多层实木复合木地板技术参数要求
复合地板规格尺寸标准
复合地板规格尺寸标准复合地板是一种高质量的地板材料，它由多层稳定性材料组成，并且表面覆盖一层非常高质量的木纹。
复合地板已经成为家庭装修的流行选择，因为它具有美观、耐磨、易维护等优点。
复合地板的规格尺寸标准如下：1. 厚度复合地板的厚度通常在8-15毫米之间。
因为它由多层稳定性材料组成，所以即使在非常潮湿的环境中也不容易扭曲和变形。
较厚的复合地板更加坚固，但是也会增加成本。
2. 长度复合地板的长度通常在1200-2400毫米之间。
较长的地板更容易安装，因为需要减少连接并减少杂乱的折叠。
较长的地板也有助于提高安装速度。
3. 宽度复合地板的宽度通常在120-200毫米之间。
较宽的地板看起来更大气，但是也会增加成本。
在选择宽度时，还应考虑地板连接方式和安装性能。
4. 技术参数表面硬度：AC3级别以上密度：800-950公斤/立方米耐磨度：2200圈以上扭曲度：0.2毫米/米以内5. 表面处理复合地板的表面处理通常采用UV光固化处理，以提高地板的耐磨性。
UV处理的表面也使地板清洁更容易。
6. 颜色和木纹复合地板在的颜色和木纹样式上可以说是无尽的选择。
常见的颜色有红木色、原木色、深棕色等等。
这些颜色通常与地板表面的木纹结合在一起，营造出自然的美感。
7. 安装方式复合地板有两种安装方式，一种是按照生锁方式安装，即地板之间的连接通过扭曲方式进行连接。
另一种方式是 Click 方式安装，它不需要粘合和工具，更适合DIY。
8. 保养复合地板保养非常简单，只需要用干湿分离的拖把轻轻擦拭，避免过度渗水。
复合地板在日常使用中要注意避免重物碾压和硬物刮伤。
结论复合地板拥有多种规格尺寸，也有多种颜色和木纹样式。
你可以根据你的装修需要和预算选择合适的复合地板。
并且在安装和保养时请遵循正确的方法，以确保地板的美观和使用寿命。
木地板工程技术要求(1.0版)
木地板工程技术要求（1.0版） 第 1 页 共 8 页上海星浩股权投资管理有限公司 Shanghai star capital co.,Ltd.木地板工程技术要求（1.0版）一、 适用范围：1.1 本标准适用于室内木地板，品种多层实木复合地板。
二、 编制依据：2.1《实木复合地板》（GB/T 18103—2000）2.2《工程建设标准强制性条文》2002年版2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）2.4《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 （GB50210-2001）2.5《住宅装饰装修工程施工规范》 （GB50327-2001）2.6《木结构工程施工质量验收规范》 （GB50206-2002）2.7《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325一2001）2.8《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001）2.9 《地板铺设面层验收规范》（WB/T1016—2002）2.10 《木地板保修期内面层检验规范》（WB/T1017—2002）三、 材料要求：3.1 多层实木复合地板要求：■ 尺寸：总厚度为12mm （0.6mm 木皮）和15mm （2mm 木皮），长度和宽度以各厂家清单填写规格为准。
■ 采用UV 辊涂耐磨漆。
底漆和面漆使用同一品牌的油漆。
3.2 表层木皮外观质量标准：木地板工程技术要求（1.0版） 第 2 页 共 8 页上海星浩股权投资管理有限公司 Shanghai star capital co.,Ltd.3.3 基材■ 基材采用九层或者十二层胶合板，选用东南亚柳桉硬杂木，气干密度0.68g/cm3以上。
中心层两侧对称层的单板为同一厚度，采用同一树种按同一生产方法（即都是旋切或都是刨切的），而且木纹配置方向也应相同，上下两层木纹应相互垂直。
■胶合板密度：≥850kg/m 3 ■甲醛释放量：E1级，且≤1.5mg/L ■ 内层胶合强度：≥1MPa ，多层胶合板不低于GB9846-88和GB/T13009-91中二等品的技术要求。
实木复合地板国家标准
实木复合地板国家标准实木复合地板国家标准中华人民共和国国家标准GB/T-2000规定了实木复合地板的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。
