挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底
一、施工技术1.1工艺流程施工准备→测量放样→基坑开挖→基础施工→墙身施工→其他附属工程 1.2 施工方法1.2.1 测量放样施工前对挡土墙段落的横断面进行测量放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时通知现场技术员和监理，反馈设计院进行处理。
当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程应注意放样精度，使墙面顺滑过渡。
1.2.2基坑开挖开挖前，应作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。
基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工。
基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。
当基坑深度大于2m或可能出现坍塌时，应加设平台或采取临时支护措施，这不仅有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。
基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载能力。
一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留10～20cm的厚度，在基础砌筑前人工突击挖除。
1.2.3基底处理：基坑开挖后应将其基底整平夯实，符合要求后向路基专监报检，联系中心试验室一起对基底进行地基承载力检测，承载力满足设计要求后方可进行下道工序施工。
对受水浸泡的基底土，特别是松软的土应全部予以清除，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高，方可进行挡墙的砌筑。
对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土等浇注饱和。
当基础开挖后，若发现基底地质条件与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层时，应及时应及时通知现场技术员和监理，反馈设计院进行处理。
1.2.4基础施工：基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认平面位置和标高正确无误后，方可进行基础施工。
挡土墙斜基底不得改缓或改陡；圬工不应有水平通缝。
砂浆砌筑基础时，应保证砌体砂浆不受水冲刷。
基础施工应注意以下几个问题：砌筑前，应将基底表面风化、松散土石清除干净。
砌筑基础的第一层砌块时，如基底为碉层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，以增强第一层砌块与基底的整体性，保证砌体与基底间的抗弯能力和抗剪能力；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
砌挡土墙工程技术交底
砌挡土墙工程技术交底引言概述：砌挡土墙是一种常见的土木工程技术，广泛应用于建造、道路和水利工程等领域。
在进行砌挡土墙工程时，技术交底是确保工程质量和安全的重要环节。
本文将详细介绍砌挡土墙工程技术交底的内容和要点。
一、设计要求1.1 墙体结构设计：- 墙体高度、宽度和长度的设计要求。
- 墙体的抗震和抗滑稳定性设计要求。
- 墙体的排水和防渗设计要求。
1.2 材料选用：- 挡土墙土的选用要求，包括土壤种类、含水量和密实度等。
- 墙体的砌筑材料选用要求，如石块、砖块和混凝土等。
1.3 墙体的附属设施：- 墙体的护面材料选用要求，如混凝土面板、钢板和土工布等。
- 墙体的防护措施，如挡土墙前方设置排水沟和防护栏等。
二、施工要点2.1 基坑准备：- 基坑的开挖和处理要求，包括基坑的尺寸、坡度和护坡等。
- 基坑排水和防渗的措施，如设置排水管和防水层等。
- 基坑内土壤的处理方法，如加固和夯实等。
2.2 砌墙施工：- 砌墙前的准备工作，如墙体标高的确定和墙体基础的处理等。
- 砌墙的方法和步骤，包括砌筑墙体的层数和墙体的垂直度控制等。
- 砌墙过程中的质量检查和验收要求，如墙体的均匀性和墙体的垂直度等。
2.3 墙体附属设施施工：- 护面材料的安装和固定要求，如混凝土面板的浇筑和钢板的焊接等。
- 防护措施的设置和验收要求，如排水沟的施工和防护栏的安装等。
- 墙体附属设施的维护和保养，如定期检查和清理等。
三、质量控制3.1 墙体的稳定性检查：- 墙体的抗震和抗滑稳定性的检查方法和要求。
- 墙体的排水和防渗性能的检查方法和要求。
- 墙体的变形和裂缝的检查方法和要求。
3.2 施工质量检查：- 砌墙施工过程中的质量检查方法和要求。
- 墙体附属设施施工过程中的质量检查方法和要求。
- 施工质量检查的记录和整改要求。
3.3 工程验收：- 墙体工程的验收标准和验收方法。
- 墙体附属设施工程的验收标准和验收方法。
- 工程验收的文件和报告要求。
挡土墙施工技术交底记录
挡土墙施工技术交底记录一、项目概述挡土墙是用于防止土体侵蚀、阻挡土体滑动以及保护基础设施的一种结构。
本文档旨在对挡土墙的施工技术进行交底，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备工作1. 确保施工区域周边的交通安全，设置施工警示标志，分离施工区域并指定出入口。
2. 检查挡土墙施工图纸，核实设计要求和施工方案，确保施工无误。
3. 组织施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解挡土墙施工过程中的安全风险和防范措施。
4. 组织施工人员进行相关技能培训，确保施工人员具备所需的施工技术和操作能力。
三、挡土墙施工工艺和方法1. 挡土墙的类型：根据具体工程要求，选择合适的挡土墙类型，包括重力挡土墙、加筋挡土墙、预应力挡土墙等。
2. 挡土墙的土工材料：选择符合设计要求的土工材料，包括填充土、过滤材料、加筋材料等。
