煤制天然气技术发展现状
2023年煤制天然气行业市场调研报告
2023年煤制天然气行业市场调研报告煤制天然气是将煤炭转化为天然气的一种技术，具有较高的能源转换效率和环保效益。
随着国内天然气需求的不断增加和煤炭资源的丰富，煤制天然气行业已成为一个备受关注的新兴产业。
本文将对煤制天然气行业市场进行调研，分析其现状和未来发展趋势。
一、煤制天然气市场现状目前，全国共有40家煤制天然气企业，涉及板块较广，主要分布在河南、内蒙古、山西、陕西、宁夏等地。
其中，山西省是煤制天然气产业的龙头，已建成4个煤制天然气项目，年产能达到100亿立方米。
此外，内蒙古也是煤制天然气重要产区，多个项目已经建成并投产。
整个产业链中，煤炭加气、气田建设、输配管网建设等环节均已逐步完善，形成了较为完整的产业体系。
从市场份额上看，煤制天然气是天然气行业的一个新生力量，2019年全国煤制天然气产量达到200亿立方米，占全国天然气总产量的比重已经超过了5%。
目前，煤制天然气主要应用于供热、工业用气、城市燃气等领域。
尤其是在北方地区，由于传统的煤炭锅炉被淘汰，改为煤制天然气锅炉，市场需求十分旺盛。
二、煤制天然气市场发展趋势1. 国家政策支持为了推动煤制天然气产业的健康发展，国家在煤制天然气领域加大了政策支持力度。
例如近年来连续发布了多个省级、行业标准规范煤制天然气技术、工程等方面，有力保障行业的健康的规范发展。
同时，政策层面也对煤制天然气产业发出了明确信号，即未来将煤制天然气作为一项重大能源战略进行发展。
2. 能源转型需求驱动随着环保意识的提高，传统的煤炭锅炉被逐步淘汰，加之我国天然气需求的上升，煤制天然气作为一种新能源已成为了一种不可避免的选择。
与天然气相比，煤制天然气具有生产成本低，成品气质量好，能源来源广泛等优势。
3. 产业链升级助力通过煤炭加气、气田建设、输配管网建设等环节的升级，整个煤制天然气产业已经逐渐形成了较为完整的产业链。
这样的产业链升级能够更好地满足市场需求，提升行业整体竞争力。
三、煤制天然气市场面临挑战1. 生产成本高目前，煤制天然气生产成本仍然较高，其主要能耗来源于煤炭采选、氧气制备等环节，且生产规模仍有限，必然使得单方面生产成本高。
煤制天然气SNG技术
煤制天然气(SNG)技术现状1、煤制天然气技术路线传统的煤制天然气技术是以煤炭为原料，气化生产合成气，经净化和转化以后，在催化剂的作用下发生甲烷化反应，生产热值符合规定的替代天然气(Substitute Natural Gas)，也被称为煤气化转化技术。
近年来，也出现了直接合成天然气技术，是将煤气化和甲烷化合并为一个单元直接由煤生产富甲烷气体，典型工艺有加氢气化工艺和催化气化工艺2种。
相比直接合成天然气技术，煤气化转化技术需要的设备较多，投资较高，但技术非常成熟，甲烷转化率高，技术复杂度略低，因此应用更加广泛，是煤制天然气中的主流工艺。
煤制天然气技术主要使用固定床反应器和流化床反应器，其中，固定床甲烷化技术比较成熟，应用也更加广泛。
催化剂以镍系催化剂为主，这种催化剂活性高，寿命长，但容易被硫毒化。
近年来出现了以钼系催化剂为代表的耐硫催化剂，节约了合成气脱硫成本，但活性没有镍系催化剂高。
2、煤气化转化技术制备天然气一般情况下，经煤气化得到的合成气的H2/CO比达不到甲烷化的要求，因此需要经过气体转换单元提高H2/CO比。
有些工艺有单独的气体转换单元，提高H2/CO比后再进入甲烷化单元，称为两步法甲烷化工艺；有些工艺将气体转换单元和甲烷化单元合并为一个部分同时进行，称为一步法甲烷化工艺。
2．1 两步法甲烷化工艺(1)Lurgi工艺19世纪六七十年代，固定床甲烷化气化单元普遍使用的是德国的Lu晒气化炉。
Lurgi公司和SA—SOL公司在南非的Sasolburg建立了一家试验工厂，另一家试验工厂由Lurgi公司和澳大利亚EL．Paso天然气公司建立。
在Lurgi和SASOL的基础上，第一家煤制天然气工厂--大平原合成燃料厂在美国的北达科他州建立。
工艺包括14个LurgiMark IV固定床气化炉，日处理褐煤18000t，使用的气化剂为氧气和水蒸气。
生产的气体中含有8％～10％的甲烷，经过分离工艺可得到富甲烷气体 (SNG)，剩余气体富含有效合成气(CO+H2)，这部分气体有1/3进入气体转换单元提高H/CO比，再经过低温甲醇洗除去烃类和硫化物，此时硫化物的含量可以控制在2×10 以下，可以保证催化剂的寿命维持在4a左右，然后合成气进入甲烷化单元，该单元由2个绝热固定床反应器组成，第一个反应器入气温度300℃，出气温度450℃，第二个反应器入气温度260℃，出气温度315℃。
煤制天然气产业发展及技术分析
煤制天然气产业发展及技术分析1. 引言1.1 煤制天然气产业发展现状煤制天然气产业是指利用煤炭资源通过一系列化学反应生产天然气的过程。
随着全球对清洁能源的需求不断增加，煤制天然气产业逐渐成为研究热点和投资焦点。
目前，全球主要煤制天然气产业集中在中国、美国、澳大利亚等国家。
在中国，煤制天然气产业发展迅速，已形成一套较为完整的产业链条。
多家大型煤炭企业将煤制天然气作为转型升级的重要举措，积极投入研发和生产。
政府出台了一系列政策措施支持煤制天然气产业的发展，包括优惠政策和技术扶持等。
在美国和澳大利亚等发达国家，煤制天然气技术也在不断进步，成本逐渐降低，市场需求稳步增长。
一些研究机构已开始探索新的煤制天然气技术路线，努力提高产能和减少碳排放。
煤制天然气产业发展现状呈现出技术逐步成熟、市场需求增长、政策扶持力度加大的趋势。
也面临着成本压力、环保问题和技术创新的挑战。