该标准适用于以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板，以面层树种来确定地板树种名称。
该标准采用下列定义：腐朽是由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软、强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化；虫孔是蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道；变色是指木材正常颜色发生改变的现象，可分为化学变色和真菌性变色两种；污染是受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同；拼接离缝是相邻实木条之间的拼接缝隙；色差是板面各部位颜色不一致；波纹是切削或砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规的波状痕迹；漏漆是局部没有漆膜；鼓起是漆膜鼓起的大小不一的气泡；针孔是漆膜干燥过程中收缩产生的小孔；皱皮是因漆膜收缩而造成的表面发皱现象；粒子是指漆膜中出现的小颗粒。
本标准还引用了其他标准，使用本标准的各方应探讨使用这些标准的最新版本的可能性。
同时，明确了检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。
本文介绍了实木复合地板的质量要求和理化性能指标。
首先是关于地板的几何尺寸要求。
要求面层净宽偏差、直角度和边缘不直度都符合标准要求，而翘曲度要求公称厚度和平均厚度之差不超过0.5mm，厚度最大值和最小值之差不超过0.5mm，公称长度小于等于1500mm时，与每个测量值之差不超过1.0mm，公称长度大于1500mm时，与每个测量值之差不超过 2.0mm，公称宽度和平均宽度之差不超过0.1mm，宽度最大值和最小值之差不超过0.2mm，同时要求qmax不超过0.2mm，smax不超过0.3mm/m，宽度方向凸翘曲度和凹翘曲度都有严格的要求。
其次是关于地板的理化性能指标。
浸渍剥离、静曲强度、弹性模量、含水率、漆膜附着力和表面耐磨性都有详细的规定和检验方法，要求试件的性能指标符合标准规定值，否则判为不合格。
多层实木复合地板技术标准
多层实木复合地板技术标准一、引言。
多层实木复合地板是一种新型环保地板材料，具有天然木材的纹理和质感，同时又具备了强度高、稳定性好、防潮性强等优点。
因此，多层实木复合地板在市场上备受青睐，但是由于市场上地板产品种类繁多，质量参差不齐，因此有必要制定多层实木复合地板技术标准，以规范地板生产和使用。
二、地板结构。
多层实木复合地板通常由表层木皮、芯层和底层三部分组成。
表层木皮是地板的表面，直接与人接触，因此对于表层木皮的质量要求较高，一般采用硬度高、耐磨性好的木材，如橡木、胡桃木等。
芯层是地板的主体结构，一般采用高密度纤维板或木质纤维板，以保证地板的稳定性和强度。
底层则是地板的支撑结构，一般采用胶合板或针叶木等材料。
三、技术标准。
1. 表层木皮厚度。
表层木皮的厚度是地板质量的重要指标之一，一般要求在2-6mm之间。
过薄的表层木皮容易磨损，影响地板的使用寿命；过厚的表层木皮则会增加成本，而且容易出现开裂等问题。
2. 芯层材料。
芯层材料应选用高密度纤维板或木质纤维板，密度一般在0.75g/cm³以上。
芯层材料的质量直接影响地板的稳定性和强度，因此要求严格。
3. 底层结构。
底层结构应采用胶合板或针叶木，其厚度一般在6-12mm之间。
底层结构的质量直接关系到地板的承重能力和稳定性，因此也是地板技术标准中的重要内容之一。
4. 环保指标。
地板是直接与人接触的建筑材料，因此对于地板的环保指标要求较高。
地板生产过程中所使用的胶水、涂料等材料应符合国家相关环保标准，不得含有有害物质，以保障人们的健康。
5. 尺寸偏差。
地板的尺寸偏差应符合国家标准，一般要求长度和宽度偏差不超过1mm，厚度偏差不超过0.5mm。
尺寸偏差过大会影响地板的铺装效果，因此也是地板技术标准中的重要内容之一。
四、结论。
多层实木复合地板技术标准的制定对于规范地板市场、提高地板质量、保障消费者权益具有重要意义。
地板生产企业应严格按照技术标准生产，消费者在购买地板时也要注重产品质量，选择符合技术标准的优质地板。
多层实木地板技术标准
多层实木复合地板技术标准1适用范围本技术要求适用于*工程招标及现场施工指导。
