专题系列--6S管理
6s管理制度
6s管理制度6S管理制度是一种起源于日本的管理方法，广泛应用于生产和办公环境，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的持续改进，提高工作效率和质量，营造安全、有序的工作场所。
以下是6S 管理制度的详细内容：一、整理（Seiri）- 目的：清除不必要的物品，只保留必需的物品。
- 实施方法：- 定期检查工作区域，识别并移除不再使用的物品。
- 对物品进行分类，确保每件物品都有明确的用途和位置。
- 建立物品清单，便于追踪和管理。
二、整顿（Seiton）- 目的：为每件物品设定固定的位置，确保易于取用和归还。
- 实施方法：- 制定物品摆放标准，确保每个人都清楚物品的存放位置。
- 使用标签和标识，清晰地指示物品的位置。
- 定期检查和调整物品摆放，以适应工作流程的变化。
三、清扫（Seiso）- 目的：保持工作区域的清洁，预防污染和事故。
- 实施方法：- 制定清洁计划，包括日常清洁和定期深度清洁。
- 培训员工清洁技巧和工具的正确使用。
- 鼓励员工在日常工作中主动清洁，保持环境整洁。
四、清洁（Seiketsu）- 目的：维持清洁状态，形成良好的卫生习惯。
- 实施方法：- 建立清洁标准和检查流程，确保清洁质量。
- 定期进行清洁效果的评估和反馈。
- 鼓励员工养成良好的个人卫生习惯。
五、素养（Shitsuke）- 目的：培养员工遵守规章制度的习惯，提高自律性。
- 实施方法：- 制定明确的规章制度，并进行培训和宣传。
- 通过日常监督和定期检查，确保规章制度得到执行。
- 鼓励员工自我管理，形成自我约束的习惯。
六、安全（Safety）- 目的：确保工作场所的安全，预防事故和伤害。
- 实施方法：- 制定安全操作规程和应急预案。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 定期检查设备和环境，及时发现并消除安全隐患。
实施6S管理制度的注意事项：- 领导层的支持和参与至关重要，需要从上至下推动6S的实施。
6S管理
6S管理标准制度6S管理内容6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
）养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯。
1、整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、各物品分类存放。
2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱（定置管理）；3、清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无灰尘；4、清洁：维护清扫后的整洁状态；5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
7、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
8、6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
9、办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
10、办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。
每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；11、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。
桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文件架和茶杯，其它物品一律不得保留；12、个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；13、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；14、对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
6s管理体系
6S管理体系一范围1总则本标准适用于本公司各部门。
2应用A）本标准规定的要求适用于所有工作场所；b）当本标准的要求因办公室或现场的实际情况而不适用时,可以考虑该条款对其不参与考核和评审。
二 6S包含内容及定义1 部门：指公司的部门。
2 6S：指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2.1整理：整理是指区分需要与不需要的事、物,再对不需要的事、物加以及时处理。
目的:将空间腾出来活用。
2。
2整顿：通过上一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并予以明确地标识，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。
目的:不浪费时间找东西,提高工作效率。
2.3清扫：由整个团体所有成员一起清除工作场所内看得见和看不见的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止污染源的再发生，保持工作场所干净亮丽。
目的：消除脏污,保持现场干净、明明亮亮。
2.4清洁：将前4S的做法制度化、规范化、标准化,并贯彻执行及维持成果。
目的：通过制度来维持成果,并显现“异常”之所在。
2。
5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、安全、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升.目的:提升人的“品质",培养对任何工作都讲究认真的人。
2。
6安全:消除隐患，排除险情，预防事故的发生，使人身不受伤害，环境没有危险，藉以培养全员危险预知的能力及创建以防为主的安全管理体制。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头，减少工业灾害。
三 6S管理体系功能1.6S是最佳推销员●被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单。
口碑相传, 会有很多人来工厂参观学习。
●整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2。
是节约家●降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间。
●能降低工时，提高效率。
6S管理PPT课件
清扫（Seiso）
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽的环境。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污 染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
清洁（Seiketsu）
定义
将整理、整顿、清扫进行到底， 并且制度化，经常保持环境处在 美观的状态。
01
提高员工参与度
加强员工6S管理意识培训，提高员工参与6S活动的积极性 和主动性；建立完善的激励措施，激发员工参与6S活动的 热情。
02 03
加强管理层支持力度
