控制轧制节奏的优化
热轧精轧机板形控制操作方法和经验浅谈
通过用这样的操作方法，操作员充分的把握好对轧机在整体单个轧制计划中的稳定状态 的控制的几个重要的阶段。在前一个阶段的快速的调整中要把带尾的形状也要仔细观察，同 时结合对侧导板的夹紧间隙控制，使轧制计划在轧制到薄规格的主题材前进入轧机的稳定状 态，为轧制主题材做好一定的良好基础。对于状态不好的轧机或着对于试验比较高的轧制带 钢就要使轧机的稳定状态要控制的更高和更充分，可以相应的就增加更多的易轧材帮助操作 工充分的调平轧机。
辊的磨削工艺和工作辊和支撑辊的配辊工艺。另外，在以后的生产中还要设计到窜辊工艺的 优化应用和轧辊辊型的加工应用，所以对基础的轧辊配置工艺和工作辊磨削工艺的基本要求 一定要去总结一套科学和最佳的工艺。 3.4.6 轧辊热凸度的建立和保持对板形的影响因素：
第七篇高速轧机主控台控制操作技术...
第七篇高速轧机主控台控制操作技术
第一章主控台操作分工与操作技术素质要求
主控台是控制全轧线生产的中心操作室，是全厂的中央信息处理站，在高速线材轧机的连轧控制中，主控台对轧制的正常顺利进行起着关键作用。下面以某钢厂高速线材轧机的主控台为例进行介绍。
一、主控台所管辖的区域设备
主控台所管辖的区域设备有：
（1）粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组以及夹送辊、吐丝机。
（2）粗轧机组后的飞剪、预精轧机组前的事故卡断剪、精轧机组前的飞剪、事故卡断剪及轧制平台下的事故碎断剪。
（3）轧线上所有活套控制器。
（4）轧制平台下载运废料的振动运输机。
二、主控台的职能与控制对象
主控台的职能与控制对象有：
（1）设定、调用、修改轧制程序。
（2）控制上述所有轧制区设备的动作及运行。
（3）监控轧制区的轧制过程，实现轧制工艺参数和程序控制最优化。
（4）控制轧机各机组的轧辊冷却水开与闭。
（5）组织、协调轧制生产工艺，保证生产的正常进行。
（6）担负轧制生产线的日常生产信息传递，进行轧制区物料跟踪方面的操作。
（7）有关生产数据报表的记录与汇总。
（8）监视全生产线的机械、电气、能源介质供应系统的设备运行状况与故障显示。
三、主控台与生产调度室及各操作台（点）的分工和关系
1、主控台与生产调度室的关系
主控台主要负责生产线上轧制生产的组织与协调，即偏重于轧钢生产人员本身的内部指挥；生产调度室主要负责轧制生产的总体指挥与协调，它的任务有：与公司总调系统的对口联系，与水、电、风、气等外部能源介质供应单位的联系，对高速线材厂（车间）3个专业（轧钢、电气、机修）的指挥与协调，即偏重于轧钢外部的联系。
轧钢工考试：高级轧钢工测试题四
轧钢工考试：高级轧钢工测试题四
1、判断题体积不变定律是指除铸造金属外的轧件，轧制前后体积不变的客观规律。
正确答案：对
2、判断题质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。
正确答案：对
3、单选在轧制过程（江南博哥）中，轧件在（）内摩擦力的方向与轧件运动方向相反。
A．前滑区
B．后滑区
C．变形区
正确答案：A
4、判断题在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。
正确答案：错
5、单选关于液压油下面说法正确的是（）。
A．液压油没有粘度
B．液压油油温没有要求
C．液压油油温既不能过高也不能过低
正确答案：C
6、判断题辊式矫直机生产率高且易于实现机械化。
正确答案：对
7、判断题在轧钢生产单位，通常把钢材上的缺陷分为两大块，其一是钢质不良带来的缺陷；其二是轧钢操作不良造成的缺陷。
正确答案：对
8、单选在轧制轴承钢时要进行退火处理，轴承钢的退火是（）。
