断热铝型材强度计算

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断热铝型材的强度计算

图一三、整体梁的强度计算当组合梁作为整体梁进行强度计算时，为方便起见，工程上采用“当量截面法”，这种
3
方法是在不改变各种材料截面形心位置的前提下，将一种材料的面积扩大（或缩小）n 倍，化作为完全为另一种材料截面的整体梁，这个截面积为当量截面。如图二 a 隔热型材组合截面中，将铝材的面积扩大 n 倍，化作为单一塑料截面的整体梁，为了保持铝材原截面形心位置不变，必须将铝材的宽度对称地扩大 n 倍，如图二 b 所示。这里 n 是两种材料弹性模量之比：
3. 挠度计算（简支梁）：
f=5qL4/384（EaIa+EsIs）
q——简支梁的均布荷载标准值； L——简支梁的跨度。
4. 强度计算（简支梁）
钢框强度校核 MEsYs/r（EsIs+EaIa）+NEs/（EaAa+EsAs）≤fs
铝框强度校核 MEaYa/r（EsIs+EaIa）+NEa/（EaAa+EsAs）≤fa
塑料宽 b2=20mm，梁高 H=100mm，最大弯矩 Mmax=4000Nm，隔热条高 h=80mm，E 铝=70000N/mm2，
4
E 塑=7000N/mm2。 [求]：铝材截面最大弯曲正应力σ铝 max
隔热塑料截面最大弯曲正应力σ塑 max [解]：(1)将铝塑组合梁转化为单一塑料整体梁：
=6.48N/mm2
（2）依照图五的剪力图，跨中截面剪力为 0，分离面的最大拉应力发生在该处，其设
计值可计算如下：
σ分 max=q/b2=8/20N/mmຫໍສະໝຸດ =0.4 N/mm2五、建议
（一）断热铝材用于建筑幕墙和铝门窗的结构件时，应进行强度设计计算。
（二）铝材应计算弯曲最大拉应力，隔热塑料应计算最大弯曲拉应力和最大弯曲剪应

断桥隔热铝型材的强度计量法则

两种计算组合型材截面惯性矩、抵抗矩的方法方法一：按照材料力学中组合梁结构进行计算，将其中一种材料转化为另一种材料，一般将隔热条等效为铝条，变成统一的铝截面，求出等效截面的惯性矩、抵抗矩。

1、计算原则①、断桥隔热铝型材截面的一部分是隔热条，在结合良好的加工条件下，可以认为隔热条与铝型材在变形前后保持平截面，应变ε线性分布。

②、两种材料弹性模量不同，所以在相同应变ε时，应力相差n倍，n为弹性模量之比： n=E1/E2式中 E1：铝型材的弹性模量E2：隔热条的弹性模量③、可以将复合截面按弹性模量比转化为单一材料的等效截面，计算出应力、挠度，隔热条部分的应力还须转化为原材料的应力。

2、求出等效铝截面将复合截面转化为单一的铝截面，基本原则是将隔热条截面厚度缩小为原来的1/n。

因为厚度的缩小对截面的特性如面积A，惯性矩I，截面抵抗矩W的影响是线性变化的，恰好与弹性模量E的变化相补偿。

即te=t2/n/式中 te：隔热条等效厚度t2：隔热条的实际厚度n：铝型材与隔热条弹性模量之比3、等效截面惯性矩及抵抗矩的计算转化为统一的铝材等效截面后，根据材料力学的知识，或采用软件可很方便的计算出其惯性矩及抵抗矩。

方法二：按JG/T 175-2005附录B提供的计算截面惯性矩的公式。

Ief=IS（1-ν）/（1-ν×C）IS= I1+I2+A1a1^2+A2a2^2ν=（A1a1^2+A2a2^2）/ISλ^2=c×a^2×l^2/（E×IS×ν×（1-ν））C=λ^2/（π^2+λ^2）Wef=Ief/Z式中： Ief ―有效惯性矩(单位为cm4)；Is ―刚性惯性矩(单位为cm4)；ν ― 刚性惯性矩的组合参数；C ―弹性结合作用参数；λ ― 几何形状参数；l ―梁的跨度(单位为cm)；c ―组合弹性值(单位为N/mm2)；E ―组合弹性模量(单位为N/mm2)；A1 ― A1区的截面积(单位为cm2)；A2 ― A2区的截面积(单位为cm2)；a 1 ― A1区形心到隔热型材形心的距离(单位为cma 2 ― A2区形心到隔热型材形心的距离(单位为cm)；I1 ― A1区型材惯性矩(单位为cm4)；I2 ― A2区型材惯性矩(单位为cm4)。

铝合金抗拉强度和硬度换算表

铝合金抗拉强度和硬度换算表
铝合金是一种常见的金属材料，具有良好的力学性能。

其中，抗拉强度和硬度是两个重要的指标，用于评估铝合金的性能。

下面是铝合金抗拉强度和硬度的换算表。

抗拉强度和硬度是两个不同的概念，但它们之间存在一定的关系。

抗拉强度是指材料在受到拉力作用下抵抗断裂的能力，通常用MPa （兆帕）表示；而硬度是指材料在受到外力作用下抵抗变形的能力，常用硬度计来测量。

铝合金的抗拉强度和硬度之间的关系是复杂的，取决于铝合金的成分、热处理状态以及其他因素。

一般来说，随着铝合金中其他金属元素的含量增加，抗拉强度和硬度都会提高。

例如，添加一定量的镁、硅和锌等元素可以显著提高铝合金的强度和硬度。

下表列出了一些常见铝合金的抗拉强度和硬度数据：
铝合金型号抗拉强度（MPa）硬度（HB）
6061 276 95
6063 241 80
7075 572 150
2024 483 120
需要注意的是，这些数值仅供参考，实际的抗拉强度和硬度可能会因不同的生产工艺和材料状态而有所差异。