未来，煤制天然气产业仍将面临各种变数和挑战，需要不断适应产业发展的新要求，加强技术研发和创新，推动产业向更加清洁、高效、可持续的方向发展。
1.2 煤制天然气技术趋势当前，煤制天然气技术正呈现出一些明显的趋势。
首先是技术的不断创新和提升。
随着科技的不断进步，煤制天然气生产技术也在不断更新，越来越高效、环保。
新的生产工艺和设备不断涌现，使得煤制天然气产业更加具有竞争力。
煤制天然气技术的数字化和智能化发展。
随着信息技术和人工智能的发展，煤制天然气生产过程将更加数字化和智能化，从而提高生产效率和降低成本。
煤制天然气技术还在不断朝着绿色环保方向发展。
煤制天然气产业面临着严格的环保要求，因此相关技术在减少污染、降低能耗方面也在不断创新，以保障环境的可持续发展。
煤制天然气技术的发展趋势是高效、智能、环保，这将推动煤制天然气产业迈向更加健康可持续的发展方向。
2. 正文2.1 煤制天然气生产工艺分析煤制天然气是一种通过加热和压缩煤炭来提取天然气的技术过程。
其生产工艺主要包括煤炭气化、合成气制备和甲烷合成三个主要步骤。
煤制天然气项目基本情况及发展现状
煤制天然气项目基本情况及发展现状煤制天然气（Coal-to-Gas）项目是指将煤转化为天然气，属于最常见的非常规天然气的开采方式之一。
该工艺技术技术实现，通过加热煤并将它的气体蒸发出来，然后再将这些气体进行处理转化为天然气，从而替代传统石油资源。
煤制天然气基本情况：煤制天然气项目作为一种新型的能源开发方式，在我国的能源革命发展中具有极其重要的意义。
我国就是在这种背景下，多次推动煤制天然气项目的施工建设。
根据国家能源局公布的数据，我国的煤制天然气已经建成投产的项目有16个，总额达到了100亿美元。
我国煤制天然气的生产装置主要集中在山西、陕西、内蒙古和甘肃等煤炭资源丰富的地区。
煤制天然气发展现状：随着国家政策的逐渐完善，煤制天然气项目建设的速度也在加快。
目前，我国煤制天然气项目主要面临着几个挑战：首先是盈利能力仍然存在一定的压力。
由于煤制天然气项目的复杂性，施工周期相对较长，造价也高于其他天然气项目，因此需要更多的资金和时间进行建设。
而煤制天然气的盈利周期也相对较长，需时几年才能开始产生盈利。
其次，则是对环境的影响较大。
煤制天然气项目在加热煤的过程中会产生大量的污染物，会对大气、水质和土壤的污染造成一定的影响。
最后则是安全问题，煤制天然气项目的工艺技术相对较为复杂，需要对设备、管路等进行精细的控制，以确保生产过程的安全。
总体来看，煤制天然气项目的优势在于利用煤这种中国的特色资源进行转化，并且对于包括地方政府在内的合作企业来说，它可以增加地方财政收入、增加就业机会，有利于地方经济的发展。
但也需要注意到项目的可持续性发展问题。
因此，在煤制天然气项目建设和使用过程中，需要合理规划、科学管理，确保项目的可持续发展和社会稳定。
煤制天然气技术发展现状及前景展望
煤制天然气技术发展现状及前景展望煤制天然气技术发展现状及前景展望引言：随着全球能源需求的不断增长和环境问题的日益严重，寻找替代传统石油和天然气资源的能源途径显得愈发重要。
煤作为丰富的化石能源资源，具有广泛储量和可开采性等优势，因此煤制天然气（Coal-to-Gas，简称CTG）技术在能源领域逐渐崭露头角。
一、煤制天然气技术的发展现状煤制气技术早在二战时期即有了实践，但由于技术限制以及其高成本等因素，一直未能大规模应用。
近年来，随着技术的不断突破和成本的逐渐降低，煤制天然气技术取得了长足的进展并广泛应用于能源领域。
目前，煤制天然气技术主要有煤炭气化、合成气制备、甲醇合成和甲烷化等环节。
通过煤的气化可以将固体煤转化为气态或液态的合成气，之后再通过合成气制备得到甲醇等化学品，最终经甲烷化反应将甲醇转化为天然气。
在这个煤制天然气的过程中，项目还可根据不同需求和技术可行性选择适合的工艺路线。
我国在煤制天然气技术的研发和应用上取得了显著成就。
2010年，国家能源局启动了煤炭清洁高效利用试点示范工程，在全国范围内探索和推广煤制气技术。
目前，我国已建成多个大型煤制天然气项目，年产天然气已达数千亿立方米。
二、煤制天然气技术的优势煤制天然气技术相较于传统天然气具有多重优势。
首先，煤作为丰富的能源资源，具有较高储量和分布广泛的特点，可以有效减少对进口天然气的依赖，保障能源安全。
其次，煤制天然气技术可以有效减少温室气体排放。
煤炭是传统能源领域的主要温室气体排放来源之一，而煤制天然气技术可以将煤中所含的硫、氮等有害物质以及二氧化碳等温室气体捕捉和处理，降低温室气体排放量，减轻环境污染。
此外，煤制天然气技术还可以推动煤炭行业转型升级，提高资源综合利用率。
通过煤炭气化和合成气制备过程，可以从煤炭中提取出各种化学品，促进煤炭深加工和高值利用。
三、煤制天然气技术的前景展望煤制天然气技术在未来的能源领域具有广阔的前景。
首先，随着国内天然气需求的快速增长，煤制天然气技术可以为我国解决能源供应压力提供重要支撑。
煤制天然气技术发展概况与市场前景
洁环 境和 经 济发 展 的双重需 要 ， 然气 必 定会 供 不 天
应 求 ， 制 天然 气 的 能量 效 率最 高 ， 最 有 效 的 煤 煤 是 炭 利用 方 式 ， 也是 煤 制 能源 产 品 的 最优 方 式 ， 展 发
前景 看好【 １ 】 。 天然 气 在我 国是一种 相对 稀缺 的优质 、 清洁 能
径。
煤 制 天 然 气 的工 艺 流程 前 端 与 煤 制 甲醇 及 煤 制 合成 氨 的 流程基 本相 同 ， 都是 在煤 制 气后 经 净 化 处 理 。不 同之 处是 ， 两者 是净 化气 用 于 甲醇 或 氨 后 合 成 ， 求 甲烷 越低 越 好 ， 煤 制 天 然 气 是 净化 气 要 而