3. 挡土墙的施工顺序：(1) 准备施工区域：清理施工区域，确保施工区域的平整度和干燥度。
(2) 土工材料的铺设：按照设计要求，进行土工材料的铺设，包括填充土的填筑和加筋材料的布置。
(3) 排水系统的安装：确保挡土墙后方的排水系统畅通，避免水压对挡土墙的影响。
(4) 挡土墙的施工：按照设计要求，进行挡土墙的施工，包括挡土墙的填筑、加固和表面处理。
(5) 施工过程中的监控：监测挡土墙的施工过程，包括土体的压实度、加筋材料的布置情况等。
(6) 挡土墙的验收：对施工完成的挡土墙进行验收，确保符合设计和质量要求。
四、施工中的安全措施1. 安全防护设施：在施工区域内设置警示标志，并配备上安全帽、安全带等必要的个人防护器具。
2. 设备操作安全：施工人员必须经过相关技术培训，并持有操作相应设备的合格证。
3. 安全监督管理：设立专人负责施工安全监督和管理，确保施工过程中的安全措施得以执行。
4. 紧急救援措施：制定紧急救援预案，明确施工过程中可能出现的应急情况处理方法，确保施工人员的安全。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求和相关标准进行材料的选择和验收，确保施工材料的质量。
挡土墙技术交底
（3）每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不在沉落，不在出现气泡，表面呈现浮浆或发亮为度。
7、片石可采用机械（如吊车）投放、人工摆放的方式进行。每次平铺一层。
8、混凝土的浇筑宜连续进行，如必须间断，间断时间不宜超过45分钟。
9、砼浇筑时，设置看模人员，发现漏浆及模板变形、跑模等现象是及时通知现场施工负责人，并尽快组织人员进行加固抢修。
5、挡土墙的倾斜基底严格按照设计要求施工不得改缓或改陡，以免影响墙体稳定性。
6、挡土墙、侧沟及天沟起止里程与实际情况有出入时，要及时与技术人员联系。
7、地基为砂砾石地基，将墙址外侧基坑用黏土回填，夯实密实，并将填土表面做成不小于4%的向外流水坡度，已免积水和软化基础。
8、当地面坡度小于1:5时，墙背土填筑之前，按规定将原地面挖成台阶和进行必要处理。
三、施工注意事项
1、施工前要先按设计做好路堑天沟及周边排水工程，天沟砌体等级采用M7.5。
2、路堑开挖后要立即砌筑挡护工程，且路堑边坡必须与墙体后背密贴。当局部超挖或凹陷时，先挖台阶、然后用与墙体相同圬工砌筑，不得回填土或干砌片石。
3、砌筑前应清理坡面松动的岩石后再进行砌筑。
4、所有石料应选择坚硬不易风化的石块。其中部厚度不小于15cm，墙身圬工不应有水平通缝，墙址台阶及侧沟应与墙基同时砌筑，保证两者的整体性，防止水流下渗。
10、砼施工时，要按照100m³混凝土制作一组标养试块、两组同组试块，试模内表面应加以处理，并涂脱模剂等，同时做好试块养护工作。
11、片石强度等级不应小于MU30，最大尺寸不大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不小于15cm。片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间净间距不宜小于25cm。最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底挡土墙施工技术交底1. 施工前准备1.1 确定挡土墙的设计要求和技术规范，包括挡土墙的高度、坡度、稳定性要求等。
1.2 在施工前进行地质勘察，评估场地的地质条件和土质特点，为后续施工提供依据。
1.3 采购所需的施工材料和设备，包括挡土墙的基础材料、排水设备、边界标志等。
2. 施工过程2.1 清理施工现场，确保工作区域的整洁和安全。
2.2 按照设计要求进行基础施工，包括基础开挖、基础处理、基础填筑等。
2.3 进行挡土墙的分层施工，根据设计要求和稳定性要求依次进行填筑和夯实。
2.4 根据设计要求安装挡土墙的加固设施，如加筋钢筋、锚杆等。
2.5 定期检查施工质量，进行必要的调整和修复。
2.6 在施工过程中注意安全措施，保护工人和设备的安全。
3. 施工验收3.1 完成挡土墙的全部施工工作后，进行初步验收。
3.2 检查挡土墙的稳定性和外观质量，确保达到设计要求。
3.3 对挡土墙进行检测和监测，评估其稳定性和安全性。
3.4 若发现问题，及时进行整改和修复，直至满足设计要求。
4. 施工注意事项4.1 施工过程中严格按照设计要求和相关技术规范进行操作，不得擅自变动。
4.2 针对不同土质和地质条件，采取适当的施工措施，确保挡土墙的稳定性和安全性。
4.3 在施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员和周围人员注意安全。
4.4 定期检查施工设备和工具的状态，确保其正常运行并采取必要的维护措施。
5. 后期维护5.1 定期检查挡土墙的稳定性和安全性，及时处理发现的问题。
5.2 做好排水设施的维护和清洁工作，避免积水和渗漏。
5.3 定期检查挡土墙的外观，进行清理和修复工作，保持其整洁和美观。
附件：- 挡土墙设计图纸- 挡土墙施工规范- 挡土墙材料清单- 挡土墙施工进度表法律名词及注释：- 建筑法：指中华人民共和国《建筑法》，规定了建筑工程的法律责任和管理制度。
- 建设工程质量管理条例：指中华人民共和国《建设工程质量管理条例》，对建设工程质量管理进行了规范和要求。
挡土墙施工技术交底
技术交底记录资料编号表 C2-1门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂B 地块定向安置房项目B8-1室外工程交底时间 2017年7月26日工程名称审核人交底人接受交底人交底内容:一、设计概况1、该工程厂区南边与门头沟北路相接，相接处高差大约为修筑钢筋混凝土挡土墙，该段挡土墙长 92米。
该工程厂区东边与耿王路相接，耿王路为缓路高差不超过1米，故该段采用毛石混凝土挡土墙； 从北至南59米范围内厂区与耿王路相接处高差超过1米，故采用钢筋混凝土挡土墙。
2、A 型毛石挡土墙设计概况：采用不低于 MU40毛石，自重不低于 22KN/m3,厚度不小于200mm 采用M10级水泥砂浆砌筑，每隔 15米设置一道变形缝，缝宽为一道结构缝，缝宽5mm 缝长至基顶缝内填纤维板。
