市政工程质量通病及防治手册PPT
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塞，方便群众。
• 3）雨季前要安排一次清淤，保持排水畅通。
7、 浆砌工艺低
• 现象： • 1）通缝； • 2）表面不平整； • 3）沟逢不美观 • 主要原因： • 1）工人技术等级低； • 2）施工中缺乏指导与监督； • 防治： • 1）加强培训、指导、监督检查。
浆砌片石通缝
片石厚度小于15cm
• 全面提高工程质量必须大家共同努力，深化 认识、措施到位、责任到人、落实到底。
一、 路基及附属工
（一）路基
1、填方密实度不够
现象： 检测密实度不达标； 主要原因： 1）分层碾压不到位； 2）含水量过高或过低；
• 防治：
• 1）禁止倾填。
• 2）分层摊铺碾压：振动式压路机分层厚 度 不 大 于 50cm ； 打 夯 机 分 层 厚 度 不 大 于 30cm；推土机不宜作为碾压机械，用推土 机碾压时，其分层厚度不得大于20cm，碾 压不得少于六遍。
• 防治： • 1）要把填料做为建筑材料来认识，做好
填料的各项试验，选用合格的填料。
• 2）经常测定含水量，不用含水量过高的 填料。
• 3）严格施工过程中的密实度测定和控制。
3、 路堤下沉
• 现象： • 1）路基整体下沉； • 2）路基本体工后身沉降大； • 主要原因： • 1）基底处理不当； • 2）填土不密实
• 防治： • 1）勤放样，位置准确、标志清楚。 • 2）提高光面爆破效果，清理干净危石。 • 3）刷坡要整齐、平顺。
6、 道床翻浆、冒泥
• 现象： • 路基顶面积水，通车后翻浆、冒泥 • 主要原因： • 1）路堤没按要求做好路拱或被破坏，路
基顶面局部积水；
• 2）路堑土层颗粒太细，未有加固措施， 且有地下水或排水不
4、墩台裂缝
• 现象： • 1）混凝土表面出现裂缝。 • 2）混凝土出现贯穿裂缝。
（锚栓孔冻胀）顶帽开裂
（锚栓孔冻胀）托盘开裂
• 主要原因：
• 1）地基变形引起的裂缝。由于地基不均 匀沉降或水平方向位移，使结构产生附 加应力，超出混凝土结构的抗拉能力， 导致结构开裂。
• 2）由于温差变化产生的裂缝。在施工过 程中，混凝土浇筑完毕后，由于水泥水 化时产生大量热量，致使内部温度升高， 内外温差过大。在温度应力的作用下， 使混凝土表面出现裂缝。
焊接长度不够
钢Baidu Nhomakorabea锈蚀、焊接长度不够
钢筋 焊接 错位
接头位置布设错误
• 主要原因： • 1）材料保存不善，图省事； • 2）技术交底不细，缺乏过程检查； • 3）机械设备调校不准，操作不规范； • 防治： • 1）钢筋要架高整齐堆放，覆盖防雨。 • 2）技术交底明确、细致；施工过程中随
2、钻孔桩施工时常发生问题
• 现象： • 1）坍孔； • 2）钻孔发生偏斜，钢筋笼不能顺利入孔； • 3）孔底沉渣超标； • 4）断桩；
• 主要原因： • 1）施工操作不执行工艺标准； • 2）泥浆不合格 ； • 3）钻机安装不平、不牢固； • 4）清孔机具效果不好，清孔时间不足； • 5）施工中断，导管埋入砼深度和提升导
• 3）为减少混凝土塑性收缩，应严格控制混 凝土的水灰比，振捣密实，避免过振。加强 养生，保持混凝土表面湿润，避免忽干忽湿。
• 4）对于刚刚出厂的水泥，要经过至少2 周的熟化才能使用。
• 5）混凝土浇筑完毕后，为控制混凝土内 外温差，可在混凝土顶面采用蓄水并覆 盖塑料布进行养生，使混凝土内外温差 控制在一定范围内，降低混凝土内外温 差。