2依据2.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：➢《实木复合地板》（GB/T 18103—2000）➢《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T 17657—1999）➢《工程建设标准强制性条文》2002年版➢《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）➢《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）➢《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）➢《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）➢《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2002）➢《地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002)➢《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002)➢《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）➢《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580）➢建筑内部装修设计防火规范（GB 50222-95）➢建筑内部装修防火施工及验收规范（GB 50354-2005）➢工程所在地安装工程施工技术操作规程2.2若供方对以下要求有任何疑义，应立即向采购方提出，由采购方做最终决定，否则视为接受。
3材料及配件要求3.1尺寸：总厚度为12mm（0.6mm木皮）和15mm（0.6mm木皮），长度和宽度以招标确定的样板为准。
3.2木材概述全部木材须是一级进口好材，完全干燥，彻底风干，方楞模锯，无树汁.环裂.缺边.松节.死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。
3.3基材基材采用九层胶合板，选用东南亚柳桉硬杂木，气干密度0.68g/cm3以上。
3.4粘结剂所有粘结剂必须符合E0级环保要求。
用进口胶（瑞典的“卡斯科”环保胶、芬兰“太尔”环保胶）粘合面层，需出具应用本项目相关采购证明。
实木复合木地板技术参数
实木复合木地板技术参数实木复合木地板是一种由实木复合材料制成的地板材料。
它具有多种技术参数，包括材料、尺寸、质量等方面的参数。
本文将对实木复合木地板的技术参数进行详细介绍。
一、材料参数实木复合木地板的主要材料是实木和复合材料。
实木是指天然木材，具有独特的纹理和质感，是地板的表面层。
复合材料是指由多层胶合板和刨花板组成的底层，具有较好的稳定性和耐久性。
实木复合木地板的材料参数决定了它的外观和质量。
二、尺寸参数实木复合木地板的尺寸参数包括长度、宽度和厚度。
一般来说，地板的长度在1200mm到2400mm之间，宽度在90mm到150mm之间，厚度在12mm到18mm之间。
不同的尺寸参数适用于不同的使用场景和需求。
例如，较长的地板适用于大空间，较宽的地板适用于宽敞的房间，较厚的地板具有更好的耐磨性和稳定性。
三、质量参数实木复合木地板的质量参数包括密度、耐磨性和防水性。
密度是指地板材料的质量与体积的比值，决定了地板的硬度和稳定性。
耐磨性是指地板材料在受到磨损时的抗性能，通常通过磨损系数来衡量。
防水性是指地板材料对水的阻隔能力，决定了地板的耐潮性和使用寿命。
四、安装参数实木复合木地板的安装参数包括安装方式和安装工艺。
常见的安装方式有悬浮式安装和粘贴式安装。
悬浮式安装适用于木地板，不需粘贴，易于拆卸和更换。
粘贴式安装适用于复合地板，需要将地板粘贴在地面上，安装更牢固。
安装工艺包括地面处理、地板拼接、地板固定等步骤，需要专业的施工技术和工具。
五、环保参数实木复合木地板的环保参数包括材料环保性和室内空气质量。
材料环保性是指地板材料是否符合环保标准，是否含有有害物质。
室内空气质量是指地板材料在使用过程中是否会释放有害气体，对人体健康是否有影响。
环保参数是选择地板时需要考虑的重要因素之一。
六、维护参数实木复合木地板的维护参数包括清洁和保养。