泄水孔采用PVC 管，直径100mm 间距1000-1500mm 梅花形布置，外漏墙面 20mm 具体大样如下:施工单位 中煤建设集团工程有限公司分项工程名称交底提要挡土墙施工挡土墙3-4米，故需要在厂区南边坡路段，与厂区内高差不异，该段挡土墙总长度为185米；从南至北126米内厂区与耿王中部最小20mm 缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青木板，塞入深度不小于200mm 挡土墙每隔4米设置审核人交底内容:3、C 型钢筋混凝土挡土墙设计概况：采用C30混凝土浇筑，内配 HRB400级直径12、14的钢筋，具体详见04J008图集第18页和第184页，选择编号为XJDB3至XJDB6;下设置 100mm 厚 C15混凝土垫层；每隔10-20米设置一道变形缝，缝宽为 20mm 缝内沿墙的内、结构缝，缝宽5mm 缝长至基顶缝内填纤维板。
泄水孔采用PVC 管，直径40mm 间距2000m梅花形布置，外漏墙面 20mm 具体大样如下:本表由施工单位填写。
技术交底记录表 C2-1工程名称 门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂B 地块定向安置房项目B8-1室外工程 施工单位 中煤建设集团工程有限公司资料编号交底时间 分项工程名称交底提要挡土墙施工2017年7月26日挡土墙外、顶三边填塞沥青麻筋或沥青木板，塞入深度不小于200mm 挡土墙每隔4米设置一道二、施工工艺1、毛石挡土墙施工工艺:施工测量定位 f 基槽开挖一►地基处理一►毛石挡土墙砌筑一►现浇C20混凝土压顶一►养护交底人接受交底人审核人技术交底记录资料编号表 C2-1门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂 B 地块定向安置房项目B8-1室外工程交底时间 2017年7月26日工程名称审核人本表由施工单位填写。
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底第一篇模板范本——正式、规范风格：一、前言挡土墙施工安全技术交底是为了保障施工人员的安全，减少施工过程中的事故风险而制定的。
下面将分别对挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护进行详细阐述。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计：根据工程要求，由专业设计人员设计合理的施工方案，保证安全。
2. 地质勘察：对施工地点进行详细地质勘察，分析地基条件，了解地质情况。
3. 施工人员培训：组织施工人员参加相关培训课程，提高其安全意识和技能。
4. 材料准备：按照设计方案要求，准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土等。
三、施工过程中的安全措施1. 施工现场管理：建立科学、规范的施工现场管理制度，保证施工过程中的秩序和安全。
2. 强化安全教育：定期组织安全教育培训，加强施工人员的安全意识和技能。
3. 安全防护设施：确保施工现场的安全防护设施完善，包括警示标志、防护栏杆等。
4. 施工机械操作规范：合理使用施工机械，严格按操作规范进行操作，防止事故发生。
四、施工后的维护1. 环境保护：施工完工后进行现场清理，保护周边环境，避免污染。
2. 检查维修：定期进行挡土墙的检查和维修工作，及时发现和处理问题。
3. 安全考核：对施工后的挡土墙进行安全考核，确保其安全性能符合要求。
五、附件列表1. 设计方案2. 地质勘察报告3. 施工人员培训证书4. 材料采购清单六、法律名词及注释1. 法律名词：施工现场管理制度2. 注释：施工现场管理制度是指在施工过程中对施工现场进行管理和监督的一套规范，以保证施工的安全和顺利进行。
第二篇模板范本——简练、实用风格：一、前言本旨在为施工人员提供挡土墙施工安全技术交底的指南，以确保施工过程中的安全。
以下将详细介绍挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护事项。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计：需根据工程要求制定合理施工方案。
2. 地质勘察：对施工地点进行详细地质勘察，了解地质情况。
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底挡土墙施工安全技术交底一、前言挡土墙是土木工程中常见的一种结构，它通过抵抗和分散土体的压力来稳定土体，并防止土体滑动等地质灾害。
挡土墙的施工过程中，安全至关重要，必须严格按照相关的安全技术要求进行施工。
二、施工前的准备工作1. 制定详细的施工计划，确定施工的步骤和工序。
2. 组织人员参加相关安全技术培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
3. 对施工现场进行全面的安全检查，消除安全隐患。
4. 确认施工所需的材料和设备，并进行准备工作。
三、现场施工安全措施1. 清理施工现场，确保施工现场的道路畅通，安全出口清晰。
2. 设置警示标志和安全防护设施，警示施工区域，划定安全警戒线。
3. 保持施工现场的通风良好，防止有害气体积聚和中毒事故的发生。
4. 严格控制施工现场的作业人员数量，确保施工区域内的安全。
5. 确保施工人员配备个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6. 定期检测施工现场的气体浓度，确保空气质量符合安全标准。
7. 在施工现场设置合适的应急救援设备和消防设备，以应对突发情况。
8. 定期组织安全教育和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
四、施工中的安全注意事项1. 严禁在挡土墙施工过程中使用无检验合格或过期的材料和设备。
2. 确保挡土墙的稳定性，严禁在施工过程中超负荷操作或使用未经设计的施工方案。
3. 严格按照施工方案和工艺要求进行操作，禁止擅自更改或缩减工序。