• 防治： • 1）对软土地段路基要有高度的警觉。 • 2）路基要预留沉落量。 • 3）软土加固措施要认真按要求施工。 • 4）软土路基要提前安排施工。 • 5）软土路基要做好观测记录。
（二） 路基附属及挡护工程
1、厚度不够
• 现象： • 挡墙、护坡圬工厚度普遍或局部比设计尺寸小； • 主要原因： • 1）欠挖； • 2）偷工减料； • 3）施工过程控制不严； • 防治： • 1）端正思想，提高认识； • 2）加强责任心，严格施工过程监督。
• 3）路肩墙、路堤墙施工时，土与砂、砂 与卵石之间设挡板，以保持反滤层型态；
5、 护坡、水沟开裂
• 现象： • 1）路堑护坡局部回填松散土石下沉开裂； • 2）路堤下沉护坡开裂； • 3）水沟断裂，侧面竖向裂缝、沟底纵向
裂缝；
水沟开裂
挡护开裂
墙顶纵向裂纹，护坡水平裂纹
• 主要原因： • 1）填土沉降未完成、或未夯实； • 2）地表水局部冲刷或地表水下渗造成水
• 防治：
• 1）按要求做好路拱，被破坏要认真 修补，保持路基顶面排水良好。
• 2）路基顶面土层颗粒细时要请求设 计单位增加措施，并特别注意地下 水和排水系统是否完善。
7、软土路基下沉
• 现象： • 1）路基整体沉落； • 主要原因： • 1）对软土基底勘测不到位，认识不足，
设计措施不到位； • 2）软土施工未按设计要求做到位； • 3）软土固结时间未到；
土流失；
• 防治： • 1）路堤护坡宜安排在一个雨季沉落后施
工。
• 2）水沟基底要清干净、松土要夯实，侧 面有松土要压实。
6、 水沟排水不畅通
• 现象： • 1）水沟长期积水， • 2）水沟自然淤积，人为堵塞； • 主要原因： • 1）沟底不平顺、水沟基底不实造成沉落； • 2）被堵塞、淤积未清理； • 防治： • 1）填土上做水沟要加大排水坡； • 2）过路处安设钢筋混凝土步行板，防止人为堵
质量病害
----质量通病及防治
前言
• 近年来工程质量病害层出不穷，不按规 范、设计要求施工现象时常发生。严重 影响了集团公司信誉和形象，危及企业 的生存和发展空间。希望全体员工警醒、 各级领导重视。我们反对以牺牲质量来 争取工期和效益，反对为了眼前利益而 牺牲长远利益。
• 质量问题，要从大处着眼，从小处着手。
• 4）分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层，振 捣时振捣棒应深入下层5cm左右，不可超厚， 否则振捣效果不好。混凝土应该连续浇筑。
• 5）使用整体模板，尽量减少接缝，接缝密封 牢固。
6、混凝土养护不到位
• 现象： • 1）浇筑后的混凝土表面出现干缩裂纹； • 2）严重的会影响混凝土强度的增长，造
• 主要原因： • 1）混凝土发生离析，振捣时漏振或过振； • 2）两层浇筑时间间隔过长，两层混凝土
未结合好；
• 5）模板不密贴，漏浆；
• 防治：
• 1）勿用矿渣水泥后，混凝土表面易出现水纹。
• 2）严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土的 和易性。
• 3）在浇筑混凝土时要设置串筒，或泵送混凝 土接串简至分层浇筑部分。
浆砌片部分过小
二、桥涵
• （一）桥梁
1、墩台测量放样错误、不准确
• 现象： • 1）墩台位置偏差； • 2）跨度不对； • 3）标高不准； • 主要原因： • 1）测量复核制度执行不严格； • 防治： • 1）加强教育、提高责任心。 • 2）格执行测量复核制度，经常督促检查。 • 3）杜绝极座标放样不形成闭合条件。
