特种设备安全检查表(整套共8张表)
特种设备安全专业检查表

特种设备安全专业检查表特种设备安全专业检查表一、蒸汽锅炉1.\t是否定期进行安全阀的调整和试验?2.\t是否定期检查和清理炉膛、过热器、空气预热器和烟道等?3.\t是否定期进行水质检测和处理?4.\t是否定期进行压力表和水位计的校验和清洗?5.\t是否定期对控制系统和电气设备进行检查和维护?6.\t是否采取措施防止锅炉水位过高或过低?7.\t是否实施强制性停炉检查规定?8.\t是否定期进行锅炉、汽、水管道及附件等的松动、磨损、破坏检查?9.\t是否进行了应急预案的制定和演练?二、压力容器1.\t是否定期进行压力容器的检查和清理?2.\t是否定期进行压力测试和泄压装置的试验和调整?3.\t是否及时处理容器内和外部的腐蚀、磨损和破损等问题?4.\t是否实施停用和维修程序的规定?5.\t是否建立了容器维护记录?6.\t是否进行了应急预案的制定和演练?三、起重机械1.\t是否定期进行起重机械的保养、检查和维护?2.\t是否进行必要的钢丝绳松紧、修补和更换?3.\t是否定期校验吊钩、钢丝绳、限位器、减速器等的功能?4.\t是否需要对操作人员进行必要的安全培训?5.\t是否建立了起重机械的使用和维护记录?6.\t是否进行了应急预案的制定和演练?四、压力管道1.\t是否定期进行压力管道的检查和清理?2.\t是否对管道进行必要的防腐蚀处理?3.\t是否对加工焊接的密封性以及管道接口的连接情况进行检验?4.\t是否定期进行压力测试和泄压装置的试验和调整?5.\t是否建立了管道的维护记录?6.\t是否进行了应急预案的制定和演练?五、电梯1.\t是否定期进行电梯的保养、检查和维护?2.\t是否按规定进行必要的升降机检验?3.\t是否对电梯的电器、控制系统、制动机构等进行定期检查?4.\t是否需要对操作人员进行必要的安全培训?5.\t是否建立了电梯使用和维护记录?6.\t是否进行了应急预案的制定和演练?以上是特种设备安全专业检查表,希望大家注意工作中需要的细节,确保设备的安全稳定运行。
特种设备安全检查表
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压力表是否有有效的检定证书或标记
温度计是否有有效的检定证书或标记
汽车罐车是否装设紧急切断装置
快开门式压力容器是否有快开门连锁保护装置
仪器仪表显示参数是否与液位计、压力表、温度计一致
运行参数
液位、压力、温度是否在允许范围内
是否及时填写运行记录,记录是否与实际符合
本体、阀门状况
安全阀是否具有有效的校检报告和铅封标记,或者水封管是否被堵塞
压力表是否有有效的检定证书或标记
温度计是否有有效的检定证书或标记
仪器仪表显示参数是否与液位计、压力表、温度计一致
是否按规定装有相关保护装置和报警装置
运行参数
水位、压力、温度是否在允许范围内
是否及时填写运行记录,记录是否与实际相符
本体、阀门、管道状况
是否存在介质泄露现象
设备的本体是否有肉眼可见的变形
起重机械
作业人员
现场司机和指挥人员是否具有有效证件
合格标志
是否有安全检验合格标志并按规定固定在显著位置,是否在检验有效期内,是否有必要的使用注意事项提示牌
安全装置
是否有制动、缓冲、防风等安全保护装置以及载荷、力矩、位置、幅度等相关限制器,制动器、限制器是否有效工作
特种设备安全检查表
编号:###-AQS-045 年 月 日
类别
检查项目
检查内容
检查情况及整改
单位安全管理
机构及制度
是否建立安全管理机构或专兼职管理人员
是否按规定建立安全管理制度和岗位安全责任制度
是否建立事故应急措施、救援预案并有演练记录
设备档案
是否建立设备档案,是否齐全,保管是否良好。
所抽查设备的定期检验报告是否在有效期内,检验报告中所提出的问题是否整改
特种设备安全检查表
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检查人员
检查时间
计划检查频次
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在的问题
整改措施
1
压力容器
1.压力容器及附件有无损坏、变形、锈蚀
现场检查
2.管道连接处及阀门有无松动、损坏、泄露及腐蚀
现场检查
3.炉衬部有无损伤、剥落、松动及严重腐蚀、保温材料有无变色变形
现场检查
4.加热管及管架有无局部过热,损坏、泄露及腐蚀
制表:综合管理部审核:
现场检查
5.基础部分无裂缝、下沉,紧固
现场检查
6.螺丝有无松动、锈蚀设备有无移动等
现场检查
2
压力表
1.表盘清楚,选用量程适当,标明上下限
现场检查
2.压力显示是否正常,定期校验,在有效期内
现场检查
3
安全阀
1.安全阀定期校验,在有效期内
现场检查
4
仪表测控点密封情况
1.密封完好,无渗漏现象
现场检查
2.阀门、法兰密封良好,无漏液及漏气现象
现场检查
5
人员