A．完全退火
B．球化退火
C．扩散退火
正确答案：B
9、单选热处理可以改变轧制中出现的一些组织结构问题，要消除轧制时钢中出现的网状渗碳体的方法应是（）。
A．球化退火
B．扩散退火
C．正火
正确答案：C
10、单选?轧制平均延伸系数与总延伸系数之间的关系是（）。
A、A
B、B
C、C
正确答案：B
11、单选金属的塑性和其柔软性的关系是（）。
A．金属的塑性与其柔软性之间没有必然的联系
B．塑性提高，柔软性增加
C．塑性降低，柔软性增加
正确答案：A
12、问答题影响辊型的主要因素有哪些？
正确答案：（1）轧制过程中轧辊受轧制力的作用，产生的弹性弯曲变形；（2）受温度作用而产生的热膨胀；
单机架可逆式冷轧机PLC控制策略研究
单机架可逆式冷轧机plc控制策略研究
xx年xx月xx日
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目录
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绪论
•单机架可逆式冷轧机基础知识
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plc控制系统设计
•基于plc的单机架可逆式冷轧机控制策略•基于plc的单机架可逆式冷轧机控制策略仿真分析
CATALOGUE
目录
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基于plc的单机架可逆式冷轧机控制策略实验验证•
结论与展望
01绪论
研究背景与意义
工业发展的重要性
工业发展是国家经济发展的重要支柱，单机架可逆式冷轧机是工业生产线上的重要设备之一，对于提高产品质量和生产效率
具有重要意义。
单机架可逆式冷轧机的应用领域
单机架可逆式冷轧机在汽车、家电、建筑、机械等领域得到广泛应用，是这些领域生产过程中不可缺少的设备之一。
研究单机架可逆式冷轧机plc控制策略的意义
传统的单机架可逆式冷轧机控制系统存在很多缺陷，如控制精度低、稳定性差、操作不便捷等。引入PLC控制策略对于提
高单机架可逆式冷轧机的控制精度、稳定性和操作便捷性具有重要意义。
在单机架可逆式冷轧机plc控制策略方面，国外的研究起步较早，技术较为成熟。其中，美国、日本和德国等国家在单机架可逆式冷轧机plc控制策略方面处于领先地位。
国内外研究现状及发展趋势
国内对于单机架可逆式冷轧机plc控制策略的研究起步较晚，但是发展迅速。国内的研究主要集中在科研院所和高校，一些大型企业也开始进行相关研究。
单机架可逆式冷轧机plc控制策略的发展趋势是向着高精度、高稳定性和操作便捷化方向发展。未来的研究方向将包括：深入研究plc控制策略的算法和优化控制程序；研究新的传感器和执行器，提高单机架可逆式冷轧机的控制精度和响应速度；研究互联网+远程监控与故障诊断等方面。
精轧轧机轧制节奏过快报警原因
精轧轧机轧制节奏过快报警原因
增加报警提醒的原因：
1、轧制节奏过快容易导致一级无法成功执行二级设定点。
2、轧制节奏过快很容易导致窄带追尾事故的发生。
增加报警提醒的目的：
1、减少追尾事故的发生率，可以及时提醒操作工注意控制轧制节
奏。
2、可以预防因为轧制节奏过快导致的一级无法成功执行二级设定
点的问题
目前如果HMD_E4热检信号间隔时间相差小于6.5S，就会出现如下报警（如下图）
预防措施：
1、如果频繁出现此报警则需要通知加热炉降低轧制节奏。
2、如果出现的不频繁（如偶尔出现一次），则不影响正常轧制，
无需担心。
3、也可以通过“跟踪画面”来查看轧制节奏是否过快，如果轧制
节奏过快，HMD_E4热检信号间隔时间相差小于6.5S ，就会出现报警信息(红色圆圈部分)，这时加热炉操作工需要降低轧制节奏。