地板的清洁需要使用适当的清洁剂和工具，避免使用过多的水分和化学物质，以防止地板受损。
多层实木复合木地板技术参数要求
多层实木复合地板技术参数要求2、外观质量要求 项目板面质量背面优等品合格品死节 不允许1、面板厚度＜2mm 允许最大单个直径3mm2、面板厚度＞2mm 允许最大单个直径5mm3、任意两个死节的间距为300mm 以上直径在20mm 以内允许，但必须修补良好孔（虫）洞 不允许直径＜3mm 修补好允许 直径＜10mm ，修补好允许夹皮 不允许1、浅色夹皮允许20mm长*2长2、深色夹皮允许直径10mm 长*2mm 宽允许树脂囊（道） 不允许长度5mm 宽度小于1mm允许腐朽 不允许真菌变色 不允许板面色调一致允许没有明显色泽变化允许项目 技术要求 备注 静曲强度MPa ≥30 弹性模量MPa ≥4000 含水率% 5.0-14.0 绝干含水率 密度g/cm ³≥0.6绝干后质量恒定计算浸渍剥离75*75的试件共计6块，每一边的任一胶层开胶长度不超过该胶层长度的1/3,试件必须有5块合格即判定合格开胶层1/3以下的长度可忽略不计漆膜附着力 割痕交叉处允许有轻微的漆膜剥落，但只能在沿割痕处用百格刀测试或用0.5mm 的钢刀片漆膜硬度 ≥2H中华绘画铅笔，PPH-1型表面耐磨 100r ≤0.15g ，且漆膜未磨透表面耐污染 无污染痕迹采用丙酮溶剂擦拭板面的色精甲醛释放量E1≤1.5mg/L,E0≤0.5mg/L干燥器法3规格尺寸项A、厚度：公称厚度±0.2mmB、长度：公称长度±0.5mmC、宽度：公称宽度±0.1mmD、直角度：≤0.15mmE、直线度：≤0.2mm/MF、宽度瓦变：≤宽度的0.15%；长度翘曲：≤长度的0.6%G、拼装离缝：≤0.15mmH、高低差：≤0.1mm以上未提及的技术质量标准要求均可参考GB/T18102-2007湖州千年舟地板品控研发中心2015-10-8。
(实木复合地板标准)
实木复合地板供应及安装技术要求目录一、适用范围 (3)二、依据 (3)三、材料及配件要求 (3)3．1 多层实木复合地板要求 (3)3．2 表层木皮 (3)3．3 基材 (4)3．4 多层实木复合地板整体加工尺寸 (5)3．5 多层实木复合整体物理力学性能指标 (5)3．6 踢脚线 (5)3．7 防潮纸 (5)3．8 胶粘剂 (5)3．9 封口条、压条 (5)四、包装、标志、运输和贮存 (5)4．1 包装 (5)4．2 标志 (6)4．3 运输和贮存 (6)五、材料进场验收 (6)5．1 总体安装要求 (6)5．2 铺设方法-悬浮法 (6)5．3 踢脚线安装 (7)六、成品质量验收要求 (7)6．1 验收要求 (7)6．2 木地板铺设面层尺寸允许安装偏差及测量方法 (7)七、保修期维护标准 (8)7．1 保修期允许偏差 (8)7．2 瓦片变形 (8)7．3 超拱 (8)7．4 蓝变（黑变） (8)7．5 虫蛀 (8)7．6开裂（含端裂、板面裂） (8)7．7 漆面质量 (8)7．8 卷边 (8)7．9 分层 (8)八、项目特殊要求 (9)一、适用范围本技术要求适用于多层实木复合地板工程招投标和现场施工指导。
二、依据2．1 除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：➢《实木复合地板》（GB/T18103-2000）➢《工程建设标准强制性条文》 2002年版➢《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）➢《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）➢《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）➢《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）➢《民用建筑工程室内环境污染》（GB50325-2001）➢广东省安装工程施工技术操作规程（GB50325-2001）2．2 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向嘉里置业（成都）有限公司提出，由嘉里置业（成都）有限公司做最终决定，否则视为接受。
实木复合地板参数要求
实木复合地板参数要求全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：实木复合地板是一种新型地板材料，由实木表层、胶合层和基材构成。