铝合金的抗拉强度和硬度对于不同的应用有着不同的要求。

例如，在航空航天领域，要求铝合金具有较高的抗拉强度和硬度，以确保飞机的结构安全可靠；而在汽车制造领域，要求铝合金具有一定的抗拉强度和硬度，同时又要保持较轻的重量，以提高汽车的燃油经济性。

铝合金的抗拉强度和硬度是评估其性能的重要指标。

通过合理的合金设计和热处理工艺，可以调整铝合金的抗拉强度和硬度，以满足不同领域的需求。

有关断热铝型材的强度计算

技术单文件编号共8页第1页有关断热铝型材的强度计算断热铝型材是一种符合节能潮流的节能建材，当它用于建筑幕墙和铝合金外窗之时，除了要考虑其保温隔热性能之外，还要充分考虑到其结构的安全性和可靠性。

因此建议断热铝材用于建筑幕墙和铝门窗的结构件时，应进行强度设计计算，铝材应计算弯曲最大拉应力，隔热塑料应计算最大弯曲拉应力和最大弯曲剪应力。

铝材和隔热塑料的分离面还应计算最大拉应力和最大剪应力。

断热铝型材从力学角度看：是两种不同材料复合而成的组合梁，有关复合梁的计算详见下列步骤：（摘自技术单J25-9832）1．确定中性轴的位置：中性轴到组合框截面底边的距离为Y=（EsAsYs+EaAaYa）/（EaAa+EsAs）Ys——钢内框形心到组合框截面底边的距离；Ya——钢外框形心到组合框截面底边的距离；Es——钢材的弹性模量，210000N/mm2；Ea——铝材的弹性模量，70000N/mm2；Aa——铝框的截面面积；As——钢框的截面面积。

2．钢框、铝框关于中性轴的惯性距：Is=I O s+As（Ys-Y）2 Ia=I O a+Aa（Ya-Y）2I O s——钢框对自身形心轴的惯性矩；I O a——铝框对自身形心轴的惯性矩。

3．挠度计算（简支梁）：f=5qL4/384（EaIa+EsIs）q——简支梁的均布荷载标准值； L——简支梁的跨度。

4．强度计算（简支梁）钢框强度校核MEsYs/r（EsIs+EaIa）+NEs/（EaAa+EsAs）≤fs铝框强度校核MEaYa/r（EsIs+EaIa）+NEa/（EaAa+EsAs）≤faM——简支梁的弯矩设计值；N——竖框所受的拉力设计值；r——塑性发展系数，取；Ya——铝框外边缘到中性轴的距离；Ys——钢框外边缘到中性轴的距离；fa、fs——分别为铝材和钢材的强度设计值。