1.操作人员经培训考核,有操作证
现场检查档案
6
其它
1.其它安全附件完好
现场检查
检查与责任制挂钩记录:
注:按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查,不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理,暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施,并立即向公司领导报告。
国锐化工特种ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备安全检查表(含锅炉)
特种设备安全检查表
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制动系统
处理情况
作业人员
附注:检查结果用符号表示,“√”表示正常,“×”表示不正常
特种设备(叉车)安全检查表
检查目的 检查要求 检查时间 检查人员 检查项目 作业人员 检查内容 现场作业人员是否持有效证件 液压系统密封性能、裂纹和漏油 液压系统 液压管路情况 操作手柄(杆) 电源总开关 电器及其 灯光系统 转向灯、制动灯的状况 喇叭及其音量 工作装置 货叉的磨损、裂纹情况 链条、销轴、锁止机件 行车制动 驻车制动 检查情况 备注 年 为了确保叉车使用安全,避免事故发生 1次/半月 月 日
特种设备使用安全检查表

序号
检查项目
检查内容
检查方法
检查
结果
1
机构及制度
建立安全管理机构或专职管理人员
查看有关记录
按规定建立安全管理制度和岗位安全责任制
查看有关记录
建立事故应急措施、救援预案并有演练记录
查看有关记录
2Байду номын сангаас
设备档案
建立设备档案,是否齐全,保管是否良好
查看有关记录
所抽查设备的定期检验报告在有效期内,检验报告中所提出的问题是否整改
查看现场
设备的运行记录、交接记录及时,内容是否完整,各种签字手续是否齐全
查看现场
现场操作人员持证
查看现场
紧急处理措施、设置符合要求
查看现场
气瓶等移动式设备按规定保管
查看现场
检查建议:
检查人签名:检查时间年月日
查看有关记录
所抽查的设备按规定进行日常维护保养并有记录
查看有关记录
3
人员档案
抽查安全管理人员和作业人员证件在有效期内
查看有关记录
有特种设备作业人员培训记录
查看有关记录
4
现场安全管理
现场安全标志符合要求
查看现场
设备使用登记证按规定悬挂
查看现场
现场安全防护装置齐全、可靠
查看现场
各项规章制度是否齐全,能在现场看到
特种设备安全检查表

检查内容
检查结果
备注
起重设备
作业人员是否持有有效证件,精神状态是否良好,是否存在酒后上岗
是否有安全检验合格标志,并按规定固定在在显著位置,是否在有效检验期内
是否有限位、制动、缓冲、防风等安全保护装置
运行警示铃是否有效
基础或轨道是否存在明显损坏、变形
吊钩是否存在明显损伤、钢丝绳是否存在断股、磨损、是否能顺畅运行
现场安全阀、压力表是否正常使用、是否存在破损、带病运行
压力表使用时候超出其额定量程
注:检查、确认结果符号说明:“√”表示该项目符合要求;“×”表示该项目不符合要求;未涉及不填。
制动装置是否有效运行,设备是否已接地
驾驶室是否有明显损坏、变形,是否有良好视野
压力容器
现场作业人员是否持有有效证件、是否有使用登记证和检验有效期标志
气压表是否有最高、最低安全气压标记,气压是否显示清楚,操作位置是否能够观察到
安全阀是否有有效的校验报告、压力表是否有有效的检定证书、温度计是否有有效的检定证书
罐体是否装设紧急切断装置、压力容器是否有快速排气保护装置、压力、温度是否在允许范围内
仪器仪表显示的参数是否与气压表、压力表、温度计一致、是否存在介质泄漏现象
现场运行记录填写是否与实际运参数一致
罐体设备,其喷水降温装置演示是否正常;是否有带压堵漏工具、材料
设备的本体是否有明显的损坏
压力表、安全阀
安全阀、压力表是否定期检验、是否具备有效的检验报告及有效的检验证书
特种设备安全检查表
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周围环境
压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路
压力容器有无警示标识及检验合格证明
压力管道
有关阀门、膨胀节、法兰完好、无腐蚀松动现象
不存在介质泄漏现象
设备的防腐或者绝热层完好,不存在破损脱落、绝热层无跑冷现象
不存在异常震动
不存在异常变形
支吊架完好,不存在异常现象,有关配件无损坏
按规定装设的减压阀可靠,在压力发生变化期间,其上的压力表符合要求,指示的压力稳定
6
烟道、通风系统
烟道、通风顺畅,及时排除烟尘
7
循环泵联轴器、填料环
循环泵联轴器、填料环润滑充分
8
循环泵轴承
运转循环泵轴承温度不宜过高