管随意性大；
• 防治：
• 1）加强学习培训、严格执行施工工艺。
• 2）认真对待泥浆制备和泥浆管理。
• 3）机机座安装牢固、水平，保证钻杆垂 直度不大于1%。
• 4）推荐使用反循环钻机和采用真空吸泥 泵清孔，清孔要彻底，要满足规范要求， 清孔检查后要立即灌注，防止浮渣下沉 孔底。
3、 挖孔桩砼强度不够
• 3）做好工地临时排水，每日收工前应摊 铺碾压完毕，防止下雨积水。
• 4）雨后填筑要清干净局部泥水、晒干方 可施工。
• 5）夏季干热含水量降低应洒水。
2、 路堤开裂
• 现象： • 1）路堤纵横向裂缝； • 2）边坡开裂 • 主要原因： • 1）填料颗粒太细； • 2）含水量过高； • 3）密实度不够；
• 现象： • 1）挖孔内涌水大量进入混凝土改变了水
灰比； • 2）混凝土离析； • 主要原因： • 1） 挖孔内涌水量大，按干孔法灌注； • 2）孔口倾倒混凝土，不设串筒或串筒不
够长；
• 防治：
• 1）反对滥改钻孔装为挖孔桩，造成施工 困难。
• 2）涌水量大要采用导管法水下灌注。
• 3）要配足混凝土施工机具，灌注混 凝土要采用串筒或软导管。
• 1）对一般混凝土，在浇筑完成后，应在收浆 后尽快予以覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝 土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积 裸露的混凝土，在浇筑完成后应立即加设遮阳 棚罩，待收浆后予以覆盖和洒水养生。覆盖时 不得损伤或污染混凝土的表面。
• 2）混凝土有模板覆盖时，应在养护期间经常 使模板保持湿润。
防止被污染。
3、 砂浆不饱满
• 现象： • 挡墙、护坡浆砌中有空洞 • 主要原因： • 1）操作工人未经培训上岗、技术等级低； • 2）施工员责任心不强，过程控制松懈； • 3）工费低，偷工； • 防治： • 1）培训上岗，加强教育，提高技术水平； • 2）采用挤浆法施工。 • 3）加强责任心，严格施工过程监督。
粒太多、未处理基底软土等；
• 防治： • 1）按设计放坡，分层、分台阶开挖。 • 2）做好基底处理。 • 3）保持排水通畅、妥善处理地下水。
5、 边坡不平顺
• 现象： • 1）坡面不整齐、不平顺； • 2）坡面存在危石 • 主要原因： • 1）放线不精确； • 2）光爆效果不好； • 3）边坡修刷不整齐
• 3）当气温低于5℃时，应采用覆盖保温措施， 不得向混凝土面上洒水。
• 4）在混凝土强度达到2.5Mpa之前，不得 使其承受行人、运输工具、模板、支架 等荷载。
• 5）可采用塑料薄膜或喷化学浆液等保护 层措施。
• 6）冬季养护混凝土时，应按冬季施工有 关规范执行。
7、钢筋加工不遵守规范要求
• 现象： • 1）钢筋锈蚀不清除干净； • 2）钢筋搭接、搭焊长度不满足规范要求； • 3）对接焊错位、偏心超标； • 4）接头位置布设错误；
成混凝土强度不合格；
• 主要原因： • 1）对混凝土养护未引起高度重视； • 2）高温干燥时，施工现场缺少养护用水； • 3）未采取覆盖养护措施； • 4）养护时间不够； • 5）混凝土强度小于2.5Mpa前，使其承受
行人、模板、支架等荷载。
• 6）气温低时，升温保温措施不到位或不 正确。
• 防治：
• 6）避开高温时段施工，尽力安排在气温 较低时进行混凝土浇筑。同时对原材料 进行降温处理。
5、砼外表不光洁
• 现象： • 1）混凝土表面出现蜂窝、麻面； • 2）分层印迹明显； • 3）混凝土离析 • 4）捣固不实，有空洞