的取值方法见附页。

5．在进行断热条强度计算时，f断热条上述公式的等效参数计算已编制到《远大标准化软件》其“计算等效参数”部分。

铝件配件计算公式是什么

铝件配件计算公式是什么铝件配件计算公式是指在设计和制造铝件配件时所使用的各种计算公式。

铝件配件是指由铝材料制成的各种零部件和配件，广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。

在设计和制造铝件配件时，需要进行各种计算，以确保其质量、性能和安全性。

下面将介绍一些常见的铝件配件计算公式。

1. 强度计算公式。

在设计铝件配件时，需要计算其强度，以确保其在使用过程中不会发生破裂或变形。

强度计算公式通常包括拉伸强度、屈服强度、抗压强度等。

其中，拉伸强度计算公式为：σ = F/A。

其中，σ为拉伸强度，F为受力，A为受力面积。

2. 疲劳寿命计算公式。

铝件配件在使用过程中会受到交变载荷的作用，容易发生疲劳破坏。

因此，需要计算其疲劳寿命，以确保其在设计使用寿命内不会发生疲劳破坏。

疲劳寿命计算公式通常包括受力应力、材料疲劳极限等。

其中，受力应力计算公式为：σa = (σmax + σmin)/2。

其中，σa为受力应力，σmax为最大应力，σmin为最小应力。

3. 刚度计算公式。

铝件配件在使用过程中需要承受一定的变形，因此需要计算其刚度，以确保其在使用过程中不会发生过大的变形。

刚度计算公式通常包括弹性模量、截面惯性矩等。

其中，弹性模量计算公式为：E = σ/ε。

其中，E为弹性模量，σ为应力，ε为应变。

4. 热膨胀计算公式。

铝件配件在使用过程中会受到温度的影响，容易发生热膨胀。

因此，需要计算其热膨胀，以确保其在使用过程中不会发生过大的变形。

热膨胀计算公式通常包括线膨胀系数、温度变化量等。

其中，线膨胀系数计算公式为：ΔL = αLΔT。

其中，ΔL为长度变化量，αL为线膨胀系数，ΔT为温度变化量。

以上是一些常见的铝件配件计算公式，设计和制造铝件配件时需要根据具体情况选择合适的计算公式，并进行合理的计算和分析。

通过科学的计算和分析，可以确保铝件配件的质量、性能和安全性，满足使用要求。

同时，也可以为铝件配件的设计和制造提供科学依据，提高工作效率和质量水平。

铝型材计算

铝型材计算
铝型材的计算通常涉及长度、截面积和重量的计算。

1.长度计算：铝型材的长度计算相对简单，只需要用尺子或卷尺等工具测量其长度即可。

在测量之前，需要将铝型材摆放平整，避免因为弯曲等情况造成长度误差。

2.截面积计算：铝型材的截面积可以通过其宽度、高度和壁厚等参数来计算。

具体计算公
式为：截面积= 宽度×高度- 内孔直径×壁厚。

在计算时需要注意单位统一，通常为毫米或者厘米。

3.重量计算：铝型材的重量与其截面积和长度有关。

一般来说，可以通过截面积和长度乘
积再乘以铝的密度来计算铝型材的重量。

具体计算公式为：重量= 长度×(宽度×高度- 内孔直径×壁厚)×铝的密度。

铝的密度通常为2.7克/立方厘米。

对于某些特定的铝型材，比如铝板、铝管等，其重量计算公式可能有所不同，需要根据实际情况进行调整。

另外，如果是根据图纸来计算铝材的重量，可以先算出铝材的体积，公式为：体积= 长(厘米)×宽(厘米)×高(厘米)，求出铝材的体积后再乘以铝材的密度（2.7克/立方厘米），就可以得出铝材的重量。

需要注意的是，这个结果是以克为单位的，如果需要将其转换为公斤，需要将结果乘以
0.001。

在实际操作中，还可以直接用秤来称铝材的重量，然后用重量乘以铝材的单价，就可以算出铝材的成本。

不过这种方法可能存在一定的误差，因此在进行精确计算时，还是推荐使用上述的计算公式。

关于断热型材及计算

关于断热型材的计算断热型材是按照组合截面计算抗弯刚度还是按叠和截面计算抗弯刚度。

按组合截面计算就是用布尔运算将截面相加，按叠和截面计算就是简单的将两部分截面抗弯刚度数学相加。

也就是能否考虑中间隔热材料的抗剪能力。

对于此问题,国家出台的相关标准,隔热型材的惯性矩是视其长度来确定,需要检测才能出结果的,因为涉及到每家型材厂生产工艺的不同其值也不相同,我先贴一个计算的过程上来吧,参考B 3 计算示例通过计算可得：A1 = 2.55cm2 I1= 4.7162 cm4 1 = 1.39 cmA2 = 1.58cm2 I2 = 0.1584 cm4 2 = 1.87 cm= 70000N/ mm2 = 150 cm c = 80 N/ mm2Is = I1+I2+ A1 12 + A2 22 = 4.7162+0.1584+2.55×1.392 +1.58×1.872 = 15.33 cm4 =（A1 12 + A2 22 ）/ Is =(2.55×1.392 +1.58×1.872)/15.33 = 0.682= 82.21C = λ2/（π2+λ2）= 82.21 /（3.142+82.21) = 0.8928Ief = Is•(1- )/ ( 1- • C ) = 15.33×(1-0.682)/(1-0.682×0.8928) = 12.46 cm4这个计算值比隔热条按铝材来算小了3cm4左右,上述按长度为1500来计算,但按2000mm以上来计算,其截面特性基本同隔热条按铝材来计算,但上述隔热条是尼龙66的,PVC当然也就不同了三．型材强度（复合惯性矩）对于隔热铝材能否作为主承重载体而用于大型和高层建筑用窗或幕墙的关键之一，是隔热铝材的强度（或复合惯性矩）能否达到设计方的规定。

