XQM-2L球磨机再验证方案及报告

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设备验证方案及报告

一、引言。

设备验证是确保生产设备符合规定要求，能够稳定、可靠地进行生产的重要环节。本文档旨在提供一套完整的设备验证方案及报告，以确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。

二、设备验证方案。

1. 设备验证范围。

设备验证范围包括但不限于设备的安装、操作、维护、清洁和校准等方面。验证对象包括生产设备、实验设备、检测设备等。

2. 设备验证标准。

设备验证应参考国家相关标准和行业规范，确保验证过程符合法律法规和行业要求。

3. 设备验证流程。

设备验证流程应包括验证计划制定、验证方案编制、验证执行、验证记录和验证报告编制等环节，确保验证全程可控。

4. 设备验证方法。

设备验证方法应根据设备的特点和验证要求选择合适的方法，包括实地验证、实验室测试、数据分析等。

5. 设备验证周期。

设备验证周期应根据设备的使用频率和重要性确定，确保设备验证的及时性和有效性。

6. 设备验证人员。

设备验证人员应具备相关的专业知识和技能，能够独立完成设备验证工作。

三、设备验证报告。

1. 报告内容。

设备验证报告应包括设备验证的目的、范围、标准、流程、方法、周期和结果等内容，全面反映设备验证的过程和结果。

2. 报告编制。

设备验证报告应由设备验证人员按照验证流程和方法编制，确保报告的准确性和可靠性。

3. 报告审核。

设备验证报告应经过相关部门或人员的审核，确保报告的合规性和可信度。

四、结论。

设备验证是确保设备正常运行和生产质量稳定的重要保障，通过制定完善的验证方案和编制详实的验证报告，能够有效提高设备的可靠性和稳定性，保障生产的顺利进行。

XQM系列行星球磨机使用说明书

感谢您购置XQM系列球磨机产品，产品说明书包含仪器功能操作流程运行方式设定为1;

等，为了确保仪器的正常使用，在操作仪器前请仔细阅设定：(1) PF01

(2)PF02定时控制设定为1;PF03交替运行时间设定为10分

钟；

(3)PF10显示方式设定为1;PF07转向任意设定；

(4)PF08定时运行设定为120分钟按MODE键两次，时间调速按

钮设定数值400。

实例二：球磨某超细粉末需连续运行几十小时，选定自转转速350 转/分，每隔一小时正、反向交替一次。

设定：(1) PF01运行方式设定为1;PF02定时控制设定为0;

(2)PF03交替运行时间设定为60分钟；按MODE键两次，时间

调速按钮设定数值350。

2.6磨料

.根据物料情况、用户要求，设置变频器功能参数后，盖紧机盖, 启动运行按钮，开始磨料。

2.7停机

.物料磨好后，按下停止按钮，拔下电源插头。

2.8卸罐

翻开机盖，用扳手拧松六角螺母，拿开T型丝杆、扁担、垫片, 取下球磨罐。

①拧松六角螺母②取球磨罐

2.9卸料

2. 10设备清理

把球磨罐中的物料和磨球倒入一个小塞中，用塞子别离磨球和物料，再用塞子别离一次物料。最后把需要的物料倒入样品袋中。①倒磨球、物料②别离磨球、物料③别离物料④取出物料

2. 10设备清理

把球磨罐和磨球清洗干净，用抹布把设备从里到外擦拭干净。

①清洗球磨罐、磨球②清洗球磨罐、磨球

3.变频器说明

3.1 输入：三相220V-380V+10% ,50Hz±5% .

3.2输出：电压三相0〜380V,频率0〜50Hz。额定电流3. 7A

设备再验证方案

一、背景和目的

设备再验证是指对设备进行再次验证以确保其在正常使用过程中仍然符合设计性能和规格要求的过程。随着技术的不断发展，设备的功能和性能也在不断更新和改善，因此需要定期对设备进行再验证，以确保设备在使用过程中的可靠性和稳定性。本文将提出一种设备再验证方案，旨在提高设备再验证的效率和可靠性。

二、设备再验证方案的内容和流程

1. 再验证目标的确定

在开始设备再验证之前，需要明确再验证的目标和要求。根据设备的功能和性能要求，确定再验证的具体内容和标准。例如，对于医疗设备，再验证的目标可能是确认设备的测量准确性和稳定性是否符合标准要求。