砼蜂窝麻面、收缩裂缝1
砼蜂窝麻面、收缩裂缝2
砼蜂窝麻面3
砼蜂窝麻面、分层明显
• 防治： • 1）基底有软土应要求设计增加软土处
理措施。
• 2）基底应清除草、清除杂务并平整碾压。 • 3）高路堤应预留沉落量。 • 4）见填方密实度不够。
4、 边坡溜坍
• 现象： • 1）路堑局部坍落； • 2）路堤坍方滑移； • 原因： • 1）挖方坡度太陡； • 2）开挖边坡局部超挖回填； • 3）边坡填方基地未清干净、不挖台阶； • 4）排水不畅、有地下水未处理； • 5）地质原因：顺层、节理、土中超细颗
2、砂浆强度不够
• 现象： • 砂浆松散，强度不高，低于设计标号 • 主要原因： • 1）不按配合比拌制砂浆：少用水泥，不
计量或计量不准。 • 2）砂含泥量大或被污染； • 3）浆砌不养护；
• 防治： • 1）采用集中机械拌制砂浆，标准计量。 • 2）加强施工过程监管，安排专人负责养
护。
• 3）砂浆试件要现场取样。 • 4）不用含泥量超标的砂，砂集中堆放，
• 3）混凝土收缩产生的裂缝，混凝土浇筑 完毕后，塑性收缩和缩水收缩是混凝土 表面产生裂缝的主要原因。
• 防治：
• 1）当基底土质变化较大或承载力不均匀时， 应按有关规定进行处理，使基底具有均匀的 承载力。
• 2）根据实际情况，应选择水化热低的水泥， 限制水泥用量，降低入模温度，并缓慢降温 （对混凝土结构进行覆盖保温）。
4、无反滤层或施工不规范
• 现象： • 挡墙、护坡泄水孔不排水，没有无反滤
层，反滤层施工随意性 • 主要原因： • 1）不重视，嫌麻烦； • 2）立面上作业，施工方法不当；
• 防治：
• 1）提高认识，墙背承受水压附加荷载， 可能会造成挡护垮塌；
• 2）路堑墙施工时，砂与卵石、卵石与浆 砌之间设挡板，以保持反滤层型态；
• 3）雨季前要安排一次清淤，保持排水畅通。
7、 浆砌工艺低
• 现象： • 1）通缝； • 2）表面不平整； • 3）沟逢不美观 • 主要原因： • 1）工人技术等级低； • 2）施工中缺乏指导与监督； • 防治： • 1）加强培训、指导、监督检查。
浆砌片石通缝
片石厚度小于15cm
• 全面提高工程质量必须大家共同努力，深化 认识、措施到位、责任到人、落实到底。
一、 路基及附属工
（一）路基
1、填方密实度不够
现象： 检测密实度不达标； 主要原因： 1）分层碾压不到位； 2）含水量过高或过低；
• 防治：
• 1）禁止倾填。
• 2）分层摊铺碾压：振动式压路机分层厚 度 不 大 于 50cm ； 打 夯 机 分 层 厚 度 不 大 于 30cm；推土机不宜作为碾压机械，用推土 机碾压时，其分层厚度不得大于20cm，碾 压不得少于六遍。
• 防治： • 1）要把填料做为建筑材料来认识，做好
填料的各项试验，选用合格的填料。
• 2）经常测定含水量，不用含水量过高的 填料。
• 3）严格施工过程中的密实度测定和控制。
3、 路堤下沉
• 现象： • 1）路基整体下沉； • 2）路基本体工后身沉降大； • 主要原因： • 1）基底处理不当； • 2）填土不密实
• 防治： • 1）勤放样，位置准确、标志清楚。 • 2）提高光面爆破效果，清理干净危石。 • 3）刷坡要整齐、平顺。
6、 道床翻浆、冒泥
• 现象： • 路基顶面积水，通车后翻浆、冒泥 • 主要原因： • 1）路堤没按要求做好路拱或被破坏，路
基顶面局部积水；
• 2）路堑土层颗粒太细，未有加固措施， 且有地下水或排水不
4、墩台裂缝