那么，注胶式隔热铝材、穿条式隔热铝材与普通铝材的强度是否相等呢？我们对此也进行了计算和分析。

断热铝合金型材规格

断热铝合金型材规格
断热铝合金型材是一种具有重要应用价值的建筑材料之一，广泛应用
于住宅、商业和公共建筑的门窗、幕墙等部位。

那么，断热铝合金型
材的规格有哪些呢？
首先，断热铝合金型材的规格主要包括材质、外形、杆数、壁厚等方
面的参数。

在材质方面，断热铝合金型材主要分为普通铝型材和断热
铝型材两种，其中断热铝型材具有更好的隔热性能。

在外形方面，断
热铝合金型材主要有平开窗、推拉门、平开门、窗纱框等不同形式，
以适应不同使用需求。

在杆数方面，断热铝合金型材的杆数可以根据
实际需要而定，一般的断热铝合金窗的杆数为2-3个，门的杆数一般
为1-2个。

在壁厚方面，断热铝合金型材的壁厚一般在1.2-2.0mm之间。

除了上述基本规格参数外，断热铝合金型材还涉及一些特殊的规格参数，如密封性能、开启方式等。

其中，密封性能是断热铝合金型材的
重要指标之一，主要指杆与框之间的密封性能，以保证窗户与门的隔音、隔热等性能。

开启方式则涉及到断热铝合金型材的实际使用效果，主要有内开、外开、内倾、外倾等不同方式可供选择。

在实际应用中，断热铝合金型材的规格选择应基于实际需要而定，既
要满足使用要求，又要兼顾美观、经济、环保等多重要素。

为此，建议在选购断热铝合金型材时，应根据实际情况咨询专业人士，全面了解各种规格参数及其特点，并结合自身实际需求做出最合适的选择。

总之，断热铝合金型材规格的选择与应用是一个综合性问题，需要考虑多个方面的因素，才能达到最佳的使用效果。

希望上述介绍能对广大用户有所帮助。

材料计算公式表

材料计算公式表材料计算公式表是一份重要的工具，它能够帮助我们计算各种材料的性能和特性。

通过使用这些公式，我们可以更好地了解材料的物理和化学属性，从而更好地选择和设计材料。

下面，我将为大家介绍一些常见的材料计算公式。

1. 密度计算公式密度是一个物质的质量与体积的比值。

常见的密度计算公式为：密度= 质量/ 体积。

通过这个公式，我们可以计算出材料的密度，从而了解材料的质量特性。

2. 强度计算公式强度是材料所能承受的力的大小。

常见的强度计算公式有：拉伸强度 = 断裂强度 / 截面积；抗压强度 = 最大压力 / 截面积；抗弯强度 = 最大弯曲力矩/ 断面二次矩等。

通过这些公式，我们可以评估材料的强度特性，以确定合适的应用场景。

3. 热膨胀系数计算公式热膨胀系数是材料在温度变化时长度或体积的变化比例。

常见的热膨胀系数计算公式为：线膨胀系数= (终止长度- 初始长度) / (初始长度 × 温度变化)；体膨胀系数 = (终止体积 - 初始体积) / (初始体积× 温度变化)。

通过这些公式，我们可以预测材料在不同温度下的膨胀情况，从而选择适当的材料。

4. 硬度计算公式硬度是材料抵抗外部力量侵蚀的能力。

常见的硬度计算公式有：布氏硬度 = 实测压力 / 钢球印痕面积；维氏硬度 = 实测压力 / 钻石锥形印痕面积；洛氏硬度= 实测压力/ 钢球印痕直径等。

通过这些公式，我们可以对材料的硬度进行评估，以选择适合的材料。

5. 导热系数计算公式导热系数是材料传导热量的能力。

常见的导热系数计算公式为：导热系数= 热流量× 材料厚度/ (温度差× 面积)。

通过这个公式，我们可以比较材料之间的导热性能，以选择合适的材料。

通过以上这些材料计算公式，我们可以更好地了解和评估不同材料的性能和特性。

在材料选择和设计过程中，合理应用这些公式，将帮助我们做出更准确的决策，提高材料的使用效率和可靠性。

让我们共同努力，不断学习和应用这些公式，为推动材料科学和工程的发展做出贡献。

铝合金全部计算公式

铝合金全部计算公式铝合金是一种常见的金属材料，具有轻质、耐腐蚀、导热性好等特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。

在工程设计和生产过程中，需要对铝合金进行各种计算，以确保其性能和质量符合要求。

本文将介绍铝合金的全部计算公式，帮助读者更好地理解和应用这些公式。

1. 铝合金的密度计算公式。

铝合金的密度是指单位体积内的质量，通常用ρ表示，其计算公式为：ρ = m/V。

其中，ρ为密度，m为质量，V为体积。

在工程设计中，密度是铝合金材料的重要物理参数，对于计算材料的重量和体积具有重要意义。

2. 铝合金的强度计算公式。

铝合金的强度是指材料抵抗外部力量的能力，通常用σ表示，其计算公式为：σ = F/A。

其中，σ为强度，F为受力，A为受力面积。

在工程设计和生产过程中，需要对铝合金的强度进行计算，以确保其能够承受设计要求的载荷。

3. 铝合金的热膨胀系数计算公式。

铝合金的热膨胀系数是指材料在温度变化时长度、面积或体积的变化率，通常用α表示，其计算公式为：ΔL = L0 αΔT。

其中，ΔL为长度变化量，L0为初始长度，α为热膨胀系数，ΔT为温度变化量。

在工程设计中，需要考虑铝合金在温度变化时的热膨胀系数，以避免因温度变化而引起的尺寸变化问题。

4. 铝合金的导热系数计算公式。

铝合金的导热系数是指材料导热性能的指标，通常用λ表示，其计算公式为：q = λ A ΔT / L。

其中，q为热传导量，λ为导热系数，A为传热面积，ΔT为温度差，L为传热距离。

在工程设计中，需要对铝合金的导热系数进行计算，以确保其能够满足热传导的要求。

5. 铝合金的电阻率计算公式。

铝合金的电阻率是指材料对电流通过的阻力，通常用ρ表示，其计算公式为：R = ρ L / A。

其中，R为电阻，ρ为电阻率，L为长度，A为截面积。

在工程设计中，需要对铝合金的电阻率进行计算，以确保其能够满足电路设计的要求。

6. 铝合金的热容量计算公式。

铝合金的热容量是指材料单位质量在温度变化时吸收或释放的热量，通常用C表示，其计算公式为：Q = m C ΔT。

al材料的破断强度

铝（Aluminum）的破断强度（ultimate tensile strength）取决于具体的铝合金、热处理状态以及其他因素。

铝合金是一类通过将铝与其他元素合金化而制成的材料，这些元素的不同种类和含量可以显著影响合金的性能。

以下是一些常见铝合金的破断强度范围，具体数值可能因具体合金而异：
1. 纯铝（Aluminum 1xxx系列）：纯铝的破断强度通常在70 MPa到110 MPa之间。

