球磨机设备的结构缺陷或裂纹等缺陷，对球磨机的可靠性进行评估。

3.通过数据建模方法，将球磨机运行数据分析和振动分析等数据建模分析，建立球磨机设备的寿命模型，预测球磨机寿命和可靠性。

GM02过程检验规程

1目的规定过程检验的方式、标准，尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废或将不合格产品转入下序。

2范围2.1适用于公司内部的所有生产过程。

2.2在对供应商进行管理和控制时，也适用本制度。

3定义3.1首件检验——是在生产开始时上班或换班或工序因素调整后，换人换料换活换工装调整设备等对制造的第1 件或前几件产品进行的检验。

包括操作工自检，操作工互检和检验员首件确认。

3.2巡回检验——是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。

3.3工序入库检验——是指对全部加工活动结束的零件进行的检验，工序入库检验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成，检验结果是否符合要求即对前面所有的检验数据进行复核。

4职责4.1品管部过程检验员按本指示要求对负责管辖范围内加工过程进行首检、巡检和产品完工后的完工检。

4.2制造部作业人员负责加工过程中自检、互检及提报首检。

5控制程序5.1图纸、工艺卡片及表单分发及悬挂：5.1.1车间班组长：将图纸或“工序卡片”及生产计划分发给操作工。

5.1.2操作工将图纸或“工序卡片”、“装配过程卡”放置在工位适当位置。

5.2操作工首检：5.2.1当批量大于20件时或单件价值高于500元且数量不少于5件的机加产品须填写“首件确认单”，并向品管部过程检验员交检。

5.2.2首次加工按图纸或“工序卡片”要求自检合格。

5.2.3将首件自检结果如实填写于“首件确认单”中，并在首件上作好标识。

5.2.4向过程检验员报首检，提交样件1～2件。

5.2.5首件未经检验合格不得继续加工或作业。

5.3检验员首检：5.3.1过程检验员按附表1“工序检验标准”要求进行首件检验。

5.3.2首件判定后，过程检验员应对首件合格件粘贴合格标识，以便作业参照，并保留到该批产品完工。

5.3.3个别装配难度大的零件或测量难度大的零件，首检按操作工→车间管理人员→过程检验三方确认原则执行。