供 求 矛 盾 问题 ， 了要 立 足 国 内现 有 资 源 外 ， 必 除 还 须多渠道 、 多方 式 扩大 资 源供 给 ， 足 日益 增 长 的 满
市 场需 求 ， 发展 煤 制天然 气 是非 石油 路 线 生产 替 而
代 石 油 产 品及 解 决 我 国 天然 气 供 求 矛 盾 的 有 效 途
源 ， 场 发 展迅 速 ， 资 源 紧 张 、 求 矛 盾 突 出 ， 市 但 供 显
示 出天然气 产量 和消费量 持续增 长 的 巨大潜力 。目 前 全 国天 然 气 缺 口为 １０亿 ｍ 左 右 ， “ 一 五 ” ０ ３ 至 十
煤制气技术现状及工艺探究
煤制气技术现状及工艺探究摘要：随着煤制气技术的应用,我国在煤制气方面取得了一定的成就,掌握当前煤制气技术现状对于进一步提高煤制气技术的应用具有重要意义。
本文主要就煤制气方法的技术现状及工艺研究分析如下。
关键词：煤制气；技术；工艺引言煤制气技术是发展煤基液体燃料、多联产系统、煤基化学品、IGCC发电以及制氢等多种产业的关键性技术，因此，煤制气技术的发展进步可以产生极大的辐射作用，带动多个产业发展。
现阶段，随着我国煤制气技术的发展进步，不仅有力推动了我国煤制气产业的发展，并且为煤炭化工行业提供了新的发展契机。
1煤制气方法的技术现状分析从实际角度来说，煤制气技术就是将天然的煤炭资源进行液化，将该类液化品可以进一步制成优品或在高温下进行气化，则可以进一步制成合成气[1]。
这类合成气可以进一步作为甲醇、合成油、天然气等相关的油气产品原料，正因这一系列的特殊性，让煤炭得到了更好的利用，能源利用最大化的同时，相关的成本也有所节约，同时能源方面的利用也渐渐最大化。
这一系列的技术特点让该类技术自身有了较为广泛的实际应用。
传统的煤矿开采技术自身是具备着一定的难度的，同时对于环境污染和环境影响也十分之大、难度较大、安全系数较低。
正因这一系列的特点，煤矿开采在现如今举步维艰，考虑到环境问题和安全问题，多个煤矿开采地都纷纷的停用和关闭。
而煤制气、煤制油等一系列的技术，极大程度地改变了现如今的困难，改变了现如今发展艰难的局面。
该类技术自身具备着较强的清洁环保的特点，同时便于提纯、方便储藏，运输等方面的要求也不高，具备着较强的经济价值的同时，对于能源利用的最大化也有了一定程度的保障，也符合现如今保护环境、绿色环保的号召。
针对这一项技术，其自身实际应用的经济价值、经济效益和社会效益十分之高，正因这一系列的特点，其实际应用的范围也有待进一步进行提高。
然而随着时代的发展和社会的变化，一系列的新能源技术越来越多，针对相关技术工艺的细节情况也需要进行详细的了解，从而更好地提升其实际应用价值和实际应用效果。
煤制天然气产业发展及技术分析
煤制天然气产业发展及技术分析煤制天然气产业是指利用煤炭作为原料生产天然气的工业过程。
随着能源需求的增加和对环保的要求，煤制天然气产业在中国得到了快速发展。
本文将从产业发展的背景、技术原理和未来趋势等方面进行分析。
一、产业发展背景1.1 能源需求增加随着我国经济的快速发展，能源需求呈现出增长的趋势。
煤炭一直是中国主要的能源资源，但随着工业化和城镇化的加快，煤炭的需求量逐渐增加。
传统的煤炭开采和利用方式导致了严重的环境污染和资源浪费，因此需要寻找更加清洁和高效的能源替代方案。
1.2 环保需求提高随着全球环境问题的凸显和人们环保意识的提高，对传统能源的环保要求也越来越高。
煤炭燃烧释放的大量二氧化碳和硫化物等有害气体对环境和人体健康都会产生危害。
煤制天然气这种清洁能源逐渐成为了替代传统煤炭的首选方案。
1.3 政府政策支持中国政府一直将清洁能源列为重要战略方向，大力支持煤制天然气产业的发展。
2017年，国务院发布了《关于鼓励发展煤基天然气等清洁能源的意见》，提出要推动煤基天然气的产业化发展，积极推动清洁能源替代传统煤炭。
政府对技术研发、产业投资、税收减免等方面都给予了政策支持，为煤制天然气产业的发展提供了良好的政策环境。
二、技术原理2.1 煤制天然气工艺流程煤制天然气的生产工艺主要包括煤气化和合成甲烷两个部分。
煤气化是将煤炭在一定条件下变成一氧化碳、氢气和其他烃类气体的混合气体，而合成甲烷是将这些混合气体通过一系列的化学反应合成成甲烷，即天然气。
2.2 煤制天然气技术路线煤制天然气的技术路线主要包括间接液化、直接液化、生产过程中气体的净化、合成甲烷和天然气的制备等环节。
目前，煤制天然气产业主要采用的是间接液化技术路线，即先将煤气化产生的合成气转化为甲醇或其他液态烃类，再经过一系列的催化反应制得甲烷和其他烃类，最终形成合成天然气。
2.3 技术创新为了提高煤制天然气的产量和降低成本，科研人员在煤气化、合成甲烷和天然气净化等关键环节进行了大量的研究和创新。
煤制天然气技术的发展情况及市场
煤制天然气技术的发展情况及市场作者：韩舟田建辉来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第16期【摘要】随着石油资源越来越少，石油价格不断上涨，运用煤化工产品代替石油化工产品，其优势越来越明显，天然气作为一种清洁优质能源，其市场发展潜力巨大，为了保证我国企业的生存发展，解决天然气供求间的矛盾关系，加强煤制天然气技术发展是必要的，本文就煤制天然气技术的发展情况与市场进行了分析讨论。
【关键词】煤制天然气技术发展情况市场煤制天然气所指的是煤通过气化后产生合成气，再通过甲烷化处理之后，产出代用天然气SNG。