2. 铝-锰合金（Aluminum 3xxx系列）：铝-锰合金的破断强度通常在120 MPa到280 MPa之间。

3. 铝-硅合金（Aluminum 4xxx系列）：铝-硅合金的破断强度通常在200 MPa到300 MPa之间。

4. 铝-铜合金（Aluminum 2xxx系列）：铝-铜合金的破断强度通常在240 MPa到450 MPa之间。

5. 铝-锌合金（Aluminum 7xxx系列）：铝-锌合金的破断强度通常在350 MPa到600 MPa之间。

6. 铝-镁合金（Aluminum 5xxx系列）：铝-镁合金的破断强度通常在200 MPa到450 MPa之间。

这些数值只是大致的范围，具体的合金和热处理状态会对破断强度产生显著影响。

同时，在设计和工程应用中，除了破断强度外，还需要考虑其他性能指标，如抗拉强度、屈服强度、硬度等。

为获得具体材料的准确性能数据，建议参考材料制造商提供的技术规格或相应的材料数据库。

断热铝合金多腔隔热型材与断热铝合金的区别

断热铝合金多腔隔热型材与断热铝合金的区别断热铝合金和断热铝合金多腔隔热型材，看起来是两个挺高大上的名字，对吧？乍一听，可能你会觉得它们是不是差不多，其实可不一样呢！如果你把它们比作两个人，一个是瘦高个儿，一个是微胖的双腔型，二者都有自己的优势，但用的场合却有着天壤之别。

来，咱们仔细聊聊。

咱们得搞明白什么是断热铝合金。

大家都知道，铝合金可是做窗框、门框等建筑材料的常用材料。

铝合金不锈、轻便、抗腐蚀，堪称是现代建筑中的“钢铁侠”。

但是，铝合金也有个小问题——导热性强。

这个问题，不管你是住在南方还是北方，都能感同身受。

冬天冷得像冰箱，夏天又热得像蒸笼，热量一进去，简直是没法忍。

所以，建筑业就发明了“断热”这玩意儿。

简单来说，断热铝合金就是在铝合金中间加个隔热条，把热量阻挡在外面，夏天不用开空调，冬天也能少烧暖气，舒舒服服。

那你一定会问了：“那断热铝合金多腔隔热型材又是什么呢？”嘿嘿，这个就有意思了。

断热铝合金多腔隔热型材，顾名思义，就是在断热铝合金的基础上，玩了一下“多腔”设计。

其实呢，就是在原本的断热铝合金里面开了几个小小的空腔，形成多个隔热层。

这些空腔不光是为了看起来酷，还是为了增加材料的隔热效果。

你想象一下，原本只有一个“隔热条”把外面的热量挡住，现在有多个空腔帮助阻隔热量。

就像你吃的冰淇淋蛋筒，它的外面有好多层包裹着，冷气不容易跑掉，吃起来也更爽，哎呦喂，差不多就是这个意思！好啦，咱们再来聊聊这两者的区别。

从隔热效果上讲，断热铝合金和断热铝合金多腔隔热型材差别可大了。

你看，断热铝合金虽然能有效隔绝外界的热量，但毕竟它的结构就是一条简单的隔热条，像单纯的“铁板一块”，这就有点类似“单打独斗”，效率上有时候难免会逊色。

可是，如果你换成了多腔隔热型材，那效果可就不一样了。

空腔越多，热量传导的路径就越长，热量被“绕着走”，压根就不容易渗进来！就像你拿着一根棍子去捅一个铁桶，和拿着一根十字架去捅一样，前者效率低，后者却事半功倍，懂不懂？咱们再看它们的适用场景。

铝合金型材强度计算

铝合金型材强度计算:型材设计：为防止连接处松动，型材的T形槽都是内凹的，具有这种结构的型材在对接时只有边缘的线接触，T形槽受力变形也被限定在弹性范围内，显著提高了结构的稳定性。

型材直线度：型材水平放置，任意位置的长度L2=300mm,其弯曲变形高度数h2的最大值不超过0.3mm（L2=300mm，h2≤0.3mm）。

型材全长L1的弯曲变形高度h1参照下表：型材扭曲度：型材水平放置，宽度W，因弯曲和扭曲而使端部翘起，其扭曲变形高度T参照下表计型材平面度：型材水平放置，型材短边W的最大平面容差D，参照下表：(二)铝合金机械性能参数表铝型材的强度校核：对于韧性材料制成的梁，当梁的危险截面上的最大正应力达到材料的屈服应力(σs)时，便认为梁发生失效；对于脆性材料制成的梁，当梁的危险截面上的最大正应力达到材料的强度极限(σb)时，便认为梁发生失效。

即：σmax=σs(韧性材料) σmax=σb(脆性材料)这就是判断梁是否失效的准则。

铝型材属于韧性材料。

为了保证型材具有足够的安全裕度，型材的危险截面上的最大正应力，必须小于许用应力，许用应力等于σs或σb除以一个大于1的安全因数ns(一般ns取1.3~1.5)。

于是，有：上述二式就是基于最大正应力的型材弯曲强度计算准则，又称为弯曲强度条件，式中[σ]为弯曲许用应力；ns和nb分别为对应于屈服强度和强度极限的安全因数。

型材的弯曲强度计算步骤：1：根据型材受到的约束性质，从表1中查出型材的最大弯矩计算公式，算出最大弯矩值；2：由最大弯矩值，根据公式算出型材在最大弯矩截面处所受的最大内应力；3：查表2，得出所用型材的屈服强度σ0.2.除以安全系数1.5，得出许用应力[σ]；4：用算出的最大内应力与许用应力比较，当所受最大内应力小于许用应力[σ]时，型材的强度满足承载要求。