9
操作间
锅炉房操作间应整洁
10
消防应急救援器材
组高的消防应急器材且防止合理并有效
11
循环油
循环油质量合格
12
储油槽
储油槽稳固无泄漏
13
管道支架
管道支架应稳固、无松动
14
辅机
辅机应正常工作
压力容器料有破损
3
本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4
固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5
基础有无异常沉陷
6
盖板及固定组件有无损伤、变形、腐蚀或磨损
7
垫圈有无损伤、变形或者异位
附属设施
管路全线有无脱落及锈蚀
管路结合部分有无锈蚀及渗漏、变形
特种设备安全检查表
检查单位:
检察人员
检查时间
审核人:
检查项目
所在车间
序号
检查内容
检查要求
检查结果
符合
不符合及主要问题
特种设备(专项)安全检查表
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符合□ 不符合□
13
1、具有安全检验合格证,取得有效牌照,在有效 符合□
期内使用;
不符合□
14
2、车身无严重磨损、开裂和变形等现象,门架润 符合□
滑良好、无严重磨损、刮痕等现象;
不符合□
15
3、车辆转向系统灵活、刹车灵敏、照明系统正 厂内机动 常;
符合□ 不符合□
16
车辆 4、机件齐全、性能良好、安全牢固,线路、管路 符合□
在有效期内。
不符合□
3
1、安全阀有有效的校验报告和铅封标记;
符合□ 不符合□
4
2、压力表有有效的检定证书或标记;
符合□ 不符合□5 压力容器 3、压力在许范围内;符合□ 不符合□
6
4、无介质泄漏现象,本体无有肉眼可见的变形、 符合□
损坏;
不符合□
7
5、外表面无腐蚀严重现象,无油污、浮灰;焊缝 符合□
20
2、操作盘开关按钮,是否失效,确保能有效使用
符合□ 不符合□
21
2、轿内照明是否完好,确保能正常照明
货梯
符合□ 不符合□
22
3、轿内报警装置,对讲系统是否完好,能有效使 符合□
用
不符合□
23
4、电梯运行是否平稳,有无杂音
符合□ 不符合□
24
6、是否定期进行维保。
符合□ 不符合□
25
其他不符 合项记录
无漏电、漏水、漏油等现象;
不符合□
不符合项描述
17
5、变速器变速杆的位置使用,档位灵活,不跳档 符合□ 、不乱档,变速器等不缺油、不漏油、无异响; 不符合□
18
6、车轮无损坏、开裂、紧固件松脱、轮胎胎齿磨 符合□
特种设备安全监测报告表(整套共8张表)
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特种设备安全监测报告表(整套共8张表)
---
表1:设备信息表
设备名称
设备型号
生产厂家
使用登记证号
安装位置
设备A
型号A
厂家A
证号A
位置A
设备B
型号B
厂家B
证号B
位置B
---
表2:设备安装检测表
设备名称
设备型号
安装位置
安全检测结果
设备A
型号A
位置A
合格
设备B
型号B
位置B
位置A
0次
设备B
型号B
位置B
1次
---
表6:设备维保记录表
设备名称
设备型号
生产厂家
使用登记证号
维保次数
设备A
型号A
厂家A
证号A
3次
设备B
型号B
:设备缺陷整改表
设备名称
设备型号
安装位置
缺陷整改情况
设备A
型号A
位置A
已整改
设备B
型号B
位置B
待整改
---
表8:设备安全评估表
设备名称
合格
---
表3:设备使用年限表
设备名称
设备型号
生产厂家
使用登记证号
使用年限
设备A
型号A
厂家A
证号A
5年
设备B
型号B
厂家B
证号B
3年
---
表4:设备检修记录表
设备名称
设备型号
安装位置
检修次数
设备A
型号A
位置A
2次
设备B
特种设备安全检查表(整套共8张表)

10.变幅、起升液压控制器连动机构调节螺栓无松动,回位弹簧预紧力调整适中,制动灵敏可靠
□符合 □不符合
11.有缆风绳等防倾倒措施
□有 □无
12.设备如在高压线下进行工作或通过时,其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定;周边作业环境符合安全规范要求
□符合 □不符合
续表
检查项目
□符合 □不符合
2.轨道接头间隙不应大于4mm,接头处轨面高度差应不超过0.5mm
□符合 □不符合
3.轨道变形或磨损在规范要求范围之内
□符合 □不符合
4.缓冲止挡器齐备,功能有效
□是 □否
5.轨道接地电阻小于4Ω
□是 □否
机械系统
1.所有螺帽、高强螺栓坚固,力矩紧固到位,焊缝无质量缺陷,符合技术规范要求,安全可靠
检 查 内 容
检查结果
电气系统
1.电气控制装置灵敏可靠,数据显示正确
□是 □否
2.故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是 □否