• 现象： • 1）混凝土表面出现裂缝。 • 2）混凝土出现贯穿裂缝。
（锚栓孔冻胀）顶帽开裂
（锚栓孔冻胀）托盘开裂
• 主要原因：
• 1）地基变形引起的裂缝。由于地基不均 匀沉降或水平方向位移，使结构产生附 加应力，超出混凝土结构的抗拉能力， 导致结构开裂。
• 2）由于温差变化产生的裂缝。在施工过 程中，混凝土浇筑完毕后，由于水泥水 化时产生大量热量，致使内部温度升高， 内外温差过大。在温度应力的作用下， 使混凝土表面出现裂缝。
焊接长度不够
钢Baidu Nhomakorabea锈蚀、焊接长度不够
钢筋 焊接 错位
接头位置布设错误
• 主要原因： • 1）材料保存不善，图省事； • 2）技术交底不细，缺乏过程检查； • 3）机械设备调校不准，操作不规范； • 防治： • 1）钢筋要架高整齐堆放，覆盖防雨。 • 2）技术交底明确、细致；施工过程中随
2、钻孔桩施工时常发生问题
• 现象： • 1）坍孔； • 2）钻孔发生偏斜，钢筋笼不能顺利入孔； • 3）孔底沉渣超标； • 4）断桩；
• 主要原因： • 1）施工操作不执行工艺标准； • 2）泥浆不合格 ； • 3）钻机安装不平、不牢固； • 4）清孔机具效果不好，清孔时间不足； • 5）施工中断，导管埋入砼深度和提升导
• 3）为减少混凝土塑性收缩，应严格控制混 凝土的水灰比，振捣密实，避免过振。加强 养生，保持混凝土表面湿润，避免忽干忽湿。
• 4）对于刚刚出厂的水泥，要经过至少2 周的熟化才能使用。
• 5）混凝土浇筑完毕后，为控制混凝土内 外温差，可在混凝土顶面采用蓄水并覆 盖塑料布进行养生，使混凝土内外温差 控制在一定范围内，降低混凝土内外温 差。
• 防治： • 1）对软土地段路基要有高度的警觉。 • 2）路基要预留沉落量。 • 3）软土加固措施要认真按要求施工。 • 4）软土路基要提前安排施工。 • 5）软土路基要做好观测记录。
（二） 路基附属及挡护工程
1、厚度不够
• 现象： • 挡墙、护坡圬工厚度普遍或局部比设计尺寸小； • 主要原因： • 1）欠挖； • 2）偷工减料； • 3）施工过程控制不严； • 防治： • 1）端正思想，提高认识； • 2）加强责任心，严格施工过程监督。
• 3）路肩墙、路堤墙施工时，土与砂、砂 与卵石之间设挡板，以保持反滤层型态；
5、 护坡、水沟开裂
• 现象： • 1）路堑护坡局部回填松散土石下沉开裂； • 2）路堤下沉护坡开裂； • 3）水沟断裂，侧面竖向裂缝、沟底纵向
裂缝；
水沟开裂
挡护开裂
墙顶纵向裂纹，护坡水平裂纹
• 主要原因： • 1）填土沉降未完成、或未夯实； • 2）地表水局部冲刷或地表水下渗造成水
• 防治：
• 1）按要求做好路拱，被破坏要认真 修补，保持路基顶面排水良好。
• 2）路基顶面土层颗粒细时要请求设 计单位增加措施，并特别注意地下 水和排水系统是否完善。
7、软土路基下沉
• 现象： • 1）路基整体沉落； • 主要原因： • 1）对软土基底勘测不到位，认识不足，
设计措施不到位； • 2）软土施工未按设计要求做到位； • 3）软土固结时间未到；
土流失；
• 防治： • 1）路堤护坡宜安排在一个雨季沉落后施
工。
• 2）水沟基底要清干净、松土要夯实，侧 面有松土要压实。
6、 水沟排水不畅通
• 现象： • 1）水沟长期积水， • 2）水沟自然淤积，人为堵塞； • 主要原因： • 1）沟底不平顺、水沟基底不实造成沉落； • 2）被堵塞、淤积未清理； • 防治： • 1）填土上做水沟要加大排水坡； • 2）过路处安设钢筋混凝土步行板，防止人为堵