对于产生弯曲变形的型材，在满足强度条件的同时，为保证其正常工作还需对弯曲位移加以限制，即还应该满足刚度条件：式中，L为跨长, 为许可的挠度与跨长之比(简称许可挠跨比)，一般工程中通常只限制梁的挠跨比在怡合达目录册中，规定所有受力型材，其最大挠跨比不超过。

《金属幕墙工程技术规范》铝板强度及挠度计算

《金属幕墙工程技术规范》铝板强度及挠度计算！计算条件：根据结构分板及计算对象在建筑中所处的位置，我们按最不利的板材进行计算，板材采用四边简支模型，板材分格尺寸为1200mm(长边Ba)×600mm(短边),铝单板厚度采用3mm铝板。

该板材施工标高为20米，地面类型为C类。

此处板材主要承受作用于面板上的重力荷载、风荷载和地震荷载。

板材主要承受结构平面法向的荷载。

而由于板材在平面内的刚度相对很大，所以QQ1228169对板材强度和刚度进行计算时，不考虑板材在平面内荷载下的效应，仅作为板壳结构考虑法向荷载下的效应。

一、铝单板信息资料：铝板宽度A=1200mm劲筋间距B=600mm铝板厚度T=3mm二、风荷载标准值：根据您输入的数据，风荷载标准值Wk =-1.2 kN/m^2三、水平地震作用标准值：根据您输入的数据，抗震烈度7度(0.15g)分布水平地震作用标准值qEk=0.2 kN/m^2四、荷载组合设计值：依据：《金属幕墙工程技术规范》JGJ133-2001计算公式。

风荷载的分项系数取1.4，地震作用的分项系数取1.3.风荷载的组合系数取1，地震作用的组合系数取0.5.q =1.4*Wk+0.5*1.3*qEk=1.4 *-1.2+0.5*1.3*0.2=1.836 kN/m^2五、应力设计值计算过程校核依据：δ=6*m*q*a^2*η/t^2≤[fg]=81kN/m^2可查《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001,附录B 板弯矩系数B.0.1。

铝板计算弯矩系数m=0.1022根据《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001,第5.4.3第四条公式5.4.3-3。

系数:θ=q*a ^ 4 / (E * t ^ 4)=1.836*600^ 4 / (0.7* 10 ^ 5 *3^ 4)=41965.71根据《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001表5.4.3第1条：当板的挠度大于板的厚度时，应本条第四款的规定考虑大挠度的影响，即将应力值乘以应折减系统。

新编铝板幕墙板面的强度和刚度计算

铝板幕墙板面的强度和刚度计算取110米处幕墙为计算部位，一个分格尺寸为1200mm×600mm ⑴ 荷载计算风荷载标准值为：W k＝βgZ·μs1·μz·W o＝1.586×1.2×1.769×.45＝1.515KN／m2一个铝板区格重量为：G＝H·B·t·γ×3＝1200·600·4·10-9·27×3＝.233KN水平分布地震作用为：q Ek＝βe·αmax·G／A＝5×.16×.233/(1200×600×10^-6)＝.259KN/m2⑵ 强度计算风荷载作用下铝板的弯曲应力标准值按下式计算σwk＝6·m·W k·a2·η/t2式中 a——板区格的较小边长(mm)t——板的板厚(mm)m——板的弯矩系数，按其边界条件分别查取η——大挠度变形影响的应力折减系数，按θ查表θ＝(W k＋0.5·q Ek)·a4/(E·t4)＝(1.515＋0.5×.259)×10-3×6004/(0.72×105×44) ＝11.9查表取η＝.9405则σwk＝6·m·W k·a2·η/t2＝6×.10224×1.515×6002×.9405/42＝19.67(N/mm2)水平地震作用下铝板的弯曲应力标准值按下式计算σEk＝6·m·q Ek·a2·η/t2式中：η——取风荷载作用下应力计算时的值则σEk＝6·m·W k·a2·η/t2＝6×.10224×1.515×6002×.9405/42＝3.36(N/mm2)应力组合设计值按下式计算σ＝ψw·γw·σwk＋ψe·γe·σEk则σ＝ψw·γw·σwk＋ψe·γe·σEk＝1.0×1.4×19.67＋0.6×1.3×3.36＝30.16N/mm2≤fa=129.5(N/mm2)所以铝板的强度满足要求。