3.操作联动台操作手柄灵活可靠,显示屏、各信号灯显示正常,数据准确
□是 □否
4.轨道、金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω,主回路和控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于0.5MΩ;避雷装置可靠,避雷接地电阻不大于10Ω
□合格
4.自动防护装置电气控制回路安装到位,符合技术要求
□合格
5.检测仪表、指示器、警示器等安装符合技术规范要求,安全可靠
□合格
6.照明及供电开关线路安装符合技术规范要求
□合格
安全装置/设施/防护
1.设备的各类安全防护装置齐全,性能可靠
□合格
2.司机室及地板绝缘垫层符合技术规范要求
特种设备安全检查表

以保证安全运行 5、发生火灾等直接威胁到压 121条
力容器安全运行 6、过量充装。7、压力容器
液位超过规定,采取措施仍不能得到有效控制。
8、压力容器与管道发生严重振动,危及安全运
行 9、其他异常情况。
固定式压力容 器
安全阀安装
杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限
制杠杆越出的导架;弹簧式安全阀应有防止随便 《压力容器安全技术监察规程》第
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行
7
保养记录
经常性维护保养和定期自行检查,并作出记录。 特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安 全附件、安全保护装置进行定期校验、检修,并
《中华人民共和国特种设备安全法 》第39条
作出记录
8
特种作业人员证 件
抽查安全管理人员和作业人员证件应在有效期内
《特种设备安全监察条例》第38条
现场检查记录
备注
序号 工作事项 12
13 锅炉
14 15 16 17
工作内容和标准 检查标准
检查依据
符合
部分 符合
不符 合
平台、扶梯
操作人员立足地点距离地面(或者运转层)高度超 过2000m的锅炉,应当装设平台、扶梯和防护栏杆 等设施。锅炉的平台、扶梯应当符合下列规定: (1)扶梯和平台的布置应当保证操作人员能够顺 利通向需要经常操作和检查的地方; (2)扶梯、 《锅炉安全技术监察规程》 平台和需要操作及检查的炉顶周国设置的栏杆、 (TSGG0001-2012)第3.24.2条 扶手以及挡脚板的离度应当满足相关规定 (3) 扶梯的倾斜角度以45°~50°为宜:如果布置上有 困难时,倾斜角度可以造当大; (4)水位表前的 平台到水位表中间的铅直衡度宜为1000-1500mm
特种设备安全检查表

是否有肉眼可见的损坏(含炉墙)
水(介)质处理
是否按规定配备水处理设备或进行锅内
是否有水(介)质化验记录
压力容器
作业人员
在岗作业人员是否按规定具有有效证件
登记及检验标志
是否有使用登记证,或检验合格标志是是否在检验有效期内
安全附件和保护装置
液位计是否有最高、最低安全液位标记,液位是否显示清楚并能被作业人员正确监视
安全阀是否具有有效的校检报告和铅封标记,或者水封管是否被堵塞
压力表是否有有效的检定证书或标记
温度计是否有有效的检定证书或标记
仪器仪表显示参பைடு நூலகம்是否与液位计、压力表、温度计一致
是否按规定装有相关保护装置和报警装置
运行参数
水位、压力、温度是否在允许范围内
是否及时填写运行记录,记录是否与实际相符
本体、阀门、管道状况
安全阀是否具有有效的校检报告和铅封标记
压力表是否有有效的检定证书或标记
温度计是否有有效的检定证书或标记
汽车罐车是否装设紧急切断装置
快开门式压力容器是否有快开门连锁保护装置
仪器仪表显示参数是否与液位计、压力表、温度计一致
运行参数
液位、压力、温度是否在允许范围内
是否及时填写运行记录,记录是否与实际符合
本体、阀门状况
运行警示铃、紧急制动、电源总开关是否有效
维保状况
是否有日常维护保养记录
维护记录中是否记载吊钩、钢丝绳、主要受力部件的检查内容
特种设备安全检查表
编号:045年月日
类别
检查项目
检查内容
检查情况及整改
单位安全管理
机构及制度
是否建立安全管理机构或专兼职管理人员
特种设备安全检查表

安全装置
检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格
检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息和平台的安装紧固情况
润滑
根据使用说明书检查润滑情况
…
…
检查司机室的连接情况
司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品
塔顶
检查起重臂、平衡臂栏杆的安装情况
检查扶梯、平台、护栏的安装情况