2. 再验证计划的制定

根据再验证目标，制定详细的再验证计划。再验证计划应包括再验证的时间安排、再验证方法和测试项目等内容。例如，确定再验证的时间节点，制定再验证的测试方法和具体的测试项目。

3. 再验证团队的组建

根据再验证计划，组建具有相关技术和经验的再验证团队。再验证团队应包括设备制造商、设备使用方和第三方技术机构的代表，以确保再验证的客观性和公正性。

4. 设备再验证的实施

（1）现场测试：通过对设备进行现场测试，检查设备是否符合再验证的要求。现场测试可以包括设备的功能测试、性能测试和可靠性测试等。

（2）数据分析：对现场测试所得数据进行分析和比对，评估设备是否符合再验证要求。数据分析可以使用统计方法和数据挖掘技术等。

（3）报告编写：根据测试结果，编写设备再验证报告。报告应详细描述再验证的过程、测试方法和结果，以及再验证结论和建议等。

5. 设备再验证的评估和审查

铅丹-硅系延期药柱的燃烧传播特性

韩体飞;颜事龙;陈磊;张涵

【摘要】采用高速摄像技术研究了铅丹-硅系延期药柱燃烧传播的动态特性，计算了药柱在不同压药压强下的位移及传播速度。结果表明：点火阶段和喷火阶段发生在药柱端部的2~3mm内，在内部压力作用下，燃烧产物向端部未反应区移动，

为不稳定燃烧阶段；稳定燃烧阶段主要分布在药柱的中段，为层状和脉动燃烧特性，在药柱层切向和径向方向同时发生，并随着燃烧传播的进行而加剧，传播速度加快，发光区由暗红变至发白且周围有蓝色火焰；增加压药压强，药柱密度增大，点火和喷火端总长度减小，稳定燃烧阶段的燃速平衡位置平稳增大，波动变小。%The high-speed camera technology was used to study the dynamic combustion propagation of the delay grain of silicon-red lead system. The displacement and burning rate of the delay grain under various loading pressure was calculated. The results show that ignition and eruption processes both occur in top and bottom length of 2~3mm respectively.

For the inner pressure, combustion products at the ignition end move towards the unreacted zone, which constitutes the whole unsteady combustion process. Steady combustion process, mainly distributes in central section of the grain, which presents the laminar and pulse combustion, and happens simultaneously in tangential and radial directions. Meanwhile, the combustion propagation makes the propagation velocity accelerated and the color of luminous zone changes from dark red to bright white with blue flames around. With the loading pressure increasing, the charge density rises and the total length of the

仪器再验证方案

1.验证方案的起草与审批

1.1验证方案的起草

1.2验证方案的审批

2.概述

3.验证人员

4.时间进度表

5.验证目的

6.验证内容

6.1 LGS-2真空冷冻干燥机安装确认

6.2运行确认

7.性能确认（模拟试生产）

8.再验证周期

9.验证结论

10.验证评价及批准

1验证方案的起草与审批

1.1验证方案的起草

1.2验证方案的审批

2.概述

由于公司产能的提高以及对设备的有效利用，经生产厂家设计，对L G S-2真空冷冻干燥机加装玻璃罩及隔板，用于提高产能，在此对改造后的设备进行验证。

3.验证人员

公司成立验证小组，负责所有验证工作的领导和组织，验证方案起草、实施、组织与协调，负责验证结果记录与评定，负责完成验证报告。负责审批验证方案和验证报告、发放验证证书。