轧钢工考试：轧钢工考试必看题库知识点四
轧钢工考试：轧钢工考试必看题库知识点四
1、多选消除板带产品表面“麻面”缺陷的产生应采取哪些措施？（）
A. 控制轧制节奏，板坯在加热炉内停留时间不能过长，当轧机出现事故时，加热炉适当降温，以减少氧化铁皮的产生（江南博哥）；
B.加强除鳞泵、电机的维护，保证正常投入，对管路漏水点及时进行处理，保证除鳞水压力；
C.加强对除鳞喷嘴的检查，及时清理堵塞的喷嘴，保证除鳞效果；
D.确定合理的换辊周期，防止因轧辊辊面粗糙造成的麻面缺陷。
正确答案：A, B, C, D
2、问答题轧机弹跳是指什么？
正确答案：轧制时，轧件咬入轧辊后，使原始辊缝值增大的现象叫轧机弹跳。
3、多选板坯加热的主要目的是（）。
A.提高钢的塑性
B.降低变形抗力
C.使板坯内外温度均匀，减少温差应力
D.改善钢材内部应力组织，消除内应力
正确答案：A, B, C, D
4、多选影响热轧厂机时产量的因素有（）。
A、板坯平均单重
B、轧制节奏
C、降级品率
D、计划检修时间
E、故障时间
正确答案：A, B
5、多选改善咬入条件的方法有（）。
A、当压力一定时，增加轧辊的直径
B、当轧辊直径一定时，减少压下量
C、当压力一定时，减小轧辊直径
D、当轧辊直径一定时，增大压下量
正确答案：A, B
6、多选使用板卷箱的优点有（）。
A.减少轧线长度
B.降低板带头尾温差
C.提高轧制节奏
D.提高成才率
正确答案：A, B
7、多选轧钢方法按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为（）。
A、横轧
B、立轧
C、周期轧制
D、斜轧
正确答案：A, D
8、问答题轧线温度主要包括哪些？
正确答案：（1）轧件加热温度；（2）轧件开轧温度；（3）轧件终轧温度。
钢材轧制工艺及质量控制
钢材轧制工艺及质量控制
钢材在我国的生活中被广泛应用，而轧钢在钢材品种中具有十分重要的地位。钢材轧制的工艺直接关系到钢材的质量。文章针对当前我国钢材轧制过程中可能出现的问题进行分析，并提出一些可行的方案。
标签：热轧；冷轧；质量控制
引言
进入二十一世纪以来，世界各地的经济呈现出快速发展的趋势，这也促进了钢铁工业的飞速发展。而我国是钢铁生产大国，特别是近十年内我国钢铁的生产情况一直保持着高速稳定态势，钢铁的生产总量逐年增加，生产规模也在不断扩大。当前，我国已经一跃成为了世界第一钢铁生产大国，钢出口量占钢铁总生产的比例很大。钢铁行业需要选择合适的原材料之外还应该注意轧制工艺、轧制装备等方面因素，进一步促进我国钢铁行业的发展。
自从我国加入世贸组织以后，我国的钢铁市场在整个世界市场内占据了一席之地。特别是在我国实行改革开放以来，我国引进一批世界先进的钢铁生产设备，轧钢人员已经能够掌握这些设备的使用技巧，并能够在实际生产的过程中总结经验并学习先进的生产技术，生产质量高的钢材。但是，我们必须知道的是我国轧钢技术虽然取得了很大进步，但是和国外先进的生产国家相比还存在着很大的差距。所以，我们在轧钢生产之余还应该提高我国的轧钢技术的理论研究，这也是当前我国轧钢技术人员必须重视的一个方面。我国正处于并将长期处于社会主义初级阶段，还需要大量的钢材来支撑我国经济的发展和社会的进步，所以必须学习和引进外国的先进轧钢技术，促进我国钢铁行业追赶上世界先进生产水平。
1 钢材轧制的工艺分析
通常来讲，所谓轧钢指的就是通过轧机轧过的钢材。轧钢的种类我们根据轧制温度的不同分为热轧钢和冷轧钢。下面我们就分别对这两种工艺进行分析。
211169410_角钢热轧材定尺长度的合理控制措施探讨
管理及其他
M anagement and other
角钢热轧材定尺长度的合理控制措施探讨
陈 通，裴宏江，李月林，王海洋