质量病害
----质量通病及防治
前言
• 近年来工程质量病害层出不穷，不按规 范、设计要求施工现象时常发生。严重 影响了集团公司信誉和形象，危及企业 的生存和发展空间。希望全体员工警醒、 各级领导重视。我们反对以牺牲质量来 争取工期和效益，反对为了眼前利益而 牺牲长远利益。
• 质量问题，要从大处着眼，从小处着手。
• 4）分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层，振 捣时振捣棒应深入下层5cm左右，不可超厚， 否则振捣效果不好。混凝土应该连续浇筑。
• 5）使用整体模板，尽量减少接缝，接缝密封 牢固。
6、混凝土养护不到位
• 现象： • 1）浇筑后的混凝土表面出现干缩裂纹； • 2）严重的会影响混凝土强度的增长，造
• 主要原因： • 1）混凝土发生离析，振捣时漏振或过振； • 2）两层浇筑时间间隔过长，两层混凝土
未结合好；
• 5）模板不密贴，漏浆；
• 防治：
• 1）勿用矿渣水泥后，混凝土表面易出现水纹。
• 2）严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土的 和易性。
• 3）在浇筑混凝土时要设置串筒，或泵送混凝 土接串简至分层浇筑部分。
浆砌片部分过小
二、桥涵
• （一）桥梁
1、墩台测量放样错误、不准确
• 现象： • 1）墩台位置偏差； • 2）跨度不对； • 3）标高不准； • 主要原因： • 1）测量复核制度执行不严格； • 防治： • 1）加强教育、提高责任心。 • 2）格执行测量复核制度，经常督促检查。 • 3）杜绝极座标放样不形成闭合条件。
管随意性大；
• 防治：
• 1）加强学习培训、严格执行施工工艺。
• 2）认真对待泥浆制备和泥浆管理。
• 3）机机座安装牢固、水平，保证钻杆垂 直度不大于1%。
• 4）推荐使用反循环钻机和采用真空吸泥 泵清孔，清孔要彻底，要满足规范要求， 清孔检查后要立即灌注，防止浮渣下沉 孔底。
3、 挖孔桩砼强度不够
• 3）做好工地临时排水，每日收工前应摊 铺碾压完毕，防止下雨积水。
• 4）雨后填筑要清干净局部泥水、晒干方 可施工。
• 5）夏季干热含水量降低应洒水。
2、 路堤开裂
• 现象： • 1）路堤纵横向裂缝； • 2）边坡开裂 • 主要原因： • 1）填料颗粒太细； • 2）含水量过高； • 3）密实度不够；
• 现象： • 1）挖孔内涌水大量进入混凝土改变了水
灰比； • 2）混凝土离析； • 主要原因： • 1） 挖孔内涌水量大，按干孔法灌注； • 2）孔口倾倒混凝土，不设串筒或串筒不
够长；
• 防治：
• 1）反对滥改钻孔装为挖孔桩，造成施工 困难。
• 2）涌水量大要采用导管法水下灌注。
• 3）要配足混凝土施工机具，灌注混 凝土要采用串筒或软导管。
• 1）对一般混凝土，在浇筑完成后，应在收浆 后尽快予以覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝 土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积 裸露的混凝土，在浇筑完成后应立即加设遮阳 棚罩，待收浆后予以覆盖和洒水养生。覆盖时 不得损伤或污染混凝土的表面。
• 2）混凝土有模板覆盖时，应在养护期间经常 使模板保持湿润。
防止被污染。
3、 砂浆不饱满