实木复合地板集实木地板的高贵品质和环保特性，又融合了多层地板的优势，成为市场上备受青睐的地板产品。
而实木复合地板参数的要求直接关系到其质量和性能表现，下面就来详细介绍一下实木复合地板参数的要求。
1. 实木表层参数要求：实木复合地板的表层是由实木组成，直接影响着地板的外观和品质。
对于实木表层的要求包括木种选择、厚度、干燥度和表面处理等。
木种选择要根据实际需求来确定，通常选择硬度高、稳定性好的木材作为实木表层，如橡木、胡桃木、橡胶木等。
实木表层的厚度一般在2mm以上，以确保地板使用寿命长，同时也方便维护保养。
实木表层的干燥度要求高，以确保地板在安装后不会发生变形、开裂等问题。
实木表层的表面处理也很重要，一般采用UV涂料、油漆等方式进行处理，以增加地板的耐磨性和防水性。
实木复合地板的胶合层是将实木表层和基材粘合在一起的关键组成部分，直接影响着地板的稳定性和耐用性。
对于胶合层的要求包括胶水选择、胶合工艺和压力控制等。
胶水选择要使用环保无甲醛的胶水，以确保地板的环保性能。
胶合工艺要合理规范，确保实木表层和基材粘合牢固，不易脱层。
压力控制也很重要，需要保证胶合层的压力均匀，确保地板整体性能稳定。
实木复合地板的基材是地板的支撑层，直接关系到地板的稳定性和耐用性。
对于基材的要求包括密度、厚度、结构和平整度等。
基材的密度要适中，一般在700-900kg/m³之间，以确保地板的稳定性和承载能力。
基材的厚度一般在8-12mm之间，要求均匀，确保地板的强度和耐用性。
基材的结构也要求均匀，避免因结构不均匀导致地板出现开裂、变形等问题。
基材的平整度也很重要，需要保证地板整体平整，避免因基材不平整导致安装困难和使用不便。
除了实木表层、胶合层和基材的参数要求，实木复合地板还有其他一些参数要求，如防火性能、耐磨性、防水性和抗冲击性等。
实木复合地板国家标准
多层实木复合地板多实木复合地板质量标准大自然家居（中国）有限公司2011年前言为了帮助大家更好的了解、学习和掌握我司产品的国家标准，我们特制作本培训教程。
企业生产的产品要实现其使用价值，并获得良好的经济效益，就必须以满足客户要求的产品质量为出发点，制订适合企业、市场的标准。
标准是产品技术质量的象征，是产品进入市场的通行证，也是生产商和流通商共同遵守的市场游戏规则，同时，也是提高产品竟争力的有效工具。
下面我们将从产品的定义、制订标准的原则、标准的结构及主要关注对象、产品标识标准、产标准的结构及主要关注对象产品标识标准产品外观标准、产品加工尺寸标准、产品理化性能性能标准七个方面进行讲解。
一、多层实木复合地板的定义多层实木复合地板以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地以单板为面层胶合板为基材制成的企口地板。
以面层树种来确定地板树种名称。
二、制订标准的原则大自然地板质量标准主要以市场要求为导向，结质要要求合国家相关法律法规、国家行业标准和企业自身情况制订，其中：制订其中外观标准：主要是根据市场要求制订，同时不低于国家标准要求。
标识加工尺寸理化性能标准主要是依据国标识、加工尺寸、理化性能标准：主要是依据国家相关法律法规、国标行标制订，同时结合市场要求。
三、标准的结构及主要关注对象序号标准的结构主要关注对象1标识标准工商局、技术质量监督局等政府监督结构2理化性能标准3外观标准经销商、消费者4尺寸标准四、多层实木复合地板标识标准四多层实木复合地板标识标准标识包装标签上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、树种、数量及防潮、防晒等标记。
期产品名称树种数量及防潮防晒等标记产品出厂时应按照产品类别、规格、等级分别包装。
企业应根据自己产品的特点提供详细的中包装企业应根据自己产品的特点提供详细的中文安装和使用说明书。
包装要做到产品避免受磕碰、划伤和污损。
包装要求亦可由供需双方商定。