4.时间进度表

年月日至月日完成分析、检验工作

年月日至月日数据汇总、分析

年月日至月日完成验证报告

5.验证目的

4.1检查并确认该设备所用材质、设计是否符合要求；

4.2确认该设备在稳定的操作范围内能稳定的运行且能达到设计标准；

6.验证内容

6.1LGS-2真空冷冻干燥机安装确认

安装确认是对新配件与仪器的适配性能进行检验，并观察设备的各项指标是否正常，以此来保证达到生产的要求，使设备达到最佳运行状态

6.1主要设备配件检查

目的：确认设备的规格符合设计要求

主要添加配件及设备

结论：

执行人：日期：

复核人：日期：

6.2运行确认

6.2.1冷凝温度的降温速率

目的：检查并确认冷凝降温速率符合设计要求。

合格标准：从室温（20℃）降至-55℃的时间不大于30min。

DQM-2L球磨机说明书

1.DQM-2L球磨机启动前：检查各连接螺栓是否拧紧，齿轮、连轴器的键及给矿器的紧固情况。

2.检查：油箱和减速器内的油是否足够，油管油路是否畅通。

3.检查：磨机和分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转球磨机一周，松动筒体内的磨矿介质和矿石，并检查齿轮的呲合情况有无异常声响。

4.启动的顺序是：先启动分级机，再启动磨机，一切运转正常后再开始给矿。

5.运转过程中作到：

（1）磨机不允许在超负荷和物料供给不足的情况下工作，使用过程中定期定量从给料器的入口补加钢球。

（2）主轴承每班加注润滑脂一次，并经常注意温升是否正常、电动机电压、电流、温度、噪音情况。

（3）定期检查衬板螺钉的紧固情况，防止衬板松动、位移、脱落造成事故。（4）检查大小齿轮、主轴承、减速器的润滑情况。

（5）观察前后端盖、筒体、排矿槽、分级机溢流槽返砂、返砂槽是否堵塞或漏砂。

（6）经常注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当的措施。

6.停机顺序：停机时应先停给料机，待磨机筒体内矿石处理完后，再停磨机电机，借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，最后停分级机。

7.检修

为确保安全运转、颈长使用寿命，球磨机必须有计划的检修：

（1）小修：每月一次，包括临时性的事故处理，重点是更换易损件、调整轴和齿轮呲合情况，修补破漏处。

（2）中修：每年进行一次，对设备各部件做较大的清理和调整，更换大量的易损部件。

（3）大修：除完成中小修的任务以外，着重更换和修理各主要另部件，如中空轴、大齿轮等。

Cu-Ag粉末机械合金化过程及其机理研究

Cu-Ag粉末机械合⾦化过程及其机理研究

⽬录

中⽂摘要 (2)

英⽂摘要 (3)

1绪论 (4)

1.1机械合⾦化概念和基本机理 (4)

1.2机械合⾦化的现状和前景 (5)

1.3纳⽶合⾦粉末的制备⽅法 (6)

1.4Cu-Ag粉末的应⽤………………………………………………………………

2实验过程 (8)

2.1球磨实验制备样品 (8)

2.2X射线衍射 (9)

2.3透射电⼦显微镜和差热分析 (9)

3实验结果分析与讨论 (11)

3.1机械合⾦化过程参数的设定 (11)

3.2球磨时间对Cu-Ag合⾦粉末的微观组织结构的影响 (13)

3.3各种元素的加⼊对Cu-Ag合⾦粉末的微观组织结构的影响 (19)

3.4DTA分析中各种元素对Cu-Ag合⾦粉末的相转变的影响 (36)

4全⽂总结 (38)

致谢 (39)

参考⽂献 (40)

Cu Cu－－Ag 粉末机械合⾦化过程粉末机械合⾦化过程及其机理及其机理及其机理研究

研究【摘要】本⽂研究了Cu－Ag 粉末的机械合⾦化（MA）过程及其机理，分析

了过渡族元素Cr、Zr、Fe、W 的加⼊对Cu－Ag 粉末微观结构的影响。采⽤球磨法来制取所要求的Cu－Ag 粉末以及Cu－Ag 粉末与过渡族元素的混合粉末。通过XRD、TEM 和DTA 对所得粉末进⾏各项测试。分析其相变化、晶粒尺⼨变化和固溶度变化规律；采⽤DTA 分析了（Ag 72Cu 28）80Cr 20粉末的相变及固溶度变化规律。结果表明：随着球磨的时间延长，各体系晶粒尺⼨⼀般是减⼩的，⽽微观应变是逐渐增⼤的，导致了晶粒表⾯的⼤量缺陷及⾼的界⾯能，从⽽使得Cu 原⼦容易溶⼊Ag 相晶格中。某些过渡族元素的加⼊有利于Cu －Ag 粉末互溶。球磨所得的各种粉末是亚稳态的固溶相，对（Ag 72Cu