摘要：角钢作为主要生产制造材料，在其轧制剪切过程中会产生一定的非尺成品，不仅对定尺率指标造成影响，还可能因为切损造成对成材率的限制。由于增加精整工作量，出现的堵钢现象不利于实现角钢产量目标。基于此，为减少材料切损，提高生产质量，本文对角钢热轧材生产工艺进行分析，研究影响角钢定尺长度的主要因素，以此为基础探讨合理控制措施，以提高材料的成材率，为相关生产制造工作提供参考。
关键词：角钢热轧材；定尺长度；定尺率
随着生产制造工艺的发展，钢材料生产公司采取了系列优化改进措施，无论是角钢长度还是钢坯开轧温度等，都得到极大优化。但在角钢实际生产制造过程中，在线膨胀系数、剪切精度等方面的影响下，成材率不够理想，因此，应围绕当前角钢热轧生产过程中对定尺率造成影响的因素，落实相对应的有效控制措施，通过调整精轧道次堆拉关系、优化锯切时间等方法，实现对角钢定尺长度的合理控制。
1 分析角钢热轧材生产工艺
在当前时代背景下，各行业对角钢材需求量增长迅速，比如：车船领域、机械行业等。为满足国内市场日渐增长的角钢需求，合金钢角钢材生产线陆续建立，生产线技术水平不断升高。从当前角钢热轧材生产现状来看，其主要由以下几个方面组成，分别为：
1.1 坯料
一般情况下，角钢材生产所用坯料分为连铸坯和钢锭。根据断面形状，连铸坯细化为矩形坯和大圆坯，具有成材率高、成品质量稳定、断面性能均匀等优势特点。其中，相较于矩形坯，圆坯对操作水平具有较高要求，但此类坯料断面温度、晶粒组织均匀。在角钢材热轧生产过程中，断面尺寸足够大的压缩比是产品保证合格的前提条件，比如：无缝管坯，其理想压缩比为3-4。在满足压缩比要求的同时，还需要足够大的坯料断面尺寸，当成品尺寸比较小时，满足压缩比所需连铸坯断面较小，比较容易满足要求，但如果生产大断面产品时，满足压缩比所需连铸坯断面较大，连铸机无法生产，因此，需要选择钢锭。除此之外，坯料长度也是影响成品质量的主要因素，粗轧后中间坯允许的最大长度和成品允许的最大长度是限定坯料长度的关键因素，此外，成品的最大长度受后步工序设备长度的限制，也不宜过长。1.2 加热设备
圆钢质量缺陷及其优化
产 生擦 伤 的位 置 ，再根 据具体情 况进行处 理 。
百度文库
■ｌ
对 轧 制 通道 、变 频 辊 道 及 裙 板 等 位 置进 行 逐 点 检 查 ，并有 针 对 地 进 行 设 备 改 造 ：如在 ３号 飞 剪 后 的 通 道增 加 立 轮 ，由轧 件 与 通 道 的 滑 动摩 擦 变 为 滚 动摩 擦 ，减 少 钢 材 表 面 划 伤 。针 对 不 化 ，合理 调 节起 套 和落 套时 间 ； （） 改进 轧 制 ３
特征 ：表 面划伤 又称擦 伤 、刮伤 、划痕 ， 是圆钢表面轴线方 向出现 的单条或 多条平行的
直 线 形 机 械 损 伤 。 目视 或 在 放 大 镜 下 观 看 可 见
作 者 ：苏树革 ，大专 学历 ，工程师 ，现主要从 事质
量 管理工作 ，检验站站长。
成划伤 的地点和工序 ，常会 出现火花或尖利声
需经过炉外精炼 ，采用炉外精炼工艺可显 著减
少 钢 中 的夹 杂 物 ，降低 了钢 中 的氧 含 量 及 夹 杂 物 级 别 ； （）采 用合 理 的脱 氧合 金 化工 艺 ，适 ２ 当控 制 钢水 中氧 含 量 ，尽 可 能 降低 钢 水 中夹 杂 物 的含 量 ； （） 在 浇 注 过 程 采 用 全 程 保 护 浇 ３
行 了培 训 ，提 高质 量意 识 。 （）对 冷床 裙板 进 ５
提高5米轧机轧制节奏的方法与相关技术
本技术公开了一种提高5米轧机轧制节奏的方法，属于轧钢技术领域。该方法通过优化辊缝动作和窜辊动作控制逻辑，变换转钢代码，优化轧制道次，对钢板待轧位置跟踪进行优化，提高转钢辊道速度和抛钢空过速度并缩短道次间抛钢距离，使得轧制节奏明显提高，平均每块钢板轧制时间减少18.4秒，对提高生产效率、降低生产成本起到显著的效果。