提高管理层对6S管理的重视程度，加强对6S管理的支持和 投入；建立完善的管理层监督和考核机制，确保6S管理的 深入开展和持续改进。
建立持续改进机制
提高员工满意度
通过改善工作环境和氛围，企业可以提高员工的工作满意度和归属感 ，进一步激发员工的工作积极性和创造力。
降低企业运营成本和风险
减少浪费
6S管理要求企业消除浪费，包括时间、物料、人力等方面的浪 费，从而降低企业运营成本。
降低事故风险
通过实施6S管理，企业可以降低工作场所的事故风险，减少工 伤事故和财产损失。
整理（Seiri）
区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品
整顿（Seiton）
必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示
清扫（Seiso）
清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾
清洁（Seiketsu）
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持 其成果
素养（Shitsuke）
人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人 都成为有教养的人
6S管理PPT课件(附图)
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管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
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The End
谢 谢 各 位！
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大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
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四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
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清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
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清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
企业现场管理培训教材(非常实用的资料)
专题系列——6S管理
1.企业的第一印象是赢得顾客的开始
2.稳定顾客要靠企业员工的素质
3.发展顾客要靠企业领导的管理理念
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
b）塑造个人行为的需要 -----环境对人的影响与制约
勒温公式 佛隆理论
B=f(P.E)
B—行为
f—变函数 P—人（生理与心理） E—环境（物理与人文） 影响与制约
Bp=V*E
Bp—实施行为的可能性
V —行为结果的价值 E —行为结果实现的概率
环境刺激→感知判断→感知选择→感知决策→公开行为
隐蔽态度 精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
胡 适
种 下 品 德 ， 收 获 命 运 。
种 下 习 惯 ， 收 获 品 德 ；
种 下 行 动 ， 收 获 习 惯 ；
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
1.3 6S之间的关系与推行
整理
形式化
整顿
清扫 行为
行事化
清洁
习惯化
教养
态度
精益管理系列培训教材
好 习 惯
专题系列——6S管理
1.4 开展工作的基本方法
问题：科学的工作程序是什么？
工作管理的基本步骤
A C Plan Do Check P D A C P D
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
b）日本的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉---厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道 理?
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
6S管理主要内容
6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：整顿三原则：3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
清扫的目的及作用执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
6S管理10个要点及28个工具
6S管理10个要点及28个工具5S咨询公司概括：6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。
每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。
地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。
分区定位管理要点一：6S管理—依据使用频率决定放置场所1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。
2、清楚什么物品，在哪里、有多少。
3、在需要的时候能立即找到需要的物品。
要点二：6S管理—划线定位，规定区域1、通道线2、斑马线3、止步线4、停放线5、隔离栏要点三：6S管理—调整位置，单向流动1、按工序顺序流动2、关键工序先行3、避免往复迂回运输4、先进先出要点四：6S管理—定置管理1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定3、定量：不多不少、按规定数量盛放4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置要点五：6S管理—行迹管理1、形迹管理，取之明白，归之了然。
2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。
3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
要点六：6S管理—四号定位五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。
取用时可按编号找寻，过目知数。
要点七：6S管理—色彩管理直观透明主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环要点八：6S管理—工具物料拿取方便1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。
6s管理制度15篇
6s管理制度6s管理制度15篇在我们平凡的日常里，越来越多人会去使用制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编帮大家整理的6s管理制度，希望对大家有所帮助。