检查起升钢丝绳穿绕是否正确
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性
检查载重小车安装运行情况,载人吊篮的紧情况
检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况
平衡臂
检查平衡臂的固定情况
检查ห้องสมุดไป่ตู้目
检查内容
检查地脚螺栓的紧固情况
检查输电线距离塔机最大旋转部分的安全距离
检查电缆通过情况,以防损坏
塔身
检查标准节连接螺栓的紧固情况
爬升架
检查与下支座的连接情况
检查活动爬爪是否灵活可靠,连接是否牢固
检查走道,栏杆的紧固情况
上、下支座司机室
检查与回转支承连接的螺栓紧固情况
检查电缆的运行状况
检查平台,栏杆的紧固情况
检查平衡臂栏杆及走道的安装情况,保证走道无杂物
吊具
检查换倍率装置,吊钩的防脱装置是否安全可靠
检查吊钩组有无影响使用的缺陷
检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号是符合要求
检查钢丝绳的磨损情况
机构
检查各机构的安装、运行情况
检查各机构的制动器间隙高速是否合适
当载重小车分别运行到最小和最大幅度处时,牵引机构卷筒上钢丝绳是否有3圈以上安全圈
特种设备安全检查表

特种设备安全检查表预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制特种设备安全检查表检查时间:年月日企业名称企业所在地企业法定代表人企业分管安全负责人企业职工人数安全管理员人数联系方式序号检查项目检查内容检查结果1.特种设备安全管理机构、管理人员和管理制度情况1.特种设备安全管理组织机构设置、职责情况2.特种设备安全管理负责人、安全管理人员配备和持证情况3.特种设备安全管理制度建立情况2. 特种设备安全技术档案情况1.特种设备安全技术台账建立情况2.特种设备“一台一档”建立情况3.特种设备安全技术档案内容符合规范要求情况3. 特种设备作业人员情况1.特种设备作业人员明细表建立情况2.特种设备作业人员持证情况3.特种设备作业人员培训计划、培训记录情况4. 压力容器安全管理情况1.压力容器使用登记情况、定期检验情况2.压力容器定期检查情况:压力容器的自行检查,包括月度检查、年度检查3.安全阀、压力表、液位计等安全附件和仪表校验、鉴定、维护情况4、压力容器标示牌张贴情况5、压力容器安装、改造、重大修理符合规范要求情况5. 压力管道安全管理情况1.压力管道使用登记情况、定期检验情情况2.压力管道定期检查情况3.安全阀、压力表、紧急切断阀等安全附件和保护装置校验、鉴定、维护情况4.压力管道管线标识情况5.压力管道安装、改造、修理符合规范要求情况6.移动式压力容器、气瓶充装管理情况1.移动式压力容器、气瓶充装许可情况2.充装管理体系建立情况3.充装管理、操作人员配备和持证情况4.充装检查记录、充装记录情况5.自有气瓶登记、检验情况6.充装单位、卸载单位装卸操作规程、装卸用管管理情况7. 其他特种设备安全管理情况1.电站锅炉、起重机械等特种设备使用登记、定期检验、作业人员持证情况2.电站锅炉范围内管道自查整改情况8. 特种设备运行管理情况1.特种设备操作规程建立情况2.特种设备安全自行检查情况3.安全风险防控“双体系”建设中有关特种设备的建立实施情况4.特种设备安全隐患自查整改情况9. 特种设备应急管理情况1.特种设备应急救援预案建立情况2.特种设备应急救援装备配备情况3.重点企业应急救援队伍建立情况4.特种设备应急救援演练情况10. 其他企业意见签字:日期:年月日。
特种设备安全检查表格

序号
项目
检查项目
异常描述
1
厂房
(1)锅炉房为一、二级耐火等级建筑,采用轻型屋顶。若屋顶自重大于1.2kN/m2,应开设天窗,或在锅炉房墙上高出锅炉的位置开设天窗,开窗面积至少应为全部锅炉占地面积的10%。□
(2)独立站房应位于厂区边缘地带,烟囱不宜靠近主要道路。□
(3)锅炉房应位于主导风向的下风向,主导风向应采用多年平均非采暖季节的风向。□
管道
(1)管道应沿墙和柱子敷设。□
(2)管道与通到地面的净空高度不小于2m。□
(3)管道最低点应装设疏水阀。□
(4)疏水管、锅炉排污管等管道的排放口,应引至安全地点,冬天要保温。□
(5)管道的接口和阀门无“跑、冒、滴、漏”现象。□
(6)管道表面或其保温层应按规定要求涂底色和色环,并有显示箭头表示流向。□
12高压釜是否定期检修□ 检修记录保存是否完好□
名称
项目
检查项目
异常描述
厂内起重、行车
提升机、行车
1、起重行车的各类安全装置(防护栏、横量、滑轮)、信号装置是否齐全可靠,□在明显部位标明最大起重量;□,在重物提升后有无保险装置(保险销等)□
2、起重行车应按规定要求定期组织检测。并有档案资料;□ 提升左右支架是否润滑良好□
(2)链轮轴和后滚动轴线平行,以防炉排跑偏。□