4. 在施工过程中，及时处理施工现场的积水和泥浆，保持施工现场的清洁。
5. 严格控制挡土墙的施工高度和坡角，避免施工过程中挡土墙的坍塌。
6. 加强对施工现场的巡视和监控，发现安全隐患及时采取措施加以解决。
7. 在施工现场设置防止坍塌的支护结构，确保施工过程中的人身安全。
8. 防止人员误操作和违章行为，提高施工现场的安全性。
附件：1. 挡土墙施工计划表2. 挡土墙施工现场检查记录表3. 挡土墙施工安全培训资料法律名词及注释：1. 安全意识：指人们对于安全事故的风险和危害的认识和理解，以及遵守安全规章制度的信念和决心。
挡土墙施工技术交底技术交底
挡土墙施工技术交底一、施工前准备工作挡土墙的施工前需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行并保证工程质量。
以下是挡土墙施工前的准备工作内容：1.1土壤调查和勘测在施工前，需要对挡土墙位置的土壤进行调查和勘测，了解土壤的物理性质、力学特性和工程地质情况，以便确定最佳的挡土墙施工方案。
土壤调查和勘测还可以帮助确定挡土墙的设计参数，如抗侧倾力、抗滑稳定力和渗透控制等。
1.2设计方案审核和确认根据土壤调查和勘测结果，制定挡土墙的设计方案。
设计方案需要审核并确认其合理性和可行性，以满足挡土墙的功能要求和安全要求。
1.3施工图纸编制根据设计方案，编制挡土墙的施工图纸，包括挡土墙结构、尺寸、材料、施工工艺等详细信息。
1.4施工材料采购根据施工图纸和设计要求，进行挡土墙施工所需材料的采购工作，并对材料进行检测和验收。
二、施工工艺控制挡土墙的施工过程中，需要进行严格的施工工艺控制，确保施工质量和施工进度。
以下是挡土墙施工工艺控制的主要内容：2.1地表处理在施工前，需要对挡土墙位置的地表进行处理，包括清除杂草、清除杂物和平整地表。
清除杂草和杂物可以保证挡土墙的稳定性，而平整地表可以提高施工的效率。
2.2基坑开挖挡土墙需要有足够的基坑才能保证其稳定性和承载力。
在开挖基坑时，需要按照设计要求进行施工，包括基坑深度、坡度、坑底平整度等。
2.3挡土墙材料浇筑根据设计方案，选择合适的挡土墙材料进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意材料的均匀性、密实度和浇筑层次，以确保挡土墙的稳定性和坚固性。
2.4排水系统安装为了避免水分对挡土墙的影响，需要在挡土墙内部安装合适的排水系统。
排水系统包括排水管道和排水孔等，可以有效地排除挡土墙内部的积水和渗透水。
2.5护面材料安装挡土墙的表面需要进行护面处理，以保护挡土墙的稳定性和美观性。
护面材料可以选择混凝土、砖石等，安装过程需要注意材料的密实性和均匀性。
三、施工质量控制挡土墙施工的质量控制是确保工程质量的重要环节。
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底
1. 引言
挡土墙是一种常见并且重要的土木工程结构，常被应用于道路、铁路、河流等工程中，用于防止土方的滑坡、坍塌或冲刷。
本文将
针对挡土墙的施工技术进行详细的交底，包括材料选择、施工工艺、注意事项等方面，旨在提高施工质量和工程效率。
2. 材料选择
挡土墙施工中常用的材料主要包括土方材料、筋材以及护面材料。
2.1 土方材料
土方材料是构筑挡土墙的主要材料，选择优质土方材料能够保
证挡土墙的稳定性和耐久性。
施工过程中应优先选择坚实、密实的
土方材料，避免含有过多的颗粒状物质和有机杂质。
2.2 筋材
筋材在挡土墙的施工中起到加固墙体的作用，常见的筋材包括
钢筋和纤维增强材料。
钢筋可通过埋入土方中来增强挡土墙的抗拉
强度和整体稳定性，纤维增强材料则可以增加土方的抗拉强度和抗
渗性。
2.3 护面材料
护面材料可以提供挡土墙表面的保护，对于抵御外力作用和防
止水土流失具有重要作用。
常见的护面材料有混凝土、石材、钢板等，选择时应根据具体工程要求进行合理的选择。
3. 施工工艺
3.1 地基处理
在施工挡土墙之前，需要对地基进行处理，以确保地基的稳定
性和承载能力。
处理包括清除地表杂物、切割草坪、破碎软弱层等，同时还需进行土方的开挖和回填，确保地基平整、坚实。
3.2 筋材安装
在挡土墙的施工过程中，筋材的安装至关重要。
首先，在土方
中开挖适当的孔洞用于安装钢筋或纤维增强材料。
然后，将钢筋或
纤维增强材料埋入孔洞中，并保证其与土方紧密贴合，确保墙体的
整体稳定性。
挡土墙施工技术交底记录
挡土墙施工技术交底记录一、施工前准备1. 了解项目要求和设计要求。
仔细阅读设计图纸和相关技术文件，明确挡土墙的尺寸、高度、坡度、材料要求等。
2. 确定施工方法。
根据设计要求和现场条件，选择适当的挡土墙施工方法，包括填土挡土墙、植被挡土墙和重力挡土墙等。
3. 挑选合适的材料和设备。
根据设计要求和施工方法，选购符合标准的挡土墙材料和设备，确保施工的质量和效果。
4. 做好施工方案和进度计划。
根据项目要求，制定详细的施工方案和进度计划，包括施工工艺、施工流程和关键节点等。
二、施工过程1. 地基处理。
根据设计要求，在挡土墙底部开挖适当的基础坑，清除坑内的杂物和松散土，使基础坑平整坚实。
2. 挡土墙基础施工。
根据设计要求和施工方案，把混凝土浇筑到基础坑中，通过振捣和抹光处理，使基础坚实平整，确保挡土墙的稳定性。
3. 墙体施工。
根据设计要求，采用适当的材料和方法，进行挡土墙的墙体施工。
对于填土挡土墙，选用合适的土壤填充，按照层压、湿浇和夯实等方法进行施工；对于植被挡土墙，选择合适的植被材料，按照设计要求进行植被种植和维护；对于重力挡土墙，选用合适的石料进行零星砌筑。
4. 排水处理。
在挡土墙施工过程中，根据地理位置和地下水情况，设计合适的排水系统，确保挡土墙内部的排水顺畅。
5. 考虑抗滑稳定。
根据挡土墙的高度和倾斜坡度，采取适当的抗滑稳定措施，如设置排水孔、加固锚杆或设置植被覆盖层等。
6. 安全施工。
在挡土墙施工过程中，要严格按照施工工艺和安全规范进行操作，确保施工过程安全。
三、质量控制1. 施工材料质量检查。
对挡土墙施工所使用的材料进行质量抽查，包括土壤、石料、钢筋等。
确保其符合设计要求和相关标准。
2. 进度控制。