6s管理制度1一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的'情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟6s管理制度2为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。
二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。
设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。
全系列6S管理资料
全系列6S管理资料6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（S EIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,那个地点我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提升生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除查找的白费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备专门赶忙修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并坚持成效。
目的：通过制度化来坚持成果，并显现“专门”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好适应。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口治理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位职员为现场治理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提升6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、连续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、成效确认，体会交流。
总结体会，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
4、体会推广，推广样板区推行6S的先进体会。
6s管理安全培训资料
整顿（Seiton）原则及方法
原则
将必需品定位、定容、定量摆放整齐，明确标识。
方法
制定整顿方案，合理规划物品摆放区域，使用合适的容器和工具，确保物品易 于取用和归位。
清扫（Seiso）原则及方法
原则
清除工作场所内的脏污，保持环境整洁。
方法
保障安全生产
6S管理强调对现场环境的改善和员工安全意识的提升，可以有效地 减少安全事故的发生，保障员工的人身安全。
提升企业形象
整洁有序的工作环境可以提升企业的形象，增强客户的信任感，提高 企业的竞争力。
6S管理适用范围
1 2 3
制造业
6S管理最初起源于制造业，对生产现场的环境、 设备、物料等进行有效的管理，提高生产效率和 产品质量。
01
确定6S管理的推行范围和时间表，明确各阶段的任务和目标。
02
制定具体的实施计划，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、
安全等六个方面的详细内容和标准。
设定可量化的指标，以便于对实施成果进行评估和持续改进。
03
宣传推广和培训指导
通过内部会议、宣传栏、标语 等多种形式，向全体员工宣传 6S管理的理念、意义和实施方
员工培训需求和计划
培训需求分析
针对员工在6S管理方面的知识和技能需 求进行评估，确定培训内容和方式。
VS
培训计划制定
根据培训需求分析结果，制定详细的培训 计划，包括培训目标、课程设置、师资安 排、时间安排等。
员工激励机制设计
奖励措施
设立6S管理优秀员工奖、改善提案奖等， 对积极参与6S管理并取得成果的员工给予 物质和精神奖励。
沟通协调，确保6S管理工作的顺利推进。
6S管理28个常用工具、10大要点
6S管理28个常用工具、10大要点2018-02-21 21:55 来源：标杆精益6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。
每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。
地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。
6S管理推行的28种工具1突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；5天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。
例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
6S管理的领导力与管理能力
未来，绿色环保将成为企业竞争力的重要组成部分。6s管理应关注节能减排、资源循环利 用等方面，确保企业在环保方面达到相关法规要求。
多元化需求
随着消费者需求的日益多元化，企业需要在产品、服务等方面不断创新。6s管理应紧跟市 场需求变化，及时调整管理措施，以满足客户的多元化需求。
感谢您的观看
职责明确
领导者需制定6s管理方针、目标、计划和措施，明确各级管理人员和员工在6s 管理中的职责和任务，确保6s管理有效推进。
战略制定与执行中领导力体现
战略制定
领导者需要根据企业发展战略和市场环境，制定符合实际的6s管理战略，明确6s 管理的重点方向和目标。
执行力度
领导者需密切关注6s管理执行情况，及时调整和优化管理策略，确保各项管理措 施得到有效执行，达到预期效果。
创新意识和持续改进精神培养
创新思维引导
鼓励员工提出创新性建议和想法 ，为员工提供宽松的创新环境，
培养员工创新意识。
持续改进理念传播
倡导持续改进理念，使员工认识到 改进无止境，只有不断追求卓越才 能保持竞争力。
团队建设与激励
加强团队建设，提高团队凝聚力， 建立激励机制，鼓励员工积极参与 改进活动，为持续改进提供动力。
团队建设与沟通协调中领导力发挥
团队建设
领导者需注重6s管理团队建设和人才培养，选拔具备专业能 力和管理潜力的员工加入6s管理团队，提升团队整体素质和 执行力。
沟通协调
领导者需要加强与各级管理人员和员工的沟通协调，倡导全 员参与和持续改进的6s管理理念，形成共同推进6s管理的良 好氛围。
03
管理能力在6s管理中提升途 径
良好的企业文化氛围营造举措
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强化企业价值观
浅谈“6S管理”如何在班组中有效推行
班组是企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。
班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。
"6S管理"在班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。
因此，加强"6S管理"在班组建设非常重要。
"6S管理"在大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队刘备战班组推行已将近5年，通过不断的强化推行，现场管理有了较大的提升，但是还是存在一些不足之处。