设备验证方案及报告

I. 引言

在本文中，将介绍设备验证方案及报告的相关内容。

II. 设备验证方案

1. 目的

设备验证的目的是确保设备在特定条件下能够稳定可靠地工作，以满足预期的性能和质量要求。

2. 范围

设备验证的范围应包括所需验证的设备及其相关配件、软件和指导文件等。

3. 测试计划

制定详细的测试计划，包括测试方法、测试环境、测试数据、测试时间和测试人员等。

4. 测试类型

根据设备的特点和用途，选择适当的测试类型，如安全性测试、功能性测试、性能测试和可靠性测试等。

5. 测试步骤

a) 准备测试样品并确保其符合规定的标准和要求。

b) 根据测试计划执行相应的测试步骤。

c) 记录测试结果并评估设备的性能和质量。

6. 验证标准

设备的验证标准应参考相关的法律法规、行业标准和公司内部要求等。

7. 质量控制

在设备验证过程中，应建立有效的质量控制措施，确保测试结果的

准确性和可靠性。

III. 设备验证报告

1. 报告结构

设备验证报告的结构应包括以下主要内容：标题、引言、测试目的、测试范围、测试方法、测试结果、结论和建议等。

2. 报告撰写

在撰写设备验证报告时，应注意以下几点：

a) 使用清晰简洁的语言，确保表达准确明了。

b) 按照逻辑顺序组织报告内容，使读者易于理解。

c) 使用正确的术语和单位，避免出现歧义和误解。

d) 插入相关的图表和表格，以直观展示测试结果。

3. 结论和建议

在设备验证报告的结论部分，应总结测试结果，明确设备是否符合验证标准，并提出相应的建议和改进措施。

IV. 结束语

设备验证是确保设备性能和质量的重要环节，本文介绍了设备验证方案及报告的基本内容和要求。通过合理制定验证计划和撰写详尽准确的验证报告，能够保证设备的稳定可靠运行，提高工作效率和产品质量。