当前我国天然气的供应缺口越来越大，对外的依存度呈现出迅速上升趋势，预测至2020年，我国天然气的供应缺口会达到1350亿m3，通过《2012年国内外油气行业发展报告》可知，在2012年，我国天然气进口为428亿m3，与2006年相比，天然气的对外依存度提高了29%，我国天然气的消费量继续保持着两位数的增长，其对外依存度将会达到32%，因此，加强煤制天然气技术水平的提高是很必要的。
1 煤制天然气技术发展情况1.1 国外技术发展情况美国的大平原煤制天然气项目在1984年投入应用，并采取Lurgi固定床的气化工艺，每日生产合成天然气为368.1万m3，实际产能为1.7亿Nm3/d，年产能约为16亿Nm3，该工厂还能生产液氨、煤焦油等产品，是全球第1家把副产CO2用到石油开采率提高方面的工厂，该厂Lurgi Mark IV气化炉有18台，褐煤每天处理1.85万t，在上世纪七十年代建成的，投入应用之后，遭遇国际天然气及油价的低位状态，一直处在微利及亏算状态，到2003年天然气及国际油价上涨之后，该企业实现盈利，其天然气制取的工艺为蒸汽、纯氧化的工艺，该工艺是传统煤气化的工艺，产生的气化气当中含CO2、CO、CH4与H2等，该工艺是当前最成熟及最经济的工艺流程，其具体工艺流程如图1所示。
南印第安纳州于2006年进行了15亿美元的投资，建设了年产能为11亿Nm3的煤制天然气工厂。
我国煤制天然气技术发展现状与经济性分析
我国煤制天然气技术发展现状与经济性分析摘要：煤制天然气是新兴的能源发展方向，是天然气产业结构调整优化的发展方向之一。
煤制天然气具有经济效益好、环境污染低、适用性较强等特点。
本文从我国煤制天然气技术发展现状入手，分析我国煤制天然气甲烷化技术，结合煤制天然气经济性研究，探索我国煤制天然气未来发展措施。
关键词：煤制天然气；技术发展；经济性分析1天然气现状随着我国城市化进程的不断加快，天然气应用范围也越来越广，天然气供需矛盾逐渐显现，部分地区天然气缺口较大，单纯依靠国内生成天然气已经不能完全满足国内天然气需求，1-10月份我国天然气消费量为1465亿立方米，增长了2.7%，而今年1 至10 月，我国进口天然气总量为482 亿立方米，同比增长2.6%；目前，我国天然气进口主要是东南海运天然气与西气东输的境外管道部分，主要是俄罗斯和中亚国家进口，进口天然气价格受到国际天然气价格波动影响较大，加之天然气定价权并没有话语权，因此国际形势与天然气价格波动对我国天然气能源安全造成一定威胁。
我国的能源现状是“富煤、缺油、少气”，我国2007年11月已经禁止了天然气制甲醇，并且限制煤炭充足地区的天然气发电，煤制天然气可以利用劣质煤进行天然气制造，在实践过程中取得了很好的经济效益，煤制天然气与液化天然气和常规天然气相比，主要是可以依托我国丰富的煤炭资源，而且煤制天然气采用的原料煤大多为高水分、低热值的褐煤，与煤发电相比，在经济效益、环境保护等方面都具有良好的实践应用效果，可以有效降低二氧化碳排放量。
此外，煤制天然气生产成本要低于进口天然气成本，对稳定天然气市场价格具有十分重要的意义，煤制天然气可以调节天然气高峰与非高峰，天然气用量一般在冬季需求量更大，煤制天然气可以直接通过现有天然气管道进入到生产生活中，供应企业与个人生产与取暖用，而在天然气需求低谷期可以将天然气用于发电与战略储存。
2 煤制天然气经济性分析2.1 我国煤制天然气成本构成我国煤制天然气成本构成主要由建设成本、运行成本、人工成本等构成。
煤制气技术现状及工艺探究
煤制气技术现状及工艺探究摘要：目前熔融还原技术普遍存在高温煤气物理热浪费以及输出煤气质量不高的问题，同时现行煤制气工艺又面临技术单一和水资源消费高等现状。
近年来，熔融还原炼铁结合煤制气的一体化工艺因恰好弥补两单一工艺的缺点而受到越来越多的关注。
基于此，本文针对煤制气技术现状及工艺进行了分析。
关键词：煤制气；技术现状；工艺研究引言大力推进清洁煤的使用是国家对节能减排、低碳发展重视的必然结果，而且我国又是一个“富煤、贫油、少气”的国家，拥有丰富的煤炭资源，因此充分利用煤炭资源，是我国的一项长远的基本国策。
除此之外，在非高炉炼铁领域，气基竖炉技术工艺成熟，操作简单，是非髙炉炼铁最重要的发展方向，气基竖炉的发展同样面临天然气资源短缺和煤制气技术设备投资以及运行成本等问题。
因此发展煤制气技术刻不容缓，并且要以低消耗、低污染和高效能为发展方向。
采用煤制气不仅能够使煤炭能源利用率得到很大地提升还能缓解环境污染问题，适应目前国内天然气匮乏而煤资源丰富的发展现状。
1.煤制气技术现状随着经济发展越来越迅速，我国对于以煤炭为主的能源消耗也逐渐提升，使得空气污染日益严重。
为了改善大气质量变差的现状，国家开始积极推动煤炭清洁化，其中，煤制气技术就是我国煤炭利用的主要发展方向和发展途经之一，发展煤制气可以缓解我国天然气供需矛盾，为一些需要煤气需求量大的工艺提供便利。
目前，煤制气技术已相对成熟，并且其使用途径也越来越受到政府的重视。
根据相关研究表明，我国煤炭资源不仅能够满足煤制气技术发展对原料的需求，而且具备良好的经济优势，并且发展煤制气的积极性也越来越高，这使得煤制气具有一定的发展空间。
但是现行的煤制气技术还是存在一些问题。
（1）目前现有的煤制气技术各有优劣势，主要问题是气化工艺中能耗高，不符示范项目指标要求，并且在实际应用过程中仍然面临着处理困难、污染环境、二氧化碳排放等问题。
尤其对于单一煤制气技术来说，生产过程中难以解决上述存在的问题。
煤制合成天然气现状及其发展
还是在高温下 （ｏ ７ ｏ℃） 都能稳定运行 ， 已经通过工 业验证 是一种具有长期稳定性的催化剂吼 累积运行 ， 记 录超 过 了 ４ ０ 。在高 压下 ， ５ ０ｈ ０ 该催 化 剂可 以避 免 羰基形成 ， 保持高活性和长寿命 ， 能生产 出高品质的
及对 未来供 需 的预测 【 ｌ 】 。可 以看 出 ， 虽然 我 国 每年 天