权利要求书
1.一种提高5米轧机轧制节奏的方法，其特征在于，包括按照如下逻辑对辊缝动作和窜辊动作进行控制：当开轧第一道次为非转钢道次，辊缝从前一块抛钢值抬到200mm以上时，辊缝和窜辊同时动作，辊缝动作到200mm位置时窜辊停止动作，辊缝继续抬到设定位，剩余窜辊归零行程在转钢结束前分步完成；
当开轧第一道次为转钢道次，利用转钢间隙完成辊缝动作和窜辊动作；
在全纵轧的情况下，辊缝从前一块抛钢值抬到200mm以上时，辊缝和窜辊同时动作，辊缝到200mm位置时窜辊停止动作，辊缝继续抬到位，剩余窜辊归零行程在下一道的抛钢和辊缝摆设时候完成，辊缝摆设到位时候即可满足咬钢轧制条件；
根据板型控制情况，当前轧制道次的轧件厚度≥20mm时，设备一级控制系统只接收第一次窜辊设定值，不接收二级系统的第二次窜辊更新设定值。
2.根据权利要求1所述的提高轧制节奏的方法，其特征在于，还包括对于展宽比≤1.35的钢板，采用开轧第一道次机前转钢。
3.根据权利要求1所述的提高轧制节奏的方法，其特征在于，还包括对于非控温轧制品种，在设备能力范围内，采用最少轧制道次和奇道次轧制。
4.根据权利要求1所述的提高轧制节奏的方法，其特征在于，还包括取消钢板固定待轧位
粗轧工艺过程控制
根据我厂以往粗轧区发生的问题，在此提出我厂粗轧工艺过程控制过程中的关键事项。粗轧操作人员必须牢固掌握、认真执行。
一、宽度控制的注意事项
粗轧台要保证侧压机和立辊的短行程功能的正常投入。
宽度的控制需要粗、精轧人员配合完成。虽然粗轧进行宽度控制的主要岗位，但精轧人员也有责任监控成品宽度，并及时将问题反馈粗轧岗位。
粗轧台在进行宽度补偿时往往需要投入修改值继承的功能。操作人员在修改后应密切关注宽度变化。因为在变规格的前几块可能由于学习系数不准造成宽差，但这一偏差会随着学习的进行逐步减小，因此补偿系数也需要及时修改。我厂以往曾经几次出现由于宽度补偿系数没有及时修改而造成大量连续宽超的质量事故。这种人为错误必须杜绝。
二、RT2温度控制原则
RT2温度的控制主要依靠加热炉调整烧火来保障。但必要时轧线也可以通
过调整轧制节奏、修改轧制速度、变更除鳞道次等方法进行小范围的调整。
当轧线发现RT2温度超出控制目标范围时，操作人员应首先确认造成RT2温度异常的原因，查看：
1．是否出钢节奏过快，轧线某处出现摆钢；
2．除鳞水、冷却水、逆喷水等工作状态是否异常；
3．温度曲线是否正常，仪表是否因测量环境影响工作不正常；
4．粗轧的速度、压下等工艺参数是否正常等等。
如果确认轧线上述条件均正常则联系加热炉人员及工艺人员，由专业人员确定是否在轧线采取调整措施。
反之，轧线上述条件出现异常，仪表问题则及时联系仪表专业、工
艺问题则及时联系工艺专业。如出钢节奏过快或过慢，则操作人员应联系加热炉进行升温或降温。但由于加热炉升温或降温需要一定的时间，在炉温尚未调整好前，可以通过调整轧制节奏、修改轧制速度、变更除鳞道次等临时措施适当调节RT2温度，但是在轧机带载轧制的过程中严禁手动干预带载时的轧制速
浅析板型控制系统工艺的优化
浅析板型控制系统工艺的优化
摘要:板形控制是当今轧钢技术发展中的一项热门技术,这项技术对中厚板轧制系统来说尤为重要。本文就板型控制系统工艺的优化进行了阐述。
关键词:板型控制工艺优化
板型控制的目的是确保初轧钢获得较好的板凸度和平直度,为了实现此目的,我们不仅要实现预设定扎制参数的最优化,计算出最佳的弯輥位置,而且还要针对现场工况的变化,为动态控制计算出准确的传递函数。
1 加热、翻钢过程的优化
加热对产品的最终质量有着直接的影响,虽然不同的钢材对加热工艺有着不同的具体要求,但也存在着一些共性的问题:如加热钢坯温度的均匀性,加热生成氧化铁皮量等。