根据施工进度计划，定期检查施工进度，确保按计划进行施工，及时解决施工中的问题和难题。
3. 隐蔽工程验收。
对挡土墙内部的隐蔽工程进行验收，包括基础、墙体和排水系统等。
确保隐蔽工程的质量符合设计要求。
4. 完工验收。
挡土墙施工技术交底,完整版.doc
挡土墙施工技术交底，完整版.doc 模板一：挡土墙施工技术交底，详细版1. 施工前准备1.1 环境检查和评估1.2 设计方案评审1.3 材料准备和采购1.4 人力资源安排2. 基坑开挖2.1 基坑标高标定2.2 土方开挖机械选择和操作2.3 基坑支护措施2.4 基坑内排水系统安装3. 土方回填3.1 土方回填层次和压实度要求3.2 土方回填材料的选择和采购3.3 水分控制和压实方法3.4 土方回填监测和记录要求4. 土工合成材料施工4.1 土工合成材料的种类和特点4.2 土工合成材料的安装方法4.3 土工合成材料的连接和固定4.4 土工合成材料的质量检测要求5. 抗渗层施工5.1 抗渗层材料的选择和采购5.2 抗渗层的施工方法5.3 抗渗层施工过程中的质量控制要点5.4 抗渗层的检测和验收标准6. 防护结构施工6.1 防护结构的种类和功能6.2 防护结构的施工步骤6.3 防护结构的检验和验收要求6.4 防护结构的维护和修复7. 施工安全和质量控制7.1 施工期间的安全注意事项7.2 施工过程中的质量控制要求7.3 施工记录和报告的要求8. 竣工验收8.1 竣工验收的必要条件8.2 竣工验收的程序和要求8.3 竣工验收记录的编制和存档8.4 竣工验收报告的编写和提交本文档涉及附件：1. 设计方案评审记录表2. 基坑开挖施工记录表3. 土方回填质量检测报告4. 抗渗层施工验收记录5. 防护结构维护和修复记录本文所涉及的法律名词及注释：1. 挡土墙：土木工程中用于抵挡土体或水体压力的建筑物。
2. 基坑：施工用于暂时承载结构物、设备或堆料等的开挖。
3. 回填：将挖掘开挖的土方重新填充回基坑。
4. 抗渗层：用于防止水流渗透的层状材料。
5. 防护结构：用于保护挡土墙安全稳定的结构。
模板二：挡土墙施工技术交底，简洁版1. 施工前准备1.1 环境检查和设计评审1.2 材料准备和人力资源安排2. 基坑开挖2.1 基坑标高标定2.2 土方开挖机械和支护措施2.3 基坑内排水系统安装3. 土方回填3.1 土方回填层次和压实度要求3.2 土方回填材料的选择和水分控制3.3 土方回填监测和记录要求4. 土工合成材料施工4.1 土工合成材料的种类和安装方法4.2 土工合成材料的连接和固定4.3 土工合成材料的质量检测要求5. 抗渗层施工5.1 抗渗层材料的选择和施工方法 5.2 抗渗层施工质量控制要点5.3 抗渗层的检测和验收标准6. 防护结构施工6.1 防护结构的种类和施工步骤 6.2 防护结构的检验和验收要求6.3 防护结构的维护和修复7. 施工安全和质量控制7.1 施工期间的安全注意事项7.2 施工过程中的质量控制要求7.3 施工记录和报告的要求8. 竣工验收8.1 竣工验收的条件和程序8.2 竣工验收记录的编制和存档8.3 竣工验收报告的编写和提交本文档涉及附件：1. 设计方案评审记录表2. 基坑开挖施工记录表3. 土方回填质量检测报告4. 抗渗层施工验收记录5. 防护结构维护和修复记录本文所涉及的法律名词及注释：1. 挡土墙：工程中用于抵挡土体或水体压力的建筑物。
挡土墙施工技术交底
③电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1 m。
（5）配电箱及开关应满足下列要求：
①固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱与开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m。
有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中；
④多台发电机并列运行时，必须在机组同期后向负荷供电。
（3）架空线路应满足下列要求：
①架空线应采用绝缘导线，并架设在专用电杆上，不得挂在树木、脚手架上；
②导线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定；
③架空线路之间与各种设施之间最小安全距离应满足下列要求：
a：外电架空线与施工现场机动车道交叉式，其最低点与路面的垂直距离应不小于6m（外线线路电压1KV以下）；
②按照设计图纸要求，在原地面以上30cm，设置泄水孔，上下排间距2米、纵向3米，泄水孔采用Φ100mm的PVC管预埋，排水管需伸入墙后2米；预埋时注意横向4%的横坡，确保排水通畅。
③为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。外露面混凝土模板应使用同一品种的隔离剂。隔离剂不得使用废机油等油料，以免黏附于混凝土表面，影响挡土墙的美观。
9、砌体工程
（1）、砌筑时必须两面立杆挂线或制作断面样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺。砌筑过程中，应经常校正线杆，以保证砌体各部分尺寸满足设计要求。
（2）、砌筑基础的第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应先将其表面清洗、湿润然后坐浆砌筑。如基底为土质，应先铺设10cm厚砂垫层，然后进行砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
⑥如混凝土因故不能一次浇筑完毕，应按施工缝处理：a:应凿除混凝土表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水洗干净；b:对垂直缝应刷一层水泥浆，水平缝铺一层1~2cm的1：1水泥砂浆;当采用界面剂涂刷时，可采取凿毛工作；c:施工缝处理后应待前层混凝土强度达到2.5MPa时，方可进行凿毛冲洗及安装二次模板。
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底一、背景介绍挡土墙是一种常用的土方工程结构。
在工程建设中，挡土墙运用方便、施工速度快、造价低廉、效果好等优点，被广泛应用于各种工程中。