生产工艺验证方案及报告范例

生产工艺验证方案及报告

1.验证目的

通过对XXX生产过程中存在的可能影响产品质量的各种工艺因素进行验证，证实在正常条件下，本品工艺处于控制状态，且能够稳定地生产出符合质量标准要求的产品。

2.概述

XXX为本厂已生产多年的品种，目前搬到新厂房，采用新的设备、公用设施进行生产，为了保证产品质量，须对本品的生产工艺进行验证。

本方案采用同步验证的方式，因已具备以下条件：

—生产及工艺条件的监控比较充分，工艺参数的适当波动不会造成工艺过程的失误或产品的不合格；

—经多年生产，对产品工艺已有相当的经验及把握；

—所采用的检验方法为中国药典规定的方法，可靠稳定。

本次验证是在新的厂房、设备、公用设施的验证合格的基础上对现行生产工艺过程的验证，计划在前三批产品的生产过程中实施。

3.验证人员

工艺验证小组人员组成：

4.生产工艺流程

原、辅料

粉碎、过筛

配料

混合

粘合剂制粒

干燥

整粒

崩解剂、润滑剂总混

压片

塑瓶包装

成品入库

5.有关文件

5.1工艺规程：

XXX生产工艺规程

5.2 标准操作规程：

称量、粉碎、制粒、干燥、整粒、总混、压片等标准操作规程。

5.3 质量标准：

原辅材料、包装材料、中间产品、成品的质量标准。

6.验证内容

6.1 收料

6.1.1 验证场所：清外包间。

6.1.2 验证目的：确认该过程不影响原辅料的质量。

6.1.3 验证方法：按要求检查文件及记录的完整性与合理性。

6.1.4 合格标准：记录完整，进入生产系统的各物料均可追溯其来源，保证其质量。

6.2 粉碎、过筛工序

6.2.1 验证场所：磨筛间。

6.2.2 设备：万能粉碎机。

BJ型球磨机清洁验证方案文件讲解

文件名称BJ型球磨机清洁验证方案

文件编号JB-QJY-011-PA 版本号∕替代号A∕NA BJ型球磨机清洁验证方案

修订历史

版本号修订日期修订原因变更控制号NA NA NA NA

确认方案审批表

审批

程序

部门姓名职务签名日期起

草

设备动力部部长

审核质量控制实验室主任质量管理部部长生产技术部部长生产车间主任设备动力部部长

批

准

验证领导小组长

备

注

1.背景

2.验证目的

3.验证时间

4.接受标准

5.验证小组及人员职责与人员培训

6.验证的相关文件和记录

7.验证所需仪器仪表校准检定

8.清洁验证风险评估

9.待清洁设置时间

10.清洗部位和最难清洁部位的选择

11.清洁剂和消毒剂的选择

12.清洗消毒的操作步骤

13.产品残留量指标检测

14.偏差及异常情况描述

15.偏差及异常情况处理

16.再验证周期

17.清洁验证结果评审

18.清洁验证的结论

19.附件

1.背景

我公司目前就只有抗狼疮散（批准文号：Z19990006）一个品种，生产车间及车间生产线的设计是按照抗狼疮散的生产注册工艺设计的，所有的生产设备只应用于抗狼疮散同一个产品的生产；不存在与其他品种交叉污染的可能和风险。BJ型球磨机在制剂车间应用在抗狼疮散原料（羚羊角）的粉碎工序，所以BJ型球磨机选择羚羊角粉碎品作为清洁验证的产品。

2.验证目的

清洁验证是通过文件证明清洁程序有效的活动，其目的是确保产品不会受到来自于同一设备上生产的上批产品的残留物、清洁剂以及微生物污染。根据抗狼疮散性质、设备特点、生产工艺等因素对本设备进行清洁后的清洁验证，有效的证明设备清洁后控制和防止发生污染与交叉污染，保证药品质量，要求设备表面上的上一批残留物不超过规定的要求，通过科学的方法采集足够的证据，证明球磨机组按规定的清洗程序清洗后，使用该设备生产产品时没有来自上批产品及清洗过程所带来的污染。

球磨机资料

南京驰顺科技发展有限公司

PM系列行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。行星式球磨机产品体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取微颗粒研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，行星式球磨机配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。行星球磨机产品广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容、环保等部门。

主要用途：

PM系列行星式球磨机用于高等与专科院校、科研单位及企业实验室快速分批将研究试样研磨到胶状细度（最小可达0.1μm），并进行混合、匀化和分散。广泛应用于地矿、土壤、冶金、电子、电力、材料、化轻、医药、美容、环保、陶瓷、玻璃、核研究等科研和产业部门。

工作原理：

PM系列行星球磨机是在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐绕转盘轴转动，作行星式运动。球磨罐中的磨球在高速运动中研磨和混合样品。该产品可干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品，研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10mm-4）

工作方式：

PM系列行星式球磨机可以干磨、湿磨、真空磨。它容混合细磨、小样制品、产品试制为一体，并一次可同时取样四种，既是新材料研制的理想工具，也是小批量研磨生产专用材料的必备设备。

控制系统：

PM系列行星球磨机采用目前国内最先进的具有程序设置功能的变频调速控制，可实现连续单向、连续换向、定时单向、定时换向四种方式的程控运行。

先进性：

PM系列行星式球磨机采用交流电机变频程序控制（无碳刷磨损、寿命长、低速启动功率大、节电、能设置程序运行），整机一体化，体积小、重量轻、噪音低，操作简单，不需严格平衡即可操作。

XQM-2L球磨机再验证方案及报告

2012年XQM-2L型球磨机再验证方案及报告

1. 目的

对XQM-2L型球磨机的安装、运行和性能进行再验证，作出该设备能适应工艺的评估。

2. 适用范围

本方案适用于XQM-2L型球磨机的再验证。

3. 职责

设备动力科：负责该设备验证方案的起草，并负责组织方案的实施。

生产车间：负责性能确认的实施，并协助性能确认方案的起草。

质量部QC：负责该设备验证方案中相关检验任务，确保检验结论正确可靠。

质量部QA：协助该设备验证方案的组织实施；起草验证报告；根据批准的验证报告发放验证合格证书。

验证委员会成员：审核该设备验证方案和报告。

生产技术部经理：批准该设备验证方案和报告。

4、概述

XQM-2L型球磨机用于公司片生产，是在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转，作行星式运动。罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合样品。该设备2008年12月购置，2009年04～05月验证合格，此次是再验证，确认该设备各项性能指标是否发生漂移，是否满足生产工艺需要。