１ 国外煤 制天然气 发展状况
煤 制 天 然 气 工 艺路 线 的核 心 技 术 是 甲烷 化 技 术 ，最早 由德 国鲁奇 公 司和南 非沙 索公 司的工 程 师
在半工业化实验厂进行考察时提 出。国外 的研发是 以制取代用天然气为 目的，目前大型 甲烷化技术在 国外发展已经成熟。能够提供成套技术的主要有德
国 的鲁 奇 公 司 、 麦 的托 普 索公 司 、 国 的 Ｄ ｖ 丹 英 ａｙ公 司 以及美 国的 巨点能 源公 司等 。 鲁 奇公 司和 南 非 沙索 公 司 ， 南 非 Ｆ Ｔ煤 制 油 在 —
然气 供应 量呈 逐年 增长 的趋势 ，但 远远 落 后 市场 需
求的快速增长 ，天然气供不应求 的局面在我国将长 期 存在 。
个单元来制备天然气。通过煤制天然气技术可以使 煤直接燃烧过程 中产生的有 害物质集 中回收利用 ，
也 是 高碳 能源 向低 碳 、 富氢 能源 转 化 的有效 途径 。 发 展煤 制天 然气 不仅 可 以缓解 我 国 天然气 供 应不 足的 局面 ， 补天 然气 供需 缺 口， 于 实现 油气 资 源 的多 弥 对 元化 、 能源 安 全 、 能减 排 等方 面具 有 战略 性 意义 。 节
一一进 口量 ＿
６ ０ ２ ｏ ３０ ｏ ￣０ ３ ０ ７０ ０～０ ７０ ０ ０ ～１ １ ０
煤制天然气项目基本情况及发展现状
煤制天然气项目基本情况及发展现状一、前言在国内天然气供应紧张和国际油价、天然气价格连续上涨情况下，国内许多公司将目光转向用煤生产天然气的项目，煤气化生产合成气，合成气通过一氧化碳变换和净化后，通过甲烷化反应生产天然气的工艺在技术上是成熟的，煤气化、一氧化碳变换和净化是常规的煤化工技术，甲烷化是一个有相当长应用历史的反应技术，工艺流程短，技术相对简单，对于合成气通过甲烷化反应生产甲烷这一技术和催化剂在国际上有数家公司可供选择。
对于解决国内能源供应紧张局面的各种非常规石油和非常规天然气技术路线进行综合比较后判断，煤气化生产合成气、合成气进一步生产甲烷（代用天然气）项目是一种技术上完全可行的项目，在目前国际和国内天然气价格下，这个项目在财务上具有很好的生存能力和盈利能力。
另外，作为天然气产品，依赖国内日趋完善的国家、地区天然气管网系统进行分配销售，使得天然气产品的市场空间巨大。
充分利用国内的低热值褐煤、禁采的高硫煤或地处偏远运输成本高的煤炭资源，就地建设煤制天然气项目，进行煤碳转化天然气是一个很好的煤炭利用途径。
二、国外煤制天然气项目进展情况美国达科塔州气化公司投资约21亿美元的煤气化生产天然气项目于1984年投入运行，采用Lurgi固定床气化工艺，日产合成天然气（SNG-SUBSTITUTE NATURAL GAS）1.3亿标准立方英尺（折合368万标准立方米天然气/日），实际产能1.7亿标准立方米/日（折合：481万标准立方米/日），年产能为（按330工作日计算）16亿标准立方米（实际产能12亿标准立方米/年）。
另外工厂副产1200吨/日液氨，还有煤焦油等副产品。
这家工厂也是全球第一家将副产的二氧化碳用于提高石油开采率（EOR）项目的工厂。
工厂共有18台Lurgi Mark IV气化炉，日处理褐煤18500吨。
这家工厂是在二十世纪七十年代石油危机阶段建设的，投入运行后遇到国际油价、天然气价格长期处于低位，工厂一直处于亏损和微利状态。
气化发展现状及未来趋势分析
气化发展现状及未来趋势分析气化作为一种能源转化方式，被广泛应用于煤矿、石油化工、制冷等行业，为我国能源转型提供了重要支撑。
本文将就气化发展的现状和未来趋势进行分析。
首先，我们来看气化发展的现状。
我国是全球最大的煤炭生产和消费国，粉煤气化、煤气化以及煤制天然气等气化技术在我国得到了广泛应用。
粉煤气化作为我国最早引进和应用的气化技术，可以将煤炭转化为合成气，具有广泛的利用价值。
煤气化则是通过加热煤炭，在缺氧或氧气存在的条件下，将煤炭转化为合成气。
煤制天然气则是通过气化技术将煤炭转化为天然气，具有改善能源结构、减少环境污染的重要意义。
目前，我国的气化技术在煤炭、石油化工等行业得到了广泛应用。
尤其是粉煤气化技术的应用逐渐从独立应用向集成应用转变，实现了炼焦厂、电厂、化肥厂等多种工业设施的共同气化利用，提高了能源利用效率，实现了能源的清洁化生产。
同时，煤制天然气在我国的快速发展，也为煤矿资源的高效利用提供了重要支撑。
此外，气化技术的广泛应用还带动了相关装备制造及技术服务的发展，形成了以气化技术为核心的产业链条。
然而，气化发展也面临一些挑战。
首先，气化过程中会产生大量的CO2等温室气体，对环境造成不可忽视的影响。
其次，气化技术的多样性和复杂性，对技术人才和设备维护提出了更高的要求。
此外，气化产业的发展还受制于能源政策、市场条件、投资环境等多种因素的影响。
针对未来，气化发展面临的挑战，我们可以预见以下几个趋势。
首先，气化技术将更加注重提高能源利用效率和降低环境污染。
随着低碳经济和清洁能源的发展，气化技术将更加注重绿色、可持续发展，推动温室气体排放的减少。
其次，气化技术将与其他能源转化技术相结合，形成多能互补的能源系统。
例如，气化技术与光伏、风力发电等可再生能源相结合，能够提供稳定、可持续的能源供应。
再次，气化技术将在能源转型中发挥重要作用。
随着我国能源结构的优化调整，煤炭气化将成为关键技术之一，推动煤炭资源的高效利用和清洁化发展。
煤制天然气产业发展前景分析
煤制天然气产业发展前景分析煤制天然气是一种通过煤制取天然气的新技术，它可以有效利用煤炭资源，减少对天然气的依赖，也可以减少对化石能源的使用对环境造成的影响。