挡土墙作为土方工程的基础工程，有着重要的作用。
因此，在挡土墙施工过程中需要高质量的施工技术。
二、技术要求2.1 材料选用挡土墙的材料分为填充料和支撑结构两部分。
填充料选择应以当地的土石材料为主，支撑结构可采用混凝土或其他合适的材料。
在选用材料时，需要考虑材料的强度和耐候性等因素。
2.2 设计要求施工前需要执行相关设计计算。
设计计算包括对支撑结构的尺寸、配筋、预应力、设备、施工技术等进行计算。
同时，对支撑结构的地质环境进行评估，以确定支撑结构的合理性以及施工过程中应该注意的问题。
2.3 施工工艺挡土墙的施工是一个复杂的过程，需要多种技术进行配合。
施工工艺主要分为填充、加固结构、预紧锚杆、背填和喷淋防渗等步骤。
这些步骤的执行需要有严格的程序和安全措施，以保证整个施工过程的质量和安全性。
2.4 施工质量要求为确保挡土墙的稳定性和安全性，施工质量是至关重要的。
对于施工质量的控制，需要施工单位按照设计要求进行严格的管理。
质量要求主要包括施工前原材料的检验、施工现场的控制、施工过程的质量监控以及施工后的检验和验收等。
三、施工技术3.1 填充土的施工填充土施工是挡土墙施工的第一步。
施工前需要清除表层土壤和杂物。
以挖掘机或推土机将土石料填充进支撑结构内部，分层填充，每层填充后，用压路机对填充层进行夯实。
为保证填充土的密实度，各层夯实的压实度不得低于原型试块的95%。
3.2 支撑结构的施工支撑结构是挡土墙的关键部分，其施工质量直接影响到整个挡土墙的稳定性和安全性。
支撑结构的施工主要包括混凝土浇筑、配筋和预应力杆的涂覆等工序。
浇筑时，应保证混凝土均匀，配筋应布置合理，预应力杆应布设均匀，并严格按照设计要求进行施工。
3.3 预紧锚杆和喷淋防渗在支撑结构完成后，需要进行预拉锚杆，提高其抗拉能力。
砌挡土墙工程技术交底
砌挡土墙工程技术交底引言概述：砌挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于支撑土体，防止土体滑坡和坍塌。
在进行砌挡土墙工程时，必须进行技术交底，明确施工方案和要求，确保工程质量和安全。
一、砌挡土墙的材料和设备1.1 石材：选择坚硬、耐磨、抗风化的石材作为挡土墙的主要材料。
1.2 砂浆：选用优质的水泥砂浆，确保石材之间的粘结牢固。
1.3 设备：准备好砌墙工具，如砌筑工具、水平仪、测量工具等。
二、砌挡土墙的基础处理2.1 基础设计：根据挡土墙的高度和土壤条件，设计合理的基础结构。
2.2 基础处理：清理基础表面，确保基础平整、牢固，提高挡土墙的稳定性。
2.3 基础防水：在基础表面铺设防水材料，防止地下水对挡土墙的侵蚀。
三、砌挡土墙的施工工艺3.1 石材摆放：按照设计要求，将石材依次摆放在基础上，保持水平、垂直。
3.2 砂浆施工：在石材之间涂抹砂浆，确保石材之间的粘结牢固。
3.3 整体调整：在砌墙过程中及时调整石材位置，保证挡土墙整体平整、美观。
四、砌挡土墙的验收标准4.1 外观质量：挡土墙表面应平整、无裂缝、无空鼓，砂浆应牢固。
4.2 结构稳定：挡土墙应稳固，不得有倾斜、变形等现象。
4.3 防水防渗：挡土墙应具有一定的防水防渗性能，确保土体不受侵蚀。
五、砌挡土墙的安全注意事项5.1 施工安全：施工人员应穿戴好安全装备，遵守施工规范，确保施工安全。
5.2 现场管理：建立施工现场管理制度，严格控制施工过程中的安全风险。
5.3 定期检查：定期检查挡土墙的稳定性和安全性，及时发现并处理问题，保障工程安全。
通过以上技术交底，施工人员能够清晰了解砌挡土墙工程的要求和流程，确保工程质量和安全，提高工程的可持续性和稳定性。
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底
一、基坑开挖
1、挡土墙施工前，应做好截、排水及防渗设施。
2、基坑开挖应分段跳槽进行。
3、采用倾斜基底时，基底标高应按设计控制，不得超挖填补，机械开挖应控制预留10～20cm，用人工进行清基。
二、砌筑（基础和墙身）
1、砌筑时必须分段两面立杆挂线或样板式挂线，外侧应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺。
弯道处的挡土墙要平顺、圆滑、美观。
2、砌筑第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应将其表面加以清洗、湿润，坐浆砌筑。
砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
3、砌体应分层错缝，不得有通缝，坐浆砌筑嵌缝料和砂浆应饱满，无空洞，砌筑上层时，不应振动下层。
砌体砌筑完成后，应进行勾缝。
4、砌筑工作的分段位置宜在伸缩缝或沉降缝处，各段水平缝应一致。
泻水孔坡度应向外，无堵塞现象，应按设计图纸要求设置。
5、伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐、无搭叠；缝中防水材料按设计要求施工。
6、当挡土墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面的风化层，并做台阶基础，台阶的高宽比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m。
7、挡土墙端部伸入路提或嵌入地层部分应与墙体同时砌筑。
挡土墙顶应找平抹面或勾缝，其边坡间空隙应用粘土夯实封闭。
三、回填
1、基坑回填应随砌筑分层回填夯实，并在表面预留3%的向外斜坡。
2、当墙身的强度达到设计强度的75%时，方可进行回填工作。
墙背回填应分层回填压实。
在距墙背0.5～1.0m以内，不宜用重型振动压路机碾压，适宜用震动夯或冲击夯，并按10-15CM一层进行夯实。
挡土墙施工技术交底
5、毛石墙砌筑方法与毛石基础相同。
6、毛石墙每天的砌筑高度不宜超过1.2m。
7、毛石墙每皮高度应控制在300~400mm，灰缝应控制在20~30mm，每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块铺平。