碰划伤和污损包装要求亦可由供需双方商定五、多层实木地板外观标准死节示意图表面要求：表面要求最大单个长径≤2mm背面要求：最大单个长径≤50mm最大单个长径≤50孔洞（含虫孔）示意图表面要求：表面要求不允许背面要求：最大单个长径≤15mm最大单个长径≤15树脂囊和树脂道示意图表面要求：表面要求不允许背面要求：不限腐朽示意图表面要求：表面要求不允许背面要求：允许有初腐，但不允许有初腐但不剥落，也不能捻成粉末变色示意图表面要求：表面要求不超过板面积5%、板面色泽要协调背面要求：不限裂缝示意图表面要求：表面要求不允许背面要求：不限叠层示意图表面要求：表面要求不允许背面要求：不限鼓泡、分层示意图表面要求：表面要求不允许背面要求：不允许凹陷、压痕、鼓包示意图表面要求：表面要求不明显背面要求：不限补条、补片示意图表面要求：表面要求不允许背面要求：不限毛刺、沟痕示意图要求：要求不允许背面要求：不限透胶、板面污染示意图表面要求：表面要求不允许背面要求：不限刀痕、划痕示意图表面要求：表面要求不允许背面要求：不限边、角缺损示意图表面要求：表面要求不允许背面要求：长边缺损不超过板长的30%，且宽不超过5mm,端边缺损不超过板宽端边缺损超板宽的20%，且宽不超过5mm其他缺陷名称要求表面背面浅色夹皮最大单个长度20mm，最大单个宽度2mm不限深色夹皮不允许不限砂透不允许不限波纹不允许不适用其他缺陷名称要求表面背面漆膜鼓泡每块板不超过3个（Φ≤0.5mm）不适用每块板不超过3个针孔（Φ≤0.5mm）不适用皱皮不允许不适用粒子不允许不适用漆允许适漏漆不允许不适用六、多层实木复合地板加工尺寸标准厚度偏差检测方法示意图检测方法：在地板四角及地板长边中点且距地板边部20mm处用千分尺测量，精确至0.01mm。
几种实木复合木地板技术条件及生产技术条件
三层实木复合地板规格：1210mm×148mm×14mm面板厚度：3mm基材（芯层）：铁杉木9毫米厚底板：杨木2毫米厚外观质量为优等品甲醛释放量A类实木复合板（甲醛释放量小于等于9mg/100g），面层树种：非洲楝3毫米厚三层实木复合板表面无死节、夹皮、变色、压痕、凹陷、鼓包、皱皮。
尺寸偏差：厚度偏差小于等于0.5毫米，净长度偏差小于等于1.0毫米，净宽度偏差小于等于0.1毫米，浸渍剥离每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3，静曲强度大于等于30兆帕，弹性模量大于等于4000兆帕，含水率：5-14%，漆膜附着力割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落，表面耐磨小于等于0.08g/100r，且漆膜未磨透。
防潮缓冲PE膜厚度不小于2毫米。
三层实木复合板生产技术条件1.采用湿控和温控技术；2.进口设备：威力线设备开槽生产，几何尺寸精度高，外观漂亮；3.面板加厚面板可重复打磨使用：厚度为3mm因此三层实木地板具有与实木地板相差无几的使用厚度，可以翻新多次；4.超健康：三层实木地板在倒角油漆方面与实木地板完全相同，而且三层实木复合的采用优质木材中的优良部分进行开片，所以在外观纹理色泽上比纯实木地板更加美观大方，并且有非常舒适的脚感和温度感觉；5.智能四边锁扣技术：采用专业机器设备切割成“粘合丝扣”避免杂质细菌滋生，生活更健康；6.先进纵切技术：地板加工过程中采用先进纵切技术，不但有效利用木材，而且还能保证原生木材天然纹理；7.九重交互式渗透工艺：九层交互式油漆渗透工艺，超强漆面附着力，有效避免开裂。
多层实木复合地板基材为多层胶合板，表层为桦木。
基层胶合板的层数必须是单通常为五层，规格1212MM*150MM*15MM，酒红色，面层桦木木皮，厚度1.2毫米，外观质量为优等品甲醛释放量A类实木复合板（甲醛释放量小于等于9mg/100g），基材胶合板不低于GB9846.1-9846.12和GB/T13009中二等品要求。
多层实木板技术标准
4.2.3 木纹方向平行的两层单板允许合为一层做中心层, 测试胶合强度时, 该两层单板看作一层。
4.2.4 同一层表板应为同一树种, 表板应紧面朝外。
4.2.5 无孔胶纸带不得用于胶合板内部, 如用其拼接优等品和一等品面板或修补一等品面板的裂缝, 除不
修饰外, 事后应除去胶纸带且不留有明显胶纸痕。
4.2.6 在正常的干燥条件下, 阔叶树材胶合板表板厚度不得大于 3.5mm, 内层单板厚度不得大于 5mm；针叶
表 4 针叶树材胶合板外观分等的允许缺陷
面板
检测项目
胶合板等级
背板
优等品
一等品
合格品
—
允许
活结、半活 每 平 方 米 板 面 上 节、死结 个数
2、 活结
单个最大直径/mm
半活节、死 单个最大直径/mm
结
3.木材结构异常
—
5 20 不允许
8
10
不限
30（自 10 以 下不计）
不限
30（自 10 5
以下不计）
累计面积不超过
板面积/（%）
最大缝隙/mm
21. 内 含 铝 制 书
—
钉
0.5 0.5 不允许
25