随着环保意识的提高和能源需求的增长，煤制天然气产业逐渐受到关注。
本文将从技术、市场、政策等多个角度对煤制天然气产业的发展前景进行分析。
一、技术现状及发展趋势目前，煤制天然气技术已经相对成熟，主要包括煤气化和气体净化两个环节。
煤气化是通过高温和压力使煤转化为合成气，而气体净化则是通过一系列的物理和化学方法对合成气进行净化，去除硫化氢、二氧化碳等有害成分，使之符合天然气的使用标准。
在煤气化方面，传统的煤气化工艺包括煤气干馏、煤气焦化等，但这些工艺存在污染环境、能耗高等缺点。
近年来，一些新型的煤气化技术不断涌现，如气体化学循环煤气化（IGCC）、煤-制油化工、煤-石油共联化工等，这些新技术能够有效降低煤制天然气的成本，提高产能，降低能耗，减少污染排放。
煤制天然气技术的发展前景是非常乐观的。
二、市场需求及发展趋势煤制天然气的发展也受到了严格的环保政策的影响。
近年来，全球范围内对化石能源产业实施严格的碳排放限制，这也促进了煤制天然气产业的发展。
相比于传统燃煤发电等行业，煤制天然气产业的碳排放要低得多，尤其是在新型煤气化技术的推动下，这种优势更加明显。
市场对煤制天然气的需求将会逐渐增长。
三、政策支持政策对于煤制天然气的发展起着至关重要的作用。
在我国，政府制定了一系列的政策文件支持煤制天然气的发展，如《煤制油气产业发展规划》、《煤制天然气产业发展指导意见》等，这些政策文件指导了煤制天然气产业的技术路线、产业布局、政策支持、市场导向等方面，极大地促进了我国煤制天然气产业的发展。
政策也包括了对煤制天然气产业的财税支持。
为了降低煤制天然气的生产成本，政府对煤制天然气产业给予了税收优惠、财政补贴等政策，这将有效降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。
四、风险及挑战虽然煤制天然气产业发展前景看好，但也面临着一些风险和挑战。
煤制天然气技术现状
煤制天然气技术现状随着全球能源结构的多元化和清洁化发展，煤制天然气技术逐渐成为一种重要的能源转化方式。
煤制天然气是以煤为原料，通过化学反应和一系列工艺过程生产出甲烷气体的过程，对于缓解天然气供需矛盾，提高能源利用效率和降低环境污染具有重要意义。
本文将详细分析煤制天然气技术的现状和发展前景。
一、煤制天然气技术现状煤制天然气技术主要包括煤浆气化、净化、甲烷化等工艺环节。
目前，国内外已有多个煤制天然气生产基地，主要以国内大型煤炭企业和外资企业为主导。
由于技术成熟度和设备采购等方面的原因，国内煤制天然气生产成本较高，但随着企业技术改造和设备更新，生产效率不断提升，成本也在逐渐降低。
从市场需求来看，煤制天然气市场仍具有较大的发展空间。
随着环保政策的加强和天然气消费量的增长，天然气供应压力逐渐增大。
煤制天然气作为补充天然气供应不足的重要途径，市场需求稳步增长，未来市场前景广阔。
二、煤制天然气技术前景1、技术发展潜力随着科技的不断进步，煤制天然气技术将不断提高，生产成本将进一步降低。
同时，各种新型煤制天然气工艺技术的开发和应用，如煤气化联合循环、甲烷化催化剂等也将进一步提高煤制天然气的生产效率和质量。
2、技术趋势未来煤制天然气技术将更加注重环保和能效。
新型煤制天然气技术将采用更环保的工艺流程和高效节能设备，以降低污染物排放和提高能源利用效率。
此外，智能化和自动化技术的应用也将进一步推动煤制天然气产业的发展。
3、面临的挑战煤制天然气技术发展仍面临诸多挑战，如设备国产化率低、投资成本高、生产过程中产生的废水废气等环境问题等。
此外，随着新能源技术的发展，煤制天然气的竞争力也将面临严峻考验。
因此，企业需要加大科技研发投入，积极推动设备国产化和工艺流程优化，以降低生产成本和提高市场竞争力。
三、重点问题研究1、投资成本高煤制天然气项目投资成本较高，主要源于设备购置和管道建设等方面。
为降低投资成本，企业应加强设备国产化和模块化建设，提高设备利用率和减少浪费。
2023年煤制天然气行业市场发展现状
2023年煤制天然气行业市场发展现状近年来，煤制天然气产业迅猛发展，成为中国新能源转型升级的重要组成部分。
根据商务部公布的数据，中国煤制天然气行业市场规模在2019年达到了644.8亿元，同比增长了12.3%。
本文将从多个方面介绍2023年煤制天然气行业市场发展现状。
一、政策支持加大在能源转型升级的背景下，国家出台了一系列政策，对煤制天然气行业予以支持。
首先，2016年国务院印发的《关于积极推进煤炭资源有序开发利用的若干意见》，提出加快煤制气、煤制油发展，加快煤制气等煤炭深加工和集成利用技术和产业化推广。
此外，国家能源局还出台了《煤制天然气产业发展规划（2016-2020年）》，明确了产业发展的总体目标和发展重点。
此外，国家加强了煤制天然气行业的监管，全面推行煤制天然气资源开发利用税，推动企业升级改造，加强行业合规性建设等。
二、产能规模持续增长随着煤制天然气产业的迅猛发展，企业产能规模也在持续扩大。
根据中国煤炭工业协会数据，截至2019年底，全国共有煤制天然气企业127家，其中已建成并投产的煤制天然气项目达到40个，煤制天然气产能已达到200亿立方米。
据悉，中国目前煤制天然气的开采技术还存在一定的局限性，生产成本较高，导致煤制天然气的价格与天然气价格仍存在差距。
但是，由于天然气价格的上涨，加之政策支持的力度加大等因素，煤制天然气行业具有较强的市场竞争力。
三、技术创新成果丰硕近年来，煤制天然气行业在技术创新方面不断取得成果。
通过不断修改和完善煤制天然气技术，降低了生产成本，提高了产品质量和安全性。
尤其是在油制天然气的研发上，通过探索改进创新，提高了催化剂和反应器的技术性能和稳定性，使得油制天然气技术的生产成本逐渐降低，产品质量和安全性得到保障。