一、在班组中推进"6S管理"的方法（1.1）加强对"6S管理"的宣传发挥理念先导作用。
班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。
一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。
"6S管理"的落脚点在班组，终端是每一位员工。
在班组中推进"6S管理"，首先要在班组中加强对"6S管理"的宣传，使班组成员对"6S管理"有个正确、明晰的认识、了解，知晓"6S管理"的内容，推进的意义，树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进"6S管理"的逐步推进、不断深化。
班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组"6S管理"建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。
（1.2）加强对班组长的培训全面提高班组长的素质，发挥表率作用。
班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。
对选好、用好班长是关键。
公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。
6S管理内容
6S管理内容、关系、实施原则6S管理目录:6S的内容 6S的关系 6S管理实施原则： 6S管理精髓：执行6S的好处国内6S推广情况 6S推行步骤6S的内容“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。
整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
办-公-室-的-6S
一、办公室6S的八大原则
6、抽屉物品
抽屉的整理、整顿： 不要的或不应该放在抽 屉内的物品清除； 抽屉内物品要分类，做 分类标示； 办公用品放置有序； 个人用品放置在底层； 有措施防止物品来回滑 动。
一、办公室6S的八大原则
7、墙面张贴
在墙上随意张贴的做法必须纠正 公告尽量使用看板方式
6S管理之 办公室6S
办公室是企业管理人员的工作活动场 所，也是客户、员工留下的第一印象的地 方，办公室的6S水平如何，直接影响到 企业的形象。
目录
一、办公室6S的八大原则
二、文件夹管理标识方法 三、其他管理对象
一、办公室6S的八大原则
1.共独明确
共：公共使用； 独：个人使用； 公共使用的放在所有人都方便去拿地方，个人 专用的放在他的附近。
一、办公室6S的八大原则
2、公私分明
在区域规划：业务功能区域识别分明，办公区 和会客区、休息区最好能够区分。 物品方面：区分是公司用品还是私人用品。公 司的放在明显处，私人物品放在不明显处，有 抽屉的话，公司用品放在上层，私人物品放在 下层。 在座位上，还要设置姓名标牌等用于识别。
一、办公室6S的八大原则
保管担当，保管期限 3.在首页建立目录表，必要时每一类设一张 分页纸，便于迅速寻找 4.设置专门的文件柜存放文件
三.清扫：维护文件的状态
对归档的文件，特别是中长期保管的文 件和文件柜，要定期进行清洗维护。对经常 使用的文件也要进行必要的维护，损坏或遗 失的文件要进行及时的修补，发行新的版本， 要及时回收销毁旧版本。定期清扫清洁，特 别注明做好防潮、防虫等工作。仅具有参考 价值的资料，要特别注明；文件增加变更时， 要及时更改目录索引。
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专题系列----------6S管理 专题系列----------6S管理
1.1 关于6S 我们有下列“症状”吗？
a) b) c) d) e) f) 急找东西，心里烦躁 积物满物，心情压抑 找件东西，翻遍抽屉 忙无头绪，延误事务 东西杂乱，占用空间 道路堵塞，无法通过 a)桌面零乱，工作不便 b)穿着不整，难登大雅 c)环境脏乱，情绪不佳 d)仓库混乱，帐物不符 e)设备积尘，备件满地 f)厕所恶臭，掩鼻而入
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d)6S的三大支柱 的三大支柱
6S是将具体的活动项目逐一落实的活动,我们将其活动的内容分为三大支柱:
首先是创造一个有规律的工厂 其次是创造一个干净的工厂 再次是创造一个可以目视管理的工厂
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b)日本的第一感觉
工作步调紧凑，工作态度严谨 日本工厂的感觉-------厂外环境整整齐齐，井井有条 厂内环境亮亮丽丽，整洁无比，井然有序 自然资源缺泛的国家挤身世界经济强国的道理。
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6S的效能 提升企业形象 整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客.由于口碑相传,会成 为学习的对象. 提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严,有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润
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企业6S 企业6S管理 系列----------6S管理
目 录
第一部分 概论 第二部分 6S理论与实践 理论与实践 第三部分 推进6S 推进
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综合以上种种不良现象，可以看出，不良均会造成浪费，这 些浪费包括： 1. 资金的浪费 5.形象的浪费 2. 场所的浪费 6.效率的浪费 3. 人员的浪费 7. 品质的浪费 4. 士气的浪费 8. 成品的浪费 因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第 一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作，并彻底的 把它做好。 对以上这些病症，我们开给一个处方，药名叫“6S”。
c)为什么称之为6S？
整理（ SEIRI） 清扫（SEISO） 素养 （SHITSUKE）
整顿（SEITON） 清洁（SEIKETSU） 安全（SAFETY）
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6S的起源 1955年日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来 因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广 泛推动的6S架构。也将6S从原来的品质环境扩展到安全、 行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多 方面应用6S使其得到大幅度的改善。 现在企业不断推出新的SVK ： 6S 6S+安全（safety） 7S 6s+安全+服务（service)等
第一部分概论
1.1关于6S 1.2 a)为什么要做“6S”? a) 我们有下列“症状吗”? b)时代的需要 b) 日本的第一感觉 c)塑造个人行为的需要 c) 为什么称之为此“6S”？ d)企业生存的需要 d) 6S的三大支柱 e) 6S的特点 1.3 a)6S之间的关系与推行 f) 6S的作用 b) 开展工作的基本方法