5. 设备安装再确认

5.1 文件及资料

确认人：日期：

5.3 电源配置及参数

5.3.1电源配置

本设备使用电源由楼层配电柜统一提供，电源线路为三相四线制BVV敷设，能符合目前我国电气规范。

确认人日期：

5.3.2 性能参数

传动方式：齿型带传动

控制方式：变频控制

工作方式：两个或四个球磨罐同时工作

最大装样量：球磨罐容积的三分之二

进料粒度：土壤料≤10mm 其它料≤3mm

出料粒度：最小可达0.1um

转速：公转： 50～400转/分钟

天创 XQM系列行星球磨机使用说明书

长沙天创粉末技术有限公司

前言

感谢您购置我司XQM系列球磨机产品，为了确保设备的正常使用，请您在操作设备前仔细阅读设备使用说明书。

1、安全：

在操作、维护和设备的所有阶段，都必须遵守安全操作规则，在设备使用时应按照说明书来操作，违规使用会造成设备无法正常工作，导致设备损坏。

2、注意使用电源：

在设备连接电源之前，请确保电压与设备所要求的电压一致（允许±10%的偏差），并确保电源插座的额定负载不小于设备要求。

3、注意使用电源线：

本设备通常使用随机附带的电源线，如果电源线破损，必须更换不许修理。更换时必须用相同类型和规格的电源线代替。本设备使用时电源线上不许放置任何物品。不要将电源线置于人员走动的地方。

4、安放环境：

本设备应放在阴凉、通风、干燥、防尘及水平较好的位置。5、通讯电址：

单位：长沙天创粉末技术有限公司

地址：长沙万家丽北路安全学院旁天创工业园

电话：86 0731-********

传真：86 0731-********

邮编：410100

服务热线：400-040-1288

网址：

1、概述

2、操作步骤

3、变频器说明

4、球磨罐介绍

5、常见故障诊断与对策

6、保养和维护

7、安全注意事项

XQM系列行星球磨机操作使用说明

1、概述

1.1主要用途:

XQM系列行星式球磨机是混合、细磨、新产品研制和小批量生产高新技术材料的首先设备。该产品体积小、功能全、效率高、噪声低，广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门。

1.2工作原理：

在一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时又绕自身轴反向作行星式自转运动，罐中磨球和物流在高速运动中产生相互碰撞、剪切及摩擦，达到粉碎、研磨、混合与分散物料的目的。该产品能用干、湿两种方法研磨粒度不同、材料各异的各类固体颗粒、悬浮液和糊膏。研磨产品最小粒度可至0.1微米。

球磨机试车方案范文

一、试车目的

球磨机是一种常见的磨矿设备，用于对矿石进行细磨，达到所需粒度分别或其它工艺需求。试车的目的是验证球磨机的正常运行和磨矿效果，评估其性能和工艺适应性，并进行适当的调整和优化。