不限
不允许穿透
400
不限
30
不限
不限
3 1
不限 —
22.板边缺损 23.其它缺陷
自公称幅面内不 得超过/mm
—
不允许
10
不允许
按最类似缺陷考虑, 不影响使用。
注 1: 髓斑和斑条按变色计。 注 2: 优等品和一等品板的异色边心材按变色计。 注 2：优等品和一等品板的异色边心材按变色计。 4.2.10 限制缺陷的数量, 累积尺寸或范围应按整张板面积的平均每平方米上的数量进行计算, 板宽度（或 长度）上缺陷应按最严重一端的平均每米内的数量进行计算, 其结果应取最接近相邻整数中大数。 4.2.11 从表板上可以看到的内层单板的各种缺陷不得超过每个等级表板的允许限度。紧贴面板的芯板孔洞 直径不得超过 20mm, 因芯板孔洞使一等品胶合板面板产生凹陷时, 凹陷面积不得超过 50mm² 。孔洞在板 边形成的缺陷, 其深度不得超过孔洞尺寸的 1/2, 超过者按芯板离缝计。 4.2.12 普通胶合板的节子或孔洞直径系指最大直径和最小直径的平均值。节子或孔洞直径, 按节子或孔洞 轮廓线的切线间的垂直距离测定。
复合木地板更换购买技巧通用一篇
复合木地板更换购买技巧通用一篇复合木地板更换购买技巧 1复合木地板更换购买技巧复合木地板规格1、一般复合木地板规格：1802mm×303mm×15mm(12mm)、1802mm×150mm×15mm、1200mm×150mm×15mm以及800mm×20mm×15mm等。
2、三层实木复合地板常见规格：长度：900～2200 mm之间;宽度：60～220 mm之间; 厚度：14～22 mm之间。
3、多层实木复合地板常见规格：长度：900～2200 mm之间;宽度：60～220 mm之间;厚度：12～22 mm之间。
复合木地板厚度实木复合地板表层的厚度决定其使用寿命，表层板材越厚，耐磨损的时间就长，欧洲实木复合地板的表层厚度一般要求到4mm以上。
三层实木复合地板的面板厚度以2—4mm为宜，多层实木复合地板的面板厚度以0.3—2.0mm为宜，因此选择合适的面板厚度才是上策，不应过度追求面板厚度。
复合木地板规格选购技巧1、对于大规格复合地板选择我们都知道，大规格地板很大限度的体现了木头的天然纹理和色彩，外观大气，铺装的时候接缝比较少，纹理舒展自然，比较适合大户型的房间铺装。
使用大规格的地板能够充分显示尊贵大气。
2、小规格复合地板选择小规格地板价格相对较低，相同树种的地板，小规格的每平米相差两三百元。
如果地板铺装面积较少。
特别是单间卧室，选择小规格相对实惠。
但是，选用小规格地板要特别注意一点，就是应尽量在龙骨安装前选好地板，好让龙骨的铺设间距与地板的规格相对应，避免选上满意的.地板却不能用，还可以省去在龙骨上再铺一层夹板，每平方米可节省近三十元。
3、宜窄不宜宽，宜短不宜长，节约社会资源和自然资源，宜推广指接地板，指接集成地板和不定尺长地板。
复合地板厚度宜为8-12MM，长度一般不宜小于300MM，拼花地板，指接地板和指接集成地板厚度可同复合地板，长度和宽度可大于复合地板。
实木复合地板 技术条件
《实木复合地板国家标准》GB/T 18103-2000中华人民共和国国家标准实木复合地板技术条件1范围本标准规定了实木复合地板的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。
本标准适用于3.1中所定义的实木复合地板。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2828--1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 4893.4--1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 9846.1～9846.12--1988 胶合板GB/T 13009—1991 热带阔叶树材普通胶合板GB/T 15102—1994 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 15104—1994 装饰单板贴面人造板GB/T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法3 定义本标准采用下列定义。
3．1 实木复合地板以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板。
以面层树种来确定地板树种名称。