四、市场发展前景广阔尽管煤制天然气面临价格竞争和环保等多方面的挑战，但随着能源结构的调整及需求的不断增加，煤制天然气市场发展前景广阔。
随着技术创新的推进，生产成本逐步降低，竞争力逐步增强。
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氮肥技术
２０１０年第３１卷第１期
摘
要综述了国内外煤制天然气技术的发展情况，介绍了目前国内外煤气化技术的最新发展动态和适合大型煤制天然
气工艺的Ｔｏｐｓｏｅ和Ｄａｖｙ甲烷化技术。 关键词煤制天然气煤气化甲烷化 １
前言 中国天然气消费量近年来呈快速增长态势，
能源转化率高；投资远低于煤制油等项目。对于 解决国内能源供应紧张局面的各种非常规石油 和非常规天然气技术路线进行综合比较后判断， 煤气化生产合成气、合成气进一步生产甲烷（代 用天然气）是一种技术上完全可行的项目，在目 前国际和国内天然气价格下，项目在财务上具有 很好的生存能力和盈利能力。另外，作为天然气 产品，依赖国内日趋完善的国家、地区天然气管 网系统进行分配销售，使得天然气产品的市场空 间巨大。充分利用国内的低热值褐煤、高硫煤或 地处偏远、运输成本高的煤炭资源，就地建设煤 制天然气项目，是一个很好的煤炭利用途径。 ２．，煤制天然气的主要技术 石膏渣的综合利用技术，提高节能减排水平和资 源综合利用效率。鼓励有条件的企业建立直销网 络，减少流通环节。开展测土配方施肥，提高肥料 利用效率。在甲醇方面指出：甲醇要严格控制产 能总量，原则上不再新建以甲醇为最终产品的项 目；下决心淘汰落后甲醇产能，积极开发新型下 游产品，缓解产能过剩矛盾；加快《车用燃料甲 醇》及《车用甲醇汽油（Ｍ８５）》两个国家标准的实 施，积极开展相关配套标准的制定工作。引导二 甲醚产业合理发展，加快在民用燃气和替代柴油 方面的应用。稳步、有序地推进煤制烯烃、煤制甲 烷和煤制乙二醇的示范工程建设，在取得成功的 基础上推动产业发展。科学发展煤制油，在示范 工程取得成功之前，限制盲目发展。鼓励发展煤 基多联产，促进化工生产与能源转化相结合，提 高煤资源的综合利用效率。 （收稿日期：２００９—１１—２３）
Ｍａｒｋ
Ⅳ气化炉，日处理褐煤１８ ５００ｔ。这家工厂是在２０ 世纪７０年代石油危机阶段建设的，投入运行后 遇到国际油价、天然气价格长期处于低位，工厂 一直处于亏损和微利状态。在对外销售二氧化碳 和其他副产品补充情况下，工厂曾一度艰难度 日。在２００３年国际油价、天然气价格上涨后，工 厂实现盈利。 南印第安纳州在２００６年１０月宣布投资１５ 亿美元，建设一个年产１１亿Ｎｍ３（４００亿标准立 方英尺）合成天然气（ＳＮＧ）的工厂。 美国博地能源公司和康菲石油公司在联合 开展一个投资３０亿美元，年产５００—７００亿标准 立方英尺的煤制天然气（ＳＮＧ）工厂可行性研究工 作，工厂选址在肯塔基州。 美国伊利诺伊州在２００６年９月发布公告， 宣布投资一个年产５００亿标准立方英尺的煤制 天然气项目。
１钱伯章，朱建芳．世界天然气供应和需求预测们．天然气
与石油，２００６，２４（２）：４４～４８
２
ＭｕｎｉｓｈＣｈａｎｄｅｌ，ＥｒｉｅＷｉｌｌｉａｍｓ．Ｓ３，ｎｔｈｅｔｉｅＮａｔｕｒａｌＧａｓ（ＳＮＧ）：
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｃｌｉｍａｔｅ Ｃｈａｎｇｅ Ｉｍｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ，ａｎｄ Ｅｃｏｎｏｍｉｅｓ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，
３
４
国内煤制天然气项目进展情况 大唐国际在内蒙古赤峰市克什克腾旗投资
２００ｘ
２２６亿元建设一个日产天然气１ 操作时数８
０００
１０４Ｎｍ３（年
ｈ，年产天然气４０亿Ｎｍ３）项目，
项目已开工建设。项目配套建设一条４４８ｋｍ管 线，向北京输送天然气。 辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目，目前环 评已进入公示期，项目建设规模与赤峰项目完全 一样。项目配套建设一条１ ｌＯＯｋｍ管道，向沈阳、 大连等城市输送天然气。 内蒙古汇能煤化工有限公司在鄂尔多斯投 资的１６亿Ｎｍ３煤制秀然气项目，在开展可行性 研究前期工作。 华银电力与广东佛山公用事业控股公司组 建合资公司，投资建设一个１５亿Ｎｒｎａ的煤制天 然气项目。 神华宁煤集团也在积极的探讨建设煤制天 然气项目可行性。 ５煤制天然气前景展望 蒸汽一纯氧气化技术是目前最经济最成熟 的工业化技术，而加氢气化和蒸汽催化气化技术 是在研究开发阶段的新技术。目前国内在建和开 展前期研究的煤制天然气项目均采用第一种成 熟的工艺技术。对于后两种技术，美国、日本、澳 大利亚都在进行积极的研究开发。 发展煤制天然气是非石油路线生产替代石 油产品及解决我国天然气供求矛盾的有效途径。 并且煤制天然气的能量效率最高，是最有效的煤 炭利用方式，也是煤制能源产品的最优方式，非 常适合我国的国情，发展前景看好。
０００ｋｅａｌ／Ｎｍ３