(3)机械传动装置完好,并符合安全要求,过载保护动作灵活可靠。□
12
砌炉墙及烟墙
(1)砌筑砖衬接缝应严密
(2)炉墙内衬在垂直和水平方向均应留出膨胀缝,并嵌填石棉绳。
(3)烟墙要密封
13
排污阀
(1)蒸发量大于或等于1t/h或工作压力大于或等于70N/cm2的锅炉,应装两个串联的排污阀(快、慢各一)。
特种设备专项安全检查表

电梯层门正常关闭,层门轿门地坎槽内无杂物垃圾。
19
电梯轿内照明、风扇、装饰吊顶、操纵箱等器件完好,第三方通话正常,张贴急救、维修联系方式,应急照明完好。
20
层站召唤按钮、指示灯、讯响器及轿内层楼指示灯工作正常。
21
电梯机房内曳引机、电机、限速器、极限开关、控制屏、选层器等外观正常,机械结构无明显松动和漏油,电气设备接线无脱落,接头无松动,接地可靠。
特种设备专项安全检查表
编号:
检查时间
年月日
被检部门
特种设备名称
检查人员:
序号
检查项目
检查内容及依据
检查结果
备注
1
制度和操作规程
建立特种设备安全管理制度。
2
建立各类特种设备的安全操作规程。
3
领证及检测情况
特种设备应全部进行检测,符合使用要求投入使用。
4
特种设备应有使用登记证或安全使用标志,并固定在醒目位置,其上有检验有效期的标志。
22பைடு நூலகம்
现场操作
压力容器、压力管道无超压使用现象;起重机、叉车、电梯无超载使用现象。
21
压力容器、起重机、叉车、电梯操作人员执证上岗,且在有效期内。
22
特种设备管理员是否持证上岗。
23
现场无“三违”行为。
24
安全档案及应急预案
建立特种设备安全技术档案。
25
制定特种设备事故应急专项预案,并定期进行应急演练。
5
安全附件
安全阀的安装位置符合要求,定期检验的铅封完整,在有效期内,并张贴检验合格证;泄放地点安全合理。
6
压力表表盘直径符合规定,经计量部门校验在有效期内,并张贴合格证。
特种设备安全检查表(

机电/设备部门
安监部门
签字:年月日
签字:年月日
受检单位意见
项目负责人:机电/设备部门负责人:安监部门负责人:
日期:年月日
附表2门座式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
检查单位
检查项目
检查内容
检查结果
落实安全
管理制度
1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□合格
4.设备四周及危险部位应有警告标志和涂有警示色标
□合格
5.所有接地装置符合技术规范要求
□合格
6.控制设备经质量验收合格,符合要求
□合格
7.设备的安全围护、隔离设施设置齐全,安全可靠
□合格
8.空压机等噪音超标设备有隔音值班室
□合格
荷载试验
经空载、静载、动载试验,设备整体安全性能符合技术规范要求
□合格
□符合□不符合
5.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好,动作灵敏
□符合□不符合
6.电缆自动卷线装置运行良好,电缆拖放通道无障碍物
□是□否
7.专用照明灯及各类警示灯具完好,照度符合要求
□符合□不符合
8.自动夹轨器电气控制回路畅通,性能符合要求
□符合□不符合
9.电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
□符合□不符合
6.设备运行实行机长负责制;每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合□不符合
7.每班召开班前会,开展预知危险活动和,并有活动记录
□是□否
8.按照规定要求认真执行岗位交接班制度,并有交接班记录和签字
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2.轨道接头间隙不应大于4mm接头处轨面咼度差应不超过0.5mm
□符合□不符合
p•轨道变形或磨损在规范要求范围之内
□符合□不符合;
4•缓冲止挡器齐备,功能有效
□是□否
5•轨道接地电阻小于4Q
□是□否
机械系统
1•所有螺帽、高强螺栓坚固,力矩紧固到位,焊缝无质量缺陷,符合 技术规范要求,安全可靠
□符合□不符合:
10.各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好,灵敏、可靠
□是□否
11.有缆风绳等防倾倒措施
□有□无
12.钢丝绳无严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准;卷筒上 无乱绳、咬绳、爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列
□是□否
13.液压顶升机构各部件的安全防护装置安全可靠;油箱油位、油泵 压力、油管油封、换向阀等正常可靠
检查结果
电气系统
1•电气控制装置灵敏可靠,数据显示正确