• 现象： • 挡墙、护坡浆砌中有空洞 • 主要原因： • 1）操作工人未经培训上岗、技术等级低； • 2）施工员责任心不强，过程控制松懈； • 3）工费低，偷工； • 防治： • 1）培训上岗，加强教育，提高技术水平； • 2）采用挤浆法施工。 • 3）加强责任心，严格施工过程监督。
粒太多、未处理基底软土等；
• 防治： • 1）按设计放坡，分层、分台阶开挖。 • 2）做好基底处理。 • 3）保持排水通畅、妥善处理地下水。
5、 边坡不平顺
• 现象： • 1）坡面不整齐、不平顺； • 2）坡面存在危石 • 主要原因： • 1）放线不精确； • 2）光爆效果不好； • 3）边坡修刷不整齐
• 3）当气温低于5℃时，应采用覆盖保温措施， 不得向混凝土面上洒水。
• 4）在混凝土强度达到2.5Mpa之前，不得 使其承受行人、运输工具、模板、支架 等荷载。
• 5）可采用塑料薄膜或喷化学浆液等保护 层措施。
• 6）冬季养护混凝土时，应按冬季施工有 关规范执行。
7、钢筋加工不遵守规范要求
• 现象： • 1）钢筋锈蚀不清除干净； • 2）钢筋搭接、搭焊长度不满足规范要求； • 3）对接焊错位、偏心超标； • 4）接头位置布设错误；
成混凝土强度不合格；
• 主要原因： • 1）对混凝土养护未引起高度重视； • 2）高温干燥时，施工现场缺少养护用水； • 3）未采取覆盖养护措施； • 4）养护时间不够； • 5）混凝土强度小于2.5Mpa前，使其承受
行人、模板、支架等荷载。
• 6）气温低时，升温保温措施不到位或不 正确。
• 防治：
• 6）避开高温时段施工，尽力安排在气温 较低时进行混凝土浇筑。同时对原材料 进行降温处理。
5、砼外表不光洁
• 现象： • 1）混凝土表面出现蜂窝、麻面； • 2）分层印迹明显； • 3）混凝土离析 • 4）捣固不实，有空洞
砼蜂窝麻面、收缩裂缝1
砼蜂窝麻面、收缩裂缝2
砼蜂窝麻面3
砼蜂窝麻面、分层明显
• 防治： • 1）基底有软土应要求设计增加软土处
理措施。
• 2）基底应清除草、清除杂务并平整碾压。 • 3）高路堤应预留沉落量。 • 4）见填方密实度不够。
4、 边坡溜坍
• 现象： • 1）路堑局部坍落； • 2）路堤坍方滑移； • 原因： • 1）挖方坡度太陡； • 2）开挖边坡局部超挖回填； • 3）边坡填方基地未清干净、不挖台阶； • 4）排水不畅、有地下水未处理； • 5）地质原因：顺层、节理、土中超细颗
2、砂浆强度不够
• 现象： • 砂浆松散，强度不高，低于设计标号 • 主要原因： • 1）不按配合比拌制砂浆：少用水泥，不
计量或计量不准。 • 2）砂含泥量大或被污染； • 3）浆砌不养护；
• 防治： • 1）采用集中机械拌制砂浆，标准计量。 • 2）加强施工过程监管，安排专人负责养
护。
• 3）砂浆试件要现场取样。 • 4）不用含泥量超标的砂，砂集中堆放，
• 3）混凝土收缩产生的裂缝，混凝土浇筑 完毕后，塑性收缩和缩水收缩是混凝土 表面产生裂缝的主要原因。
• 防治：
• 1）当基底土质变化较大或承载力不均匀时， 应按有关规定进行处理，使基底具有均匀的 承载力。
• 2）根据实际情况，应选择水化热低的水泥， 限制水泥用量，降低入模温度，并缓慢降温 （对混凝土结构进行覆盖保温）。
4、无反滤层或施工不规范
• 现象： • 挡墙、护坡泄水孔不排水，没有无反滤
层，反滤层施工随意性 • 主要原因： • 1）不重视，嫌麻烦； • 2）立面上作业，施工方法不当；
• 防治：
• 1）提高认识，墙背承受水压附加荷载， 可能会造成挡护垮塌；
• 2）路堑墙施工时，砂与卵石、卵石与浆 砌之间设挡板，以保持反滤层型态；