3．2 腐朽由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。
3．3 虫孔蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。
3．4 变色凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。
3．5 污染受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。
3．6 拼接离缝相邻实木条之间的拼接缝隙。
3．7 色差板面各部位颜色不一致。
3．8 波纹切削或砂磨时在加工表面上留下形状和大小相近且有规律的波纹痕迹。
3．9 漏漆局部没有漆膜3．10 漆膜鼓泡漆膜表面鼓起的大小不一的气泡。
3．11 针孔漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。
3．12 皱皮因漆膜收缩而造成的表面发皱现象。
多层实木板技术标准
0.2
每平方米板面上
16、表板砂透
不允许
400
/mm²
17、透胶及其它 不 超 过 板 面 积 /
不允许
0.5
30
污染
（%）
允许制作适当且
填补牢固的，每平
3
不限
方米板面上的数
18、补片、补条
不允许
累计面积不超过
0.5
3
板面积/（%）
缝隙不得超过/mm
0.5
1
19、内含铝制书
—
钉
不允许
不限 10 不限 10-
不允许
浅色 10
不限
允许有不影
响强度的初
8、腐朽
—
不允许
腐象征，但 面积不超过
允许有初腐
板面积的
1%
单个最大长度/mm
9、树脂漏（树脂 单个最大宽度/mm
条）
每平方米面板上
个数
单个最大宽度/mm
10、表板拼接离 单 个 最 大 长 度 为
缝
板长/%
每米板宽内条数
单个最大宽度/mm
11、表板叠层 单 个 最 大 长 度 为
不限
— — —
不限
不限 不允许穿透
不限 不限
不限
2
20、板边缺损 21、其它缺损
自公称幅面内不 得超过/mm
不允许
—
不允许
10 按最类似缺陷考虑
4.2.9.2 以针叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷见表 4：
表 4 针叶树材胶合板外观分等的允许缺陷
面板
缺陷种类
检测项目
胶合板等级
背板
优等品
死结
最大单个直径/mm
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
多层实木复合地板技术参数要求
2、
外观质量要求 项目
板面质量
背面
优等品
合格品
死节 不允许
1、面板厚度＜2mm 允许最大单个直径3mm
2、面板厚度＞2mm 允许最大单个直径5mm
3、任意两个死节的间距为300mm 以上
直径在20mm 以内允许，但必须修补良好
孔（虫）洞 不允许
直径＜3mm 修补好允许 直径＜10mm ，修补好允许
夹皮 不允许
1、浅色夹皮允许20mm
长*2长
2、深色夹皮允许直径10mm 长*2mm 宽
允许
树脂囊（道） 不允许
长度5mm 宽度小于1mm
允许
腐朽 不允许
真菌变色 不允许
板面色调一致允许
没有明显色泽变化允许
项目 技术要求 备注 静曲强度MPa ≥30 弹性模量MPa ≥4000 含水率% 5.0-14.0 绝干含水率 密度g/cm ³
≥0.6
绝干后质量恒定计算
浸渍剥离
75*75的试件共计6块，每一边的任一胶层开胶长度不超过该胶层长度的1/3,试件必须有5块合格即判定合格
开胶层1/3以下的长度可忽略不计
漆膜附着力 割痕交叉处允许有轻微的漆膜剥落，但只能在沿割痕处
用百格刀测试或用0.5mm 的钢刀片
漆膜硬度 ≥2H
中华绘画铅笔，PPH-1型
表面耐磨 100r ≤0.15g ，且漆膜未磨透
表面耐污染 无污染痕迹
采用丙酮溶剂擦拭板面的色精
甲醛释放量
E1≤1.5mg/L,
E0≤0.5mg/L
干燥器法
3规格尺寸项
A、厚度：公称厚度±0.2mm
B、长度：公称长度±0.5mm
C、宽度：公称宽度±0.1mm
D、直角度：≤0.15mm
E、直线度：≤0.2mm/M
F、宽度瓦变：≤宽度的0.15%；长度翘曲：≤长度的0.6%
G、拼装离缝：≤0.15mm
H、高低差：≤0.1mm
以上未提及的技术质量标准要求均可参考GB/T18102-2007
湖州千年舟地板品控研发中心
2015-10-8。