□是□否
2•故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
3•操作联动台操作手柄灵活可靠,显示屏、各信号灯显示正常,数据 准确
□是□否
4.轨道、金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Q,主
回路和控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于0.5MQ;避雷装
□合格
4•设备四周及危险部位应有警告标志和涂有警示色标
□合格
:5.所有接地装置符合技术规氾要求
□合格
•控制设备经质量验收合格,符合要求
□合格
7•设备的安全围护、隔离设施设置齐全,安全可靠
□合格
.空压机等噪音超标设备有隔音值班室
□合格
荷载试验
经空载、静载、动载试验,设备整体安全性能符合技术规范要求
□合格
□符合□不符合
6•设备运行实行机长负责制;每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合□不符合
7.每班召开班前会,开展预知危险活动和,并有活动记录
□是□否
8•按照规定要求认真执行岗位交接班制度,并有交接班记录和签字
□有□无
:9•按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是 □否「
基础与 轨道
仁基础稳固、坚实,无变形、无裂纹
□符合□不符合
7•电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
□有□无
8•起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好,安全可靠
□符合□不符合
安全装置/设施/防护
1•爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位,结构强度满足 要求
□符合□不符合
2•操作室内等有防风、防雨、防晒措施,门、窗完好
□符合□不符合
□符合□不符合
3.地脚螺栓无松动、无锈蚀
□有□无
机械系统
1.塔架自由端垂直度小于4%o,取咼附着以下垂直度小于2%o
□是□否
2.标准节螺栓、连接销等连接紧固,可靠
□是□否
3.主受力杆件有无弯曲变形
□有□无
4•塔吊金属构件有无严重锈蚀、塑性变形、裂纹、开焊等情况;锈蚀 磨损量不大于设计值的10%
□符合□不符合
项目负责人:机电/设备部门负责人:安监部门负责人:
日期:年月日
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
检查单位
检杳项目
检查内容
检查结果
落实安全 管理制度
1•岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班,应急预案及现场处置 方案等规章制度健全
□健全□不健全
2•组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重机械及伤害事故应 急预案的演练
□符合□不符合
7•每班召开班前会,开展危险预知活动,有活动记录
□是□否
8•按照规定要求认真执行岗位交接班制度,并有交接班记录和签字
□有□无
9•按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是□否
基础与 轨道
1•基础稳固、坚实,无变形、无裂纹
□符合□不符合
2•轨道不能有裂纹,接头部位不能有错台、 小车被动轮与轨道间隙不 超过1mm间隙区长度不大于1m
□符合□不符合
9•电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
□有□无
10•起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好、准确
□符合□不符合
安全装置/设施/防护
1•爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位,结构强度满足 要求
□是□否
2•各类孔、洞等设置有盖板,盖板完好,强度满足要求
□符合□不符合:
3•机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施、门、窗完好
□合格
「4•轨道两端设有止挡装置和行程限位阻挡装置,安全可靠
□合格
5•轨道外侧设备的走道及护栏符合技术规范要求,安全可靠
□合格
钢结构及 零部件
「1•钢结构安装符合实际图纸及要求
□合格
2•所有螺帽紧固,所有高强螺栓按规定拧紧,力矩紧固到位,焊 缝质量符合技术规范要求,安全可靠
□合格
3•钢结构防腐处理符合技术规范要求
□符合□不符合
10.变幅、起升液压控制器连动机构调节螺栓无松动,回位弹黄预紧 力调整适中,制动灵敏可靠