1.1 当前加热工艺的现状分析
(1)加热炉技术。
目前加热炉技术主要包含以下二种:①为了使坯料在炉内加热均与,采用侧部与顶部多烧嘴方式,甚至是采用全部侧烧嘴进梁连续式加热炉;②为了减少出炉时的表面损伤,采用抽出机来代替斜坡滑架和缓
冲器进行出料。
(2)加热炉的控制系统。
第一类是根据操作者的经验选择炉区温度设定值以尽量使钢坯获得所需要的轧制温度,该控制系统在轧制条件比较稳定、坯料尺寸变化小的条件下可以实现较好的质量控制。但该方法是基于现有的实际生产率来确定设定值的,不考虑板坯的加热历程,因而无钢坯实际温度的任何反馈。
第二类是直接控制炉区内钢坯温度的监控系统。该系统是根据实时测得的钢坯表面温度或各区炉温,可精确的计算出钢坯断面上的温度分布,且能动态确定钢坯平均温度和温度分布,可以极大地提高燃料效率、减少氧化量和轧制废品。
1.2 加热工艺的优化分析
结合上述分析,为了保证原料烧透烧匀,可进行如下工艺优化:除了装炉布料均匀,保透烧匀,在原来加热途径的基础上,在1200℃增加一个保温台阶,保温时间1.5h,1290℃第二次保温,先保温1h,翻钢后继续保温一小时,然后出钢,出钢时要控制好节奏。在整个过程中要严格控制轧制温度,轧制钢锭温度要均匀,无明显阴阳面,保证扎件变形均匀(如图1）。
轧钢合理化建议100条
轧钢合理化建议100条
1. 强化能源管理
2. 提高装备水平淘汰落后生产能力
3. 优化产品结构
4. 调整工艺结构和原料结构
5. 积极推广应用节能减排关键技术
6. 推进科技进步与创新
7. 构建循环经济发展模式
8. 开展节能减排自愿协议试点
9. 降低污染物排放
10. 建立三级能源管理网
11. 建立完善的能源消耗定额
12. 规划合理的能源消耗考核体系
13. 从思想上认识到节能减排的重要性
14. 完善企业能源计量体系
15. 按国家要求配备标准的能源计量器具
16. 建立完整有效的能源数据传输体系
17. 提高生产过程能源转换和回收的利用功能
18. 坚持管理创新
19. 树立节能观点
20. 优化企业能源结构
21. 采用高温低氧燃烧技术
22. 采用工艺润滑技术
23. 调动员工积极性
24. 节约电力
25. 挖掘企业节能减排的潜力
26. 合理检修
27. 严格控制切除量
28. 控制轧制节奏
29. 控制流体消耗
30. 来料温度不能过低
31. 轧制上采用低温轧制
32. 提高工作效率。
33. 一切要以事实说话。
34. 各个部门的沟通要流畅，坚持高度的和谐
35. 人员配备问题
36. 整合好资源
37. 加强信任
38. 全员参与
39. 广泛征集员工意见
40. 发扬企业精神
41. 完善质量管理程序
42. 认真履行自己的职责，协调工作
43. 关键点要按岗位工艺操作严格执行
44. 严格执行成产工艺
45. 对岗位变动人员进行岗前培训
46. 要不定期检查工艺参数
47. 经常开展安全活动
48. 不定期的进行隐患清除
49. 安全第一，以人为本
轧制过程计算机控制系统
L2 级 称 为 模 型 控 制 级 （ Pattern Integraded Calculation)，主要按照产品要求和原料情况，制定压
下规程，并按照各工艺环节的数学模型进行预报运算，
包括各架辊缝、转速设定，厚度AGC、板形AFC等计算比
较。同时接受L1级控制的结果，进行轧件跟踪、滤波辨
识、自学习修正模型系数，特别是控制轧制节奏。
材料成形过程控制
4. 轧制过程计算机控制系统
余万华 北京科技大学材料学院
2020/7/10
1
简述
在冶金工业中，轧制生产过程较为稳定，机械化程度高，容易实现自动化。 带钢热连轧计算机控制系统是发展最迅速、最成熟和效果最明显的轧制项目， 计算机系统的应用不仅保证各工序环节的质量和数量，提高了生产效率，最 重要的是大大改善了轧件尺寸精度和性能指标。