（１ｋｅａｌ＝４．１８６８１０）的代用天然气，其工艺比合成氨 工艺简单。煤制天然气技术成熟、可靠；消耗低、 工业协会在京召开石油和化工行业结构调整促 进大会，会上同时发布了发改委《石油和化工产 业结构调整指导意见》和中国石油和化学工业协 会的《石油和化工产业振兴支撑技术指导意见》。 这意味着石油和化工行业吹响了加快产业结构 调整的“集结号”。在中国石油和化学工业协会的 《石油和化工产业振兴支撑技术指导意见》中，在 化肥方面指出：提高氮肥、磷肥准入门槛，限制低 水平产能无序扩张。重点发展高效复合肥、缓控 释肥等高端产品，提高钾肥供应能力和高浓度化 肥的比例。争取到２０１５年，高浓度化肥比例提高 到８５％，施肥复合率达到４０％以上。鼓励企业实 施兼并重组，提高产业集中度。争取到２０１５年， 复合肥前１０名企业的产量比例提高到５０％以 上。支持中小企业由生产基础肥向肥料二次加工 转移，配合农化服务，生产面向当地的专用肥。推 广氮肥生产污水零排放、废水超低排放、废气废 固综合利用等技术，以及磷矿钾矿伴生资源和磷
Ｐｏｌｉｃｙ Ｐａｒｔｎｅｒｓｈｉｐ Ｄｕｋｅ
Ｊａｎｕａｒｙ ２００９
３刘志光，龚华俊，余黎明．我国煤制天然气发展的探讨
叨．煤化工，２００９，１４（２）：１—５
（收稿日期：２００９—１１—２６）
万 方数据
Ⅱ也Ｍ严工艺采用托普索公司开发的
ＭＣＲ一２Ｘ催化剂，此催化剂在托普索中试装置和 德国Ｕｎｉｏｎ Ｗｅｓｓｅｈｎｇ（ＵＫＷ）的中试装置 中，均进行了独立测试。在中试时，最长的运行时
ＫｒａｆＩｓｔｏｆｆ
间达到了１０ ０００ｈ，证明ＭＣＲ一２Ｘ是一种具有长 期稳定性的催化剂。ＭＣＲ一２Ｘ催化剂累计运行记 录超过了４５ ０００ｈ。此工艺的甲烷化反应在绝热 条件下进行。通过循环来控制第一甲烷化反应器 的温度。ＭＣＲ一２Ｘ催化剂无论在低温下（２５０℃）
万 方数据
８
氮肥技术
２０１０年第３１卷Байду номын сангаас
还是在高温下（７００℃）都能稳定运行。 ＣＲＧ技术最初是由英国燃气公司（ＢＧ公司） 在２０世纪６０年代末期和７０年代初开发的，是 将容易获取的液体馏分作为原料来生产低热值 城市煤气的工艺流程中的一部分。原料石脑油和 蒸汽经过绝热的ＣＲＧ催化剂床层，石脑油在低温 下进行转化而生产出富含甲烷的气体。为了弥补 天然气来源的不足，采用ＣＲＧ技术在英国建造了 许多的ＳＮＧ装置。 美国大平原煤制天然气装置使用了与ＢＧ公 司相类似的工艺，并且ＣＲＧ催化剂已在该装置上 成功地使用了很多年，充分证明了ＣＲＧ催化剂在 商业化规模的煤制ＳＮＧ装置上的适用性。
万 方数据
第１期
苗兴旺等：煤制天然气技术发展现状
７
煤制天然气的主要工艺流程为：煤气化生产 合成气，合成气通过一氧化碳变换和净化后，经 过甲烷化反应生产天然气。整个工艺在技术上是 成熟的，现在国内外有关学者和公司将研发重心 放到了气化技术的革新上。 煤制天然气的气化工艺【２】可分为蒸汽一纯氧 气化（Ｓｔｅａｍ—ｏｘｙｇｅｎ ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ），加氢气化 （ｈｙｄｒｏｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ）和催化蒸汽气化（ｃａｔａｌｙｔｉｃ
图２加氢气化工艺流程框图
工艺验证，保证了这一技术能够用于商业化。
催化蒸汽气化工艺比纯氧蒸汽气化能量效 率高。但该工艺仍没有商业化装置。在此工艺中， 气化与甲烷化在催化剂存在下在同一反应器中 发生（见图３）。气化需要热量由甲烷化反应所放 热量提供。ＣＨ４由ＣＯ：和合成气（ｃｏ和Ｈ：）中分 离出来，合成气又返回到气化器。催化反应可以 在较低温度（６５０～７５０℃）下进行。此工艺最早由 Ｅｘｘｏｎ在１９７０年发明，使用Ｋ：ＣＯ，为催化剂，但 是装置没有商业化。
鍪既萨寸肇每酽
图１蒸汽一纯氧气化工艺流程框图
加氢气化工艺使用Ｈ：来气化煤。Ｈ：与煤在 气化炉中反应生成ＣＨ。。Ｈ：可以由外来氢源或甲 烷蒸汽重整后提供。在甲烷蒸汽重整反应中，一 部分从气化炉出来的ＣＨ４转化为ＣＯ和Ｈ：。流程 如图２所示。加氢气化反应工艺还在研究阶段。
艺（ＴＲＥＭｐｔ）技术具有丰富的操作经验和实质性
参考文献
国外煤制天然气项目进展情况 美国大平原煤气化生产天然气项目于１９８４
年投入运行，采用Ｌｕｒ西固定床气化工艺，日产合 成天然气（ＳＮＧ—ＳＵＢＳＴＩＴＵＴＥ
ＮＡＴＵＲＡＬ
ＧＡＳ）１．３
亿标准立方英尺（折合３６８×１０４Ｎｍ３／ｄ天然气）， 实际产能１．７亿Ｎｍ３，ｄ（折合：４８１×１０４Ｎｍ３／ｄ）， 年（按３３０个工作日计算）产能为１６亿Ｎｍ３（实 际产能１２亿Ｎｍ３，ａ）。另外工厂副产１ ２００ｔ／ａ液 氨，还有煤焦油等副产品。这家工厂也是全球第 一家将副产的二氧化碳用于提高石油开采率 （ＥＯＲ）项目的工厂。工厂共有１８台Ｌｕｒｇｉ
煤
由美国巨点能源公司（Ｇｒｅａｔ
Ｐｏｉｎｔ Ｅｎｅｒｇｙ
Ｉｎｃ．）开发的催化蒸汽气化工艺（蓝气技术）被认 为是煤制天然气工艺的巨大进步。工艺包括单个 反应器和内部开发、独有的一种由大量廉价金属 组成的可回收催化剂。催化剂的开发有南伊利诺 州大学、多伦多大学和田纳西大学协助完成。由 合成气甲烷化反应放出的热来维持气化反应所 需温度，无需用纯氧来燃烧加热反应器。此工艺 在２００７年１１月进行了１周的小型试验运转。小 型实验工厂的反应器尺寸为１８．３ｍ高，内径 ０．３６ｍ。计划在２００９年建立一座大型的试商业化 运行工厂。 加氢气化和催化蒸汽气化的优点是不需要 空分装置，因此节约许多能耗费用。并且，由于气 化和甲烷化在低温下反应，成本很低。缺点就是 催化蒸汽气化需要在煤灰中分离催化剂和催化 剂的失活问题。 煤制天然气的另一核心技术是甲烷化工艺。 目前国内还没有掌握大型合成气甲烷化工艺，主 要技术要向国外公司购买。目前使用的甲烷化技 术主要是托普索甲烷化循环工艺（ＴＲＥＭＰ饿）技术 和ＤＡＶＹ公司的甲烷化技术（ＣＲＧ）ｔ羽。 托普索公司开发甲烷化技术可以追溯至２０ 世纪７０年代后期，该公司开发的甲烷化循环工