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2、小平车倒运毛石时，两小平车前后间距不得小于5m。小平车运至坑边倒毛石时，应专人指挥，防止砸伤基坑下施工人员。
3、水平倒运毛石前，应先修平、压实临时道路，以防运输途中小平车发生倾翻。
4、双手搬运毛石时，不能随意抛掷，以免伤人或碰掉已砌好的毛石。
5、摆放毛石时，双手抱起毛石，离已砌好的毛石约5—8cm高，快速松手，以防手被夹伤。
6、脚手架上摆放毛石不宜过多，防止脚手架被压坏，并且大面朝下放稳，以防毛石掉下伤人。
7、砌石用的手锤，锤头要楔紧，以防使用时，锤头掉落伤人。
8、关。
9、施工中间，不准喜戏打闹。
10、进入施工现场必须戴好安全帽，不准穿拖鞋。
11、酒后不得进入施工现场。
8、外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
9、挡土墙的泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔。泄水孔为100×100洞，泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm，厚200mm的卵石或碎石作疏水层。
10、挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm，墙顶土面应有适当坡度，使流水流向挡土墙外侧面。
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3.工艺流程图路堤挡土墙施工技术交底1.交底范围本交底适用于宜毕项目C20片石混凝土路堤挡土墙施工。
2.施工准备（1）施工前作业范围“三通一平”，施工用水用电及便道等有关临时工程已准备就绪，满足施工需要。
（2）熟悉施工图，现场核对地形地貌，当设计图与实际情况不相符时，应及时报批处理。
（3）施工前已根据规范做好混凝土合比。
对进场前石料和粗、细集料分别做了抗压强度和筛分检测，检测合格并通过监理工程师认可。
（4）施工前根据业主要求，确定挡土墙基础位置，并按项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
（5）严格按照设计几何尺寸，并采用定型纲模板进行路肩架模、支撑，保证尺寸准确，线形圆顺，顶面平直。
（6）场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。
（7）施工现场已全部清理完成，测量放样，可进入现场进行基础开挖。
（8）根据施工组织安排的施工机械设备及材料必须在施工前进场并验收合格后方可使用。
施工所需主要机具为吊车、挖机、夯实机械、振动棒、切割机、电焊机、水泵、发电机、料斗、钢模板、钢管、拉杆扣件、PVC管等。
施工步骤一：基础开挖（1）放样：按技术人员在原地面每5m放样的基坑开挖线点位，洒白灰标志开挖轮廓线。
（2）开挖：采用机械放坡开挖，预留30cm厚度人工配合清底。
开挖坡度根据实际情况由技术员现场确定，一般开挖深度不大或石质地基可垂直开挖，土质边坡宜为1：0.5以上。
按设计墙底横坡0.2：1将基底做成斜面，并在基底两侧预留不小于30cm操作空间（完整石质地基垂直开挖时可不留操作空间进行原地表满灌）。
（3）挖台阶：原地面存在较大纵坡时，基底按设计要求分段设置台阶，以墙高对应的基础深度控制台阶高度，要求基础埋深不少于1m，每级台阶纵坡不大于5%。
施工步骤二：基底处理（1）基底整平：开挖完成后进行人工基底平整，清除基坑内浮土，修整底部横纵坡满足设计要求。
（2）基底夯实：采用小型夯机夯实基底，对于承载力不足的软弱层应挖除并换填碎石垫层，分层整平夯实。
（3）排水：在基底较低一侧设置临时排水沟和集水坑。
施工步骤三：基坑验收基坑开挖处理完成后，必须报项目部技术人员进行验收。
通过放样和尺量检查基坑尺寸、轴线偏位、基底横纵坡等是否满足设计，随机选取具有代表性的点位做贯入法地基承载力试验。
质量标准：挡墙基础尺寸偏差0～+5cm，埋深满足设计要求且不小于1m。
基底横坡偏差在±2%以内，纵坡不大于5%。
地基承载力按对应墙高不得小于设计要求。
施工步骤四：基础施工（1）模板安装：基坑验收合格后放样定位基础边线，对照边线安装基础模板。
模板采用竹胶板+方木、平面组合钢模或塑料模板，用φ50mm钢管做背楞，底部利用基坑设置支撑、顶口用钢管对拉固定。
对于完整石质基坑可不安装基础模板，垂直开挖满灌即可。
（2）沉降缝设置：基础按沉降缝位置分段浇筑，沉降缝每10-15m或挡土墙高度突变、基底地质、水文情况变化处应设置，采用模板或泡沫板按宽度2-3cm通缝隔断。
（3）混凝土浇筑：挡墙采用C20片石混凝土，现场采用泵车、溜槽自卸、吊车配合料斗等方式浇筑混凝土。
浇筑时边振捣边采用吊车配合吊笼进行片石吊装、人工投放，投放均匀连续进行。
（4）接茬：浇筑完毕应及时收面，控制混凝土面水平，以利于墙身立模。
在基础顶面设置接茬石笋，接茬石面积不小于墙面的20%。
操作要点：为便于墙身立模，可将挡墙填土侧基础边线外扩5cm。
质量标准：各工序具体工艺标准及操作要点按墙身施工执行。
施工步骤五：墙身施工（一）模板安装（1）模板预拼：模板模板采用单块2×1.5m平面钢，以基础分段长度提前组装便于分段整体吊装。
所有拼缝应平顺无错台，采用张贴双面胶、填充泡沫胶等方式有效防止漏浆。
（2）模板打磨：模板安装前对模板进行打磨并擦拭清理干净，刷涂专用脱模剂或模板油，严禁使用废弃柴机油。
（3）模板安装：模板拼装采用人工配合吊车吊装作业，根据现场条件采取合理措施进行模板撑拉加固。
第一层墙身模板体系上层墙身模板体系①第一层墙身：首先在基础上放样出墙身底部边线并弹墨线标志，便于模板精准定位。
模板内纵向间距1m在基础紧靠边线植筋、顶口设置內撑；模板外部纵向设4道钢管背带，背带外间距80cm设置双拼钢管竖楞，在模板顶部设置钢管对拉，并在钢管平竖各节点设地面斜撑和穿心拉杆，斜撑和拉杆分层可交替布置。
所有钢管交叉点用十字或旋转扣件锁死，使模板形成“上下撑拉锁定，中部对拉”的稳定体系。
②上部墙身：与第一层墙身加固方式基本类似。
下层挡墙施工完成后，在其墙身两侧距离顶面10cm左右植入支撑钢筋用于落模。