二、试车准备

1.清洁球磨机：在试车前，必须对球磨机进行彻底的清洁，包括清除磨料、杂质和脏物。

2.安装球磨机：按照球磨机的安装图纸进行准确和稳固的安装，确保设备不会摇晃或移动。

3.检查传动部件：检查球磨机的传动部件，包括齿轮、传动带、联轴器等，确保其良好的工作状态和润滑。

4.检查电气系统：检查球磨机的电气系统，包括电机、控制柜等，确保其正常工作和安全。

5.准备磨料：根据需要的磨矿工艺，选择合适的磨料，如钢球，进行配比和装载。

6.准备矿石：根据需要的磨矿工艺，选择合适的矿石，进行破碎、筛分和称量，以确保试车时的原料参数符合要求。

三、试车步骤

1.启动球磨机：按照球磨机的启动顺序和程序，逐步启动设备，检查设备各部分的运行状态，特别关注齿轮传动、润滑和冷却。

2.加入磨料和矿石：按照设备的要求和工艺参数，逐步加入磨料和矿石。注意控制进料的速度和量，避免过载和堵塞。

3.开始试车：启动球磨机后，逐步调整设备的转速和进料量，观察设

备的运行情况和磨矿效果。特别关注磨矿细度、产量、能耗等指标。

4.观察和记录：在试车过程中，密切观察设备的运行情况，如噪音、

振动、温度等，及时发现异常并记录。同时记录磨矿工艺参数和试车结果，以便后续的分析和改进。

5.调整和优化：根据试车结果，评估球磨机的性能和工艺适应性，对

设备的转速、进料量、磨料配比等进行适当的调整和优化，以获得更好的

球磨机方案

一、工程概况

1.1球磨机基础为磨矿厂房的重要设备基础，为了不影响总工期进度，球磨机基础必须先行施工。

1.2球磨机基础共4个，布置在主厂房○4～○13线之间。球磨机尺寸共有三种，分别为 5.5m×8.5m（长×宽）两台，8.53m×3.96m 一台，5.03m×8.0m一台。基础砼标号为C30，钢筋采用HPB300级，HRB400级，钢筋保护层厚度为40mm。

二、施工顺序及进度计划安排

2.1施工顺序

2.1.1球磨机基础分两个阶段进行施工，第一阶段施工5.5m×8.5m（A/B）两个基础，第二阶段施工8.53m×

3.96m和5.03m×8.0m 两个基础。

2.1.2每个基础的模板一次支设完毕，以保证模板的整体性和刚度，砼浇筑时考虑高度方向尺寸变化，防止混凝土溢流，因此施工时基础整体分两次浇筑施工，每次浇筑采用全面分层的浇筑方法进行施工。

2.2施工进度计划

具体时间安排见施工进度表

三、主要项目施工方法

3.1基础工程

3.1.1 测量定位

a、仪器选定：全站仪 Lecia2003 一台

水准仪 Diess.Dini12 一台

b、确定BM点，斜、沉降观测点。

c、派专职人员负责放线工作。

d、建立复核制度，放线定位完毕后由监理及有关部门签证认可后方可进行土方开挖。

3.1.2土方开挖

a、采用机械开挖至▽-5.80后，人工清理至设计底标高。

b、土方开挖过程中，若遇障碍物或与设计地质要求不符时，申

报甲方认定后再作处理。

c、具体开挖措施详见基坑土方开挖专项方案。

3.1.3土方回填

土方回填采用人工夯实。

○1人工夯实

设备再验证报告

1. 引言

本报告旨在对设备进行再验证，以确保设备的性能和功能符合预期，并完全满足客户需求。通过对设备进行全面的测试和评估，可以验证设备的性能和可靠性，并确保设备的稳定运行。

2. 测试目标

本次设备再验证具体测试目标如下：

1.确认设备的功能是否符合产品规格书中的描述。

2.验证设备的性能指标是否达到产品规格书中的要求。

3.评估设备的稳定性和可靠性。

4.检查设备的界面和操作是否符合用户友好性的要求。

3. 测试方法

为了实现测试目标，我们将采取如下方法进行设备再验证测试：

3.1 功能测试

功能测试将检查设备是否按照产品规格书中的要求执行各项功能。主要测试内容包括但不限于：

•设备启动和关闭功能。

•设备的基本操作功能，如输入、输出、调整等。

•设备的各种功能模式，例如自动模式、手动模式等。

3.2 性能测试

性能测试将评估设备在各种工作条件下的性能表现。主要测试内容包括但不限于：

•设备的稳定性，在连续工作长时间后是否会出现性能下降或故障。

•设备的响应时间和处理速度。

•设备的准确性，例如测量精度和输出准确性。

3.3 可靠性测试

可靠性测试将评估设备在各种恶劣条件下的可靠性。主要测试内容包括但不限于：

•设备的抗干扰能力，在外部干扰源存在的情况下，设备的正常工作表现。

•设备的抗振动和抗冲击能力，在振动和冲击试验中设备是否能正常运行。

•设备的耐用性和寿命，通过长时间连续工作测试进行评估。

3.4 用户界面测试

用户界面测试将评估设备的界面友好性和操作便捷性。主要测试内容包括但不限于：

•设备的操作界面是否友好、简洁，是否容易理解和操作。

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