□符合□不符合
11•有缆风绳等防倾倒措施
□有□无
12•设备如在高压线下进行工作或通过时,其最高点与高压线之间的最
小垂直距离不应小于相关规定;周边作业环境符合安全规范要求
□符合□不符合
检查项目
检查内容
□符合□不符合
3•对隐患整改情况是否进行复查验证,实现闭合管理
□是□否
4•组织对设备运行状况进行安全分析评价,制定针对性的纠正预防措
施并付诸实施
□符合□不符合
检查意见 及处置措
施
机电/设备部门
安监部门
签字:年 月日
签字:年 月日
□现场立即整改□下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书□报告主管领导
受检单位 意见
□符合□不符合
4•机房、操作室内铺设绝缘地板,配备足够数量灭火器;消防救生器 材齐全
□有□无
5•吊钩、行走部分及设备四周有警告标志和涂有警示色标
□有□无
6•设备各项安全保护装置符合技术规范要求,安全可靠
□符合□不符合
监督检查 与
隐患整改
1•运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是□否
2•运行单位(班组)应有安全隐患自查及整改记录,执行重大隐患报 告制度
设备名称
设备型号
安装单位
验收单位
检查项目
检查要点
检查结果
符合
存在冋题及 整改要求
施工资料
施工设备应有产品质量合格证、设计图纸、安装及维修使用说明 书、适用的安全技术规范等资料,并应符合有关规程规范的规定
□合格
基础
1•基础坚实,稳固,经质量验收合格
□合格
2•设备锚固装置强度符合技术标准要求
□合格
•轨道安装符合设计及规范要求
□符合□不符合
3•对隐患整改情况进行复查验证,实现闭合管理
□是□否
4•组织对设备运行状况进行安全分析评价,制定针对性的纠正预防措
施并付诸实施
□符合□不符合
检查意见 及处置措 施
机电/设备部门
安监部门
签字:年 月日
签字:年 月日
□现场立即整改□下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书□报告主管领导
受检单位 意见
3•操作室内铺有绝缘地板,配备足够数量灭火器; 消防救生器材齐全
□有□无
4•吊钩、行走部分及设施四周有警告标志和涂有警示色标
□有□无
5•设备各项安全保护装置符合技术规范要求,安全可靠
□符合□不符合:
监督检查 与隐患整
改
1•运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是□否
2•运行单位(班组)应有安全隐患自查及整改记录,执行重大隐患报 告制度
□是□否
4•金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应小于4Q,主回路和
控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于0.5MQ,避雷装置可靠,
避雷接地电阻不大于10Q
□符合□不符合
5•主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏 斜保护等装置完好,动作灵敏
□符合□不符合
6•专用照明灯及各类警示灯具完好,照度符合要求
5•吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象,功能满足要求
□符合□不符合:
6.吊钩、滑轮、导轮的磨损或变形在规范允许范围之内
□是□否
7.回转、变幅、液压、起升、仃走等机构无漏油、无异响、无异味、 运行平稳,相应防护措施齐全可靠
□符合□不符合
8•各润滑部位润滑良好,油位正常,油质符合要求
□符合□不符合:
9•平衡臂配重重量、搁置位置符合要求、安全可靠
5•制动器、离合器灵敏、可靠,性能良好
□是□否
6•夹轨器、铁鞋完好,开启灵活,功能有效
□是□否
\7•各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好,灵敏、可靠
□是□否
8•各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好,转动无卡滞现 象
□有□无
9.齿轮减速箱油位正常,无异味;齿轮连轴器连接螺栓无松动,轴承 润滑良好,温度在60C以下,无异常响声
□是□否
14.设备如在高压线下进行工作或通过时,其最高点与高压线之间的 最小垂直距离不应小于相关规定;周边作业环境符合安全规定要求
□符合□不符合
检查项目
检查内容
检查结果
电气系统
1•电气控制装置灵敏可靠,数据显示正确
□是□否
2•故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
3•操作联动台操作手柄灵活可靠,显示屏、各信号显示正常,数据准 确