铝合金体系强度计算

1.铝模板自重标准值 : 230N/m 2 2. 3.4. 施工活载标准值： 2500 N/m 25. 跨中集中荷载 : 2500 N铝合金模板体系强度计算一. 楼面模板的强度计算 :楼面模板形式如图所示，计算时两端按简支考虑，其计算跨度C 取1.2米.A. . 荷载计算 :按均布线荷载和集中荷载两种作用效应考虑 , 并按两种结果取其大值 .2 150mn 厚新浇混凝土自重标准值：24000 X 0.15=3600 N/m钢筋自重标准值： 1100 X 0.15=165 N/m 2均布线荷载设计值为 : q 1=0.9X [1.2 X (230+3600+165)+1.4 X 2500] X 0.4=3308 N/m 模板自重线荷载设计值： q 2=0.9X 0.4 X 1.2 X 230=92 N/m 跨中集中荷载设计值： P=0.9 X 1.4X 2500 =3150 NB. 强度验算：施工荷载为均布线荷载：22 M 1=q 1l 2/8=3308X 1.22/8=596 Nm施工荷载为集中荷载：M 2=q 1l 2/8+Pl/4=92 X 1.2 2/8+3150X 1.2/4=962 Nm由于 M 2>M 1, 故采用 M 2 验算强度 .通过 Solidworks 软件求得：4 I XX =833964.23 mm, e x =58.92 mm则：(T 二M/W Xx=962000/14154.2=68 MPa<[ o ]=180 MPa 强度满足要求.C. 挠度计算：验算挠度时仅考虑永久荷载标准值, 故其作用的线荷载设计值为：q=0.4 x (230+3600+165)=1590 N/m=1.59 N/mm 实际挠度值为：4 4 5f=5ql 4/(384EI xx)=5x1.59x12004/(384 x1.83x105x833964.23)=0.35 mm<400/300=1.3 mm挠度满足要求.D. 面板厚度验算面板小方格按四面固定计算, 由于L Y/L x=370/400=0.94, 查表双向板在均布荷载作用下的内力及变形系数, 得最大弯矩系数： K Mx=-0.055, 最大挠度系数：K f=0.0014取1mn fe的板条为计算单元，荷载为：q=0.9x[1.2 x(230+3600+165)+1.4x2500] =6775.2 N/m2=0.06775 N/mm222M x= K Mx ql Y2=0.055x 0.06775x 3702=524 Nmm22W x=ab/6=1 x 5/6=4.17 mm则：o =M x/W x=524/4.17=125.7 MPa<[ o ]=180 MPa强度满足要求.E. 面板挠度计算：4 max=K f qlY /BB0二Eh/[12(1- Y2)]= 183000 X 53/[12 X (1-0.34 2)]=2155416 Nmm4f max=0.0014X0.06775X3704/2155416=0.83 mm <[f]= l Y/300=370/300=1.23 mm挠度满足要求.二. 剪力墙墙面模板的强度计算:A. . 荷载计算:按大模板计算, 取F=50 KN/m2计算取F=60 KN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值取: 6 KN/m计算取: 1.4 X6=8.4 KN/m2荷载合计: P=68.4 KN/m 2=0.0684 KN/mm2B. 面板厚度验算面板小方格按三面固定, 一面铰接计算,由于L Y/L X=370/400=0.94, 查表双向板在均布荷载作用下的内力及变形系数, 得最大弯矩系数: K MX=-0.0629, 最大挠度系数: K f=0.00182取1mm®的板条为计算单元，荷载为：22M X= K MX ql Y2=0.0629X 0.0684X 3702=589 Nmmf max=0.00182 x 0.06775 x 3704/2155416=1.1 mm2 2 3W X=ab2/6=1X52/6=4.17 mm3则：(T 二M/W X=589/4.17=141.3 MPa<[ o ]=180 MPa强度满足要求.C. 面板挠度计算：f max=K f ql Y /B03 2 3 2B0=Eh3/[12(1- y2)]= 183000 X53/[12 X(1-0.34 2)]=2155416 Nmm<[f]= l Y/300=370/300=1.23 mm挠度满足要求.D. 对拉螺栓计算: 作用于模板的混凝土侧压力:F s=P=0.0684 KN/mm2N=abF s, a=0.9 b=0.9N=0.9x 0.9x 0.0684=55400 N采用M24的穿墙螺栓,f t b=170 N/mm i A=353 mm 2A f t b=350x170=60010 N >55400 N对拉螺栓满足要求.E. 背楞的计算:选用100x 50x 3方管，两个一组，共三组，间距最大：850mm线荷载: q=0.0684 x850=58.14N/mm,22M X=q1l2/8=58.14x0.92/8=5886675 NmmW X=22420x 2=44840 mm3（T 二M/W=5886675/44840=131.3 MPa<[ ° ]=205 MPa强度满足要求.三. 梁模板的强度计算：（一）. 梁底面模板形式如图所示,因中间强度最弱,故计算之.计算时两端按简支考虑,其计算跨度C取1.2米.A. 荷载计算：按均布线荷载和集中荷载两种作用效应考虑, 并按两种结果取其大值.2. 750mm厚新浇混凝土自重标准值：24000 X0.75=18000 N/m3. 钢筋自重标准值：1100 X 0.75=825 N/m 24. 施工活载标准值： 2500 N/m5. 跨中集中荷载： 2500 N均布线荷载设计值为q1=0.9X[1.2 X(230+1800+825)+1.4X2500] X0.35=8298 N/m 模板自重线荷载设计值： q 2=0.9X0.35X1.2X230=79.4 N/m 跨中集中荷载设计值： P=0.9X1.4X2500 =3150 NB. 强度验算：施工荷载为均布线荷载：M1=q1l 2/8=8298X 1.22/8=1494000 Nmm施工荷载为集中荷载：22M2=q1l2/8+Pl/4=79.4 X1.22/8+3150X1.2/4=959000 Nmm由于M2<M1, 故采用M1 验算强度.通过Solidworks 软件求得：4I XX=813098.96 mm4, e x=58.42 mm则：(T 二M/W Xx=1494000/14014.15=106.7 MPa<[ ® ]=180 MPa 强度满足要求.C. 挠度计算：验算挠度时仅考虑永久荷载标准值, 故其作用的线荷载设计值为q=0.4X (230+18000+825)=6662.25 N/m=6.66 N/mm实际挠度值为:4 4 5f=5ql /(384EI XX)=5 X 6.66 X 1200/(384 X 1.83 X 10 X 813098.72)=1.2 mm<400/300=1.3 mm挠度满足要求.D. 面板厚度验算面板小方格按四面固定计算, 由于L Y/L X=170/200=0.85, 查表双向板在均布荷载作用下的内力及变形系数, 得最大弯矩系数: K MX=-0.0626, 最大挠度系数K f=0.00168取1mn fe的板条为计算单元，荷载为：q=0.9X [1.2 X (230+18000+825)+1.4X 2500]=23729 N/m2=0.23729 N/mm2M X= K MX ql Y2=0.0626X 0.23729X 1702=429.3 Nmm2 2 3W X=ab2/6=1X52/6=4.17 mm3则：(T 二M/W X=429.3/4.17=103 MPa<[ o ]=180 MPa 强度满足要求.E. 面板挠度计算：4f max=K f q l Y /B03 2 3 2B二Eh/[12(1- Y )]= 183000 X 5 /[12 X (1-0.34 )]=2155416 NmmX 21555=9054 N1. 楼面顶撑的计算 ;2A. 荷载 : q=230+3600+165+2500=6495 N/m 2 则单个顶撑受轴向压力 : (0.6+0.2+0.6) X (0.2+0.125+0.2) X 6495=4770 NB. 顶撑采用© 48X 3钢管,A=423mm 计算长度：l=3250-1500-100=1650mm,顶撑为中心受压杆件 , i=15.9,入二卩 l/i=1 X 1650/15.9=104,查表：①=0.58(T =N/① A=4770/0.58 X 423=19.5 MPa<[ ° ]=205 MPa 楼面顶撑强度满足要求 .2. 梁顶撑的计算 ;A. 荷载： q=230+18000+825+2500=21555 N/m 2 则单个顶撑受轴向压力： (0.175+0.125) X (1.2+0.2)C. 顶撑采用© 48X 3钢管,A=423mm 计算长度：l=3250-1500-100-600=1050mm,顶撑为中心受压杆件 , i=15.9,入二卩 l/i=1 X 1050/15.9=66,查表：书=0.88° =N/① A=9054/0.88 X 423=25.5 MPa<[ ° ]=205 MPa梁顶撑强度满足要求 .田志强3W XX=I XX/e x=813098.96/58.42=14014.15 mm34f max=0.00168X0.23729X 1704/2155416=0.16mm <[f]= l Y/300=170/300=0.57 mm 挠度满足要求.( 二). 梁侧面模板相当于剪力墙墙面模板, 其强度和挠度均满足要求四. 顶撑的强度验算：。