无外部支撑条件时，应在下层混凝土顶面预埋拉筋，利用φ12钢筋焊接接长拉住两侧模板中部和顶部，并在背带交叉节点处设置穿心拉杆，注意第一道拉杆应紧贴下层混凝土面。
操作要点：通过吊垂线、带线和尺量，控制结构尺寸、模板竖直度和坡度，调整线型顺直。
质量标准：模板拼接错台不大于2mm，表面平整度不超过5mm，轴线偏位不超过1.5cm。
（二）预埋件安装（1）泄水孔安装：墙身高出地面部分，每隔2-3m上下左右交错呈梅花形设置泄水孔，最低一排泄水孔应在地面以上30cm位置。
泄水孔与对拉杆位置冲突时，可适当移动泄水孔位置。
泄水孔采用直径8cm的PVC管预埋，按向外坡度3%设置，PVC管两端根据角度切成斜口，保证与模板密贴，固定牢靠，端头使用透明胶带包裹严密，防止进浆堵塞，在浇筑完成后及时检查并确保排水孔疏通。
（2）沉降缝设置：沿线路前进方向每10m或软硬交接地层显著变化位置，使用木板或泡沫板，设置一道变形缝（沉降缝），缝宽0.02m~0.03m，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞深度不小于0.2m的沥青麻筋或沥青木板等。
（三）片石砼浇筑（1）浇筑方式：现场采用泵车、溜槽自卸、吊车配合料斗等方式浇筑混凝土。
浇筑应水平封层、斜向分段一次性连续浇筑成型，分层厚度30cm ～50cm 之间，严格控制砼的自由落体高度不大于2m ，避免混凝土离析。
（2）片石投放：墙身采用C25片石混凝土。
片石选取无裂纹、无风化、夹层、水锈，其抗压强度不低于MU30，禁止采用风化严重硬质岩和泥岩、泥质砂岩、泥质白云岩、泥质灰岩的软质岩石料。
石块的最大尺寸不超过墙身最小尺寸的1/4，片石的厚度应为15～30cm ，片石含量不大于混凝土总量的20%。
所用的片石均冲洗干净，不得留有其它杂物。
浇筑时边振捣边采用吊车配合吊笼进行片石吊装、人工投放，投放均匀连续进行。
（3）振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不得超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm 的距离，尽量避免触及预埋件。
插入时“快插慢拔”，每次插入下层砼5～10cm ，以保证新旧砼结合良好，一般每个插点振密20～30s 之间，具体以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
（4）收面：混凝土浇筑完毕应及时收面，控制混凝土面水平。
在墙身最顶层浇筑时，应带线严格控制其顶面标高。
（5）接茬：每层挡墙浇筑完成后，在墙面设置接茬钢筋或接茬石，接茬钢筋宜采用直径16mm 以上钢筋，间距1m 以内梅花形布置，插入深度和预留高度不小于30cm 。
采用接茬石时，片石面积不小于墙面的20%。
操作要点：控制混凝土浇筑速度不宜过快，水平分层斜向分段均匀振捣，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
（四）拆模养护（1）拆模：常温下一般24小时左右，在混凝土达到2.5MPa 以上即可拆除模板。
拆模不得生扳硬撬，破坏混凝土外观棱角。
（2）凿毛：拆模后对混凝土面进行凿毛，凿毛至少达到新鲜混凝土面外露不小于70%。
（3）养护：模板拆除后应立即对混凝土进行养护，养护采用土工布覆盖洒水养护，养护应始终保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。
（4）沉降缝施工：缝内沿墙的内、外、顶三边填塞深度不小于0.2m 的沥青麻筋或沥青木板等。
（五）质量标准挡土墙施工质量检查验收标准序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检查方法1 斜面基底坡率±2% 每段4点水平尺、尺量2 基底高程±50 每段4点水平仪3 基础埋深不小于设计每段4点尺量4 断面尺寸0，＋50 每段4点尺量5 轴线偏位50 每20米5处全站仪6 顶面高程±20 每20米2处水准仪7 垂直度或坡度0.5 每20米4处吊线尺量8 表面平整度10 每20米5处2m靠尺9 泄水孔间距±20 抽查%，1组尺量10 沉降缝位置±50 每道缝尺量11 沉降缝宽度±4 每道缝尺量施工步骤六：反滤层施工、墙背回填（1）选料：挡墙基础、墙背回填所需的原材料砂砾粒径不大于10cm。
（1）基坑回填：基础回填分层填筑，严禁向基坑内倾倒，每层压实厚度为15cm，填至原地面线高度。
（2）反滤层片石装袋：选用较平整片石装入40x60cm编织袋内，每袋填装高度不大于50cm。
（3）黏土铺底：墙背原地面向上铺设30cm厚、100cm宽黏土层，采用小型打夯机夯实。
（4）墙背回填分层：按15cm一层填筑。
在墙背做好标记、编号。
（5）片石堆码、墙背回填：袋装片石紧贴墙背由黏土层向上分层堆码，反滤层每次堆码高度为1.5m，墙背回填至1.5m，重复此操作墙背回填至至低于顶部30cm的位置，反滤层片石宽度为1m。
（5）黏土封顶：墙背回填填至袋装片石相同高度，铺设30cm厚黏土层，压实后高度与挡墙高度一致。
操作要点：反滤层片石堆码一层（1.5m/层），墙背回填十层（15cm/层），回填施工采用40t压路机碾压，碾压时应注意勿使墙身受到较大冲击保持1.5m距离以上。
质量标准：回填原材料砂砾粒径不大于10cm，每层压实厚度为15cm。
各层压实度不得小于96%。
挡土墙墙背回填需待强度达到80%以上方可进行。
5.主要工装及施工机具插入式振捣器：由电动马达、软管和振动棒组成，操作要点:操作人员应穿戴绝缘胶鞋和手套，振捣时快插慢拔，分层振捣层厚不应超过棒长的1.25倍，插入深度不应超过振动棒长度的3/4，插入点按“行列式”或“交错时”均匀排列防止漏振，插入下层混凝土5cm左右，振捣时间一般按单点20-30s控制，具体以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。
振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
6.安全技术措施（含股份公司防惯性刚性要求）：（1）挡墙高度大于3m时需设置可靠的人员上下通道，高空临边作业时，作业人员执行高空作业标准要求，需正确佩戴安全帽、系好安全绳。