（2）控制功能不断完善。从代替人工操作的设定闭环控制，发展到产 品质量控制、故障诊断，并实现了控制轧制。
（3）控制范围不断扩大。20世纪60年代初期，以控制精轧机为主，主 要是进行压下位置和轧机速度的预设定。20世纪60年代中后期，控制范 围扩大到加热炉、粗轧机、精轧机、卷取机。20世纪80年代，过程控制 与管理控制相结合，范围又扩大到板坯库、钢卷库、成品库以及热平整 线和热剪切线，从而覆盖了整个热轧厂。
E 生产计划管理
生产计划管理功能主要是根据周生产计划安排、轧制技术规程、连铸技术规程、产线检修
控制轧制、控制冷却工艺
控制轧制、控制冷却⼯艺
控制轧制、控制冷却⼯艺技术
1.1 控制轧制⼯艺
控制轧制⼯艺包括把钢坯加热到适宜的温度，在轧制时控制变形量和变形温度以及轧后按⼯艺要求来冷却钢材。通常将控制轧制⼯艺分为三个阶段，如图 1.1所⽰[2]：(1>变形和奥⽒体再结晶同时进⾏阶段，即钢坯加热后粗⼤化了的γ呈现加⼯硬化状态，这种加⼯硬化了得奥⽒体具有促使铁素体相变形变形核作⽤，使相变后的α晶粒细⼩；(2> (γ+α>两相区变形阶段，当轧制温度继续降低到Ar3温度以下时，不但γ晶粒，部分相变后的α晶粒也要被轧制变形，从⽽在α晶粒内形成亚晶，促使α晶粒的进⼀步细化。
图1.1控制轧制的三个阶段
(1>—变形和奥⽒体再结晶同时进⾏阶段；(2>—低温奥⽒体变形不发⽣再结晶阶段；(3>—<γ+α）两相区变形阶段。
1.2 控制轧制⼯艺的优点和缺点
控制轧制的优点如下：
1．可以在提⾼钢材强度的同时提⾼钢材的低温韧性。
采⽤普通热轧⽣产⼯艺轧制16Mn钢中板，以18mm厚中板为例，其屈服强度σs≤330MPa，-40℃的冲击韧性A k≤431J，断⼝为95%纤维状断⼝。
当钢中加⼊微量铌后，仍然采⽤普通热轧⼯艺⽣产时，当采⽤控制轧制⼯艺⽣产时，-40℃的A k值会降低到78J以下，然⽽采⽤控制轧制⼯艺⽣产时。然⽽采⽤控制轧制⼯艺⽣产时-40℃的A k值可以达到728J以上。在通常热轧⼯艺下⽣产的低碳钢α晶粒只达到7~8级，经过控制轧制⼯艺⽣产的低碳钢α晶粒可以达到12级以上<按ASTM标准），通过细化晶粒同时达到提⾼强度和低温韧性是控轧⼯艺的最⼤优点。
工艺流程节拍紧凑
工艺流程节拍紧凑
《工艺流程节拍紧凑，提升生产效率》
在生产过程中，工艺流程的节拍紧凑是非常重要的。一个紧凑的工艺流程可以提高生产效率，减少生产周期，提升产品质量和降低成本。那么如何实现工艺流程节拍的紧凑呢？以下是一些方法和建议。
首先，要优化整个生产线的布局。合理规划工作站的位置和先后顺序，避免物料和人员的来回运动，从而减少非生产价值的时间浪费。此外，使用自动化设备和智能生产系统，可以加快生产节拍，并且减少人为因素对生产效率的影响。
其次，要精简操作流程和工序。通过精益生产和持续改进，不断优化每一个工序的操作步骤和流程，消除不必要的环节和浪费，从而缩短生产周期，提高生产效率。
另外，合理安排生产计划和调度。根据订单需求和生产能力，合理安排生产计划和生产调度，避免生产过程中的空转和闲置，保持生产线的连续运转，提高设备利用率和生产效率。
最后，要加强员工培训和管理。员工的操作技能和工作意识直接影响工艺流程的紧凑程度。通过培训和管理，加强员工的专业技能和团队合作意识，提高生产效率和工艺流程的紧凑度。
总之，工艺流程节拍的紧凑是提高生产效率的关键。只有通过合理规划生产线布局，优化操作流程和工序，合理安排生产计
划和调度，以及加强员工培训和管理，才能实现工艺流程的紧凑，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。