热断桥型材计算方法

图2-91 隔热型材计算门窗的隔热型材由A1、A2及隔热材料三个部分组成，用户只需选择A1和A2两个部分型材对等的截面参数，并输入相关尺寸，系统自动计算出整个隔热型材的综合性参数。

其中“A1与隔热型材的形心距离（a1）”和“A2与隔热型材的形心距离（a2）”需要计算出后手工输入，分为三个步骤进行计算，其具体计算方式如下：第一步：首先需要将隔热型材中间的隔热条删除，然后用直线将上端和下端连接起来做为一个整体，将此整体定义为：A，如图2-92所示。

图2-92然后计算出该整体型材的惯性矩，给定“系列、标志（隔热型材）、材料类型”后，点击打印进入到AutoCAD图形环境（图2-93），并记录下被圈中的数据，分别是：A截面形心在Y轴方向距上端的距离：41.77 ；A截面形心在Y轴方向距下端的距离：50.23 。

注：此型材图和数据均为范例。

图2-93针对此型材图起控制作用的是下端型材（大的尺寸），因为受荷载可能有两个方向。

当荷载从上到下时，计算按50.23，计算出来的应力较大（应力与这段距离可以理解为成正比）。

当荷载从下到上时，计算按41.77，计算出来的应力较小（应力与这段距离可以理解为成正比）。

所以综合起来看，起决定作用的是50.23，当然，根据不同的型材，最终起控制作用的需根据实际型材图决定。

第二步：完成第一步后，再计算出上面部分型材（A1）的惯性矩，给定“系列、标志（隔热型材）、材料类型”后，点击打印进入到AutoCAD环境，如图2-94，并记录下被圈中的数据（14.12）即A1截面形心在Y轴方向距上端的距离。

退出AutoCAD，并保存计算结果。

图2-94第三步：再计算出下面部分型材（A2）的惯性矩，给定“系列、标志（隔热型材）、材料类型”后，点击打印进入到AutoCAD环境，如图2-94，并记录下被圈中的数据（33.32）即A2截面形心在Y轴方向距下端的距离。

退出AutoCAD，并保存计算结果。

图2-95当然，用户也可先将2、3步骤计算出来后再计算第1步。

《金属幕墙工程技术规范》铝板强度及挠度计算

该板材施工标高为20米，地面类型为C类。

此处板材主要承受作用于面板上的重力荷载、风荷载和地震荷载。

板材主要承受结构平面法向的荷载。

铝板计算弯矩系数m=0.1022根据《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001,第5.4.3第四条公式5.4.3-3。

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